运行控制程序

运行控制程序
运行控制程序

1 目的

为职工提供适宜的工作环境,预防和消除活动场所中风险因素,保持良好的文明施工环境,贯彻执行职业健康安全法律、法规和其他要求,保障职工的职业健康安全,确保公司职业健康安全方针、目标的实现。

2 适用范围

适用于本公司所属各工程项目部所有施工现场的安全生产和文明施工,以及公司所有活动场所的职业健康安全管理。

3 相关文件

3.1 《职业健康安全管理手册》, GB/T 28001—2001 3.2 《质量/职业健康安全管理手册》 WYLY-SC-2004 3.3 《文件控制程序》 WYLY-CX-01

3.4 《记录控制程序》 WYLY-CX-02

3.5 《危险源辩识、风险评价控制程序》 WYLY-CX-03

3.6 《信息沟通与交流控制程序》 WYLY—CX—04

3.7 《基础设施控制程序》 WYLY—CX—06

3.8 《法律及其他要求控制程序》 WYLY—CX—07

3.9 《物资采购控制程序》 WYLY—CX—09

3.10《公路工程施工过程控制程序》 WYLY—CX—11

3.11《产品防护控制程序》 WYLY—CX—14

3.12《工作环境控制程序》 WYLY—CX—15 3.13《劳动保护控制程序》 WYLY—CX—17

3.14《供方安全卫生控制程序》 WYLY—CX—19 3.15《职业健康安全监测和测量控制程序》 WYLY—CX—25 3.16《应急准备与响应控制程序》 WYLY—CX—28 3.17《事故、事件、不符合纠正和处理控制程序》 WYLY—CX—29 3.18《纠正措施控制程序》 WYLY—CX—31

3.19《预防措施控制程序》 WYLY—CX—32

4 职责

4.1 总经理

4.1.1总经理是全公司职业健康安全生产和文明施工的第一责任人,对本公司的职业健康安全生产和文明施工负全面领导责任。

4.1.2认真贯彻执行职业健康安全管理政策,法规法令和规章制度.

4.1.3审批公司职业健康安全生产、文明施工责任制等制度,建立职业健康安全保障体系.

4.2 副总经理兼总工程师

4.2.1对公司的职业健康安全生产、现场文明施工、职业健康安全管理制度、措施的建立、健全负具体领导责任。

4.2.2定期组织职业健康安全生产、文明施工的策划、评价和改进,负责对施工组织设计中安全技术措施,现场文明施工等进行审批和监督审查。

4.2.3负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制。

4.2.4主持重大事故、事件的调查分析和处理,提出技术鉴定意见和改进措施。

4.3 工程管理部

4.3.1负责本程序的编制、修订和归口管理;

4.3.2负责对职业健康安全生产中的信息进行沟通,研究全公司的职业健康安全生产趋势,提出持续改进的措施。对施工现场文明施工组织

设计实施监督和管理。

4.3.3参与职业健康安全法律、法规的贯彻实施。

4.3.4主持危险源辨识、风险评价和风险控制。

4.3.5负责施工过程中的职业健康、文明施工的风险控制和监督检查。

4.3.6配合相关部门做好特种工种上岗培训和获证工作,并对特种工种持证上岗进行监督。

4.3.7组织编制大型工程文明施工组织设计,审核安全技术措施和一般工程文明施工组织设计并组织实施。

4.3.8负责改进措施的实施和监督检查。

4.3.9负责对文明施工组织设计、安全技术措施进行审核,并对实施情况进行验证。

4.3.10负责对事故、事件进行统计、分析,对改进措施实施验证。4.3.11参与风险管理方针和程序的制定和评定,商讨影响工作场所职业健康安全的任何变化。

4.3.12负责应急准备和响应的实施和监督检查。

4.3.13负责公司年度目标的制定及目标的分解。对公司职业健康安全方针和目标监督实施,对目标的实施结果进行评价。

4.4 综合办公室

4.4.1负责组织对职工进行职业健康安全技术、文明施工、遵纪守法培训和教育。

4.4.2负责对办公生活区域职业健康安全运行控制的监督实施与管理。

4.5 机械设备管理部

4.5.1负责对全公司所有场所的材料设备、施工机具的购置、运行、维护维修实施情况进行监督检查。

4.5.2负责对特殊材料的采购、贮存进行监视。

4.5.3负责与施工机具、设备和特种材料方面的事故、事件调查处理和

危险源辨识、风险评价和风险控制。

4.5.4负责监督、检查施工现场材料、生产设备的标识和文明管理。

4.5.5负责对施工现场生产设备在施工过程中产生的噪声监督检查。

4.6 项目经理部

4.6.1负责本项目风险控制的实施和监督

4.6.2参与危险源辨识、风险评价和风险控制。

4.6.3负责按文明施工组织设计,组织文明施工管理的实施。

4.6.4负责事故现场的保护与抢救工作,参加事故调查处理,制定纠正和预防措施,并组织实施。

5程序

5.1 总要求

公司、项目经理部应识别确定需要采取控制措施的与风险有关的运行和活动。并针对这些活动(包括维护工作)进行策划、控制职业健康风险因素,创造职业健康良好的环境。通过以下方式确保在受控状态下执行:

a)必要时编制控制程序,规定运行准则,控制可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行;

b)对购买和使用的物资、设备和服务中已识别的职业健康安全风险的管理建立程序,控制其职业健康安全风险。依据《物资采购控制程序》实施控制。

c)建立并保持程序,对工作场所、过程、装置、机械、运行程序和工作组织的设计,包括考虑人的能力、适应程度,以便从根本上消除和降低职业健康安全风险。根据《工作环境控制程序》,对办公区、生活区的职业健康安全运行实施控制;根据《基础设施控制程序》,对基础设施、装置、机械的职业健康安全实施控制;根据《运行控制程序》对施工现场的文明施工和职业健康安全运行实施控制;项目经理

部对从事职业健康安全运行人员能力、意识的教育和培训实施控制,确保人员能力满足要求。

5.2 运行准备

5.2.1 组织结构

5.2.1.1经总经理批准,公司成立职业健康安全管理委员会,由总经理任组长,主管安全和生产的副总经理兼总工程师任副组长,成员包括:工程管理部负责人、机械设备管理部负责人、综合办公室负责人、财务部负责人、工会主席、项目经理部主要负责人、专职安全员、员工代表。

5.2.1.2项目经理部应成立职业健康安全领导小组,由项目经理任组长,成员由技术、质检、财务、安全等部门的负责人,安全员、员工代表组成。

5.2.1.3职业健康安全管理委员会及职业健康安全管理领导小组中员工代表应占2~3名。

5.2.2职业健康安全责任制

公司实行安全责任制度,各级各类人员的职业健康安全生产责任见《职业健康安全生产责任制汇编》。

5.2.2.1项目经理部的经理是职业健康安全生产第一责任人。

5.2.2.2项目经理应与岗位人员签订《施工现场职业健康安全责任书》,并制定奖罚制度。

5.2.2.3项目经理部应分层对落实责任制的状况进行考核,建立落实责任制的考核制度及办法,认真进行考核,并保存考核记录。

5.2.2.4项目经理部在签订经济承包或劳务合同时应包括职业健康安全管理目标和指标。

5.2.2.5机械设备管理部应编制施工机具的安全技术操作规程,应将操作规程悬挂于相关设备旁,并建立安全值班制度,建立值班日志。具

体执行《基础设施控制程序》。

5.2.3 目标、指标确定

5.2.3.1工程管理部应制定年度职业健康安全管理目标,经分管领导批准后,

以文件形式下发到各项目经理部。

5.2.3.2项目经理部应根据公司的目标制定相应的目标,上报工程管理部。

5.2.3.3根据公司目标、指标及下发的分解目标、指标。公司、项目经理部各级应分别将目标、指标分解至相关部门和岗位人员,进行层层分解,落实责任目标、指标。

5.2.4 培训和教育

5.2.4.1工程管理部每年根据工程情况制定培训职业健康安全管理人员的需求计划,报综合办公室审核批准后,由综合办公室组织实施。

5.2.4.2公司、项目经理部各级领导及责任人应对岗位人员进行安全意识、安全行为、自我安全保护意识、文明施工的教育。

5.2.4.3综合办公室根据工作需要组织实施各特种作业人员上岗培训工作及上岗获证工程。

5.2.4.4三级安全教育:

1)综合办公室应共同实施一级安全教育,教育内容应包括:a)党和国家的安全生产方针、政策;

b)安全生产法规、标准和法制观念;

c)本单位质量/职业健康安全管理体系及控制程序、安全生产规章制度、安全纪律;

d)本单位安全生产形式及历史上发生的重大事故及应吸取的教训;

e)发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行报告。

2)项目经理部组织实施二级安全教育,内容包括:

a)本单位施工特点及施工安全基本知识;

b)本单位(包括施工、生产现场)安全生产制度、规定及安全注意事项;

c)本工种的安全技术操作规程;

d)高处作业、生产设备、电气安全基础知识;

e)放火、放毒、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识;

f)防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。

3)项目经理部施工班组长组织实施三级安全教育,内容包括:a)本班组作业特点及安全操作规程:

b)班组安全活动制度及纪律;

c)爱护和正确使用安防护装置(设施)及个人劳动防护用品;

d)本岗位易发生事故的风险因素及其风险控制对策;

e)本岗位的作业环境及使用的生产设备、工具的安全要求。

5.2.4.5公司或项目经理部应对新上岗人员、转岗人员、复岗人员上岗前进行安全培训教育。

5.2.4.6公司总经理、安全副总经理、总工、专职安全员、项目经理部相应职责人员和项目经理每年需接受一次上级主管部门的安全教育培训。

5.2.4.7所有培训教育活动应作好记录,记录应包括:活动场所、主讲人、主讲内容、时间地点、参加人员及签到表、获取的结业证书或证件、试卷。

5.2.5 安委会应定期召开会议,对质量/职业健康安全管理体系的适宜性、有效性;对职业健康安全方针、目标的贯彻落实;对法律、法规的执行情况;对危险源的风险控制情况,以及员工的反馈信息进行评价,提出评价结果及改进措施。

5.3 运行控制要求

5.3.1 施工组织设计

5.3.1.1在编制施工组织设计时,应编制安全技术措施,并经审核批准,对重大危险源进行辨识,编制〈重大危险源清单〉。

5.3.1.2对风险大的项目应编制专项施工组织设计,如:施工用电、脚手架搭拆,深基坑支护、模板支护及拆除、临设搭设、高处作业平台等。施工用电组织设计还应有:用电平面图、立面图和接线系统图设计。

5.3.1.3应编制现场文明施工方案和冬期、夏季、雨季施工安全技术措施。

5.3.2 安全技术交底

5.3.2.1应制定项目安全技术交底与验收制度,并组织执行。

5.3.2.2安全技术交底应与施工进度同步实施,按分部(分项)实施交底。交底应贯穿于施工全过程、全方位。交底一定要细、要具体化,必要时划大样图。

5.3.3 材料、设备、防护用品

材料、施工机具、防护用品等产品,经验收合格后方可投入使用,执行《物资采购控制程序》。

5.3.4 安全标志

5.3.4.1应在施工现场或安全风险处悬挂安全标志,用以表达特定的安全信息。

5.3.4.2应编制安全标志管理制度。

5.3.4.3安全标志的选购和制作应符合《安全色》、《安全标志》和《安全标志使用规则》的要求。

5.3.4.4应绘制安全标志平面布置图,并建立安全标志登记表。

5.3.5 班前活动

5.3.5.1应制定施工现场施工中的班前安全活动制度。

5.3.5.2班前活动以施工班组为单位,由班组长组织实施。

5.3.5.3班前活动应就当班工作的施工特点、施工工艺安全要求、工作环境、人员状况及天气情况等所造成的安全风险防范进行安全操作规程教育。

5.3.5.4班组应做好班前活动的记录,按月将活动记录交项目部安全员保管,记录执行《记录控制程序》。

5.3.5.5项目经理或安全员每周要对施工班组班前安全活动进行讲评,针对一周的安全生产状况进行分析总结。

5.4 运行控制实施

5.4.1 公司办公区、生活区域职业健康安全运行控制实施应由公司综合办公室组织对办公、生活区域的职业健康安全危险源进行辨识、风险评价,并实施风险控制,具体执行《工作环境控制程序》。

5.4.2 施工现场的职业健康控制实施

施工现场(包括生产、办公、生活)的职业健康运行控制实施是指:对施工现场危及员工职业健康的危险源辨识、风险评价和实施的风险控制,由工程管理部负责指导和监督项目经理部具体管理,执行《工作环境控制程序》。

5.4.3 施工现场安全运行控制实施

5.4.3.1施工现场安全运行控制实施是指:对施工现场安全生产实施的控制,项目经理部应按本程序以下方面的内容组织实施,工程管理部负责指导实施和监督管理。

a)施工现场安全生产控制实施应根据公司危险源清单,结合本施工现场实际进行危险源辨识、风险评价,以识别本施工现场的重大危险源,并对其实施风险控制,具体执行《危险源辨识、风险评价与控制程序》;

b)施工现场的安全生产应重点对坍塌、高处坠落、机械伤害、触电、物体打击、雷电等实施风险控制;

c)坍塌事故是施工现场应重点进行风险控制的重大危险源,被建设部列为施工现场安全生产三项专项治理范围之一,对基坑支护急开挖、模板支护拆除、脚手架搭拆等应按本程序5.3.1的要求,编制施工组织设计,进行技术交底,并按要求认真组织实施。并应执行国家的有关规范要求和管理制度。

d)高处坠落及物体打击事故也是施工现场应重点进行风险控制的重大危险源,同样被建设部列为安全生产三项专项治理范围之一,应采取密目网防护,并执行国家的有关规范要求。

e)对施工现场临时用电风险控制,项目经理部应在实施临时用电时,首先编制好施工用电组织设计,绘出施工用电平面图,并建立施工用电《安全记录档案》,施工用电符合三相五线制、三级配电、二级保护和“一箱一机一闸一漏电”的要求,具体实施应执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88);

f)对施工现场的机械伤害事故也应进行风险控制,施工机具应建立必要的验收检查、维修和保养制度,具体实施应执行《基础设施控制程序》。

g)项目经理部应保证对员工进行“我懂安全,我要安全,从我做起,确保安全”的安全意识教育,保证员工都能自觉执行各项安全管理规范和制度,对员工的安全行为风险进行控制;

h)施工现场的岗位人员有权拒绝违章指挥或违章操作。

5.4.3.2安全管理验收

a)项目经理部组织实施完成后,应在自行检查评定、合格后,方可申报相关部门组织验收,验收合格后方可使用;

b)项目经理部组织的验收应由相关部门负责人或项目经理组织,

安全员及实施部门的负责人参加,组成验收小组进行验收,验收人员应签字,填写验收表并作好记录;

c)项目经理部应对脚手架的搭设和拆除、“四口”及临边防护、施工用电、施工机具实施组织验收;

5.4.3.3监视和测量

a)项目经理部应制定施工机具、安全防护设施、临时用电、巡视、检查、

维护维修制度,定期进行巡视、检查、维护维修,并作好相应的活动记录;

b)监视和测量执行《过程、监视和测量控制程序》。

c)监视和测量的频次至少公司每月一次、项目经理部每半月一次;

d)监视和测量实施过程中如发现不符合或潜在不合格时,应及时下达《整改通知单》,限期责成项目部立即整改,并对整改结果进行验证,具体执行《不合格品控制程序》。

e)事故、事件处理执行《事故、事件不符合纠正和处理控制程序》。

5.5 施工现场安全经费

5.5.1公司财务部应编制安全经费年度预算,制定安全经费管理使用制度。

5.5.2公司财务部应保证安全经费落实到位,做到安全经费专款专用,按时支付。

6 记录

6.1 《运行控制检视、测量记录》 WYLY-JC-16-01

6.2 《整改通知、反馈单》 WYLY-JC-25-01

运行策划控制程序

运行策划控制程序标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

1.0目的 制定本程序的目的在于对产品的设计和开发过程(包括软件和硬件)进行有效的控制,确保产品设计达到预期的目的。 2.0范围 此程序文件适用于本公司产品的设计和开发过程的控制。 3.0职责 3.1技术质量部是公司产品开发和改进的负责部门,其职责是: 3.1.1掌握市场和新技术动向,负责新产品的设计和开发任务。 3.1.2承担老产品软、硬件改进的任务。 3.1.3在产品开发成果移交生产前,负责设计开发报告、产品标准、材料技术要求等有关文件,并协助生产加工部进行试生产。 3.1.4负责设计开发过程中文件资料的收集、汇总、整理、归档。 3.1.5对产品服务的技术管理。 3.2相关部门配合技术质量部完成试制过程。 3.3总经理负责设计和开发项目的进展和过程监督。 4.0程序 4.1 设计和开发的策划 4.1.1产品/项目设计开发立项的依据: a)销售部根据顾客建议或市场需要,填写《项目开发建议书》报技术质量部。 b)技术质量部根据国内市场销售、新技术发展动态,结合本公司对产品发展需要,提出产品需更新换代时,填写《项目开发建议书》。 c)总经理根据企业发展需要,下达新产品项目开发指令。 4.1.2 总经理根据上报的《项目开发建议书》,确定需要进行可行性研究的项目,指定技术质量部进行调研后形成结论,经技术质量部主管审核,总经理批准。 4.1.3 产品/项目开发可行性的评审 总经理组织技术质量部、综合管理部、生产部有关人员,依据《项目开发建议书》等资料,对产品/项目开发的可行性进行评审,对通过评审的项目正式立项。 4.1.4 编制项目开发计划 新产品立项后,由技术质量部编制《项目开发计划》。内容包括: a)开发人员及其分工。 b)所需设备、及其经费概算。

基础设施和过程运行环境控制程序

1. 目的 对基础设施和运行环境进行有效控制,确保基础设施和运行环境满足制造使用的要求,并保持有效的过程能力。 2. 适用范围 2.1.适用于为实现产品符合性所需要的设施,如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如 通讯设施、运输设施等的控制; 2.2.本程序适用于基础设施和运行环境。 3. 职责 3.1.公司管理层负责组织经营计划的正确制定和执行过程的跟踪。 3.2.各部门负责提供经营计划的相关数据,并执行与自身范围相关的经营计划要求 4. 定义(略) 基础设施:指生产设备、模具和工装夹具、组织运行所必需的设施、包括服务软件的体系。 运行环境:工作时所处的一组条件或使用场所 5. 作业内容 5.1 设施的管理 5.1.1.设施的选购、验收; a)当需购置设备或附件时,由采购课负责采购,必要时,生产部协助采购。 b)设备购置进厂,生产部负责依据设备说明书或合同规定的技术条件进行验收,并验收合格准予 进厂;若验收不合格,则采购课办理退换或维修事宜,直到验收合格。 c)厂房设施购置进厂,由采购课负责依据设施使用说明书或合同规定的技术条件进行验收,并验 收合格准予进厂;若验收不合格,则采购课办理或维修事宜,直到验收合格设施应包括:工作 场所(车间、办公场所等)、设备和工具(包括工、卡、量具)、软件(计算机网络)、支持性服 务(水、电、气供应)、通讯设施、运输设施等。 d) 采购或自制完成的设施,生产部组织使用部门安装调试,确认满足要求后,由生产部 和使用部门在《设施验收单》上签字验收,并记录设施名称、型号规格、技术参数、 单价、数量、随机附件及资料等内容。《设施验收单》由文控中心保管。低值易耗的工、卡、量 具等使用部门自行验收。 e) 验收不合格的设施,生产部与供方协商解决,并在《设施验收单》上记录处理结果。 f) 生产部对验收合格的设备进行编号,并在《公司主要生产设施一览表》上登记。 g) 生产部根据合格的《设施验收单》办理登记和建档手续;低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭 设施验收单办理入库手续。

机械手自动操作控制的PLC程序设计

目录 1机械手的工作原理 1.1 机械手的概述 (1) 1.2 机械手的工作方式 (2) 2机械手控制程序设计 2.1 输入和输出点分配表及原理接线图 (3) 2.2 控制程序 (4) 3梯形图及指令表 3.1 梯形图 (9) 3.2 指令表 (11) 总结 (13) 参考文献 (14) 附录 (15)

1机械手的工作原理 1.1机械手的概述 能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化,能在有害环境下操作以保护人身安全,因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。 机械手主要由手部和运动机构组成。手部是用来抓持工件(或工具)的部件,根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式,如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构,使手部完成各种转动(摆动)、移动或复合运动来实现规定的动作,改变被抓持物件的位置和姿势。运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式,称为机械手的自由度。为了抓取空间中任意位置和方位的物体,需有6个自由度。自由度是机械手设计的关键参数。自由度越多,机械手的灵活性越大,通用性越广,其结构也越复杂。一般专用机械手有2~3个自由度。机械手的种类,按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、机械式机械手;按适用范围可分为专用机械手和通用机械手两种;按运动轨迹控制方式可分为点位控制和连续轨迹控制机械手等。 机械手通常用作机床或其他机器的附加装置,如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件,在加工中心中更换刀具等,一般没有独立的控制装置。有些操作装置需要由人直接操纵,如用于原子能部门操持危险物品的主从式操作手也常称为机械手。机械手虽然目前还不如人手那样灵活,但它具有能不断重复工作和劳动、不知疲劳、不怕危险、抓举重物的力量比人手大等特点,因此,机械手已受到许多部门的重视,并越来越广泛地得到了应用,例如: 1、机床加工工件的装卸,特别是在自动化车床、组合机床上使用较为普遍。 2、在装配作业中应用广泛,在电子行业中它可以用来装配印制电路板,在机械行业中它可以用来组装零部件。 3、可在劳动条件差,单调重复易子疲劳的工作环境工作,以代替人的劳动。 4、可在危险场合下工作,如军工品的装卸、危险品及有害物的搬运等。 5、宇宙及海洋的开发,军事工程及生物医学方面的研究和试验。

过程运行环境控制程序

过程运行环境控制程序 1、目的 确定并管理为达到产品符合要求所需的工作环境。 2、范围 适用于对为实现产品符合性所需的工作环境控制。 3、权责 4.1、最高管理者负责工作环境和基础设施的提供和管控协调,负责为改善工作环境提供适当的资源。 4.2、生产技术部负责长期工作环境控制与管理。 4、定义 工作环境:指工作场所洁净度、产品所需的物理环境等。 5、工作流程: 5.1、定期组织对全公司员工进行安全政策宣传教育活动。安全工作的内容是: 5.1.1、大力开展劳动保护工作。 5.1.2、建立与贯彻安全生产责任制,消防安全制度。 5.1.3、定期组织安全生产教育。 5.1.4、必要时设置不安全因素控制点。 5.1.5、进行全面的安全生产检查工作与工伤事故的调查处理。 5.2、文明生产 5.2.1、生产过程安排合理,物品的堆放,存储,装运有条理,工序间流转记录准确,有严明的工作纪律、工艺规范。

5.2.2、技术、安全、质量、教育标准化,人、机、物布置合理,无多余杂物,设备安全运行,整洁完好,工作场地布局合理,工作环境自然条件良好,量具、测仪存放整洁。 5.3、各部门首先要调查现况,再设置目视管理(即看板管理)来缩短管理距离,增加管理透明度,实行自我管理,养成管理主体意识。 5.4、生产各部负责对工艺手段和加工方法进行分析,确定工艺路线和搬运路线,对不同状态物品挂相应标识牌,以引导确认之作用。 5.5、办公室制订《工作环境因素评量表》(见附录1),定期对各部进行“5S”运动、安全政策宣传教育活动,并运用《“5S”检查评分表》(见附录2)对作业现场进行考评。 5.6、工作环境设计与实施 5.7.1 、各部对现有工作场地进行合理规划,通过“5S”作业使生产现场标准化。 5.7.2、各部组按“5S”要求,将所有物品定位,做到有物必有区,有区必挂牌。按区存放,按规划图定位,图物相符,通过科学的整理整顿使现场人、机、物三者结合状态达到最佳程度。 5.7.2、各部组按产品特性的要求对产品所涉及的工作环境(如温度、湿度、卫生及通风情况等)进行有效管理。 5.6、组织验收考评 成立检查小组,检查小组每月按“5S检查评分表”、“工作环境因素评量表”对各部门进行评比。 5.7、考评结果在厂内公布,并对其归档、保存。 6、相关文件:

生产过程控制程序文件

生 产 过 程 控 制 程 序 文 件 文件编码:MJ/QP-001

审核会签表

文件分发明细表

制定和修改记录

1.目的 确保生产全过程处于受控状态,保证产品加工的一致性和稳定性,满足顾客的需求。 2.范围 本程序适用于公司酒类产品生产的全过程,包括人员、机械设备、物料、环境等方面的有效控制。 3.权责 生产部:负责按作业指导书进行生产,确保产品质量;负责设备调整和维修。质检部:负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验,反馈,正确做出结论。 技术中心:负责工艺制定、监控。 其他部门:负责监督、配合。 5.内容及要求 生产开始前 首先,各生产相关部门应对生产流程、程序文件、作业指导书等生产指导文件整理确认。对人员编制定岗定位。对各岗位生产操作人员进行相关岗位知识的培训,确保各岗位生产操作人员有可以任职的操作技能知识。QC应充分了解在线QC作业的有关要求及有关检验规范。

生产前要做好卫生清洁工作,并严格按照有关程序以及作业指导书等要求做好生产前的卫生消毒工作,确保生产内外环境符合要求。 原材料由当班组长按照生产计划、相应的程序领用。 生产前对机械、设备进行调试运行,确保生产顺利。 生产过程 生产过程中,对人员、机械设备、原材料、程序规定、环境卫生等的控制按照有关的程序及操作指导书进行运作、操作。生产部应确保有关作业指导书在各个生产岗位上得到有效遵守,对不符合项应及时更改修正,保证作业指导文件的切实有效。 生产过程中,各岗位操作人员严格按照工艺流程、工艺参数、作业指导书予以执行,尤其对各关键控制点,发现问题应及时汇报,并作适当反应,采取相关的纠偏措施。 QC应对生产线进行实时监督,并依据检验规范进行检验或测试工作,依相应的规定记录结果。如发现异常状况,及时要求车间管理人员进行纠正,纠正后需经QC确认方可。 技术中心人员应定时对生产线进行巡回检查,并做相关记录。 生产部管理人员应不定时审核作业人员的使用材料方式及仪器、设备设定是否正确,随时了解产品质量状况适时发现问题,做好纠偏和预防措施。 若生产过程中出现不合格品等须按照《产品质量事故处理程序》进行处理。 停机过程 生产过程由于设备故障停机的,维修部门应及时进行检修,检修中及检修后严格按照有关操作指导书执行操作。检修合格后,应按故障停机、计划停机等,对不同情况作不同的清洗)。 若为生产异常对产品质量有不良影响时,经生产线当值主管确认后,立即停止生产或采取其他相应措施,待问题解决后,经QC人员确认后才可恢复生 产。 生产结束

水箱自动控制系统设计原理图及程序

课程:创新与综合课程设计 电子与电气工程学院实践教学环节说明书 题目名称水箱水位自动控制装置 学院电子与电气工程学院 专业电子信息工程 班级 学号 学生姓名 起止日期13周周一~14周周五

水箱液位控制系统是典型的自动控制系统,在工业应用上可以模拟水塔液位、炉内成分等多种控制对象的自动控制系统。 本次课程设计思路是以单片机为控制中心,对水位传感器、电机驱动模块、按键及显示进行控制。通过按键设置水位传感器的位置,在水龙头及阀门的各种开度下,通过控制水泵工作或不工作来维持水箱二的液面高度基本维持不变。 一、设计题及即要求 1、设计并制作一个水箱水位自动控制装置,原理示意图如下: 2、基本要求:设计并制作一个水箱水位自动控制装置。 (1)水箱1 的长×宽×高为50 ×40 ×40 cm;水箱2 的长

×宽×高为40×30 × 40 cm(相同容积亦可);水箱1 的放在地面,水箱2 放置高度距地0.8-1.2m。 (2)在出水龙头各种开度状态下装置能够自动控制水箱 2 中水位的高度不变, 误差≤1cm。 (3)水箱 2 中要求的水位高度及上下限可以通过键盘任意设置; (4)实时显示水箱2 中水位的实际高度和水泵、阀门的工作状态。 3、发挥部分: (1)在出水龙头各种开度状态下装置能够自动控制水箱 2 中水位的高度不变, 误差≤0.3 cm。 (2)由无线远程控制器实现基本要求,无线通讯距离不小于10 米。远程控 制器上能够同步实现超限报警显示。 (3)其他创新。 二、设计思路: 以单片机为控制中心,对水位传感器、电机驱动模块、按键及显示进行控制。通过按键设置水位传感器的位置,在水龙头及阀门的各种开度下,通过控制水泵工作或不工作来维持水箱二的液面高度基本

环境职业健康安全运行控制程序

环境、职业健康安全运行控制程序1目的 对重要环境因素和职业健康安全风险因素有关的运行和活动进行策划,及有关的服务、产品、活动进行控制,确保安全生产。 2适用范围 适用于对集团公司生产管理过程中的环境和职业健康安全风险进行控制。 3职责 3.1集团公司生产副总经理对本程序负责。

3.2集团公司/分公司工程技术部门按照职责范围分别组织对所属施工项目的环境和职业健康安全管理方案进行审核并检查执行情况。 3.3集团公司/分公司安全质量管理部门负责组织制定和提供有关环境和职业健康安全管理文件;负责施工过程中环境和职业健康安全运行情况的监察与督导。 3.4集团公司/工程项目管理公司/分公司分别负责对所属项目经理部的环境和职业健康安全运行情况进行监督、检查和指导。 3.5集团公司/分公司办公室(公安部门)负责对机关办公区的环境和职业健康安全进行控制。 3.6项目经理部负责制定施工项目的环境和职业健康安全管理方案,并负责具体实施。 4工作程序

4.1为确保对与环境因素和职业健康安全风险有关的活动、产品、服务得到有效控制,减少环境污染,降低风险,提高职工职业健康 安全水平,项目经理部在开工前应对本项目的环境因素和危险源进 行充分调查、参照公司已经辨识、评价发布的《环境因素清单》、《重要环境因素清单》、《危险源清单》、《重大风险源清单》,识别并相应建立本项目的清单。如果项目调查存在新的环境因素和危险源,按照《环境因素识别与评价程序》和《危险源的辨识、风险评价与控制程序》执行,以对集团公司、分公司形成的清单进行补充完善。 4.2项目经理部应依据环境因素和风险因素评价结果,制定目标和指标计划表,策划控制措施,控制措施包括: a)目标和管理方案; b)运行控制措施; c)应急准备与响应程序; d)培训;

运行控制程序

运行控制程序 1 目的 在受控条件下对工程的质量、 安全和环境以及职业健康进行有效控制, 使其满足预定的 目标要求。 2 范围 本程序适用于公司输变电工程施工过程的控制。 3 职责 3.1 工程管理部负责对施工过程进行策划并实施监督, 重大工程施工方案及技术措施、安全文明施工策划,并负责对工程项目 施 工质量管理策划、 施工设计、施工准备、施工质量和服务进行监督、指导、检查和考核。 3.2 工程部负责组织对输、变电工程施工过程进行第三级检验。 3.3 市场开发部负责及时提供合格的材料、设备和工器具。 3.4 施工人员应履行岗位职责, 艺文件和作业指导书进行施工。 变电工程的施工。施工班组和工施工项目部分别负责过程质 严格按照相关 规定作好安全措施,确保安全生产。 4 工作程序 4.1 工程部组织项目部根据工程特点,对项目质量、安全和环境保护进行策划,见《施工组 织设计编写程序》的要求。 4.2 工程部依据项目质量管理策划的结果提出施工准备内容。 4.2.1 开工前,施工项目部应进行全面的施工准备,办理开工手续,为正式开工创造必要的 施工条件。各分部、分项施工前,应进行分部分项工程的施工准备。施工准备的工作内容: (1) 办理开工手续。 (2) 工程项目划分,将整个工程逐级划分为单项工程、单位工程、分部工程、分项工程 和检验批,并逐级编号,以便控制、检查、评定和监督。 (3) 技术准备,包括:熟悉施工图纸,进行设计交底、图纸会审;编制各项计划、措施 和方案;绘制施工详图等。 (4) 现场准备,包括:工程定位和标高的基准控制,施工平面布置。 (5) 材料准备,包括:工程材料设备选型、报批,采购,进货验证、存储。 (6) 施工机械设备准备,包括:设备选型,采购或租赁,进场安装验收。 包括办理,采购材料设备并组织进场,选择分包并组织进场,搭建临时设施。 4.2.2 施工准备阶段,施工项目部应将项目组织机构、管理人员、关键工序人员、特种作业 人员、测量成果、进场的材料设备和分包等向监理方或发包方报审、报验。开工前,工程管 理部应对项目是否具备下列开工条件进行确认: (l) 项目管理实施规划 /施工组织设计已审批。 (2) 施工图会检已进行。 (3) 各项施工管理制度和相应的作业指导书已制定并审查合格。 (4) 安全文明施工实施细则满足要求。 审查项目管理实施规划 /施工组织设计 具有较高的业务技术素质,严格按设计图纸、规程规范、工 3.5 施工项目部 -负责组织输、 量第一级、第二级检验和试验,

过程控制与自动化仪表

1:串级控制系统参数整定步骤应为()。 1.先主环,后副环 2.先副环后主环 3.只整定副环 4.没有先后顺序 2:仪表的精度等级指的是仪表的() 1.误差 2.基本误差 3.允许误差 4.基本误差的最大允许值 3:串级控制系统主、副回路各有一个控制器。副控制器的给定值为() 1.恒定不变 2.由主控制器输出校正 3.由副参数校正 4.由干扰决定 4:用K分度号的热偶和与其匹配的补偿导线测量温度。但在接线中把补偿导线的极性接反了,则仪表的指示() 1.偏大 2.偏小

3.可能大,也可能小,要视具体情况而定 5:用4:1衰减曲线法整定控制器参数时得到的TS值是什么数值() 1.从控制器积分时间旋纽上读出的积分时间 2.从控制器微分时间旋纽上读出的积分时间 3.对象特性的时间常数 4.是4:1衰减曲线上测量得到的振荡周期 6:当高频涡流传感器靠近铁磁物体时() 1.线圈的震荡频率增加 2.线圈的电阻减小 3.线圈的电感增大 7:某容器控制压力,控制排出料和控制进料,应分别选用的方式为()。 1.气开式;气开式 2.气关式;气关式 3.气开式;气关式 4.气关式;气开式 8:准确度等级是仪表按()高低分成的等级。 1.精度 2.准确度

3.限度 9:不属于工程上控制参数的整定方法是() 1.动态特性法 2.稳定边界法 3.衰减曲线法 4.比较法 10:最常见的控制结构除了反馈控制结构外还有。() 1.串级控制 2.前馈控制 3.单回路控制 4.多回路控制 11:串级均匀控制系统结构形式与串级控制系统相同,它与串级控制系统有区别也有相同的地方。相同是() 1.系统构成目的 2.对主、副参数的要求 3.参数整定顺序、投运顺序 4.干扰补偿方式 12:工业现场压力表的示值表示被测参数的()。 1.动压 2.全压

环境运行控制程序通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD767 环境运行控制程序通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

环境运行控制程序通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.0目的 对本公司物业管理服务过程及管理过程中与环境影响相关的运行和活动进行有效控制,确保环境管理体系的良好运行和质量、环境、职业健康安全方针的实现。 2.0适用范围 适用于本公司资源(水、电、纸张和原材料等)的使用和环境污染物(污水、废气、噪声、废弃物)的排放与环境因素有关的活动的控制,以及对相关方的管理。 3.0主要职责 3.1管理处负责对水、电的控制,消防安全管理,设备维修时的环境管理及废弃物管理。 3.2行政部负责对办公用纸的控制。 3.3管理处负责对维修零配件使用控制、危险品的管理、使用控制和小区(大厦)废弃物的收集、搬运,以及物业管理服务现场的其它环境管理事项,并对服务供方施加影响。 3.4各部门应积极配合其它职能部门的管理。

自动控制流程图

自动控制流程图 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

PLC为核心控制器,通过检测操作面板按钮的输入、各类传感器的输入,以及相关模拟量的输入,完成相关设备的运行、停止和调速控制。 3-2电气控制系统框图 工作过程 控制过程可以分为单设备手动控制功能和自动运行功能。在手动控制模式下,单设备可以单独运行,不影响其他设备运行。如图4-1所示。 图4-1模式选择流程图 手动模式

在就地箱手动模式下,可单独调试每个设备的运行,如图4-2所示。在此模式下,可以通过按钮对加氯系统、电动阀门、曝气机、刮泥机,以及各类泵进行控制。 图4-2手动操作模式流程图 自动模式 处于自动方式时,系统上电后,按下自动启动确认后系统运行,系统开始工作,其工作过程包括以下几个方面。 PLC检测到传感器状态进行启动如图4-3所示。 图4-3 自动操作模式流程图 2自动控制流程 在自动控制模式流程图中,调用了各个控制系统的程序,主要包括提升泵、潜水泵程序、加药系统程序、曝气沉砂系统程序、污泥回流泵系统程序。以及污泥脱水系统程序,以下将分别介绍各个子程序的工作过程。

1提升泵控制流程图 2潜水泵程序主要控制潜水泵的运行和停止,其工作过程包括以下几个方面:(1)自动过程开始启动潜水泵。 (2)检测液面高度,低于最低位传感器时,开始定时防止误判。 (3)定时到后,若仍低于最低位传感器,则停止潜水泵运行,否则潜水泵继续运行。 (4)检测液面处于中位和高位传感器之间时,开始定时防止误判。 (5)定时到后,若液面仍持续处于高位传感器,则输出报警信号。 潜水泵工作流程图如图4-5所示。

过程运行环境控制程序文件

1依据 本程序文件根据ISO9001∶2015中“7.1.4”条款和公司质量手册“7.1.4”节编制。2目的与范围 经对公司环境评价确认,对需采取运行控制的环境因素,策划其相应的过程和活动。规定运行程序和准则,对重要环境因素及环境因素进行控制,消除或降低环境风险,确保影响环境的产品\过程和活动得到控制,预防环境的污染,防止环境污染事故的发生,实现环境方针、环境目标和指标。 本程序适用于公司生产过程与环境运行有关的活动、过程和服务中的环境因素的控制。 3职责 3.1 管理者代表负责本程序的建立、实施,并推动体系实施的持续性。 3.2 管理中心负责公司对本程序运行策划; 负责公司重要环境因素管理,包括制定管理措施、管理方案及应急预案,并组织实施; 负责对本程序运行测量\检查; 3.3制造中心负责公司环境运行控制,对生产过程重要环境因素及环境因素进行有效控制和管理。 3.4 各部门负责本部门范围和业务活动中环境因素的管理控制。 4 日常运行过程中的环境因素的控制 4.1 环境运行控制策划: 4.1.1 运行控制应考虑的因素有: A)EHS方针、目标指标; B)本公司的工艺特点; C)环境因素和危险源评价的结果; D)适用的法律法规及其他要求; E)需要的控制活动及控制方法;

4.1.2 运行控制的依据和标准 A)适用的法律法规及其他要求; B)适用的环境标准; C)EHS方针、目标指标; D)本公司的环境行为准则; 5.1 过程控制的策划 5.1.1 技术中心负责编制工艺流程,产品标准、产品图样、工艺文件、作业指导书等文件,做好过程策划。制造中心及相关部门按策划要求做好人员配备、岗位检验点、工序质量控制点的设置、配备设备工装,创造工作环境。 5.2 过程控制的要求 5.2.1 制造部调度根据评审通过的“生产预测单”编制“生产派工单”,明确生产过程所使用的生产工艺。 5.2.2 制造中心的全部作业活动,均应在工艺文件、质量控制文件或质量体系文件中描述清楚,其质量要求,应在设计和工艺文件中作明确而完整的规定。 5.2.3 生产现场使用的所有技术文件、质量体系文件应齐全、正确、完整、清晰、有效,各部门均应按《文件控制程序》对文件要求进行管理。 5.2.4 员工应严格按照标准图样、工艺文件精心作业,制造中心每周组织人员进行工艺纪律检查,并填写《工艺纪律查核表》。 5.2.5 根据工艺文件的规定,需配备符合现场使用要求的设备和工艺装备等,但在新设备、大修或改造后的设备投入使用前,应对设备进行认可,确保与产品质量要求相一致。 5.2.6 做好设备的使用、维护和保养工作,确保设备、工装处于完好状态。具体按《基础设施控制程序》、《工装管理规定》执行。 5.2.7 生产现场的工作环境配备应满足工艺文件所提出的要求,确保其跟产品质量要求相一致。 5.2.8 员工技能需满足工艺规定要求,并按《人力资源控制程序》培训后执行。 5.2.9 原辅材料投产前,应经进货检验合格方可投入加工或装配。 5.2.10 进货、过程和最终检验按《产品和服务放行控制程序》执行。 5.2.11 使用的监视、测量设备均应合格,并在周期检定期限内使用。具体按《监视和测

生产运作控制程序

生产运作控制程序 1、目的 对产品实现过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制,确保产品满足顾客的需求。 2、适用范围 适用于各工序的工艺要求、人员、设备、材料、加工测试方法、环境等的控制。 3、定义 公用工程:指生产公用的水、电、气等的供需平衡工程。 4、职责 4.1 总工程师负责产品标准、工艺装备文件的审批。 4.2 生产副总负责本程序在生产现场内正确有效实施,负责对生产现场和工作环境进行管理。 4.3 技术开发部负责新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准制定、工艺技术文件的审核、图纸和配方的设计等。 4.4 质量检验部负责生产全过程质量监视和测量。 4.5 技术开发部负责编制定型产品标准(定型产品:桥梁支座、桥梁伸缩装置、橡胶止水构建)、工艺技术文件和工装模具的设计。 4.6 生产设备部负责编制《设备安全操作规程》等文件,负责管理及检修设备和工装模具,保证设备正常运转和模具完好。 4.7 生产车间主任负责本车间范围内的过程控制,确保过程处于受控状态。 4.8 生产车间班长、工序负责人负责所辖工序,确保工序处于受控状态。 4.9 后勤供应部负责外购材料等的供应。 4.10经营部负责产品交付过程的管理。 4.11客户服务部负责产品交付后的管理。 5、工作程序 5.1 技术开发部制定新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准,报总工程师审批并设计产品图纸和配方,按规定审批后执行。 5.2 技术开发部根据实际需要制定定型产品标准、工艺技术规程等工艺文件。工

艺技术规程由技术开发部审核,总工程师批准后执行。补充工艺由技术开发部编制和审批。 5.3 生产设备部根据实际需要制定生产计划、安排主要原辅材料和公用工程的平衡工作,保证满足生产质量要求。 5.4 生产车间在原辅材料、过程产品投用前必须确认产品标识和其检验状态,不合格原辅材料不得投料生产。 5.5 生产过程必须坚持“三按”生产(安图纸或配方、工艺、技术标准)。严格工艺纪律,同时要保持现场使用计量器具量值有效、准确,做好原始操作记录。 5.6 生产车间对过程参数和产品特性(如温度、压力、时间等)进行监视,自检合格,保持稳定,工序负责人认可后方可转序。 5.7 当过程能力不足(质量波动变化较大时),应由技术开发部组织生产设备部、质量检验部、车间主任、操作者等对工序加工能力进行分析,找出影响工序能力的主要原因,进而采取相应的纠正措施,确保工序能力满足要求。 5.8 原材料和加工后的过程产品,必须按规定的位置和场所存放和转序,认真贯彻执行《生产现场和工作环境管理规定》。 5.9 生产设备部制定《设备安全技术操作规程》、《设备维护保养制度》和《橡胶模具管理制度》等,指导并监督现场操作,及时检查、维修设备及工装模具,做好维修记录,保证设备和工装模具状态完好。必要时组织对设备进行认可。 5.10生产过程应处于适宜的工作环境,如照明度、清洁度应符合产品质量要求;生产现场要文明生产,车间明亮、整洁、有序、道路通畅。认真的执行《生产现场和工作环境管理规定》。 5.11工序能力的评价准则按照技术开发部制定《产品工艺技术规程》执行。 5.12特殊过程的控制 5.12.1特殊过程:当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以经济的验证时,或仅在产品使用服务已交付之后问题才显现的过程称之为特殊过程。 5.12.2根据上述定义并结合公司实际,本公司特殊过程“桥梁伸缩缝焊接”和硫化。 5.12.3“桥梁伸缩缝焊接”要连续监控“焊接电流”,遇到电流波动时要立即通

应用程序的运行控制方法及设备的制作方法

本技术提供了一种应用程序的运行控制方法及装置。方法包括获得基于至少一个第一系统调用以及至少一个第二系统调用编写的预设编程语言的标准库的源码,第一系统调用为SGX不支持的系统调用,第二系统调用为SGX支持的系统调用;根据至少一个第一系统调用,获得至少一个第三系统调用,所述第三系统调用是第一系统调用经过修改后得到的SGX支持的系统调用;根据至少一个第二系统调用以及至少一个第三系统调用,得到SGX支持的动态链接库;根据SGX支持的动态链接库,控制应用程序在SGX的安全内存上运行。本技术避免了对软件源码的大量重复修改,实现不增加开发成本的同时,软件可以运行在SGX的安全内存上,保护了软件的机密性和完整性,增强了软件的运行安全。 权利要求书 1.一种应用程序的运行控制方法,其特征在于,包括: 获得预设编程语言的标准库的源码,所述预设编程语言的标准库的源码是基于软件防护扩展SGX不支持的至少一个第一系统调用以及所述SGX支持的至少一个第二系统调用编写的; 根据所述SGX不支持的至少一个第一系统调用,获得所述SGX支持的至少一个第三系统调用;

根据所述至少一个第二系统调用以及所述至少一个第三系统调用,得到所述SGX支持的动态链接库; 根据所述SGX支持的动态链接库,控制应用程序在所述SGX的安全内存上运行。 2.根据权利要求1所述的应用程序的运行控制方法,其特征在于,根据所述SGX不支持的至少一个第一系统调用,获得所述SGX支持的至少一个第三系统调用,包括: 将所述SGX不支持的至少一个第一系统调用进行分类,得到多种类型的系统调用; 将所述多种类型的系统调用按照SGX的软件开发工具包SDK重新实现,得到所述SGX支持的至少一个第三系统调用。 3.根据权利要求1所述的应用程序的运行控制方法,其特征在于,根据所述至少一个第二系统调用以及所述至少一个第三系统调用,得到所述SGX支持的动态链接库,包括: 将所述预设编程语言的标准库的源码中的至少一个所述第一系统调用重定向为至少一个所述第三系统调用,根据至少一个所述第二系统调用以及至少一个所述第三系统调用,获得SGX 支持的动态链接库的源码; 对SGX支持的动态链接库的源码进行编译,得到所述SGX支持的动态链接库。 4.根据权利要求1所述的应用程序的运行控制方法,其特征在于,根据所述SGX支持的动态链接库,控制应用程序在所述SGX的安全内存上运行,包括: 根据所述SGX支持的动态链接库和所述SGX的安全内存,建立所述应用程序运行的隔离环境; 控制所述应用程序在所述隔离环境中的所述SGX的安全内存中运行。 5.根据权利要求4所述的应用程序的运行控制方法,其特征在于,根据所述SGX支持的动态

自动控制原理Matlab程序作业(精)

自控控制原理 MATLAB 程序设计作业 指导老师:汪晓宁 目录 一、题目 (2) 二、运行结果 (3) 三、程序说明 (8) 四、附录 ............................................ 9 代码 . ............................................. 9 参考文献 .. (17) 一、题目 用 Matlab 创建用户界面,并完成以下功能 a 将产生未综合系统的根轨迹图以及 0.707阻尼比线, 你可以交互地选择交点的运行点。界面能显示运行点的坐标、增益值以及近似为二阶系统估算的超调量、调整时间、峰值时间、阻尼比、无阻尼自然震荡频率以及稳态误差 b 显示未综合系统的阶跃响应 c 输入控制器的参数, 绘制综合后系统的根轨迹图以及显示综合的设计点 (主导极点 , 允许不断改变控制器参数,知道所绘制的根轨迹通过设计点 d 对于综合后的系统, 显示运行点的坐标、增益,近似为二阶系统估算的超调量、调整时间、峰值时间、阻尼比、无阻尼自然震荡频率以及误差系数 e 显示综合后系统的阶跃响应 二、运行结果

输入传递函数分子分母 生成根轨迹图

选择点并得到该点各项参数在下方输出面板输出 获得阶跃响应图 用 rltool(辅助,选择合适的插入零点

输入零点,并得到根轨迹图

选择根轨迹图上的任一点,得到数据,在下方输出面板输出得到阶跃响应图 三、运行说明

第一步, 在请输入分子后的输入框输入传递函数分子的矩阵, 在下一输入框输入传递函数分母并按“生成根轨迹图”按钮获得根轨迹 第二步, 按选择点并显示各参数获得根轨迹图上任一点的各项数据, 数据全部输出在下方输出面板 第三步,按“生成阶跃响应图”按钮可以获得该函数的阶跃响应 第四步,在“请输入插入零点”后的输入框中输入参数,并按“生成综合后根轨迹图” 按钮产生根轨迹 (可以通过点击“根轨迹校正”按钮,调用工具箱拖动零点进行快速查看根轨迹图,选择合适的根轨迹再在输入框中输入零点的值 第五步,按“选择点并显示各参数(综合后系统”选取各点,查阅参数,数据输出在下方输出面板上 第六步,按“生成阶跃响应图(综合后系统”可以得到综合后系统的阶跃响应 最后,点击“退出”结束程序 四、附录 代码: function varargout = Liushuai20122510(varargin % LIUSHUAI20122510 MATLAB code for Liushuai20122510.fig % LIUSHUAI20122510, by itself, creates a new LIUSHUAI20122510 or raises the existing % singleton*. %

环境运行策划和控制程序

1 目的 对与环境因素有关的运行和活动进行控制,确保环境方针、目标和指标的实现。 2 范围 适用于组织环境运行过程的控制; 3 职责 3.1 管理代表负责组织编写有关环境运行控制的相关文件; 3.2 质量部负责环境管理运行控制。负责新、改、扩建项目方案环境影响评价、“三同时”的落实和施工,负责与设备有关的相关方环境管理; 3.3 人事行政部负责体系人员管理; 3.4 工厂负责生产过程中环境控制; 3.5 物料部采购负责组织对供方或合作方施加环境影响; 3.6 商务部门负责顾客对产品环保、安全要求影响的控制; 3.7 质量部负责监测设备的管理; 3.8 各职能部门负责各管辖范围内环境运行控制要求的实施。 4 内容及要求 4.1 环境运行的一般要求 4.1.1 管理代表负责组织人资、生产、工程、质量等部门识别环境有关活动,编制有关的制度; 4.1.2 工厂设备部门对设施、设备(含环境保护、消防安全设施设备等)进行控制,制定各类设备安全操作和维修保养规程,保证设施、设备处于正常工作状态 a)劳动场所布局要合理,保持清洁、整齐。有毒有害的作业(如喷塑烘烤生产线、焊接作业等),必 须有防护设施。 b)各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,并要做到正确使用,经常维护和定期检修。设备拆卸时, 地面上应铺盖塑料布或纸张,防止滴漏油到地面上。对于漏、滴油现象采用导流槽予以收集。各废弃设备维修中的零部件、废油棉丝和手套应分类收集,及时处理。根据具体情况应对有关回收物签定有关回收或清运外包协议。 c)可能造成重要环境影响风险的设备,要采取相应措施,如对机加工序噪声采取佩带耳塞等措施,防 止噪声超标污染和损伤。 d)产生大量有害气体或粉尘的工作场所,应使用密闭型电气设备。 e)有易燃易爆危险的工作场所,应配备防爆型电气设备。 f)各类特种设备应取得使用许可证。 工程部设备负责对主要耗能设备进行重点管理,以确保能源充分有效地利用;对铝锭等原材料进行统计管理。具体按与能源原材料消耗有关规定执行; 4.1.3 质量部按《监测资源控制程序》进行控制,保证环境的监测设备处于正常工作状态;

运行策划控制程序JFO

运行策划控制程序J F O Final approval draft on November 22, 2020

1 目的 对公司所确定及所认定的重要环境及危险因素有关的运行与活动进行控制,以确保方针、目标和指标的有效实现。 2 适用范围 本程序对公司所确定及所认定的重要环境及危险因素有关的运行与活动的管理和控制进行了说明。 3 职责 管理者代表负责确定公司重要环境及危险因素。 管理者代表负责组织编制公司管理体系文件,确保重要环境及危险因素有关的运行和活动在受控状态下运行。 4 定义(略) 5 运作流程 管理者代表负责依据《环境因素控制程序》及〈危险源辨识和风险评价控制程序〉确定公司每一重要环境及危险因素。 公司重要环境及危险因素有关的运行和活动包括: a、物资储存、运输、运输车辆维护等; b、工艺实施、设备操作、维护、物料搬运等; c、设备购置、维修等; d、原材料选型、替代等; 管理者代表组织策划对重要环境及危险因素涉及之运行与活动的管理和控制,若考虑在缺乏程序指导可能导致偏离方针、目标与指标的运行情况时,应建立并保持成文的程序及运行的标准。 有关文件的编制、审批及发布依据《文件控制程序》执行。

若公司所使用的产品和服务中包含重要环境及危险因素,则应对这些重要环境及危险因素涉及之运行和活动策划、编制程序和规范,并由相关对口部门将有关的程序与要求 发放至供应商,如: a、资材科归口管理物料供应商; b、工程部归口管理设备供应商、基建供应商; c、总务科归口管理废弃物收购商; d、物流科归口管理运输服务供应商; e、总务科归口管理绿化供应商; 记录的管理。 记录的管理依据《记录控制程序》执行。 6 相关支持文件 《环境因素控制程序》 《文件控制程序》 《记录控制程序》 《危险源辨识和风险评价控制程序》

自动控制原理软件实验

实验一 一阶、二阶系统阶跃响应曲线的绘制及系统 稳定性分析 【实验目的】熟悉采用Matlab 软件所进行的自动控制原理分析。 【实验内容】1、一阶系统的阶跃响应曲线的绘制; 2、二阶系统的阶跃响应曲线的绘制; 3、求解系统闭环极点并判断系统的稳定性。 【实验步骤】 1、 已知系统传递函数为: =)(s φ11 +Ts ,分别作T=0.1,1,10时的阶跃响应曲线。 其程序为: subplot(3,1,1);num=1;den=[0.1,1];step(num,den);grid subplot(3,1,2);den=[1,1];step(num,den);grid subplot(3,1,3);den=[10,1];step(num,den);grid 2、 已知二阶系统 22 2()() () 2 n n n C s s R s s s ;当w n =5时,分 别作出2,1,6.0,0=?的阶跃响应曲线。 其程序为: num=25;den=[1,0,25];step(num,den);hold on den=[1,6,25];step(num,den);hold on den=[1,10,25];step(num,den);hold on den=[1,20,25];step(num,den);axis([0, 5 ,0 ,2.2]) text(0.7,2.0,'\zeta=0','FontSize',8) text(0.7,1.2,'0.6','FontSize',8) text(0.7,0.8,'1','FontSize',8) text(0.7,0.5,'2','FontSize',8) (2)作出二阶系统单位阶跃响应曲线:(要求zeta 每次变化0.1) 其程序为: num=25; for zeta=[0:0.2:1,2];den=[1,10*zeta,25];step(num,den);axis([0, 7 ,0 ,2.2]) hold on; end

公司质量体系控制程序-基础设施过程运行环境控制程序

基础设施及过程运行环境控制程序 版本号: B 修改码: 0 LC/CX-7.1-05 1目的 识别并提供和维护为实现产品的符合性所需的基础设施,创造一个文明、整洁、有序的办公环境,并对其实施有效控制。 2 范围 本程序适用于公司基础设施及运行环境的控制与管理。 3术语和定义 3.1基础设施:指生产设备、模具和工装夹具、组织运行所必须的设施,包括服务软件的体系; 3.2运行环境:工作时所处的一组条件或场所; 4 职责 4.1 总经理负责提供基础设施所需的财力及生产、办公用的建筑物和工作场所等。 4.2 工艺部和多方论证小组负责设备及工装的配置计划的提出及生产场所的工艺布置设计。 4.3设备动力部负责生产设备的选型、采购、安装、验收、定期维护、故障分析和维修、报废、设备档案的管理等工作。 4.4 各车间负责本部门生产设备的使用、日常维护、保养及点检,按操作规程进行操作。 4.5办公室负责办公设施和生活设施的采购和管理,负责定期对各部门的责任区卫生情况进行检查,并在OA下发检查通报。 4.6各车间、部室负责定期组织对责任区内进行整理、整顿、清扫。 5 程序 5.1 基础设施 应确定、提供并维护为实现产品所需的基础设施。包括: 5.1.1 建筑物、工作场所(办公和生产场所)和相应的设施; 5.1.2过程设备(如机器等)、研件和软件以及工具等; 5.1.3支持性服务,如运输、通讯等。 5.2设施及设备策划 5.2.1工艺部和多方论证小组根据项目在策划车间工艺布置时,应综合考虑生产环境及相关要求,绘制车间平面布置图等,使设备、工装、工位器具、物料等按工艺流程有序放置,并进行风险识别。 5.2.2应充分利用场地空间,优化物料的流动和搬运,实现增值利用,包括对不合格品的控制,

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