2016金属金刚石结合剂砂轮技术配方

2016金属金刚石结合剂砂轮技术配方
2016金属金刚石结合剂砂轮技术配方

2016新版、《金属结合剂金刚石砂轮磨具制造工艺配方》

金刚石砂轮与普通砂轮相比,具有磨削效率高,表面光洁度好,磨削质量高,成本低等。金刚石砂轮的主要特点是硬度高、导热率高、锋利度高由此带来高的磨削率。适用于现代工业机械加工中的高效、强力磨削,适用于加工硬质合金,光学玻璃、陶瓷、石英、宝石、铁氧体、半导体材料、铸铁、浮火钢、建材、耐火材料等高硬材料。

近几年来,随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展,对砂轮提出了更高要求,陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要,金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。围绕金属结合剂牢固把持金刚石磨粒的关键环节,国内涌现出许多优秀的新技术、新工艺、新配方。

例如:针对传统金属基金刚石工具中结合剂对磨粒把持力弱的瓶颈问题,国内华侨大学研制了通过液态金属直接连接金刚石磨粒的工具制备新方法、稀土改性钨基结合剂金刚石磨轮制造技术工艺配方、设计并开发了研究合金与磨粒界面行为的实验系统等诸多成果,显著提高金刚石颗粒的把持力,增加金刚石磨轮的耐磨性。目前新技术已经得到广泛应用,近年来,新增产值上亿元,并获得2014年度福建省科学技术奖。这些具有自主知识产权的关键技术,非常值得致力于金刚石砂轮磨具、金刚石工具创新和生产的科技型企业、科研单位学习和借鉴。生产出超一流的金刚石砂轮磨具制品!

本篇专辑精选收录了国内关于金刚石砂轮磨具制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

资料中包括制造磨料原料组成、金属结合剂配方、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

本篇专集资料分为上、下两册,A4纸大,现货发行,欢迎订购!

网址:https://www.360docs.net/doc/6114930732.html,/diamondtools

国际新技术资料网由北京恒志信科技发展有限责任公司组建,是专门致力于企业经济信息、科技信息开发、加工整理、市场调查和信息传播的专业化网站,网站发展宗旨是:致力于我国信息产业的建设,及时向企业、科研部门提供最新的国际最领先技术的科技信息情报,有效服务于企业新产品开发、可行性论证和推广。

网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的新材料、石油化工、精细化工等。

国际新技术资料网拥有一支工作态度认真、业务基础扎实、团结协作意识强、专业技术水平过硬的员工队伍。我们以质量、信誉、完善的售后服务为准则,以优质的服务、雄厚的技术力量、先进的情报手段服务于广大客户。公司和自2000年成立以来,与有关科研单位、报社、信息中心共同合作为近万家企业单位、科研院校提供了有效的专题资料服务,得到了广大的企业家、科研工作者的好评。

国际新技术资料网 https://www.360docs.net/doc/6114930732.html,

2016新版 《金属结合剂 金刚石砂轮制造技术工艺配方》

目录介绍

1 2015年广东工大最新研制的高结合力金刚石磨粒表面结合剂的梯度合金化造粒方法。用于磨边

轮的制造技术,在金刚石粒表面形成梯度的合金化结合剂层,经烧结后,金刚石磨粒可以具有高的结合

力,远离金刚石磨粒的位置则形成弱结合部位,获得金刚石磨粒的高的出刃和容屑空间。提高球形造粒

的效率 (1)

2 国内最新研制出金属纳米材料复合结合剂配方及复合结合剂金刚石砂轮,适用于加工硬质合金,光

学玻璃、陶瓷、石英、宝石、铁氧体、半导体材料、浮火钢、耐火材料等高硬材料。产品具有良好的弹

性和有抛光作用,有良好的自锐性,不易堵塞,修整少,磨削效率较高,磨削温度较低,磨削的表面光

洁度高。 (11)

3 长沙理工最新开发出一种有序结构电镀砂轮技术。新技术有利于磨削液有效注入磨削区,提高砂轮

的容屑、排屑能力,改善磨削区的冷却效果,很好地实现小颗粒磨粒或微粉的有序化排布,确保砂轮磨

粒的分布密度。解决磨削加工时砂轮容易堵塞、磨削液难以进入磨削区问题。应用现代机械制造业中实

现精密加工、超精密加工工艺技术。 (17)

4 华大最新研制的金刚石超薄切割砂轮,砂轮毛坯采用定容式装料,简化了单片烧结时装料、刮平工

序,提高了烧结效率;采用电火花线切割切片,与现有烧结制备方式相比,研磨余量减少45%~65%,大幅缩短了研磨时间,简化单片烧结时人工装料、烧结工序,实现金刚石超薄切割砂轮批量自动化生产 ..24

5 国内超硬材料有限公司新研发成功的高速四边磨金刚石砂轮配方和制造方法,配方中采用了自主研

制的高性能青铜结合剂专用合金粉,该合金粉比机械混合粉末元素分布均匀,从根本上避免了成分偏析,

使胎体组织均匀,预合金粉合金化充分,使胎体具有高的硬度和高的冲击强度,从而提高对金刚石的把

持力,满足进口和国产高速四边磨机床加工平板玻璃最高30m/min的加工要求 (30)

6 国内新研制的金属结合剂金刚石砂轮技术配方,应用于机械加工、汽车制造、航空航天、生物、医

疗器具、电子信息、建筑、交通、地质采矿新材料等各个领域,金刚石结合剂新配方。解决自锐性不好、

效率低,无法满足持续加工需要。新技术具有良好力学性能和自锐性,对金刚石的把持力高,成型性好,

使用寿命长。 (37)

7 国内新研制的磨削瓷砖圆弧倒角的金属结合剂磨轮新技术,适用于磨削瓷砖圆弧倒角,优点是含有

金刚石的工作层具有较高的磨削能力,热压烧结一体成型的磨削块能通过连接杆良好地固定在底座上。

解决由于金刚石磨块与底座之间连接力不够理想,磨块容易从底座上脱落,使产品质量不稳定的技术问

题。使用寿命长,磨削能力高。 (45)

8 稀土改性钨基结合剂金刚石磨轮制造技术工艺配方,新配方技术可以显著提高金刚石颗粒的把持

力,增加金刚石磨轮的耐磨性,从而提高金刚石磨轮的加工性能和使用寿命。广泛应用于混凝土、石

材、地面涂层的打磨。新技术能解决金属鸽基结合剂烧结温度高的所带来的技术问题。 (54)

9 湖南大学研制出可替代进口砂轮产品新技术,采用低温烧结制备小口径5-20mm的微小金刚

石微粉砂轮新生产技术,烧结温度能够控制在400-500℃之间,能够有效保护金刚石磨粒热稳

定性、增强结合剂的把持力、提高砂轮强度。新工艺节约烧结成本,减少金刚石磨粒的热损伤,满足

以光学玻璃、碳化硅、碳化钨等典型脆硬材料为代表的微小球面、非球面光学元件超精密磨削加工要求 ..60

10 中原工学院研制的钎焊单层金刚石砂轮的制作技术配方,超硬磨料磨具技术,新技术以TiH2

为Ti源来降低原料成本,还可以避免被氧化污染;向Cu粉,Sn粉,TiH2粉的混合粉末中加

入超细WC粉,可以增强钎料的耐磨性、耐热性。减少金刚石的石墨化,降低金刚石的热损伤。解决

Ti的活性大,易氧化使焊接接头塑性和韧性下降的问题。 (67)

11 长沙某新材料有限公司研制的新型金刚石结合剂配方,是一种兼顾金属结合剂砂轮高强度、高保

型性和陶瓷结合剂砂轮强自锐性的新金属陶瓷结合剂金刚石砂轮技术。解决在金刚石砂轮制造过程中,

结合剂对金刚石的润湿性差,大大降低了结合剂对金刚石的把持力,磨具在磨削过程中金刚石容易脱

落,损耗大的技术问题。 (75)

12 新研制的烧结型金属结合剂磨具的加工工艺,解决现有烧结型金属结合剂磨具后修整时,修整效

率低、系统复杂的问题。新方法加工烧结型金属结合剂磨具,虽然工序由一次固化变为两次,工序繁

琐,但因为后修整时烧结型金属结合剂磨具机械强度不高,修整效率高、修整工具消耗小,提高生产

效率 (86)

13 新研制的数控磨床专用金属陶瓷基电镀砂轮技术,涉及金属陶瓷基体配方。具有良好的散热性能,

优异的强度和刚度;采用金属基体的砂轮,在5轴联动数控磨床上使用时,实现了强力开槽,明显提

高砂轮的开槽深度,减少砂轮修正次数,使工作效率提高25%、砂轮寿命延长15%。 (91)

14 利用钎焊改善磨料、钎料、基体之间结合强度的单层钎焊金刚石砂轮的制备新技术,单层钎焊金

刚石砂轮可使磨料裸露高度达到磨料高度的70%-80%,容屑空间被大大扩展,不易堵塞,磨削

比能可大大降低,磨除单位体积的金属所产生的热量减少,再加上大的容屑空间可有效容纳较多的磨

削液,使磨削温度大大降低,可有效防止磨削烧伤。产品用于机床磨具加工技术。 (99)

15 国内新研制的耐磨复合型金刚石磨具技术,具有精磨使用寿命长、磨削锋利、综合成本低的特点,

其使用寿命是在同样位置的菱苦土结合碳化硅磨具的80~120倍,而锋利度还稍强于同样位置的

菱苦土结合碳化硅磨具 (104)

16 新研制的青铜结合剂及金刚石磨轮和磨轮的制备技术工艺和配方。将Cu、Co、Fe按照合理的

比例混合,并增加了Ti,提高了结合剂对金刚石的粘接强度,提高了金刚石磨轮产品的耐磨性。所

制备的四边磨金刚石磨轮在双体烧结炉中烧结后,其性能稳定,使用时间长。所加工玻璃爆边小,玻

璃加工合格率为98%以上,能够节约加工成本。 (108)

17 瑞典斯利浦纳克索斯有限公司研制出用于加工脆性材料的金刚石磨削砂轮制造新技术。具有良好

耐磨性,具具有低的功率需求和高磨削比。磨削工具的基质可以有利地为混合物基质,即具有金属

粘合剂和聚合物粘合剂两者的基质;混合的粘合溶液可以将金属粘合剂的最佳性能与聚合物粘合剂

的最佳性能结合。 (115)

18 新型金刚石磨盘配方技术,其由胎体材料和金刚石磨粒按比例混合后经常规热压烧结工艺烧结而

成,胎体对金刚石的把持力强,解决了现有金刚石磨盘存在的磨削效率低,使用寿命短,稳定性差,

综合效益较低等问题。产品用于研磨机上的磨具,使用时通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨 (132)

19 新型ITO导电膜玻璃的专用金刚石磨轮制造技术工艺,新磨轮具有较高的硬性度,研磨层和磨

轮基体之间的紧密度很高,相比于金刚石磨料构成的研磨层具有更强的附着力,长期的使用过程中不

易脱落,大大延长了磨轮的使用寿命。研磨层具有很强的切削力和很高的耐磨性,延长了磨轮磨削玻

璃的磨削米数;同时磨轮在磨削过程中使得玻璃爆边较少,玻璃成品率也大大提高。 (136)

20 北京工业大学新开发的在线自锐金属结合剂金刚石超硬磨料精磨片工艺配方及热压烧结工艺,针

对精密磨削加工中常用青铜结合剂金刚石磨具容易堵塞,难以修整,容易造成工件表面烧伤,成本高,

加工效率低等几大难题而研制的新技术工艺,可实现在线自动修锐,不堵塞,无需离线修整,强度高,

耐磨性好,粘接强度高,加工精度高,质量好,主要用于光学玻璃,陶瓷和宝石及复合材料的精密磨

削及成型表面精密加工 (140)

21 宝石玻璃的磨削:自锐性好金属结合剂金刚石砂轮新技术工艺,与游离磨粉研磨相比,其效率成

倍提高,且不产生粉尘和废水污染,与普通青铜砂轮相比,其自锐性好,磨削效率高,修整次数少。

针对传统青铜砂轮自锐性差、易堵塞的问题而新研制的技术。并且自锐效果可控,在要求锋利度和高

效率的磨削场合,特别是在宝石玻璃的磨削方面,具有极好的效果。 (146)

22 韩国金刚石工业株式会社研制开发的通过改变钎焊结合剂型的金刚石工具的柄结构来提高切削性

的金刚石工具的技术,包括钎焊结合剂配方。能够通过薄的切削部来提高切削性。防止金刚石工具高

速旋转时的抖动现象。解决金刚石工具受到撞击等情况时存在强度脆弱的问题。 (151)

23 南京航空航天大学研制的具有热量自疏导功能的多孔金属骨架磨削砂轮技术,属于工业用磨削、

强化散热技术领域。该结构具有减少磨削液的使用,低碳节能,减小高速旋转对转轴的磨损,减轻砂

轮基体的重量等优点。该磨削锯轮结构简单,多孔金属骨架和冷却液均可根据实际需要重新选择和

更换,可适应不同的工业需求。 (161)

24 宁波大学研发的易回收的新型电镀金刚石砂轮,包括技术工艺,解决金刚石磨粒与基体分离容易

且不影响基体回收利用的易回收的电镀金刚石砂轮的制造技术工艺。磨料层可以轻松地从辅助基体

上剥离;且回收后的基体、辅助基体和滑块均可直接再利用。 (168)

25 俄罗斯研发的用于金刚石工具制造的铜基粘结剂配方技术,用于制造建筑工业和石材砂轮加工,

裁切砂轮,粘结剂具有高耐磨性,而且不会显著提高所需要的烧结温度,具有高的硬度、强度和耐

冲击韧性。通过添加碳化钨、钨、钼和其他纳米颗粒,使用铜作为粘结剂基质能够在保留其操作的

优点(工具切割速度和寿命)的同时,降低原材料成本,让产品更便宜15%~20%。 (175)

26 国内生产企业研制的金刚石整平轮制造新技术,用于石材平面的粗磨,石英毛坯材料表面磨削

加工,和实现在石英坩埚加工中,一个金刚石整平轮能磨削英坩埚数量在120个左右,产品中预

合金粉末的配比理想,预合金粉末作为胎体,特别加入稀土,对金刚石的把持力极大改善,使金刚

石刀头性能更稳定,提高了金刚石刀头的耐磨性和锋利度 (184)

27 湖南大学新研制陶瓷-金属结合剂金刚石磨具及其制备技术和新配方,新配方金刚石磨具具中

磨削力小、生产效率高、易于整形与修锐、磨削精度高,形状保持性好的特点,产品使用寿命比陶

瓷结合剂金刚石砂轮有大幅度提高,寿命接近或达到金属结合剂磨具水平,加工精度大幅度提高 (192)

28 郑州磨研所自主研发出一种自蔓延烧结金属结合剂金刚石砂轮技术配方,解决目前金属结合剂

金刚石砂轮烧结工艺能量消耗大,生产效率低的问题,同时通过使结合剂与磨料之间形成碳化物,

提高金属结合剂对金刚石的把持力,进而提高砂轮的磨削效率和使用寿命。 (200)

29 南京航空航天大学开发的多孔金属结合剂钎焊金刚石砂轮的制备工艺,砂轮的修整修锐能力、

磨料出刃能力以及容屑空间较致密金属结合剂砂轮得到明显改善,而且砂轮自锐性好。砂轮节块

强度高,金属结合剂对磨料的把持力好,砂轮在磨削硬脆材料时可承受较重载荷,且磨料不易过

早脱落,砂轮耐用度好,加工效率高。有效解决传统致密金属结合剂金刚石砂轮使用中现存技术问题 (208)

30 金属结合剂金刚石磨块制备技术,国内研发的弹性结合磨块,由金属结合剂金刚石高频焊接在

金属基体上与弹性弹性胶体垫金属材料夹板固定而成,所需能耗低,自身不产生污染物。金刚石磨

块工艺简单、使用寿命长,产品锋利性能好,可降低电能耗,减排效果好,有效缓冲了石材脆性与

磨块硬性的不良作用。用于大理石、花岗石、板材表面粗磨、精磨生产。 (215)

31 用于刚玉切割的金刚石超薄切片配方。刀片对钢类材料的亲和性小,切削润湿性好,刀片与被加

工材料的摩擦较小,从而可延长刀片使用寿命。具有优良的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等特点,

但同时存在强度较低、韧性不足等缺点。新配方中加入添加剂是改善金刚石材料强度和韧性有效方

法,制取的复合金刚石切片具有较高的强度、韧性和致密度。 (220)

32 用于淬火材料切割的金刚石超薄切片配方及生产工艺,新研制刀片强度高、韧性和致密度好;刀

片与被加工材料的摩擦较小,刀片使用寿命长;并且制造方便,生产成本低,效率高。解决刀片存

在各向异性;不能生产形状复杂及带孔的刀片;生产周期长,生产效率低,生产成本高的问题 (229)

33 用于加工电子封装元件切割的金刚石超薄切片配方,该刀片强度高、韧性和致密度好;刀片与被

加工材料的摩擦较小,刀片使用寿命长;并且制造方便,生产成本低,效率高。解决刀片存在各向

异性;不能生产形状复杂及带孔的刀片的技术问题。 (238)

34 QFN基板切割的金刚石超薄切片配方,该刀片对钢类材料的亲和性小,切削润湿性好,刀片与

被加工材料的摩擦较小,从而可延长刀片使用寿命。;产品具有优异的韧性和耐磨性,刀片与被加工

材料的摩擦较小,使用寿命长大大降低生产成本,超薄刀口切削锋利,提高切割效率。 (247)

35 陶瓷基板切割的金刚石超薄切片配方,技术特点是在复合金刚石切片的主要成分是在金刚石基料

中加入一定比例的各种不同成份金属粉末,通过其混合料的配比及制造工艺使得该刀片强度高、韧

性和致密度好;产品具有优异的韧性和耐磨性,刀片与被加工材料的摩擦较小,寿命长大大降低生

产成本,超薄刀口切削锋利,提高切割效率。 (256)

36 超薄刀口切削锋利,提高切割效率,半导体材料切割的金刚石超薄切片配方,通过其混合料的配

比及制造工艺使得该刀片强度高、韧性和致密度好;产品具有优异的韧性和耐磨性,刀片与被加工

材料的摩擦较小,使用寿命长,降低生产成本。 (265)

37 碳化硅制品切割的金刚石超薄切片配方,配方的主要成分是在金刚石基料中加入一定比例的各种

不同成份金属粉末,通过其混合料的配比及制造工艺使得该刀片强度高、韧性和致密度好;产品具

有优异的韧性和耐磨性 (274)

38 陶瓷切割的金刚石超薄切片配方,配方的主要成分是在金刚石基料中加入一定比例的各种不同成

份金属粉末,通过其混合料的配比及制造工艺使得该刀片强度高、韧性和致密度好;产品具有优异

的韧性和耐磨性,刀片与被加工材料的摩擦较小,使用寿命长,大大降低生产成本。 (283)

39 磁性材料切割的金刚石超薄切片配方,配方的主要成分是在金刚石基料中加入一定比例的各种不

同成份金属粉末,通过其混合料的配比及制造工艺使得该刀片强度高、韧性和致密度好;具有优异

的韧性和耐磨性,刀片与被加工材料的摩擦较小,寿命长,超薄刀口切削锋利,提高切割效率 (292)

40 晶圆切割的金刚石超薄切片配方,配方主要成分是在金刚石基料中加入各种不同成份金属粉末,

刀片强度高、韧性和致密度好 (301)

41 切割硅晶圆的金刚石砂轮配方,解决现有传统的平型式切割砂轮存在着在砂轮达到一定的薄度

(如0.015mm)和精度(厚度公差±0.002mm)时,砂轮保证不了高效切割所要求的

强度和刚度,从而在切割时产生摆动、崩口、甚至断裂,严重影响切割质量和切割效率的技术问题 (310)

42 磨料表面有机化改性提高金属结合剂磨具加工光洁度的技术工艺,通过硅、钛、铝、锆、硼等元

素的有机化合物活化剂,对金刚石、立方氮化硼、碳化硅、刚玉等磨料微粉进行表面改性处理,使

磨料微粉表面有机化,提高金属结合剂磨具混料时磨料的分散性,降低磨料聚集成团形大颗粒的几

率,减少大颗粒磨料对加工工件的划伤,从而提高加工光洁度 (320)

43 电镀金刚石砂轮的生产配方。产品在技术上改善了上砂的方式,解决了镀砂圆周不均的现象;通

过在砂轮上设置屏蔽条,不需要再制作仿形阳极,降低了成本;有针对性的修整,减少了金刚石磨损,

提高了寿命。 (325)

44 金属结合剂的超薄金刚石切割片制作配方技术工艺。该工艺中金刚石表面经金属化处理,具有稳

定的切割性和结合性能;金属粉末经水冷精研球磨获得机械预合金化,性能稳定;经热压烧结可获

得高强度、高密的切割片;工艺简单,易于控制,切割片切割性能稳定,使用寿命长 (336)

45 国内生产企业研制的电镀金刚石磨轮的配方,技术的优点是采用了经粗糙化处理的多种晶型的金

刚石粉做磨料,来提高镀层合金对磨粒的固着力;在磨削镀层中加入了固体润滑剂,降低使用过程

中磨轮与光学元件间因摩擦而产生的热量,避免了精密光学元件因高热产生烧伤报废的隐患。产品

用于物理、化学、光学和机械制造领域。 (341)

46 北京科技大学研制金刚石磨块配方,采用无毒凝胶注模成型技术和低温无压烧结技术制备出刀头,

然后将刀头用环氧树脂粘结组装到一起得到高性能金刚石磨块,应用于石材、陶瓷抛光线。产品不

含Co、Ni等昂贵的金属,成本低;刀头烧结温度低,金刚石热损伤小;磨削抛光效果好,寿命高;

产品一致性好;环境友好,无污染。 (345)

47 用于半导体产品硅材料表面精密抛光的金刚石砂轮配方及其刀头制造技术,抛出来的硅片表面

粗糙度Ra低于0.03,Ry低于0.27,Rz低于0.29。技术创新的重点在于混合料的组

成配方,具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能 (351)

48 用于人造金刚石圆锯片的金属结合剂配方,研制的金刚石圆锯片金属结合剂避免使用价格昂贵

的钴及其合金,而是采用粗粒度碳化钨、铜、铁、镍、铬合金的混合粉末为原料,降低了加工难度

和制造成本,具有较宽的烧结温度范围和良好的结合能力,适用于混凝土和坚硬花岗岩的切割 (359)

49 【国际新技术】美国3M创新有限公司研制一种磨轮制品制造工艺方法,技术改进了产品的使

用寿命。【用途】广泛用于锯切混凝土、石头、钢或其它金属以及打磨或修整用于半导体晶片化学

机械平面化的聚氨酯垫的多种应用。 (364)

50 【国际新技术】南非六号元素(产品)(控股)公司研制出通过掺入低含量金属硼化物制造的多

晶金刚石磨具技术,涉及多晶金刚石磨具制造和多晶金刚石坯块(compact)的制造方法。被

广泛用于切割、磨碎、碾磨、钻孔应用。 (374)

51 大直径的高质量超硬材料磨具制备方法,金属结合剂超硬材料磨具的径向热压法生产工艺,解决

国内尚未开发的直径大于750毫米的超硬材料磨具的制造,提高直径小于750毫米磨具的质量,

提高工作层金属结合剂的密度,降低生产成本,提高磨具的使用寿命和工作效率的技术问题。新研

制径向热压法生产工艺有效地生产出大直径的高质量超硬材料磨具,大大提高金属结合剂的密度。 (382)

52 金刚石布拉磨具及其制备工艺配方,布拉磨具由金属结合剂与细及超细金刚石均匀混合后热压成

型制得,磨具的自锐性较高,使用寿命是传统磨具的100倍以上,磨削效率和磨削阻力非常小,比

使用传统磨具的电流升幅低40%左右,提高了切削效率,节省了电力消耗。【用途】该磨具用于对

花岗石、大理石、混凝土、磁砖、微晶玻璃等进行加工。 (393)

53 中原工学院研制的改进的金刚石磨石的复合底层材料生产配方,是金刚石磨削工具加工技术。新

配方工艺杜绝了高温烧结过程中出现弯曲变形、裂纹、分层现象,保证了产品质量。有效地防止现

有金刚石磨石生产技术出现弯曲变形、裂纹或分层废品的金刚石磨石的新型复合底层材料。 (398)

54 金属结合剂金刚石外圆砂轮的热压成型加工工艺。此类工艺有效地解决金属结合剂金刚石层与钢

基体的粘接强度,从而解决此类产品在强力磨削及大尺寸进刀的磨削加工中金属结合剂金刚石层与

钢基体发生脱环的现象,解决了刀头与钢基体因粘接强度而带来的质量问题,提高产品使用的安全

系数和有效使用率。 (405)

55 微晶玻璃金刚石磨边轮的生产工艺配方。用于光学玻璃及普通玻璃(如汽车玻璃,家具玻璃)电

磁炉的面板的磨边加工。耐磨性比普通玻璃磨边轮提高近5倍,较大地降低微晶玻璃制品的加工成本 (414)

56 国内科技企业研制的铝基金属结合剂金刚石工具,具有磨削锋利,不堵塞,噪音小;修整的陶瓷

砖四边平整、光滑,且尺寸保持性好,不易产生弯边.使用寿命长,是同等规格树脂金刚石磨具的3

倍以上。【特点】解决现有产品耐磨性差,使用寿命短,易使磨削对象产生弯边造成废品,需对金刚

石工具频繁调整,费时费力的技术问题。 (420)

57 美国圣戈本磨料股份有限公司研制用于精加工和修整新的和用过的磨料磨削和切削工具的修整刀

片,涉及具有用钎焊的金属组合物固定于金属刀柄的金刚石磨粒的修整工具。新研制的修整工具显

示了极好的耐磨特性。 (429)

58 郑州磨研所新研发的的金属结合剂超硬材料砂轮离心热压烧结方法及装置,解决了高厚度金属

结合剂超硬材料砂轮传统轴向加压成型工艺中带来的轴向密度分布不均的问题,及外圆轴向具有复

杂型面的砂轮压制成型难题:新工艺提高烧结速度减轻超硬材料磨料的热损伤,提高结合剂合金程

度增强对磨粒的把持力,改善砂轮磨削性能。 (448)

59 国内某大学最新研制的单层钎焊金刚石工具的制备技术工艺,由金刚石磨粒与金属基体在低温钎

料的作用下加热钎焊而成,在使用高频感应加热可以缩短加热时间,从而提高了工具的制备效率;

与普通的真空氛围中钎焊相比,不需要真空制造仪器。进一步缩短制备时间。 (465)

60 日本吴诺顿株式会社最近研制的Ni-Cu-Sn系金属粘结剂砂轮配方,具有良好的切割性,

硬且寿命长,不生锈,且加压时的变形小而且具有高强度。用于玻璃的表面或端面的磨削和/或研

磨、陶瓷材料等脆性材料的磨削和/或研磨。解决现有金属粘结剂的强度降低,寿命缩短的问题 (470)

61 北京工业大学研制的可在线电解的金属结合剂超硬磨料砂轮的制备,包括金属结合剂配方及其烧

结工艺,新配方对磨料的把持力足够大能够承受大的磨削力而不易脱落。用于硬脆材料和复合材料

的精密镜面磨削及成形表面的精密加工。还包括砂轮配合使用的磨削液配方和制法 (484)

62 美国3M公司早期研制的用于玻璃、陶瓷基材磁盘抛光金刚石磨盘的制造方法,新技术含多孔陶

瓷磨料复合物的金属电镀粘结的的磨料制品制备技术和磨料制品研磨工件加工方法,具有比常规金

属粘结的磨料制品更高的使用寿命。更好优点是,这种磨料制品适合各种大小的磨粒规格(包括很

细微级5的磨粒),并适合取代松散的磨料糊浆将玻璃陶瓷记忆盘加工至所需的尺寸和打磨。资料

涉及:金刚石磨料复合物制造技术、电镀法金属粘接涂层、有机上胶涂层、研磨工件的方法 (494)

63 全球最大的磨料磨具产品制造商美国诺顿(NORTON砂轮)研制的高达数英尺大型建材研磨

和切削金属单层金刚石磨具配方及制备方法,可方便替换内芯,方便地去除内芯的残留结合剂和磨

粒,降低成本。涉及:金属结合剂配方、制造方法、含有该结合剂金刚石磨具的制造方法,与现有

金刚石砂轮性能对比等等。国际优秀金刚石砂轮技术 (523)

64 全球最大的磨料磨具产品制造商美国诺顿(NORTON砂轮)研制的:用于电子产品、硅晶片

集成电路薄磨轮制造方法,用由硬而刚性的金刚石磨粒与烧结粘合剂形成的直的单块薄磨轮技术,

该新磨轮的硬挺性高于常规的单块直磨轮,因此在不增加磨轮厚度和随之增加切口损耗的情况下改

进切割精度并减少切屑。国际优秀金刚石砂轮技术 (541)

65 美国诺顿(NORTON砂轮)早期研制的平板玻璃磨边的金属结合剂金刚石砂轮制备方法,含

有维克斯硬度约为300~800kg/mm2的填料的金属粘结料,由金属芯子和含金刚石和金属

粘结料的、粘结在金属芯子上的磨料组合物构成的磨具。大大延长金刚石磨轮的使用寿命,提高玻

璃研磨速度和质量。(该专利配方保护已于2012年过期失效,配方可公开模仿生产) (559)

66 中科院化工冶金研究所研制的光学玻璃精加工用金刚石磨片工具配方和制造技术。采用镍铝金属

结合剂制备的玻璃精磨片,与金刚石粉的浸润性好,优于铜基结合剂和铁基结合剂,寿命提高一倍,

与钴基结合剂寿命相近,价格比钴基结合剂低10%左右。可以取代市场上进口的钴基精磨片 (568)

67 电镀制造金刚石砂轮方法,包括:电净、活化、打底层、上砂、初步固定金刚石磨粒、刷镀加厚

镀层等。复合刷镀金刚石砂轮制品、装置及工艺,将安装了转动节和扭力轴的多组镀笔,平均分布

在被镀工件外圆表面上,在刷镀过程中镀笔和被镀工件保持接触,而且对被镀工件施加一个可以调

节的压力,工艺方面,采用上砂和初步固定金刚石磨料特殊的工艺参数,使产品工效提高3—4倍。

成本降低50—90%,保证与原有工艺相同的磨损率。资料涉及:电镀刷镀金刚石砂轮的制备方法、

分散能力优异的镀液配方、镀前处理工艺、刷镀工艺等等 (576)

68 用于石材加工的新型金刚石布拉磨块配方,其以预合金粉、铜粉、锌粉、石墨造孔剂和表面改性

的金刚石磨粒混合在一起热压烧结而成,预合金粉中的一种采用比表面积高、活性大的带孔预合金

粉,从而降低了磨块的烧结温度,增加磨块胎体的烧结致密性,增强了金刚石磨粒与结合剂的结合力,

提高把持力,在使用过程中金刚石磨粒不易脱落,提高了使用寿命。用于石材流水线的的加工技术。

经试验:使用寿命可达的2.3万平方米,资料描述了其五种结合剂配方和烧结工艺 (582)

69 成型钎焊超硬磨料工具的布料工艺。应用于制作钎焊金刚石锯片、钎焊金刚石钻头、钎焊金刚石

磨轮、钎焊串珠绳锯、异型金刚石工具等超硬工具。超硬磨料工具可应用于石材、陶瓷、玻璃加工、

金属或非金属加工、矿山开采等领域。技术优点是简化了布料工艺,并结合布料设备的使用,保证了

钎焊质量的稳定性。同时又便于工业化生产操作。对工件的适应性好,钎焊质量稳定 (587)

70 中原工学院研制的陶瓷空心球多层钎焊金刚石节块配方,优点是采用活性钎料Ni-Cr-Cu

-B-Si或Ni-Cr-P钎焊技术,在金刚石界面处形成Cr的碳化物,其把持强度大幅提高,

加入镀镍的陶瓷空心球,镀镍使得陶瓷空心球与钎料之间也形成化学冶金结合,满足了砂轮对气孔

率的要求,添加的石墨可以增加润滑性和降低金刚石的热损伤,在Ni-Cr-B-Si中添加Cu

有利于降低金刚石的热损伤。金刚石节块用于陶瓷、硅材料、光学玻璃等硬脆材料的初加工技术 (597)

71 花岗岩、陶瓷加工刀头可拆卸磨边轮及制作工艺,适用于常温条件下拆装刀头。易于制作,机械

性能好,而且采用机械连接的方式,易于拆装,节约了生产成本。要应用在花岗岩和陶瓷等硬质脆

性材料切剖,抛光和修正。解决现有磨边轮大多为焊接式磨边轮或者整体烧结式磨边轮,焊接式磨

边轮在焊接过程中使刀头中金刚石二次受热,使金刚石出现碳化现象,降低金刚石强度,大大降低

了金刚石的有效利用率的技术问题 (602)

72 用于对玻璃、陶瓷、石材等非金属脆硬材料的磨削,满足高质量加工的双环复合型金刚石杯形砂

轮,采用内、外环双环排布,外环内腔轮廓和内环外周轮廓为波浪线状并布局为凹凸啮合,外环、内

环的性能配方、结构为多种复合型,具有的轴向和径向双重冲击磨削的功能,提高了砂轮的锋利度,

有利于砂轮高速加工。相对于传统砂轮具有加工表面质量好、磨削效率高、适合高质量的高速加工 (615)

73 世界磨料磨具行业的领导者圣戈班磨料磨具公司研发的更薄晶片(小于50微米)研磨轮制造技

术,能保证研磨后硅晶片更高的强度、维持晶片的平坦型。资料包括超级金刚石磨料配方、玻璃化

的超级磨料结合剂配方、生坯烧制方法等等。国际领先优秀技术配方 (622)

74 沈阳理工大学研制的用于光学零件、陶瓷零件、半导体晶体零件和金属难加工材料零件等过程中,

金刚石超硬磨料磨具工艺制造技术,其磨料或磨粒族叶序排布砂轮的制造采用感光膜掩膜技术和复

合电镀工艺技术相结合,实现砂轮工作表面的可控性,使磨削温度、磨削力与比能耗达到最小,最终

达到提高砂轮的综合磨削性能。 (638)

75 法国圣戈班磨料磨具公司研制了具有高度开放的(有孔的)结构以及均匀的磨料砂砾分布的磨

料物品。这些磨料物品在高性能的切削及研磨操作中是有用的,诸如将硅、氧化铝碳化钛、以及碳

化硅的晶片背面研磨至非常细的表面光洁度值。详细介绍使用以及制造的技术 (645)

76 最高端的人造金刚石研究与开发中心六号元素(产品)(控股)公司研制的地用于切削、粉碎、

研磨、钻孔的磨料压块制造技术,新产品技术改善了磨料压块磨损性能,冲击强度或减小的抗散裂性 (673)

77 美国研制具有独特的覆层设计而具有改进的金刚石磨料颗粒保持力的磨料复合材料工艺。是一种

具有曲折表面形貌的涂敷磨料颗粒,资料详细描述了用于生产这种涂敷磨料颗粒的方法,涂敷磨料

颗粒的产品制备方法。包括金属/金属合金基质复合材料,陶瓷/玻璃基质复合材料,聚和基于合

物基质的复合材料等等。 (686)

78 新型金属结合剂配方及金刚石工具制造工艺。1.磨削锋利,不堵塞,噪音小;2.修整的陶瓷

砖四边平整、光滑,且尺寸保持性好,不易产生弯边;3.使用寿命长,是同等规格树脂金刚石磨具

的3倍以上;4.生产成本低;5.烧结温度低,节省能源;6.生产周期短,制备方便 (703)

79 适用于修整和抛光的新型铝基(Al)金属结合剂配方及金刚石工具,寿命长,是同等规格树脂

金刚石磨具的3倍以上;生产成本低;5烧结温度低,节省能源;.生产周期短,制备方便。 (712)

80 以Al作为结合剂的基础成分,金属结合剂金刚石工具制造工艺,磨削锋利,不堵塞,噪音小;

修整的陶瓷砖四边平整、光滑,且尺寸保持性好,不易产生弯边等等 (721)

81 金刚石磨料颗粒包覆金属结合剂的方法及设备,该方法制备的磨料颗粒压制制品,磨料颗粒在胎

体中的分布均匀度高于磨料与胎体粉末的混合工艺,而且通过包覆不同粒度的磨料较容易实现要求

磨料颗粒均匀分布/有序排列、微纳米超硬切割片、细或超细的超硬切割线等尖端超硬制品的生产 (730)

82 能够显著提高精钢石磨具的强度和锋利度,同时减轻磨具重量,金属结合剂空心球形超硬复合材

料配方和制备方法,具有更高的强度,并增大气孔率和自锐性 (741)

83 烧结成型与2.5mm超薄基体相配套的超薄锯片金刚石刀头的金属结合剂配方及其金刚石刀头

的制造方法,消除了出现弯板、台阶板、斧头板、板厚薄不均等不良现象的发生,完全满足与2.5

mm超薄基体相配套超薄金刚石刀头的要求。 (769)

84 郑州大学研制的用于制备性能优良的金刚石工具,具有很好的结合力的金刚石金属结合剂制备方

法,金属结合剂配方、制备方法等等 (776)

85 研磨石材、陶瓷、混凝土地板金刚石工具制造方法,不规则聚晶金刚石和人造金刚石均匀布于胎

体表面,包括金属结合剂配方,烧结成型方法,保持每件金刚石工具的性能稳定,提高使用寿命 (788)

86 日本砂轮技术:用于蓝宝石晶片、硬质脆性材料也能够进行切削而不产生崩碎切削砂轮。该切

削砂轮含有掺杂了硼的金刚石磨粒。切削砂轮由电铸砂轮、树脂结合剂砂轮、金属结合剂砂轮、陶

瓷结合剂砂轮中的任一种构成。 (794)

87 花岗岩切割用排锯刀头及其制造方法,金刚石磨粒和金属结合剂的机械把持力大大增强,满足

了切割花岗岩的要求。 (808)

88 适用于石材、混凝土、陶瓷、砖、瓦等建材的切磨的金属结合剂配方及金刚石切磨片,产品锋利

度好,散热排削性能好 (815)

89 设置在65Mn钢基体上的金刚石切磨片配方和制备方法包括:包括混料、基体加工、压制成型、

烧结和开刃步骤。具有切割和磨削的双重功效;新切割片性能安全可靠,结构简单合理,制作成本

低,操作灵活,产品锋利度好,排屑性能好。 (821)

90 超硬材料制品的钢基体金属结合剂,该超硬材料层与钢基体共同承担切削、磨削的功能,不仅耐

磨,使用寿命长,而且污染少、成本低。 (829)

91 显著提高了砂轮修整效率、并使砂轮磨削面获得良好的形貌。激光与机械复合修整金属结合剂金

刚石砂轮的方法 (836)

92 加工效率高、精度高的复杂型面金属结合剂金刚石砂轮的电火花整形方法 (845)

93 一种快速性好、成本低的复杂型面金属结合剂金刚石廓型检测方法。实时检测砂轮整形情况,通

过CCD高倍相机对砂轮磨削过的铝片进行图像采集,然后通过matlab算法对图像进行去噪处

理,并用canny算子对图像进行边缘检测,最后将设计图和边缘检测得到图像进行比较,实时检

测砂轮整形情况。 (853)

94 湖南大学新研制的超高速磨削技术,可实现金属结合剂金刚石砂轮在线电解修锐进程的自适应调

节,砂轮能始终处于最佳切削状态的硬脆难加工材料的在线电解修锐高速深磨磨削方法,由于形成绝

缘氧化膜,电解电流逐渐减小直至一常数;再进行机械修锐,去除氧化膜,恢复电解电流;这两个过

程循环进行,直至砂轮磨粒的突出高度达到最佳值为止 (862)

CN201110179231 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮

(10)申请公布号 CN 102350667 A (43)申请公布日 2012.02.15C N 102350667 A *CN102350667A* (21)申请号 201110179231.X (22)申请日 2011.06.29 B24D 3/02(2006.01) B24D 18/00(2006.01) (71)申请人苏州赛力精密工具有限公司 地址215121 江苏省苏州市苏州工业园区唯 新路81号 (72)发明人王凯平 王照 (74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人 陶海锋 (54)发明名称 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金 刚石砂轮 (57)摘要 本发明属于金刚石砂轮领域,具体涉及一种 树脂金属复合结合剂以及采用该树脂金属复合结 合剂制备的复合结合剂金刚石砂轮。所述树脂金 属复合结合剂由以下重量比的原料组成:聚酰亚 胺树脂粉、铜粉、锡粉、锌粉、磷粉、铅粉;所述复 合结合剂金刚石砂轮由以下体积比的原料购成: 复合结合剂、金刚石磨料、树脂液的体积百分比各 为:65-85%、15-35%、0.5-1%。采用上述树脂金属 复合结合剂制备的金刚石砂轮在数控磨床上使 用时,既保持了树脂结合剂金刚石砂轮原有的磨 削效率高、自锐性好的特点,同时也具有金属结合 剂金刚石砂轮高刚性、高耐热性、型面保持好的优 点,重负荷强力磨削的单程切深可达6mm ,综合经 济效益可提高100%以上。(51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页

1.一种用于制备金刚石砂轮的树脂金属复合结合剂,其特征在于,所述树脂金属复合结合剂由以下重量比的原料组成: 聚酰亚胺树脂粉 20~50%; 铜粉10~30%; 锡粉20~50%; 锌粉5~20%; 磷粉5~10%; 铅粉1~7%。 2.一种复合结合剂金刚石砂轮,由砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层构成,其特征在于,所述复合结合剂金刚石砂轮的制备方法包括以下步骤: (1) 将权利要求1所述原料在混料机中混合10~20小时,混合均匀后通过320目标准筛,得到复合结合剂;将所得复合结合剂与金刚石磨料置入混料机内混合均匀,然后缓缓加入湿润剂树脂液继续混合1~2小时,混合均匀后通过60目标准筛,得到砂轮混合料; (2) 将加工好的金属基体置入模具内配置好,然后将步骤(2)所得砂轮混合料缓慢均匀地投入已与基体配置好的模具内并刮平,置入液压机台定模热压;热压的压力为80~120MPa,热压的温度为250~280℃,保压45~60分钟,得到砂轮坯体; (3) 将压制好的砂轮坯体冷却出模,然后置入烧结炉或电烘箱内,2~3小时内快速升温至180℃,然后分段升温至最终烧结温度250℃±5℃,保温10~16小时,冷却至室温取出; (4) 将检验合格的砂轮坯体在车床和磨床上加工至图纸要求的形状和尺寸,按金刚石砂轮国家标准JB/T 7425-94检验合格后包装、入库,得到复合结合剂金刚石砂轮。 3.根据权利要求2所述复合结合剂金刚石砂轮,其特征在于,复合结合剂、金刚石磨料、树脂液的体积百分比各为: 65~85%、15~35%、0.5~1%。 4.根据权利要求2所述复合结合剂金刚石砂轮,其特征在于,所述湿润剂为酚醛树脂液。 5.根据权利要求2所述复合结合剂金刚石砂轮,其特征在于,所述砂轮基体为钢基体。

砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)

砂轮的种类与性能 一、砂轮的种类与性能 (一)、概况 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 (二)、砂轮的分类 砂轮种类繁多,按所用磨料可分为普通磨料(刚玉(Al2O3)和碳化硅等)砂轮和超硬磨料(金刚石和立方氮化硼)砂轮;按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 先有个感性认识,砂轮示例: 白刚玉砂轮 棕刚玉砂轮

绿碳化硅砂轮 金刚石砂轮 (三)、砂轮的属性 砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。 1、磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。

3、结合剂及其选择 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。 (1)、陶瓷结合剂(V):化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,占90%,但性脆,不宜制成薄片,不宜高速,线速度一般为35m/s。 (2)、树脂结合剂(B):强度高弹性好,耐冲击,适于高速磨或切槽切断等工作,但耐腐蚀耐热性差(300℃),自锐性好。 关于自锐性:砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角,在磨削过程中,锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝,削弱砂轮的磨削能力。这时表面的磨粒会脱落或断裂,从而形成新的磨削刃,以达到锋利的磨削效果,这就是自锐性。 (3)、橡胶结合剂(R):强度高弹性好,耐冲击,适于抛光轮、导轮及薄片砂轮,但耐腐蚀耐热性差(200℃),自锐性好。 (4)、金属结合剂(M):青铜、镍等,强度韧性高,成形性好,但自锐性差,适于金刚石、立方氮化硼砂轮。

树脂结合剂金刚石工具的影响因素

树脂结合剂金刚石工具的影响因素 经混合后热压固化而成。其性能也直接受树脂结合剂、填料和金刚石磨料的影响。 1 结合剂的影响,主要包括结合剂种类和含量的影响等 (1)各种树脂结合剂金刚石工具的共同特点是耐热性较差,在加工工件的过程中,金刚石工具和工件之间产生的热量容易使局部温度过高,一旦达到临界值,树脂结合剂对金刚石的把持失效,金刚石在没有完全磨钝的条件下就会脱落,从而使加工费用大幅提升。目前主要是通过对树脂结合剂进行改性来提高其耐热性能的。高良倡采用方烷基醚改性酚醛树脂,其耐热性能够达到180℃以上。杜杨等以有机硅预聚合物、硼酸、苯酚和甲醛为原料合成的新型含硼硅酚醛树脂BSP,由于酚醛树脂结构中引入B—O 键和有机硅链,BSP 树脂具有优良的耐热性和韧性,同时也改善了树脂的耐水性和储存稳定性。肖东政等采用BMI( 双马来酰亚胺) 改性酚醛树脂获得了耐热性较好的双马来酰亚胺改性酚醛树脂。 (2)树脂结合剂含量的影响。树脂结合剂含量对金刚石工具加工性能有较大的影响。文献介绍了在单晶硅片减薄砂轮中,树脂结合剂含量增加,砂轮的硬度、抗压强度逐渐增大,当树脂结合剂含量增加到一定程度时,砂轮磨耗比的提高趋于缓慢,同时砂轮表面容易出现堵塞现象,同时含量越高,堵塞现象越严重。 (3)树脂结合剂粒度的影响。国内用作金刚石磨具生产的树脂粉粒度大多在80~180目之间,这样的粒度范围存在两个缺陷,一是影响磨具的压制成形性能,二是可能影响结合剂的性能。在压制过程中,树脂粉虽可受热软化,并有一定流动性,达到包覆磨粒的目的,但在压制过程中,结合剂料是在模具内受压的,空间有限,树脂的流动范围也有限,当树脂粉粒度粗时,就会有部分磨料粘结不牢固,从而过快脱落。有研究表明当树脂粒度细化后,可改善成形料的流动性,有利于磨具的热压成形。 2填充料的影响,主要包括填料种类和含量的影响等 填充料是金刚石磨具的一个重要组成部分,加入适量的填充料不仅可以大大降低成本,还可提高磨具的机械强度,延长使用寿命。 填充料种类较多,加入不同种类的填料对磨具的影响也不同。按性质和用途可分为四类: 1①不活泼填充料。用于可塑工艺,目的是降低磨具成本;2②活泼填充料。增塑吸附效应,使磨粒与结合剂粘合能力增强;3③补强填料。如玻

2016金属金刚石结合剂砂轮技术配方

2016新版、《金属结合剂金刚石砂轮磨具制造工艺配方》 金刚石砂轮与普通砂轮相比,具有磨削效率高,表面光洁度好,磨削质量高,成本低等。金刚石砂轮的主要特点是硬度高、导热率高、锋利度高由此带来高的磨削率。适用于现代工业机械加工中的高效、强力磨削,适用于加工硬质合金,光学玻璃、陶瓷、石英、宝石、铁氧体、半导体材料、铸铁、浮火钢、建材、耐火材料等高硬材料。 近几年来,随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展,对砂轮提出了更高要求,陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要,金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。围绕金属结合剂牢固把持金刚石磨粒的关键环节,国内涌现出许多优秀的新技术、新工艺、新配方。 例如:针对传统金属基金刚石工具中结合剂对磨粒把持力弱的瓶颈问题,国内华侨大学研制了通过液态金属直接连接金刚石磨粒的工具制备新方法、稀土改性钨基结合剂金刚石磨轮制造技术工艺配方、设计并开发了研究合金与磨粒界面行为的实验系统等诸多成果,显著提高金刚石颗粒的把持力,增加金刚石磨轮的耐磨性。目前新技术已经得到广泛应用,近年来,新增产值上亿元,并获得2014年度福建省科学技术奖。这些具有自主知识产权的关键技术,非常值得致力于金刚石砂轮磨具、金刚石工具创新和生产的科技型企业、科研单位学习和借鉴。生产出超一流的金刚石砂轮磨具制品! 本篇专辑精选收录了国内关于金刚石砂轮磨具制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。 资料中包括制造磨料原料组成、金属结合剂配方、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。 本篇专集资料分为上、下两册,A4纸大,现货发行,欢迎订购! 网址:https://www.360docs.net/doc/6114930732.html,/diamondtools 国际新技术资料网由北京恒志信科技发展有限责任公司组建,是专门致力于企业经济信息、科技信息开发、加工整理、市场调查和信息传播的专业化网站,网站发展宗旨是:致力于我国信息产业的建设,及时向企业、科研部门提供最新的国际最领先技术的科技信息情报,有效服务于企业新产品开发、可行性论证和推广。 网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的新材料、石油化工、精细化工等。 国际新技术资料网拥有一支工作态度认真、业务基础扎实、团结协作意识强、专业技术水平过硬的员工队伍。我们以质量、信誉、完善的售后服务为准则,以优质的服务、雄厚的技术力量、先进的情报手段服务于广大客户。公司和自2000年成立以来,与有关科研单位、报社、信息中心共同合作为近万家企业单位、科研院校提供了有效的专题资料服务,得到了广大的企业家、科研工作者的好评。 国际新技术资料网 https://www.360docs.net/doc/6114930732.html,

金刚石砂轮介绍

金刚石砂轮介绍 简介: 以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成各种形状的制品,用于磨削、抛光、研磨的工具叫金刚石磨具 结构 金刚石磨具结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。 工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。 基体是由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。 用途 由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),是金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但效率高、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。 [编辑本段] 分类: 金刚石砂轮按结合剂可分为:树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮) 金刚石砂轮按生产工艺可分为:烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。 金刚石砂轮按磨削方式可分为:磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;

磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。 金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。 人造金刚石又称"工业钻石",它和天然金刚石一样,是当今人们已知自然界中最硬的物质。由于它具有极高的硬度,抗压强度和耐磨性,抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能,因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品,能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。 粒度选用 人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度,这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗。(见右表) 金刚石粒度一般分 磨削工序选用粒度 粗磨30#-120# 中磨120#-240# 精磨240#-W40 研磨、抛光W40-W1 结合剂选用 人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。不同的结合剂有着不同的性能,要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。 结合剂代号主要用途 树脂结合剂B 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。 金属结合剂M 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切割、磨削耐磨性好。 陶瓷结合剂V 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨,更适合磨削长轴和丝轩。 电镀结合剂D 用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。

磨削砂轮的选择

砂轮的种类很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。因此,磨削加工时,必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等),选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。 一、普通砂轮的选择 1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a. 磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。 b. 磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。 d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。 棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。 白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量要求高的工件。

如何研制适合加工PCD的陶瓷结合剂金刚石砂轮

如何研制适合加工PCD的陶瓷结合剂金刚石砂轮 聚晶金刚石(PCD)材料、聚晶立方氮化硼(PcBN)材料,是金刚石或cBN微粉在高温高压下合成在硬质合金基体上的,它克服了金刚石、cBN单晶各向异性的特点,具有高硬度及高耐磨性,是理想的刀具材料,被广泛应用于汽车、航空、航天、建材等领域的加工。合成的PCD、PcBN片外圆形状不规则,表面不平整。需要对PCD、PcBN进行加工,使其与硬质合金基体尺寸保持一致且平面平整。PCD的高硬度、高耐磨性使刀具刃磨相当困难,主要体现在材料磨除率小、砂轮损耗大、刃磨效率低、刃口呈锯齿状等。因此,PCD刀具的刃磨加工是影响其使用的关键工序。 采用树脂结合剂金刚石外圆砂轮加工PCD、PcBN时,加工效率低,加工成本高,成品的尺寸偏差大,磨削噪音大,对环境污染较大,对磨床的破坏大。 陶瓷结合剂砂轮具有耐高温。加工效率高、刚性好、在磨削过程中保持刃具形状好,成品的尺寸精度能得到保证等优点。使用陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削加工PCD刀具,可最大限度地提高磨削效率。且磨削比小,耐磨度高,使用寿命长,加工成本低,具有广泛的实际意义和推广价值。 陶瓷结合剂金刚石砂轮的刃磨表面质量较好,基本与金属结合剂砂轮磨削质量相接近,而其磨削效率极高,约为金属结合剂砂轮刃磨效率的4倍,这一点已被实验证明。 但由于金刚石的耐热稳定性差,惰性较大,使陶瓷结合剂金刚石砂轮制备比较困难,砂轮批次之间的性能不易稳定,因此,陶瓷结合剂金刚石砂轮的广泛应用受到限制。通过对陶瓷结合剂及磨具性能的研究,研制出适合PCD加工的陶瓷结合剂金刚石砂轮是制备的关键。 (中国研磨网) 豫金刚石形势分析 主营业务:豫金刚石主营业务为人造金刚石及其原辅材料的研发、生产和销售,以及人造金刚石合成设备的研发。目前,豫金刚石的主导产品为人造金刚石,已成为全国人造金刚石的主要生产企业之一,人造金刚石产销量位居全国第三。 海通证券:由于豫金刚石在原辅材料、合成设备、合成工艺等方面的领先水平以及生产环节的规范化管理,豫金刚石人造金刚石产品的综合生产成本处于优势地位,因而豫金刚石生产产品的毛利率居于国内同行业最高水平,盈利能力强。豫金刚石综合成本低于行业水平,在行业竞争中具有较强的成本优势,也是豫金刚石总体盈利能力一直处于高水平的主要原因。 天相投资:由于豫金刚石在研发和技术装备上优势明显,豫金刚石生产的金刚石高品级率总体处于国内领先水平,部分人造金刚石的粒度、冲击韧性(T I)、热冲击韧性(TT I)、冲击强度等技术指标已经接近或达到国际先进水平,可以部分替代进口金刚石产品,满足国内外高品级金刚石的市场需求。 安信证券:2009年我国人造金刚石产量达到54亿克拉,产销量已占全球总量的70%以上。豫金刚石2009年度人造金刚石产量为4.02亿克拉,而国内主要竞争对手黄河旋风和中南豫金刚石产能均超过15亿克拉。产量排名前三位的河南金刚石的产能的行业集中度达80%左右,由于产品同质化,行业竞争较为激烈。但豫金刚石竞争优势明显,有利于在激烈竞争中脱颖而出,其核心竞争力主要体现在技术研发领先以及由此引发的在原辅材料、合成设备、合成工艺等方面领先。与上市公司黄河旋风相比,豫金刚石产品毛利率要高出近10个百分点,这也反映了豫金刚石产品相对高端,技术相对领先。 62

树脂结合剂金刚石工具性能的研究

树脂结合剂金刚石工具性能的研究 树脂结合剂金刚石磨具是金刚石磨具中使用量最大的一类。和金属结合剂金刚石磨具和陶瓷结合剂金刚石磨具相比,树脂结合剂金刚石磨具有磨具硬化温度低,只需200℃左右,远远低于金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石磨具的热压成型 温度;生产周期短,生产设备简单,生产能耗少,规模生产可降低成本;形成自锐性,提高磨具锋利性;被加工工件的表面光洁度高,适用于镜面磨削;其缺点是寿命短,耐热性差,易老化。 其中最根本原因是:树脂结合剂胎体对金刚石的把持力小。为了提升树脂结合剂磨具的寿命,通常采用两种方法进行改进。 一种方法是尝试新型树脂或者对现有树脂进行改性,提高树脂的耐热性;另一种方法是对金刚石进行镀覆,提高树脂对金刚石的把持力。镀覆金刚石在金属结合剂和陶瓷结合剂的磨具中应用的相应研究较多,但镀覆金刚石在树脂结合剂中的研究却鲜有报道。 本文通过采用对无镀层金刚石、镀覆刚玉金刚石和金属镀层金刚石制备的金刚石树脂结合剂磨具性能进行对比分析,研究镀覆种类对两种树脂结合剂磨具的锋利性、耐用性、力学性能以及对树脂结合剂的结构和致密度的影响,获得如下结论:(1)采用聚酰亚胺树脂(PI)作为结合剂,在金刚石、聚酰亚胺(PI)、氧化铬等组分确定的前提下,实验填料的最佳配比为碳化硅微粉30(vol)%,合金粉 4(vol)%,冰晶石4(vol)%,此时,树脂金刚石磨具磨削比最大,达到2.286,具备良好的磨削性能,使用性价比较高。(2)按照最佳填料配方,采用无镀层金刚石、镀覆金属(钛、铜、镍)镀层金刚石和镀覆刚玉镀层金刚石压制两组平行实验试样进行性能对比分析。

结果表明:在其他组分含量保持不变的前提下,对金刚石进行表面镀覆处理可以明显提高磨具的磨削比,提高磨具的磨削效率,并且可以提高试样的抗弯强度、硬度等力学性能。三种金属镀层(钛、铜、镍)中,钛镀层的镀覆效果最好,对树脂磨具的磨削性能和力学性能提升明显,无机物刚玉镀层镀覆效果优于金属镀层。 (3)使用无镀层金刚石的配方试样,聚酰亚胺(PI)树脂结合剂金刚石磨具拥有更好的耐磨性和锋利性;使用含镀层的金刚石配方试样,情况相反。在无水冷磨削条件下,酚醛树脂(PF)树脂结合剂使用镀覆镀层的金刚石对树脂磨具的磨削性能提升幅度更大。 (4)对金刚石进行表面镀覆可以影响到热压后酚醛树脂(PF)结合剂的结构和致密度,并且表面更粗糙的刚玉镀层影响更大。靠近金刚石的酚醛树脂(PF)更为致密,对金刚石形成保护性包裹,远离金刚石的酚醛树脂(PF)更为稀疏。

砂轮选用情况

平面磨床磨削砂轮的选择 砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具,砂轮选择合适与否,是影响磨削质量,磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床,需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择,本文针对平面磨床磨削砂轮的选择,常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总,以供大家使用参考(见附表)。 砂轮的种类很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。因此,磨削加工时,必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等),选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。 一、普通砂轮的选择 1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a. 磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。 b. 磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。 d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。 最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。 棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。 白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量要求高的工件。

金刚石砂轮

金刚石砂轮 什么是金刚石砂轮?金刚石砂轮的组成、特性和用途有时什么?以下将做详细介绍。 以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成各种形状的制品,用于磨削、抛光、研磨的工具叫金刚石磨具,包括砂轮、油石(珩磨油石)、钻具、据具、粉状修正工具、修正滚轮、手工工具(锉刀类)、牙钻、雕刻工具、油石、内外圆切割锯片、砂轮刀、玻璃刀、车刀、木工圆盘锯片等。其中以金刚石砂轮,金刚石锯片应用最广泛。 金刚石砂轮一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层,又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是砂轮的工作部分;过渡层,又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分;基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地把砂轮夹持在磨床主轴上,基体本身应该是在不影响其刚性和强度的条件下愈轻愈好,一般金属结合剂制品选用钢材,合金钢粉作基体,树脂结合剂制品选用铝合金,电木作基体。制品成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。因此,基体应该有几何形状和尺寸精度以及表面粗糙度要求。 金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料泊种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。 金刚石砂轮的用途:由于金刚石磨料所独具的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石砂轮在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂轮消耗少,使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。 各种型号金刚石砂轮的特点及用途 金刚石砂轮是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具,采用优质金刚石,结合先进工艺配方,产品质量稳定可靠,磨削效率高,磨削成本低,是非常理想的磨削工具。 金刚石砂轮金属结合剂(代号J):常见的是青铜结合剂(代号Q),主要用于制作金刚石砂轮。青铜结合剂金刚石砂轮的特点是型面的成型性好,强度高,有一定韧性。但金属结合剂制成的砂轮自砺性差。 利用金属结合剂配以各种配比生产的青铜砂轮,动、静平衡度好,磨削效果上乘,是厂家理想的选择。 青铜金刚石砂轮 适用光学玻璃、装璜玻璃磨边,半导体材料,陶瓷硬脆岩石的磨削加工。 其特点是:耐磨性好、磨粒把持力强,砂轮寿命长;在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时,切削性能优异。

金刚石砂轮及应用

金刚石砂轮及应用 【摘要】 本文通过介绍金刚石砂轮的特性,来阐述其应用的范围和作用。 【关键词】结构特性用途分类应用金刚石砂轮的新发展 以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。 金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。 由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但效率高、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。 金刚石砂轮按结合剂可分为:树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮)。金刚石砂轮按生产工艺可分为:烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。金刚石砂轮按磨削方式可分为:磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。 金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割,具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。 金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。近几年来,随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展,对砂轮提出了更高要求,陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要,金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用,国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮,即单层高温钎焊超硬磨料砂轮。陶瓷金刚石砂轮还处于研制开发阶段。陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点,与普通刚玉、碳化硅砂轮相比,它的磨削力强,磨削时温度比较低,砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好,磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔,磨削时有利于排屑和散热,不易堵塞、不易烧伤工件;砂轮的自锐性比较好,修整间隔的时间长,修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂,用高温烧结法制造,其结合强度高,成型性好,耐高温,导热性耐磨性好,使用寿命长,可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形,所以使用前必须对砂轮

金属结合剂金刚石工具烧结技术的研究

金属结合剂金刚石工具烧结技术的研究 金刚石工具被誉为“工业的牙齿”,以其无与伦比的优异性能和不可替代性成为当今公认的、必不可少的硬脆材料加工用超硬材料工具。传统电阻式热压法制造金属结合剂金刚石工具生产周期短、工艺调整简单,但存在固有的弊病和缺陷,其中最为根本的问题是:烧结过程能耗高,工具的质量稳定性差,使用性能水平低。 本文在总结热压烧结理论的基础上,选用Co-Cu-Sn粉末作为金刚石工具胎体,围绕金属结合剂金刚石工具烧结技术进行研究。获得如下结论:(1)论文首先对同一配方采用HP、C-HP和HIP烧结工艺制备金属结合剂金刚石工具,并对工艺参数进行了优化,其最佳烧成温度、保温时间、施压条件分别为:760℃、4min、35MPa,770℃、90min、30MPa,780℃、60min、80MPa。 (2)在优化工艺条件下,制备WD试样、HD试样和试切用锯片。研究结果表明:HP工艺烧结时间短,但温度场分布不均,烧结试样孔洞较多,易出现金刚石烧蚀现象,杂质氧化物会阻碍金属原子的迁移与扩散,甚至成为裂纹源;C-HP 工艺温度场均匀,还原气氛能有效活化金属原子,促进致密化;HIP工艺能显著降低烧结组织的气孔率,细化晶粒,试样断面出现类似于塑性断裂的浅韧窝特征,胎体对金刚石的包镶状况良好,其试样综合力学性能最佳。 (3)Co-Cu-Sn胎体和金刚石节块的烧结均属于以固相烧结为主的瞬时液相烧结,其致密化过程包括吸附气体的解吸与逸出、金属颗粒表面氧化物的还原、液相的形成与消失、不同组元的扩散与合金化等阶段。三种烧结技术所获得的胎体试样物相组成均为Cu5.6Sn和α-Co,HIP试样结晶最佳。 (4)试切结果表明:HIP锯片的优势主要表现在使用寿命上,其寿命较HP

金属结合剂金刚石砂轮的研究及进展

金属结合剂金刚石砂轮的研究及进展 2007-9-24 1引言 由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮,因其优良的磨削性能,已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。近几年来,随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展,对砂轮提出了更高的要求,陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要,金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料的作用,国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮,即单层高温钎焊超硬磨料砂轮,目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。 2烧结型金刚石砂轮 烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂,用高温烧结法制造,其结合强度高,成型性好,耐高温,导热性和耐磨性好,使用寿命长,可承受较大的负荷。因砂轮在烧结过程中不可避免地存在着收缩及变形,所以在使用前必须对砂轮进行整形,但砂轮修整比较困难。目前生产中常用的砂轮对滚整形方法不仅在修整时费时费力,而且修整过程中金刚石颗粒的脱落较多,修整砂轮本身的消耗很大,整形精度较低。 近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮的研究工作,主要有电解修整法、电火花修整法和复合修整法等。电解修整法速度快,但整形精度不高;电火花修整法整形精度高,既可整形又可修锐,但整形速度较慢;复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等,修整效果较好,但系统较复杂,因此烧结型金刚石砂轮的修整问题仍然没有得到很好的解决。此外,由于砂轮的制造工艺决定了其表面形貌是随机的,各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度不一致,因此磨削时只有少数较高的切削刃切到工件,限制了磨削质量和磨削效率的进一步提高。 3电镀金刚石砂轮 电镀金刚石砂轮的优点:①电镀工艺简单,投资少,制造方便;②无需修整,使用方便; ③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度,目前国外已高达250~300m/s;④虽然只有单层金刚石,但仍有足够的寿命;⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮,电镀是唯一的制造方法。正是由于这些优势,电镀砂轮在高速、超高速磨削中占据着无可争议的主导地位。电镀金刚石砂轮存在的缺陷:在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合,磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中,因而把持力小,金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效;为增加把持力就必须增加镀层厚

陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备研究

第21卷第3期 超 硬 材 料 工 程V ol.21 2009年6月SU P ERHA RD M A T ERIA L ENG IN EERIN G Jun.2009陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备研究 聂道俊,卜忠衡,刘小磐 (湖南大学材料科学与工程学院,长沙410082) 摘 要:陶瓷结合剂金刚石砂轮广泛运用于磨削加工,文章研究了金刚石粒度、烧结温度及结合剂含量对 陶瓷结合剂金刚石砂轮性能的影响。研究结果发现金刚石表面微观结构呈多孔状,粒度越细,烧结过程中 与结合剂的反应活性越低,砂轮硬度越高。同时在一定范围内烧结温度越高,结合剂含量越低,砂轮硬度越 高。 关键词:陶瓷结合剂;金刚石砂轮;烧结温度;硬度 中图分类号:T G74:T Q164 文献标识码:A 文章编号:1673-1433(2009)03-0005-05 Preparation of vitrified bond diamond grinding wheel NIE Dao-jun,PU Zhong-heng,LIU Xiao-pan (M aterial S cience and T echnology College,H unan Univ er sity,Changsha410082,China) Abstract:Vitrified bond diamo nd g rinding w heel is w idely used in grinding pro cess.This study has researched the influence o f diamond g ranularity,sintering temperature and the content of vitrified bo nd o n the diam ond grinding wheel.T he results show that the microstr ucture of the diamond surface is porous.T he g rinding w heel has a hig her hardness w hen the diamond particle size is smaller because o f the low er r eactivity betw een the vitrified bo nd and the diam ond in the sinter ing process.M oreover,in a certain range, the higher the sintering temper ature,the low er the content of v itrified bo nd,the hig her the hardness of the grinding w heel. Keywords:v itrified bond;diamond gr inding w heel;sintering temper ature;hardness 1.引言 陶瓷结合剂金刚石砂轮是目前发展比较迅速的一种超硬材料磨具,与树脂结合剂磨具相比其形状保持性好,加工尺寸精度高;与金属结合剂磨具相比其具有砂轮易于修整、磨削时不易堵塞及不易烧伤工件等优点。同时由于树脂及金属结合剂砂轮通常采用热压法制备,难以获得足够的气孔用于储存磨削液及提高砂轮自锐性,而陶瓷结合剂金刚石砂轮可以很方便地控制气孔率的大小[1]。目前,陶瓷结合剂金刚石砂轮主要应用于刀具、硬质合金、金属陶瓷、铁氧体、液压泵齿轮颈、宝石、普通陶瓷及新型工程陶瓷材料的磨削和加工,具有广阔的应用前景。 目前在欧美日俄等发达国家陶瓷结合剂金刚石砂轮的使用已较普遍[2],相应的产品日渐丰富,而国内对其研究仍处于实验室阶段或试用阶段。与树脂或 5 收稿日期:2009-03-15 作者简介:聂道俊(1988~),男,学士,国家大学生创新性实验计划项目负责人,从事超硬材料工具研究。 基金项目:国家SIT资助项目 通讯作者:刘小磐,博士,E-M ail:liu xiaopanjj@https://www.360docs.net/doc/6114930732.html,

金属基金刚石工具结合剂中添加合金元素的研究进展

金属基金刚石工具结合剂中添加合金元素的研究进展 司卫征袁慧张凤林王成勇 (广东工业大学机电工程学院广州510006) 摘要本文综述了金属基金刚石工具结合剂中添加各种合金元素的研究进展。重点阐述了骨架材料、碳化物形成元素、稀土、非金属元素等在金属结合剂的作用及其影响机理。 关键词:金刚石工具,金属结合剂,合金元素 Research advances of adding alloying elements in the bond of metal matrix diamond tools Si Weizheng Yuan Hui Zhang Fenglin Wang Chengyong (Faculty of Mechanical&Electronic Engineering,Guangdong University of Technology,Guangzhou510006,China) Abstract:In this paper the advances of several kinds of alloying elements added in the bond of metal matrix diamond tools are summarized.The effect and working mechanism of skeleton material,carbide-forming elements,rare-earth and non-metallic elements in the bond are discussed. Keywords:diamond tools,metal bond,alloying elements 1.引言 金刚石由于其极高的硬度被广泛应用于地质勘探和脆硬材料的切割、磨削及抛光等领域。在最常用的金属基金刚石工具中,金刚石是切削元件,金属胎体用来固结切削元件,并使之有适当的出刃。因而要求金刚石工具胎体既要能牢固粘结金刚石又要与其磨损“匹配”。而胎体的性能主要取决于胎体材料的成分及其微观结构。 在保证烧结质量的前提下,添加不同的合金元素可以提高胎体的力学性能以及改善结合剂和金刚石界面结合状况。本文对组成金属结合剂胎体中添加的骨架材料、强碳化物形成元素、稀土元素以及非金属元素等的研究进展进行综述。 2骨架材料 骨架材料一般是具有高熔点、高硬度的粉末材料,如WC、W2C、TiC等,也有用难熔金属W和Mo代替WC等使用。骨架材料加入的主要目的是提高工具胎体的硬度和耐磨性,也有些可以起到提高韧性的作用。在胎体合金中掺入少量TaC、NbC能阻碍碳化物相的再结晶,细化合金晶粒,提高合金的硬度和抗弯强度等性能[1]。SiC也可作为一种骨架材料加入到胎体

关于金刚石砂轮中金刚石粒度

关于金刚石砂轮中金刚石粒度、浓度等的选用一金刚石砂轮系列:人造金刚石又称“工业钻石”,它和天然金刚石一样,是当今人们已知自然界中最硬的物质。由于它具有极高的硬度,抗压强度和耐磨性,抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能,因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品,能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。 二粒度选用人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度,这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗,金刚石粒度一般分磨削工序选用粒度粗磨30#-120# 中磨120#-240# 精磨240#-W40 研磨、抛光W40-W1 三结合剂选用人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。不同的结合剂有着不同的性能,要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。结合剂代号主要用途树脂结合剂 B 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。金属结合剂M 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切割、磨削耐磨性好。陶瓷结合剂V 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨,更适合磨削长轴和丝轩。电镀结合剂D 用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。 四浓度选用浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。①树脂结合剂砂轮一般采用50%-100%的浓度;其中大部分用75%,要求光洁度较高时可低于75%,成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮,可用100%或以上。②金属结合剂制品中一般采用25%-150%的浓度;其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底,即25-50%,细粒度的较高;而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-100%的浓度。总体而言,粗磨用较高浓度,半精磨用中等浓度,

相关文档
最新文档