自然崩落法采矿方法的实践应用1
自然崩落法采矿方法的实践应用
万相宗
（安徽省铜陵县牛山矿业有限责任公司）
主题词：采矿方法有底柱无底柱自然崩落法
（摘要：铜陵县牛山矿业公司虎山硫铁矿3#矿体为褐铁矿，较松散不稳定，难以开采。选择有底柱自然崩落法开采二年来，管理得当，安全生产无事故，年产矿石达六万多吨。确实达到了安全、高效、稳产的效果。）
铜陵县牛山矿业有限责任公司虎山硫铁矿3#矿体属于小型铁矿体，总储量约为20万吨。位于牛山矿段94线至100线之间，走向135o，矿体宽10～25m不等，长约100m，矿体倾向北东，倾角近直立，矿体赋存标高为+63～-29m。+34m以上矿体由露于进行开采。矿体为褐铁矿，较松散不稳定，矿石品位较稳定，Fe在40%～55%之间，矿体不含水。矿体呈墙状产出，矿体基本上控制在石炭系黄龙组与船山组之间，上盘围岩溶蚀少，较稳固，下盘围岩有较多溶洞发育，且溶洞均被矿岩充填，稳定性差。
3#矿体为斜井开拓，已开拓了0m和-20m二个中段，中段高分别为30米和20米。
一、原采矿方法的选择
本矿体采矿方法原推荐方案为点柱式上向分层充填法，充填料以井下废石为主，电耙出矿。根据实践证明，原方案存在一些问题，主要表
现在：
1、原方案中未能考虑矿石非常松散、易垮落的特点，使巷道支护工作量非常大，安全性较差。
2、原方案中充填成本较高，且要布置专门的取料通道和溜矿井。
3、技术复杂，较难操作，并且点柱不足以承受地压。
4、电耙道支护量大，维修时安全性低。
根据铜陵县牛山矿业公司3#矿体的实际情况，上述采矿方法不适用于对3#矿体的开采。必须选择合适的采矿方法来满足对3#矿体开采的需要。
二、变更后采矿方法的选择
牛山矿业有限责任公司虎山硫铁矿3#矿体矿石非常松散、易垮落的特点比较符合自然崩落法对矿体的要求，故选择自然崩落法比较适宜。
（一）有底柱自然崩落法
1、沿矿体顶底板在围岩内掘进沿脉巷道，然后掘进穿脉贯通矿体，沿脉运输大巷距矿体应在5米左右为宜。在矿体内掘进平底漏斗结构，上向爆破形成采场。
2、采场要素：穿脉间水平距离为10米；平底结构平行布置，二条穿脉斗穿交错布置，间距为6～8米；斗穿长度为5米，斗颈2米；漏斗上向倾角（扩漏斗）为45o。
3、支护形式主要为木支护，圆木小头直径0.16～0.22米，支护间距0.5米，支护棚脚用圆木做基础梁，基础梁的作用是防止支护棚下沉，保证保证巷道断面尺寸。梁埋于地下，支护棚顶、邦用木板背实。因矿
石松散，所以当木支护不足以抵御地压时可适当添加钢支护用密集支护作为支护形式。
4、巷道断面规格：主沿脉运输巷道2.2×2米，穿脉巷道2×2米，斗颈2×2米，斗穿2×2米。
5、为保证矿体能正常崩落，防止局部矿体形成穹顶，必须掘进分层巷道，用于观察采场和破坏穹顶，使矿石能在自重作用下顺利崩落。分层间隔以5米为宜，小了掘进工作量大，大了起不到作用。若矿体自然崩落效果良好，分层层数可酌情减少或不掘进分层。
（二）无底柱自然崩落法
1、沿矿体顶底板在围岩内掘进沿脉巷道，然后掘进穿脉贯通矿体，沿脉运输巷道距矿体应在3～5米左右为宜。
2、采场不留底柱，在穿脉内由矿体中间崩落矿体，然后后退式回采矿石。
3、采场要素：穿脉间距3～5米，巷道断面规格2×2米。
4、支护形式仍以木支护为主，辅以密集支护或钢支护。
5、分层巷道仍可能作为放矿的主要技术措施。
（三）二种自然崩落法的比较
自然崩落法要求矿体松散，易于崩落或自然垮落。二种自然崩落法相比较（见表一）：
1、有底柱自然崩落法有循环人行通道，通风效果好；无底柱自然崩落法没有循环人行通道，为独头出矿巷道，通风效果较差，在需风量不足的情况下还需要进行局部通风。
2、有底柱自然崩落法有足够多的漏斗，出矿效率稳定；无底柱自然崩落法每条穿脉只能两边出矿，维修支护时不能出矿，所以出矿效率不稳定。
3、有底柱自然崩落法穿脉之间的间距大，穿脉掘进的工作量小；无底柱自然崩落法穿脉之间的间距小，导致穿脉的数量增加，所以穿脉掘进的工作量大。
4、无底柱自然崩落法不需要掘进漏斗，技术难度小；有底柱自然崩落法需要掘进漏斗，并且漏斗在两条穿脉内要交错布置，再加上扩漏斗，所以技术难度较大。
5、无底柱自然崩落法因为是后退式回采，安全隐患较少；有底柱自然崩落法斗穿、穿脉在松散的矿体内，地压较大，支护维护面积较大，支护维修数量较多，支护维护不及时可能会导致冒顶，所以安全隐患较多。
6、无底柱自然崩落法是后退式回采，地压基本上集中在出矿地点，出矿点的支护有断裂情形时及时更换以消除安全隐患，支护费用较低；有底柱自然崩落法地压基本上集中在穿脉和斗穿出矿地点，有时地压来时整条穿脉及斗穿内的支护都可能有断裂的情形。为了消除安全隐患，需要大面积的维修支护，支护维修的周期较长，工作量大，所以导致支护费用较高。
（四）采矿方法的选择
综上所述，有底柱自然崩落法和无底柱自然崩落法各有其优缺点。
根据牛山公司的实际情况，有底柱自然崩落法出矿效率高、穿脉掘
进工作量少、通风效果好，可以作为矿山最有利的先决条件。
布置斗穿等的技术难度可以由工程技术人员通过技术措施来解决；
支护方面的安全隐患可以在以后的生产过程中通过加强管理来予以解决；
支护费用高，从表面上来看似乎是回避不了的，但就牛山矿业公司3#矿体来说，可以通过提高出矿量来解决。有底柱自然崩落法出矿效率高，可以分摊支护费用。通风效果好可以节约一定的电费来作为补偿。
3#矿体的采矿方法选择有底柱自然崩落法。
二种自然崩落法相比较表表一
三、自然崩落法采矿方法的应用效果
（一）自然崩落法采矿方法的适用条件
自然崩落法采矿方法适用于：松散易崩落的矿体；矿体倾角大于矿体安息角；不含水或水份易疏干的矿体。
自然崩落法采矿方法适用的三个条件缺一不可：
1、松散易崩落的矿体：是指不需要放炮作业并且能自然崩落的矿
体和放炮作业后由于采空区增大在自重的作用下能垮落的矿体。但采空区不能太大，太大的空区在矿体垮落时易产生较大的冲击波，对井下作业人员和设备、设施设施造成危害。
2、矿体倾角大于矿体安息角：这样有利于放矿。否则会降低矿体回采率提高矿体损失率。这种情况下增加分层数量可以提高矿体回采率，但这就是小分段崩落法而不是自然崩落法了。
3、不含水或水份易疏干的矿体：含水矿体在矿体回采时会容易产生矿体无预兆的滑落，矿体下落的不可预见性增大，对井下作业人员存在重大的安全隐患，危害性较大。如果矿体中含有粘土类物质，这种矿体含水会直接导致泥石流的产生，严重威胁井下作业人员的人身安全和财产安全。尤其是出露地表并且拖泥带水的松散矿体，千万不能用此采矿方法。所以在自然崩落法的运用中，这是一个最重要的适用条件。
（二）自然崩落法采矿方法在牛山公司3#矿体的运用效果
有底柱自然崩落法出矿效率高，管理的重点在支护上。因为矿体松散，底柱如果不能支撑上部矿体时，整个采场的矿石重量全压在支护上，因此在矿体内的支护必须加地脚梁，防止支护下沉，以保证巷道断面不至于缩小，影响出矿。
牛山公司3#矿体选择有底柱自然崩落法开采二年来，管理得当，安全生产无事故，年产矿石达六万吨。确实达到了安全、高效、稳产的效果。
（作者简介：万相宗，男出生于1969年7月，1991年毕业于安徽省冶金工业学校采矿专业，本科学历，工程师，现主要从事矿产资源可持续发展和矿山企业管理方面的研究工作。）
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万相宗同志：
你好！由于现在投稿量太多，由于晋升职称等情况，无法满足作者的刊登需要，经研究确定，2010年9月出版《现代矿业》增刊（国内刊号：CN34-1308/TD；国际刊号：ISSN1674-6082，中国一级刊物，核心期刊）。
你的文章“自然崩落法采矿方法的实践应用”（编号：10282）拟安排在《现代矿业》增刊（2010年9月），根据有关规定酌情收费500元，（大写伍佰元整），特此通知。
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《现代矿业》杂志社
2010-4-6
刘效良总经理、主编
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崩落采矿法及安全要求标准版本
文件编号：RHD-QB-K2840 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 崩落采矿法及安全要求 标准版本
崩落采矿法及安全要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。在回采过中，不需要划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。 崩落采矿法适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。 （1）壁式崩落采矿法的安全要求
●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定。 ●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。 ●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。 ●在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。 ●放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。 ●放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员入内。 ●多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。 ●相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面
应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。 ●撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。 ●机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于10°的，撤柱顺序不限。 （2）有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求 ●采场电耙道应有独立的进、回风道；电耙的耙运方向，应与风流方向相反。 ●电耙道间的联络道，应设在入风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方。 ●电耙道放矿溜井口旁，必须有宽度不小于0．8m的人行道。 ●未修复的电耙道，不准出矿。
无底柱分段崩落采矿法
无底柱分段崩落采矿法 一、无底柱分段崩落采矿法的特点： 1、将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿底部结构。 2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。 二、无底柱分段崩落采矿法的主要布置： 1、常用的分段高度为12～15m，通过斜坡道、设备井、电梯井与各分段的联络巷道相联系。 2、分段联络巷道一般位于矿体下盘，通常每隔20m左右掘进一条回采进路，上下分段的回采进路采用菱形布置。 3、在进路的端部开切割槽，以切割槽为自由面用中深孔或深孔挤压爆破，后退回采，每次爆破1～2排炮孔，崩落矿石在崩落的覆盖岩石下，从进路的端部用铲运机、装岩机等出矿设备运到放矿溜井。 4、在上一分段退采到一定距离后，便可开始进行下一分段的回采。 5、此方法掘进回采进路、钻凿炮孔、出矿可以在同一矿块的不同分段同时进行。 三、矿块结构参数： 1、阶段高度：阶段高度一般为50～70m，无底柱分段崩落法与阶段高度的制约关系不太大，在实际开采中可按一般的开采原则
选择阶段高度。 2、分段高度：分段高度主要受设备能力的限制，目前国内的分段高度一般采用12～15m，为了减少采准工程量，在凿岩设备能力允许的条件下，可适当加大分段高度。 3、进路间距：在分段高度确定后，便可根据放矿理论，使其损失、贫化指标最佳的原则来确定进路间距。 4、进路的规格和形状：回采进路的规格和形状对出矿工作有很大影响，在保证巷道顶板和眉线稳固的条件下，需从以下方面加以考虑： a．进路宽度应尽可能大，以增大放出体的宽度，提高矿石回收率和便于出矿设备运行。 b．进路的高度在满足凿岩设备及通风管道布置的要求时，应尽可能低，以减少残留在进路正面的矿石损失。 c．进路的顶板以平顶为好，以便矿石能均匀地在全宽上放出，若顶板呈拱形，矿石将集中在拱顶部放出，容易造成废石提前流出。 d．国内常用的进路宽度为3～4m, 高度为3m。 四、采准与切割 （一）采准工作 1、矿块的划分与放矿溜井的布置 a.无底柱分段崩落法矿块的划分，一般以一个放矿溜井所服务的范围划分为一个矿块。 b.放矿溜井的布置一般根据设备的性能而定。其间距为：使用
壁式崩落采矿法的安全规定(正式)
壁式崩落采矿法的安全规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措 施，必须在设计中作出规定。 2．放顶前要进行全面检查，以确保出口畅 通，照明良好和设备安全。 3．放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道 中停留。
4.在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。 5.放顶若未达到预期效果，必须作出周密设计，方可进行二次放顶。 6．多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。 7．相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。
8．撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。 9．机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于10度的，撤柱顺序不限。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
阶段自然崩落采矿法的拉底方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 阶段自然崩落采矿法的拉底方法 拉底方法有浅孔拉底和深孔拉底（见图1，2）两种方法。拉底巷道一般布置在出矿水平以上4～15m，掘进与漏斗间距相同的互相平行的拉底巷道。出矿水平与拉底水平之间的距离主要取决于矿岩的稳固性和选用的拉底方法。图1 重力出矿1-运输巷道;2-放矿溜井;3-分支溜井;4-格筛巷道;5-漏斗;6-拉底巷道;7-拉底炮孔;8-联络道 图2 铲运机出矿系统1-铲运机道;2-装矿进路;3-平底V 形槽;4-拉底巷道;5-出矿堑沟炮孔;6-拉底炮孔;7-放矿溜井;8-运输巷道;9-回风联络巷道;10-回风巷道 最低的拉底高度是拉底后，漏斗间的脊柱不致阻碍上部矿石自然崩落。即在拉底水平不能有支撑点。浅孔拉底的高度为2.5～5.0m。使用深孔（或中深孔）拉底时，要求拉底后在漏斗脊柱之上必须形成高度大于3.0m 的拉底空间。拉底速度要与崩落速度和产量相适应。在初期，拉底不宜太快，使次生应力得到充分发展，有利崩落，但也不宜太慢或停顿，这对出矿巷道不利，应保持均匀推进。随着生产经验积累，可以适当加快拉底速度。随崩落线推进顺序爆破拉底炮孔，每次爆2～3 排（约5m）。每次爆破以后必须仔细检查是否留下残柱，一旦发现留有残柱，一定要及时处理，否则将会阻止矿石自然崩落，并对出矿巷道产生应力集中。拉底一般从靠近已崩落矿块的一侧，或从矿体上盘开始，沿对角线方向呈阶梯状推进，要严格控制相邻拉底超前距离，一般在 15m 以内为好。当矿体中品位分布不均时，为了尽早回收资金，一般把初始拉底选择在高品位矿段。从岩石力学的观点出发，应先从软弱矿段开始拉底，有利于矿石崩落，并且对维护出矿巷道也有利。在有大的构造断层穿过开采矿段时，拉底线一定要垂直断层走向推进。要注意拉底推进线的方向尽可能与原岩水平主应力方向一致，拉底水平面积的形状最好呈矩形，且矩形的长边垂直于
崩落采矿法
崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。在回采过中，不需要划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。 崩落采矿法适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。 （1）壁式崩落采矿法的安全要求 ●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定。 ●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。 ●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。 ●在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。 ●放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。 ●放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员入内。 ●多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。 ●相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。 ●撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。 ●机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于10°的，撤柱顺序不限。 （2）有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求 ●采场电耙道应有独立的进、回风道；电耙的耙运方向，应与风流方向相反。 ●电耙道间的联络道，应设在入风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方。 ●电耙道放矿溜井口旁，必须有宽度不小于0．8m的人行道。 ●未修复的电耙道，不准出矿。 ●采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。 ●拉底空间应形成厚度不小于3～4m的松散垫层。 ●采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层；若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。 （3）无底柱分段崩落采矿法的安全要求 ●回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖岩层，以保证回采工作的安全。若上盘不能自行冒落或冒落的岩石量达不到所规定的厚度，必须及时进行强制放顶，使覆盖岩层厚度达到分段高度的二倍左右。 ●上下两个分段同时回采时，上分段应超前于下分段，超过前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外，且不得小于20m。 ●各分段联络道应有足够的新鲜风流。
壁式崩落采矿法的安全规定通用范本
内部编号：AN-QP-HT782 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 壁式崩落采矿法的安全规定通用范本
壁式崩落采矿法的安全规定通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，必须在设计中作出规定。 2．放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通，照明良好和设备安全。 3．放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。 4.在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。
5.放顶若未达到预期效果，必须作出周密设计，方可进行二次放顶。 6．多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。 7．相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。 8．撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。
崩落采矿法及安全要求通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD332 崩落采矿法及安全要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
崩落采矿法及安全要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。在回采过中，不需要划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。 崩落采矿法适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。 （1）壁式崩落采矿法的安全要求 ●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定。 ●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。 ●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。 ●在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于
自然崩落法采矿方法的实践应用1
自然崩落法采矿方法的实践应用 万相宗 （安徽省铜陵县牛山矿业有限责任公司） 主题词：采矿方法有底柱无底柱自然崩落法 （摘要：铜陵县牛山矿业公司虎山硫铁矿3#矿体为褐铁矿，较松散不稳定，难以开采。选择有底柱自然崩落法开采二年来，管理得当，安全生产无事故，年产矿石达六万多吨。确实达到了安全、高效、稳产的效果。） 铜陵县牛山矿业有限责任公司虎山硫铁矿3#矿体属于小型铁矿体，总储量约为20万吨。位于牛山矿段94线至100线之间，走向135o，矿体宽10～25m不等，长约100m，矿体倾向北东，倾角近直立，矿体赋存标高为+63～-29m。+34m以上矿体由露于进行开采。矿体为褐铁矿，较松散不稳定，矿石品位较稳定，Fe在40%～55%之间，矿体不含水。矿体呈墙状产出，矿体基本上控制在石炭系黄龙组与船山组之间，上盘围岩溶蚀少，较稳固，下盘围岩有较多溶洞发育，且溶洞均被矿岩充填，稳定性差。 3#矿体为斜井开拓，已开拓了0m和-20m二个中段，中段高分别为30米和20米。 一、原采矿方法的选择 本矿体采矿方法原推荐方案为点柱式上向分层充填法，充填料以井下废石为主，电耙出矿。根据实践证明，原方案存在一些问题，主要表
现在： 1、原方案中未能考虑矿石非常松散、易垮落的特点，使巷道支护工作量非常大，安全性较差。 2、原方案中充填成本较高，且要布置专门的取料通道和溜矿井。 3、技术复杂，较难操作，并且点柱不足以承受地压。 4、电耙道支护量大，维修时安全性低。 根据铜陵县牛山矿业公司3#矿体的实际情况，上述采矿方法不适用于对3#矿体的开采。必须选择合适的采矿方法来满足对3#矿体开采的需要。 二、变更后采矿方法的选择 牛山矿业有限责任公司虎山硫铁矿3#矿体矿石非常松散、易垮落的特点比较符合自然崩落法对矿体的要求，故选择自然崩落法比较适宜。 （一）有底柱自然崩落法 1、沿矿体顶底板在围岩内掘进沿脉巷道，然后掘进穿脉贯通矿体，沿脉运输大巷距矿体应在5米左右为宜。在矿体内掘进平底漏斗结构，上向爆破形成采场。 2、采场要素：穿脉间水平距离为10米；平底结构平行布置，二条穿脉斗穿交错布置，间距为6～8米；斗穿长度为5米，斗颈2米；漏斗上向倾角（扩漏斗）为45o。 3、支护形式主要为木支护，圆木小头直径0.16～0.22米，支护间距0.5米，支护棚脚用圆木做基础梁，基础梁的作用是防止支护棚下沉，保证保证巷道断面尺寸。梁埋于地下，支护棚顶、邦用木板背实。因矿
崩落采矿法及安全要求
编号：AQ-JS-08166 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 崩落采矿法及安全要求 Caving mining method and safety requirements
崩落采矿法及安全要求 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。在回采过中，不需要划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。 崩落采矿法适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。 （1）壁式崩落采矿法的安全要求 ●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定。 ●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。 ●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
●在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。 ●放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。 ●放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员入内。 ●多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。 ●相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。 ●撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。 ●机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于10°的，撤柱顺序不限。 （2）有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求 ●采场电耙道应有独立的进、回风道；电耙的耙运方向，应与风流方向相反。 ●电耙道间的联络道，应设在入风侧，并在电耙绞车的侧翼或后
无底柱分段崩落采矿方法
无底柱分段崩落采矿法 一、什么是无底柱分段崩落采矿法 (一)、发展历史 上世纪五十年代发生，六十年代逐步发展并在国外得到广泛应用，七十年代已成为一种成熟的并占优势的种方法。以我国为例，七十年代中期铁矿地下开采矿山总数的45%，约占铁矿石总量的63%采用该采矿方法。(二)、特征 无底柱分段崩落种法是将阶段用分段回采巷道划分为若干分段，由上向下逐个分段进行回采，随后由崩落围岩充填采空区，分段下部不设出矿的底部结构，以小的崩矿步距爆破下来的矿石在崩落围岩的覆盖下直接由回采进路端部放出，凿岩、出矿共用同一巷道。这种采矿方法结构简单，为机械化采矿创造了有条件。 主要特点: 1.各分段不设放矿的底部结构，不留任何矿柱; 2.凿岩、爆破、出矿等回采作业均在同一回采进路顺序进行; 3.矿石回采由回采进路的上(下)盘一端开始，按步距顺序后退回采，直至下(上)盘一端矿体边界为止; 4.在回采进路端部于崩落围岩覆盖下进行挤压爆破和放矿; 5.上下分段进路在空间呈菱形交错布置。 (三)、适用条件 1.较规则的急倾斜厚矿体; 2.矿石稳固程度在中等以上，进路中不需大量支护; 3.顶板围岩能自行崩落，且块度较大; 4.地表允许陷落，表土层不厚，没有导致井下被淹没的地表水或地下水; 5.矿石允许贫化，矿岩容易分离，矿石可选性好，围岩含有用矿物成分。
(四)、优缺点 无底柱分段崩落采矿法是一种高效率、高生产能力.高度机械化、低成本和作业安全的采矿方法，与其它种方法相比，具有以下优点: 1.结构简单，不留矿柱，不设底部结构，所有矿块间和分段间,不需要留任何底柱和间柱，不需要掘进难以施工的漏斗、斗穿，斗颈和电耙等切割巷道，不需进行回收顶、底、间柱等复杂繁重的工作;在矿块中只布置采矿进路.联络巷道.切割巷道和切割天井，结构简单，便于施工; 2.回采工艺简单，各项回采作业在不同分段进行，互不干扰，管理方便，作业专业化，有利于操作技术和工效的提高; 3.易于实现采矿作业全面机械化，采准和回采作业都在进路进行，便于使用大型无轨自行设备，如掘进台车、采矿凿岩台车、装运机等; 4.作业安全，人员在水平巷道工作，顶板暴露面积小，出现浮石或不安全因素时，容易及时发现和处理; 5.灵活性大，每条进路所负担的回采宽度只有10米左右，崩矿步距只有2米左右，生产中出现问题时影响面小;还能根据矿体条件的变化随时改变进路布置或回采顺序;上分段残留的矿石可在下分段回收;对矿石成分复杂的矿体，可分采分运或选别回采，有利于稳定出矿品位和矿石综合利用。 缺点： 1.矿石贫化率大、损失率较高; 2.通风条件差。 二、结构参数和采准切割工作 (一)、端部放矿时崩落矿岩的运动规律 端部放矿时崩落矿岩的运动规律是无底柱分段崩落采矿法的基本理论之一，也是确定结构参数、采准切割布置和回采工艺某些参数的主要依据。 端部放矿似旋转椭球体.欲获得最优的损失贫化指标，就要在选择采矿方法参数时，使爆破后堆积起来的矿石形态尽量与放出椭球体的形态一致。
壁式崩落采矿法的安全规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD729 壁式崩落采矿法的安全规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
壁式崩落采矿法的安全规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，必须在设计中作出规定。 2．放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通，照明良好和设备安全。 3．放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。 4.在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。 5.放顶若未达到预期效果，必须作出周密设计，方可进行二次放顶。 6．多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。
7．相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。 8．撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。 9．机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于10度的，撤柱顺序不限。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
崩落采矿法
采矿工程概论 2013年10月 第三章：采矿方法 第一节：概述 一、采矿方法定义 采矿方法是研究矿块开采方法，它包括矿块的采准，切割和回采工作。也就是说，为了回采矿块中的矿石，在矿块中和在围岩中所进行的采准，切割，回采工作的总和，称为采矿方法。 二、采矿方法的分类 按回采时地压管理方法分类法，共分成三大类。即： 1.空场采矿法 2.充填采矿法 3.崩落采矿法 第二节：空场采矿法 一、定义 在矿体中形成的采空区主要依靠围岩自身的稳固性和留下的矿柱来支撑的采矿方法称为空场采矿法。 二、空场采故法的特点 ①空场法在回采过程中，它是把矿块划分为矿房和矿柱两部分来开采。 ②在回采矿房时，采场以空场形式存在。 ③它是用矿柱和围岩体的稳固性来维护采空区。
④矿房采完以后，要及时回采矿柱，并及时处理采空区。 一般情况下，回采矿柱与采空区处理是同时进行的。有时为了改善矿柱回采条件，事先对矿房进行充填，然后用其它方法回采矿柱。 ⑤回采过程中，采场主要依靠暂留的矿柱或永久矿柱进行自然支撑，有时辅以人工矿柱支撑。
三、空场采矿法的适用条件 （1）适用于开采矿石和围岩都很稳固的矿床。 （2）采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积。
四、空场采矿法分类 空场采矿法目前应用比较广泛的几种方法是： （1）房柱法（包括全面法） （2）浅孔留矿法 （3）分段法（赞比亚方案） （4）阶段矿房法（包括┴薄矿，水平薄矿和各方案） （5）其它采矿方法及其变形方案 第三节：充填采矿法 一、充填采矿定义： 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。 二、充填的目的 （一）进行地压管理 （二）杜绝内因火灾 （三）为回采矿柱创造了条件 （四）为深部、水下开采创造条件。 三、充填材料及其充填料的输送方法 （一）充填材料来源 ①地表堆积的废石；②掘进坑边的废石；③选矿厂的尾砂；④治炼石的炉渣；⑤碎石、砂卵石、山砂、河砂等；⑥露天采石场采掘的废石。（二）充填材料的输送方法 可以通过矿车或其他机械运输，也可以风力、水力输送。目前水力输
崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法
崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法。在崩落法中不需要将采区(矿块)划分为矿房和矿柱两步骤回采，而是单步骤回采。因此，这类采矿方法就消除了回采矿柱时，安全条件差、矿石损失和贫化大等缺点。采用崩落采矿法时，围岩和地表必须允许崩落。本书主要介绍有底柱分段崩落法和无底柱分段崩落法。 （1）有底柱分段崩落法： 1)概述:本方法具有以下基本特征： ①将阶段划分成若干个分段，矿石自上而下的逐段进行回采； ②放矿、运搬及二次破碎均在底柱中开凿的专门巷道中进行，底柱将随同下一分段一同采出； ③围岩在回采过程中自然或强制崩落，放矿是在崩落的覆岩下进行。 这种采矿方法，在我国积累了丰富的经验。中条山，铜官山、云南的不少有色金属矿山都在采用这种方法。 2）典型方案：图5-5-10为垂直扇形中深孔侧向挤压崩矿分段崩落法。这种方案在我国目前有底柱分段崩落法中占据最重要的位置。此法是把阶段划分成若干采区进行回采，采区沿走向布置。采区长度主要按合理的耙运距离而定，一般为25一30m多至40m；采区宽度等于矿体厚度，一般为10～15m；阶段高度50m；沿倾向将采区划分成两个分段，分段高度为25m，分段底柱高度为6～8m。 3)采准工程和底部结构：采准工作包括掘进阶段运辅巷道、放矿溜井、通风行人天井、电耙巷道、堑沟巷道、斗川和漏斗颈、切割天井、凿岩巷道等。 在矿体上盘布置脉内，下盘布置脉外运输巷道各—条，在运输水平层，位于两相邻采区的相接处布置穿脉巷道，采用在穿脉巷道中装车的环形运输系统。每个分段布置一个倾斜60°以上的溜井，直通穿脉巷道。每1～2个采区布置一个下盘脉外进风、行人、材料天井，用联络道与各分段的电耙道相连。采用“V”型堑沟沟式底部结构，布置双侧漏斗，漏斗间距5—5.5m，漏斗坡面角50°。为了形成堑沟，各分段都应首先掘进二条堑沟巷道，电耙道和堑沟巷道之间用斗川和斗颈联通。斗川和斗颈的规格为2.5×2.5m。堑沟巷道与电耙道间垂
崩落采矿法安全要求规程范本
工作行为规范系列 崩落采矿法安全要求规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-62194崩落采矿法安全要求规程 Rules for safety requirements of caving mining law 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。在回采过中，不需要划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。 崩落采矿法适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。 (1)壁式崩落采矿法的安全要求 ●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定。
●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。 ●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。 ●在密集支柱中，每隔3~5m要有一个宽度不小于0.8m 的安全出口。密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。 ●放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。 ●放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员入内。 ●多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。 ●相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。 ●撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0.5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。 ●机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于10°的，撤柱顺序不限。 (2)有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求 ●采场电耙道应有独立的进、回风道;电耙的耙运方向，
壁式崩落采矿法的安全规定(新编版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 壁式崩落采矿法的安全规定(新 编版)
壁式崩落采矿法的安全规定(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1．悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，必须在设计中作出规定。 2．放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通，照明良好和设备安全。 3．放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。 4.在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。 5.放顶若未达到预期效果，必须作出周密设计，方可进行二次放顶。 6．多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。 7．相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。 8．撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放
非煤矿山员工安全知识读本组—崩落采矿法及安全要求
非煤矿山员工安全知识读本组—崩落采矿法及安全要求 崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。在回采过中，不需要划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。 崩落采矿法适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。1．壁式崩落采矿法的安全要求（1）悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定。（2）放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。（3）放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。（4）在密集支柱中，每隔3~5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。（5）放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。（6）放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员人内。（7）多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。（8）相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。（9）撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。（10）机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于100的，撤柱顺序不限。2．有
底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求（1）采场电耙道应有独立的进、回风道；电耙的耙运方向，应与风流方向相反。（2）电耙道间的联络道，应设在人风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方。（3）电耙道放矿溜井口旁，必须有宽度不小于0．8m的人行道。（4）未修复的电耙道，不准出矿。（5）采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。（6）拉底空间应形成厚度不小于3~4m的松散垫层。（7）采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层；若采场顶板不能自行垮落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。3．无底柱分段崩落采矿法的安全要求（1）回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖岩层，以保证回采工作的安全。若上盘不能自行垮落或垮落的岩石量达不到所规定的厚度，必须及时进行强制放顶，使覆盖岩层厚度达到分段高度的2倍左右。（2）上下两个分段同时回采时，上分段应超前于下分段，超前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外，且不得小于20m,（3）各分段联络道应有足够的新鲜风流。（4）各分段回采完毕，应及时封闭本分段的溜井口。4．分层崩落法的安全要求（1）每个分层进路宽度不得超过3m，分层高度不得超过3．5m。（2）上下分层同时回采时，须保持上分层（在水平方向上）超前相邻下分层巧m以上。（3）崩落顶板时，禁止人员在相邻的进路内停留。（4）顶板降落受阻时，禁止继续开采分层。顶板降落产生空洞时，禁止在相邻进路或下部分层巷道内作业。（5）崩落顶板时，禁止用砍伐法撤出支柱，开采第一分层时，禁止撤出支柱。（6）顶板不
崩落采矿法及安全要求(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 崩落采矿法及安全要求 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3575-36 崩落采矿法及安全要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。在回采过中，不需要划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。 崩落采矿法适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。 （1）壁式崩落采矿法的安全要求 ●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定。 ●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照
明良好和设备安全。 ●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。 ●在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。 ●放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。 ●放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员入内。 ●多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。 ●相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。 ●撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。 ●机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于10°的，撤柱顺序不限。 （2）有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全
壁式崩落采矿法的安全规定实用版
YF-ED-J1988 可按资料类型定义编号 壁式崩落采矿法的安全规 定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
壁式崩落采矿法的安全规定实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措 施，必须在设计中作出规定。 2．放顶前要进行全面检查，以确保出口畅 通，照明良好和设备安全。 3．放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道 中停留。 4.在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽
度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。 5.放顶若未达到预期效果，必须作出周密设计，方可进行二次放顶。 6．多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。 7．相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。 8．撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强
制崩落。 9．机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于10度的，撤柱顺序不限。
分层崩落采矿法
分层崩落采矿法
2、采准切割 采准布置有脉内、脉外和联合三种形式。 矿体厚度2～3m时，一般采用单一的脉内布置。分层用分层巷道一次回采矿体全厚。 矿体厚度在20m以内，一般采用脉外采准布置。在矿体下盘围岩中掘进脉外运输巷道和矿块中央天井（分为出矿、人行和通风材料运送三个格间）以及分别在阶段和分层水平掘进运输巷道至天井和天井至矿体的联络巷道，上下分层的分层联络巷道互相错开布置。 矿体厚度大于20m时，采用脉内和脉外联合采准布置。在进路回采方案中，在阶段运输水平分别在矿体下盘边界处和在围岩中掘进脉内和脉外运输巷道以及脉内和脉外天井；在壁式回采方案中，下盘边界的脉内沿脉运输巷道移至矿体上盘边界。在脉内和脉外沿脉运输巷道之间掘进穿脉巷道，一个矿块内布置三天天井，一条布置在下盘脉外，其余两条分别布置在矿体上下盘边界上。下盘脉内天井和脉外天井每隔一定垂直距离用联络巷道连通，以利通风。 在进路式回采方案中，切割巷道包括在分层中沿矿体下盘边界掘进分层沿脉巷道或穿脉巷道；在壁式回采方案中，沿矿体上下盘边界分别掘进分层沿脉巷道，然后在其两端掘进切割进路，从矿块两翼向中央后退回采。在有贮矿系统的方案中，还包括掘进贮矿巷道。 脉内采准布置采准工程量小，但通风条件差。脉外采准改善了通风条件，但增加了采准工程量。在下盘岩石比较稳固的条件下，一般宜采用脉外布置，在矿体厚度大时，宜采用联合布置。 3、回采 （1）落矿。大多使用凿岩爆破方法，用轻型气腿式凿岩机凿岩，硝铵炸药爆破，矿石松软（如高岭土）时也可用风镐落矿。 采用进路式回采时，由于具有三个自由面（正面、侧面和顶部），而且矿石
一般都比较松软破碎，因此，落矿所需的炮孔数目较少，一般为7～9个。炮孔深度取决于假顶结构和地压大小，一般为1.5～2.0m。假顶承载能力大且整体性好，可以适当加大炮孔深度，但应以不破坏假顶为原则。 采用壁式回采方案时，可以在工作面全长，也可以分段进行凿岩爆破，孔深一般1～1.5m。一次爆破的长度主要取决于顶板压力大小。 （2）出矿。电耙是目前应用分层崩落法的矿山普遍采用的一种运搬方法，一般使用15～30kw功率的电耙。我国一些矿山也成功地使用了气动装运机（ZYQ-12G），其台班效率可达到50～70t。 （3）顶板管理。顶板管理包括回采工作面支护、假顶铺设和放顶。 1）回采工作面支护。支护方式主要取决于假顶结构及其承载能力和连续性，以及地压大小。竹木假顶和金属网假顶一般都用木棚支护。采用竹木假顶，木棚宽度为2.0～2.4m，木棚间距0.6～0.8m，用长梁结构的木质假顶时，不用木棚支护，而用木立柱直接支在长地梁下面，地梁成为本分层的横顶梁，立柱与长地梁的接头采用鸭咀式结构。采用金属网假顶，木棚宽同前，木棚间距可加大到1.0～1.5m。采用整体钢筋混凝土假顶时，采用截帽立柱支护，排距2.5m，柱间距0.6～0.8m。为了节省坑木，也可以用HZWA型微增阻式金属摩擦支柱代替木支柱。 2）假顶结构和铺设。假顶必须满足下列三个要求： 有足够的承载能力和一定的连续性，允许工作面顶板有一定的暴露面积，以保证回采工作安全；有效隔离废石，防止矿石贫化；在第一阶段回采第一个分层时要形成有一定厚度（不小于5～6）的废石垫层，以保护假顶免受大块岩石冒落而冲击破坏。 竹木假顶的铺设，沿长工作面每隔0.50～1.5m，或者在进路两侧浮放或挖地沟埋放直径20～25cm、4～6m长的地梁，然后在上面横竖铺两层竹笆或钉一层3～5cm厚的木板。竹笆是用宽3～4cm的竹片（或小圆竹），用铁丝编扎而成，其规格根据进路大小和长工作面的放顶距离确定。这种假顶整体性差，且木材消耗大，在高硫矿床中使用，有发火危险。 金属网假顶。在地梁上铺一层金属网，金属网可用12或14号铁丝编织，也可以用废旧钢丝绳截断，回火解丝后编织。网片规格一般按进路宽度和长度确定。