文件变更通知(DCN)生成作业指导书-中英文对照

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TITLE : WORK INSTRUCTION FOR DOCUMENT CHANGE NOTICE (DCN) GENERATION 文件变更通知(DCN)生成作业指导书

Document No.: DC30002 Rev. No. : A00 Page 1 of 9

Revision History

REV DCN # INITIATED

BY

EFFECTIVE

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(MM/DD/YY)

DESCRIPTION

A00 D141603 William

Magramo

04/18/14 Initial Release

APPROVED BY Motoaki Wakui AUTHORIZED BY SK Lam

CONFIDENTIAL

PROPERTY OF ZHONGSHAN SUNMING OPTICAL TECHNOLOGIES LIMITED

This document, and the information it contains, are the property of Zhong shan Sunming Optical Technologies Limited and are protected by law. Both must be held in strict confidence at all times. No license expressed or implied, under any patent, copyright or other intellectual property right is granted or implied by the provision or possession of this document. No part of this document may be reproduced, transmitted, transcribed, stored in a retrieval system, translated into any language or computer language, in any form or by any means,

whatsoever, without the prior written consent of

Zhongshan Sunming Optical Technologies Limited.

?2014 ZHONGSHAN SUNMING OPTICAL TECHNOLOGIES LIMITED

ALL RIGHTS RESERVED

1.0 SCOPE范围

1.1 This work instruction is used in generating Document Change Notice (DCN) applicable to

quality management system (QMS) documentation such as system quality manual,

corporate procedures and working instructions..

本作业指导书适用于质量管理体系(QMS)的系统文件,如系统手册,程序文件和作业指导书

的文件变更通知(DCN)的生成。

1.2 This work instruction can also be used during the initial release, revision and obsolescence

of a QMS documents.

本作业指导书也适用于质量管理体系(QMS)文件的初次发行,修订和废止。

2.0 ASSOCIATED DOCUMENTS 相关文件

2.1 DC20001 - Document Control Procedure文件管控程序

2.2 DC30001 – Work Instruction for Document Numbering 文件编号作业指导书

3.0 SAFETY REQUIREMENTS安全要求

3.1 Not applicable.不适用

4.0 GENERAL REQUIREMENTS 一般要求

4.1 An overview of the Document Change Notice (DCN) & Temporary Document Change Notice

(TDCN) generation flow can be found in Attachment 1 and 2.

文件变更通知(DCN)及临时文件变更通知(TDCN)作业流程的概述见附件1和2。

4.2 Initiator to fill up a DCN form. Specimen of a DCN form is in Attachment 3.

发起人填写文件变更通知(DCN)表格。文件变更通知(DCN)样本参见附件3。

4.2.1 Refer to Table 1 below for guidance on important details needed in filling up a DCN /

TDCN form for Quality Management System Documentation.

质量管理体系文件的文件变更通知(DCN)及临时文件变更通知(TDCN)表格内需要填

写的重要的细节,参阅以下表格1。

Table 1

4.3 For manual entry and signature, use black or blue pen only. Pencil is not allowed.

填写和签名,只可使用黑色或蓝色笔。不允许使用铅笔。

4.4 In case of urgent need, the initiator shall route the DCN / TDCN for approval.

在紧急需求的情况下,发行人应安排文件变更通知/ 临时文件变更通知的批准。

4.5 DCC shall proofread the content upon receiving the DCN / TDCN. Any discrepancy noted

shall be returned to initiator for correction.

文件控制中心在收到文件变更通知/ 临时文件变更通知后会核对相关内容,若有任何差异应退还并指出以便更正。

4.6 An ordinary DCN / TDCN shall be routed by DCC for approval within 5 working days. DCC

shall inform the initiator for any delay or inquiry regarding the change.

一般的文件变更通知/ 临时文件变更通知应在5个工作日内取得文控中心的批准。若有任何拖延或有关变更的质询,文件控制中心应告知发起人。

4.7 DCC shall provide DCN number and print hard copies of the approved documents once the

approval process is complete and will make it available for staff reading in the DCC room.

一旦批准程序完成,文控中心须提供文件变更通知的编号并打印这些已批准的文件共SUNMING职员在文件控制中心处查看。

4.8 Effectivity of TDCN expires in 3 months. To extend will require initiator to issue another

TDCN otherwise initiator may consider issuing a DCN.

临时文件变更通知有效期为3个月。另外若因其他问题发行人认为有必要延长此临时文件变更则需要启动另一个临时文件变更,否则发行(永久)文件变更通知。

(Attachment 1)

附件1

Document Change Notice (DCN) Generation Flow

文件变更通知作业流程

(Attachment 2)

附件2

Temporary Document Change Notice (TDCN) Generation Flow

临时文件变更通知生成流程

(Attachment 3)

附件3

Document Change Notice (DCN) Form

文件变更通知表

(Attachment 4)

附件4

Major and Minor Category 主要和次要类别

(Attachment 5)

附件5

Temporary Document Change Notice (TDCN) Expiry Notification For m 临时文件变更通知(TDCN) 到期通知表

最新电子厂一整套来料检验作业指导书汇编

最新电子厂一整套来料检验作业指导书汇编

PTC 发热体检验规范 修订日期: 批准 审核 制订 1.目的:规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。 2.范围:适用于本公司所有PTC 发热体的检验。 3.检验依据: GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005 GB4706.23-2003 QB/T2164-954.职责:品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5.检验项目 检验 项目 缺陷 类别 检验要求和方法 使用仪表 备注 标志 MI 零件上应明确标识型号规格,生产厂家标志或商标以 及认证标志,以上标识应符合整机认证报备清单. 目视 外 观 MI 表面光洁、无毛刺、无严重划伤,无导致不能安装和 两极短路的变形,铝条表面应钝化。 引出端无断裂,损伤,方向正确,无松动现象,铆接牢固。 目视 尺 寸 MA PTC 发热体的安装尺寸在符合相关技术图纸的同时,应满足产品实装的要求。 游标卡尺 卷尺/实装S-3 电气间隙 CR 陶瓷片处两极的间距应大于 2.5mm ,引脚处应大于 3.0mm 。 游标卡尺 耐 压 CR 常态及无明显空气对流的条件下,对PTC 发热体施 加1.15倍的额定电压持续工作3min 后,再以80V/min 的升压速率将电压升至380V ,持续工作2min,要求无 破片,击穿,放电和飞弧等不良现象发生。 调压器 每批 抽检1只 冲击功率 MA 在23±2℃环境温度条件下,在满足整机正常工作工况要求的同时,额定工作电压为220—240V AC 的 PTC,其冷态输入功率最大应不超过1.5倍的额定输 入功率;额定工作电压130V AC 以下的PTC,其冷态输入功率最大应不超过2.5倍的额定输入功率; 电参数测量仪 调压器 温度表

包装饮用水纯净水作业指导书

包装饮用水纯净水作业 指导书 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

受控状态:编号:QHC-01-2017 发放编号:版本: 1 技术文件 产品生产作业指导书 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 2017-04-15发布 2017-04-16实施 ****有限公司

目录 目录 (2) 原辅料入库验收标准 (2) 附1:《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》: (3) 桶分拣及拔盖作业指导书 (7) 空桶灯检(一)作业指导书 (9) 空桶外洗作业指导书 (10) 空桶灯检(二)作业指导书 (13) 瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (14) 多介质过滤作业指导书 (15) 活性炭过滤作业指导书 (16) 5微米保安过滤作业指导书 (17) 反渗透作业指导书 (18) 微米精密过滤器作业指导书 (20) 中空超滤作业指导书 .................................................................... 错误!未定义书签。臭氧杀菌作业指导书 . (21) 灌装作业指导书 (22) 成品灯检 (23) 成品包装作业指导书 (25) 喷码工序作业指导书 (26) 管道、设备维护作业指导书 ........................................................ 错误!未定义书签。食品添加剂配置规范 (29) 附:灌装线清洗消毒液配制规范(一车间) (29) 附:灌装线清洗/消毒液配制规范(二车间) (30) 二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (27) 生产线清洗消毒作业标准 (31)

外协、外购件检验作业指导书(doc 56页)

外协、外购件检验作业指导书(doc 56页) 部门: xxx 时间: xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行编辑

浙江华光器集团有限公司企业标准 QB/HGJY-2009 替代QB/HGJY-2006 外协、外购件检验作业指导书 (接收质量限(AQL)确定) 2009-11-25发布 2009-12-26实施 浙江华光电器集团有限公司发布

进货检验规程(总则) 1 目的 对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件,必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验,未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库,不得投入使用。 2 范围 本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限(AQL)的确定、验收批的处理及质量统计方法。 3 引用标准 GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求 GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分:电熨斗的特殊要求 GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分:织物蒸汽机的特殊要求 Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机 4、验收要求和方法 4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。 4.2 对于本公司无检测手段的物资,如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证, 验证外观及规格型号。 4.3 所购物资如果已通过认证(如UL、VDE等),则必须检查其型号与证书是否相符。 4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的,供方必 须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。检验员应进行验证,并依据 RoHS指令的有关规定进行检测。 5 抽样方案、检验水平和接收质量限(AQL) 5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准,通常采用正常一次抽样方案,检验水平和接收 质量限(AQL)应根据采购物资的重要性分类具体确定,主要采购物资分类如下表: Ⅰ

岗位职责 中英文

项目经理职责Responsibilities of Project Managers 1.遵守国家的法律、法规、财经纪律及公司的规章制度,贯彻执行施工技术规范、规程和标准 1. Obey law and regulations, financial and economic disciplines of the country, carry out the technological criterions, regulations and standards. 2.组织落实岗位责任制,分解落实各项经济技术指标和管理职责2. Implement post responsibility system, put the economic and technological target into effect and administrative responsibilities. 3.负责工期控制。组织编制施工组织设计、工程进度总计划及分项作业计划。组织召开生产例会,协调好总包与分包的关系,解决施工中的问题。 3. Time limit for the project. Organize the design, scheme of the procedure and subentry work plan. Convoke regular meeting, keep harmony, and solve the problem during construction. 4.负责工程质量控制,组织编制质量计划施工方案,严格执行各项工程质量检验、验收制度,督促、检查工长和质检员做好班组的施工质量检查,强化自检、互检、交接检工作,确保完成合同质量目标; 4. Take charge of the project quality, work out construction blue print, implement strictly the check and accept system. Surprise and urge the quality inspectors to inspect the quality seriously. Enhance

安全操作规程 (英文)

TS INTERNATIONAL MINING CO., LTD. SAFETY OPERATION PROCEDURES FOR THE MINING MACHINES

Table of Contents Chute Feeder Safety Operation Procedures (3) 400 x 600 Jaw Crusher Operation Procedures (4) Belt Conveyor Operation Procedures (5) 1500 x 3600 Ball Mill Safety Operation Procedures (6) FC-1500 Grading Machine Safety Operation Procedures (7) Flotation Machine Safety Operation Procedures (8) Press Filter Safety Operation Procedures (9) Slurry Pump Safety Operation Procedures (10)

Chute Feeder Safety Operation Procedures 1) Equipment check 1. Before turning on the machine (1) Machine Parts: A. Safety protection device is it working properly? B. Coupling bolts and roller is it working normally? Lubricating oil and grease for the deceleration part is it working properly? C. The wear and tear condition of the shield and funnel D. Pushing rod or handle is it balance, the bolts installed are they loose? (2) Motor: A. Are the starting device and the index lights working properly? B. Is the handle of the manual motor easy to rotate? 2. Operating Check (1) Machine Parts A. Is the mine feeding process normal? B. Are they any debris or large pieces of ore that impact the mine feeding process? C. Is there any abnormal sound coming from the decelerator? Does the temperature of the decelerator keep rising? (2) Motor A. Is there any abnormal sound coming from the electric parts? Does the temperature of the electric parts keep rising? B. Is the electric current above the control cabinet working normally? 2) The procedure to turn on and off the machine 1. The procedure to turn on the machine (1) Follow the equipment check process and conduct equipment check (2) Caution about the switch on order. Press the switch on button after ensuring that the machine is ready to work 2. The procedure to turn off the machine Upon receiving the switch off order or emergency stop order on the machine, press the stop button right away to stop the machine from operating and then turn off the electric source inside the controlling cabinet. 3) Note 1. Following the production requirement to feed the mine evenly. The eccentric distance of the feeder should not be adjusted 2. Cautious about the machine turn on and off order and make proper decision on how to handle the situation 3. Each shift must follow the requirement and inspect the condition of the lubricating oil, add the lubricating oil as needed 4. The ore warehouse should be closed to prevent ore from damaging the feeder 5. If wood, metal and other debris are found before they reach the feeder, stop the feeder right away. After picking up the wood, metal or other debris, turn on the machine to resume feeding the ore.

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1.进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验,是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前,首先应清楚该批货物的品质检测要项,不明之处要向本部门主管问询,直到 清楚明了为止。在必要时,IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样,交IQC主管签发来货检验临时样品,并附相应的品质检测说明,不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的,对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小:批量的10%(不少于20件),允收数AC=0,拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时,则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名,盖检验合格印章,通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数,则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》,经相关部门会签后,交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样,并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采,即进料经IQC检验,品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求,但由于生产的原因,而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已,公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准,可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良,但只影响工厂生产速度,不会造成产品最终品质不合格。在此情况下,经特批,予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况,估算出耗费工时数,对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准,经特批后,进行全数检验。选出其中的不合格品,退回供 应商,合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格,但经过加工处理后,货品即可接受。在此情况下,由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检,对合格品接受,对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时,对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法,称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正,并且在经济上不会发生较大损失,也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量,可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点,对于流转到停止点上的紧急放行产品,在接到证明该批产品合 格的检验报告后,才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格,要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2.过程检验: 过程检验(IPQC)指来料入仓后,至成品组装(或包装)完成之前所进行的质量检验活动。

外购件分级、检验指导书

外购件分级检验作业指导书 编号:YK-ZY-19-2016 版次:A/0 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 重庆怡快电梯有限公司 CHONGQING YIKUAI ELEVATOR COMPANY LED

电梯产品零部件质量特性分级规定 一、主题内容和适用范围 本文规定了本公司电梯产品主要外购件的质量要求和检验规程。 本文适用于现有外购件的采购和验收。 二、分级标准定义 A级:指对电梯安全运行有重大影响的零部件。 B级:指对电梯运行性能有重大影响的零部件。 C级:指除A、B级以外的其它零部件。 三、部件分类 四、控制方法 1、产品所用各种外购件均需检验才能使用。 2、检验项目 (1)文件检查 A、物证对照,即检查外协、外购件名称、数量、规格与订货合 同是否一致。 B、对A级外购件,必须附有相应的国家检测中心、行业专职机构 或受国家行业委托检验机构出具的型式试验报告结论副本(有效期 内的)。 C、外购件的材料成分和机械性能应符合相关的材料标准的要 求。 (2)表面质量和尺寸允差检查 A、对于A、B类外购件其外表面不得有超过3cm2脱漆和碰伤现象。

关键尺寸不得有任何超差。同时,各运动部件之间应运动自 如。 B、对其余的外购件,其表面质量和尺寸必须符合相关的国家行 业标准规定,若有图纸,还必须符合图纸要求。 3、检验方法 外购件检验方法按有关规定 A、A类外购件必须进行全检。 B、其余外购件如订货数量为壹件时,采取全检方法,否则采取抽 检法。 4、复验和判定原则 (1)对A、B类外购件,如有一项不合格,则判为不合格。 (2)对C级外购件,如有一项或一项以上不合格时,则当总数小于200件时,在同一批内按50%取数复验;若全部合格,则判定 该批外购件合格。当总数超过200件时,按30%取数复验。 (3)复检结果,如仍有不合格,则判为不合格。 五、检验测量方法和材质复验方法 1、 2、材质复验方法 (1)有下列情况之一的外购件必须进行材质复验 a、对质量证明书有怀疑的。 b、对质量证明书内容项目不全的。 c、设计图样有特殊要求的。 d、物证不符的。 e、用户要求增加的。 (2)复验外购件材质时按单批抽一件进行。 (3)材质复验由质检部提出,并联系有资质的单位按国家标准复验。

操作规程英文版

机床操作规程 Operating Procedure of Machine 工作前穿戴好工作服及防护用品,扎好袖口,不准穿长衫、围围巾和头巾等丝带状物品,以及穿高跟鞋。 The worker shall wear the uniform, dress the protective equipments and fasten the cuff before work. Everyone is forbidden to wear gown, scarf, headband and high heels. 女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。 The workwoman shall wear helmet. The worker must wear protective glasses when the machine is fly cutting or cutting the iron, aluminum and copper materials 接触旋转开关及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。 The worker does not allow wearing gloves when you touch the rotary switch or portions. 1.车床技术安全操作规程 1. Safety Operating Procedure of Lathe (1) 工作前须检查机床运转情况,检查工件及刀具是否夹紧,清除床面杂物。 (1) Before working, the lathe operator (lathe man) shall confirm the condition of lathe. The operator should check whether the work piece and cutter is tightened or not. The operator need clean the sundries from the platform before working. (2) 卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低俗运转,然后变为所要的速度。 (2) There must be insurance device in plate. When operator processes the deformation components, the balance weight must be used. At the beginning, the operator should operate slowly. Then, the operator changes the speed which you need. (3) 机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切削和建工铸件时,要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具,用专用铁钩清理切屑。 (3) When the lathe is operating, don’t clean the scrap by using hand. The operator should wear safety glasses or put protective shield during fast cutting or processing the component. The operator should adopt properly cutter when the work man processes the steel. After working, the workman should use special hook to clean the scrap.

饮用水检验作业指导书

QS/WSYP 陕西威水饮品有限公司 化验室检测检验方法 受控状态: 版号/修改号:A/0版 分发号: 编制: 2014年01月01日 审核: 2014年01月05日 批准: 2014年01月15日 2014-08-15 发布 2014-10-01 实施陕西威水饮品有限公司发布

修改记录 文件版次章节编号修改码修改单号生效日期变更历程起稿者 项目签字日期项目签字日期编制 审核 批准 页次

化验室监测检验方法 目录 1、有关说明 2、监测取样方法 3、水质监测内控标准 4、感官指标检验方法 4.1色度检测方法:铂钴比色法(参见国标GB8538-2008之4.3)4.2浑浊度检测方法(参见国标GB8538-2008之4.6) 4.3肉眼可见物检测方法(参见国标GB8538-2008之4.5) 4.4臭和味检方法(参见国标GB8538-2008之4.4) 5、理化指标检验方法 5.1.PH值检测方法:电位计法 5.2电导率检测方法:电位计法 5.3臭氧检测方法:色阶比色法 5.4 消毒剂有效氯检测方法:碘量法 5.5净容量检测方法 5.6余氯含量检测方法:目视比色法 6、微生物指标检验方法 6.1菌落总数检测方法(参见国标GB4789.2-2010) 6.2大肠菌群检测方法(参见国标GB4789.3-2010) 6.3霉菌检测方法(参见国标GB4789.15-2010) 6.4酵母菌检测方法(参见国标GB4789.15-2010) 7、瓶盖及空瓶检测方法

1、关于化验室监测检验方法的有关说明 1.适用范围:本方法适用于本厂工艺过程、成品水的检测及原材料卫生指标检 测。本法参考标准为GB8538-2008; 2.容器的洗涤 2.1.新启用的硬质玻璃瓶、比色管等应先用(1+1)硝酸溶液浸泡一昼夜,然后用一般洗涤法洗涤。 2.2.玻璃器皿的洗涤:玻璃器皿用前须彻底洗净。一般洗涤方法,先用自来水冲 洗残留物,再用洗涤剂洗涤,然后用自来水彻底冲洗,最后用纯水冲洗三次,晾干备用。 3.准确称量:指称重准确至0.0001克。 4.吸取:指用分度吸管或吸管。 5.量取:指用量筒。 6.定容:指在容量瓶中用纯水或其它溶剂稀释至刻度。 7.试剂及浓度表示 7.1.本方法所用试剂均指分析纯(A.R)。有需要其他规格试剂,另做明确规定。 7.2.本方法中一些试剂浓度用摩尔/升以mol/L 表示,必须注明其基本单元。 8.本方法配制试剂和稀释用水均指纯水。 9.配制好的试剂,容器上必须贴上标签,标签上需注明试剂名称、浓度、配制日期。 10.标准曲线制作及试剂配制有关规定: 内容使用周期责任人备注 PH标准缓冲液一个月化检员 PH 电极电解液六个月化检员 更换硅胶(分析天平,干 燥器)至颜色全部变红时进 行更换 化检员 微检用品随时使用者 臭氧标准色列三个月化检员备标准储备液11、检测废液处理:

PFMEA作业指导书(中英文).doc

PFMEA作业指导书 1 PURPOSE(目的) The purpose of this work instruction is to provide a method for continuous improvement through the use of PFMEAs. 此作业指导书的目的是为运用制程失效模式及效果分析达到持续改善目的提供方法。 2SCOUPE(范围) This work instruction applies to any manufacturing process that has a customer requirement for failure modeeffect analysis or any process at FLEX (Doumen) where management requires a PFMEA. 适用于客户要求或管理要求而需要做失效模式及效果分析的所有制程。 3 DEFINITIONS(定义) 3.1 PFMEA: Process Failure Mode and Effect Analysis. It should describe all the potential failure modes which may occur in process and their corresponding failure effects; evaluate and rank the severity, occurrence and detection of the failures. It should also describe the current control method, recommend corrective action, person responsible responsibility and due date. PFMEA--制程失效模式及效果分析。它应列出制程中所有可能出现的潜在失效模式 以及相应的失效结果,评价和评定其严重度、发生度、检测度的等级分数。同时指出 当前的控制方法和建议的改善行动以及相应的责任者和完成期限。 3.2QE: Quality Engineer QE:品质工程师 3.3SQE: Supplier Quality Engineer SQE:供应商管理品质工程师 3.4PE: Process Engineer PE:工艺工程师 3.5ME: Manufacturing Engineer ME:制造工程师 3.6TE: Test Engineer TE:测试工程师 3.7EE: Equipment Engineer EE:设备工程师 3.8DCC: Document Control center DCC:文件控制中心 3.9RPN: Risk Priority Number RPN:风险优先系数 4. REFERENCE(参考文件) 4.1 DMP-010 Corrective and Preventive Action 纠正与预防措施 5. RESPONSIBILITY(职责) 5.1 Quality Engineer: PFMEA Team Leader, holds the PFMEA meeting, prepare and update PFMEA base on team discussion result, apply PFMEA issue.

饮用水硫酸盐作业指导书

北京大元环境检测技术研究中心 作业指导书生活饮用水中硫酸盐的测定编号 一、项目名称 硫酸钡分光光度法测定生活饮用水中硫酸盐的含量 二、适用范围 2.1 本方法适用于生活饮用水及其水源水中硫酸盐的测定。 2.2 本方法最低检测质量为0.25mg,若取50mL水样测定,则最低检测质量浓度为5.0mg/L。 2.3 本法适用于测定低于40mg/L硫酸钡水样。由于比浊法受搅拌速度、时间、温度及试剂加入方式等因素影响比浊法的测定结果,因此要求严格控制操作条件。 三、测定原理 GB/T 5750.5-2006《硫酸钡分光光度法》。水中硫酸盐和钡离子生成硫酸钡沉淀,形成浑浊,其浑浊程度和水样中硫酸盐含量成正比 四、使用仪器 4.1 磁力搅拌器 4.2 浊度仪或分光光度计 五、试剂 5.1 硫酸盐标准溶液:称取1.4786g无水硫酸钠或1.8141g无水硫酸钾,溶于纯水中,并定容至1000mL。 5.2 稳定剂溶液:称取75g氯化钠,溶于300mL纯水中,加入30mL盐酸、50mL甘油和100mL乙醇,混合均匀。 六、分析步骤 7.1 取50ml水样于100ml烧杯中,若水样中硫酸盐浓度超过40mg/L,可少取水样并稀释至50ml。 7.2 加入2.5ml稳定溶液,将电磁搅拌器调节好转速,使溶液在搅拌时不向上溅出,并能使0.2g氯化钡在10s~30s之间溶解,转速确定后在整批测定中不能改变。 7.3 标准系列的制备;取同型100ml烧杯6个分别加入硫酸盐的标准溶液 0mL.0.25 mL、0.50 mL 、1.00 mL、1.50 mL和2.00 mL。各加纯水至50ml。则其硫酸盐浓度分别为0mg/L、5.0 mg/L、10.0 mg/L、20.0 mg/L、30.0 mg/L及40.0 mg/L L。 7.4 另取50mL水样,与标准系列在同一条件下,在水样与标准系列中各加入

目视检验作业指导书

目视检验作业指导书 1 适用范围 本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体目视检验的方法及人员等技术管理要求。 2 编制依据 2.1 GB18564.1-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分:金属常压罐体技术要求 2.2 NB/T4701 3.7-2012承压设备无损检测第7部分:目视检测 2.3 ISO6520.1-2007焊接和相关工艺金属材料中几何缺陷的分类第1部分熔焊 2.4GB150.4-2011压力容器第4部分:制造、检验和验收 3人员要求 3.1从事目视检验人员必须经过VT的培训,有半年以上工作经验方可独立上岗操作。 3.2检测人员必须熟悉和掌握相关标准要求(如:GB/T1856 4.1、GB150、GB25198、JB/T4734、JB/T47003.1等)。 3.3检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。 3.4检测人员必须满足NB/T47013.7要求(如每12个月检查一次视力),且应当有足够的视力和颜色分辨力。 4 检测条件 4.1被检工件表面的光照度至少达到500Lx,对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。 4.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。

4.3眼睛与被检工件的夹角应大于30o。 4.4为达到最佳检测效果,照明条件应满足以下要求: ●使照明光线方向相对于观察点达到最佳效果; ●避免表面眩光; ●优化光源的色温度; ●使用与表面反射光相适应的照度级。 5环境要求 5.1作业场所应避免潮湿,场所应整洁宽敞。 5.2检验环境光照度应至少达到500Lx,对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。 6检测设备 6.1检测量具:钢直尺、游标卡尺、塞尺、焊接检验尺。 6.2放大镜的放大倍数为2~5倍,应尽量有刻度,放大镜的选用按GB/T20968执行。 6.3其他检测仪器:成型样板、镜子、照相机等。 7检测程序 检查范围应按GB18564.1及文件资料中的规定进行,检测前应将罐体及附件清理干净以符合检测要求。 7.1罐体及附件外观检测 按GB18564.1及文件资料中的规定进行检查罐体及附件,可以借助铜锤等辅助工具进行检查,当发现变形、开焊等重点部位,应在予以记录。7.2焊缝的外观检测 7.2.1焊缝的外观特征(形状和几何偏差)必须满足GB150.4的要求。焊缝表

TS16949来料检验作业指导书(中英文)

TS16949来料检验作业指导书Incoming_Inspection_Work_Instruction 文件更改历史记录 Amendment History

TS16949来料检验作业指导书 Incoming_Inspection_Work_Instruction 1.0Purpose目的 The objective of this procedure is to define a standard inspection method in performing inspection and testing of components or materials. 本程序目的在于定义对元件或材料进行检验/测试的标准操作方法。 Scope适用范围 This procedure is applicable to all components and materials that require the relevant inspection and testing, as specified in the individual Part or Material Specification. 本程序适用于所有按照元件和材料规格进行检验和测试的元件和材料。 2.0Sampling / Equipment Used 取样 / 使用设备 2.1Per sampling plan stated in the Incoming Inspection Procedure: AQL: MA=0.4、MI=1.0 按照来料检验程序所规定的抽样计划;AQL:MA=0.4、MI=1.0级别进行抽样. 2.2Inspection Aids检验工具 4.2.1 LCR Meter / LCR 测量仪 4.2.2 Fluke Multimeter / Fluke 万用表 4.2.3 Caliper / Plug Gauge / Pin Gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规 4.2.4 Magnifier / Microscope / 放大镜 / 显微镜 3.0Reference Documents参考文件 3.1 Customer’s AVL / 客户接受的供应商清单 3.2 Manufacturer Part Specification / 供应商的元件规格

LED来料检验作业指导书

1.0目的 为使外购件和外协加工件之品质得到有效控制,确保其品质符合本厂之要求。 2.0范围 适用于所有用于产品之外购物料和外协加工品以及其他耗辅材检验的质量控制工作人员。 3.0定义: IQC:来料检验或来料检验工作人员; CR:严重缺陷不符合项; MA:主要缺陷不符合项; MI:轻微缺陷不符合项。 4.0职责 4.1品管部:负责此文件的编制与修订,IQC工作的安排与绩效监督。 4.2 IQC:具体执行此文件,识别和记录来料品质问题,拒收不合格来料。 5.0流程图

6.0具体作业内容 6.1检验流程: 6.1.1仓管员收到来料后,根据供应商提交的《送货单》及采购部较发的《订购单》核对来料的名称、数量检查是否相符,点收无误后在《送货单》上签名同时将单转给IQC通知其进行来料检验. 6.1.2 IQC接到通知后进行初步的核对(货物种类、数量、型号、包装破损等),若为环保物料还需核对其供应商是否为合格供应商、物料的特性检测报告是否在有限期限内、包装上是否有环保标示等。 6.1.3准备检验样办、《来料检验接收规范》文件及相关的检验工夹具等,安排人员与场地进行检验;若是环保物料,须用专用的环保物料检验工夹具。 6.1.4抽样:按《AQL抽样计划应用指引》抽取检验样本,抽样要随机抽取,样本要求具有代表性。 6.1.5按《来料检验接收规范》文件要求或根据实物样办逐个对抽取的样本进行检查,对有问题的样本须作上记号或放置在不合格盘内,防止混淆。 6.1.6判定,对有问题的样本须根据《来料检验接收规范》文件要求来判定其问题之等级(即极严重,严重和轻微)。 6.1.7填写报表,将检验结果如实填在《IQC来料检验报告》上。 6.2检验结果的审核和批准: 6.2.1 IQC员对检验作初步判定后,将报告连同样本交品管部主管审核。 6.2.2品管部主管在审核时,须对以下内容作出审核: 6.2.2.1 IQC员检验的依据,如样本、《来料检验接收规范》等是否正确。 6.2.2.2 IQC员抽取的样品数量是否符合《AQL抽样计划应用指引》。

(完整word版)包装饮用水纯净水作业指导书2017

受控状态:编号:QHC-01-2017 发放编号:版本: 1 技术文件 产品生产作业指导书 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 2017-04-15发布 2017-04-16实施 ****有限公司

目录 目录 (1) 原辅料入库验收标准 (1) 附1:《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》: (2) 桶分拣及拔盖作业指导书 (5) 空桶灯检(一)作业指导书 (7) 空桶外洗作业指导书 (8) 空桶灯检(二)作业指导书 (9) 瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (10) 多介质过滤作业指导书 (11) 活性炭过滤作业指导书 (12) 5微米保安过滤作业指导书 (12) 反渗透作业指导书 (13) 0.1微米精密过滤器作业指导书 (15) 中空超滤作业指导书 .................................................................... 错误!未定义书签。臭氧杀菌作业指导书 . (15) 灌装作业指导书 (16) 成品灯检 (17) 成品包装作业指导书 (18) 喷码工序作业指导书 (19) 管道、设备维护作业指导书 ........................................................ 错误!未定义书签。食品添加剂配置规范 (22) 附:灌装线清洗消毒液配制规范(一车间) (23) 附:灌装线清洗/消毒液配制规范(二车间) (23) 二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (20) 生产线清洗消毒作业标准 (24)

原辅料入库验收标准 1.目的:建立原辅料验收检验操作规程,使进货检验和试验按规定进行,确保 进货物资满足生产要求。 2.范围:适用于原辅材料进厂检验和试验工作。 3.职责: 3.1.营运部负责采购符合生产要求的产品。所有原辅料在首次送货时,必须提供下列文件:营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。3.2.原辅料入仓库前,由材料检验员进行产品入库检验,具体要求根据公司《原材料质量控制程序》的要求进行。 3.3.检验人员对原材料的检验应严格根据《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》进行。

检 验 作 业 指 导 书

检验作业指导书 一、木工、喷胶、硬皮巡检 1、熟悉检验标准、检验项目及要求. 2、按照公司规定的抽样方案,对敲好抓钉的木板孔位进行抽检(要求用大货螺丝旋),并核对样板防止孔位偏移现象。整体试装:常规产品每款至少2张以上;新产品3张以上;之前出现问题较多的产品3张以上;来料无法判定的木板3张以上、特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、海绵、树脂喷胶棉、硬皮等必须按照订单要求,防止裁错、用错、拿错。 4、所有硬皮产品经抽检合格后方可流入下道工序.硬皮其他要求按照检验标准。 二、现场待装配、包装的配件检验 1、根据公司规定的抽样方案,对生产领用的软件外观质量进行抽样检验,允收范围内时, 不良品剔出,返工或更换。超出允收范围时,退回上道工序重检或通知责任部门及时处理。 2、本批领用的配套软件少于抽样基数时,采用全检方案,不良品剔出。 3、对现场不需组装的产品各配件进行随机抽样试装,常规产品每款至少2张以上;新产品3张以上;之前出现问题较多的产品3张以上;特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、试装产品检验内容: 5.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象,尺寸是否控制在公关范围内; 5.2安装螺丝配置是否正确; 5.3升降机构是否灵活; 5.4脚垫、脚轮有无异常,转椅移动是否灵活; 5.5产品功能是否完好,有无异常声响; 5.6产品着地平整度及安全性能。 三、现场安装半成品检验 1、对现场员工安装的半成品或成品,采用全检方案。 2、检验内容 2.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象,尺寸是否控制在公关范围内; 2.2安装螺丝是否到位,螺丝端部是否有毛刺; 2.3脚垫、脚轮有无异常,转动是否灵活; 2.4产品着地平整度及安全性能。 3、存在不良的装配产品或半成品剔出,并监督责任人返修。 4、半成品安装后随机抽样试装,每批次不得少于2只,试装产品检验内容同上述现场待装 配、包装的配件检验中的第5条。 四、包装入库检验 1、纸箱唛头的名称、规格内容是否正确,各标识、标记及其位置是否正确。 2、产品各配件内包装是否符合工艺要求。 3、根据公司规定的抽样方案两倍基数,对箱内各配件数量、摆放方式要求进行检验。抽样 过程中出现一箱有存在不符合项的,即通知责任人全部自检返工。 4、属散装出货的产品,对照“产品领料单”对各相关配件的包装分别进行抽样检验,检验 操作方式同上述包装入库检验中的第3条。 5、产品包装检验内容: 5.1包装袋规格、印刷是否正确;

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