合成氨冷冻岗位工艺操作规程
合成氨冷冻岗位工艺操作规程
第一节岗位任务及基本原理
1 岗位任务
将合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位氨冷器送来的气氨加压，冷却降温后冷凝成液氨放入贮槽，再供用氨岗位做冷冻剂用。
2 生产原理
氨在常压下沸点为-33.4℃它能在较低的温度下转变为气氨状态,经过压缩和冷却变为液态氨,液态氨经过膨胀阀降压被冷却物体温度之下吸取物料中热量而蒸发,如此周而复始循环达到冷冻目的.
第二节工艺流程与工艺指标
1 工艺流程简述
从合成铜洗脱碳尿素等岗位氨冷器来的气氨经氨液分离器缓冲分离液氨雾滴后进入氨压缩机加压，加
压后的气氨进入氨油分离器分离油滴后，再进入水冷器冷凝成液氨放入液氨贮槽贮存，供各用氨岗位作冷冻剂用。
系统内设有煮油器，本工段的氨油分离器水冷器液氨贮槽内所含废油定期排入煮油器，用蒸汽加热分离氨和油分别回收利用。
2 工艺流程图
排污
回水进水
进水
回水排油
排油
油
滤
缓冲罐
小缓冲罐
油
分
油
滤
油
分油
分
大冰机缓冲罐
脱碳来
透平机来
冰机流程图
合成
合成
合成1#脱碳
脱铜洗
中间槽
蒸发冷却器水
水减压充氨新缓冲罐
排污
脱碳铜洗来
合成来
2合成尿素来
3 工艺指标
渗透气氢含量：≥80%
进口压力：0.18-0.3Mpa
8AS17冰机油压0.3-0.5Mpa
LG20A220、KA25—1冰机油压大于出口压力：0.15-0.30Mpa
冰机贮槽压力≤1.6Mpa
进口温度：-3 - 15℃
冰机液氨贮槽液位：≤8.0T
出口压力：≤1.60Mpa
8AS17出口温度：≤150℃
G20A2L20冰机出口温度：≤120℃
KA25—1冰机出口温度：≤120℃
油温（轴瓦）温度：＜65℃
电机温度按铭牌规定值执行8AS17 ≤65℃
LG20A2L20冰机KA25—1冰机≤150℃
冰机出口气氨冷凝温度≤38℃
第三节主要设备一览表
第四节正常操作要点
1 压力和温度的控制
经常检查冰机进出口气氨压力温度液氨贮槽压力油压高于出口压力0.15—0.30Npa，必须控制在工艺指标范围内，应及时检查蒸发冷凝器水量，以保证冰机制冷系数和防止冰机出口压力过高。
经常检查冰机进出口气氨温度不得超过工艺指标，如进口压力过低，压缩比过大，致使出口气氨温度过高，应及时与合成铜洗脱碳等岗位联系，并随时注意冰机进口管结霜情况，以防压力过低而带液氨。
经常与用氨岗位加强联系，及时调节冰机负荷，加载或减载后调节旋钮及时调至运行位置，防止跳闸。在保证冷冻量平衡的条件下努力提高冰机效率。
注意异常响声和保证良好润滑
经常用听棒听冰机传动部件的运转情况，如发现敲击等异常响声，应立即分析判断，查明原因及时处理。经常检查曲轴箱油位，液位计油位，润滑油质量，以及油压情况均符合工艺指标，保证良好润滑。严防假油位产生。
定期煮油，回收氨和废油
2 巡回检查
1)根据操作记录表，按时检查及记录；
2)每15分钟检查一次系统各点的压力和温度；
冷冻岗位操作规程
冷冻岗位操作规程 1、岗位任务 将澄清度合格的一次压滤钛液通过冷冻的方式，在较低温度下结晶，析出硫酸亚铁。 2、岗位工艺流程 2.1流程简述 一次压滤后的清钛液泵送到冷冻锅，先用冷却水，再用冰机产生的冷冻水通过盘管间接对钛液进行冷却，随着钛液温度的下降，钛液中的大部分硫酸亚铁结晶出来转入固相，当钛液达到规定的温度时，停止冷冻操作。钛液通过缓冲罐送料到带式过滤机，除去钛液中大部分结晶的硫酸亚铁，使铁钛比符合工艺要求（0.28-0.34）。 2.2流程简图 滤后桶钛液 图1 冷冻工艺流程 3、岗位安全注意事项 3.1按规定穿戴好劳动保护用品。
3.2向冷冻锅进料时，防止钛液飞溅。 3.3防止钛液进入眼睛，一旦进入应立即用大量清水冲洗，视情况就医。 3.4冷冻锅冷却操作时，防止冰冻伤害。 3.5冷却水和冰水切换阀门时，防止阀门开错，阀门要关严。 4、操作条件 4.1确认一次滤后钛液的情况，温度不低于45 ℃。 4.2确认冰机的运转情况，了解冰水、冷却水的温度。 4.3确认查锅底无有异物，冷却盘管正常。 4.4确认冷冻锅搅拌、电机、减速机正常。 4.5确认冷冻锅进料泵、阀门、管道正常。 5、操作过程 5.1正常开机 5.1.1关闭冷冻锅底放料阀，打开冷冻锅的进料阀。 5.1.2开启滤后钛液桶的出口阀门，调整好滤后泵的进出口阀门，启动滤后泵送料，当钛液超出冷冻锅体积的1/4时，启动搅拌。 5.1.3冷冻锅进够料后，停滤后泵和关闭冷冻锅的进料阀门。 5.1.4适当开启冷冻锅冷却水进口阀，开启冷却水出口阀，进行钛液一次冷却。 5.1.5冷却一小时后测量钛液的温度，再全开冷却水进口阀，并每隔1小时测一次钛液的温度。 5.1.6冷冻锅钛液温度达到32-35 ℃时，关闭冷却水进出口阀门。 5.1.7开启冰水进口阀门四分之一，开启冰水出口阀门，进行钛液二次冷却。5.1.8当冷冻锅钛液温度达到25-30 ℃时，全开启冰水的进口阀门。 5.1.9当钛液温度达到14-22 ℃时通知带式过滤岗位接料，放完料后停搅拌，关闭冷冻锅放料阀，用沙滤水冲洗放料管道。 6、导演现象处理
冰机岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3953 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冰机岗位安全操作规程 正式样本
冰机岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 3.1、系统原始开车前应进行吹除、清洁、试气密。 3.2、开车前所有仪表应进行调试正常。 3.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。 3.4、开车前检查所有的阀门开关是否正确，电气装置，冷却水是否正常，然后盘车，启动电钮。开入口阀控制压力，加负荷，检查油压，待正常时把入口阀全开即转入正常。 3.5、按时检查冰机的出入口温度及油量。 3.6、严禁系统超温超压。
3.7、按时检查并控制好大小储槽液位。 3.8、经常检查冰机的一切保护装置是否正常。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
(岗位职责)合成氨总控岗位操作规程
（岗位职责）合成氨总控岗 位操作规程
合成氨总控岗位作业指导书 1.岗位主要任务 以天然气为原料，采用干法脱硫至H2S≤0.2mg/Nm3，于3.0MPa左右压力下连续蒸汽转化，通过CO中、低温变换、改良热钾碱法脱除CO2、甲烷化法脱除少量CO、CO2，制出合格的氢氮气，经J0402进壹步加压后于轴径向氨合成塔内合成为氨，经冷却、分离生产出合格的液氨。同时为尿素提供脱碳解吸出来的二氧化碳原料气（CO2≥98.5%）和副产的1.3MPa左右中压蒸汽。操作过程中要保证合成氨系统符合工艺指标要求，负责系统的开、停车、事故处理及正常操作，且及时作好原始记录。 2.基本原理 来自天压机的原料天然气中含有≤120mg/Nm3的总硫，硫对触媒有害，必须除去。为了脱除天然气中的有机硫，本装置于原料气中配入约3—5%的氢，首先采用铁锰转化吸收型催化剂，于约340~410℃的高温下发生有机硫的转化及脱硫反应： RSH+H2→H2S+RH H2S+MnO=MnS+H2O H2S+MnO=MnS+H2O 于铁锰床层出口气中含有约5ppm的H2S，仍必须于氧化锌脱硫剂中进壹步脱除。反应为： H2S+ZnO=ZnS+H2O C2H5SH+ZnO→ZnS+C2H4+H2O 氧化锌吸收硫速度极快，脱硫沿气体流动方向由上向下逐层进行，最终出氧化锌脱硫槽的原料气中H2S≤0.5PPm。
脱硫合格后的天然气和蒸汽以H2O/∑C=3.1~3.8左右混合后进入壹段转化炉和二段转化炉，制成合成氨的粗原料气。 本装置所用的转化催化剂是镍催化剂，反应为： CH4+H2O→CO+3H2－Q CH4+2H2O→CO2+3H2－Q CO+H2O→CO2+H2＋Q 壹段炉出口气温度710～760℃、CH411~14%（V），于二段炉入口配入经预热的空气于二段炉上部的空气混合器中进行燃烧，提高温度后继续进行转化反应，使转化气中的残余甲烷降到≤1.0%（V），同时调节进二段炉的空气量，以满足合成氨对氢氮比的要求。 出二段炉原料气中含有大量的CO，变换工序就是使CO于催化剂的作用下和水蒸汽反应生成CO2和H2。既除去对后工序有害的CO，又能制得尿素原料之壹——CO2。反应为： CO+H2O（汽）→CO2+H2＋Q 这是壹个可逆放热反应。降低温度和提高蒸汽浓度均有利于变换反应的进行。本工序中变采用铁铬系催化剂，仍原后具有催化活性的是Fe3O4，低变是采用铜锌系催化剂，仍原后具有活性的是Cu微晶。中变于330～440℃，于催化剂的作用下，反应速度很快，中变炉出口CO≤3.2%。然后降温到200℃左右，于低变催化剂的作用下，使工艺气中的CO含量进壹步降到≤0.3%，以满足甲烷化对CO含量的要求。
冷冻机组操作规程
冷冻机组操作规程
文档仅供参考 冷冻机组操作规程 1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正文： 4.1冷冻机组型号及辅助设备参数： 4.2 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查 4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否
文档仅供参考 （从电机轴端 看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器； 4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在0.5-0.6MPa，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 （1）排气压力高保护：1.57MPa； （2）喷油温度高保护：70℃； （3）油压与排气压力差低保护：0.1MPa； （4）油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa； 4.3螺杆式冷冻机组操作规程：
文档仅供参考 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动 合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。 启动是的工艺控制指标： 4.3.1.1．压缩机的起动 (1) 必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常. (2) 打开压缩机排气阀(一般为常开).
冷冻岗位操作规程
内蒙古晨宏力化工有限责任公司 动力事业部 冷冻岗位操作规程 编号：CHL/DL/LDGWCZGC/2014 受控状态：版本号：B/0 分发号：编制：校对：审核: 批准：2014-7-1发布 2014-7-3实施
目录 1、岗位任务及操作范围 (3) 1.1、岗位任务及操作范围 (3) 1.2、管辖范围 (3) 2、岗位职责及要求 (3) 3、产品性质及原材料的性质和规格 (4) 4、安全、环保及劳动保护 (5) 5、工艺流程简述 (5) 6、正常开停车顺序及操作要点 (6) 6.1开车前的准备工作 (6) 6.2 +6℃系统开/停车操作 (6) 6.3、－35℃系统（约克机组）开/停车操作 (7) 6.4 0℃系统开/停车操作 (8) 6.5冷冻循环泵的开停车操作 (9) 7、异常事故的分析及处理方法 (10) 7.1.机组异常事故的分析及处理方法详见设备的运行维护手册 (10) 7.2、盐（冷）水循环泵 (10) 8、工艺主控制指标 (11) 8.1－35℃系统机组主控制工艺指标 (11) 8.2 0℃系统机组控制指标 (12) 9、分析指标 (12) 10、主要设备一览表 (13) 11. 交接班制度： (13) 12 巡回检查制度 (14) 12.1检查内容 (15) 12.2检查形式 (15) 12.3检查方法 (15) 12.4、巡回检查路线 (16)
冷冻岗位操作规程 1、岗位任务及操作范围 1.1、岗位任务及操作范围 1.1.）服从领导及调度的指挥，保质保量的完成各项生产任务； 1.2）确保各装置生产所需－35℃冷冻盐水、6℃和0℃冷水的温度及压力； 1.3）及时认真的做好设备的维护保养工作。 1.2、管辖范围 界区内管理范围 1.2.1、包括-35℃机组、0℃机组、+6℃机组各系统冷水或盐水循环泵、储水箱（冷水、盐水）、化盐池及工艺管线、阀门、仪表等； 界区外管理范围 1.2.2冷水（盐水）出水以送入对方墙外1米为界（送入室内的管线）；或送入对方某设备的第一支阀门前的法兰为界（送入室外设备的管线）。 冷水（盐水）回水以出用户墙外1米（设备在室内）或出设备的最后一支阀门外的法兰为界（设备在室外）。 专用管线，以对方某工序墙外1米为界（送入室内的管线）或某台设备的第一支阀门前的法兰为界（送入室外设备的管线）。 2、岗位职责及要求 2.0服从调度和上级领导的安排，保质、保量的按时完成各项生产任务和其它任务。 2.1严格执行本岗位作业指导书。 2.2严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。 2.3定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报并作好记录。 2.4对本岗位运行设备做好维护、保养工作。
冰机岗位操作规程
冰机岗位操作规程 一、岗位任务和生产原理 1、岗位任务 将来自铜洗、合成工段的气氨加压、冷却、冷凝成液氨。 2、生产原理 螺杆制冷压缩机是一种容积型可以进行排气量调节的喷油的运转机械。从进气口吸入的气态制冷剂通过平行装在机体内的两根螺旋转子互相啮合运转进行压缩，被压缩的气体到排气口排出。 二．管理范围 1、工作职责范围 （1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。 （3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。 （4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。 （5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。 （6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。 （7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁 2、工作权利范围 （1）有权拒绝违章指挥。 （2）有权拒绝他人违章行为。 （3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。 （4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。 （5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压、减量、停机等临时措施，并立即报告调度。 （6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。 （7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。
3、岗位联系范围 （1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。 （2）与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。 （3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。 （4）与铜洗、合成岗位联系，了解气氨压力，防止气氨超压及带液事故。 （5）与中控、调度、充氨岗位及本部氨站联系，防止外送气氨超标，并确保氨槽液位压力稳定。 4、设备管辖范围 （1）本工段所辖动静设备、电器及仪表。 （2）气液氨管线：本岗位至本部复合肥厂南院墙桥架上。 （3）循环冷切水：本岗位至循环水总管。 三．交接班内容 1．接班 （1）接班人员必须提前15分钟参加班前会，听取上班生产情况的介绍和对本班生产的安排和要求。 （2）到岗必须详细查看交班记录，细心听取交班者介绍生产情况和意见。 （3）到岗必须对所辖设备和环境卫生巡回检查一便，确认没有任何生产和设备故障，与交班者记录无误，方可在交班记录上签字，如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。 （4）接班时遇到生产事故，以交班者为主，接班者协助处理正常后交班。 （5）各排油、排污及倒淋管线通畅，各种泵油位油压正常。 （6）接班者必须询问、检查设备备用情况，坚持口对口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后出现的一切事故由接班者负责。 2.交班 （1）交班者应创造良好的交班条件，努力使各项指标符合工艺要求。
合成氨企业造气岗位操作规程祥解
第一章造气的任务与原理 1.严格控制各项工艺指标，制出合格充足的半水煤气，不断降低消耗。 2.根据半水煤气各气体成分，合成循环氢高低，变换CO及变换氢及其变换趋势，并结合煤气发生炉的负荷及运行状况，及时调节微机的回收和加氮时间、循环时间，保证生产用气。 3.及时加炭，定时出灰、探火，根据煤气发生炉炭层分布情况，及灰渣含碳量，调整炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，保持煤气发生炉始终处于良好运行状态。 4.煤气发生炉加炭时，做到不超温、不跑高、不翻炉、下灰不偏炉、不流炉、挂炉架空，炉底无太硬结疤。 5.加强前后工序的联系与协作，根据生产情况，控制好气柜高度，防止超越指标范围。 6.经常检查电动葫芦、造气风机、油泵、炉条机等设备状况，发现故障应及时报告联系维修工修理。 7.认真填写生产记录表及交接班记录，搞好本岗位文明生产。 第二章半水煤气反应原理 在煤气发生炉燃料层内，炭与空气及蒸汽的混合物相互作用是的产物称为半水煤气，其化学反应按下列方程式进行： 2C+O2+3.76N2=2CO+3.76N2+Q C+H2O=CO+H2-Q 煤气的组成由上列两反应的热效应平衡调节所决定。
第三章造气开停车及清炉操作规程 总则，由副段长负总责并组织协调好岗位人员的工作安排，做总指挥，副段长休班，由主操作负责，并做好开停车记录。 1.开车步骤 ⑴开油泵，调节压力到指标。 ⑵调节汽包液位。 ⑶联系锅炉供蒸汽。 ⑷联系凉水塔开泵供气。 ⑸联系电工开启风机。 ⑹关闭探火孔、吹风装置，并进行置换、放空。 ⑺系统加蒸汽。（煤气系统） ⑻放气柜水风。 2.停车步骤 ⑴增加蒸汽用量，降炉温。 ⑵封气柜。（进出口水封上水至溢流）（暂时停车） ⑶系统置换，如不置换系统要加蒸汽2/5圈。 ⑷打开探火孔点火，关闭东西自调手动阀。 ⑸打开夹套放空与烟囱阀。 ⑹停风机。 3.注意事项 ⑴二楼注意事项 ①开油泵时，检查油泵是否漏油，压力是否波动，最后调到指标。 ②开风机时，主操作决定风机进口开启度。 ③开自调、开东西自调手动阀，根据开炉台数、入炉压力，调节自调设定值，特殊情况，由主操作决定。 ④如果系统超压，要及时卸压处理。 ⑤开洗气塔放空时，不准随手从高处仍工具。 ⑥放气柜水封前，必须查丹洗气塔是否流水。 ⑦放水封必须有专人监护。 ⑧停车时，必须先关闭风机出口，封气柜，关室外自调。 ⑵三楼注意事项 ①开停车要及时调节夹套及废锅汽包液位，一定要注意烟囱阀起落状态。 ②检查各汽包出口阀、放空阀是否打开，二者严禁同时关闭，开车后要随时观察压力变化情况。
冷冻机组操作规程
冷冻机组操作规程 1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正文： 冷冻机组型号及辅助设备参数： 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查 4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装
联轴器； 4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 （1）排气压力高保护：； （2）喷油温度高保护：70℃； （3）油压与排气压力差低保护：； （4）油精过滤器前后压差高保护：； 螺杆式冷冻机组操作规程： 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动 合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。
冰机操作规程
冰机岗位操作规程 一、目的和任务 将用冷用户换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，再供用户制冷循环使用。 二、工艺流程简述 将用户制冷蒸发来的气氨压力( 0.05MPa-0.25MPa )经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入压缩机进口，经压缩机加压后(压力 1.3-1.5MPa )，再经油水分离器后，分离出油滴进入水冷凝器，冷却成常温的液氨储入氨槽，供用户作冷冻剂循环使用。 三、工艺指标 1 :压力：？冰机？进口： 0.05-0.25MPa??排气压力＜ 1.5MPa 冷却水 0.1~0.3MPa 油压按要求 2:温度:??冰机进口温度：-5 °C-10 °C ??排气温度：80 C -100 °C 油温：45 C -65 C 电机温度＜ 6C 循环水温入＜ 25C 出＜35 C 3：液位 : 油液位： 1/2-2/3 氨槽高限：＜槽容积80% 氨槽底限：＞ 13% 4：电流 : __ 型机＜___A 五、操作规程 1 、正常开车操作规程 a.开冰机冷却水循环冷却 . b.检查排气截止阀，油过滤器前后阀、表阀是否已开启； c.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常； d.启动油泵运转，并观察油泵压是否正常；
e.检查能量指示是否在“ 0位”，将四通阀柄转到减载位置； f.盘车数圈，启动压缩机，开启吸气截止阀，关放空阀，观察油压是否高于排气压力 0.15-0.3MPa ； g.分数次增载提高做功能力，注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常，并增至所需能量位置，然后将四通阀手柄 移到停止位置； h.正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。 2、正常停车步骤 a.将能量调节四通阀手柄转到减载位至，关小吸气截止阀，开放空阀； b.待能量指示回到“ 0位”置时停主机运转，关闭吸气阀，出口截止阀； c.停油泵； d.切断机组电源； e.冷却循环水视使用要求确定停止还是出于开启状态。 3、紧急停车步骤 a.按下停机按钮，停止电机运转，开放空阀； b.关闭吸气阀； c.将四通阀手柄转到减载位至“ 0位”，停油泵； d.停油冷却器冷凝水； e.切断机组电源。 4、原始开车操作规程 （ 1 ）系统吹污 用 0.6MPa 氮气进行吹污，不得少于 2 次，吹净管道和容器内的杂物，由设备底部孔口排出，严防赃物进入压缩机。（ 2 ）系统试漏 关闭与大气相通的阀门，其余阀门全部打开，在制冷系统内充入 0.6MPa 氮气，用肥皂水检查各个连接处和焊缝处，如无渗漏现象，继续加压到 1.4MPa 反复仔细地检查，在 24 小时内，前 6 小时允许 0.02-0.03MPa 后 18 小时除环境温度变化引起微小波动外，应基本保持不变，定压符合要求后，将气体由放空阀处放掉，待压力降至 0.6MPa 时，关闭放空阀，对机组再次进行排污。 （ 3）系统置换 用氮气逐个设备进行置换，从排污口排出。置换时应注意：严禁启压置换；02含量w 0.5%为合格；系统不得留有死角；由专业或有经验的人操作。 （ 4）系统加油 系统加油
冰机岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A51378 冰机岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冰机岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 3.1、系统原始开车前应进行吹除、清洁、试气密。 3.2、开车前所有仪表应进行调试正常。 3.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。 3.4、开车前检查所有的阀门开关是否正确，电气装置，冷却水是否正常，然后盘车，启动电钮。开入口阀控制压力，加负荷，检查油压，待正常时把入口阀全开即转入正常。 3.5、按时检查冰机的出入口温度及油量。 3.6、严禁系统超温超压。
3.7、按时检查并控制好大小储槽液位。 3.8、经常检查冰机的一切保护装置是否正常。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
甲磺冰机岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.甲磺冰机岗位安全操作规 程正式版
甲磺冰机岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2适用范围 适用于甲磺冰机岗位。 3职责及职责范围 3.1职责 3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。 3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。 3.2职责范围 3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4．岗位执行标准（略）
5工艺操作顺序 5.1准备工作 （1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。 （2）检查本岗位设备的完好性。 （3）检查温度计、压力表等仪表，保证仪表正常。 （4）检查压缩机地脚螺栓是否松动，安全装置是否符合要求。 （5）检查控制台上压力表是否开启。 （6）检查压缩机和冷凝器的冷却水管道，保证管道畅通。 （7）检查压缩机油位，保证在指标之内。 （8）检查系统中各有关阀门，是否按
合成操作规程
Q/NMWH 内蒙古乌拉山化肥有限责任公司企业标准 Q/NMWH·JS04 04-2010 合成 岗位操作规程 2010-04-25发布2010-04-25实施
本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。 本标准2010年4月25日首次发布。 本标准起草单位：合成氨事业部 本标准主要起草人：郝建成 本标准修订单位：事业部、生产部、电控部、安监部、设备动力部本标准修订人员：魏建 参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部 参与本标准审核人：张胜元、郑永和、 本标准审批人：
目录 第一章、新合成岗位操作规程 (5) 1、主题内容与适用范围 2、基本原理与工艺流程 3、岗位管辖范围及外部联系 4 、本岗位工艺指标 5 、三轴一径氨合成塔的操作要点 6 、正常操作注意事项 7、系统开车 8、系统停车 9、主要设备一览表 10、不正常现象的处理 第二章、旧合成岗位操作规程 (15) 1、岗位任务 2、反应方程式与工艺流程 3、岗位管辖范围及外部联系 4、本岗位工艺指标 5、二轴二径氨塔操作要点 6、正常操作注意事项 7、系统开车 8、系统停车 9、不正常现象的处理 10、旧合成设备一览表 第三章、醇烃化岗位操作规程 (27) 1 主要任务与管辖范围
2 工作原理与工艺流程 3醇烃化系统工艺指标 4醇烃化系统设备一览表 5醇化系统正常生产中的操作要点 6 醇-烃化系统的开停车 7 不正常现象判断及处理 第四章、循环机岗位操作规程 (36) 1、醇烃化循环机岗位操作规程 2、合成循环机岗位操作规程 第五章、合成工段紧急预案 (50) 1、合成紧急停车核心内容 2、合成塔电炉丝烧坏的主要原因及防范措施 3、合成塔顶着火与爆炸的原因及处理方法 4、合成工段应急预案（应急准备和响应） 5、系统危害因素见表 第六章、合成工段生产异情演练培训 (60) 1、新合成后锅出口法兰着火演练 第七章、中空纤维膜分离装置一一氢回收装置操作说明及操作规程 (62)
制冷岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2107 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 制冷岗位安全操作规程 标准版本
制冷岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
二、开机 检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载； 三、运转 调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据； 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出
制冷岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83065 制冷岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制冷岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
冰机操作规程
聚丙烯装置冰机操作规程 目录1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机总体结构与主要技术参数2.1概述 2.2主要设备及其技术参数 2.3主要结构特征 3、压缩机的使用操作 3.1 开停机调试 3.2 压缩机运行巡检内容 3.3定期检查 3.4 压缩机长时间停车的注意事项 3.5压缩机组安全注意事项 4、压缩机参数设定表 5、主电机数据表 6、运行记录表
1、总则 1.1编制说明 为熟练操作、使用聚丙烯装置冰机，特编制本操作规程。 1.2适用范围 本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置冰机PU-36201。 1.3编制依据 《压缩系统安装、运行、维护手册》--约克（无锡）空调冷冻设备有限公司。 1.4设备任务及工艺流程描述 冷冻剂系统为闭合回路，用丙烯做冷冻剂，为分离塔冷凝器E-36131 和膜回收单元PU-33401 提供制冷剂。 制冷回路中的流体由制冷压缩机C-36201 来维持。冷冻剂冷凝器E-36201 通过冷却水冷凝丙烯气，冷凝液在冷冻剂收集罐D-36201 中收集。冷冻剂依靠压力差输送给各用户。返回的冷冻剂通过冷冻剂K.O 罐D-36211 后再用压缩机C-36201 实现循环使用。 2. 压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述 本系统包含1套Frick RWFII676机组，为双螺杆压缩机，压缩气体流量为285kg/min,压缩气体为R1270（中文名称：丙烯）。机组将气体压缩后从排气口排出，制冷剂中的润滑油在油分离器中被分离，经过油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。机组为整体撬装布置，其整机结构简图可参看下图。
合成氨装置安全管理措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 合成氨装置安全管理措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
合成氨装置安全管理措施 为加强合成氨生产系统的安全管理，保证公司内重点部位、关键装置安全稳定运行，现将关键装置、重点部位领导包保责任制要求如下： 一、合成氨系统关键装置、重点部位： 根据安全生产标准化等文件要求，我公司合成氨装置造气、气柜、脱硫、氢氮气压缩机、变换、脱碳、液氨库、甲醇、铜洗、氨合成装置做为我公司合成系统的关键装置重点部位，进行重点管理。 二、各级管理人员工作要求： 1、公司实行总经理及生产口、技术口等分管领导24小时驻厂驻厂制，由常务总监李淑南、分管技术的总经理助理邹侦宝主抓合成氨系统的安全生产。对公司内重点部位、关键装置实行公司领导包保机制，对承包点实行挂牌管理。公司领导至少每月到承包点进行一次安全活动，包括参加班组安全活动、安全检查、督促隐患整改、解决安全生产中凝难问题等。 2、，生产、技术、安全等职能科室包保责任人，至少每月到承包点进行一次安全活动，对承包点进行工艺、设备、电器、仪表、安全附件等进行安全检查，确保生产设备管线、工艺指标、电气仪表及连锁等安全设施正常运行。 3、安全科负责监督检查危险源管理情况，监督各级检查管理责任的落实和信息反馈。每季度对各单位和承包人的管理职责执行情况进行检查和考核，并公布检查情况及考核结果。跟班安全员每天对关键装置、重点部位进行安全检查，尤其查处违章作业和违章指挥。 4、合成车间负责人是本车间安全工作的第一责任人，对本车间的关键装置、重点部位的安全工作全面负责，车间关键装置重点部位的包 第 2 页共 4 页
冷冻工段安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冷冻工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3078-61 冷冻工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于冷冻岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2按规定时间及时排油，注意集油器压力不得超压,液位不得超过液位计的2/3。当液位到达2/3时，蒸汽加热后将油里氨蒸发后排到废油槽，超滤液位不能控制过高，过高会导致滤油效果差，引起超滤压差过大，并带至冰机小槽。 3.3注意控制蒸发冷凝器压力，当蒸发冷凝器压
冰机操作规程精修订
冰机操作规程 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
冰机岗位操作规程 一、目的和任务 将用冷用户换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，再供用户制冷循环使用。 二、工艺流程简述 将用户制冷蒸发来的气氨压力（）经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入压缩机进口，经压缩机加压后（压力），再经油水分离器后，分离出油滴进入水冷凝器，冷却成常温的液氨储入氨槽，供用户作冷冻剂循环使用。 三、工艺指标 1：压力:冰机进口：排气压力≤ 冷却水~ 油压按要求 2：温度:冰机进口温度：-5℃-10℃排气温度：80℃-100℃ 油温：45℃-65℃电机温度≤65℃循环水温入≤25℃出≤35℃ 3：液位:油液位：1/2-2/3 氨槽高限：≤槽容积80% 氨槽底限：≥13% 4：电流:____型机≤___A 五、操作规程 1、正常开车操作规程 a. 开冰机冷却水循环冷却. b. 检查排气截止阀，油过滤器前后阀、表阀是否已开启； c. 打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常； d. 启动油泵运转，并观察油泵压是否正常； e. 检查能量指示是否在“0”位，将四通阀柄转到减载位置； f. 盘车数圈，启动压缩机，开启吸气截止阀，关放空阀，观察油压是否高于排气压力； g. 分数次增载提高做功能力，注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常，并增至所需能量位置，然后将四通阀手柄移到停止位置； h. 正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。 2、正常停车步骤 a. 将能量调节四通阀手柄转到减载位至，关小吸气截止阀，开放空阀； b. 待能量指示回到“0”位置时停主机运转，关闭吸气阀，出口截止阀； c. 停油泵； d. 切断机组电源； e. 冷却循环水视使用要求确定停止还是出于开启状态。 3、紧急停车步骤
合成氨冷冻岗位工艺操作规程
合成氨冷冻岗位工艺操作规程 第一节岗位任务及基本原理 1 岗位任务 将合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位氨冷器送来的气氨加压，冷却降温后冷凝成液氨放入贮槽，再供用氨岗位做冷冻剂用。 2 生产原理 氨在常压下沸点为-33.4℃它能在较低的温度下转变为气氨状态,经过压缩和冷却变为液态氨,液态氨经过膨胀阀降压被冷却物体温度之下吸取物料中热量而蒸发,如此周而复始循环达到冷冻目的. 第二节工艺流程与工艺指标 1 工艺流程简述 从合成铜洗脱碳尿素等岗位氨冷器来的气氨经氨液分离器缓冲分离液氨雾滴后进入氨压缩机加压，加
压后的气氨进入氨油分离器分离油滴后，再进入水冷器冷凝成液氨放入液氨贮槽贮存，供各用氨岗位作冷冻剂用。 系统内设有煮油器，本工段的氨油分离器水冷器液氨贮槽内所含废油定期排入煮油器，用蒸汽加热分离氨和油分别回收利用。 2 工艺流程图
排污 回水进水 进水 回水排油 排油 油 滤 缓冲罐 小缓冲罐 油 分 油 滤 油 分油 分 大冰机缓冲罐 脱碳来 透平机来 冰机流程图 合成 合成 合成1#脱碳 脱铜洗 中间槽 蒸发冷却器水 水减压充氨新缓冲罐 排污 脱碳铜洗来 合成来 2合成尿素来
3 工艺指标 渗透气氢含量：≥80% 进口压力：0.18-0.3Mpa 8AS17冰机油压0.3-0.5Mpa LG20A220、KA25—1冰机油压大于出口压力：0.15-0.30Mpa 冰机贮槽压力≤1.6Mpa 进口温度：-3 - 15℃ 冰机液氨贮槽液位：≤8.0T 出口压力：≤1.60Mpa 8AS17出口温度：≤150℃ G20A2L20冰机出口温度：≤120℃ KA25—1冰机出口温度：≤120℃ 油温（轴瓦）温度：＜65℃ 电机温度按铭牌规定值执行8AS17 ≤65℃ LG20A2L20冰机KA25—1冰机≤150℃ 冰机出口气氨冷凝温度≤38℃ 第三节主要设备一览表
2021年压缩机组岗位安全技术操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年压缩机组岗位安全技术操 作规程
2021年压缩机组岗位安全技术操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （一）本工段管辖范围基本情况及危险品种类、特性 合成车间压缩机组岗位包括一台合成气压缩机、一台氨压缩机，存在危险品的介质主要有：合成气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氨、氮气、中压蒸汽系统、油系统。 1、合成气：H2/CO、H2/CO2 存在部位：1331工段新鲜气、循环气系统 物化性质： 氢气为易燃易爆物，氢气是无色、无臭、无味的气体，是所有气体中最轻的，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。一经点燃，将以极快的速度进行链式反应而发生爆炸。即使在磨擦、金属碰击的情况，也可将其点燃发生爆炸。 一氧化碳为无色、无臭、无刺激性气味的气体。比重0.967，几乎不溶于水。它是一种非蓄积毒物，其吸收与排出取决于空气中的一氧化碳的浓度。中毒后主要表现为乏力、头痛、眩晕、记忆力减退、失