毕业设计论文重金属废水处理工艺设计

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重金属废水处理工艺设计

Heavy metal wastewater treatment process

design

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教研室(或答辩小组)及教学系意见

摘要

目前,水污染问题已经成为全球性普遍问题,严重影响了人类的生存和社会经济的发展并且越来越受到人们的高度重视。因此,治理水污染,保护水资源已经成为人类的目标。

随着我国电镀行业的日趋发展,电镀废水作为世界三大污染之一,对于当今提倡环保的时代来说是特别值得重视的处理项目。众所周知,电镀行业会产生大量含重金属的废水,而重金属废水中含有大量的有毒物质,如果不经处理直接外排会造成严重的水体污染。因此,对电镀行业中废水中的重金属的处理至关重要。废水的化学处理及物理处理都是净化污水的重要手段,而二者的结合是更加有效的方法。

本文首先描述了我国重金属废水的处理意义,电镀重金属的危害以及电镀废水处理的基本现状和处理方法,结合本次设计中浙江省某电镀厂的实际情况和处理要求,决定采用化学和物理相结合的办法来处理重金属废水,化学法中是采用了中和法与絮凝法,而物理法中则是采用了物理沉淀法。此次工艺所采取的方法简便易操作且原理简单。利用絮凝反应对于含铬废水应首先在酸性条件下投加还原剂,将Cr6+还原成Cr3+,然后加进行化学沉淀处理。对于铜离子、锌离子、镍离子等通过加氢氧化钙调节PH,Ca(OH)

2

进行中和沉淀处理。

关键词:含铬废水;重金属废水;沉淀法。

Abstract

At present,water pollution problem has become a global common problem,a serious impact on the survival of humanity and the social and economic development,and attaches great importance to more and more human.Therefor, to control water pollution and protect water resource have become a human target .

With the speedy development of the electroplating enterprise in our country,electroplating,as one of the biggest pollutions in the world,cause the pollution more and more severely. As we all know ,electroplating can produce wastewater with a lot of heavy metal ions ,and heavy metal wastewater also has many of toxic substances,which direct efflux without treatment will cause serious water pollution.So,it is important to remove heavy metal of the wastewater in the electroplating .Chemical and physical treatment of wastewater treatment is an important means of purifying sewage,however,The combination of the two approaches is more effective.

This paper first describes the significance of heavy metals in waste water treatment,the hazardous of heavy metal plating ,basic status of electroplating wastewater treatment and treatment .For example (Biological , Physical chemistry ,Electrochemical ,Chemical method ), then combined with the actual conditions and processing requirements of a electroplating factory in Zhejiang province ,it is decide to use the combination of Physical method and Chemical method to treat the wastewater .Chemical method is the use of a neutralization method with flocculation. The physical method is the use of physical precipitation. The approach taken in the process simple and easy to operate and simple principle. For the use of chromium-containing wastewater flocculation reaction under acidic conditions should first be adding a reducing agent, the reduction of Cr6 +to Cr3 +, then add Ca (OH) 2 for chemical precipitation treatment. For copper ion, zinc ion, nickel ion, PH adjusted by calcium hydroxide, and for the precipitation treatment.

Key words: wastewater containing chromium; heavy metal wastewater; method of precipitation.

目录

摘要 (1)

Abstract ................................................................ III 第1章绪论 (1)

1.1 重金属废水的处理意义 (1)

1.2 电镀行业重金属废水的危害 (1)

1.3 电镀行业重金属废水处理的基本现状 (2)

1.4 电镀重金属废水处理方法 (2)

1.4.1 生物法 (2)

1.4.2物化法 (3)

1.4.3 电化学法 (3)

1.4.4 化学法 (3)

第2章设计依据及内容 (6)

2.1 自然资源 (6)

2.1.1 厂址地理概况 (6)

2.1.2 气候特点 (6)

2.1.3 地质资料 (6)

2.2设计内容及要求 (6)

2.2.1 工程概况 (6)

2.2.2 设计依据 (7)

2.2.3 电镀重金属废水处理后的水质要求 (7)

2.2.4 水质水量 (7)

第3章污水处理工艺方案的确定 (8)

3.1处理站选择 (8)

3.2 设计要求 (8)

3.2.1 设计规模 (8)

3.2.2 水质水量及处理要求 (8)

3.3 设计原则 (9)

3.4 工艺方案与工艺流程 (9)

第4章主要处理构筑物的计算 (10)

4.1 反应调节池 (10)

4.1.1 设计参数 (10)

4.1.2工艺尺寸 (10)

4.1.3 进出口及液位 (11)

4.1.4 提升泵 (11)

4.1.5调节池水泵扬程计算 (11)

4.2 中和池1 (12)

4.2.1设计参数 (12)

4.2.2工艺尺寸 (12)

4.2.3 进出口及液位 (12)

4.3絮凝反应池1 (13)

4.3.1设计参数 (13)

4.3.2工艺尺寸 (13)

4.3.3 进出口及液位 (13)

4.4沉淀池1 (13)

4.4.1 参数选取 (13)

4.4.2 工艺尺寸设计 (14)

4.5 生物接触氧化池 (15)

4.5.1设计参数 (15)

4.5.2生物接触氧化池填料容积 (15)

4.5.3生物接触氧化池总面积 (16)

4.5.4 设计计算 (16)

4.5.5 污水与填料接触时间 (16)

4.5.6 接触氧化池总高度 (16)

4.5.7 生物接触氧化池需气量计算 (17)

4.5.8 空气管道计算 (17)

4.6调节池2 (18)

4.6.1设计参数 (18)

4.6.2工艺尺寸 (18)

4.6.3 进出口及液位 (18)

4.6.4 配套设备 (19)

4.6.5调节池水泵扬程计算 (19)

4.7中和池 2 (20)

4.7.1 设计参数 (20)

4.7.2 工艺尺寸 (20)

4.8絮凝反应池2 (20)

4.8.1设计参数 (20)

4.8.2工艺尺寸 (20)

4.9.1 参数选取 (20)

4.9.2工艺尺寸 (21)

第5章平面布置及高程布置 (23)

5.1平面布置 (23)

5.1.1各处理单元构筑物的平面布置 (23)

5.1.2辅助建筑物的平面布置 (23)

5.1.3管、渠的平面布置 (23)

5.1.4道路布置 (24)

5.1.5厂区绿化 (24)

5.2高程布置 (24)

第6章工程特点及概算 (26)

6.1 方案特点、估算范围以及依据 (26)

6.2 投资概算 (26)

6.2.1土建费用概算 (26)

6.2.2设备费用概算 (26)

6.2.3工程总费用概算 (27)

6.3工程概算总结 (27)

第7章社会效益与环境效益评估 (28)

7.1 社会效益 (28)

7.2 环境效益 (28)

第8章总结 (29)

参考文献 (29)

致谢 (31)

第1章绪论

1.1 重金属废水的处理意义

重金属废水是指电镀、机械制造、化工、电子等工业生产过程中所排出的含有重金属的废水。重金属废水(如含铬、锌、镍、铜等)是对危害人类健康和污染环境最严重的工业废水之一。

水是生命存在的必要资源,长期以来被人们认为是取之不尽用之不竭的,正是在这种错误观念的误导下,地球上的水资源越来越匮乏,这已经严重威胁到了人类的生存和发展。

随着社会经济的飞速发展,电镀行业已经成为促进国家经济快速发展的重要行业,其运转率在不断提升,因此,电镀行业所产生的重金属废水量也在迅速扩大,这就需要投入更多的淡水资源来进行维持这种行业发展模式[1]。众所周知,电镀行业产生的含重金属离子的废水的数量很庞大,成分也很复杂。据不完全统计,在我国从事电镀行业的企业已有15000家,每年排放含重金属废水约为4亿m3。电镀废水如若不进行加以处理以及回收利用的话将会成为严重的环境污染和水资源巨大的浪费。电镀废水中含有环境保护方面认定的危害重金属主要有:铬、铜、镍、铅、锌等,并且,重金属在自然界中难以降解以及具有隐蔽性和富集性。

重金属如不经处理直接排放到水体当中会严重破坏水生环境,并且通过食物链传播最终可危及到人类的生存和发展。因此,重金属废水的治理应首当其冲,对于电镀行业产生的重金属废水的治理更是迫在眉睫。

1.2 电镀行业重金属废水的危害

电镀在生产过程中主要产生含铬、含镍、含铅、含锌以及含有其他一些重金属的废水。

1. 六价铬和三价铬化合物

铬有三价和六价之分,通过实验,证明六价铬的毒性比三价铬的毒性高出一百倍还要多,它可以在人、鱼以及植物体内蓄积,六价铬会对人体的呼吸系统以及内脏造成伤害,主要可导致呼吸道癌和支气管癌,并且对人体的皮肤也有很大的伤害作用。

2. 铅和铅化合物

铅及铅化合物是对人体有害的因素,排放到水体中的铅及其化合物会引起水中的鱼类和其它动物以及水中的植物中毒,甚至死亡。经食物链或是饮用水传播到人类体内,再经人体消化后有5%~10%可被人体直接吸收,当蓄积过量后,聚

集在骨骼中的铅会引起内源性中毒,当血铅到达60~80ug/100cm3时就会出现头疼、疲乏、记忆力减退、失眠、食欲不振等中毒症状的产生。

3. 镍和镍化合物

镍和镍化合物进入人体后主要存在于脑、脊髓、五脏中,以肺为主。其毒性主要体现在抑制酶系统的功能与作用。镍及其镍盐类对电镀工人的毒害主要是镍皮炎。

4. 锌和锌化合物

锌是人体所必需的微量元素之一,正常人每天从食物中吸取的铅含量为10~15㎎。而如果摄入的锌过量就会引起急性肠胃炎的症状,如:恶心,呕吐,头晕同时伴有浑身无力的症状。

1.3 电镀行业重金属废水处理的基本现状

据统计,到2006年我国已有电镀厂15000,年均电镀废水排放总量高达40亿吨,占总工业废水排放用量的1/6,单其中约有50%的电镀废水未达到国家的排放标准[2]。对于电镀废水处理国家在相关政策与法规上也给予了支持。《中华人民共和国国民经济和社会发展第是一个五年规划纲要》就提出了要加强污染治理的决心。电镀行业重金属废水的处理在国内外受到高度重视,对于电镀重金属废水的治理方法也发展了很多。目前,我国对于电镀行业产生的重金属废水的治理方法总的来讲可以分为四大类:生物法、物化法、电化学法、化学法。目前,国内外电镀重金属废水的治理主要采用的是化学法,而化学法中更简单的为化学沉淀法。

1.4 电镀重金属废水处理方法

1.4.1 生物法

利用微生物处理电镀重金属废水的研究起源于20世纪80年代。生物法处理的机理在于互利共生的关系存在着化学、物理和遗传等三个层次的相互协作机制[3]。一些微生物代谢的产物可以使废水中的重金属离子改变价态,同时微生物菌体本身还具有较强的生物絮凝、静电吸附作用,能够吸附金属离子,使金属经过固液分离后进入菌泥饼,从而使得废水达标排放或者回用。

(1)生物絮凝法

利用微生物或微生物产生的代谢产物来进行絮凝沉淀。目前,对重金属有絮凝作用的生物絮凝剂大约有十几个品种。

(2)生物吸附法

利用生物体的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子,再经过固液分离而去除重金属离子。

(3)生物化学法

利用微生物处理含有重金属的废水,通过微生物与金属离子之间发生直接的化学反应,将可溶性的离子转化成不溶性的化合物而去除。

1.4.2物化法

是利用离子交换或膜分离再或者是吸附剂的方法来去除电镀废水中所含有的杂质。此法在工业上应用广泛,通常与其他方法配合来使用。

(1)离子交换法

是利用离子交换剂来分离废水中的有害物质的方法。含重金属废水通过离子交换剂时,交换器上的离子同水中的重金属离子交换以达到去除废水中重金属离子的目的。电镀行业中最普遍使用的是树脂法。

(2)膜分离法

即利用高分子所具有的选择性来对物质进行分离的技术。

(3)吸附法

吸附法是利用吸附剂的独特结构来去除重金属离子的一种方法。

(4)蒸发浓缩法

对电镀废水进行蒸发,使重金属得以浓缩,并且加以回收利用的一种方法。

1.4.3 电化学法

(1)原电池法

以颗粒炭、煤渣或者是其他电惰性的物质为阴极,铁屑为阳极,废水中的电的良导体作为导电介质,构成原电池来达到处理废水的目的。

(2)电化学氧化法

利用阳极的高电位和有催化活性的阳极电极反应产生的具有强氧化能力的活性自由基来氧化降解电镀废水中有害物质的一种氧化还原法。

(3)电化学还原法

通过阴极发生的还原反应而去除污染物的方法。

1.4.4 化学法

化学法是依靠氧化还原反应、中和沉淀反应将有毒有害的物质转变成无毒无害的物质,或者是直接将重金属经气浮或者沉淀从水中除去。

(1)氧化法

通过投加氧化剂,将电镀废水中的有毒物质氧化为无毒或者是低毒物质。(2)还原法

通过投加还原剂,将电镀废水中的有毒物质还原为无毒物质或者是低毒物质。

(3)气浮法

此法的原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量的微气泡与电镀废水初步处理产生的凝聚状物黏附在一起,使其比重小于水而浮到水面上,成为浮渣而被排除,从而净化废水。

(4)中和法

通过酸碱中和反应,调节电镀废水的酸碱性,使其呈中性或者是接近中性,亦或者是适于后续处理工艺的酸碱度范围。

(5)沉淀法

向电镀废水中投加沉淀剂,使其与废水中欲去除的污染物发生直接的化学反应,形成难容的固体而去除掉。一般的化学沉淀法须配合使用其他各种高分子絮凝剂来达到深度处理的效果。

化学沉淀法是使废水中的成溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属的化合物的方法,其包括中和沉淀法,絮凝沉淀法,及硫化物沉淀法等。

a 中和沉淀法

向含有重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物,以沉淀的形式加以分离。因其操作方法简单,所以为常用的废水处理方法。而实践证明,此方法在操作过程中要注意以下几点:a废水中常常有多重重金属共存,当废水中含有锌、铅、铝等两性金属时,若PH偏高,则可能有再溶解的倾向,因此要严格控制PH值,实行分段沉淀;b中和沉淀后,如果废水中的PH 值偏高,则须经过中和处理后再排放;c废水中含有的一些阴离子如:卤素、氰根、腐殖质等物质有可能与金属形成络合物,因此,在中和之前,需要经过预处理;d有些颗粒较小,不易形成沉淀,则需要加入一些絮凝剂来辅助其生成沉淀。

b 絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是在混悬的提取液或絮凝浓缩液中加入一种絮凝沉淀剂,以吸附架桥和电中和方式与所需去除的物质之间发生分子作用,使之沉降,去除溶液中的粗离子,以达到精致和提高成品质量目的的一项新技术。

c 硫化物沉淀法

此法就是加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而被去除的方法。与中和沉淀法相比较,其优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,并且反应所需的PH值在7—9之间,经处理后的废水一般无需再进

行中和处理。有利就有弊,其缺点是:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,且硫化物沉淀剂本身在水中残留,遇酸则生成硫化氢气体,产生二次污染。

第2章设计依据及内容

2.1 自然资源

2.1.1 厂址地理概况

项目厂址是位于浙江省宁波的一个电镀厂,浙江省位于中国东南沿海,介于北纬27度12分-31度31分和东经118度-123度之间,东濒东海,南界福建,西与江西、安徽相连,北与上海,江苏为邻。东西与南北的直线距离均为450公里,陆域面积10.18万平方公里。

2.1.2 气候特点

浙江属亚热带季风气候,季风显著,四季分明,年气温适中,光照较多,雨量丰沛,空气湿润,雨热季节变化同步,气候资源配制多样。

极端最低气温 -2.2至-17.4℃

极端最高气温 33至43℃

年平均气温 15至18℃

年平均总降水量 980至2000mm

年平均降雨日 140至180天

年平均相对湿度 60%至79%

平均蒸发量 1521.8至1700mm

年平均日照时数 1710至2100小时

2.1.3 地质资料

浙江省的地形地貌是典型的山脉、丘陵、平原以及河流兼具的多元化的地貌,浙江省地形地貌复杂,整个地势由西南向东北倾斜。西南山地的主要山峰海拔多在千米以上,龙泉市境内的凤阳山主峰黄茅尖海拔1929m,为我省群峰之首;中部以丘陵为主,大小盆地错落分布于丘陵山地之间;东北部是低平的冲积平原。全省大致可分为浙北平原、浙西山地丘陵、浙南山地、浙中丘陵盆地、浙东南沿海平原及滨海岛屿等五个地形区。

土地按地貌类型划分,山地和丘陵占70.4%,平原和盆地占23.2%,河流和湖泊占6.4%,故有“七山一水二分田”之说。浙江省海域辽阔,岛屿星罗棋布,海岸线总长6486km,居全国首位。

2.2设计内容及要求

2.2.1 工程概况

浙江省某电镀厂排放大量重金属废水,严重影响了周围的环境,为了达到环境保护的要求以及达标出水水质的标准,所以投资建设此配套废水处理设施。

根据浙江省某电镀厂排放的重金属废水的特点及提供的占地面积,本设计方案通过两段处理工艺,其工艺是一套高效,稳定和经济技术合理的处理工艺,保证废水达到所需要的排放标准,同时也使投资、占地面积、运行管理度达到最佳设置条件。

全年主导风向:西北风。废水处理工程的设计规模880m3/d,处理后水质要求达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级级排放标准。

2.2.2 设计依据

(1)《市外排放设计规范》1997年修订(GBJ14—87);

(2)本工程执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准;(3)厂家提供的有关设计文件和基础数据;

(4)《给水排水设计手册》(1—11册);

(5)《建筑给水排水设计规范》(GBJ15—88)。

2.2.3 电镀重金属废水处理后的水质要求

外排水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准的规定,如下: pH=6~9 CODcr=150mg/L

BOD

5

=60mg/L SS=200mg/L。

2.2.4 水质水量

污水水量:880m3/d

污水水质:COD

cr =1200mg/L BOD

5

=50mg/L

SS=150mg/L pH=6.5~7.5。

第3章污水处理工艺方案的确定

3.1处理站选择

在污水处理厂的设计中,选定厂址是一个非常重要的环节,处理厂的位置对

周围环境卫生、基建投资及运行管理等都有很大的影响[4]。因此,在厂址的选择

上应进行深入的详尽的技术比较。

厂址选择的一般原则:

1.便于污泥集中处理和处置;

2. 便于处理后出水回用和安全排放;

3. 厂区地形不应受洪涝灾害影响,防洪标准不应低于城镇防洪标准,有良好的

排水条件;

4. 有良好的工程地质条件;

5. 有方便的交通、运输和水电条件。

6. 有扩建的可能;

7. 在厂区夏季主导风向的下风侧;

8. 少拆迁,少占地,根据环境评价要求,有一定的卫生防护距离;

综上,本次设计的污水处理厂应该建在厂区的西北面。

3.2 设计要求

3.2.1 设计规模

电镀过程中产生的重金属废水含有有毒的重金属离子,如果未经处理就排放

到水体中,势必会造成严重的水体污染以及会危害人类的健康[5]。本设计采用化

学法与物理法的结合来去除电镀过程中产生的重金属废水,使处理后的排水可以

满足排放要求。本设计中,处理废水总量为Q=880m3/d,也即废水站的处理规模。3.2.2 水质水量及处理要求

污水的处理水量:含铬废水 Q=280m3/d;含其它重金属废水 Q=600m3/d。

污水处理前的水质情况与处理后的要求见下表。

表3-1 污染物指标应达到的处理程度

SS PH Cr6+Zn2+Ni2+Cu2+COD BOD

5

进水40 40 10 20 1200 50 150 6.5-7.5

金属矿山废水处理新技术

金属矿山废水废渣处理新技术院系:城建给排水工程学号:111824224 :熊聪 摘要:随着经济建设的快速发展,我国金属矿山废水产生的环境问题日益严重,金属矿山废水的污染已成为制约矿业经济可持续发展的主要因素之一。概述了矿山酸性废水的形成及危害,重点介绍了几种常见的处理矿山酸性废水的处理技术如中和法、硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法和人工湿地法,同时介绍了它们的原理、特点和存在的问题,在此基础上,对矿山酸性废水处理技术的研究,并介绍了几种金属矿山废水处理的新技术以及实例。 关键词:金属矿山废水废渣处理新技术 Abstract:With the rapid development of economic construction, the metal mine waste water environment problem is increasingly serious, metal mine waste water pollution has become one of the main factors restricting the sustainable development of mining economy. Formation and harm of the acidic mining waste water are summarized, mainly introduces several common treatment of acidic mining waste water treatment technologies such as neutralization, sulfide precipitation, adsorption, ion exchange method and the method of artificial wetland, and introduces the principle, characteristics and existing problems, and on this basis, the study of acidic mining waste water treatment technology, and introduces several kinds of metal mine wastewater treatment technology and examples. Keywords:Metal mine Waste water Conduct The new technology 一、金属矿山废水的形成及危害 1.1金属矿山废水的形成 在大部分金属矿物开采过程中会产生大量矿坑涌水。当矿石或围岩中含有的硫化物矿物与空气、水接触时,矿坑涌水就会被氧化成酸性矿坑废水。酸性矿坑水极易溶解矿石中的重金属,造成矿坑水中重金属浓度严重超标。同时在雨水的冲刷作用下废石堆和尾矿也产生大量含有高浓度重金属的酸性淋滤水。 1.2金属矿山废水的危害 金属矿山矿山酸性废水中含有大量的有害物质,一般不能直接循环利用,矿

金属废水处理概况

概述 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机 器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重 金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高, 目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路循环 是发展的主流方向。 1电镀重金属废水治理技术的现状 1 .1化学沉淀 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉 法和硫化物沉淀法等。 1.1.1中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。 中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点[1]:(1)中和沉淀后,废水中若pH值高,需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存,当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时,pH值偏高,可能有再溶解倾向,因此要严格控制pH值,实行分段沉淀; (3)废水中有些阴离子如:卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物,因此要在中和之前需经过 预处理;(4)有些颗粒小,不易沉淀,则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。 1.1.2硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比,硫化物 沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,而且反应的pH值在7—9之间,处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是[2]:硫化物沉淀物颗粒小,易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留,遇酸生成硫化氢气体,产生二次污染。为了防止二次污染问题,英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法,即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解,这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来,同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。 1.2氧化还原处理 1.2.1化学还原法

电镀废水中各种重金属废水处理反应原理及控制条件

重金属废水反应原理及控制条件 1.含铬废水 (2) 2.含氰废水 (3) 3.含镍废水 (4) 4.含锌废水 (5) 5.含铜废水 (6) 6.含砷废水 (8) 7.含银废水 (9) 8.含氟废水 (10) 9.含磷废水 (11) 10.含汞废水 (11) 11.氢氟酸回收 (14) 12.研磨废水 (14) 13.晶体硅废水 (15) 14.含铅废水 (17) 15.含镉废水 (17)

1.含铬废水 前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水,主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种,其中以Cr6+的毒性最大。 含铬废水的处理方法较多,常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 电镀废水中的六价铬主要以CrO 42-和Cr 2 O 7 2-两种形式存在,在酸性条件 下,六价铬主要以Cr 2O 7 2-形式存在,碱性条件下则以CrO 4 2-形式存在。六价铬 的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pH<4,通常控制pH2.5~3。常用的还原剂有:焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr(OH) 3沉淀的最佳pH为7~9,所以铬还原以后的废水应进行中和。 (1)亚硫酸盐还原法 目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂,有时也用焦磷酸钠,六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应: 4H 2CrO 4 +6NaHSO 3 +3H 2 SO 4 ==2Cr 2 (SO 4 ) 3 +3Na 2 SO 4 +10H 2 O 2H 2CrO 4 +3Na 2 SO 3 +3H 2 SO 4 ==Cr 2 (SO 4 ) 3 +3Na 2 SO 4 +5H 2 O 还原后用NaOH中和至pH=7~8,使Cr3+生成Cr(OH) 3 沉淀。 采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下: ①废水中六价铬浓度一般控制在100~1000mg/L; ②废水pH为2.5~3 ③还原剂的理论用量为(重量比):亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大,否则既浪费药剂,也可能生成 [Cr 2(OH) 2 SO 3 ]2-而沉淀不下来; ORP= 250~300mv

养猪废水处理方案

养殖场污水处理工程项目建议书 目录

第一章概述 (4) 1.1.项目概况 (4) 1.2.项目编制依据 (4) 1.2.1.污水治理方案依据 (4) 1.2.2.土建施工及电气施工依据 (4) 1.3.编制原则 (5) 1.4.项目服务主要内容 (5) 第二章污水水质、水量及排放标准 (6) 2.1.污水水质 (6) 2.2.污水水量 (6) 2.3.设计出水水质 (6) 第三章工艺设计 (7) 3.1.工艺方案确定 (7) 3.2.工艺选择 (8) 3.3.工艺说明 (10) 3.4.工艺特点 (10) 第四章技术参数计算 (11) 4.1.格栅井 (11) 4.2.沉砂集水池 (11) 4.3.固液分离机 (12) 4.4.水解酸化池 (12) 4.5.UASB (12) 4.6.配水池 (13) 4.7.A2/O池 (14) 4.8.二沉池 (15) 4.9.中间池 (15) 4.10.紫外消毒 (16) 4.11.污泥池 (16) 4.15.设备房 (16) 第五章预计处理效果分析 (17) 第六章直接运行费用分析 (18) 第七章土建设计 (19) 7.1.土建设计原则 (19) 7.2.土建工程结构类型设计 (19) 7.3.建构筑物设计要点 (19) 7.4.总平面布置 (19) 7.5.构筑物一览表 (19) 第八章配电及自动控制 (20)

8.1.设计范围 (20) 8.2.电源及用电负荷 (20) 8.3.电缆及敷设 (20) 8.4.防雷接地 (20) 8.5.控制设计及测量显示说明 (21) 第九章劳动定员、环境保护及消防设计 (21) 9.1.劳动定员 (21) 9.2.环境保护 (21) 9.3.消防设计 (22) 第十章安全劳动保护 (23) 10.1.劳动安全设施 (23) 10.2.劳动保护 (23) 第十一章工程设计特点 (23) 第十二章公司介绍 (25)

啤酒厂废水处理工程(UASB-CASS工艺)毕业设计-任务书

毕业设计任务书 一、设计题目: 某啤酒厂啤酒废水处理工程初步设计 二、设计目的 本设计是在学生经过给水排水专业课程学习后,在初步掌握污水和废水处理理论,处理工艺、处理方法和构筑物设计计算的基础上进行,是对学生的基本理论、基本知识、基本技能的一次综合性训练。通过毕业设计使学生掌握一下知识: 1.了解啤酒生产工艺、废水的来源、特点。 2.掌握啤酒废水处理工程设计的方法和步骤; 3.学习利用各种资料确定设计方案的方法; 4.熟悉构筑物工艺设计计算方法; 5.熟悉啤酒废水处理厂(站)总体布置方法和原则; 6.加强工程制图能力。 三、设计任务 1.确定啤酒废水处理程度,选择污水处理流程。 2.选择啤酒废水和污泥处理构筑物。 3.进行啤酒废水和污泥处理构筑物工艺设计计算,确定主要尺寸。 4.进行啤酒废水处理厂(站)总体布置。 5.整理计算书,编制说明书。 三、设计原始资料 1.设计平均日水量2100m3/d。 2.废水经24h逐时取样混合后的水质指标: 3.气象资料: 温度:

多年平均气温14.5℃。月均最冷气温-12℃,最热气温26.8℃,最高气温40.1℃,极端最低气温-18.9℃,最大温差26.6℃。 降雨量:年降雨量637.5mm,小时最大降雨量41.7mm,地区最大时降雨量Q=1807.0m3/h。 日照:平均日照率65%,你按照时间2451h,冬日照率56.7%,消极照率66.0%。 风速:夏季平局风速2.6m/s,冬季3.4m/s,夏季为南风向,冬季为北风。 4.地质条件 该地区地下含水层的透水性好,多为粗沙、粉细沙和加油粗沙的松散土层。地下水位埋深已超过50m.基本处于疏干状态。 5.地形地势 处理站地势较低,自西北向东南方向有缓坡,坡度为0.5%。300m内没有生活区和办公楼。处理站面积为200m×200m。南北向方形。 四、设计成果 1 开题报告 1 2 中英文摘要 1 3.设计说明书 1 4.设计计算书 1 5.设计图纸 8 五、时间安排 1.毕业设计准备、收集资料、翻译外文、拟框架、写出开题报告2周; 2.毕业设计实习 2周 3.工艺设计计算 4周 4.主要构筑物设计绘图 4周 5.写作设计说明 1周 6.毕业答辩 1周

三种常见重金属的处理方法的比较

三种常见的处理方法的比较 一、石灰中和法 1.1基本原理 石灰中和反应法是在含重金属离子废水中投加消石灰C a( O H ) : , 使它和水中的重金属离子反应生成离子溶度积很小的重金属氢氧化物。通过投药量控制水中P H 值在一定范围内, 使水中重金属氢氧化物的离子浓度积大于其离子溶度积而析出重金属氢氧化物沉淀, 达到去除重金属离子, 净化废水的目的。 将废水收集到废水均化调节池,通过耐腐蚀自吸泵将混合后的废水送至一次中和槽,并且在管路上投加硫酸亚铁溶液作为砷的共沉剂(添加量为Fe/As=10),同时投加石灰乳进行充分搅拌反应,搅拌反应时间为30 min,石灰乳投加量由pH 计自动控制,使一次中和槽出口溶液pH值为7.0;为了使二价铁氧化成三价铁,产生絮凝作用,在一次中和槽后设置氧化槽,进行曝气氧化,经氧化后的废水自流至二次中和槽,再投加石灰乳,石灰乳投加量由pH计自动控制,使二次中和槽出口溶pH值为9~11;在二次中和槽废水出口处投加3号凝聚剂(投加浓度为10 mg/L),处理废水自流至浓密机,进行絮凝、沉淀;上清液自流至澄清池,传统的石灰中和处理重金属废水流程如下: 石灰一段中和及氢氧化钠二段中和时,各种重金属去除率随pH不同而沉淀效果不同,不同的金属的溶度积随PH不同而不同。同一PH所以对重金属的沉淀效果不一样,而废水中的重金属通常不只一种,根据重金属的含量在进水时把配合调到某金属在较低ph溶度积最高时对应的PH。加石灰乳进行中和反应,沉淀废水中的大部分金属。上清液进入下一个调节池,进入调节PH ,进入二次中和反应池,除去剩余的重金属离子。 1.2 石灰中和沉淀的优缺点 采用石灰石作为中和剂有很强的适应性,还具有废水处理工艺流程短、设备简单石灰就地可取,价格低廉,废水处理费用很低,渣含水量较低并易于脱水等优点,但是,石灰中和处理废水后,生成的重金属氢氧化物———矾花,比重小,在强搅拌或输送时又易碎成小颗粒,所以它的沉降速度慢。往往会在沉降分离过程中随水流外溢,又使处理后的废水浊度升高,含重金属离子仍然超标。要求废水不含络合剂如C N 一、N H 。等, 否则水中的重金属离子就会和络合剂发生络合反应, 生成以重金属离子为中心离子以络合剂为配位体的复杂而又稳定的络离子, 使废水处理变得复杂和困难。已沉降的矾花中和渣泥的含水率极高(达99%以上),其过滤脱水性能又很差,加上组成复杂、含重金属品位又低,这给综合回收利用与处置带来了困难,甚至造成二次污染。此外,渣量大,不利于有价金属的回收,也易造成二次污染II。用石灰水处理的重金属废水。由于不同重金属与OH的结合在同一PH下不同,同一金属在不同PH下的溶度积不同。所以,用传统的石灰法处理重金属含量较多的复杂的废水,显然不行,首先某些重金属不能达标排放,其次,处理废水中含钙比较多。在冶炼厂,很难循环使用。 二、硫化沉淀法

EGSB啤酒废水处理工艺毕业设计

①每日最大污水处理量:约3000 m3。 ②污水水质: 1、水量:平均3000吨/天 3、处理要求:水达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978—96)一级 4、设计(论文)完成的主要内容:(1)方案选取:检索国内外相关科技文献报道的成果,综合考虑技术经济因素选取本设计项目适合的技术路线、工艺方案、主要设备,写出3000字左右的文献综述报告,200字的中文献摘要并译成英文(ABSTRACT)。 (2)设计说明书及计算书:根据选顶的技术方案及技术路线,编写设计计算说明书。 主要包括以下几部分内容: 第一部分前言: A、啤酒废水处理的概况;啤酒废水的来源《生产工序,量、水质》; B、本工程概况; C、工艺设计原则、范围与依据; D、工艺流程的确定及工艺方案原理、工艺路线描述; E、工艺的特点和处理效果; F、自控方案,检测、监测方案 第二部分工程设计 工程设计规模;工程规模、主要构筑物、设备的设计计算;处理的结果;物料衡 算表及主要辅料的消耗量;能耗表等; EGSB设计计算; CASS工艺过程、CASS反应器的运行参数(包括氧的溶解度、利用率,但氧的 物料衡算忽略,反应器内的C/N比等) 废弃物的处置及安全、环保健康措施; 事故情况的处理; 第三部分技术经济分析; 第四部分问题与讨论。 第五部分结束语;参考文献及书目等。 相关图纸:主要包括:带控制点的工艺流程图;平面布置图;高程图;主要设备(构筑物)工艺图。

摘要 啤酒废水中有机物含量较高,如直接排放,既污染环境又降低啤酒工业的原料利用率,为此,许多学者和厂家对啤酒废水的处理和利用技术进行研究,对几种常见的处理利用技术进行了比较,得出结论:单一的处理和利用技术不能从根本上解决啤酒废水的污染问题,只有将多种技术结合使用,才能达到经济效益和环境效益的统一。本文根据前人的研究成果综述了啤酒废水处理和利用的现状,有针对性的对啤酒废水自身的特性,通过对酸化―SBR处理啤酒废水,EGSB+CASS法处理啤酒废水,新型接触氧化法处理啤酒废水,生物接触氧化法处理啤酒废水,上流式厌氧污泥床(UASB)等处理啤酒废水的几种处理方法的详细分析,确定最佳方案即用EGSB+CASS 。EGSB+CASS的主要组成部分是EGSB反应器。本文介绍了有关EGSB+CASS的处理流程和设计的计算、对格、调节池、EGSB池、CASS池、污泥浓缩池等进行了精细的设计和计算。并对主要构筑物EGSB池、CASS做了详细的说明。EGSB+CASS处理高浓度有机废水,其关键是培养出沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。采用此工艺,不但使处理流程简洁,也节省了运行费用,在降低废水浓度的同时,还可以回收在处理过程中所产沼气作为能源的利用。以便我为进一步探讨效益资源型处理技术提供借鉴。 本设计工艺流程为: 啤酒废水→ 格栅→ 污水提升泵房→ 调节沉淀池→EGSB反应器 → CASS池→处理水 整个工艺具有总投资少,处理效果好,工艺简单,占地面积省,运行稳定,能耗少的优点。 关键字:啤酒工业废水处理 EGSB CASS 沼气回收 Abstract

重金属废水处理方法

1.3 重金属废水处理方法 现代水处理技术,按原理可分为化学处理法,物理处理法和生物化学处理法3大类[6]。生物法处理无机重金属离子废水的技术正在积极的研究和试用中。 化学法是利用化学反应的作用,分离回收污水中处于各种形态的污染物质(包括悬浮的、溶解的、胶体的等)。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原等。 ⑴中和沉淀法:投加碱中和剂,使废水中重金属离子形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而去除的方法。碱石灰(CaO)等石灰类中和剂,价格低廉,可去除汞以外的重金属离子,工艺简单,处理成本低[7]。但沉渣量大,含水率高,易二次污染,有些重金属废水处理后难以达到排放标准。 ⑵硫化物沉淀法:硫化物沉淀法的沉淀机理是:废水中的重金属离子与S2-结合生成溶解度很小的盐。操作中应该注意以下几个方面:①硫化物沉淀一般比较细小,易形成胶体,为便于分离应加入高分子絮凝剂协助沉淀沉降;②硫化物沉淀中沉淀剂会在水中部分残留,残留沉淀剂也是一种污染物,会产生恶臭等,而且遇到酸性环境产生有害气体,将会形成二次污染[8]。 ⑶铁氧体沉淀法:FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出。经典铁氧体法能一次脱除多种重金属离子,设备简单,操作方便[9]。但不能单独回收重金属。铁氧体法工艺流程技术关键在于:①Fe3+:Fe2+ =2:1,因此,Fe2+的加入量,应是废水中除铁以外各种重金属离子当量数的2倍或2倍以上;②NaOH或其碱的投入量应等于废水中所含酸根的0.9~1.2倍浓度;③碱化后应立即通蒸汽加热,加热至60~70℃或更高温度;④在一定温度下,通入空气氧化并进行搅拌,待氧化完成后再分离出铁氧体。 铁氧体法处理含重金属离子的废水,能一次脱除废水中的多种金属离子,对脱除Cu, Zn,Cd,Hg,Cr等离子均有很好的效果。 物理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质。主要方法有离子交换法,沉淀法,上浮法,气浮法,过滤法和反渗透法等。 ⑴离子交换法:离子交换法是重金属离子与离子交换树脂发生离子交换的过程。螯合树脂具有螯合基团,对特定重金属离子具有选择性。腐植酸树脂是由腐植酸和交联剂交联而成的高分子材料,具有阳离子交换和络合能力。这两类树脂实质上开拓了阴阳离子树脂的应用范围。

重金属废水处理原理及控制条件

重金属废水反应原理及控制条件 1.含铬废水 前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水,主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种,其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多,常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 电镀废水中的六价铬主要以CrO 42-和Cr 2 O 7 2-两种形式存在,在酸性条件下,六价铬主 要以Cr 2O 7 2-形式存在,碱性条件下则以CrO 4 2-形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较 快,一般要求pH<4,通常控制pH2.5~3。常用的还原剂有:焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚

硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr(OH) 3 沉淀的最佳pH为7~9,所以铬还原以后的废水应进行中和。 (1)亚硫酸盐还原法 目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂,有时也用焦磷酸钠,六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应: 4H 2CrO 4 +6NaHSO 3 +3H 2 SO 4 ==2Cr 2 (SO 4 ) 3 +3Na 2 SO 4 +10H 2 O 2H 2CrO 4 +3Na 2 SO 3 +3H 2 SO 4 ==Cr 2 (SO 4 ) 3 +3Na 2 SO 4 +5H 2 O 还原后用NaOH中和至pH=7~8,使Cr3+生成Cr(OH) 3 沉淀。 采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下: ①废水中六价铬浓度一般控制在100~1000mg/L; ②废水pH为2.5~3 ③还原剂的理论用量为(重量比):亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大,否则既浪费药剂,也可能生成 [Cr 2(OH) 2 SO 3 ]2-而沉淀不下来; ORP= 250~300mv ④还原反应时间约为30min; ⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7~8,沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠,可根据实际情况选用。 2.含氰废水 含氰废水来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序,废水中主要污染物为氰化物、重金属离子(以络合态存在)等。 氰化镀铜,氰化镀铜作为暂缓淘汰镀铜方式,主要组分,氰化亚铜,氰化钠,Cu(CN) 2- 以络离子形式存在,铜离子被氧化,氰化物也被氧化,而Fe(CN) 6 4- 被氧化后仍然以络离 子存在,所以氰离子并不能解离氧化,增加了破氰难度。 氰化物镀锌,在镀锌工艺中占比不高。采用碱性氯化法,分两阶段破氰,第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐: CN?+OCl?+H 2 O==CNCl+2OH??

啤酒厂污水处理毕业设计

1.前言 1.1设计概况 1.1.1设计主要内容 庐江啤酒厂所排放的生产污水采用“IC厌氧反应器+CASS”+“混凝+过滤”工艺处理进行工程设计,污水处理系统处理能力按4000m3/d考虑,出水达到《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)一级标准,同时要求部分处理后(2000m3)的出水能达到回用标准,主要用于瓶子清洗等。 1.1.2设计水量及水质资料 1.设计水量:污水流量:4000m3/d 2.进水水质:见表1.1 表1.1 原水水质表 水质指标 CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) pH 浓度值300016005903~4 1.1.3出水水质 出水水质:执行《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)表1中啤酒生产企业水污染物排放最高允许限值,排放标准如下表1.2: 水质指标 CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) pH 浓度值≤80≤20≤706~9 1.2设计对象 1.2.1啤酒废水来源 啤酒生产主要以大麦和大米为原料,辅以啤酒花和鲜酵母,经长时间发酵酿造而成。啤酒废水主要来自麦芽车间(浸麦污水),糖化车间(糖化,过滤洗涤污水),发酵车间(发酵罐洗涤,过滤洗涤污水),灌装车间(洗瓶,灭菌污水及瓶子破碎流出的啤酒)以及冷却水和成品车间洗涤水,办公楼、食堂、浴室的生活污水等。 1.2.2啤酒废水处理方法 啤酒废水主要含糖类,醇类等有机物,有机物浓度较高,虽然无毒,但易于腐败,排入水体要消耗大量的溶解氧,对水体环境造成严重危害。

啤酒污水的水质和水量在不同季节有一定差别,处于高峰流量时的啤酒污水,有机物含量也处于高峰。啤酒污水的BOD/COD比达0.5以上,具有良好的生物可降解性能,处理方法主要选择生物氧化法。在生物氧化过程中,有些微生物如球衣细菌(俗称丝状菌)、酵母菌等虽能适应高有机碳、低N量的环境,由于球衣细菌、酵母菌等微生物体系大、密度小菌胶团细菌不能在活性污泥法的处理构筑物中正常生长,可先采用厌氧处理,降低污染负荷,再用好氧生物处理。 2.工艺流程的选择 2.1工艺选择依据 啤酒废水中大量的污染物是溶解性的糖类、乙醇等,这些物质具有良好的生物可降解性,处理方法主要是生物氧化法。有以下几种常用工艺处理啤酒废水: (一)好氧处理工艺 啤酒废水处理主要采用好氧处理工艺,主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法和SBR法。 传统的活性污泥法由于产泥量大,脱氮除磷能力差,操作技术要求严,目前已被其他工艺代替。 SBR和氧化沟工艺得到了很大程度的发展和应用。SBR工艺具有以下优点:运行方式灵活,脱氮除磷效果好,工艺简单,自动化程度高,节省费用,反应推动力大,能有效防止丝状菌的膨胀。 CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进。该工艺简单,占地面积小,投资较低;有机物去除率高,出水水质好,具有脱氮除磷的功能,运行可靠,不易发生污泥膨胀,运行费用省。 (二)水解—好氧处理工艺 水解酸化可以使啤酒废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物,出水的可生化性能得到改善,使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺。及此同时,悬浮物质被水解为可溶性物质,使污泥得到处理。 水解反应工艺式一种预处理工艺,其后面可以采用各种好氧工艺,如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟和SBR等。啤酒废水经水解酸化后进行接触氧化处理,具有显著的节能效果,COD/BOD值增大,废水的可生化性增加,可充分发挥后续好氧生物处理的作用,提高生物处理啤酒废水的效率。因此,比完全好氧处理经济一些。 (三)厌氧—好氧联合处理技术 厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术,它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。对处理中高浓度的废水,厌氧比好氧处理不仅运转费用低,而且可回收沼气;所需反应器体积更小;能耗低,约为好氧处理工艺的10%~15%;产泥量少,约为好氧处理的10%~15%;

工业废水中金属离子的去除方法

1化学沉淀 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等。 中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点: (1)中和沉淀后,废水中若pH值高,需要中和处理后才可排放; (2)废水中常常有多种重金属共存,当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时,pH值偏高,可能有再溶解倾向,因此要严格控制pH值,实行分段沉淀; (3)废水中有些阴离子如:卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物,因此要在中和之前需经过预处理; (4)有些颗粒小,不易沉淀,则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。 硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀后从废水中去除的方法。 与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应时最佳pH值在7—9之间,处理后的废水不用中和。硫化物沉淀法的缺点是:硫化物沉淀物颗粒小,易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留,遇酸生成硫化氢气体,产生二次污染。为了防止二次污染问题,英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法,即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解,这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来,同时能够有效地避免硫化氢的生成和硫化物离子残留的问题。 2氧化还原处理 化学还原法 电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在,因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后,投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3沉淀分离去除。化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一,在我国有着广泛的应用,其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同,可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。 应用化学还原法处理含Cr废水,碱化时一般用石灰,但废渣多;用NaOH 或Na2CO3,则污泥少,但药剂费用高,处理成本大,这是化学还原法的缺点。 铁氧体法 铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4,使Cr6+还原成Cr3+,Fe2+氧化成Fe3+,调节pH值至8左右,

含重金属废水处理技术介绍

含重金属废水处理技术介绍-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

含重金属废水处理技术介绍 一、废水情况简介 1.1 含重金属废水处理难点 重金属种类多,一些重金属需要特殊的处理方法 含重金属废水一般可生化性不高,污泥需要特别处理 国内当前的一些处理方法(加碱沉淀法)运行成本高,企业负担重 1.2含重金属废水处理方法 含重金属离子废水的处理方法主要有:氧化还原法、 离子交换法、 电解法、 反渗透法、气浮法、化学沉淀法等。这些处理方法在净化效率及经济效益方面都存在一些问题,而吸附法的研发可以很好的解决效率和经济效益问题,值得重视。 二、我们的工艺 2.1 工艺流程 调节池 微电解反应器 混合沉淀综合池 含重金属废水 污泥处理 固化处理 重金属回收

2.2工艺说明 ?通过微电解反应器对水中Cr6+有很好的去除效果,在混合沉淀综合池投加石灰乳或氢氧化钠,进行沉淀,沉淀物送入干化机 ?煤质改良活性炭是一种专门吸附悬浮态重金属物质的活性炭,保证出水达标,吸附饱和的煤质改良活性炭通过廉价的再生过程,可以重复使用 ?沉淀物通过板框压滤机干化后,再经过集中的处理回收重金属。处理后污泥达到《国家危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)中规定的危险废物进入填埋区的标准后,进行无害化填埋,或采用水泥作为固化基材进行稳定化 ?吸附饱和的煤质改良活性炭的再生处理过程中通过浸出回收重金属、热解等过程将煤质改良活性炭再生,循环利用 ?根据不同的水质可进行优化设计,在水中六价铬含量符合国家排放标准的情况下,工艺中可不需要微电解反应器 2.3 煤质活性炭介绍 煤质类吸附剂主要指泥炭、褐煤等,资源丰富的低品质煤质类矿物。经过适当处理如炭化、活化等能改善煤质类吸附剂的吸附性能。泥炭和褐煤是一种天然腐殖酸类物质,它们与活性炭等吸附剂相似,具有微孔结构和较大的比表面积,有优异的吸附性能。专家研究表明,它们可用于金属离子的吸附。褐煤和

养殖废水处理项目方案设计书

养殖场污水处理工程项目建议书

目录 第一章概述 (5) 1.1.项目概况 (5) 1.2.项目编制依据 (5) 1.2.1.污水治理方案依据 (5) 1.2.2.土建施工及电气施工依据 (5) 1.3.编制原则 (6) 1.4.项目服务主要内容 (6) 第二章污水水质、水量及排放标准 (7) 2.1.污水水质 (7) 2.2.污水水量 (8) 2.3.设计出水水质 (8) 第三章工艺设计 (8)

3.2.工艺选择 (9) 3.3.工艺说明 (11) 3.4.工艺特点 (11) 第四章技术参数计算 (13) 4.1.格栅井 (13) 4.2.沉砂集水池 (13) 4.3.固液分离机 (14) 4.4.水解酸化池 (14) 4.5.UASB (15) 4.6.配水池 (16) 4.7.A2/O池 (17) 4.8.二沉池 (18) 4.9.中间池 (19) 4.10.紫外消毒 (20) 4.11.污泥池 (20) 4.15.设备房 (20) 第五章预计处理效果分析 (21) 第六章直接运行费用分析 (23) 第七章土建设计 (24) 7.1.土建设计原则 (24) 7.2.土建工程结构类型设计 (24)

7.4.总平面布置 (25) 7.5.构筑物一览表 (25) 第八章配电及自动控制 (26) 8.1.设计范围 (26) 8.2.电源及用电负荷 (27) 8.3.电缆及敷设 (27) 8.4.防雷接地 (27) 8.5.控制设计及测量显示说明 (27) 第九章劳动定员、环境保护及消防设计 (27) 9.1.劳动定员 (27) 9.2.环境保护 (27) 9.3.消防设计 (29) 第十章安全劳动保护 (30) 10.1.劳动安全设施 (30) 10.2.劳动保护 (30) 第十一章工程设计特点 (30) 第十二章公司介绍................................................................................... 错误!未定义书签。

啤酒厂污水处理毕业设计

啤酒厂污水处理毕业设计 1.前言 1.1设计概况 1.1.1设计主要内容 庐江啤酒厂所排放的生产污水采用“IC厌氧反应器+CASS”+“混凝+过滤”工艺处理进行工程设计,污水处理系统处理能力按4000m3/d考虑,出水达到《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)一级标准,同时要求部分处理后(2000m3)的出水能达到回用标准,主要用于瓶子清洗等。 1.1.2设计水量与水质资料 1.设计水量:污水流量:4000m3/d 2.进水水质:见表1.1 表1.1 原水水质表 水质指标 CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) pH 浓度值3000 1600 590 3~4 1.1.3出水水质 出水水质:执行《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)表1中啤酒生产企业水污染物排放最高允许限值,排放标准如下表1.2: 表1.2啤酒工业污染物排放标准 水质指标 CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) pH 浓度值≤80 ≤20 ≤70 6~9 1.2设计对象 1.2.1啤酒废水来源 啤酒生产主要以大麦和大米为原料,辅以啤酒花和鲜酵母,经长时间发酵酿造而成。啤酒废水主要来自麦芽车间(浸麦污水),糖化车间(糖化,过滤洗涤污水),发酵车间(发酵罐洗涤,过滤洗涤污水),灌装车间(洗瓶,灭菌污水及瓶子破碎流出的啤酒)以及冷却水和成品车间洗涤水,办公楼、食堂、浴室的生活污水等。 1.2.2啤酒废水处理方法 啤酒废水主要含糖类,醇类等有机物,有机物浓度较高,虽然无毒,但易于腐败,排入水体要消耗大量的溶解氧,对水体环境造成严重危害。啤酒污水的水质和水量在不同季节有一定差别,处于高峰流量时的啤酒污水,有机物含量也处于高峰。啤酒污水的BOD/COD比达0.5以上,具有良好的生物可降解性能,处理方法主要选择生物氧化法。在生物氧化过程中,有些微生物如球衣细菌(俗称丝状菌)、酵母菌等虽能适应高有机碳、低N量的环境,由于球衣细菌、酵母菌等微生物体系大、密度小菌胶团细

常见工业废水处理技术介绍

常见工业废水处理技术介绍 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业,从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理: 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理: 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,氰

含重金属废水处理技术介绍

含重金属废水处理技术介绍 一、废水情况简介 含重金属废水处理难点 重金属种类多,一些重金属需要特殊的处理方法 含重金属废水一般可生化性不高,污泥需要特别处理 国内当前的一些处理方法(加碱沉淀法)运行成本高,企业负担重 含重金属废水处理方法 含重金属离子废水的处理方法主要有:氧化还原法、 离子交换法、 电解法、 反渗透法、气浮法、化学沉淀法等。这些处理方法在净化效率及经济效益方面都存在一些问题,而吸附法的研发可以很好的解决效率和经济效益问题,值得重视。 二、我们的工艺 工艺流程 调节池 微电解反应器 混合沉淀综合池 含重金属废水 污泥处理 固化处理 重金属回收

工艺说明 通过微电解反应器对水中Cr 6+有很好的去除效果,在混合沉淀综合池投加石灰乳或氢氧化钠,进行沉淀,沉淀物送入干化机 煤质改良活性炭是一种专门吸附悬浮态重金属物质的活性炭,保证出水达标,吸附饱和的煤质改良活性炭通过廉价的再生过程,可以重复使用 沉淀物通过板框压滤机干化后,再经过集中的处理回收重金属。处理后污泥达到《国家危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)中规定的危险废物进入填埋区的标准后,进行无害化填埋,或采用水泥作为固化基材进行稳定化 吸附饱和的煤质改良活性炭的再生处理过程中通过浸出回收重金属、热解等过程将煤质改良活性炭再生,循环利用 根据不同的水质可进行优化设计,在水中六价铬含量符合国家排放标准的情况下,工艺中可不需要微电解反应器 煤质活性炭介绍 煤质类吸附剂主要指泥炭、 褐煤等,资源丰富的低品质煤质类矿物。经过适当处理如炭化、 活化等能改善煤质类吸附剂的吸附性能。泥炭和褐煤是一种天然腐殖酸类物质,它们与活性炭等吸附剂相似,具有微孔结构和较大的比表面积,有优异的吸附性能。专家研究表明,它们可用于金属离子的吸附。褐煤和泥炭含有羟基、 羧基等活性基团,其吸附性能与这些活性基团有关,金属离子在其表面既有物理吸附,又有化学吸附。天然泥炭不需要任何预处理就能用于吸附去除水中的重金属离子。但其机械强度较低,对水的亲合力强,化学稳定性较低, 达标排放或循环使用 煤质改良活性炭吸附器 活性炭再生 重金属提取回收

养殖场废水处理项目设计方案

养殖场废水处理 项 目 设 计 方 案 环保公司

目录 1、概述 (1) 2、废水水质水量及处理要求 (1) 3、设计原则 (2) 4、设计依据 (2) 5、废水处理工艺选择 (3) 6、废水处理工艺设计及说明 (4) 7、工艺技术特点 (6) 8、主要构筑物及设备 (8) 9、各处理单元去除率表 (16) 10、工程造价估算 (16) 11、运行成本及效益分析 (18)

1·、废水水质水量及处理要求 根据同类工程调查和业主提供的资料,废水主要来源于猪尿、地面冲洗废水,含有粪便、尿、饲料等。通过查阅文献及我公司对相关同类废水的多项工程经验,废水水质基本如下(干法清理粪渣情况下): CODcr:15000~25000 mg/L BOD5 :4000~7000 mg/L NH3-N:1000~1500 mg/L SS:5000~7000 mg/L 粪大肠菌体>2.4×108个 废水排放量: 80 m3/d 根据项目所在地受纳水体功能及当地环保部门要求,废水经治理后要求出水水质达到《畜禽养殖业污染物排放标准》 (GB18596-2001)标准要求,废水中污染物及其浓度和排放要求如表2.1:

表2.1: 废水进水水质及出水要求单位:(mg/L)PH 除外 3、设计原则 (1)充分考虑企业的实际情况,采用实用、可靠、先进的处理工艺技术,并确保废水处理系统投产后运行稳定,易于操作、管理和维 护。 (2)在确保废水处理后达以排放标准的前提下,因地制宜,合理确定设计参数,使工程投资省、占地少、运行管理费用少,经济合理。(3)采用安全可靠的处理工艺。最大程度减少污水处理站对周围产生空气及噪声污染,减少外排污泥量。

重金属废水治理技术

重金属废水治理技术 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。1、电镀重金属废水治理技术的现状 1.1化学沉淀 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等。 1.1.1中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点[1]:(1)中和沉淀后,废水中若pH值高,需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存,当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时,pH值偏高,可能有再溶解倾向,因此要严格控制pH值,实行分段沉淀;(3)废水中有些阴离子如:卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物,因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小,不易沉淀,则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。 1.1.2硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。

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