印刷工艺的发展史
多种印刷工艺的发展始末
在数字化浪潮席卷全球的今天，人们开始广泛讨论数字技术给传统印刷带来的中击和影响。笔者认为，印刷业是朝阳产业，传统印刷仍有旺盛的生命力，不会消失。这是因为有文字就会有印刷，文化传承和文化享受功能的实现都需要印刷；尽管数字产品能部分替代传统印品，但在商品包装领域．传统印刷仍无可取代。对于从业人士深感忧虑的数字化进程．笔者认为曰益发达的数字印刷在我国才刚刚起步，不可能在短期内就使整个行业更新换代，成熟的传统印刷还能再继续施展魅力数十年。而探索多种印刷工艺的发展始末有助于我们了解与继承祖先的智慧与贡献，鼓舞土气，本文希望能抛砖引玉，引起业内探讨，文中若有错误之处．望能赐教。
雕版印刷
雕版印刷(目前习惯称为木刻水印”)是较为原始的印刷方式，普遍认为其发明在唐初或更早的时候。雕版印刷将文字雕刻在石板或木板上，再刷墨拓印，这种方法比用竹片书写的简策”和手抄本书要先进复制与传播速度更快。但如呆要利用该法印刷一套页数繁多的书，仍然少则几年．多~I]20多年．因此随着人们文化水平的日益提升雕版印刷也逐渐不能满足社会生活的需求，在活字印刷发明以后，雕版印刷逐渐衰落。而由雕版印刷发展而来的雕版彩色版画套印术因其特别适用于国画的复制．复印后色彩逼真，堪比真品，至今仍为我国人民所喜爱，并享有世界声誉。
凸版(铅)印刷
此处所说的凸版印刷主要指利用铝活字、压纸型浇铅板等方法进行的印刷工艺为与现在常说的凸版印刷相区别，在此称之为凸版(铅)印刷。凸版(铅)印刷起源于毕异发明的活字印刷术。活字可由泥(陶)、木、铜，锡、铅等材质制成。泥(陶)活字、木活字等只适用于短版活件的印刷再版时需要重新排版．费时费工。1440～1448年，德国人古登堡发明了铅活字印刷术．1807年传入中国。这种印刷工艺通过压纸型、浇铅版等方法，铅版可以复制多块纸型也可保留，从而能够满足长版活件和再版活件的生产需求。凸版(铅)印刷曾经风靡一时，但由于人们日益重视环保因素．致力于淘汰铅与火目前已经几乎销声匿迹
石版印刷
石版EO~,J于1796年由欧洲人塞纳菲尔德发明。塞纳菲尔德有一次用油墨在石板上记录账目后发现即使用硝酸清洗，墨迹仍旧非常牢固而石板经硝酸腐蚀后，字迹处反而凸起可以用于印刷，而且这种制作方法比铜版、木版的制作都要方便很多．石版印刷术由此诞生。由此可知，石版印刷最初为石凸版印刷。在日后的实践中，塞纳菲尔德发现石版具有多孔性、感脂性及亲水性。经过苦心研究，他先用脂肪酸油墨在磨光的石版面上书写．然后用硝酸阿拉伯树胶溶剂涂在整块石版上等其干燥后再用水清洗．石印版就制成了j印刷时则以微量水分润湿版面．再辊上油墨即可，这就是平版直接印刷的雏形。清朝道光年间(约1832年)，石版印刷传入我国．最开始是单色，后来发展为彩色印刷。直到20世纪50年代我国还在使用彩色石印印刷手帕等，特别是采用珂罗版石印复制的国画，阶调非常细腻还曾荣获莱比锡印刷大奖目前仍有少数古籍出版社保留。不过，石版体积重印刷速度慢，在
平版印刷得到广泛应用后，石版印刷日趋衰落，最终被淘汰。
平版印刷
平版印刷始于石版印刷，但其使用的是与石版性质完全不同的金属版。1905年美国人威廉〃罗培尔发明了间接平版印刷，即目前世界广泛使用的利用金属平印版、橡皮布转印的平版胶印。
我国引进平版印刷的时间也很早。1911年，上海英美烟草公司引进德国的胶印机1915年商务印书馆引进美国海立司胶印机，又于1921年引进英国乔治门双色胶印机其后，其他印刷厂也争相购臵胶印机。这些胶印机的引进大大推进了我国平版印刷的前进步伐。由于平版印刷的产品非常精致艳丽，适应性强，既能印刷书刊报纸、精美书画，也能印刷商品包装等，印版制作又比铅版、石版方便，费用更低，若采用轮转印刷，生产速度更高．所以发展速度很快而且在应用过程中又得到了不断革新如制版从手工翻糨纸版发展到照相蛋白版、PVA平凹版、Ps版、CTP版，印刷机从手工摆纸发展到自动接纸轮转印刷速度从低速43转／分钟发展到高速250转／分钟从单色发展到多色，这些进步促使平版印刷得到了更为广泛的应用。平版印刷已经成为我国印刷业的主力军”，现在国内有10}；5-余家平版印刷企业，这是其他印刷方式无法匹敌的。
我国还是发展中国家，人们的文化生活水平正在逐渐提升，内需旺盛商品包装印刷每年都以两位数的速度增长，这对既适应于书刊印刷又适应于包装印刷的平版印刷而言是一个难得的发展机遇因此．虽然数字印刷正在兴起但在数十年内，对平版印刷的影响不会很大平版印刷仍将迎来一段平稳增长的发展期
凹版印刷
452年，雕刻铜版印刷术在意大利诞生，凹版印刷由此演变而来。20世纪初．凹版印刷传入中国，但进展较为缓慢。直到大跃进”后，上海市印刷～厂成A,m版印刷车间，《人民画报》、《解放军画报》等报刊开包装装潢印刷〃印刷技术。开始采用凹版印刷我国的凹版印刷这才开始有些起色。不过直至20世纪80年代中期，我国还只拥有较少数量的凹版印刷机。改革开放给凹版印刷带来了发展机遇，1982年，无锡国泰彩印有限公司引进了第一台意大利赛鲁迪凹版印刷机，人们开始发现凹版印刷在包装塑料薄膜印刷方面的独特优势，其他企业争相引进先后从日本、韩国、意大利德国等国家引进了超过400台凹版印刷机。目前，凹版印刷已经成为我国第二大印刷方式，总体来说，凹版印刷的快速发展要归功于以下3个因素：①小凹印奠定了发展的基础：②运城制版有限公司发挥了重要作用在凹版质量、价格、运输等多个方面适应了凹版印刷企业的需求③从20世纪90年代开始，国产凹版印刷设备制造业发展迅速，陕西北人、中山松德等一批设备供应商生产的凹版印刷机性价比高更适合我国凹版印刷企业的实际情况，从而使凹版印刷获得了再上一个新台阶的有利条件。凹版印刷要想获得更大的发展面临着以下主要的问题：首先是其印版制造相对其他印刷工艺更为复杂且版辊重、操作不便其次是随着行业整体环保意识的加强，虽然一些凹版印刷企业目前也在使用无苯油墨，但生产速度的降低、油墨成本的增加，都会削弱凹版印刷工艺的市场竞争力。从目前国内凹版印刷市场的形势来看，国产凹版印刷设备的主要供应商均已开始涉足卫星式柔印机的生产制造大型制版企业也开始提供柔性版制版业务，规模较大的凹版印刷企业中有6O％的企业已经开始采用柔印工艺．柔印工艺的发展对凹版印刷工艺产生了一定的中击凹版印刷工艺的市场份额将会逐步下降。从北美、西欧等国家
和地区的经验来看，凹版印刷岌岌可危，有被迫让位的危险。
凸版印刷
过去人们谈到的凸版印刷，指的是铅版凸印(或称铅印)。虽然铅版凸印业已式微但不干胶标签印刷的兴起，使得属于凸版印刷范畴的树脂版得到了飞速发展。这里谈到的凸版印刷指的就是树脂版印刷。改革开放后，我国经济形势大为好转，大批外资企业进入中国，商品猛增，超市售货的新型商业形式开始出现商品标签印刷开始起步。由于不干胶标签印刷的设备投资少、见效快，又适应当时民营企业小批量印刷的需求，树脂版凸版印刷最早在广东落地生根” 并很快在沿海城市发展起来。直到现在我国的不干胶标签印刷仍以凸版印刷为主。
不过在美国等发达国家和地区，不干胶标签般都不采用凸版印刷，而是采用柔性版印刷。究其原因，主要是我国民营企业刚刚起步，资金不足不可能有太大的印刷业务量，而凸版印刷正好迎合了市场的这一需求，因此获得了发展机遇。但如果今后民营企业获得了长足的发展，印刷业务由短单变成长单凸版印刷的市场份额将会受到影响。
柔性版印刷
柔性版印刷早期称为“苯胺印刷”，世界公认的第台苯胺印刷机是1905年在英国诞生的。由于苯胺是煤焦油的衍生物属于有害物质，因此在1952年美国包装学会的学术讨论会上把苯胺印刷改称为柔性版印刷．并被世界各国接受。
我国的柔性版印刷于20世纪70年代后期开始起步，最初使用的是结构非常简单的层架式柔印机。由于其制版速度快，小面积的柔性版制版费用比凹版滚筒的价格更低，且装版印刷操作更加方便，适合较为简单、交货周期短和短单活件因此受到市场欢迎并得到发展。
2O世纪8O年代初期．我国又从德国、意大利引进10台高档宽幅卫星式柔印机．由于操作技术不成熟．承印物、油墨配套器材跟不上，而且设备安装的是金属网开机不顺利，印品质量难以提高。同时，由于层架式柔纹辊，不能印刷1D0线／英寸以上的网目调图像，所以印机也只能印刷一般产品所以给人们留下印品质量不佳”的印象以致柔性版印刷在国内徘徊了10多年一直裹足不前，丧失了宝贵的发展机遇。
在这之后，相关企业的领导出国考察时，亲眼目睹了国外柔性版印刷应用发展的状况，对其进行了重新认识和评估。大约在1995年左右，柔性版印刷渐渐复苏我国包装印刷企业先后引进了300多台机组式柔印机、约30台卫星式柔印机．国内设备制造企业也奋起直追，国产机组式柔印机应运而生最多时有10多家设备供应商在研制生产柔印设备。2007年，航天华阳又成功制造了能批量投产的卫星式柔印机。在这些利好因素的作用下，最近几年我国每年销售的柔印机已经超过100多台。
目前采用柔性版印刷的产品主要有笔记本、餐巾纸编织袋信封信纸等。瓦楞纸箱也是采用柔性版印刷较多的领域，约有80％的瓦楞纸箱采用柔性版印刷．涉及的瓦楞纸箱企业据称有近2万家。因此我国的柔性版印刷正处于稳步发展阶段。由于商品包装印刷呈现持续增长态势，而且柔性版印刷几乎能适应所有的承印物因此未来柔性版印刷的市场份额非但不会减。
网版印刷
20世纪80年代初期，我国基本没有独立的网版印刷厂，现今的网版印刷是在20世纪8O年代中期由纺织染布行业衍生而来。由于适应了国民经济的高速发展，网版印刷在1995～2005年获得了新的发展机遇，网版印刷产品分布在电子、纺织、广告包装、标牌，建材、工艺美术等几大产业中，近几年还扩展到书籍封面上。目前我国有10万余家网版印刷企业国产化产业链已经形成。网版印刷具有其他印刷工艺不能替代的特点：墨层厚，有凹凸感，适应性强。但墨层厚也意味着干燥，19 印刷速度低，因此其推广也存在一定困难，目前的年均增长率在20％左右。
数字印刷
本文所指的数字印刷是指无需制版而将处理好的数字图像、文字信息转移到承印物上的印刷方式。1993年，第一台数字印刷机问世．不少人预言传统印刷将要被淘汰。但过了几年数字印刷的发展情况不如预期，人们才开始改变思路，认识到数字印刷无疑是发展潮流的确能够对传统印刷产生巨大影响但新生事物在萌发状态需要培育提高才能巩固发展．数字印刷虽然先进，但目前主要适用于按需印刷以及防伪监控，而且设备价格昂贵，印刷幅宽目前大多在400mm以下，印刷速度较慢这些都是数字印刷仍须努力攻克的难题。
当然我们也注意到，目前在我国，数字印刷得到了国家的大力扶持，截至2010年7月，我国单张纸高端彩色数码印刷机的装机量已有455台，目前处于平稳发展阶段，未来还将持续快速发展。
第一章 印刷技术发展简史
《印刷工艺》课程教学大纲 适用四年制本科艺术设计、工业设计等专业 （参考时数：40学时） 一、课程代码：5215311 二、课程的性质、任务 本课程为印刷技术基础课，通过本课程的学习，使学生对印刷技术的全貌有一个全面的了解，掌握印刷复制的基本原理，明了常用印刷设备在印刷复制过程中的地位和应用，为后继的专业课打下必要的印刷工艺理论与实践基础。 三、本课程的基本要求 通过本课程的学习，学生应达到以下的要求： 1．了解印刷技术发展史及印刷技术发展的动态； 2．了解制版的基本原理及方法和使用设备； 3．了解平、凸、凹、孔及特种印刷的工艺及印刷机的类别、特性； 4．了解纸张、油墨及印前设计、制版印刷及印后加工等基本知识； 5．了解印刷品质量检查的方法。 四．教材选用： 《印刷概论》冯瑞乾编著，印刷工业出版社 参考书目： 1)、《印刷工艺设计》刘丽编著，湖北美术出版社 2)、《数字印刷技术》刘全香编著，印刷工业出版社 3)、《现代网版印刷工艺》郑德海编著，化学工业出版社 4)、《胶版印刷工艺原理》刘昕编著，中国轻工业出版社
第一章印刷技术发展简史 四大发明对中国古代的政治、经济、文化的发展产生了巨大的推动作用。而且对世界文明发展史也产生了非常大的影响。英国哲学家弗兰西斯·培根指出，印刷术、火药、指南针“这三种发明已经在世界范围内把事物的全部面貌和情况都改变了：第一种是在学术方面，第二种是在战事方面，第三种是在航行方面。”约在1300年前，我国发明了印刷术。印刷术的发明，是我国祖先智慧的结晶，有着漫长而艰辛的探索过程。印刷术的出现改变了只有僧侣才能读书和受高等教育的状况，便利了文化的传播 第一节：印刷术的起源 一、文字的产生 文字是记录语言的符号，是人类步入文明时代的一个重要标志。有了文字，语言不再受时间和空间的限制。 文字产生的过程：“结绳记事”、“刻木记事”—象形文字—甲骨文—大篆(也称金文、钟鼎文)—秦代的小篆—汉代的隶书—魏晋南北朝、唐、末、元、明、清的楷、行、草书—简化字 中国最早的文字是从“结绳记事”、“刻木记事”开始的。人们把需要记忆的事情，按着不同的情节，在绳子上结成不同大小和形状扣结。事大绳结大，事小绳结小。刻木，就是在木板、竹片、石上刻下不同长短的宽窄的条痕，留作记忆的凭证，以便日历查考。 随着结绳记事和刻木记事进一步发展和完善，出现了画图记事。亦即把与周围环境有密切关联的动、植物和各种物体的实际形状，作为符号刻画在石木或穴壁上，用以记事。这些画图就是文字的原始形状。画图记事方便了记忆，但仍无法明白无误地传达信息，经过一个相当长的习惯、修改、约定、规范的演进过程，产生了以字像物形为特征的文字——象形文字。 中国汉字在象形文字的基础上，经历了简化、统一的演进过程，加进了大量的以依从声音、附会含义为造字准则的形声字和会意字，逐渐形成了今天流行的系统、规范的汉字体系。 几千年来，汉字构造的原则基本上没有什么变化，只是字体的变化比较大。最古的汉字字体是甲骨文，即用尖石在龟甲或兽骨上刻出的象形文字，年代约在殷商。稍后是周代，以至春秋、战国时代的大篆(也称金文、钟鼎文)，秦代的小篆，汉代的隶书，魏晋南北朝、唐、末、元、明、清的楷、行、草书，直至今天的简化字(见图1—5)。 二、笔、纸、墨的产生 首先我们了解一下：印刷术、指南针、火药和造纸术，是我国古代的四大发明，是我国之所以成为文明古国的标志之一。培根指出：印刷术、火药、指南针“这三种发明已经在世界范围内把事物的全部面貌和情况都改变了：第一种是在学术方面，第二种是在战事方面，
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
印刷机的发展历程
印刷机的发展历程 古登堡于1394年到1404年间出生于一个美因茨的城市贵族和商人家庭。他家庭原来的名字是根斯弗莱希,但按照当时的习惯,他将他的名字改为他家庭的主要住址的名称(古登堡府)。尽管在中国活字印刷术在数百年前就已经被发明了,但在欧洲他是这个技术的发明者。他一生的头40年的大部分时间是在斯特拉斯堡度过的,从事金银匠工作,有相当丰富的切割和铸造金属模的经验,同时致力于活字印刷书的研究。从1434年到1444年古登堡住在斯特拉斯堡,在那里他办了一个公司。1439年他为去亚琛朝圣做了许多金属的镜子,但由于在亚琛爆发鼠疫,这次朝圣被推迟到1440年。他的交易人觉得他们受了古登堡的欺骗,因此双方打到了法庭上。关于古登堡的生平中只有很少确切可知。他发明印刷术的过程中最重要的是他将当时已知的许多不同的技术有效地组合到一起。此外他在斯特拉斯堡铸镜子的经验也为他的发明提供了良好的条件。他研究出了特别的作为字母的合金和铸造法。用这个方法他建立了一套字母库,用此他印刷了他著名的《古登堡圣经》和其它一些书记和文件。在建立他的印刷厂之前他首先得为了筹备基金而奔波。他从一个当地商人约翰内斯·福斯特那里借了一笔高利债来办这个印刷厂。由于两人对如何分配赢利以及如何命名他们的合办公司发生分歧,两人在法庭前分手。古登堡雇佣了彼得·瑟法做印刷厂的主持人,瑟法使得他的印刷厂成为第一家商业的赢利的印刷厂。《古登堡圣经》一共被印刷了约180份,其中49份今天尚存。据今天的研究,他的这个项目不是一次经济上的灾难,而是他以此挣了不少钱。 1434年–1444年住在斯特拉斯堡(附近),办过多个企业,一些与“印刷”有关1448年–1457年住在美因茨,印了他的圣经 1465年美因茨的大主教保障他的经济来源 1468年在美因茨逝世和埋葬 古登堡使用金属的字母将它们排列成印刷的书页,这个方式崭新的地方是这些字母可以被重新使用,过去的木刻的底板无法重新使用,它们只能印刻在上面的那一页,而无法用来印其它的页了。直到今天为止古登堡的圣经算做是印刷艺术中的一份珍宝。尤其它的排版非常美丽。古登堡的发明在欧洲受到非常快的普及。在50年中用这种新方法就已经印刷了三万种印刷物,共1200多万份印刷品。
印刷机的发展历史
印刷机的发展历史 想必大家对印刷机肯定不陌生吧，那印刷机到底是如何出现在人们的视线中的，印刷耗材行业网分享下印刷机的发展历程。首先，介绍下印刷机的一个概念，印刷机是印刷文字和图像的机器。一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。 1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。 二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。 世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多
年来，印刷机械的发展经历了三个阶段。 第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期。这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。 第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。 进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。目前，单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。
浅谈喷墨印刷技术
浅谈喷墨印刷技术 喷墨印刷概述 喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术，它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的，现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点，如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。操作者可以方便而快捷地在现场（运动中）包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。喷墨印刷后的产品干燥快，可立即进入下一道工序。与传统的包装印刷不同，喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。 先进的喷墨印刷系统，只需操作者在操作时按动键盘，便可改动需要印刷的字体、符号及各种图文。它不仅可用于印刷文字和数字，还可以实现选择扩展条形码和用户（客户）防伪标志的喷印功能。喷墨印刷系统已远远超出了传统印刷的范畴，它除了具有黑白与彩色的印刷功能外，还具有数据处理和信息储存功能。它通过选取（安装）记忆储存器，便可储存数百条独立的编码（数码及字符集等）和近万个字符。它与电脑相连，便可实现工作的记录及报告的整理与打印。当它与主机串联时，还可在包装上（或其他承印件上）喷印出重量，记录卫星通讯传来的各种数据、绘制大气云图等。喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷，无论是有孔还是无孔、
平面或曲面、织物或带筋骨形表面，如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。同时适用于各种速度的印刷，无论匀速、变速或间断运行，且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等，比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。 喷墨印刷原理 无论是用于包装领域的喷墨印刷，还是用于办公领域的喷墨印刷，其原理基本是一致的。现在就以办公用喷墨打印机为例，介绍一下喷墨印刷的原理。 现在市场上主要有两种类型的喷墨打印机：压电式（如EPSON公司的产品）和气泡式（如HP、Canon公司的产品）。压电式喷墨打印机墨仓的一端是喷嘴，另一端是压电材料(大多是铅-铝-钛类压电晶体)，墨水在压电晶体变形的作用下被高速压出喷嘴，墨滴喷出后由墨盒及时补入墨水。气泡式喷墨打印机在喷嘴附近装有热电阻，数字信号施加的电流脉冲瞬间产生热量(升温速度可达100C/s，温度可达280C)，对墨水进行快速的局部加热，使周围少量墨水沸腾形成一个气泡。在气泡高压的作用下墨滴被喷出喷嘴，同时气泡消失并带走热量。墨水由储存室通过毛细管作用迅速补入。 喷墨墨水的发展 喷墨印刷的原理决定了喷墨墨水要具有一些特殊的性能。首先，墨水要具有一定的黏度、表面张力、pH值等物化性能。一般墨水的表面张
浅谈金属丝网印刷
浅谈金属丝网印刷 【天意数字快印】金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 1．丝印腐蚀标牌腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和
耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。 铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。 4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。 5．丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、
中国古代印刷术发展历史
中国古代印刷术发展历史 中国的印刷术，源远流长，传播广远。它是中华文化的重要组成,它随中华文化的诞生萌芽，随中华文化的发展演进。如果从其源头算起，迄今已经历了源头、古代、近代、当代四个历史时期，长达五千余年的发展历程。 印刷术是工艺技术，属科学技术范畴；印刷又是工业。当今的印刷工业，已经形成涉及机械、电子、化工、纺织等多种学科、跨行业的庞大的工业体系；而且在国民经济中占有重要地位，为人类生活所不可缺少，被孙中山先生列于食、衣、住、行之后，为人生不可缺少的五大要素之一。如此重大的工艺技术的发明，绝不是一朝一夕可以实现的偶然事件。用历史的观点看问题，历史上任何工艺技术的发明都不是偶然的，都要经过从设想、萌芽，到雏型，到完善的发展过程。印刷术也不例外。印刷术从萌芽到雏型，到完善，大约经历了从五帝、夏、商、周、春秋战国、秦、汉、两晋、南北朝，一直到隋朝的长达三千多年的漫长岁月,完成了印刷材料、印刷工具、印刷技术等印刷术所必不可少的准备工作，为印刷术的发展和完善奠定了坚实的基础。 就中国传统的印刷术而言，印刷必有印版，而印版是手工雕刻的。可见，手工雕刻技术的出现实乃印刷之源。历史文献和出土文物证明，手工雕刻技术在大约五千多年以前的新石器晚期，已经用于陶器的制作和树皮布印花。这是印刷工艺技术的开端。到了商朝，手工雕刻技术被广泛用于在龟甲、兽骨之上雕刻文字。此后，手工雕刻技术日益成熟，并用于钟鼎彝器、碑文、玺印、砖瓦，从而引发
出封泥、盖印、印染、拓印等与印刷术颇为近似的转印、复制技术，为印刷术的发明和完善奠定了技术基础。 印刷是复制术。印刷通过印墨将印版上的图文转移到承印物上。印墨和承印物这些原材料于印刷术是必不可少的。印刷术的承印物主要是织物和纸张。织物是人们生活的必需品，很早很早就有了。纸张出现较之织物为晚。现存最早的纸是西汉文景时期的麻纸。东汉蔡伦对造纸术做重大改良后，才广泛用于书写和印刷。人工制墨出于先秦。此前人们用天然矿物质，譬如用硃砂、黑土等矿物质书写。东汉韦诞改良制墨术，为书写、印刷提供了“一点如漆”的理想材料。织物、印墨、纸张的发明和完善，为印刷术的发展奠定了物质基础。 印刷术作为转印复制术，其复制对像和内容，概而言之，无非图像和文字两大类.其中，由于社会文化事业的需要，尤以文字的复制为多。同时，由于社会对文字的广泛需求，直接促成了手工雕刻技术的成熟和完善。因此，文字的诞生、发展和规范,就成为印刷术的发展所必不可少的了。 中国的文字──汉字，源于图画，由原始的图画演变而成。刚刚从图画中衍生出来的文字，似画非画，似字非字，尚在朦胧之中，我们称它为图画文字。图画文字逐渐演变成象形文字。到了商殷时期，这种象形文字已演变成较为成熟的、现在可以见到的甲骨文字了。此后，汉字经过几次大的整理工程，由古文而大篆，由大篆而小篆，由小篆而隶书，由隶书而楷书，几经整简、划一，到楷书，中国的汉字已演变成为笔划省简、规范，易于刻版印刷之文字了。笔的发明和发展，于汉字的演进和规范，功不可没。由于有了挥洒自如的毛笔，中国的文字才得以
印刷流程(带图示)
印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语） 印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行
丝网印刷培训教程
前言 丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。 潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。 本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。 目录 第一章丝网印刷的现状和未来 第二章丝网印刷技术基础（一） 第一节丝网印刷的原理 第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范 第三节网版制作基础----网版选择与应用 第四节丝网印刷的制版方法 第五节绷网要注意的主要技术和质量问题 第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用 第七节助剂在专色油墨调配中的原因 第三章丝网印刷技术基础（二） 第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素 第二节丝网印刷刮板的选用介绍 第三节丝印光盘的制作手法 第四节丝印条幅的制作手法
第五节丝网印刷条形码要注意的问题 第六节丝网印刷中易忽视的几个问题 第七节丝网印刷常见故障及排除 第四章丝网印刷质量控制 第一节影响丝网印刷质量的因素分析 第二节丝网印刷质量控制与检测 第三节丝网印刷质量控制的一点心得 第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。 装饰性丝网印刷 广告：不干胶、招贴和展板 综合印刷：印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛，如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。 功能性丝网印刷 面板、仪表盘（LCD）、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。 功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量，因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术，汽车就不能启动，飞机就不能起飞，电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。 相关/辅助加工过程 凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。 在很多特殊活件的生产过程中，凹版移印（广告赠品等）、大幅面数字印刷和裁切技术
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
浅谈丝网印刷用绿色感光胶
浅谈丝网印刷用绿色感光胶 [摘要] 感光胶作为网印制版的感光材料，是网版制作过程最重要的辅助材料之一。感光剂为感光胶的核心组分。目前市场上主流的是重氮树脂系感光胶、重铬酸盐系感光胶。SBQ感光胶是一种新型感光胶，它克服了它们的缺点，逐渐受到市场的欢迎。 [关键词] 丝网印刷SBQ感光胶SBQ感光剂 丝网印刷是一种古老的印刷方法，随着重氮树脂系感光胶等新型制版材料的不断问世，丝网印刷这门古老的印刷行业高速发展，已渗透到多种行业。制版是丝网印刷的基础和关键工序，它直接关系到印刷产品的质量。而感光胶作为制版的感光材料，其性能的好坏又是创造高质量丝网印刷产品的关键和首要问题。 目前网印制版应用感光胶较多的有：重铬酸盐系感光胶、醇溶性尼龙系感光 胶和重氮树脂系感光胶，但它们都有各自的缺点。如：重铬酸盐系感光胶：有毒性，损伤人体，污染环境，只能现用现配置，使用寿命短，有暗反应现象，解像力低[1]；醇溶性尼龙系感光胶：采用安息香及其衍生物类化合物作为光引发剂，制版后不能去膜，网版无法重复使用[2]；重氮树脂系感光胶：热稳定性不好，胶液保存时间短，有暗反应现象，显影不净[3]。且在使用时，涂布、曝光、显影等工艺必须很快的一次完成，使得其在实际操作中受到很大的限制[4]。 正是由于目前市场上用到的上述三种主流丝网印刷感光胶在实际操作中受到很大的限制，因而高效优质且环保型感光胶的开发对于提高丝网印刷产品质量具有重要的意义。 随着社会的发展和经济繁荣，人们对服装的要求越来越高。服装图案不仅仅是一种装饰，更承载着巨大的文化含量，这样使得丝网印刷技术青春焕发，活力倍增。印花制版技术是保证和提高印花产品质量和档次的重要环节，在制版中无论是用黑白稿或是喷蜡、喷墨方法，都要使用感光胶。绿色印刷必将成为印刷行业的关键，它既满足人们的需求，又保护生态环境。绿色SBQ感光胶的成功研发将使我国的丝网印刷工业在国际竞争中占有一席之地，具有深远的学术价值与经济意义。 1.SBQ感光胶的简介及其特点 本项目所研制的绿色感光胶是新一代丝网印刷用感光材料——SBQ感光胶。SBQ感光胶即聚乙烯醇环缩醛苯乙烯吡啶盐树脂感光胶，可简称为“有机苯乙烯基吡啶盐树脂感光胶”，它是由聚乙烯醇环缩醛苯乙烯基吡啶盐树脂加聚乙烯基醇与其他助剂组合成的单组分乳状液[5]。它由三种基本成分组成：SBQ感光剂、乳胶和助剂。这种新型的感光胶为一液型，可直接使用。其特点是优越的操作性，节省调配感光树脂的时间，寿命长，不受热影响，感光度高，可缩短晒版时间，
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
印刷工艺流程介绍
一．（笔记）印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸（东汉蔡伦） 刻刀毛笔（公元前3-4世纪） 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生：唐初（公元7世纪） 工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时，产生印刷通用字体（不同于手写体） 书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入：凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿：设计版式文件文字和图片 印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版 油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等 印刷设备：制版，印刷，装订机 7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二．（笔记）工艺流程图 印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷
印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。 环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。 扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。 书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。 腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。 勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~
浅谈丝网印刷技术
浅谈丝网印刷技术 本文主要讲述丝网印刷，在技术飞速发展的今天，所有的工业都存在着千丝万缕的联系，丝网印刷也一样，因此，在学习丝网印刷之前，了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。 凸版印刷是一种最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。 凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。 平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。它是基于"油水不相混"的原理实现印刷的。此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。 现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷是一个必然产物。但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。 在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。 虽然日本人最早使用头发或蚕丝织成的中间有些松弛的无张力模版进行印刷，但是现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞·莱瑞·海特（Harry Leroy Hiett）和爱德华·欧文斯(Edward A.Owens)算起，丝网印刷早在20世纪初期（1901~1906）就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯·威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
浅谈丝印技术应用前景
浅谈丝印技术应用前景 网版印刷被称为万能印刷，它能在各种承印材料上进行印刷，比如各种塑料、纺织品,金属、玻璃、陶瓷等材料，能应用于商业、广告业、装潢业、美术业、建筑业、出版业、印染业、电子业等。总之，任何有形状的物体不论形状、大小、厚薄、质地都可进行网版印刷。所以，从20世纪70年代起网版印刷在全球范围内得以发展。我国从20世纪80年代起，对网版印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发，使它在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥优势。随着我国改革开放的进一步深入、工农业的发展、人们生活水平的提高，预计21世纪的中国将成为世界上最大的网印市场。 网版印刷有其自身独特的优点：投资少，费用低，技术易掌握，便于推广发展。而传统的胶印、凹印欲达到彩色大幅面的要求，起码要投资上百万元，且仅限于全开以内的幅面。流行的大型喷绘写真系统，不但价格昂贵，耗材成本高，而且大多数依靠进口，因此实行起来还是很有难度的。尽管现在数字印刷风起云涌、方兴未艾，数字化印刷技术也使印刷制版、印刷工艺发生了革命性的变革，而且与网版印刷竞争很激烈,数字式无压力印刷也夺去了一部分网印市场，但数字化印刷不可能代替网印。因为网印具有其他印刷不能替代的优点，与其他印刷相比具有竞争优势，而且以后的市场将会使数字印刷和网印结合起来，更大限度地促进网版印刷业的发展。 一、网印在商业广告中将有更多机遇
中国消费者的品牌意识逐渐加强，一些大的公司，尤其是电器公司和烟酒公司都不能忽视这一点。广告的时间性和质量在一定程度上确定了公司在市场上占有的份额。电器广告、包装广告、户外广告、标牌、信用卡、儿童玩具广告，给网版印刷提供了广阔的空间，但同时也要求网印的产品必须技术新、供货及时。在商业竞争中，户外大型广告被重视，因为大型户外广告视野宽、效果好。为此随着商品广告的发展网印在大幅面彩色广告中也日益显示出批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等技术优势，被越来越多的大中城市的规划部门、广告管理部门所认识，吸引了很多广告商。如走在北京、广州、上海、沈阳、武汉、成都、昆明等城市，尤其是北京的地铁通道，网印大幅面彩色广告五彩缤纷、到处可见。国内大幅面彩色网印机及配套设备供不应求。 网印工业基本上是为消费业服务的。中国人口多，消费市场大，生活水平逐渐提高，并且人们也逐渐讲究产品的品牌，这些决定了中国是世界网印业的最大市场，也决定了中图网印商业广告的潜在市场是巨大的，今后10年中的网印商业广告仍将保持高速发展。 二、网印在包装行业呈现勃勃生机 据权威机构提供的资料表明，亚洲包装市场发展迅速。而在众多亚洲国家中，尤以我国的包装业增长最为迅速，自90年代开始增长率为20％~30％，2000年我国的包装生产总值可达270亿美元~280亿美元。毫无疑问，网印设备的不断开发应用，将更好地服务于包装装潢业，为
印刷工艺的发展史
多种印刷工艺的发展始末 在数字化浪潮席卷全球的今天，人们开始广泛讨论数字技术给传统印刷带来的中击和影响。笔者认为，印刷业是朝阳产业，传统印刷仍有旺盛的生命力，不会消失。这是因为有文字就会有印刷，文化传承和文化享受功能的实现都需要印刷；尽管数字产品能部分替代传统印品，但在商品包装领域．传统印刷仍无可取代。对于从业人士深感忧虑的数字化进程．笔者认为曰益发达的数字印刷在我国才刚刚起步，不可能在短期内就使整个行业更新换代，成熟的传统印刷还能再继续施展魅力数十年。而探索多种印刷工艺的发展始末有助于我们了解与继承祖先的智慧与贡献，鼓舞土气，本文希望能抛砖引玉，引起业内探讨，文中若有错误之处．望能赐教。 雕版印刷 雕版印刷(目前习惯称为木刻水印”)是较为原始的印刷方式，普遍认为其发明在唐初或更早的时候。雕版印刷将文字雕刻在石板或木板上，再刷墨拓印，这种方法比用竹片书写的简策”和手抄本书要先进复制与传播速度更快。但如呆要利用该法印刷一套页数繁多的书，仍然少则几年．多~I]20多年．因此随着人们文化水平的日益提升雕版印刷也逐渐不能满足社会生活的需求，在活字印刷发明以后，雕版印刷逐渐衰落。而由雕版印刷发展而来的雕版彩色版画套印术因其特别适用于国画的复制．复印后色彩逼真，堪比真品，至今仍为我国人民所喜爱，并享有世界声誉。 凸版(铅)印刷 此处所说的凸版印刷主要指利用铝活字、压纸型浇铅板等方法进行的印刷工艺为与现在常说的凸版印刷相区别，在此称之为凸版(铅)印刷。凸版(铅)印刷起源于毕异发明的活字印刷术。活字可由泥(陶)、木、铜，锡、铅等材质制成。泥(陶)活字、木活字等只适用于短版活件的印刷再版时需要重新排版．费时费工。1440～1448年，德国人古登堡发明了铅活字印刷术．1807年传入中国。这种印刷工艺通过压纸型、浇铅版等方法，铅版可以复制多块纸型也可保留，从而能够满足长版活件和再版活件的生产需求。凸版(铅)印刷曾经风靡一时，但由于人们日益重视环保因素．致力于淘汰铅与火目前已经几乎销声匿迹 石版印刷 石版EO~,J于1796年由欧洲人塞纳菲尔德发明。塞纳菲尔德有一次用油墨在石板上记录账目后发现即使用硝酸清洗，墨迹仍旧非常牢固而石板经硝酸腐蚀后，字迹处反而凸起可以用于印刷，而且这种制作方法比铜版、木版的制作都要方便很多．石版印刷术由此诞生。由此可知，石版印刷最初为石凸版印刷。在日后的实践中，塞纳菲尔德发现石版具有多孔性、感脂性及亲水性。经过苦心研究，他先用脂肪酸油墨在磨光的石版面上书写．然后用硝酸阿拉伯树胶溶剂涂在整块石版上等其干燥后再用水清洗．石印版就制成了j印刷时则以微量水分润湿版面．再辊上油墨即可，这就是平版直接印刷的雏形。清朝道光年间(约1832年)，石版印刷传入我国．最开始是单色，后来发展为彩色印刷。直到20世纪50年代我国还在使用彩色石印印刷手帕等，特别是采用珂罗版石印复制的国画，阶调非常细腻还曾荣获莱比锡印刷大奖目前仍有少数古籍出版社保留。不过，石版体积重印刷速度慢，在