加热管选型样本
加
热
管
选
型
样
本
JGYM3型管状电热元件
产品详细介绍：
JGYQ电加热器是我厂引进美国奥克莱公司及日本闵崎制作所的先进设备和技术制造的系列产器，结构
家电、食品、烟草、医药等领域GYM3型电热元件，外壳材料为不锈钢，适用于不能进行两端接线的加热介质中工作。最高工作温度为400°C，此型与适应热芯盒、射芯机用的管状电热元件。
JGYM3型管状电热元件技术参数
外形尺寸(mm)
型号电压（V）功率（KW）
总长（L）发热长（L1）JGYM322015090±10
JGYM3220200150±10
JGYM3220300250±10
JGYM3220350300±10
JGYM3220450400±10
JGYM3220550500±20
JGYM3220650600±20
JGYM3220750700±20
JGYM3220850800±20
JGYM32201000950±20
JGYM322011001050±20
管状电热元件 JGYQ1.2.3型
产品详细介绍：
JGYQ电加热器是我厂引进美国奥克莱公司及日本闵崎制作所的先进设备和技术制造的系列产器，结构
JGYQ产品有JGYQ1、2、3、4、5、6管状电热元件，用于安装在空气加热系统的吹风管道中，作吹送热空气用，也可作为各种烘箱、电炉的发热元件。管子村料为10号钢，其最高工作温度为300度。其主要技术数据见表：
管状电热元件 JGYQ1.2.3型技术参数
型号电压（V）功率（KW）外型尺寸（mm)
A B C
GYQ1220490330-
GYQ1220690530-
GYQ2220490330200
GYQ2220690530400
GYQ3220590430300
GYQ3220690530400
GYQ3220790630500
管状电热元件 JGYQ4.5.6型
产品详细介绍：
JGYQ电加热器是我厂引进美国奥克莱公司及日本闵崎制作所的先进设备和技术制造的系列产器，结构
JGYQ产品有JGYQ1、2、3、4、5、6管状电热元件，用于安装在空气加热系统的吹风管道中，作吹送热空气用，也可作为各种烘箱、电炉的发热元件。管子村料为10号钢，其最高工作温度为300度。其主要技术数据见表
管状电热元件 JGYQ1.2.3型技术参数
管状电热元件 JGYQ1.2.3型技术参数
型号电压（V）功率（KW）外型尺寸（mm)
A B C
JGYQ422080012045
JGYQ4220100012045
JGYQ4220120012045
JGYQ4220140012045
JGYQ5220860660100
JGYQ52201260860200
JGYQ52201560960300
JGYQ522018601160350
JGYQ522020601260400
JGYQ522022601260500
JGYQ522025601560500
JGYQ63626012070
JGYQ65526012070
JGYQ65534020070
JGYQ611039025070
JGYQ611044030070
JGYQ622066050080
1.2.3型管状电热元件
产品详细介绍：
JGYQ电加热器是我厂引进美国奥克莱公司及日本闵崎制作所的先进设备和技术制造的系列产器，结构新颖、器种规格齐全、性能指标高、质量稳定可靠，广泛应用于石油、化工、机械、冶金、技能、轻纺、家电、食品、烟草、医药等领域1.2.3型电热元件，只适用于敞开式，封闭式的水槽中和循环系统内加热水用，型材料为10号钢管GYS3型为紫铜管。
1型
外型尺寸（mm)
型号电压（V）功率（KW）
A B（最低液面）C引出棒
JGYS13801440360340230
JGYS13802480400380230
2型
3型
4型
JGYS438047006706252251680
JGYS438058508207752251680
JGYS438061075104510002501680
JGYS438071225119511502501680
管状电热元件 JGYX
产品详细介绍：
JGYQ电加热器是我厂引进美国奥克莱公司及日本闵崎制作所的先进设备和技术制造的系列产器，结构新颖、器种规格齐全、性能指标高、质量稳定可靠，广泛应用于石油、化工、机械、冶金、技能、轻纺、家电、食品、烟草、医药等领域JGYXY型管状电热元件，用于加热硝盐溶液，其管子材料为不锈钢。
JGY、J型管状电热元件用于加热碱浴液，其管子材料为10号钢，由于加热介质不同管子材料也不同，但技术数据完全相同，其最高使用温度均为500～550度。
JGYX1、J1型
外型尺寸（mm)
型号电压（V）功率（KW）
A B（最低液面）引出棒总长
JGYXY138028005506352315
JGYXY1380310808306352875
JGYXY13804138011306353475
型
远红外石英管电加热元件
产品详细介绍：
系列远红外石英电加热元件分为乳白石英管和透明石英管两类，它们是二十世纪末具有先进水平的高效
节能产品，目前还无替代产品，是国内唯一无涂层的选择性远红外辐射加热元件，其光谱辐射匹配吸收特性好，长期使用辐射性能不退变，电热转换效率高，无污染，已广泛应用于化工、电子、印染、印刷、机电油漆、烟草、粮食、纸箱、食品加工、医药卫生、塑料、制革等干燥、固化中以及各类烘道、烘箱、烘房及各种加热设备上，特别适用于医药卫生、科研试验等需求无污染的环境，含酸碱等腐蚀性加热的场合。
技术参数：
1.额定电压：55V、110V、220V、380V（用户自定）
2.功率：100W-15KW（用户自定）
3.元件长度：100-3000 （用户自定）
4.元件外径：Ф8-Ф500mm（用户自订）
5.热响应速度：3-5分钟
6.表面温度：100℃-1200℃
7.光谱范围：μm；
8.光谱发射系数：(波长为4-8 μm；11-25μm)。
玻璃管加热器
产品详细介绍
1.范围：玻璃管加热器是用金属电阻丝绕制成弹簧条，贯在玻璃管内，玻璃管两端用耐热材料制成的堵口，在封头内引用导线与电阻丝可靠连接而制成的电阻加热器。
2.功能与应用：玻璃管加热器在通电除霜的过程中，吸附的异味被催化氧化成为无色无味的二氧化碳和水，从而达到除臭的效果。
3.品种
·透明型
·触媒体除臭型
·不透明型
医用电加热管
产品详细介绍：
用途：广泛用于各种蒸馏水器、水浴锅、消毒器等。
选材：不锈钢管
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工业热电阻选型
工业热电阻选型 ◆ 概述 工业用热电阻作为测量温度的变送器，通常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用，它可以直接测量各种生产过程中从-200～＋850℃范围内的液体、蒸气和气体介质以及固体表面的温度、防爆结构适用于防爆场合。 ◆ 原理 工业用热电阻分铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻是利用物质在温度变化时自身电阻也随着发生变化的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上，当被测量介质中有温度存在时，所测得的温度是感温元件所在范围内介层中的平均温度。 ◆ 结构 装配式热电阻主要由接线盒、 保护管、接线端子、绝缘瓷珠和感 温元件组成基本结构，并配以各种 安装固定装置组成。结构见右图 ◆ WZ系列装配式热电阻型号 ◆ 无固定装置式热电阻
防溅式120、121型 防水式 130、131型 注：1.括号内作特殊规格定货。 2.型号120、121为防溅接线盒，型号130、131为防水接 线盒。 ◆ 固定螺纹式装配热电阻 固定螺纹 防溅式 220、221型 防水式 230、231型 注：1.括号内作特殊规格定货。 2.型号220、221防溅接线盒，型号230、231为防水接线盒。 3.一般M0=27×2mm，如选用其它的固定螺纹应特别注明。
◆ 活动法兰式热电阻 活动法兰盘 防溅式 320、321型 防水式 330、331型 注：1.括号内作特殊规格定货。 2.型号320、321为防溅接线盒，型号330、331为防水接线盒。 ◆ 固定法兰式装配热电阻 公称压力：6.4MPa
防溅式防水式 420、421型430、431型 注： 1.括号内作特殊规格定货。 2.型号420、421为防溅接线盒，型号430、431为防水接线盒。 3.选用其它型号的固定法兰盘应特别注明。 ◆ 锥形固定螺纹式装配热电阻
风机盘管的选择
风机盘管的选择 一般来说，根据显热负荷、全热负荷并在校核风量之后所选择的风机盘管更适合空调房间的实际需要。 选择风机盘管时应注意下列事项: 1)从实际使用情况来看，国产风机盘管的实际工况风量往往比名义工况（名牌参数工况）风量小20%～30%。暗装机组由于加装进、回风隔栅、过滤网、短风管等使空气流动阻力增大，实际风量下降幅度更大些，所以选择时可参照中速档参数选择，但就不再考虑安全系数了。按高速档选也是可以的，但应该考虑积尘，结垢等的修正系数。 2)目前国内许多厂家生产2排管,3排管和4排管机组。为提高空调效果，选用的风机盘管最好是大风量、小焓差的2排管机组，但是2排管机组焓差小、除湿能力较差，因此在一些高湿负荷的场合宜采用大焓差的3排管和4排管机组。风盘的承压能力有1.0MPa 、1.6MPa 的，最高有2.1MPa ，所选风盘的承压能力应大于系统的最大工作压力。 3)低嗓声和大风最是很难同时满足的，国内生产的一些低噪声机组往往都是以降低风量为代价来实现的；而单一的低噪声不能反映机组的综合性能，因此选用机组时不宜片面追求低噪声。 4）选用风机盘管时，应进行设计工况和名义工况修正一般按夏季负荷选用风机盘管，冬季校核所选风机盘管的实际（设计工况）供热量是否满足要求。步骤如下： 采用风机盘管设计工况焓差与标准工况（名义工况）焓差的比值m 进行修，计算风机盘管的实际制冷量（你的设计工况），再根据实际制冷量选择风机盘管。 Q=Q H （△i m /△i H ） 式中：Q ——风机盘管（你的设计工况）实际制冷量，W ； Q H ——风机盘管标准工况（名义工况）下额定制冷量，W ； △i m ——风机盘管实际（你的设计工况）空气处理焓差，W/kg ； △i h ——风机盘管标准工况（名义工况）下空气处理焓差，W/kg ； 设计工况与名义工况的换算可按样本修正，或按下式换算： Q 、Qx —设计工况下风机盘管全热制冷量和显热制冷量,kW ； Q 0、Q x0—名义工况下风机盘管全热制冷量和显热制冷量,kW ； t g 、 t s —设计工况下的干球温度和湿球温度,取设计参数,℃； M 、M 0—分别为设计和名义工况下的水流量，kg/s ； t w —名义工况下的水温度，℃。 按上述方法换算后，选择风机盘管的制冷量为： 39 -5.19205 .12w 205 .007.00367 .000g s w g X X w s t t M M t t t Q Q M M t t Q Q = ?? ??????? ??-=?? ? ???-=-量名义工况风机盘管供热量设计工况风机盘管供热
电加热器功率计算
一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算： 1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率 2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑系数。公式： 1.维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 2.初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。
三、设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h 的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：
7、保温层的面积： 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（×××1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = ×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：× 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal 平均保温层热损失：× 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + + ）× = kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：× 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal 保温层热损失：× 32W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + + ）× = kcal/kg℃ 工作加热的功率为：÷864÷1 = kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要。 最终选取的加热器功率为35kw。
如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机
如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机 如何通过电动机功率计算公式来选择合 适功率大小的电动机如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机，电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时如果电动机功率选得过小(就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载(使其绝缘因发热而损坏(甚至电动机被烧毁;如果电动机功率选得过大(就会出现“大马拉小车”现象(其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。下面电工论坛给大家介绍两种不同的选择方法。第一种方法是采用电机功率计算公式来选择。由于不同设备应用场合不同，所以通过测量可得到的数据不一样，一个功率计算公式方法不一定能适应所有设备选择电机的场合。下面我们介绍常用的两个计算公式的思路，请大家根据自身企业设备的情况进行甑别选择。电机功率计算公式一:.通过能量守恒定律的思路来计算所需电机的功率。例子:电机功率的计算公式扬程40米，流量45L/S (也就是每秒要将45L的水提升40米), 假设管径是100MM，水的流速是(45*10，-3)/(π/4*102)=5.732M/S。这种情况下怎样来选择合适功率的电机呢,通过电机功率计 算公式选择合适的电机.水每秒获得的能量是动能+势能动能 E1,0.5*45*5.732，2,4237J势能E2,45*9.8*40,17640J总能量E,E1+E2,21877J 所需功率,21877W,21.877KW (都是以一秒为单位计算的)假设加压泵的效率η,0.8 https://www.360docs.net/doc/6117207637.html,则电机所需功率P,21.877/0.8=27KW电机功率计算公式二:.通过公式P=F*V/1000(P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S)来选择。通过电机功率计算公式选择合适的电机对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率:P1(kw):P=P/n1n2式中n1为生产机械的效率;n2为电动机的效率，即传动效率。按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。因此(所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。通过以上两种电机功率计算公式结果都是相差不大的，没有对错之分，只是不同的机械设备应用时所能提供的已知参数不一样，所以给大家推荐这两种电机功率计算公式方法，如果不正确的地方，欢迎指正，以上公式仅供参考。我厂不对通过此公式计算的结果承担任何的责任。第二种方法是通过类比法来选择合适功率大小的电动机(就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比)。这也是在实际生产中最常用最实际的方法。具
热电阻_规格_型号
热电阻及其测温原理 在工业应用中，热电偶一般适用于测量500℃以上的较高温度。对于500℃以下的中、低温度，热电偶的输出的热电势很小，这对二次仪表的放大器、抗干扰措施等的要求就很高，否则难以实现精确测量；而且，在较低温区域，冷端温度的变化所引起的相对误差也非常突出。所以测量中、低温度一般使用热电阻温度测量仪表较为合适。 1、热电阻的测温原理 与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。 金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即 R t=R t0[1+α（t-t0）] 式中，R t为温度t时的阻值；R t0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。半导体热敏电阻的阻值和温度关系为 R t=Ae B/t 式中R t为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。 相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。 2、工业上常用金属热电阻 从电阻随温度的变化来看，大部分金属导体都有这个性质，但并不是都能用作测温热电阻，作为热电阻的金属材料一般要求：尽可能大而且稳定的温度系数、电阻率要大（在同样灵敏度下减小传感器的尺寸）、在使用的温度范围内具有稳定的化学物理性能、材料的复制性好、电阻值随温度变化要有间值函数关系（好呈线性关系）。 目前应用广泛的热电阻材料是铂和铜：铂电阻精度高，适用于中性和氧化性介质，稳定性好，具有一定的非线性，温度越高电阻变化率越小；铜电阻在测温范围内电阻值和温度呈线性关系，温度线数大，适用于无腐蚀介质，超过150易被氧化。中国常用的有R =10Ω、R0=100Ω和R0=1000Ω等几种，它们的分度号分别为Pt10、Pt100、Pt1000；铜0 电阻有R0=50Ω和R0=100Ω两种，它们的分度号为Cu50和Cu100。其中Pt100和Cu50的应用为广泛。 3、热电阻的信号连接方式 热电阻是把温度变化转换为电阻值变化的一次元件，通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它一次仪表上。工业用热电阻安装在生产现场，与控制室之间存在一定的距离，因此热电阻的引线对测量结果会有较大的影响。
风机盘管型号参数表
FP系列风机盘管 简述 FP系列风机盘管主要由风机、盘管、凝结水盘、控制和手动放气阀等组成，具有结构简单、节能、噪音低、耗电省及安装维护简便、操作方便等优点，是目前配合户室空调、中央空调进行室内温度及空气调节的理想产品。 本公司可提供用户多种规格及型式选择，标准工况下风量340m3/h~2380m3/h，机组余压0Pa~50Pa；型式有：普通型卧式/立式暗装、超薄型卧式/立式/明装/暗装、嵌入式、扇形吊顶式、立柜式、挂壁式等，更多了一份人性化设计，以完全满足用户对风量、冷量、风压及安装条件的要求。 特点 产品换热器系用美国TRIDAN公司的生产线制造而成，由无缝紫铜管串套高效双边翻铝片，采用机械涨管工艺，使管片结合紧密，传热性能优良，并经过特殊处理，在使用过程中，换热器的空气阻力明显减少，在风速较大时，不会产生冷凝水珠分溅，同时表面防腐蚀性能加强，采用锻黄铜结构集水头，大大延长了产品的使用寿命； 电动机采用三速低噪音专用马达，高精度封闭轴承，运行过程中无需加油维护，运转平稳可靠，使用寿命长达35000小时，电机引出线用金属软管保护，以免损伤； 采用广角蜗壳，金属多叶离心风轮，动平衡性高； 凝结水盘整体冲压一次成型，杜绝滴漏水现象，表面喷塑防腐处理，经久耐用； 保温材料采用高密度聚氨酯，导热系数小，耐水性能高，抗老化、阻燃、无毒，能保证各地全天候使用而无凝露现象发生。 吊装孔配有橡胶减震垫，最大限度降低机组噪音。 FP系列风机盘管性能参数表
注：低静压机组的额定风量是机外余压为0Pa时的值，在不带风口和过滤器的余压值为12Pa。 供冷工况参数：进口空气干球温度27℃，湿球温度19.5℃，进水温度7℃，水温差5℃。 供热工况参数：进口空气干球温度21℃，进水温度60℃，热水流量同供冷工况。 上述表格中性能参数如有更改，恕不另行通知。 FP系列暗装风机盘管外型及安装尺寸 （请在订货时注明出风及回风形式） FP系列立式暗装风机盘管外型及安装尺寸 FP系列暗装风机盘管风管安装示意图 CFP系列超薄型风机盘管特点 超薄型豪华风机盘管系吸取国外同类产品之精华，并采纳空调专家和工程安装技术人员的宝贵意见，精心研制而成，具有： 机体厚度薄（明装仅188mm），占地面积小，就位安装方便，可任意调节安装高度； 超静音设计，采用精心研制的铝合金贯流风叶，同时采用优质吸音保温材料，使噪音降到最低； 采用优质注塑面板，整体外形设计美观流畅； 可内置双盛水盘，立式、卧式任意选择安装； 产品包装采用专用模具制成塑料泡沫内衬，确保机组在运输中不被损坏。 CFP系列超薄型风机盘管性能参数表
热电偶热电阻技术规范书
热电偶热电阻技术规范书
xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建 工程 热电偶热电阻 技术规范书
附件1 技术规范 1.总则 1.1 本技术规范适用于xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程的热电偶热电阻招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 1.4 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 如果卖方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 只有买方有权修改本规范书，卖方投标时无权修改本规范书原文，只用逐条响应。若对本规范书的某条文有差异或不同之处，请单独注解指出。 1.8 卖方应具备所提供的热电偶热电阻应有在2×300MW机组上两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验，不得选用没有实践经验的仪表和控制设备。 1.9 在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。 1.10 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 1.11 本工程采用编码标识系统，卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有编码标识，编码标识应遵守买方应用约定，保证技术资料（包括图纸）和设备标识正确使用编码标识。 2.工程概况 2.1 电厂概况
加热器功率计算
三、电加热器设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)
初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×1/2 x 864/1000 = 1036.8kcal 保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×1/2 x864/1000 = 34.84 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 +1036.8 + 34.84）×1.2 = 2605.99 kcal/kg℃工作加热的功率为：2605.99÷864÷1 = 3.02kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。
热电偶热电阻专业技术规范书
xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建 工程 热电偶热电阻 技术规范书
附件1 技术规范 1.总则 1.1 本技术规范适用于xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程的热电偶热电阻招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 1.4 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 如果卖方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 只有买方有权修改本规范书，卖方投标时无权修改本规范书原文，只用逐条响应。若对本规范书的某条文有差异或不同之处，请单独注解指出。 1.8 卖方应具备所提供的热电偶热电阻应有在2×300MW机组上两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验，不得选用没有实践经验的仪表和控制设备。 1.9 在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。 1.10 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 1.11 本工程采用编码标识系统，卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有编码标识，编码标识应遵守买方应用约定，保证技术资料（包括图纸）和设备标识正确使用编码标识。 2.工程概况 2.1 电厂概况
电动车电机及电池选型计算
电动车电机及电池选型 计算 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
C V11改装成四轮轮边驱动电动车 1、参考纯电动车的设计目标，本课题提出了其基本性能要求和指标如下： 1）最高速度≥45Km/h； 2）最大爬坡度≥20%（5Km/h）； 3）30Km/h匀速行驶下的续驶里程≥120Km； 4）0—30Km/h加速时间≤10S。 2、关于CV11整车参数 3、轮边电机选型计算 电机功率 根据车辆的功率平衡方程式，有： 因为最高车速为45Km/h，传动系效率为，质量为1485Kg，滚动阻力系数为，风阻系数为，迎风面积为㎡。 因此计算得出电机在最高车速下的驱动功率为，因此每个电机最大功率为。 根据爬坡性能确定的最大功率
其中爬坡速度为5Km/h，传动系效率为，质量为1485Kg，滚动阻力系数为，爬坡度为20%。 考虑到坡度不大的情况下，cosα=1，sinα=tanα。 因此计算得出电机在以5Km/h，20%爬坡时的驱动功率为，因此每个电机最大功率为。 汽车起步加速过程可以按下式来表示： 其中x为拟合系数，一般取左右；tm为起步加速过程的时间（s）；Vm为起步加速过程的末车速（Km/h）。 整车在加速过程的末时刻，动力源输出最大功率，此时速度为30Km/h，旋转质量换算系数为，加速时间为10S，，拟合系数x取。 因此计算得出电机要满足从0—30Km/h加速时间为10S需要的最大功率为，因此每个电机最大功率为。 综上所诉，电机的最大驱动功率应满足： 则有：最大功率为，取过载系数为2，因此额定功率为。 电机最高转速 电机转速及转矩公式如下： 其中最大车速为45Km/h，轮胎滚动半径为。 电机最大转矩 电机的基数、额定转矩 电机符合基速以下恒转矩，基速以上恒功率，因此在基速时，电机有最大功率和最大转矩。根据以下公式： 经过计算，取额定转速为250rpm，额定转矩为124Nm。
风机盘管型号选型及设计
风机盘管型号选型及设计 风机盘管机组作为半集中式空调系统的末端装置，其工程应用非常广泛。从总体上看，目前国内的风机盘管在名义供冷量、噪音、电机输入功率等项指标上，已接近于或优于国外产品，而风量则普遍低于国外同型号产品。但是，真正影响空调效果的，并不只是这些参数的绝对值大小，还取决于这些参数之间的配匹是否合理。因为我国的行业标准?中，对供冷量、噪声、输入功率等都有严格规定，因而形成了国产风机盘管高冷、低噪、小风量的总体特点，而风量与冷量的搭配(焓差)则不合理，这给选型工作的合理性和经济性带来问题。 2 目前风机盘管选型中常见的问题 2．1 按冷负荷选型的弊端 按空调房间的最大冷负荷选用风机盘管是空调系统设计中常见的做法，其目的是保证高峰负荷时的房间温度。而实际上空调房间运行的绝大部分时间都不会处于高峰负荷，使供冷量过剩，而切换到中、低档运行以降低冷量输出，从而维持房间的 热平衡。可见机组实际输出冷量取决于空调负荷的变化，与机组的名义供冷量关系不大。故供冷量只是实现空调的必要条件，但不能决定空调的使用效果。评价空调效果好坏，一是房间平均温度与设定温度的接近程度；二是室温分布(梯度)和变化(波 动)幅度。送风温差越大，换气次数越少，室温梯度和波动幅度也越大，故送风温差和换气次数才是影响空调精度和舒适性的主要因素。文献 [2]中明确规定了不同精度空调房间的最大送风温差和最 低换气次数。空调精度越高，要求送风温差越小、换气次数越多。可见按最大冷负荷选型，仅满足高峰负荷时的房间温度是不够的，还需满足适当的送风温差和换气次数，才能保证房间的舒适性要求。 2．2 不能保证足够的送风量 因送风温差、换气次数是决定空调精度和舒适性的主要因素，故保证足够的风量是实现预期空调效果的先决条件。这里所说的风量是指机组使用时的实际送风量，而不是产品样本中的名义风量(GB／T 19232-2003规定：名义风量须在盘管不通水、空气14—27℃，风机转速为高档，对低静压机组不带风口和过滤器等出口静压为12Pa测得的风量值)。而实际使用中，暗装机组因要加进、回风格栅、过滤器和短风管，加上盘管表面凝水、积尘、滤网堵塞等诸多因素影响，会导致风阻增大、风量下降，使得实际风量远低于名义风量(笔者通过大量实验证明：一般低l5—25％)。由于风量的明显减少，影响空调效果，主要带来以下问题：
风机盘管选择方法规范样本
工作行为规范系列 风机盘管选择方法规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-58095风机盘管选择方法规范 Fan coil selection method specification 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 风机盘管的选择方法 风机盘管有两个主要参数:制冷(热)量和送风量，故有风机盘管的选择有如下两种方法: (1)根据房间循环风量选:房间面积、层高(吊顶后)和房间换气次数三者的乘积即为房间的循环风量。利用循环风量对应风机盘管高速风量，即可确定风机盘管型号。 (2)根据房间所需的冷负荷选择:根据单位面积负荷和房间面积，可得到房间所需的冷负荷值。利用房间冷负荷对应风机盘管的高速风量时的制冷量即可确定风机盘管型号。 确定型号以后，还需确定风机盘管的安装方式(明装或安装)，送回风方式(底送底回，侧送底回等)以及水管连接位置(左或右)等条件。 对于一般的住宅和办公建筑，房间面积在20m2以下，可
选用FP-3.5，25m2左右的选用FP-5.0，30m2左右的选用FP-6.3，35m2左右的选用FP-7.1。房间面积较大时应考虑使用多个风机盘管，房间单位面积负荷较大，对噪音要求不高时可考虑使用风量和制冷量较大的风机盘管。 空气处理机的选择 空气处理机组主要用于处理室内空气和供新风，一般有空调工况和新风工况两种工作状态。 空气处理机组的选择一般由三个主要参数决定:风量、表冷器排管数和机外余压。 先根据系统需要的风量确定空气处理机组的型号，然后根据需要提供的冷量来决定其排管数，如此便可确定。根据系统需要的余压要求确定余压。 空气处理机组一般有吊顶式和落地式两种。落地式包括立式和卧式两种。另外机组的送回风方式也有多不同。徐根据建筑情况和建筑业主要求进行最终的确定。 注意:空调工况的制冷(热)量比新风工况时要小。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
工业热电偶热电阻选型指南
工业热电偶热电阻选型指南 热电偶是一种感温元件，是一种仪表。它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号, 通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。 热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件,是由两种不同成分的导体两端接合成回路时，当两接合点热电偶温度不同时，就会在回路内产生热电流。 装配式热电偶 产品介绍 WR系列装配式热电偶是工业用装配式热电偶作为测量温度的传感器，通常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。它可以直接测量各种生产过程中从0℃～1800℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体的表面温度。根据国家规定产品为符合IEC国际标准分度号铂铑30—铂铑6—铂铑10—铂、镍铬—镍硅、镍铬—铜镍、铜－铜镍、铁－铜镍等型式的热电偶。 热电偶的工作原理是：两种不同成分的导体两端经焊接、形成回路，直接测温端叫测量端，接线端子端叫参比端。当测量端和参比端存在温差时，就会在回路中产生热电流，接上显示仪表，仪表上就指示出热电偶，产生的热电动势的对
应温度值。热电偶的热电动势将随着测量端温度升高而增长，热电动势的大小只和热电偶导体材质以及两端温差有关，和热电极的长度、直径无关。装配式热电偶主要由接线盒、保护管、绝缘套管、接线端子、热电极组成基本结构，并配以各种安装固定装置组成。 技术参数 温度测量范围和允许误差 热响应时间 在温度出现阶跃变化时，热电偶的输出变化至相当于该变化的50%，所需要的时间称为热响应时间，用t0.5表示。 型号表示 WR□－□□□
热电偶公称压力 一般是指在室温情况下保护管所能承受的静态外压而不破裂。实际上，容许工作压力不仅与保护管材料、直径壁厚有关，还与其结构形式，安装方法、置入深度以及被测介质的流速和种类等有关。 热电偶最小置入深度应不小于其保护管外径的8～10倍（特殊产品例外）。热电偶绝缘电阻（常温）
风机盘管机组选型手册卧式暗装E系列
选 型 手 册 目 录 风机盘管机组 (卧式暗装 E 系列)
1．概述 FP系列卧式暗装风机盘管是奥克斯吸取以往卧式暗装风机盘管设计特点，引进欧美先进技术，推出的新一代卧式暗装风机盘管机组：凭借先进的技术、生产设备及工艺水平，具有高效节能、健康环保、运转宁静、安装灵活、外观美观等特点，并有多种型式的选择。以其严谨的专业设计，精湛的制造经验和卓越的产品性能，该产品已被广泛运用于中国建筑工程的各个领域，如：宾馆，酒店，办公大楼等各种场所的中央空调系统中。 风机盘管作为中央空调系统的末端设备，在众多的公共场所采用，主要有如下优点： 自成单元，调节灵活。风机盘管为三档变速，且水路系统可根据用户室温设定情况，采取冷热水自动控制温度调节阀调节，从而使各房间可独立调节室温，以满足不同空调使用客户的需求。房间无人使用时可手动关机或自动定时关机，并且可以使开发商避免一次投入过大，便于其滚动开发，可根据入住客户的情况开通不同的房间，从而降低了整体系统的运行费用。 ◇品种齐全，应用广泛：机组采用先进的设计方法，具有变负荷特性强，性能优越，可广泛应用半集中式的空调系统上，如宾馆、医院、公寓、别墅、办公大楼等处。 ◇品质优良：机组选用优质的部件以保证产品品质，在生产制造过程中的严格检验和100%的出厂测试，是质量稳定可靠的保证。 ◇运转噪声低：低噪声永久电容电机与独特设计的风机相结合，每个部件逐一经动平衡检验，确保机组宁静而高效地工作。 ◇高能效比：对机组进行优化设计，采用了高效换热器，将大风量、低噪声风机与电机精心匹配，来强化传热，使机组有优越的能效比。 ◇外形美观，坚固耐用：机组选用优质板材，冷凝水盘采用模压工艺一体成型，无焊缝、焊点，符合防火规范的保温材料整体粘结于水盘，机体结构对称，线条明快。暗装机组适用于一般设计工程，在设计规划中预留卧式暗装风机盘管机组安装空间，并搭配出风口与室内装璜，可使冷（热）房内景协调雅致。 ◇调整容易，维护方便：按钮式三速开关或外配温控无级调速器操作简单，可任意调整室内风量和冷量。电机使用的轴承，能自动填注润滑油。电机轴采用调质钢，表面均经镀铬或镀镍磷防锈特殊处理，经久耐用，维护保养费用低。 ◇灵活性高、安装费用低：机体设计轻巧，总厚度为245mm。排水管及线路安装简便，左右接管及回风方向可随时变换，以配合现场情况。机组能安装于任何空间场所。 ◇结构设计灵活、安装简易：为配合现场施工的需要，该卧式暗装风机盘管在设计时就考虑到各零部件的通用性。使接管方向可依现场需要而改变。另外回风口位置也可以方便地现场转换，保证安装省时省力。 产品命名规则 命名示例： FP-51WAZ/E3R：表示第4代卧式暗装风机盘管左式3排管机组，名义风量为510m3/h； FP-85WAY/HE3R：表示第4代卧式暗装风机盘管右式后回风3排管机组，名义风量为850 m3/h； FP-136KM/B：表示第2代四面出风嵌入式风机盘管，名义风量为1360 m3/h； 功能介绍
关于电动车电机及电池选型计算
关于电动车电机及电池选 型计算 This manuscript was revised on November 28, 2020
CV11改装成四轮轮边驱动电动车 1、参考纯电动车的设计目标，本课题提出了其基本性能要求和指标如下： 1）最高速度≥45Km/h； 2）最大爬坡度≥20%（5Km/h）； 3）30Km/h匀速行驶下的续驶里程≥120Km； 4）0—30Km/h加速时间≤10S。 电机功率 根据车辆的功率平衡方程式，有： 因为最高车速为45Km/h，传动系效率为，质量为1485Kg，滚动阻力系数为，风阻系数为，迎风面积为㎡。 因此计算得出电机在最高车速下的驱动功率为，因此每个电机最大功率为。 根据爬坡性能确定的最大功率 其中爬坡速度为5Km/h，传动系效率为，质量为1485Kg，滚动阻力系数为，爬坡度为20%。 考虑到坡度不大的情况下，cosα=1，sinα=tanα。 因此计算得出电机在以5Km/h，20%爬坡时的驱动功率为，因此每个电机最大功率为。 汽车起步加速过程可以按下式来表示： 其中x为拟合系数，一般取左右；t m为起步加速过程的时间（s）；Vm为起步加 速过程的末车速（Km/h）。 整车在加速过程的末时刻，动力源输出最大功率，此时速度为30Km/h，旋转质量换算系数为，加速时间为10S，，拟合系数x取。 因此计算得出电机要满足从0—30Km/h加速时间为10S需要的最大功率为，因此每个电机最大功率为。 综上所诉，电机的最大驱动功率应满足： 则有：最大功率为，取过载系数为2，因此额定功率为。 电机最高转速 电机转速及转矩公式如下： 其中最大车速为45Km/h，轮胎滚动半径为。 电机最大转矩
风机盘管-选型计算
风机盘管在特殊工况下的选型计算 随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平不断提高，对工作和生活环境的要求也不断提高， 由此带动了空调行业的蓬勃发展。中央空调以其特有的优点，在宾馆、办公楼、高级住宅、百货商场等等场所得到了广泛的应用，趋向于夏季室温低于27℃ ，向更舒适的方向发展，如相当多的场所要求达到22℃左右的温度。 这就要求设计和生产部门能给用户设计、提供符合不同品味用户要求的设备型号，本文着重讨论风机盘管的选型。空调室内制冷负荷包括显热负荷和湿热负荷，两者之和称全热量。一般空调设备厂提供的产品性能表( 以下称样本)中的制冷量，都是指在干球27C ，湿球19．5 C ，冷冻水入口温度7℃ 时，高档风量下的全冷量， 即使有提供其他温度工况温度冷量也一般只到25 C 室温，那么对于象22℃ 室温情况下将无法直接套用样本选型。在空调室温降低时，一方面由于室内外温差加大，造成更多的室外热量传人空调室， 另一方面， 由于冷冻水与室温的温差减小，又造成风机盘管实际制冷量较样本冷量减小，这就要求用一种合适的方法来选型，以达到各种工况的要求，根据传热学的原理我们可以用效率法来选型。所谓效率法即用设备的全冷量焓效率和显冷量效率来选择设备。全冷量焓效率是指湿冷工况下，流经盘管的风量和水量为某一确定值时，盘管前后空气的实际焓差与理想的最大可能焓差之比即：
由实验可知，对于某一产品而言，￡仅为风量与水量的函数，由于不同厂家的产品结构参数不同，￡亦不同。该公司产品在高档风量，样本标定水量运行时，显冷量效率￡。为0．601，在中档风量，样本标定水量运行时￡为0．658。下面我们来举例选型。 例：已知某房间采用风机盘管加独立新风系统处理到室内焓值，不承担室内冷湿负荷，室温要求干球27℃，相对湿度50 9/6，室外干球35℃，相对湿度60 ，经窗户、外墙传导进入室内热量为1．29kW ，经玻璃窗辐射进入室内热量为0．25 kW ，人员及电器发热量为1．6 kW ，另室内全冷量为4．6 kW ，现选用风机盘管及新风机。查图表得温度27．C，湿度50 时，空气焓值为56 kJ/kg，而该公司生产的四排管新风机在7_C入口水温，高档风量时，其出口焓值为54 kJ/kg，故选用四排管式新风机能满足要求。由于室内湿球温度相同，故可以直接从样本中选型号，现选用该公司
电加热器设计功率计算公式与方法
电加热器设计功率计算公式与方法 一.功率计算公式： 1、初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 2、维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 二、电加热器功率设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃ 工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。
热电偶热电阻产品选型样本详解
产品选型样本 温度仪表 一、热电偶 1、WR□□－□□□系列装配式热电偶 工业用装配式热电偶是一种常用温度传感器，通常 与温度变送器、调节器及显示仪表等配套使用,组成过程 控制系统。可以直接测量各种生产过程中液体、蒸汽和 气体介质及固体表面温度。 □型号构成表 型号举例：WRK2－230表示感温元件为镍铬－镍硅、双支、固定螺纹、保护管直径为Ф16mm 金属管（不作特殊标注为1Cr18Ni9Ti）的装配式热电偶。
□主要技术指标│ ◎热响应时间 在温度出现阶跃变化时，热电偶的输出变化至相当于该阶跃变化的50%所需要的时间，称为热响应时间。用t0.5表示。
◎公称压力 一般是指在工作温度下，保护管所能承受的静态外压而不破裂。实际上，容许工作压力不仅与保护管材料、直径、壁厚有关，而且还与其结构、安装方法、置入深度以及被测介质的流速和种类有关。 ◎热电偶最小插入深度 对陶瓷保护管而言，应不小于其保护管直径的8～10倍；对金属及合金保护管，应大于其保护管直径的10倍以上 ◎绝缘电阻 常温绝缘电阻的试验电压为直流500±50V，测量常温绝缘电阻的大气条件为：温度15～35℃，相对湿度45%，大气压力86～106KPa。热电偶在该条件下放置时间不小于2小时。 a．对于长度超过1米的热电偶，它的常温绝缘电阻值与其长度的乘积应不小于100MW·m。 即：Rr·L ≥100MW·m L ≥1m 式中：Rr-热电偶的常温绝缘电阻值，MW L -热电偶的长度，m b．对于长度等于或不足1m的热电偶，它的常温绝缘电阻值应不小于100MW。 ◎接线盒结构（统一设计型） ◎外形尺寸
电加热计算公式
电加热计算公式 计量单位 1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr 2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅) 3.流速：m/min 4.流量：m3/min、kg/h 5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=418 6.8J/(Kg℃) 6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in2 7.压力：Mpa 8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F) 9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15 电加热功率计算 加热功率的计算有以下三个方面： ●运行时的功率●起动 时的 功率 ●系统中的热损失 所有的计算应以最恶劣的情况考虑： ●最低的环境温度●最短的运行周期 ●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量） 计算加热器功率的步骤 ●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。 ●计算工艺过程所需的热量。 ●计算系统起动时所需的热量及时间。 ●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。 ●决定发热元件的护套材料及功率密度。 ●决定加热器的形式尺寸及数量。 ●决定加热器的电源及控制系统。 有关加热功率在理想状态下的计算公式如下： ●系统起动时所需要的功率： ●系统运行时所需要的功率：
加热系统的散热量 ●管道 ●平面 式中符号，含义如下： P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m 1 介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mk c 1 介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mm m 2 容器重量：kg d管道外径：mm c 2 介质比热：kcal/kg℃L管道长度：m m 3每小时增加的介质重量或流量： kg/h S系统的散热面积：m2 c 3 介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间：h