氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
1. 概述
氯甲烷是一种有毒有害的危险品，在化工生产中被广泛使用。在氯甲烷回收过程中，压缩机是至关重要的设备。为了保障工作人员和设备的安全，制定本规程。
2. 安全要求
在进行氯甲烷回收岗位压缩机操作时，必须遵守以下安全要求：
2.1 遵守操作规定
必须按照本规程执行操作，严禁擅自变更操作程序。
2.2 操作前检查
在每次操作前必须对设备进行检查，确保设备状态正常，无泄漏、无损坏等现象。
2.3 环境要求
氯甲烷回收岗位应该保持通风良好，空气流通。操作人员必须正确佩戴防护用品，包括防毒面具、工作服、安全鞋等。
2.4 维护保养
压缩机设备应该定期维护保养，保持清洁。当设备出现故障时，必须及时停机处理，禁止非专业人员私自进行操作维护。
2.5 废弃物处理
废弃物必须根据环保要求进行分类处理，严禁随意倾倒或丢弃。
3. 操作程序
氯甲烷回收岗位压缩机操作程序如下：
3.1 准备工作
•确认压缩机状态正常，无泄漏等状况；
•佩戴防护用品；
•将压缩机启动前排气管道接通到安全回收装置。
3.2 压缩机启动
•通电前，请检查所有开关的位置；
•按照操作规程正确启动压缩机；
•操作人员应该判断压缩机的运作情况，确保正常运行。
3.3 压缩机关闭
•压缩机停机前请关闭气体进口；
•停止压缩机运行；
•断电操作。
3.4 缺气处理
在压缩机工作过程中，如压缩机出现缺气情况，请按照以下步骤处理缺气问题：•关闭气体进口；
•关闭压缩机；
•通知维修人员进行处理。
4. 风险控制措施
在氯甲烷回收过程中，可能会发生以下安全风险，需要采取对应的措施：
4.1 气体泄漏
如果发生气体泄漏情况，请立刻采取以下措施： * 关闭进气阀门以及回收企业
设备气阀门； * 通知应急专项部门处理。 * 当操作人员发现自身不适时，应立即到
安全区域，做好相关记录。
4.2 压力过高或温度过高
压缩机设备可能会出现压力过高或者温度过高的情况。在发现此类情况时，应
及时采取以下措施：
•采取保险措施，如关闭压力释放阀；
•通知维修人员进行处理。
5.
在氯甲烷回收岗位压缩机操作过程中，必须遵循以上安全要求和操作规程，严
格控制相关风险，确保工作人员和设备的安全。在实际操作中，操作人员应该加强学习和实践，增强安全意识，避免不必要的安全事故的发生。
有机硅单体合成车间氯甲烷塔岗位操作规程
有机硅单体合成车间氯甲烷塔岗位操作规程 1 目的 氯甲烷塔（T-0203）的目的是将粗单体塔（T-0202）和氯甲烷压缩机来的带有一定单体的氯甲烷提纯，使氯甲烷循环使用。 2 管辖范围 3 相关岗位的联系 4 工艺流程简述 来自压缩机出口缓冲罐的氯甲烷气体和来自粗单体塔回流泵 （P0205A/B）的氯甲烷液体，分别进入氯甲烷塔中部不同位置的塔板，控制塔顶压力0.88Mpa,进行氯甲烷精馏回收，氯甲烷塔（T0203）的塔釜，即再沸器（E-0215）用低压饱和蒸汽加热。 由于氯甲烷塔釜出料量少，连续出料比较困难，故通过塔釜出料罐 （V0230）进行间歇出料，氯甲烷塔釜（T0203）连续溢流到塔釜出料罐（V0230）,塔釜为恒定液位，塔釜出料罐液位的高低控制其底部开关阀的状态。 氯甲烷塔（T0203）的塔顶气体（45C、0.88Mpa）经氯甲烷塔冷凝器（E0216）冷凝，冷凝介质用一次水，气相进入尾气冷凝器（E-0217）冷凝，采用氟里昂直接蒸发冷凝，不凝气经压力调节和计量后送焚烧装置（2000#）处理。 氯甲烷塔顶冷凝器（E0216）和尾气冷凝器（E0217）的冷凝液进入氯甲烷塔回流槽（V0232）通过氯甲烷塔回流泵（P0207A/B）将冷凝液返回氯甲烷塔进行强制全回流。 氯甲烷塔（T0203）回收氯甲烷的出料为侧线气相采出，采出位置位于提馏段。 采出的氯甲烷气体经氯甲烷冷凝器（E0223）冷凝后，气相进入尾气冷凝器（E-0217）,冷凝液进入氯甲烷塔回收槽（V0218）通过氯甲烷塔回收泵（P0214A将回收氯甲烷送到回收氯甲烷贮槽（V-0226）供循环使用，调节循环的氯甲烷量来控制氯甲烷塔回收槽（V0218） 的液位。 根据生产的实际情况，当回收氯甲烷质量达不到要求时，此回收氯甲烷送氯甲烷循环槽，用于流化床榨干时使用。 5 生产技术指标
氯甲烷车间安全操作规程(新)
氯甲烷车间安全操作规程 Q/HSHG-J-LJ-002-2007 第一章 氯甲烷岗位安全操作规程 1、岗位基本任务 1.1、及时正确地把V-0502A/B 的甲醇送到E-0512A/B ，确保甲醇汽化需要量。 1.2、保证T-0506—T-0508的98%H 2SO 4需求。 1.3、保证T-0505A/B 的10％NaOH 需要。 1.4、开车阶段提供反应所需的活化能，正常操作时靠汽化冷凝回流液带走反应所放出的热量。 1.5、将来自V-0502A/B 的原料甲醇进行汽化，汽化的甲醇与常脱或深脱过来的氯化氢气体按一定比例进入反应器反应，将反应气体冷却后依次经过水洗、碱洗除去残余的HCL 和甲醇，用浓硫酸脱去氯甲烷中的二甲醚与水分，并通过压缩机将氯甲烷气体压缩液化，得到高纯度的液态氯甲烷，送至191B 分析合格后送界外。 1.6、从1#干燥塔排出的液体送至V-1207A/B ；从碱洗排出的碱液送到802去处理；从水洗排出的含甲醇的稀酸送到甲醇回收系统回收甲醇；从甲醇回收系统的不含甲醇的稀酸送到深脱吸系统回收HCL ；从常脱出来的稀酸送到V-1203A/B 后送903装置提浓；从深脱出来的废酸水送废水站处理。 2、岗位责任 2.1、严格控制工艺指标，认真填写原始记录，做到字迹清楚、整齐，数据真实。 2.2、做好本岗位所属设备、阀门、管道的维护保养工作，杜绝跑、冒、滴、漏。 2.3、当班期间禁止阅读各类书报杂志，禁止串岗、离岗、睡岗，必须离开时，须得到班长同意。 2.4、做好本岗位清洁工作。 3、管辖范围 3.1、管理好本岗位所属设备、阀门、管道。 3.2、管理好电讯、照明、仪表，如有损坏及时通知车间及有关部门修理。 3.3、管理好本岗位维修工具，劳保用品及原始记录本。 4、工艺流程简述 4.1、浓盐酸（≥30%）由泵送到常规脱吸换热器（E-0506A/B ）与常规脱吸塔釜液换热，然后进入常规脱吸塔（T-0502）顶部进行脱吸，通过热虹吸自然循环再沸器（E-0507）进行加热实现蒸馏。塔顶出来的是HCL 气体进入常规脱吸一冷器（E-0508）、二冷器（E-0509）冷凝冷却，经除雾器（D-0503）除雾后进入氯化氢贮槽（V-0501）缓冲，然后送至合成系统。塔底釜液是类似于共沸物的稀盐酸（18.5%），经换热器、稀酸冷却器（E-0510）冷却到规定温度排出系统。 4.2、由甲醇贮罐（V-1001A/B ）来的甲醇送入甲醇班槽（V-0502A/B ），然后由甲醇泵（P-0504A/B ）送至甲醇汽化器（E-0512A/B ）汽化。汽化后的甲醇进入反应器（R-0501A/B/C ），与氯化氢贮槽（V-0501）出来的两股氯化氢气体进行比例调节，在触媒氯化锌的催化作用下反应生成氯甲烷混合气体。反应后的氯甲烷混合气体进入回流冷凝器（E-0503A/B/C ）冷却，一部分未反应的氯化氢和水蒸气被冷凝下来，进入气液分离罐（V-0503A/B/C ）进行气液相分离，分离出的气相经冷凝冷却器（E-0514）进一步冷却，送入精制水洗系统，气液分离罐冷凝液作为反应器温度调节。 4.3、从冷凝冷却器（E-0514）来的氯甲烷混合气体进入水洗塔（T-0504），除去气体中的氯化
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 2、固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地 面0.25～0.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态，放量稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将后轮卡住，不应有窜动。 3、室外使用的空气压缩机应塔设防护棚。 4、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 5、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 6、储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。 7、空气压缩机的安全装置应符合下列规定：a.各安全阀动作应灵敏可靠； b.自动调节器调节功能应良好； c.压力表应灵敏可靠，计测正确，且在栓定期内。 8、作业前重点检查应符合下列要求： （1）燃、润油料均添加充足。 （2）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活。 （3）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水。 （4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。 9、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 10、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 11、作业中，储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 12、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放1～2次。
压缩机岗位操作规程
压缩机岗位操作规程 一、压缩机岗位操作规程包括冷剂压缩机操作规程及往复式压缩机操作规程。 二、冷剂压缩机操作规程 第一部分开机 操作框架图 1．开机准备 1。1投用（干气)密封系统 1。2投用润滑系统、盘车 1.3投用循环水系统 1.4投用仪表风系统 1.5压缩机并入工艺系统,并净化系统已建立循环（各参数全部达标) 1.6各岗位人员就位 2。启动驱动电机
3。开机后的检查 操作 1．开机准备 1.1投用（干气)密封系统 1。1。1控制氮气管网压力0.6-0。7Mpa(开车前应保证液氮储罐有足够存量，防止制氮机流量不足或故障导致开车无法进行），将管网氮气阀门打开。 1。1。2导通密封气工艺管路，各备用过滤器处于备用状态.通过气动薄膜调节阀（PDV05282）控制密封气的流量；若气动薄膜调节阀全开也不能满足PDT05282的压差要求,则需打开旁通阀，以增大密封气流量。 1。1.3开启隔离气氮气阀门，导通隔离气工艺管路，检查另一路过滤器处于备用状态。1.1.4 控制调节阀PCV05281(隔离气压力调压阀），并调节输出后压力为0.4MPa。 1。1.5中控室调节PDISA05282(一级密封气与平衡管压差）压力150Kpa，后设置PCV05282为自动. 1。1。6打开一级泄漏阀（旁通阀、变送器对应三阀组上常闭阀处于关闭状态)，打开缓冲罐放空阀，使一级泄漏排空(与喷射器连接的阀门处于关闭状态）。 1.1。7干气密封投用后，现场检查各阀门、法兰有无漏气，发现泄漏立即处理。 注意:以上仪表显示正常，方可进行盘车操作。 1.2投用润滑系统、盘车 1.2.1油箱加热。开车前2小时开启油站电加热器,保持油温≥35℃，小于等于55℃。 开启油站油泵，使润滑油在油泵及油箱之间循环，以保证均匀加热，注意打循 环时要关闭油站冷却水。 1.2.2上油。加热完毕，关闭各电加热器,现场及中控室导通油路各阀门，手动开主油 泵，高位油箱注油。（注油时，油箱上油阀不宜太大，防止高位油箱油满后快 速溢流至储油罐外) 1.2。3注油完毕，调节CV-05203（油压调节阀)，控制PISA—05207压力在0。245 Mpa后CV—05203打自动，手动全开CV-05205，现场关闭各油压调阀旁通阀，打开油箱烟气排风机。
空气压缩机的安全操作规程
空气压缩机的安全操作规程 空气压缩机是一种常用的工业设备，其作用是通过将空气压缩，提供高压气源，广泛应用于机械、建筑、化工等领域。然而，空气 压缩机由于其高速旋转的机械部件和高压气体，使用时存在一定危 险性。因此，制定安全操作规程对于确保工作安全与生产效率具有 至关重要的作用，以下是空气压缩机安全操作规程的内容。 一、使用前的准备工作 （一）对于新机器或长时间未使用的设备，应先进行保养和维修，保证设备的安全性和可靠性。 （二）在操作前，应对设备的压力表进行检查，确保压力表工 作正常，指示准确。 （三）密切检查空气压缩机的各个部位是否有漏气现象，及时 修理和更换设备。 （四）工作场所应配置专人专用电源，保证设备工作的稳定性 和安全性。 二、操作注意事项 （一）在使用空气压缩机时，禁止使用手指或其他物体来拦住 工件。 （二）使用空气压缩机时，严禁将头发、手带等物品接近机器 运转部件，以免发生无法预料的危险。
（三）在操作空气压缩机时，应时刻关注设备的运行状况，如发现异常现象应及时停机排查。 （四）排气时必须将压力释放完毕，避免高压气体伤人或机器负荷超负荷运行。 （五）尽可能地减少空气压缩机的停止和启动次数，确保其正常稳定地运行。 （六）停机前必须将电源和电机开关关闭，切断电源，保持设备不运行。 （七）不得在操作时进行打坐或旁观，确保只有有资格的人员才进行操作。 三、维护保养 （一）定期开展设备清洗和维护，检查机器部件的运转情况，避免磨损或腐蚀。 （二）清除设备内部的气体，避免氧化腐蚀。 （三）注意设备装配和加油的工作，保持设备运转的顺畅。 （四）定期检查设备管路、耳机等部件，排除漏气现象，保证设备运行安全。 （五）设备飞溅液油等地方应及时清理，装配模具时要避免干涉现象的发生。
空气压缩机的操作规程
空气压缩机的操作规程 空气压缩机是一种广泛应用于工业领域的设备，其主要作用是将空气压缩成高压气体，以便于在生产过程中进行运输、冷却、喷涂、切割等操作。然而，空气压缩机的操作不当很容易引起事故，因此在使用空气压缩机时必须遵守一定的操作规程，保证人员安全和设备稳定运行。 一、设备检查 在启动空气压缩机之前，应该对设备进行全面的检查。首先应检查各连接部位是否牢固，以及管道、油路等是否漏油等现象。其次应检查各个机件的运动情况，如轴承、皮带轮等的旋转是否灵活、无卡滞、异响等情况。最后，在启动压缩机之前，还需要检查加油及冷却液的充足程度。 二、启动与停止 启动空气压缩机的步骤如下： （1）首先打开电源开关，检查电气设备是否正常。 （2）空载排气，首先开启低压阀门，然后开启启动机， 当旋转速度达到规定值时，逐渐打开低压滑阀，使其连续运转 1到2分钟。 （3）检查压力表，确保出口压力稳定，达到所需压力后，才进行生产操作。 停止空气压缩机的步骤如下：
（1）先将气源、水源和电源全部断开。 （2）关闭压力调节器，将压力释放至零。 （3）关闭通风口，停止风扇运转。 （4）打开放气阀门，使压缩机内余气全部排出。 （5）关闭压缩机电源开关，停止压缩机运转。 三、安全操作 使用空气压缩机时，应该注意以下安全操作： （1）机器运转时，不应进行移动、维修等操作，以免发 生意外。 （2）在更换压缩机的气体种类时，必须先清洗和排除之 前的气体。 （3）压缩机运行时，操作人员应该离机器远点，并注意 防止机器进水、进异物。 （4）在排气时，应遵循从小压力到大压力的顺序，以免 发生意外。 （5）在使用过程中，应经常检查设备的压力表、温度计、润滑油情况，保证设备正常运行。 四、维修保养 空气压缩机在长时间的生产过程中，其机件容易磨损，因此需要进行定期检查和维修保养。在维修保养时，应遵循以下操作规程：
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程 1 范围 本标准规定了氯甲烷压缩机的操作、使用维护要求、机器维护保 养及事故排除、机器拆装及安全注意事项。 本标准适用于本公司LW-10/8和LW-12/8.5无油润滑氯甲烷压缩 机的运行和操作、维护和保养。 2 本标准引用【LW-12/8.5氯甲烷专用压缩机技术操作手册】 3 工作原理 启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压 缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复运动。当活 塞由外死点向内死点开始移动时，进进气阀关闭，气缸内的空气则被 压缩而提高压力，当压力超过排气阀外空气压力时，排气阀打开，开 始排出压缩气体。当活塞达到外死点时排气完毕，到此完成一个工作 循环。空气由主缸压缩，并由中冷器冷却，进入二级气缸同样再次压 缩后进入储气罐中，已备使用。如此活塞重复往复运动，则不断地排 出压缩气体。 本机为复动式，活塞的外侧和内侧同时工作，外侧进气时，内侧 为压缩和排气，外侧为压缩和排气，内侧为进气。 （二）主体结构 1、压缩机部分：由气缸、活塞、进排气阀等组件组成。气缸组件 中的铸铁采用优质铸铁。气缸体，气缸盖上有四个气门孔，两排两个。 活塞为组合结构，由铁合金制成。活塞配有导向环和由填充聚四 氟乙烯制成的活塞环，导向环应在预热后安装，在活塞体上，然后装 于活塞。 活塞杆上装有耐橡胶档油圈，防止活塞杆下部的润滑油流入气缸。
活塞杆为不锈合金制成，与密封填料摩擦部分的表面，热处理后，硬度增加，耐磨性提高。 气阀的阀座和阀盖，采用稀土球墨铸铁制成。阀片为网状结构， 用不锈合金钢制成，热处理后弹性好。为了减少阀片的冲击，提高阀 片的寿命，阀片下面除装有弹簧外，还装有缓冲片。 2、传动机部分：由皮带轮、连杆、十字头等组件组成。电机传递 的旋转运动通过传动机构转变为往复直线运动。 曲轴用稀土球墨铸铁制成，只有一个曲拐，装置两根连杆，轴的 伸臂端有1：10锥度是用以安装大皮带轮，曲轴另一端部插有转动油 泵的小轴，从此带动齿轮油泵转动。为了平衡旋转和往复部件的质量，曲轴的曲臂上装有两块平衡铁。 主轴颈，臂，曲拐劲内钻有油孔，油泵压出的油经油孔润滑曲拐 颈和连杆的大小头瓦，十字头沿导等。为防止润滑油流出，曲轴上皮 带轮的一端装有甩油环，并用带密封槽的轴承盖密封。 连杆用稀土球墨铸铁制成，杆身为十字锥形，截面内钻贯通大小 头也的油孔，连杆大头分为两块，轴承合金悬挂在内部，分为两个半 圆大头瓦，用连杆螺栓装配在曲拐颈上，连杆小端与十字头销配合， 内有锡青铜制成的小头瓦。 十字头为普通铸铁制成。十字头销孔内端装有弹性圈，以防十字 头销窜动。顶部内螺纹用于与活塞杆连接，外圆摩擦面开有润滑油槽。 机身为普通铸铁制成外形成角式。在垂直上端面上安装有中间体 和主缸，在水平端平面装有中体和二级气缸。内部装有3619型双列向 心球面滚子轴承、曲轴、连杆、十字头等另部件。机身下部兼作油池，油泵即从此油池中吸油。为控制油面的加油，侧壁装有测油管。 3. 密封件:
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 一、目的和适用范围 本安全操作规程的目的是确保空气压缩机的安全运行，保护操作人员的人身安 全和设备的完整性。适用于所有使用空气压缩机的工作场所。 二、术语和定义 1. 空气压缩机：将空气压缩至一定压力并提供给其他设备或系统使用的机械设备。 2. 操作人员：指被授权并具备相应技能的人员，负责空气压缩机的操作和维护。 三、安全操作规程 1. 操作前准备 a. 操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、工作原理和安全操作规程。 b. 确保空气压缩机周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。 c. 检查空气压缩机的电源线路和接地是否正常。 d. 检查压缩机油位和冷却水位是否在正常范围内。 e. 检查压缩机的排气管道是否畅通。 2. 操作过程 a. 操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 b. 按照操作手册的要求，正确启动和关闭空气压缩机。 c. 在操作过程中，严禁将手指、衣物或其他物品靠近空气压缩机的旋转部件。
d. 定期检查空气压缩机的工作状态，如异常声音、振动等情况应及时停机检修。 e. 空气压缩机运行期间，禁止在其周围存放易燃、易爆物品。 3. 维护保养 a. 定期检查空气压缩机的润滑油和冷却水，确保其处于正常工作状态。 b. 清洁空气压缩机的滤芯和冷却器，防止堵塞和过热。 c. 空气压缩机停机后，应切断电源并进行安全检查，确保其处于安全状态。 d. 定期进行空气压缩机的维护保养，如更换零部件、紧固螺丝等。 四、事故应急处理 1. 发生事故时，操作人员应立即切断空气压缩机的电源，并通知相关责任人。 2. 在事故发生地点设置警示标志，防止他人靠近。 3. 如有人员受伤，应立即进行急救措施，并及时送往医院治疗。 4. 事故发生后，应进行事故调查，找出事故原因并采取相应措施，防止类似事 故再次发生。 五、操作人员培训和考核 1. 新员工进入岗位前，必须接受空气压缩机的安全操作培训，掌握相关知识和 技能。 2. 定期进行操作人员的安全培训和考核，确保其持续掌握和遵守安全操作规程。 六、附则 1. 本安全操作规程应与相关法律法规和标准相一致。
压缩机安全操作
压缩机安全操作 压缩机作为一种常见的工业设备，广泛应用于许多行业中，如制冷、空调、化工等。然而，由于其高压、高温等特点，操作过程中存在一 定的安全风险。为了保障操作人员的安全，严格遵循压缩机的安全操 作是至关重要的。本文将从以下几个方面介绍压缩机的安全操作。 1. 穿戴合适的个人防护装备 在操作压缩机之前，操作人员应正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。这些装备可以有效地防止意外事故的发生，减轻操作人员受伤的可能性。 2. 检查设备和环境 在操作压缩机之前，必须仔细检查设备和操作环境。确保设备正常 运行且没有异常噪音或泄漏现象。同时，检查工作区域周围是否有可 燃物或其他安全隐患，确保操作环境干净、整洁。 3. 遵循正确的启动和停止程序 在启动压缩机之前，必须按照正确的程序进行操作。首先，检查电 源及连接线路是否正常，然后逐一启动设备中的各个部件。在停止压 缩机时，也要按照相应的程序进行操作，逐一关闭各个部件，最后切 断电源。 4. 注意压力和温度
压缩机运行时产生高压和高温，因此操作人员必须注意压力和温度 的变化。定期检查和记录设备压力和温度数据，确保其在正常范围内。一旦发现压力或温度异常，应立即采取相应的措施停机检修，避免事 故的发生。 5. 防止电击和火灾 在操作压缩机时，要注意防止电击和火灾的发生。避免设备进水、 漏电和电气故障等情况，确保设备正常工作。同时，要对设备周围的 可燃物进行有效的管理，避免火源接触到可燃物，防止火灾事故的发生。 6. 遵守操作规程和操作指导书 每个压缩机设备都有相应的操作规程和操作指导书，操作人员必须 严格遵守。在操作之前，应认真阅读并理解相关规程和指导书，确保 按照规定的步骤进行操作。任何时候都不应随意更改或忽略操作规程，以免引发安全事故。 7. 定期维护和检修 为了保障压缩机的工作稳定和安全性，定期维护和检修是必不可少的。定期检查设备的各个部件，并进行必要的维护和更换。在检修过 程中，要遵守相应的安全操作流程，确保操作人员的安全。 综上所述，压缩机的安全操作是确保操作人员安全的重要环节。操 作人员必须严格遵守相关规程和操作指导书，穿戴个人防护装备，注 意设备压力和温度变化，防止电击和火灾的发生，并定期进行维护和
空气压缩机安全操作及保养规程
空气压缩机安全操作及保养规程 前言 空气压缩机是工业中常见的设备之一，广泛应用于建筑，汽车，航空，制造业和化工等领域。但是，如果不遵守安全规则，空气压缩机 将造成严重的危险，甚至导致事故。本文将介绍空气压缩机的安全操 作和保养规程，以确保人员和设备的安全。 安全操作规程 1. 工作环境 在使用空气压缩机之前，必须确保工作环境清洁、干燥，无粉尘、 杂草等物质，以免这些物质进入到空气压缩机中，造成设备故障和危险。 同时，应当保持良好的通风和空气流动，避免使用空气压缩机在密 闭的空间中。在高温和潮湿的环境中使用空气压缩机时，要注意保护 设备并避免操作失误。 2. 操作流程 在使用空气压缩机之前，必须熟悉操作流程，并遵守下列安全规则。操作者应该戴上耳塞、眼镜和安全帽等个人防护用具，避免直接接触 高温或高压的气体，防止破裂或空气泄漏等危险事件。 空气压缩机的操作流程包括：启动、运行、停止和检查四个过程。 在启动前，必须检查空气压缩机是否安装牢固、电器和气路是否正常，
油量是否符合要求。确认无异常后，按照说明书进行启动操作。在运 行过程中，必须随时关注压力表和温度表的变化，确保操作在正常范 围内。 在停止之前，应将空气压缩机的压力调至最低，将电源开关关闭， 并断开所有电器和气路。停止使用后，要记得清理设备，将所有的工具，以及残留的气体排放完全，以便于下次使用。检查空气压缩机时，应注意检查机器的正常运行和磨损程度，并确保所有的气路和电气运 作正常。 3. 风险防范 操作者必须熟悉空气压缩机的风险，了解风险预警，以确保避免事 故的发生。在操作空气压缩机时，注意以下的风险防范： （1）压力过高：在运行空气压缩机时，不要让压力超过设定的安 全值，否则压力超过设定值将会导致设备的破裂或者气体泄漏，引起 伤害。 （2）磨损和老化：长期使用会使得重要部件和机械部件损坏，从 而影响设备的性能。定期检查并更换，以避免潜在的危险。 （3）泄漏：空气压缩机的气路设计和管道连接必须牢固可靠，避 免气体泄漏和漏电。
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 一、操作前的准备 1、操作人员按规定穿戴好安全帽、工作服、手套等劳动防护用品。 2、开机前，重点检查以下项目并应符合要求： （1）内燃机燃、润油料均添加充足；电动机电源正常； （2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活，管路无漏气现象； （3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； （4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。 3、在无载状态下启动，低速空运转，检视各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 二、具体操作要求 4、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。 5、正常运转后，应经常观察各种仪表读数，并随时按使用说明书予以调整。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 6、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。 7、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
8、作业完毕后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。 三、注意事项 9、作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内操作人员不得进行焊接或热加工作业。 10、进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 11、贮气罐和输气管路每3年应作水压试验1次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。 12、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，操作人员应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 13、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。 14、在潮湿地区及隧道中时，应定期对空气压缩机外露摩擦面加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。 15、冬季低温时，排尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 四、异常情况及处理 16、发现下列情况之一，立即停机检查，查明原因排除故障后，方可继续作业： （1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
液化石油气压缩机操作规程
液化石油气压缩机操作规程 一、准备工作 1、检查气液分开器的液位，并排尽气液分开器内的液体。 2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。 3、检查启动器、电源显示。 4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。 5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2～3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常状况。 6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。 二、启动运行 1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。 2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。 3、填写压缩机运行记录。 三、操作技术指标 1、油泵压力：0.15MPa＜P0≤0.3MPa
2、油箱油位：下刻线＜H≤上刻线 3、进气压力：0.1MPa＜P进≤1.0MPa 4、排气压力：0.2MPa＜P进≤1.5MPa 5、排气温度：0℃＜t排≤100℃ 6、进气温度：0℃＜t进≤50℃ 四、巡回检查 1、压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。 2、巡查“操作技术指标〞各项内容。 3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨认运行是否正常。 4、填写巡回检查记录。 五、注意事项 1、分开器进入液体，必须马上停车。 2、启动运行，油泵无压力，应即停车。 3、听到气缸和运动件的动作声音异常，马上停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内，应即停车。 5、闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。 6、检查电机，压缩机各部温度、振动状况，如有异常应停车。 7、安全阀失效，停机检修。 六、正常停机程序 1、作业结束，开启旁通阀。 2、按下停止键，切断电源。 3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。 4、填写压缩机运行记录。 七、异常状况紧急处理方法 1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。 ⑴迅速按停止键停车； ⑵迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源； ⑶禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。 2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，引起火灾。 ⑴迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源； ⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀，切断气源；迅速关闭
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理，并熟练掌握该机的操作规程,未经培训人员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。 2.操作人员必须了解设备的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。 3.空气压缩机场所设置应选择湿度小、环境清洁、通风良好、地面平整的场所。四个脚轮应平稳着地，以防机组振动。为了便于保养检查，压缩机的设置位置应离墙30cm以上。 4.空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护，压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。 5.空气压缩机运转前 5.1应检查空气压缩机油池，若压缩机油池内无油，运转前请加油至油标上限，当油面低于下限时应及时加油，严禁无油运转，油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 5.2检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
5.3检查电器开关，接地线是否完好、可靠；安全阀，压力表是否齐全，灵敏可靠；防护装置及安全附件是否完好齐全 5.4冷却水进出水管路阀门是否开启，水量是否适宜； 5.5贮气罐内的油水是否放净，连接管路的阀门开或关是否正确， 6.新装机械必须按说明书规定进行试车。长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 7.机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 8.出气口处不得有人工作，储气罐附近禁止进行焊接作业，严禁日光曝晒或高温烘烤。输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。 9.正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 9.1润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 9.2Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、燃机运行或工艺要求起动压缩机时,应先与燃机操作人员联系好。 2、检查机身油池中的润滑油的油面应在规定的范围内。当机身润滑油池的液位降低到机身上视镜的下面的一个小孔时，就必须加润滑油。 3、调整一台压缩机和煤气供气系统上阀门开关位置，打开相应的阀门。 4、将压缩机高压柜隔离开关推入，注意：操作前真空断路器必须在分断位置。将柜上控制开关向“合”的方向转动，白色指示灯亮。 5、送110V直流合闸电源和压缩机仪控柜电源，将仪控柜上电源开关闭合，检查各仪表指示是否正常。 6、接通冷却水，检查供水情况及各部份水路有否漏水现象。 7、人工盘车检查压缩机转动是否自由。若有卡住或撞击现象,在消除之前绝不能开机。 8、摇动注油器手柄对各运动表面进行预加油，到油压达到表压力不低于 0.15MP左右才能起动电动机。 9、在压缩机初次投入运行前或者维修后,应先将管道中的空气置换出来，即沿燃气流向依次打开管道和设备上的阀门，利用燃气分段置换管道中的空气，置换完毕后再关闭置换阀门。 二、开机注意事项 1、按下一台压缩机仪控柜上的“起动”按钮1～2秒钟，压缩机高压柜真空断路器合闸，机组即空载起动。 2、30秒内观察油压是否建立起来，注油器供油情况是否正常。当压缩机进入稳定运行后３－５分钟，关闭放空阀,打开出气阀,当压力建立至网压时打开进气阀阀。 3、通过压力调节管路的气动调节阀(稳压阀)调整燃气出口压力至给定值。（给定值可根据实际情况调整） 4、在燃机起动过程中应密切注意气压的变化情况，稳定压力，以保障燃机起动成功。（如气动调节阀工作不稳定，可改用手动调节旁通阀稳定压力，此时稳压阀的检修阀应关闭。）
空气压缩机安全技术操作规程
空气压缩机安全技术操作规程 一、一般规定 1、空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路。。 二、操作前的检查 1、检查各紧固螺栓有无松动。 2、检查传动皮带的松紧程度，无断裂、跳槽及翻扭现象。 3、按压缩机旋转方向，用手盘动主机与电机的联轴器，应活动自如，如有卡滞现象，应检查后再起动。 4、检查超温、超压、防逆转、电动机超载、损耗件阻塞（空气滤清器、油过滤器、油器分离器滤芯）有无异常。 5、每班启用前应略微扭开油气罐底部的排油阀，把油气罐内的冷凝水排出，然后重新扭紧。 6、定期用压缩空气吹掉油冷却器翅片表面的灰尘，以防灰尘覆盖而影响油冷却效果。 7、检查油气分离中油位高度，正常情况下，机组运行时润滑油位指针在油位计绿色区域内。 8、检查无误后，应紧闭机门。 三、正常操作及运转中安全注意事项
经检查无误后，发出开车信号，准备起车。 1、合上总电源，打开截止阀。按下空气压缩机面板上的启动按钮即可。 2、当运行过程中有异常声音、不正常振动、漏气、漏油等现象时应立即停车。 3、若排气压力升高，高于卸载压力值，空压机自动卸载运行，显示屏显示“卸载”。 4、观察油气分离器润滑油高度是否在规定范围内。 5、观察压力表指示，排气不得超过额定压力的+0.01MPa。 6、排气温度设定值为95℃，当排气温度高于此设定值时，报警不停机，当排气温度高于100℃时，报警停机。 7、按停机键压缩机自动完成整个停机过程，完全停机时间会因当时压缩机组所处的状态不同而有所区别，但最长不超过半分钟。 8、关闭截止阀和总电源。 9、遇到紧急情况可按下紧急停机按钮停机，但正常情况下不应使用紧急停机按钮。 10、当使用紧急停机或突然停电后，可能出现大量润滑油流入主机。若再次起动时，先点动2-3次，使润滑油从主机流出后才可正常运行。如点动方法不能起动压缩机，先盘车数圈，感觉主机盘动轻松再起动，如果仍不能起动，则要打开主机侧盖，将大部分润滑油放出并加进储气罐后，才能运行。
高压空气压缩机使用安全操作规程
高压空气压缩机使用安全操作规程 高压空气压缩机使用安全操作规程 1. 企业应当安排专人负责高压空气压缩机的日常管理、维护和 保养，并负责安全事故的应急处理工作。 2. 操作人员必须持有效的操作证书，熟悉高压空气压缩机的结构、性能和操作规程。 3. 在使用前，必须检查高压空气压缩机的运行状态、装置和附 件是否完好，设备的停机、启动、运转和停车必须有专人负责。 4. 使用高压空气压缩机时，应根据实际需要调节过滤、加油、 燃烧和压力等参数。如果发现机器出现异常，应及时停机进行检修。 5. 操作人员必须穿着符合安全要求的防护用具，如工作服、工 作手套、护目镜等。 6. 操作时应注意放置良好，确保高压空气压缩机的压力表、温 度计、安全阀等设备的读数正确。 7. 必须在使用前进行设备的整体检查并做出相应的记录和存档，以备出现安全事故时查验使用。 8. 高压空气压缩机的每个动作和操作方法，均需经过完整的安 全评估和评估测试，否则禁止使用。 9. 高压空气压缩机在不使用时，必须要关掉电源，等机器停止 运转后方可切断电源。 10. 操作人员必须接受相关的安全培训，掌握高压气体的安全性，应急预案措施等，增强安全意识。在遇到紧急情况时应单独通 电运转，确保在正常情况下运转。
11. 在使用高压空气压缩机时，要根据实际需要从设备的安全阀、空气过滤器等设备检查是否完好，工作压力是否正常等。 12. 遇到设备故障时，要进行实时计算和定位，找到故障节点，并根据故障提示进行相应的重点检修和整理工作。 13. 高压空气压缩机在运行中出现异常时，应及时停止，对故 障设备进行排查和维修，并做好检修记录。 14. 操作人员应按照操作规程进行相应的调整、政策和执行程序，依据实际情况，及时采取整改方案以做到安全生产。 15. 高压空气压缩机的设备保养、维护和检修必须有专业技术 人员负责，不得随意更换设备零部件。 16. 在操作过程中，任何操作员不能违反使用设备的相关标准 和程序，避免因违反规程造成生产安全事故。 17. 操作人员要严格要求自己，发挥良好意识，做到认真负责，不怕吃苦，并不断进行技术学习和提高，以做到设备安全合理使用。