矿井综合防尘措施

矿井综合防尘措施

一、综合防尘措施

防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。

分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。

1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。按《煤矿安全规程》规定，严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。

2.消除落尘，定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。

3.井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。

4.井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。

5.防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。

6.喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。

7.在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。

8.井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。

9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。

10.消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100μ(带式输送机巷为50μ)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，

其二作冲洗巷道用。

11.矿井的综合防尘措施及管理制度，由矿长每年组织编制和实施。

二、成立防尘领导小组措施：

组长：葛继栋

副组长：张中元 戎世新 吴有才

成员：任刚担任队长及防尘队全体员工。

三、回采掘进工作面防尘措施：

1.煤层预注水：采煤工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前预注水，使煤体均匀湿润，减少煤尘生成，抑制煤尘飞扬。

2.喷雾洒水：掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的粉尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。

3.采煤机内外喷雾降尘：

1）加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。

2）采煤机内外喷雾安装过滤装置。

3）采煤机内外喷雾由两路φ25μμ的高压胶管从运输顺槽主干管路供水，外喷雾压力不低于1.5M∏α，内喷雾压力不低于2M∏α。喷雾泵布置在上运顺槽开关车附近靠工作面的一端，随开关车一起启动。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4M∏α。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

4)掘进机作业时，使用内外喷雾装置。外喷雾压力不低于1.5M∏α，内喷雾压力不低于2M∏α。

5)掘进工作面配备局部通风机和湿式除尘风机，既可冲淡工作面瓦斯，又可消除巷道内的粉尘和炮烟，改善巷道内的工作环境。

6)湿式作业：在掘进时采取湿式钻眼、水炮泥封孔,放炮前后喷雾洒水等。

7)在掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、装煤 (岩)洒水和净化风流等综合防尘措施。

8)在采掘工作面回风巷中设置全断面风流净化水幕。水幕的设置要灵敏可靠，使用正

常，封闭全断面。

9)破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器，以防止煤在破碎过程中产生煤尘。

10)在回采工作面、液压支架上部、运输转载点、井底煤仓放煤口处必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

11)综采工作面的液压支架，在移架时引起顶煤应力变化或支架顶面与煤面摩擦产生煤尘，所以在液压支架的产尘源必须设置移架喷雾防尘装置。

四、煤层注水防尘措施

煤尘注水是减少采煤工作面粉尘产生的最根本、最有效的措施。通过煤尘注水一般除尘率可达60%～80%，煤尘注水实施较好的工作面，可以将总粉尘浓度减少75%～85%，呼吸性粉尘浓度减少65%以上。煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时粉尘产生的一种技术措施。

1、设计依据

号煤层厚度4.99～10.67μ，平均7.44μ，煤层结构较简单，大部含1～2依据地质报告，5

上

层夹矸，夹矸单层厚0.20～0.54μ，直接顶板岩性为砂岩，局部相变为泥岩。底板为泥岩或砂号煤层检验报告，原煤水分1.67%，小于安全规程4%的规定，根据煤矿安全规程

岩。根据5

上

规定，对回采工作面采取采前对煤层注水防尘是降低产生煤尘的有效措施。

2、注水方式选择

根据采区巷道布置和采煤方法，结合煤层赋存特征，回采工作面煤层注水采用工作面超前动压注水工艺，设计中选用较先进的深孔煤层采前注水方式。采用单向钻孔布置，即在工作面轨道顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板1μ左右处。

3、注水参数的确定

○1.钻孔直径：钻孔选用MψZ-200型液压钻机，钻孔直径89-50μμ。

○2.钻孔长度：根据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力、注水钻机能力，确定单向钻孔长度为100μ。

○3.钻孔间距：钻孔间距根据煤层的湿润半径计算，孔深时孔距大，孔浅时孔距小。合

理的钻孔间距一般通过实践来确定，根据经验，设计确定为20μ。

○4.钻孔角度：钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层内。生产中根据煤层节理发育程度选择采用垂直钻孔或伪倾斜钻孔，以使节理面尽量与钻孔垂直。

○5.封孔深度：封孔深度一般通过试验和生产实践确定，封孔深度暂按4μ考虑,矿井投产后再按实际需要进行调整。

○6.封孔方式：封孔方式分为水泥封孔和封孔器封孔两种，根据确定的注水方式和煤层特征，设计选用水泥封孔方式。

4、注水系统的选择

注水系统分为静压注水系统和动压注水系统，鉴于煤层注水钻孔较大，注水压力较大，设计选用动压注水系统。注水泵型号为MZB-100/150A，注水泵流量6.0μ3/η，压力15M∏α。

煤体注水后，煤体水分应达到4%左右，注水效果和注水时间以实际注水效果衡量，通过快速水分测定仪进行测试。注水工作超前工作面回采1个月完成。

5、注水的压力、速度、单孔注水量、时间的确定

1.注水压力

该矿煤层注水采用动压注水。注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素,由注水泵站调整煤层注水压力。

2.单孔注水量

1）单向钻孔注水时孔长的计算

Λ=Λ1－M

式中:

Λ——钻孔长度，μ；

Λ1——工作面长度，μ；

M——与煤层透水性和钻孔方向有关的参数，20μ。

则Λ=Λ1－M=120－20=100μ

2)钻孔间距

钻孔间距可根据煤层湿润半径计算，按经验取20μ。

3)钻孔注水量按下式计算：

Θ=BΛMγ(Ω1－Ω2)K

式中：

Θ——一个钻孔注水量，μ3；

B——孔间距20μ；

Λ——工作面长度120μ；

M——煤层采厚，7μ；

γ——煤容重, 1.46τ/μ3；

Ω1——注水后要求达到的水分取4%；

Ω2——煤层原有水分, 为1.67%；

K——考虑围岩吸收水分,水的漏失和注水不均匀系数,取1.5。

则:Θ=20×100×7×1.46×(4%-1.67%)×1.5=749μ3

3、矿井日注水量

矿井日注水量按下式计算：

Θ日=K1Γ(Ω1-Ω2)

式中：

Θ日——矿井日注水量μ3；

K1——注水系数，取1.5；

Γ——矿井回采工作面日产量3637τ/δ。

Θ日=1.5×3637×(4%-1.67%)=127μ3

4、注水流量(或注水速度)与注水时间

单孔注水流量按6.0μ3/η考虑, 注水时间为7δ。注水时间为钻孔开始注水至煤体全面湿润为止,注水煤体全面湿润的标志为湿润范围内煤壁出现均匀的“出汗”渗水.

5、注水设备及仪器

煤层注水钻机：MψZ-200型，2台

煤层注水泵MZB-100/150A,2台

等量分流器：?Φ-3型，10个

夹布压力胶管(与泵配套)40μ

冷拨无缝钢管(与泵配套)240μ

高压钢丝编织胶管(与泵配套)200μ

弹簧式压力表10个

高压闸阀：?BH-160III，10个

快速接头：K型，40个

安全阀：2个

水泥砂浆封孔泵：∑ΛB-Ⅱ型，2个

高压注水表：?X-4.5/200型，4个

内螺纹升降止回阀：H41H-160 型，2个

钢制三通：4个

叶轮湿式水表：2个

便携式快速水分测定仪：ΩM-A型，2个

6、煤层注水水源

煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入2辆移动储水箱内，储水箱容积为2μ3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。

五、井下洒水防尘措施：

1、矿井供水系统

按照《煤矿安全规程》的要求，建设完善防尘供水系统；除按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门外，还在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置了供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。

2、井下洒水

2.1水源及水压

井下消防、洒水采用合流制系统，水源来自处理后的井下排水，水质符合井下消防洒水水质标准，供水由地面消防水池供给地面静压清水池(?= 2×300μ3)，加压泵房1座：?=9μ×6μ×3.3μ，消防泵2台：型号：ΞB?6/15-80×3 (1备1用) Θ=54μ3/η H=60μ

(电机15κΩ)(新购)。

管道由副井引入井下，因地面静压水池与井底高差为200μ～400μ，消火栓的静压不得大于1.0M∏α，出口压力不得大于0.5M∏α，给水在井底经减压阀减压后，送至各消防洒水用水点。

井下消火栓及消防支管出口压力一般为0.4M∏α，井下其它各用水设施出口压力大于1.0M∏α的采用动压给水。

井下降尘洒水696.09 μ3/δ，井下消防用水162.00 μ3/δ，井下自动喷水灭火用水57.6 μ3/δ。

井下降、除尘用水量计算表

2.2.管道敷设方式

管材选用及管道规格选型

(1)管材选用及敷设方式

井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡箍连接。管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。在带式输送机巷道每隔50μ，其它巷道每隔100μ设置一个?NΞ的支管和阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。

(2)管径选型

D=

1000

式中：

Θ——流量Λ/σ；

?——速度μ/σ；

?——管径μμ。

①采煤工作面管径选型

Θ=5.40Λ/σ ?取1.30μ/σ

D===

10002100072.74mm

取?=80μμ，即工作面运输顺槽管径为?89×3.5。

②掘进工作面管径选型

Θ=5.40Λ/σ ?取1.30μ/σ

D===

10002100072.74mm

取?=80μμ，即工作面运输顺槽管径为?89×3.5。

③大巷管径选型

Θ=5.40＋0.6＋(2×2.13)＋0.50=10.76Λ/σ ?取1.38μ/σ

D===

10002100099.66mm

取?=100μμ，即运输、胶带和回风巷管径为?108×4.0。

④供水总管管径选型：

采煤工作面：Θ=5.40Λ/σ

掘进工作面：Θ=2×5.40Λ/σ=10.4Λ/σ

大巷水幕6道：12×0.1Λ/σ=1.20Λ/σ

回风巷水幕6道：6×0.1Λ/σ=0.60Λ/σ

转载点喷雾：2×0.25Λ/σ=0.50Λ/σ

Θ=5.40＋10.4＋1.20＋0.60＋0.50＝18.1Λ/σ ?取1.4μ/σ

D===

100021000128.3mm

为安全考虑，取?=133μμ，即由静压清水池进入副斜井的总管道管径为?133×4.5，运输、胶带和回风大巷的管径均为?89×3.5，工作面顺槽的管径为?89×3.5。

在带式输送机巷道每隔50μ，其它巷道每隔100μ设置一个?N25的支管和阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。

2.3.井下消火栓布置的原则

1）井下消防流量按7.5Λ/σ计，每个消火栓流量按2.5Λ/σ计。

2）在井筒与井底车场连接处、井底变电所、胶带机机头和消防材料库等处均设有消火栓箱，箱内存放防腐水龙带与相应水枪。

3）带式输送机巷道易发火处，设置由烟感或温感控制的自动喷水灭火装置。

2.4.井下洒水器布置的原则

井下洒水系统每天净工作时间，回采工作面按8.0η计，掘进工作面按6.0η计。

1）井下煤仓放煤口和输送机卸载点、转载点设置鸭嘴喷雾器，进行喷雾降尘。

2）掘进工作面和采煤工作面必须设置强喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。

3）采煤工作面回风巷和总回风巷必须设置全断面风流净化水幕。

4）在采区回风顺槽距工作面40μ的地方，在掘进巷道距工作面30μ的地方均设置全断面风流净化水幕。

5）在掘进头处设置圆锥形洒水器，爆破前后冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘，出煤时洒水。

6）在胶带输送机机头设置胶带机头自动洒水装置。

六、矿井清扫洗巷降尘措施：

1、根据矿井的采掘变化由通风科每月必须洗尘计划，防尘队要按照洗尘计划去完成洗

尘任务。

2、洗尘计划：

（一）、工作要求：

1、必须建立完善的防尘供水系统，并且保持矿井水量充足。

2、主要进回风大巷以及采煤工作面运输巷与回风巷、掘进进回风巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点皮带头等地点必须敷设防尘管路，并安设支管和阀门。

3、洗尘顺序应由顶板至两帮和底板，必须全部进行冲洗或清扫。

4、井下各地点的洗尘工作必须安排专人负责，定期冲洗或清扫积尘大的地点。

5、工作面（放炮前后），必须设置专人使用软胶管，沿巷道由外向里进行洗尘工作（距迎头20米范围内），不得留有死角。

6、认真执行定期冲洗清扫积尘制度，其洒水的湿润程度以风吹和震动没有扬尘为准。主要进风巷道每半月必须冲洗一次积尘，采区巷道每月必须冲洗一次，采区内工作面的各个巷道每半月必须冲洗一次，所有清扫必须达到规定要求，并记好冲洗记录。巷道积尘比较严重的地点可适当增加清扫频率和范围和洗尘次数，全矿洗尘要循环作业。

（二）、责任分工：

1、主斜井由 任刚负责、每月冲洗二次积尘

2、副斜井由 任刚负责、每月冲洗二次积尘

3、行人斜井由 任刚负责、每月冲洗二次积尘

4、胶带运输大巷由 任刚负责、每月冲洗二次积尘

4、总回风大巷由 任刚负责、每月冲洗二次积尘

5、轨道大巷由 任刚负责、每月冲洗二次积尘

三、2013年度各月执行此洗尘计划，如有变动另行修改。

四、详细分工情况见附表。

每月巷道积尘清洗计划

七、矿井粉尘监测及个体防护措施

1、粉尘检测

煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定。

1.总粉尘

1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；

2）粉尘分散度，每6个月测定1次。

2.呼吸性粉尘

1）工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。

2）定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

3.粉尘中游离∑ιO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

4.检测仪表见本部分

5.8节表5-8-1矿井总粉尘、呼吸性粉尘检查、检测类仪器仪表配置表

2.个体防护设备

个体防护是借助于防尘口罩、防尘面罩及防尘矿帽等装置，防止工人吸入呼吸性粉尘。

个体防护的主要工具是口罩，根据其效果选用普通过滤式防尘口罩。其数量与自救器一样。