方烟囱滑模施工难点控制

方烟囱滑模施工难点控制
方烟囱滑模施工难点控制

方烟囱滑模施工难点控制

金文卿

(北京中景恒基工程管理有限公司)《邮编:230000》

内容摘要:根据滑模施工实际案例对弦杆式滑模体系装置提升滑升过程中,质量点难点如何控制做浅析论述。

关键词:烟囱滑模施工质量控制

电厂建设中高耸构筑物烟囱为筒仓结构,多数采用滑动模板装置,下弦式空间结构滑升操作平台在这项技术已成熟并被广泛应用在工程建设中,采用下弦式空间结构滑升系统能有效地保证工程质量、缩短工期、降低工程成本。

1、工程概况

合肥生活垃圾焚烧发电项目烟囱筒身为长方形结构,全部滑升高度为79.5m。筒身外壁长为9.9m,外宽为7.6m,筒身内壁4根烟管束平面尺寸为7×7m、楼梯间2.3×70m,烟囱壁厚±0.00以上为300mm。筒身内设13个结构层,-0.05m、3.95m、7.95m、14.95m、22.45m、29.95m、37.45m、44.95m、52.45m、59.95m、67.45 m、73.45m、77.5m。建筑结构安全、抗震等级均为二级,绝对高程19.85m,(附烟囱平面图)。

2施工方案布署

总体施工方案烟囱筒壁采用滑模施工工艺连续滑升至结构层时停滑,滑模平台为整体下弦式桁架结构,结构层平台施工方案待筒身空滑超过结构层顶标高300mm停滑并搭设钢管支撑架完成结构层施工后继续滑升下一个结构层筒身。

3下弦式空间桁架结构滑模工艺设计施工

滑滑平台起拱高度为1/500,平台挑出四周剪力墙2M,并满铺木方及竹胶板。在平台上共设置两个随升井架,一个设置在结构层贯通的钢烟道孔中(1号井架),一个设置在楼梯间的砼平台中间钢梯踏步段安装位置(2号井架)。

在井架上设置扒杆,钢筋、钢管及部分砼等材料均用扒杆从地面吊运至平台。同时根据现场情况,楼梯间剪力墙的砼因无法由扒杆吊运到位,因此1号井架设置吊物提升系统,进行砼的吊运:在1号井架下方设置花鼓筒,在井架顶部安装天轮,下方设置一个吊物平台,在吊物平台上设置一个1M见方,高度1M左右的钢漏斗作为砼集料斗,经改装,由侧面设置一个出料口。在地面砼罐车放料至铁斗车,用铁斗车经出入通道,推至筒体内部,并倒入集料斗内,通过物料提升平台,用卷扬机送至滑模平台,并经平台上设置好的滑槽直接放到平台上准备好的铁斗车内,然后推运到指定位置倒入模板内。

见附图:物料提升系统图。

滑升装置采用开字架,钢模板,液压千斤顶、提升杆、桁架系统。模板均采用1200㎜的定型模板,角模考虑整体刚度及变形要求,采用定制的L型角模板。桁架及提升杆均采用Φ48×3.0钢管。液压千斤顶均采用6T滚珠千斤顶。开字架腿采用钢管预制开字架片,横梁均采用12号槽钢进行联接。提升到一定高度后,进行吊脚手的安装:外侧吊脚手采用钢管扣件直接从桁架平台上进行吊挂,下设双排脚手板作为走人通道,在钢管上用铅丝扎牢,并用密目网及大眼网两层外包;内侧脚手架考虑在做结构层时需拆装,使用Φ16以上的钢筋弯成U型钩,从桁架平台上挂下,以利拆卸和安装。同时,因本工程需滑空次数较多,剪力墙两侧的变形较大,考虑到整体质量,减少变形量,采用16号以上的槽钢在外模板下围圈部分进行一道加固,焊接成整体,能部分减少该部位的变形量,增强整体的观感。

提升架平面布置、及平台构造做下图:

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提升架、桁架工作示意图

4施工操作如何控制质量难点

4.1砼浇筑保证连续滑升

由于合肥垃圾发电厂项目所有单项工程砼必须采用商品砼,烟囱每滑升一模提升高度30㎝,砼浇筑量仅为7m3,而每一模提升时间均控制在2h左右,滑升时24h不得间断,这就要求商品砼的供应必须保证24h连续供应不得间断。根据砼消耗量要求对砼的初凝时间进行控制,要求砼初凝控制在4~6h之间,初凝时间过短砼易过早凝固,对浇捣造成影响,同时砼出模时间在6~8h,初凝时间过长,将造成出模砼强度不够,造成塌方等现象,影响砼浇筑质量。

因本工程在夏季施工,砼中添加的缓凝剂品种凝固时需有明显凝固时间,不能添加缓凝时间一过,短

时间迅速凝固的品种。

4.2砼养护

本工程采用滑模施工的砼,主要依靠扒杆和井架上的随升平台进行砼的供应,在7.95M以下,因吊笼不能作业,故该高程以下砼采用汽车泵送砼进行浇筑,待滑模提升后马上喷涂养护液养护,7.95M以上结构层砼养护在地面设一集中水箱采用水泵送至操作平台上的备用桶内沿筒壁周圈布管保证连续喷水养护,如砼不便喷水时可随时采用养护液喷涂。

4.3洞口处提升杆四周无砼易失稳

在滑升过程中,因底层有较大的门洞,(4×3.6m),该部位在滑升时,提升杆处于无握裹状态,该部

分提升杆四周无砼,在提升过程中容易因失稳而变形,因此,在滑升到门洞和滑空过程中,需每隔50㎝左右设置一道连接,在相邻的支撑杆之间用短钢管进行焊接,保证提升杆之间的整体刚度,防止变形。见下图:

4.4空滑、结构层停滑、间歇停滑和水平施工缝处理

到结构层标高时空滑进行结构层施工完成后继续滑升,在各层平台支撑杆加固后,空滑滑模机具,使开字架立腿高于施工平台,空滑时滑升设备平台上的杂物要清理以减轻自重,空滑前要检查支撑杆加固质量,空滑时观察支撑杆稳定情况,滑升过程要保证滑升机具水平,防止支撑杆局部失稳。

间歇停滑,为确保工程质量原则筒壁滑升过程中不得停止作业,因突遇暴雨天气等原因必须停止时,应采取下列措施:停止浇筑砼后仍应每隔0.5~1h提升一个行程,如此连续进行4h以上,直到模板不粘结砼时为止。

因空滑、结构层停滑、间歇停滑造成水平施工缝,必须清理干净。凿剔除松动石子和浮碴,并用水冲洗干净,再次浇筑砼时应按配合比减半石子的砼浇筑一层,供应的商品砼塌落度能满足砼接槎质量要求。

4.5砼滑升中的暗伤

砼滑升中由于模板阻滞下和提升不均以及砼塌落度等原因,导致滑升中模板带动砼一并滑升,产生砼不密实的内部暗伤,此问题需在施工过程对模板进行随时清理并在结构层停滑期间进行涂刷隔离剂保持模板面滑润不阻涩;对砼塌落度应严格控制保证砼中的水灰比达到设计规定;砼入模后及时用插入式振动棒振捣,操作时按“快插慢拔、棒棒相接”,采用“并列式”振捣;振捣棒在振捣上层砼,应插入下层砼5cm左右,消除两层之间接缝,严禁漏振、过振现象。砼出模时以略带湿润且指压有微痕为宜,按此原则调整砼坍落度,模板滑升速度,这种施工方法可防止筒壁砼产生暗伤质量。

同时为减轻挂浆对筒壁内部和表观质量造成的影响,可在模板下口紧贴筒壁圈麻绳一道,如仍有局部砼浆流挂,则在砼浆硬化前,挂脚手以下的用水顺库壁冲洗,挂脚手以上的由砼班处理。

4.6砼滑升控制

初升:模板的初次滑升,应在浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼的贯入阻力值达到0.3-1.05KN/cm2的时间进行。开始滑升前,必须先进行试滑升,试滑升时,应将全部千斤项同时升起5~10cm,观察砼出模

强度,符合要求即可将模板滑升到30cm高,对所有提升设备和模板系统全面检查。修整后,可转入正常滑升,正常砼脱模强度宜控制在0.1~0.3Mpa。

正常滑升:当初滑以后,即可按计划的正常班次和流水分段,分层浇筑,分层滑升。正常滑升时,两次滑升之间的间隔,一般控制在1.5h左右,每个浇筑层的控制浇筑高度为30~40cm。

滑升过程中,操作平台应保持水平,千斤顶的相对高不得大于40mm,相邻两个千斤顶的升差不得大于20mm。如果超过允许值,应及时检查各系统的工况以及砼出模强度,并及时找出原因,采取有效地措施以排除。

末升:当模板滑升到距顶1m左右时,即应放慢滑升速度,并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正,应在滑升到距顶标高最后一皮以前做好,以便顶部均匀地交圈,保证顶部标高及位置的正确。

4.7钢筋绑扎质量控制、防止钢筋污染

滑模钢筋采用绑扎接头,竖筋按6m分段,竖筋、环筋接头错开率为25%,滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度,允许吊重捆扎,并挂设标牌,注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置,可在提升架下横梁上焊内外两道环筋,环筋上按竖筋间距焊上滑环,滑环中心即为每根竖筋所在位置,绑扎时按滑环位置接长竖筋,注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接,以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距,模板上口距提升架下横梁有73cm左右,但应保持模板之上环筋不超过两道,以便在环筋上穿预应力筋。此外,还须注意在滑升过程中对纵筋的监控,防止因纵筋偏位而导致水平加筋无法穿扎。

钢筋污染,穿心式千斤顶油液渗漏会对钢筋产生污染,如现现千斤顶油液渗漏污染钢筋,应用准备好的棉纱涂擦钢筋表面油渍并用干水泥用纱布在钢筋表面裹擦。

4.8如何控制施工过程中纠偏

由于本工程为方烟囱,控制垂直度和轴线相对圆烟囱筒仓结构要难些,因此每提升300~500mm高度观测一次及时做好记录,发现问题及时进行纠偏操作,方法为平台倾斜法,具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程(具体多少行程视偏离中心点的多少来决定)。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与砼的摩擦力的对称,可有效减少偏中和平台扭转现象的发生。

烟囱结构允许偏差控制:烟囱全高垂直度小于30mm;轴线间相对位移5mm;全高±30mm;梁、壁、墙截面+8mm-5mm;表面平整5mm;洞口偏差15mm;埋件偏差20mm。

5结语

烟囱采用下弦式桁架体系滑升施工表明此技术成功。针对滑模施工问题如何控制,首先要在管理上有一套严格和管理制度,滑模施工是一个专业性很强的工作,滑升准备工作至产重要,滑升平台要同时满足技术上可行、安全可靠、质量符合规范要求,这就要求必须由专业有经验人员来实施。

施工过程中针对质量控制难点,要做到滑升过程中每提升300进行一次偏移、扭转观测,发现问题要及时纠偏,并随时做好记录。

在砼浇筑、运输、钢筋制作绑扎、平台调整、高度控制、出模时间、穿心杆接长等各项环节工作要制定严格措施确保工程顺利进行最终保证工程质量。

参考文献:

1.《建筑施工手册》第四版第二册中国建筑工业出版社(15章节滑动模板施工)

2.《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89

3.《大直径圆筒仓壁滑模施工》吴广清《中国科技信息》2007年11期70-72页ISSN:1001-8972CN:11-2739/N邮发代号:82-415

4.《45m筒仓滑模施工技术难点及对策》刘跃明《科技信息》2102第28期362页1001-9960CN:37-1021/N邮发代号:24-72

作者信息:

金文卿,出生年月日,1964年6月29日,籍贯,上海市,工作单位,北京中景恒基工程管理有限公司,技术职称,工程师,职务,项目总监,执业资格,国家一级注册建造师/国家注册监理工程师。

方烟囱滑模施工难点控制

作者:金文卿

作者单位:北京中景恒基工程管理有限公司

刊名:

城市建设

英文刊名:Chengshi Jianshe yu Shangye Wangdian

年,卷(期):2013(3)

本文链接:https://www.360docs.net/doc/60749115.html,/Periodical_csjsysywd201303027.aspx

《烟囱施工方案》

烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成,筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝,砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础,底板直径27m,上口直径3.6m,中心板厚1.2m,垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m,顶部内直径3.6m,筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工,外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼,由一台3t卷扬机带动,砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力,施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程: 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工,平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点:烟囱筒身采用滑模工艺进行施工,采用商品混凝

土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼,由一台

3t卷扬机带动,砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量: 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制,烟囱中心定位时,要视烟囱中心和控制点之间是否通视,是采用极坐标法还是采用导线法,以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中,投测轴线的偏差不大于3mm,烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩,其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中,采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线,其偏差不大于H/10000 ,能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量: 由于本项目有沉降观测,在烟囱附近至少布设1个水准基点,其高程以业主提供的水准点为依据,按《测量规范》三等要求,用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测,立尺部位要有明显的突出点,埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中,测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中,筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测,改正后,每尺段的误差不超过5mm。

滑模平台整体拆除工法

高耸筒式钢筋混凝土构筑物 滑模平台整体拆除工法 目录 1 工法特点 (2) 2 适用范围 (2) 3 工艺原理 (2) 4 工艺流程及操作要点 (2) 5 施工准备 (4) 6 质量要求 (6) 7 安全措施 (7) 8 效益分析 (7) 9 工程实例..................... 错误!未定义书签。 当前,我国工厂的高大钢筋混凝土烟囱,采用了滑模工艺施工,这种工艺有一个自重较大的钢平台,滑模到顶后,平台的拆除就成了施工中的一大难题。平台在高空作业中拆除,危险性较大,尤其是百米以上的烟囱,难以借助地面起重吊装机械。施工单位对平台拆除采

取的方法不尽相同,拆除工艺的难易程度和消耗费用也不相同。 我单 位于1983年在唐山丰润热电厂180m 钢筋混凝土烟囱滑模施工时, 首创了滑模平台整体拆除新工艺,从而安全、顺利地完成了滑模平台 整体拆除任务,在全国同行业中处于领先地位。该工艺被选入《建筑 施工手册》1988年第二版下册。自1983年开创滑模平台整体拆除新 工艺至今,我单位已安全、顺利地完成了 100?210m 钢筋混凝土烟 囱滑模平台整体拆除27座,曾获局1991年度科技进步二等奖,总公 司1992年度科技进步三等奖。本工法被批准为1993?1994年度中建 总公司二级工法和中华人民共和国建设部批准的一级工法。 取得了较 好的经济效益和社会效益。 1 工法特点 1.1该工艺以筒首为依托,采用预埋吊环,充分利用滑模时的 卷扬提升系统。 1.2整体拆除,地面解体,提高作业安全度。 1.3工艺简单,速度快,费用少。 2适用范围 本工法适用于采用型钢辐射梁,随升井架施工的筒式钢筋混凝土 构筑物滑模平台的拆除。 3工艺原理 该工艺 是基于雨伞 收合的原理 开创出来的, 简述如下: 将辐射 梁与花鼓筒 之间设计成 可转动的铰 节点,平台组 装时用螺栓 固定(见图1); 拆除时,将辐 射梁铰节点处螺栓 卸下,将辐射梁逐 根向井架收拢,绑 牢,然后整体 悬挂 下放至筒内地面, 解体拆除 4工艺流程及操作 要点 4.1工艺流程 固定平台、拆除附件、检查绳索具的受力状态-吊笼与花鼓筒固 定T 松开铰点安装螺栓T 手扳葫芦放绳T 收辐射梁T 挂主绳手扳葫安装崛性 图I 辐射梁与花鼓簡违接示厲图

锅炉烟囱工程施工方案

锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据: 1.1锅炉烟囱工程施工要求: 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5%,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法

(一)施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. (二)施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. (1)竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 (2)竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.

竖井混凝土滑模施工技术

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 竖井混凝土滑模施工技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2991-70 竖井混凝土滑模施工技术 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构,一种是围岩内衬混凝土,另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的,但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当,也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法,也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去,对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2 结构设计要领 2.1结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种,见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省,拉升式是在井口设承重架,千斤顶倒安在

承重架的梁上,承重梁可布置在径向,也可布置成多边形,千斤顶数目少可布置在径向,数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型,工作起重量为1.5t,千斤顶的拉杆为Φ25钢筋,下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段,用M20螺纹连接,每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式,顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶,千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管,千斤顶采用QYD-60型,这种千斤顶内孔为50mm,工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆,水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的,可接一条短钢筋顶到混凝土上,顶升式滑模必须设置“开”字形提升架,提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 2.2.1模板的强度和刚度 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构,在浇筑混凝土时,由于荷载对称,模板的内力为轴力,提

烟囱施工方案

第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产(烟塔建筑工程)招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱,钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m,烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖,隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排: 1. 根据本工程的工程性质和特点,施工总部署遵循以下原则: 成立工程项目部,承担实施项目管理,并接受总公司领导,接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名,生产经理一名,项目工程师一名,下属管理

科室有施工科(辖生产调度室、施工技术室)、质检科(辖质量检查室、资料室)、安监科、计统科(辖预算室、劳资室、计统室)、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收,服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标,选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期,本工程拟采用液压滑升模板施工工艺,为加快滑模平台的组装,零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标: 施工工程质量全面达到国家和部颁标准,通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产,争创精品工程。 5. 质量承诺: 本工程加强质量管理,坚持“三检”制,确保单位工程优良率100%,分部优良率大于85%,砼强度100%合格,生产水平优良。 6. 安全目标: ——杜绝人身死亡事故;

筒仓滑模工法

混凝土筒仓滑模施工工法 1 前言 中东新兴的国际大都市阿布扎比、迪拜等城市,近年来城市建设发展速度惊人,水泥作为建筑产品的主要原料,市场的需求量不断猛增,致使有实力的建筑材料生产商加大投入,规划实施水泥生产厂的建设,位于阿联酋富基拉的AL Bana水泥厂就是其中之一,优质、高效、安全的完成我方承接的水泥厂土建项目中的筒仓施工,对刚刚成立的迪拜分公司在庞大的阿联酋建筑市场的立足十分重要。同时也对项目施工期间的质量、安全管理提出了更高要求。 2 工艺特点 根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定筒仓采用液压滑模工艺施工,以确保安全、质量和进度。滑动模板施工筒仓的优点是: 2.1. 施工只使用一套模板,模板和操作平台用液压千斤顶提升,不用再支模、搭设脚手架,可节省大量模板、脚手材料和人工。 2. 2施工保持连续作业,使各种工序简化,不用每节装、拆模板,施工速度快。 2.3. 混凝土系连续浇筑,可减少施工缝,保证建筑物的整体性。 2.4. 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围,施工操作安全。 2.5利用全站仪控制筒体垂直度、全过程“定点测量,全程跟踪检查”的施工方法提高滑模筒体质量; 2.6施工工序程序化、图表化、操作规范化,施工质量全过程动态管理。混凝土质量大大提高,施工全过程的质量优良,保证了混凝土结构的质量。 2.7采取可靠控制措施,对每位操作人员进行技术交底,规范操作要求,保证所有检测项目全在控制中。 3 适用范围 该工法适用于各类圆型、方形、矩形等结构的直筒仓、烟囱、水塔混凝土工程,也适合于其它大型类似项目的参考作业指导。 4 工艺原理 筒仓滑模施工的的基本特点是对筒身垂直度及细部尺寸的控制,达到关健的混凝土结构在模板滑升后的质量符合设计图纸要求。采用“垂球、钢尺放线施工,全站仪跟踪监测复核”,特点是各工程密切配合,连续施工,不间断滑模施工。它利用筒仓中心线作为墙体纵向控制基准,而高向控制是由控制杆上的标高线来完成的,钢筋的成形、绑扎严格按照设计图纸及施工规范执行,混凝土的塌落度、水灰比及初凝、终凝时间严格按照配合比设计,实现筒仓墙体垂直度、几何尺寸和质量有效控制的目标。

山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案

山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案 第一章工程概况 本工程为山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG 转型升级项目造粒塔工程。 造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础,钢筋混凝土筏板承台;主体结构是以 钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构;楼梯间高140.8m,筒体高98.3m, 筒壁直径22m,筒壁13.5m 以下厚700mm,13.5m 以上厚350mm,5.72m 处为锥形漏斗刮料层;5.1m 处HL-2为2900mm*700mm ,12.2处HL-3为1300mm*700mm ,附壁柱6根顶高5.72m。筒体内部在84m以上有造粒间、 内通风道、环向屋顶,全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性 梁2L-1和3L-1承担,劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。 基础施工完后既开始滑模施工,5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收,并进行试滑无故障后方可进行施工。 第二章编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002 (2011版) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《施工安全检查标准》JGJ59—2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 设计图纸及设计有关规范,并符合招标文件技术要求。 第三章施工部署 一、施工方案: (一)施工总的原则: 先滑模施工主体筒壁,拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗,最后施工顶部结构。 (二)滑模顺序: 先低后高,先升后降,筒体滑升一气完成,然后由高到低,其他土建及配套工程穿插进行。(三)柔性平台特点: 为保证工期和质量,对筒壁,附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺,其他部位仍采用一般方法进行。 柔性平台设有开字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆,中心钢盘等,具有如下特点: 1?一次性投入费用极低,具有非常明显的经济效益。 2. 具有较强的适应性,可适用于所有筒体构筑物的滑动模板施工

100米烟囱工程施工方案安全方案

100米烟囱工程施工方案安全方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四. 施工平面布臵 五. 施工准备 六、主要工程施工方法 七、雨季施工措施 八、施工综合进度及保证措施 九、质量保证措施 十、安全文明施工保证措施 十一、节能降耗具体措施 十二、附表、附图 十三、技术保证体系图 十四、安全保证体系图

一、编制依据 本施工方案是以该工程设计施工图纸、国家规范及本公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验为基础编制的。 该工程执行的技术标准及规范 1、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-2002) 2、《电力建设施工质量验评标准》(土建工程篇1994年9月22日发布) 3、《烟囱工程施工及验收规范》(GB J78-85) 4、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 5、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 8、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001 9、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号 10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21 11、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002.15 12、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 13、《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212--91 14、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194--93 15、《火电施工质量检验评定标准》(土建工程篇)建质(1994)114号 以上标准若有新标准执行替代原标准。

隧道通风竖井施工方案

隧道通风竖井施工方案 1 工程概况 1.1工程位置及范围 XX 通风竖井位于XXX 村,竖井为φ500cm 单心圆形,全长218米,井口标高385.000。 1.2工程地质、水文地质及气象概况 1. 2.1 工程地质 竖井地处剥蚀低山,植被发育,线路正穿山峰,山体自然坡度15~25o ,局部为陡坎。井口残坡积粉质黏土和晶屑凝灰熔岩的全风化层,厚10~15米;下部分别为晶屑凝灰熔岩强-弱-微风化层。 1.2.2水文地质 竖井位于地山丘上顶面,顶部未存在大的沟坎,水量受降雨量影响较大,局部大雨亦造成泥石流或滑坡。 地下水主要储存于残积层孔隙,基岩风化壳,构造断裂带及岩脉穿插带中,对井身影响不大。 1.2.3施工区气象条件 隧道地处亚热带季风气候区,冬季较短,温暖湿润,年平均气温19.5o C ,多年平均降水量1400~2000毫米,雨量丰富,每年4~9月为雨季,降雨量占全年的70%以上,并常伴有台风暴雨出现,全年无霜期296天。 1.4设计概况

竖井井口设C25钢筋混凝土锁口盘,厚度155cm,高度100cm 。井身按新奥法设计,采用复合式衬砌。井口设计为Ⅴ级衬砌结构,分别为超前支护、初期支护、二次衬砌。超前支护采用φ42mm 超前小导管注浆加固,L=4.5m 、环向间距40cm, 纵向间距3m/环,灌注M20水泥砂浆。初期支护采用钢架、锚、网、喷结构形式联合支护,钢架采用I16钢架,纵向间距1.0m ,纵向连接钢筋采用Φ22螺纹钢,锚杆拱部采用Φ22砂浆锚杆,L=3.0m ,间距@80×100cm ,钢筋网为φ8mm (20×20cm )钢筋,喷砼为C25砼,厚度为20cm ,喷射混凝土添加改性聚脂纤维1.2kg/m 3,二次衬砌钢筋砼,砼采用C25模筑砼,厚度为35cm 。具体支护参数如下表: 竖井施工支护参数表 2 施工方法 2.1总体施工方案及展开程序 本竖井井口段围岩较差,为保证孔壁安全,故采用超前注浆固结洞口围岩,然后施作锁口井圈,再进行井身掘进。 施工顺序为:井口场地平整→测量放样→超前小导管施工→注浆→锁口支护→井身掘进。 2.2 井口场地平整施工 首先机械配合人工开挖平整洞口场地,同时对井口场地进行硬化,并尽早完

烟囱翻模施工工法

烟囱翻模施工工法 烟囱筒身施工目前较流行的有滑模施工、电动提模施工和翻模施工等方法,而翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点,近年来应用较多。根据天津**热电厂195m烟囱施工中的应用,编写本工法。 工艺特点及适用范围 翻模施工和原来的滑模施工有混凝土表面光洁平整、没有滑痕、中心点容易控制、施工缝少、筒身不发生扭转等特点。该工法由于采用三角架翻模施工,施工速度较滑模施工慢。 烟囱筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。 翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成,鹰架横梁上悬挂一只 吊笼,用于垂直运输混凝土、材料和人员上下,吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。扒杆设于一侧的立柱上,用于吊运钢筋等物品。 模板系统主要有:定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网,混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。模板、三角架为三层,其余均为一层,当施工到第四节时,将最下面的这一节模板三角架吊上来,安装于第四节位置,为周围循环直至施工到顶为止。 利用附着式起重装置和三角架模板系统施工,筒身翻模施工示意图见下图。 该工法适用于钢筋混凝土筒身施工及内衬砌筑施工。

筒身翻模施工示意图 2施工工艺流程 烟囱翻模施工工艺流程如下图:

3.1烟囱模板模板组装如下图所示: 烟塔模板组装示意图

模板内侧采用普通组合钢模,外侧采用1500mm×940mm的专用定型钢模板,内侧筒壁坡度收分采用15()ram×1500mm的专用收分模板,外侧模板收分,利用边上的搭接模板边实现。模板外围檩选用3Φ25围檩,内外均弯好一定的弧度,围檩长3.5~4.0m。 模板施工先从拆内外模开始,将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上,清理刷隔离剂,然后支内模,内模从两侧提升架中心开始支模。接口留在提升架中心线的垂直十字中心线上,内模半径应尽量做到正确,便于模板校正。等钢筋绑完后,穿套管及螺杆,然后支外模,为了使外表美观,不出现补头模板,防止烟囱模板的整体扭转,接El采用宽度大于450mm的收分模板,另配450mm×1500mm的半块定型模板,便于模板的收分调整。 安装模板时,外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固,防止变形。 绑好围檩后上三角架,三角架必须内外侧同时上,随后紧固对拉螺栓,装好顶杆,接着对中校正模板,用半径尺校正。安装后的移置模板的几何中心线对烟囱中心的偏差不应超过5mm。 对拉螺栓由Φ16圆钢制成,双头套丝,将下部的拔出,修正后在上面重复使用三次。 移置模板在每拆移时,应清除灰浆,并应涂以脱模剂。 拆除模板时,混凝土的强度不得小于0.8MPa(约等于8kg/cm2)o但烟道口等处的承重模板,应在混凝土强度达到设计强度等级的70%后方,-1-拆除。 筒壁厚度用素混凝土套管控制,套管混凝土强度等级与筒身混凝土相同,套管用细石混凝土制作,套管制作用专用配置的木模制作,套管制作应比工程施工提前一个月,以保证套管混凝土的强度达到设计强度等级,套管两端垫二层油毡,防止漏浆。套管穿Φ16螺杆固定模板,水平间距每900一道,垂直问距每1500二道,螺杆用Φ16圆钢套丝制作,每根长度为壁厚加500,一次性使用。 砼套管施工示意图 3.2三角架施工 三角架采用角钢制成,为了适应筒壁坡度不同的情况,在其水平杆上设调节孔,以调节三角架的倾斜度,使之适应坡度变化的需要。三角架系统设有二层水平连杆,将单榀的三角架连结成整体。水平连杆也设有调节孔,以适应半径变化的需要。三角架系统设顶杆一道,顶杆设有调节螺栓,用于校正由外模板。内外三角由于坡度不同(内侧有牛腿),设计也不同。三角架加工图详见下图。

烟囱工程施工安全技术交底示范文本

烟囱工程施工安全技术交 底示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

烟囱工程施工安全技术交底示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员,必须进行技术培训和 安全教育,使其了解本工程施工特点,熟悉本要求和本岗 位的安全技术操作规程,并通过考核合格后方能上岗工 作,主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检,证明体格 适合高处作业者,才能允许进行作业。在烟囱操作平台的 施工人员必须定期进行体检,经医生诊断凡患有高血压、 心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得 上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系,遇 到雷雨、6级和6级以上大风时,必须停止施工。停工前做

好防护措施,操作台上人员撤离,应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护,全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件,现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1/10,且不小于10m。当不能满足要求时,应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志,出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放,应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操

烟囱滑模施工措施及方案

烟囱滑模施工措施及方案 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工技术措施 4、质量体系及质量保证措施 5、安保(HSE)体系及措施 6、施工进度计划 7、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表 1、工程概况 本工程为山西**热电厂120/4.5m钢筋混泥土烟囱滑模施工方案,120 m烟囱位于山西大同。筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。全部滑升高度为120m。筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小,囱壁外表面坡度:▽0.0 m-35m为5%,35m-120m为3%,烟囱下口外径为:138600mm出口外径为:5260mm出口内径为:4500mm,囱身内设有环形悬臂8道,在南北中心轴体偏西南45o,中心标高1.4m设一出灰口尺寸为800×1000,在南北中心轴线正北方向中心木标高4.025m设烟道口Ⅰ其尺寸为3076×4076,东西中心轴线正东方向中心标高23.5m设烟道口Ⅱ其尺寸为3076 ×4076,在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道,在烟囱中部面向主要道路一面写上烟囱实际建造年份,在标高55m设一信号平台。在标高113.75m设第二信号平台在筒身高度71米以上的筒壁外表面,刷航标漆以作防腐和飞行障碍标志用。航标漆的颜色红、白相间,每段高7米,在筒首花饰的凸表面刷红色,其它表面刷白色。 筒身砼为C35,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,砼水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不超过450㎏.粗骨料采用坚硬致密的玄武岩破碎的碎石,

最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5,也不得超过40mm,细骨料采用粗粒径,颗粒坚硬,洁净的天然河沙。 筒身内衬:烟囱的内衬及隔烟墙用耐火泥砌轻质耐火砖,用耐酸胶泥砌筑。耐火砖品种为NGZ-1.5A-97,耐火度≥1599℃,容重 1200-1300kg/m3,导热系数≤0.42+0.0005t千卡/米??小时?度(常温下),常温抗压强度≥12.5Mpa,筒身内隔热层紧靠筒壁内侧为80mm厚SZS高强度防水保温板。 此工程工期短,夏天天气热,风沙大,对施工增加难度,特别是滑模高空作业,由此给烟囱滑模施工带来影响。根据上述特点,我公司在组织施工过程中,将克服各种不利因素,以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风,创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度,以优良工程为目标完成烟囱工程的建设任务。 主要实物工程量表 序号分布、分项工程单位数量 1钢筋t112.28 2C35砼m31038 3隔热层m3241
4耐火砖m3560 筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数一览表 标高 (m)壁厚 (mm)隔热层厚 (mm)隔热层厚 (mm)内衬 (mm)

滑模施工案例

滑模施工案例 滑动模板施工工艺在我国已沿用了几十年,70年代发展成为液压滑升模板。在滑模施工中,广泛地使用Φ25或Φ28钢筋做支承杆,与之相应的设备是3~5t的穿心式千斤顶,每次爬升行程为2.5cm。进入80年代以来,用滑模工艺施工的工程有所增加。用得最多的烟囱滑模最高已达240m。高塔的滑模目前的高记录是沈阳电视塔(305m)。随着高层建筑的发展,滑模施工工艺更显出其优越性,因而采用滑模工艺的也就越来越多。那么在滑模施工案例中应高度重视的几个方面是什么呢,河南远达滑模工程技术服务有限公司为您解答。 1)施工前,对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作,测定混凝土的塌落度、凝固时间,为滑模做好技术准备。

2)从滑模组装到混凝土浇筑施工,严格按照结构物周边线进行控制,确保其垂直度,偏差满足施工质量技术要求。 3)严格按照分层分片对称浇筑混凝土,每次滑升间隔时间不超过2小时,滑升高度最大不超过300mm。 4)每次浇筑后必须露出最上面一层横筋,钢筋绑扎间距符合要求,每层钢筋基本上呈一水平面,上下层之间接头要错开,竖筋间距按设计布置均匀,相邻钢筋的接头要错开,在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。 5)盘上要经常备用一部分钢筋,竖筋不超过50根,横筋不少于3层。

6)在滑升的过程中,每次滑升要进行一次测量工作,发现问题及时处理。 7)交接班应在工作面进行,了解上班滑升情况和发现问题,制定本班的滑升方式,并滑升2--3个行程进行测定。 8)加强设备的使用和维护工作,控制箱在每次滑升前油泵空转1--2分钟,给油终了时间2--3秒,回油时间不少于10秒,在滑升过程中应了解设备运行状态,有无漏油和其它异常现象,工作不正常的千斤顶要及时更换,拆开检修备用。 9)因故停止浇筑混凝土超过2小时,应采取“紧急停滑措施”,并对停工造成的施工缝认真处理。 目前,河南远达滑模工程技术服务有限公司拥有滑模设备6000余套,能够同时满足150余座22m以上筒仓及数十座烟囱的滑模工程施工;拥有塔吊、砼搅拌站,铲车、砼泵车、工程用汽车等大型总承包施工设备20余台,可以承担数亿元的工程项目。 远达公司可以承接专业滑模施工,滑模设备制造,滑模技术服务,也可以承接总承包工程施工,远公司以灵活的企业机制和经营模式,竭诚与国内外客户进行广泛合作并提供优质服务。

【建筑工程管理】化肥厂造粒塔施工组织设计

史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 施 工 组 织 设

计 2012年06月15 日 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况 二、工程特点 三、承包范围 四、施工方案 第二章施工技术设计 一、模具设计 二、液压提升系统设计 第三章对砼的要求和模具的组拆方案

一、对混凝土的要求 二、垂直运输设备选配 三、模具组装和拆除 第四章滑模提升及技术要求 一、滑模设备检修 二、滑升程序 三、浇注顺序 四、钢筋施工 五、混凝土施工 六、允许偏差及水平、垂直控制及纠偏方法 七、质量保证措施 第五章滑模施工过程常见问题及处理方法 第六章滑模门架安装点及油管示意图 一、滑模门架安装点 二、油管示意图 第七章土建工程技术要求 一、模板施工 二、钢筋工程 三、混凝土结构施工质量 四、砌砖工程施工质量 五、钢结构的控制要点 第八章劳动组织及人员培训

一、滑模施工劳动组织 二、其他土建施工劳动组织 三、人员培训 第九章施工进度计划表 第十章雨季的施工技术措施 一、雨季施工前的准备 二、雨季施工原则 三、雨季施工注意事项 第十一章安全文明施工技术 一、施工现场 二、操作平台 三、机械操作 四、动力及照明用电 五、通讯与信号 六、防雷防火 七、高空作业 八、施工操作 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况

1、工程名称:史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 2、建筑单位:河南第一火电建设公司 3、设计单位:武汉理工大设计研究院 4、建设地点:河南省宁陵县柳河镇 5、工程概述:本工程为新型复合肥造粒塔,结构设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级,建筑物的耐火等级为一级。塔高110.00 m,直径18.00 m,筒体结构,仓壁厚300--450 mm,按(GBJ50011-2001)、(GBJ50023-95)属丙类建筑,按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计。筒壁及附库主体采用滑模工艺施工。 二、工程特点 造粒塔塔高为110.00 m,安全系数底,风险大,给施工带来很大难度;结构相对复杂,施工进度慢;施工期间平均温度高,对滑模施工技术有较高的要求;施工时间正好赶上雨季,要做好防汛等。 三、承包范围 施工图纸范围内土建工程、滑模工程。 四、施工方案: 基础施工 待破桩,验槽合格后,开始进行基础垫层的浇筑。垫层100mm,塔体及附楼垫层底标高为-5.6m,地梁高1.2m,塔体、附楼及附库基础同时施工,预留对应的变形缝。基础的钢筋连接方式采用焊接,筒体和附库剪力墙钢筋连接方式采用焊接和机械连接。筒体、附楼及附

烟囱工程施工准备工作

烟囱工程施工准备工作 烟囱工程施工准备工作 烟囱为重要构筑物,工序繁多、施工时间长、质量要求高、安全工作要求细致周到,机械用量多,而且必须保证连续作业,所以前期准备工作尤为重要。 1、现场三通一平工作必须做好要有足够的施工场地。 2、按照设计给定的坐标定出位置。 3、根据划分的施工场地,做好施工总平面的布置,水、电要到位,同时设置备用电源,以防发生停电时能够继续滑升施工。 4、本工程计划采用成品混凝土,应提前作好用量计划,保证施工需要。 5、要准备备用的施工机械,如钢筋加工机械、震捣器等,一旦出现故障立即投入设备使用。 6、井架、平台用各种构件必须清点,不得缺件,损坏的应提前加工好。 7、千斤顶及油压设备必须逐个检验,全部合格并调整同步,同时要有足够的备用千斤顶。 8、根据千斤顶布置及间距计算出每个千斤顶的起重量,并根据提升架的高度计算支承杆的承载力及稳定性。 9、根据计算出的承重杆数量进行加工,经检验合格后进场存放。 10、按不同坡度和筒径计算出异形模板规格和用量,提前加工。 11、烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场,并标明规格和所用部位。 12、需化验的材料先取样送试验室,合格后方可大批进料。 13、提前做好各种砼的配比试验,按各施工阶段的平均气温、滑升速度,提出出模时间和出模强度要求。 14、按沉降观测的要求,设定基准点及沉降观测点,做为沉降观测的依据。 15、认真审查图纸,将所有的图纸问题在施工前全部解决。 16、管理班子明确分工、定岗定责,全部到位。 17、按滑升速度计算出每班工作量,组织好前后台及滑升作业全部劳力。 18、建立质量”三检”制度、交接班制度,对所有施工人员进行书面技术交底,使各工序施工顺序明确,各工种间配合要密切、责任到人、奖罚到人。 19、做好停水、停电、机械故障的应急措施,一旦出现立即实施。 感谢您的阅读!

100 m高烟囱滑模施工方案

100 m高烟囱滑模施工方案 摘要]扼要介绍江苏省大丰阳光热电厂100 m高烟囱基础施工、滑模施工技术,着重从施工质量方面对100 m高烟囱施工进行全程控制。 1工程概况 江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程,由江苏中厦集团特种工程公司施工,烟囱施工图编号为99SG212,高100 m,筒壁出口内径为3?3 m,筒壁混凝土C30。基础形式为板式基础,基础部分,基础底板底标高为-4?00 m底板下口处直径为18?58 m,基础底板外侧高1?05 m,以中心点为圆心半径在5?45 m范围内的底板高度为2?1 m。基础环壁高度为1?9 m,烟囱基础采用C25混凝土,垫层10 cm厚C10混凝土,混凝土总量为470 m3。 2基础施工 2?1施工工艺流程 C10混凝土垫层浇筑→模板安装(砖胎模)→基础钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→杯形基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。 2?2施工方法 2?2?1基础模板施工 基础底板环形基础模板采用砖胎模。在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm 厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。 2?2?2施工缝的留设 根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。因底板与环壁交口处厚度较大,根据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12,间距300 mm,深度500 mm。 2?2?3浇筑平台的搭设 根据该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一部分支架(钢管)埋在基础混凝土中。 2?2?4混凝土的施工 烟囱基础采用2台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模板内。浇筑基础环形筒体时,在基坑搭设3条跑道,用小车配合溜槽浇筑,浇筑人员从三个方向浇筑,以斜面分层浇筑方式分3个浇筑点分层次向前位移,每层浇筑厚度为300 mm左右。振捣方式采用梅花状由下自上振捣,振捣间距不超过300 mm。插入式振动棒振捣到混凝土表面出现浮浆,混凝土不再沉落为止。为了使混凝土出机热量损失控制在最低限度,采用随浇随搅,在最短的时间内将混凝土运至现场,且立刻进行浇筑,保证混凝土的入模温度不低于5℃。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 3筒壁施工 该烟囱施工选择双滑施工工艺,即边滑模施工,边砌筑内衬,滑模起始点为±0?00 m,滑模施工垂直运输在平台中心设一吊笼,以解决施工工人与材料的垂直运输,在井架上设两只变幅拔杆,解决混凝土、钢筋及砂浆的提升。 3?1滑升模板系统 3?1?1模板系统 外模采用 1 500 mm×150 mm和 1 500 mm×100 mm两种,内模使用1 200 mm×150 mm,1 200 mm×100 mm,收分模和外模使用 1 500 mm×450 mm,内模使用1 200mm×450 mm,在滑升时以保证烟囱壁随着高度的上升,直径变小,固定模板与收分模相重叠,将重叠的固定模板抽拔,形成烟囱随着高度的增加,不停地收分。在滑升过程中保持模板平整光滑,

混凝土烟囱施工方法

二、烟囱施工方案 本烟囱为套筒式钢筋混凝土烟囱,钢筋砼外筒高240米,烟囱的施工总体上分为三部分:环板式厚大基础施工,钢筋混凝土外筒及筒内各层平台施工。 1、施工组织 合理组织劳动力是烟囱施工的重要环节。烟囱施工工作面狭小,工种多,而且又是平行流水立体交叉连续作业,施工周期短,循环快,因此各个工种间必须是统一指挥、互相协作,才能发挥每个操作人员的积极性和创造性,使施工有节奏的进行,提高工效,加速工程进度。根据实践,组织以滑模施工为主,包括钢筋、混凝土、上料、配合等专业小组的混合工作队是烟囱施工较为有效的一种组织形式,以便于在队长的统一领导、指挥、管理下进行各项工作,有利于各专业工种互相协作,密切配合,打破工种界限,实行一专多能,发挥多面手作用和避免频繁的劳动力调配,而互相影响脱节,造成不必要的停歇,使工效提高,同时使施工工人固定于一个工程上,对一项工程一包到底,可节省时间,缩短工期,同时能够适应于三班连续作业中各种复杂情况,预防各类事故发生,保证质量,加快工程进度。除此以外,施工中还应建立严格的岗位责任制,使操作人员各负其责,它也是施工组织的核心。应该指出,随着施工工艺方法的改进,施工机械化、自动化程度的不断提高,必然会引起劳动组织的改变,施工中应根据具体情况,不断地调整和完善。 根据招标文件划分地基处理中的桩基工程不在本标段内,我方仅从土方开挖工序开始施工。 2、土方工程 2.1、地基降水方案 该工程所在地地下水位较高,涌水量大,拟采用深井降水。施工时需将水位降至基底500mm以下,因此降低地下水位是保证土方顺利开挖

的关键。根据本工程所在地的工程条件,结合总平面图建筑物、构筑物位置,确定主厂房、烟囱及其它深基础均采用深井井点降水。 2.1.1深井布置: 为便于土方开挖,根据各建筑(构筑)物具体位置,在烟囱基坑上边缘1m圆周布置一道井点,其间距15m,井深20m。上部设集水管道,集水管用Ф219钢管地面敷设,埋设深度为1m,坡度不小于5‰,将所抽水集中排至厂区排水管道。 2.1.2施工程序: 井点测量、定位→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→清孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的过滤层→洗井→井管内上设水泵→安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕后拔井管、封井。 2.1.3抽水设备和井管选择: 深井井管采用钢筋砼管,管内径Ф357mm,水泵采用Ф50的潜水电泵。 2.1.4洗井 井内安装水泵前先清洗滤井,冲除沉渣,直至抽出清水为止。正常出水规律是:“先大后小,先混后清”,否则要进行检查,找出原因,及时纠正。 2.2、土方开挖 土方开挖采用机械大开挖方案,一台挖掘机配三台自卸翻斗车。土方边坡为1:0.75。 2.3、土方回填 回填前,认真清理基坑内垃圾杂物,经监理验收后方可施工,回填土在施工前应预先做击实试验,现场土质满足不了要求,要进行外购土,保证回填需要。回填土要求最大颗粒小于50,土中不得含有耕植土、冻

造粒塔防腐施工方案

邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建 52.80项目(一期26.40)工程 尿素造粒塔工程 编制: 校核: 审核: 审定: 批准: 会签: 质量: 安全: 建设单位:监理单位: 中国化学工程第十三建设公司 二〇一一年九月十三日

1.工程概况 本方案仅适用于邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目(一期26.40)工程尿素造粒塔防腐工程的施工。 1.1塔内璧防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚。 1.2 塔外壁防腐 1.3楼地面防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢(二布三油) YJ呋喃树脂胶泥勾缝 花岗石块材,YJ喃砂铺砌。 1.4刮料层及喷头层楼面 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢(二布三油) YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚 YJ呋喃树脂胶泥挤缝3mm厚 耐酸瓷砖150×150×30 2编制依据 2.1邦力晋银化工有限公司尿素造粒塔招标书及防腐说明书。 2.2《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2002 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《环境空气质量标准》GB3095-1996 2.8《城市区域环境标准噪声标准/城市区域环平境噪声测量方法》GB3096-93 /T14623-93 2.9《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-90 2.10《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1开工前技术人员认真阅读施工图纸,熟悉所采用的施工及验收规范,对图

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