木地板油漆工艺标准

木地板油漆工艺标准
木地板油漆工艺标准

木地板油漆工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于木地板表面施涂调合漆、清漆、漆片和打蜡、聚氨酯清漆涂刷工程。

2 施工准备

2.1材料要求:

2.1.1 涂料:清漆(醇酸清漆、聚氨酯清漆)、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片、上光蜡、砂蜡等。

2.1.2 填充料:石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.3 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精、二甲苯等。

2.1.4 催干剂:液体钴催干剂等。

2.2主要机具:

油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、钢皮刮板、橡皮刮板、钢丝钳、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、砂纸、擦布、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。

2.3 作业条件:

2.3.1 室内油漆刷浆工作已完成,暖气设备已安装,并经过试水、试压没问题。

2.3.2 大面积施工前应事先做好样板间, 经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3 木地板刨光后,经过验收符合质量标准,木踢脚板刨光安装成活。

2.3.4 木地板刷油漆前,必须将门窗玻璃全部安装好。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

地板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、批腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍清漆→干后刷第三遍交活油。

3.2 木地板刷调合漆:

3.2.1地板面清理、磨砂纸:将表面的尘土、污物清扫干净,并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用3/2号木砂纸磨光,先磨踢脚后磨木地板,应顺木纹打磨,磨至以手摸不扎手为好,然后用1号木砂纸加细磨平、磨光,并及时将磨下的粉尘清扫干净。节疤处点漆片修饰。

3.2.2 刷清油: 清油的配合比以熟桐油:松香水=1∶2.5较好,这种油较稀,可使油渗透到木材内部,防止木材受潮变形及增强防腐作用,并能使后道嵌批腻子及刷铅油等能很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚,后刷地面,刷地时应从远离门口的一方退着刷。

木地板安装的工艺流程

木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 1.粘贴式木地板: 在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂,将木地 板直接粘贴在地面上。 2.实铺式木地板: 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞),木搁栅的间距一般为400毫米,中间可 填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性,木搁栅之 上铺钉毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。 3.架空式木地板: 架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较 低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 1.粘贴法施工工艺为: 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、 找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 2.强化复合地板施工工艺: 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 3.实铺法施工工艺为: 基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉 装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 三、木地板施工要领 1.实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 2.龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫 米,从地面钻孔下入。 3.木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。 4.地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处 理。

油漆施工工艺标准

文件制修订记录

1、木材油漆施工工艺流程 (1)清漆施工工艺流程 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子、砂纸磨光→满刮第二遍腻子、细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色、复补腻子、细砂纸磨光→刷第二遍清漆、细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光、打蜡、擦亮。 (2)混色油漆施工工艺流程 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 ★施工要点: (1)清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 (2)木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻

子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 ★注意事项: (1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败; (2)清理周围环境,防止尘土飞扬; (3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。 2、涂刷乳胶漆施工工艺流程 ★主要施工工艺: 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活 ★施工要点: (1)涂料的品种、颜色符合设计要求,涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家标准的有关规定; (2)涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补; (3)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆; (4)天花、墙面基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时基层含水率不得大于百分之八,涂刷乳液型涂料时,基层含水率不得大于百分之十,木材基层的含水率不得大于百分之十二; (5)基层的PH值不得大于10,施工现场温度在5-35摄氏度之间,并应注意通风换气和防尘; (6)基层处理应满刮腻子。砂纸打光,表面平整光滑,线角顺畅; (7)涂料使用前应搅拌均匀,并在规定的时间内用完; (8)涂料施工应按“底涂层,中间涂层,面涂层”的要求进行,后一遍涂饰材

木地板施工方案

木地板、木龙骨安装施工方案 (非地采暖专用) 编制单位: 上海黎众木业有限公司

编制时间: 日8 月 2004年3 修改时间: 6月 20日 2008年 目录施工组织设计方案1) 施工方案2) 木龙骨施工方案? ?木地板施工方案?踢脚线施工方案 3)施工进度计划 4)现场管理与措施工程质量控制与监督5)

施工组织设计方案 施工总负责: 方得飞 施工进度、施工现场负责人: 汪新乐质量监督人:邵虚

乙组组长:甲组组长:丙组组长: 组小组小组小组小组小组小组小组小小组.九八七四五一六二三

第一部分木龙骨施工方案 、施工准备一. 1、场地验收:按地面质量验收规范对地坪检查,即以标高为基准,表面平整度不大于±20mm符合施工要求。 2、工具准备:限位冲击钻,空压机,手枪钻,榔头,手提锯,电刨,卷尺,斧头,墨斗。 二、施工工艺流程 确定龙骨中心线位置——弹线——木龙骨安装(膨胀螺丝钉固定)——调平——膨胀螺丝钉加固——再次调平——自检 三、施工工艺要求 1、检查地面平整度误差达到施工要求后,在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线,按间距227.5mm弹线。 2、打孔 根据龙骨的长度用电锤合理布孔(电锤钻头的直径为10mm)。同一根龙骨下相邻孔距不得超过227.5mm,同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm,孔的深度应确定为55mm。打孔注意事项: *孔不能偏离直线 *电锤所配置的卡尺要装上,调好长度以控制孔的深度,不能凭感觉预测孔的深浅,以防将楼板或地下管线击穿。

3、固定木龙骨 1)先预排木龙骨,剔除不符合要求的木龙骨(劈裂、死结),然后用临时固定点固定,并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为 10mm的全眼,使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。 伸缩缝;龙骨与墙壁、固定家具之1-3mm龙骨间的接口处应留有2). 间应留10-15mm伸缩缝。 3)龙骨相邻接缝应错开,不允许在同一直线上。 4、调平 用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度,平整度不大于2 mm,调整龙骨的水平高度,高出水平尺寸部分用电刨刨去,低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。间距不大于227.5mm。垫片用枪钉或胶水固定。 6、膨胀螺丝钉加固 根据木龙骨的膨胀螺丝钉布置情况,适当增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。 7、再次调平遵照第三条第4款进行。 8、在龙骨间距遍撒防蛀粉,以起到预防虫害。 6、自检 上述工序结束后,清洁施工现场并对木龙骨的安装质量做以下方面的自我检测。 1)龙骨的稳定性,牢固度,是否有松动、响动。 2)龙骨钉是否有漏打。

木饰面墙面施工木饰面油漆施工工艺标准

木饰面墙面施工 施工准备及作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法: a.若空心砖墙,按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 b.若轻钢龙骨石膏板隔墙,应标出主、副龙骨位置,以便木饰墙身基层施工。 c.若砖混结构,按设计位置在墙面步12—16深40mm孔,并打入大于孔径的木楔,或将基层龙骨直接固定在墙上。 d.实测主体墙面尺寸,用批灰修整或加垫木块的方法,使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。 e.防潮处理:在潮湿地区,在安装基层木龙骨之前,可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮处理。 f.墙身结构施工前,天花龙骨应安装完,通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 操作程序 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理。

施工要点 弹线 1确定地坪基准线,根据设计要求及现场标高基准线,将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2根据地坪终饰面标高线,在墙面上画出墙板装饰标高线。 制作木骨架 根据设计要求,先确定墙面分片尺寸位置,根据分片尺寸制作木龙骨,并进行木龙骨安装前拼接,木龙骨最大组合片不大于10m’。 固定木骨架 1将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上,并检查其平整度,然后按墙面弹线位置进行固定。 2木骨架是装饰墙面板的背面结构,木骨架截面一般24-28mm或30-50mm。 3墙板厚为12mm时,木方间距400mm。 4墙板厚为13mm时,木方间距600mm。 5木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉,两墙面阴阳角转角处,必须加钉竖向木龙骨。

基层木夹板安装 1把选好的木夹板正面四边刨出45 倒角,倒角宽3mm。 2用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀,钉距100mm 左右,钉长应根据板厚选择,通常5mm厚夹板用25mm铁钉,9mm 厚夹板用30—35mm铁钉,钉头应先打偏,再钉入夹板内。 3基层木夹板层数可按设计要求安装,检查合格后再进行终饰面施工。 木饰面板施工 1无论何种板料,均应预先挑选,分出不同材料,色泽或按深浅颜色顺序待用。 2实木拼板应注意拼接时两板间色差一致,板背面应做卸力槽,以防板面变形。 3钉固铁钉应予先砸扁、备用,铁钉长度应符合板厚要求。 4将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上,钉距一般为100mm,要求布钉均匀,钉头应打入板内0.5—lmm。 5采用胶合板拼花时,对板面花纹应认真挑选,且花纹组合后,纹理应对应协调。 6板与板间拼贴时,板边要直、里角要虚,外角要硬。

木地板施工工艺

木地板施工工艺 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

●木地板施工工艺 一、铺设的工具 电动工具:电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。 手工工具:手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。 特殊工具:搬钩、拉紧搬钩。 二、材料准备 木龙骨、防腐涂料、防潮布、木地板。 选购木地板其数量为铺设总面积加5-10%余量,选购后对地板挑选分堆。施工作业条件。施工现场地面须干净、干燥、平整符合国家或地方建筑验收标准。 三、铺设程序 木龙骨防腐处理-施工施线-木龙骨铺垫及固定-防潮处理-地板面层铺装。 铺设施工方法 (1)地面划线。弹出木龙骨、水平标高线、铺设位置。 (2)木龙骨铺垫及固定。 ①必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。 ②木龙骨之间一定要拉直线拽平。 ③垫木长度以200mm为宜,厚度可根据具体填充情况而定,垫木间距以不超过400mm为宜。 ④主龙骨间距由木地板长度来决定,龙骨间距最大不可超过 400mm。

⑤木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm-10mm伸缩缝,木龙骨固定方法为钉连接或胶连接。 ⑥根据地面混凝土标号来决定采用电锤钉眼法或射钉固定法。 电锤打眼法:如果地面有找平层,一般采用电锤打眼法。 ⑦对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测,使其达到标准后方可进行下道工序。 ⑧在龙骨上铺设防潮膜,防潮膜接头应重叠200mm,四边往上弯。 四、地板面层铺设:面层铺设时应做到以下几点: ①地板面层一般为错位铺设. 从墙面一侧留出8mm-10mm的缝隙后,铺设第一块木地板,地板凸角向外,以汽钉、螺纹钉斜钉把地板固定于木龙骨上,以后逐块排紧钉牢,最后一块以明钉靠边直角打入汽钉,以利牢固。 ②每块地板凡接触木龙骨的部位,必须用汽钉、螺纹钉或普通钉固定,视情况打入1-2汽钉,汽钉必须钉在地板凸角处,汽钉打入方向为45度-60度,斜向打入,最低钉长不得少于25mm。 ③为使地板平直均匀,应每铺设3-5块地板,即拉一次平直线检查地板是否平直,如不平直,应及时调整。 ④面板铺设完后,若面板为素板要打磨、上漆;若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净,做好成品保护。 五、铺设注意事项: ①当地面过高时,木龙骨应刨薄处理,但龙骨厚度不低于20mm。 ②影响木地板铺设的地面浮灰,残余砂浆等杂物必须清除干净,以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮,生虫等影响。 ③在木龙骨铺垫平直并验收合格后,方可铺设地板面层。

实木地板安装施工工艺_secret

实木地板安装施工工艺 (1)施工工艺流程 弹线、找平→安装木搁栅(钢架)→(安装毛地板)→地板安装→踢脚板安装 (2)施工方法与技术措施 弹线、找平 a、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。 b、依据水平基准线,在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高,供安装搁栅调平时使用。 c、安装木格栅 格栅采用干燥木材,双向铺设,间距一般为305×305。格栅宜先从墙一边开始,逐步向对边铺设,铺数根后应用水平尺找平,严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直,格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙,以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件,钢骨架片与连接件焊接连接,骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定,表面要平整。 d、如有毛地板,则一般采用细木工板。细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接,板与骨架固定要紧密、稳定,表面平整,螺栓陷入板面,不得突出。 e、地板安装 地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接,并应从侧面斜

向钉入木板,钉头不得露出。 f、踢脚板安装 先在墙面上弹出踢脚板上口水平线,在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线,用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45°斜面,接头上下各钻两个小孔钉入圆钉,钉帽打扁,冲入2-3mm。 (3)实木地板防止起拱措施 众所周知,实木地板有很多品种均是热带地区生产,它们在生产过程中都经过热处理,它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时,往往是一边开包、一边铺设,一边用地板钉固定,这样一来实木 地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后,它势必要膨胀,而且由于它被钉子固定无法平面膨胀,只能利用板缝往上反翘,造成了拱起现象。根据这一现象,我公司经过多年施工实践,总结出以下几点防止实木地板起拱的措施: a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍,尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。 b、每根地板反面油漆后不要立即铺设,这样,一则可待油漆干透,二则给它机会自由膨胀适应外界温度。 c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。 d、在地板四周也就是踢脚板下面,留有10mm~12mm的伸缩缝。

涂料防水工程施工工艺标准

1.4 涂料防水工程施工工艺标准 1.4.1总则 1.4.1.1 适用范围 适用于受侵蚀性介质或振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂涮的涂料防水层。 1.4.1.2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 (3)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2001 1.4.2术语、符号 1.4.2.1术语

(1)涂料防水:在基层上涂刷有机或无机防水涂料,经固化后形成有一定厚度的弹性具有防水能力的防水层涂膜。 (2)有机防水涂料:主要包括反应型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料,固化后形成柔性防水层,用于主体结构的迎水面作防水层。 (3)水乳型防水涂料:水乳型防水涂料是一类以水为溶剂的挥发固化型有机防水涂料。 (4)反应型防水涂料:双组分或多组分材料,按规定比例混合配制,涂刷后各组分发生交联反应,固化成膜的防水涂料,如聚氨酯防水涂料。 (5)聚合物水泥防水涂料:以高分子聚合物为主要基料,加入少量无机活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。 (6)无机防水涂料:包括水泥基、水泥渗漏结晶型防水涂料,在水泥中掺有一定数量的无机活性材料的涂料,可改善娈翼品在吾晶物理力学性能。可用于主体结构的迎水面或背水面作防水层。此类

涂料不适用于变形较大或受振动部位。 (7)一道防水设防:具有单独防水能力的一道防水层。 (8)胎体增强材料:聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无防布等纤维材料,在两层涂膜之间铺贴用以提高涂膜的抗拉强度和改 善其焉‰譬嚣鬈薯套差慧8h后,材料的粘结强 (9)耐水性:是指防水涂料在浸水168h后,材料的粘强 度及砂浆抗渗性的保持率(即与浸水前的比率)。 1.4.3 基本规定 1.4.3.1地下工程的防水等级分为4级,各级标准应符合表1.4.3.1的规定,涂料防水适用于防水等级1、2、3级的明挖法地下工程防水设防。

木地板铺贴施工方案(新)

第十一节木地板铺贴施工方案 (一)复合地板的铺设工艺 强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板,它既有原木地板的天然木质感,又有地砖大理石的坚硬,它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电,在铺设时不用上漆、打蜡,而且是无污染的绿色建材。 强化复合木地板安装不用木搁栅,采用悬浮法安装,可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时,要铺设一层松软材料,如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等,起防潮、减振、隔声作用,并改善脚感。 铺设施工工艺流程如下: 基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板(配套踢脚板)→整理完工。 强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定,而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 .基层处理 地面必须干净、干燥、稳定、平整,达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设,在铺设前应将地面四周弹出垂直线,作为铺板的基准线,基准线距墙边8~10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料,按铺设长度裁切成块,比地面略短l~2cm ,留作伸缩缝。底垫平铺在地面上,不与地面粘结,铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接(不能搭接),留出2mm 伸缩缝。 2 .复合木地板安装 为了达到更好的效果,一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向,在走廊或较小的房间,应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线,所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ,第一排最后一块板裁下的部分(小于30cm 的不能用)作为第二排的第一块板使用,这样铺好的地板会更强劲、稳定,有更好的整体效果,并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘,只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶,轻轻使地板块桦槽到位,结合严密即可,第二排地板块需在短边和

复合木地板地面施工工艺

复合木地板地面施工工艺 复合木地板地面 A施工准备 1、面层材料 1.1材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求。 1.2规格:条形企口板。 1.3拼缝:企口缝。 2、基层材料 2.1夹板(18厘)。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。 2.2泡沫防潮垫。 2.3普通防潮膜。 B.作业条件 1、施工程序: 基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点: 条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。 C.操作工艺 1.地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段,以免其它施工损伤地板漆面。 2.施工单位进场后,按1米线复核建筑地坪平整度;地板基层铺饰前,须放线定位。 3.楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉,再铺垫上一层防潮膜(接口需互叠并用透明胶粘住,以防水汽渗入) 4.找平垫块的夹板必须要干燥,含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm,间距中心为300*300mm,先在建筑地面铺塑料防潮薄膜,垫块用水泥钢钉四角固定。 5.18厘防水基层板背面满涂三防涂料(防霉、防虫、防潮),规格为600*1200mm作45度(于地板铺贴形成45度)工字法斜铺与找平垫块上,用“美固钉”固定。(夹板之间应留有

5mm的间隙)。 6.完成基层板铺装后,清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭,彩条塑料布满铺,周边木条固定保护。 7.基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序,基层夹板须检查牢度和平整度,如果踩踏有响声,须局部采用美固钉加固。 8.地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上,地板不要开箱,使地板更适应安装环境。地板需水平放置,不宜竖立或斜放。 9.地板铺装前,折除基层彩条保护,清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合,达到双重保护,以杜绝水分浸入。 10.地板铺装时,地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝,地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。 11.所有地板拼接时应纵向错位(工字法)进行铺装。 12.由于木地板产品为天然材质加工而成,色泽纹理均有差异,铺装时请做适当的调整,以求效果更为自然、美观。 13.每一片地板拼接后,以木槌和木条轻敲,以使每片地板公母榫企口密合,接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。 14.在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45度或60度斜钉入内。 15.如果铺装完成后,室内的窗帘如未安装,须采用遮光措施,避免阳光直射造成漆面变黄。 D.施工注意事项 1、一定要按设计要求施工,选择材料应符合选材标准。 2、木地板靠墙处要留出9MM空隙,以利通风。在地板和踢脚板相交处,如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔。 3、在常温条件下,细石混凝土垫层浇灌后至少7D,方可铺装复合木地板面层。 4、木地板的铺设方向:以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 E.质量标准 (一)主控项目 1、复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2、面层铺设应牢固,踩踏无空鼓。 (二)一般项目 1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色一致,板面无翘曲。

油漆工程施工工艺标准模板

油漆工程 第一节一般规定 第3.1.1条本章适用于室内外涂刷混色油漆、清漆和美术油漆工程。 注: 涂刷大漆和硝基喷漆等, 应按有关规定执行。 第3.1.2条油漆工程的等级和材料的品种, 应符合设计要求。 第3.1.3条油漆工程基体或基层的含水率: 混凝土和抹灰不得大于8%; 木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83) 第四 章的有关规定。 第3.1.4条油漆干燥前, 应防止尘土沾污和热空气的侵袭。 第 3.1.5条油漆工程涂抹的腻子, 应坚实牢固, 不得起皮和裂缝。 腻子干燥后, 应打磨平整光滑, 并清理干净。

第3.1.6条厨房、厕所、浴室等需油漆的部位和木地( 楼) 板表面油漆, 应使用具有防潮性能的腻子。 第3.1.7条油漆的工作粘度, 必须加以控制, 使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中, 不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催 干剂。 第3.1.8条油漆时, 后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀, 各层必须结合牢固。 第3.1.9条建筑物中的细木制品、金属构件和制品, 如为工厂制作组装, 其油漆应在生产制作阶段涂刷, 最后一遍油漆可在安装后涂刷; 如为现场制作组装, 组装前应先涂刷一遍底子油( 干性油、防锈漆) , 安装后再涂刷油漆。 第3.1.10条冬期施工室内油漆工程, 应在采暖条件下进行, 室温保持均衡, 不得突然变化。 第3.1.11条采用机械喷涂油漆时, 应将不油漆的部位遮盖, 以防沾污。

第二节材料质量要求 第3.1.12条油漆工程所用的涂料和半成品( 包括施工现场配制的) , 均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。 第3.2.2条油漆工程所用的腻子, 应具有塑性和易涂性, 干燥后应坚固, 并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。腻子的配合比见附录三 。 第三节木料表面油漆 第3.3.1条木料表面涂刷混色油漆, 按质量要求分为普通、中级和高级三级, 主要工序见表3.3.1。 木料表面涂刷混色油漆的主要工序 表3.3.1

木地板楼地面施工工艺

木地板楼地面施工工艺-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

3、木地板楼地面施工工艺 木质板面层的铺设 木质板面层的铺设形式有空铺式和实铺式,其面可根据要求有单层板和双层板两种。 (1)木材含水率检查,可采用木材含水率测定仪直接测定,也可栓查测定记录,特别对面层木板的木材含水率要求,必须严格控制在规定的范围内,以避免湿胀干缩,产生翘曲变形,影响质量。(2)当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理;底层木地板(指在木搁栅上铺设的)等隐蔽的木结构应设通风孔洞,搁栅下的地垅墙应符台砌筑质量要求。 在钢筋混凝土楼板上铺设木板面层,其木搁栅和木板应作防腐处理,木板的底面应满涂热沥青或木材防腐浊。 (3)木板面层上的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求,木搁栅的两端应固定牢靠,空铺式的搁栅间应加钉剪刀撑。木搁栅表面应刨平,固定前应正确地控制标高,并用水平尺校正纵横间的水平度,并应平直,木搁栅安装后,须用圆钉从搁栅两侧中部斜向(45度)与垫木钉牢。搁栅间的剪刀撑应按规定设置钉牢,以保待木搁栅的稳固性。 (4)双层木板面层的上层和单层木板面层。应采用不易腐朽,不易变形、开裂的木材做成,顶面应倒平,侧面应做成企口、面板宽度不应大于l20mm。厚度应按设计要求。

毛地板铺设时,应用钉子与搁栅呈30 或45 斜向钉牢。并应使髓心向上,板间的缝隙不应大于3mm,毛地板与墙之间应留有10~20mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根搁栅上备用两个钉固定,钉的长度应为板厚的2.5倍。 铺设木板面层时,应先弹线归方,使木板与搁栅成垂直方向,木板必须钉牢固,无松动,板端接头应间隔错开;板与板之间应紧密,个别处的缝隙宽度不得大于lmm。如用硬木时缝宽不得大于0.5mm,拼花木板缝宽不应大于0.2mm,木板面层与墙之间应留l0-20mm的缝隙,并用踢脚线或踢脚条封盖。每块木块钉牢在其下的每根搁栅上。钉子的长度为面层板厚度的2-2.5倍,钉帽应砸扁从木板侧面斜向钉入,钉帽不应外露。 木板面层铺设完毕后。木板表面不平处应顺木纹方向进行刨光。

油漆工施工工艺及要求

油漆施工工艺及要求 一老墙面施工 1、老墙面消除杂物、油渍、灰尘 2、墙面出现涂料、油渍必须严格铲除,禁止在石灰面上 3、墙面出现空鼓,必须铲除,龟裂处用弹性腻子修补。 4、基层面必须干燥,且不能太光滑,光滑处,拉毛处理。 5、点防锈漆必须用毛笔刷。 6、网带备缝,用干胶,必须盖股缝隙处3--4cm。 7、墙面不平,孔眼,必须用石灰水泥修补。 8、批嵌厚度一般为1-2mm,超过3mm必须分次批。 9、基层腻子干燥后,进行打磨,打磨必须用鸡毛掸,把灰尘清理干净。 10、上涂料时,必须将门窗关闭,防止起风扬尘,污染墙面;无条件的必须把基层打扫干净。 11、多次施工,相隔时间必须在一天。 12、及时清除地面乳胶漆。 13、在任何层面漆施工前,基层必须先进行打磨清理。 二、注意事项 (1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境,防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。 4.检验标准 (1)一般墙面油漆应在地面工程,抹灰工程,木装修工程、水暖电气工程等其它对油漆质量有影响工程完工后进行,且施工环境温度不宜低于10℃。 (2)油漆涂刷时,基层表面应充分干燥,且木料表面无尘土、污垢。涂刷后应加以保护防止损伤和尘土污染。 (3)木基层刷油漆时,均应做到横平竖直,交错均匀一致,涂刷顺序为先上后下,先内后外,先浅色,后深色,按木纹方向理平理直。 (4)每遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行。本工要求硝基清漆涂刷一般不少于6遍。如刷亚光清漆在刷第6遍漆时换刷亚光硝基清漆。清漆和稀料用量大致比例为1:2。 (5)对柜内抽斗内不需涂料油漆处应用腻子进行大面积修补,打磨后并刷一遍漆片水。 (6)在涂刷前应按要求颜色制作油漆样板,并经甲方确认后方可施工。并保留样板。 (7)木地板施涂涂料不得少于三遍。且常用聚氨清漆。先刷造窗处地板,向门口方向退刷,长条地板要顺木纹方向刷,刷清漆时,要充分用力刷开,刷匀不得漏刷,刷完一遍后应仔细检查,如发现不平处,应用腻子补平,干后打磨,若有大块腻子疤痕,进行修色处理,待第一遍干燥后再刷第二遍,并关闭门窗防止污染。

实木地板施工工艺精编版

实木地板施工工艺精编 版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

实木地板面层施工工艺标准 目录

实木地板面层施工工艺标准 1适用范围 本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。 2施工准备 技术准备 2.1.1实木地板的质量应符合规范和设计要求,在铺设前,应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。 2.1.2认真审核图纸,结合现场尺寸进行深化设计,确定铺设方法、拼花、镶边等,并经监理、建设单位认可。 2.1.3根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排,达到尺寸准确、均匀美观。 2.1.4选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块,经监理、建设单位验收合格。 2.1.5对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时,应编制施工方案。 材料要求 2.2.1实木地板:实木地板面层所采用的材料,其技术等级和质量应符合设计要求,含水率长条木地板不大于12%,拼花木地板不大于10%。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1-6的规定。 2.2.2木材:木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较小的木材,常用红松和白松等;毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012)的有关规定,铺设时的含水率不大于12%。拚花木地板的长度,宽度和厚度均应符合设计要求。双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理,其规格、尺寸应符合设计要求。

验收标准类 墙面乳胶漆工程施工工艺及验收标准

验收标准类墙面乳胶漆工程施工工艺及验收标准 01、刮灰前用2M靠尺检查原有基层,如误差超出5㎜,用滑石粉加白水泥或石膏粉找平。 02、纸面石膏板基层,用石膏粉勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带。上石膏板的专用螺丝,须用防锈漆点补。 03、层板基层必须先刷一遍醇酸清漆,用木胶粉或原子灰勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带,不得起泡。 04、第一遍腻子可使用1-1.5M靠尺赶刮,阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。 05、第二次腻子处理墙面,应达到大面光洁、平滑,平整度用2米靠尺检查,大面应≤3㎜。 06、第三次腻子为局部找补,用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度,找补。 07、刮腻子时,尽量不要污染其它工种,保持施工过程及场地的清洁。 08、涂料施工人员高处刮灰时,应使用马凳及跳板,严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠,使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕,涂料再施工时,马凳脚必须包扎保护后方能使用。 09、面漆施工前,应用纸胶带将门边线,柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来,将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。 10、乳胶漆施工底漆一遍,面漆两遍。涂刷底漆之后,用底漆调腻子找补,打磨后方能上面漆。 11、上面漆时,应按实际情况加水搅拌均匀,加水最多不超过20%,太干容易出现刷痕,太多遮盖力不够。 12、面漆如使用刷涂应自上而下,先垂直方向后水平方向均匀刷涂,最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷,不得现明显刷痕,不得有流淌现象发生。涂装施工,应自上而下,先天花后墙壁,同一区域应连续完成。 13、涂刷过程中如需停顿,需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水中,涂刷完成后立即用清水洗净所有用具,阴干待用。 14、第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行,至少间隔二小时以上。乳胶漆施工室温应在5摄氏度以上。同时密闭门窗,减少空气流通,涂刷完2小时后方可开窗通气。 15、乳胶漆上面漆时,其它工种不得施工,以防污染。注意成品保护(地面及相邻成品)。落在其它装饰成品上乳胶漆应清洁。 16、乳胶漆施工完后,应注意成品保护,不得挂伤,特别是有光和丝光乳胶漆更应注意,因为有光和丝光乳胶漆补刷后容易出现"花"的现象。如乳胶漆采用喷涂,必须使用专用喷涂设备,喷涂二遍,喷涂第二遍应在第一遍完成后二小时后。

木地板安装施工标准

阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 207-2007 V1.0 室内木地板铺装 工艺标准 sunshine 阳光10

200 □ -□□-□口发布200 □ -□□-□口实施 阳光壹佰置业集团发布 1基本要求 1.1范围 本标准适用于实木复合地板和强化木地板的铺装和质量验收。 1.2.材料要求 厂家根据设计选定的地板规格、型号提供封样样品,配套选用的铺装地垫、粘结剂、扣条、踢脚板等一并进行封样。地板材料的质量检测报告(外观质量、加工精度、理化性能指标、环保性能指标等)符合规范要求。进场复试检测符合要求。严禁使用有害物质限量超标的材料。 1.3样板施工 地板大面铺装前,根据施工要求铺装施工样板。地板色差、节头率等符合合 同规定要求,铺装方法符合设计及施工规范要求。地板施工样板铺装完成后必须报请甲

方、设计、监理单位现场验收,验收合格后方可大面积施工。 2 施工准备 2.1 现场施工准备: 2.1.1 地板安装时间 地板铺装宜在地面隐蔽工程、水电工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。地板铺装宜安排在装修工作的最后阶段施工。 2.1.2 地面基层 地面基层应坚硬、平整、洁净、干燥,无空鼓、起砂等质量缺陷。根据室内标高控制线检查铺装房间地面四周标高,标高偏差不得大于5mm。 用2m靠尺检测地面平整度,靠尺与地面的最大弦高不大于3mm墙面同地面的 阴角处在200mn内应互相垂直、平整,凹凸不平度小于1mm/m 地面基层含水率不大于20%。在楼房底层、平房或其它潮湿环境铺设地板,须做防潮处理,防潮处理宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。 地板铺设地面与其他地面交接处,必须有合理的构造节点做法,保证面层完成后交接处地面高差符合设计要求。 2.1.3基层清理 彻底清理地面,确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。清理完毕后做基层隐蔽验收。 2.1.4室内环境 室内相对湿度不高于70%。无渗水、漏雨现象。 2.1.5地面标示 清楚、准确的标示单元内地面、墙面暗埋铺设管道、线路的位置。防止安装扣条、踢脚板和其它地面打孔造成管线破损。 2.1.6地垫铺设 地板铺设前须先铺设一层厚度不小于2伽的地垫,地垫要求平整不重叠地铺满整个铺装单元,地垫接缝处重叠搭接幅宽不少于100mm接缝处用胶带粘接严实,地垫应铺到墙角并上翻50mm潮湿环境可在地垫下设置防潮膜或直接使用防潮型地垫。

室内装饰施工流程及工序

室内装饰施工流程及工序 室内装饰施工进度及流程 室内装饰施工工艺流程共有以下几个流程: 一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 一、地面工程施工工艺流程 石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1:2 水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程:清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工 施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。(1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。(2)石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。(3)铺贴完成后,2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类:处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类:处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。(1)基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰。(2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。(3)铺贴完成后,2~3 小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板:在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂,将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板:实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞),木搁栅的间距一般为400毫米,中间可填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性,木搁栅之上铺钉毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板:架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为:基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺:清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺

复合木地板施工工艺技术标准

万科集团企业制度 (工程管理类) 制度编码:HQW/EM/XXAA-2017 复合木地板施工工艺技术标准

YYY-MM-DD 发布YYYY-MM-DD 实施 起草部门:工程管理事业部·技术中心 关键词:复合木地板、施工工艺标准 目录 前言 (1) 1 基本规定 (1) 2 施工准备 (2) 2.1 技术准备 (2) 2.2 材料要求 (2) 2.3 主要仪器、机具设备 (2) 2.4作业条件 (2) 3 施工工艺 (3) 3.1 工艺流程 (3) 3.2 工艺标准 (3) 4 质量标准 (6) 4.1 主控项目 (6) 4.2一般项目 (6) 4.3 允许尺寸偏差 (6) YYY-MM-DD 发布

前言 由于公司工程项目涉及的复合木地板的施工,为了完善质量管理体系,建立标准化施工,加强工程质量过程管理,达到质量目标,因此技术中心编制了《复合木地板施工工艺技术标准》并对其验收规范及标准做出详细的规定,最后形成一整套的复合木地板施工方案以供施工过程中参考。 1基本规定 1.1符合施工图要求,包括:设计总说明、平立面图、结构图、设计变更通知等。 1.2施工质量标准包括但不限于以下方面。未详尽说明之处,施工单位必须遵守国家及地方制定的现行施工及验收规范和质量评定标准。(有最新的国家及地方标准和规范,按最新的执行): 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB 50327-2001) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001) 《建筑工程质量验收统一标准》(GB 50300-2013) 1.3进场材料应有质量合格证明文件及相关质量检测报告,规格和品牌型号符合设计要求。 1.4在进行复合木地板的施工时,必须严格按照图纸设计进行,当现场情况与图纸不符时,应及时与设计院沟通,做好确认,避免出现错误返工的问题。

地板施工工艺流程

地板施工工艺流程 一、石材地面的施工工艺流程: 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 1. 石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。 2. 石材地面装饰基本工艺流程: 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 3. 施工要点: 1. 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。 2. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 3. 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 4. 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。 4. 注意事项: (1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。 (2)石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。 (3)铺贴完成后,2~3天内不得上人。 二、铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程: 1. 瓷砖种类 1)铺贴彩色釉面砖类: 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2)铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类: 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、

灌缝→清洁→养护。 2. 铺贴陶瓷地砖的施工要点: 1.混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。 2. 铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3. 铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4. 铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。 5. 铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 3. 注意事项。 (1)基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰。 (2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。 (3)铺贴完成后,2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 三、木地板施工工艺流程: 1. 木地板装饰的做法 1)粘贴式木地板: 在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂,将木地板直接粘贴在地面上。 2)实铺式木地板: 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞),木搁栅的间距一般为400毫米,中间可填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性,木搁栅之上铺钉毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。 3)架空式木地板: 架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

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