工序质量分析表

机械加工工序质量检验规程

机械加工工序质量检验规程目的：加强工序质量控制，提高一次交检合格率，及时发现质量问题，消除产生质量问题的因素。范围：适用于本公司所有零件和工序。本公司对工序质量的检验采用取操作员工自检，专职检验，成品入库抽检相结合的方法，填写检验记录。一、冲压工序。操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择安装模具，调整模具间隙，设备行程，连续自检5件零件，符合技术要求后方能进行批量生产。并填写工序质量记录单，生产过程中要随时自查，专职检验人员对工序零件进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写检验记录单。二、车削工序操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择夹具，刀具，工装，量具，试生产零件应连续自检5件零件，符合技术要求后，方能进行批量加工，填写质量记录清单，生产过程中要随时自检，调整，保证产品质量，专职检验人员应根据零件图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得小于4次。三、钻削工序操作人员明确本工序零件加工技术要求，正确先择工装，钻头，掌握夹持定位方法，试生产零件应连续自检5件零件，符合零件后方能进行批量加工，并填写质量记录清单，生产过程中要随时进行自检，调整专职检验人员应根据图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得少于3次。四、焊接工序操作人员要熟悉本加工工序零件技术要求，正确选择调整工装，调节器整电流试生产零件应连续自检3件无误后，方能进行批量加工，自检结果填入质量记录清单。专职检验应对照图纸工序质量要进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写质量记录清单。五、抛光工序操作人员要明确本工序零件加工要求，正确选择砂轮和加工方法，粗砂抛光后要自检确认达到技术要求后，才能进行批量加工并填写质量记录清单，发现质量问题应立即返回上道工序，专职检验应按图纸要求进行抽检，并填写质量记录清单，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次。六、初装组操作人员应明确本工序加工技术要求试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时剔除定置放好，经专检人员确认记录后并及时返回所属工序，不合格零件不能装配。由专职检验员全检并填写一次交检合格率记录。七、总装组操作人员应明确本工序技术要求，试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时修复或剔除，定置放好经专检人员确认，填写记录及时返回所属工序，经专检人员全检后填写一次交检合格率记录，总装组检验人员对所装配的产品原则上不超过24小时。

表土剥离工序质量评定表

表土剥离工序质量评定表项目名称：澄城县庄头镇高标准基本农田土地整治项目1标单项工程名称土地平整工程单位工程名称耕作层地力保持分部工程名称表土保护单元工程名称、部位施工质量验收规范的规定检查结果平整项目表层土剥离控制砂、石、生土、树根等杂物（少带或不带）。水平梯地（田）布置、宽度、长度。检查结果：主要检查项目，一般检查项目。施工质量验收规范的规定检查结果合格率 (%) 平整项目剥离程度≥30cm 沿排水方向梯田（地面）坡度 1/300-1/500 水平梯地（田）布置、宽度、长度 ≥30cm 检查结果：共检查点，其中合格点，合格率 %。承包单位自评质量等级：监理机构监理复核质量等级：技术负责人：监理工程师：项目经理：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日注：1、带△为主要检查、检测项目。

土方推移单元工程施工质量评定表项目名称：澄城县庄头镇高标准基本农田土地整治项目1标编号：单项工程名称土地平整工程单位工程名称耕作田块修筑分部工程名称田面平整单元工程名称、部位项次检查项目检查结果 1地块填筑部分必须用生土分层填实 2整理平整地面时要保留表土，做到生土填底，表土铺面 3坎高符合设计要求检查结果：主要检查项目，一般检查项目。项次检测项目设计值允许偏差实测值合格率（%） 1 地面起伏高差±15cm 2 沿排水方向梯田（地面）坡度 1/300—1/500 3 水平梯地（田）布置、宽度、长度 ±0.05% 检测结果：共检测点，其中合格点，合格率% 承包单位自评质量等级：监理机构监理复核质量等级：技术负责人：监理工程师：项目经理：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日

工序质量的分析和控制

工序质量的分析和控制工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容，它包括影响质量制造的6个因素（5m1e）,即人、机、料、法、环、测，使工序质量的波动处于允许的范围内，通过各种恰当的方式（如工序检验）准确判断加工工序质量是否符合规，定的标准，以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取纠正措施。工序控制的最终目的是要保证稳定生产合格的产品。一、工序质量控制的准备 1、零件功能分类在产品制造过程中，为了更好地控制质量，必须有重点地抓住产品或系统中的关键零部件如出口件等，以及零部件的关键工序。这种分清主次，抓住重点的方法，可以起到事半功倍的作用。具体做法是通过单个产品的特性分类，加强设计分析，在分清主次的基础上，明确质量控制重点，保证产品或零部件达到规定的质量水平。同时可以对人员进行计划、工艺、质量等的了解和让他们掌握设计意图，从各项工作上保证各个生产环节的质量。 2、关键工序的确定凡属符合以下1条者应定为关键工序，进行重点控制：（1）、关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序；（2）、质量不稳定，重复故障多，合格品率低的工序；（3）、对下道工序的质量有重大影响的工序；（4）用户反映意见较多的工序；（5）加工周期长原材料贵重，一旦出现问题损失价值高的工序。（6）新上岗素质较低的员工所承担的工序；凡属关键工序，选定后应建立控制点。二、工序控制的方法如前所述，影响工序过程质量的因素有人、机、料、法、环、测，即通常所说的5m1e。经验与理论表明，这六个因素对不同的工序及其质量的影响程度有着显著的差别。这里有必要引进有关工序“主导因素”的概念。 “主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中，起决定全局或占支配地位的因素。任何加工制造过程都存在这样的因素，而且一种或几种占支配地位的情况到处可见。根据专业技术知识和经验，人们一般可以从各种影响因素中识别出主导因素来。例如铸造上模具、熔炼、型砂起主导作用，加工上除了模具因素外，还有工装、工艺参数（刀具、切削速度等）、员工的操作规范等也起主导作用。我们可以根据实际分析结果建立控制系统。

各工序质量检验标准范文

各工序质量检验标准（初稿）制订单位质量管理处发行日期 2010年09月25日生效日期各工序质量检验标准（初稿）目的

为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。范围适用于公司生产部各班组一：开料班质量检验标准： 1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的尺寸范围。 2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要保证平、齐、光顺。 3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。 4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。 5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。 6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。二：配件班质量检验标准； 1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。表面焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。焊缝表面要饱满。 2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。 3、所有机加工配件必须符合图纸要求。 4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。

五：外观焊质量检验标准： 1、外观焊要按图纸施工，焊缝必须光滑平整，不允许有焊瘤、未焊透、假焊，焊缝要有足够的厚度（具体见焊缝要求）。 2、中心筒必须按图纸要求保证同心度，误差控制在≤5 mm范围内。 3、滚道必须按要求焊接（该用电焊条焊接的必须用电焊焊接）焊接厚度和宽度必须符合行业和国家标准。 4、减速机法兰必须用电焊条焊接，厚度和宽度必须符合行业和国家标准。 5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。六：前后座质量检验标准： 1、前后座的所有焊缝必须采取平焊或平角焊，不允许采取由上至下的焊接方法焊接。 2、所有焊缝必须符合国家相关标准。所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。焊缝表面要饱满。 3、操纵器的安装必须灵活、轻松、易于操作、有足够的行程。 4、所有球头连接必须用螺帽上紧，防止松动，该用弹垫和防松螺母的必须按要求加装。 5、黄油嘴按要求加注黄油。 6、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。七：上装的质量检验标准： 1、装配尺寸必须符合图纸要求，确保产品尺寸。

质量控制技术解析

质量控制技术解析第一节质量控制概述一质量控制的基本原理质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除系统性原因造成的异常波动。把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。质量控制大致可以分为7个步骤：（1）选择控制对象；（2）选择需要监测的质量特性值；（3）确定规格标准，详细说明质量特性；（4）选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段；（5）进行实际测试并做好数据记录；（6）分析实际与规格之间存在差异的原因；（7）采取相应的纠正措施。当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的MAIC有共通之处。在上述7个步骤中，最关键有两点：（1）质量控制系统的设计；（2）质量控制技术的选用。二质量控制系统设计在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。 1．过程分析一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节。 2．质量检测点确定在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。典型的检测点包括：（1）生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在JIT（准时化生产）中，不提倡对外购件进行检验，认为这个过程不增加价值，是“浪费”。（2）生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。（3）生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。 3．检验方法接下来，要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验；计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采用计量控制图。 4．检验样本大小确定检验数量有两种方式：全检和抽样检验。确定检验数量的指导原则是比较不合格频造成的损失和检验成

小型农田水利工程单元工程质量评定表

排水沟单元工程质量评定表填表时应遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。（1）单位工程名称、分部工程名称、单元工程名称填写与《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》相同。（2）单元工程量：填写本单元土方量（m3）。（3）本表依据施工记录填写。施工中要认真做好记录，监理认真检查。（4）检测：先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即进行抽样检查，总测点数不少于1/100m个。（5）单元工程质量标准。 1）合格。检查项目符合相应质量评定标准；允许偏差项目应有不小于70%的测点在允许偏差质量范围内。 2）优良。检查项目符合相应质量评定标准；允许偏差项目须有不小于90%的测点在允许偏差质量范围内。小型农田水利工程表3.2排水沟单元工程质量评定表

小型农田水利工程

第七节渠道单元工程质量评定表填表时应遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。（1）单位工程名称、分部工程名称、单元工程名称填写与《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》相同。（2）单元工程量：填写本单元土方量（m3）。（3）本表依据施工记录填写。施工中要认真做好记录，监理认真检查。（4）检测：先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即进行抽样检查，总测点数不少于1/100m个。（5）单元工程质量标准。 1）合格。检查项目符合相应质量评定标准；允许偏差项目应有不小于70%的测点在允许偏差质量范围内。 2）优良。检查项目符合相应质量评定标准；允许偏差项目须有不小于90%的测点在允许偏差质量范围内。

小型农田水利工程表3.3 渠道单元工程质量评定表

工序质量控制

工序质量控制日照市恒通水处理设备有限公司

关于下发工序质量控制专家讲义的通知全体员工：公司将工序质量控制下发你们，望认真学习，贯彻执行，对照质量控制的有关规定、要求、知识检查个人在生产中存在的问题，规范自己的生产、工作行为。决不能出现质量事故，决不能再发生私自改变包装的问题。各管理负责人要认真履行职责，严格管理，保证公司各项工作顺利进行。

工序是现场作业系统的细胞。构成工序的主体是操作者，客体是设备和原材料。为了使制造过程处于控制状态，也即能保证生产合格产品的状态，就必须把影响产品加工工序的各种因素进行有效地控制，从而把工序质量的波动限制在规定的界限内。第一部分工序质量控制概述一、工序质量控制的含义工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。工序质量是指工序过程的质量。工序的过程即为操作者、机器设备、材料、方法和环境五大因素在特定条件下，相互结合、相互作用的过程。工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。二、工序质量控制条件为了搞好工序质量控制必须具备以下三个条件：（1）要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等。这些标准是判断工序是否处于稳定状态的依据。（2）要取得实际执行结果与标准之间差异的信息，因此，须建立一套灵活的质量信息反馈系统，把握工序的现状及可能的变化趋势。（3）要具有纠正偏差的具体措施。三、工序质量控制的内容 1、对生产条件的控制即对人、机、料、法、环境五大影响因素进行控制。 2、对关键工序的控制

对影响质量的关键工序、特殊工序应采取特殊措施，除控制其生产条件外，还要随时掌握工序质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于受控状态。 3、对计量和测试条件的控制计量测试条件关系到质量数据的准确性，必须加以严格控制。 4、对不合格品的控制对不合格品控制除负责对不合格品进行管理外，还应据此掌握质量改进信息，以便进行预防性控制，组织质量改进。四、影响工序质量的因素影响工序质量的因素主要有：Man(人)、Machine(机器)、Material （材料）、Method(方法)、Environment(环境)等，简称4M1E。对工序质量的控制，事实上就是对这五大要素进行控制。由于行业不同、产品不同，工序条件也不一样，因而工序的主导因素各不相同，采取的措施也有所区别。因此，因根据工序的不同情况，找出各自的主导因素，并采取相应的措施加以控制，达到工序质量控制的目的。 1、操作者因素任何机械加工都离不开人的操作，即使最先进的自动化设备，也是需要人去操作和控制。（1）造成操作者失误的主要因素有： ①质量意识差。②操作时粗心大意。③责任心不强。 ④不遵守操作规则。⑤操作技术不熟练等。（2）预防和控制措施。 ①加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制。 ②进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程。 ③加强自检和首检工作。 ④采用先进的自动加工方法，减少对操作者的依赖。

工序质量控制

二、工序控制的方法如前所述，影响工序过程质量的因素有人、机、料、法、环、测，即通常所说的5M1E。经验与理论表明，这六个因素对不同的工序及其质量的影响程度有着显著的差别。这里有必要引进有关工序“主导因素”的概念。 “主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中，起决定全局或占支配地位的因素。任何加工制造过程都存在这样的因素，而且一种或几种占支配地位的情况到处可见。根据专业技术知识和经验，人们一般可以从各种影响因素中识别出主导因素来。例如铸造上模具、熔炼、型砂起主导作用，加工上除了模具因素外，还有工装、工艺参数（刀具、切削速度等）、员工的操作规范等也起主导作用。我们可以根据实际分析结果建立控制系统。在制造过程中，我们可以运用主导因素这一概念，分别对不同的工序采取切实有效的防误和控制措施，从而达到控制制造质量的目的。下面，我们对6大因素的特点及防误、控制措施分别做一下介绍。需要强调指出的是，不同产品特点的条件下，工序的主导因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，应因地、因产品而已。 1、操作人员的因素往往操作人员的技能和谨慎作风是关键因素，它是产品或零件产生不良的主要原因。凡是在操作人员起主导作用的工序所产生的不良，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。防误和控制措施：加强“质量第一、用户第一、下道工序是客户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；编写明确详细的操作规程，加强工序专业培训；加强检验工作，适当增加检验的频次；充分利用愚巧法防错；通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；广发开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力。 2、机器设备的因素机器设备是保证工序生产符合技术要求的产品的重要条件之一，尤其是自动化程度较高、有定位装置的设备，它们对于确保工序质量起着决定性的作用。对于一般通用机器设备来说，机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性；配合件、传动件的间隙；定位装置的准确性和可靠性等，都直接影响到工序质量特性的波动幅度。属于机器设备起主导作用的典型工序有：加工中心、自动切削、造型线等。在这些情况下，工序虽然复制性程度较高，但是，随着时间的推移，由于设备的磨损、升温等情况的发生和变化，质量特性数据会发生较大的变化，甚至在一批产品，都不可避免地会出现不合格品。因此必须定期检查和校正。消除此类异常因素的主要控制措施： 1）、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制。 2）、采用首件检验，核实定位等的调整量。

电镀工序质量控制(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改电镀工序质量控制(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电镀工序质量控制(最新版) 1全过程控制镀件质量特性受全过程各环节工作质量的影响，如“低氢脆”受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。因此，应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的质量控制系统。 2控制点从通用的镀件质量特性分析着手，在工序流程中找出影响镀件质量的关键环节和反复发生质量问题的环节，建立控制点进行重点控制。找出主要影响因素，明确规定控制项目、内容和方法。一般在原材料进厂检验、浸蚀、电镀、驱氢、钝化环节设立控制点。 3工艺文件不同的电镀零件要根据其特性分别编制合适的工艺文件。对不同的工艺流程，处理液和电镀液的成分、配比，电镀的工艺参数（电

流密度、工作温度、时间、PH值等）、操作方法等应积极进行正交试验，找出最佳工艺方案，提高工艺水平，积累成熟工艺经验。 4工艺材料 4.1对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准，明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、杂质允许的最高含量等内容。当市售的原材料纯度满足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求。 4.2原材料的变更或代用应经技术部门小试、中试及小批量试验合格后，由技术科长审核并由总工程师或主管厂长批准，才能投入使用。 4.3采购进厂的原材料都要经过严格的质量证明文件的验收和取样分析检验，验收合格才能入库。 4.4应根据原材料性质分别保管，不同规格、不同纯度的原材料不能混放。易燃、易爆的化工原料要由专门的管理制度和隔离存放制度，存放库应有合乎要求的通风散热条件，并备有相应的消防措施。

施工现场工序质量检查验收制度

68.工序质量检查验收制度工序质量检查验收制度各施工单位在每道工序完成后，要及时报告监理工程师到场检查和签字认可，使每一道工序都处于受控状态。凡是铁道部验标或本工程规定需要设计人员参加的工序检查，应由监理工程师会同设计人员一并参加。未经监理工程师检查合格并签字，不得进行下道工序施工。一、总则（一）分项工程检验批、分项工程、分部工程、单位工程按照《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》规定的划分方法进行划分。（二）分项工程检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量的验收，应在作业队质量、技术人员自检合格的基础上进行。分项工程检验批、分项工程、分部工程由作业队技术负责人报监理工程师进行验收；地基基础、特殊主体结构、系统功能测试等重要分部工程的验收勘测设计单位也应参加；单位工程由建设单位组织设计、施工、监理单位参加。二、验收工作程序和组织（一）作业队在分项工程检验批、分项工程完工且自检合格后，应填写验收记录表及《工程报验申请表》，报驻地监理机构, 由专业监理工程师组织各作业队的专职质量检查员、分项工程技术负责人、分项工程负责人对检验批、分项工程质量进行验收，签署验收意见，对有混凝土、砂浆、水泥浆强度等级（或弹性模量）的工程，可先进行对其他项目的检验，待试块试验报告出来后再进行判定；作业队在分部工程完工且自检合格后，应填写验收记录表及《工程报验申请表》，报项目监理机构, 由专业监理工程师负责人或总监理工程师组织作业队队长、技术负责人、质量负责人对分部工程进行验收，签署验收意见；单位工程完工后，作业队技术负责人提出申请，由项目总工程师组织各部有关人员进行检查评定，合格后向 - 439 -

各类工程施工质量评定表(doc 10页)

水利水电工程分部工程施工质量评定表单位工程名称引水渠道工程施工单位珙县蜀南、垣正、第五建筑公司分部工程名称洛亥腊平衣幅山村施工日期 2006年11月15日-2007年4月25 日分部工程量1200m 评定日期2007年4月29日项次单元工程类别工程量单元工程个数合格个数其中优良个数备注 1 1）基础开挖 1 1 0 2 2）底板混凝土（C15砼） 1 1 0 3 3）渠身砌体（M7.5浆砌块石） 1 1 0 4 5 6 合计 3 3 0 主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程施工单位自评意见监理单位复核意见本分部工程的单元工程质量全部合格，优良率为0%，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位单元工程0 项，质量合格。施工中未发生过任何质量事故。原材料质量合格，金属结构启闭机质量/ ，机电产品质量/ 。中间产品质量合格。分部工程质量等级：合格质检部门评定人：项目经理或经理代表：（盖公章）复核意见：分部工程质量等级：合格监理工程师：年月日总监或总监代表：（盖公章）

年月日质量监督机构核定核定意见：核定等级：核定人：（签名）项目站负责人（签名）年月日年月日注：分部工程质量在施工单位质检部门自评的基础上，由监理单位复核其质量等级，报质量监督机构核备。大型水利枢纽工程主体建筑物的分部工程质量。在施工单位自评、监理单位复核后，需报质量监督机构核定其质量等级四川省渠道工程明渠开挖单元工程质量评定表表1.2 单位工程名称引水渠道工程单元工程名称、桩号施工单位珙县蜀南、垣正、第五建筑公司分部工程名称洛亥腊平衣幅山村单元工程量一条1200m 检验日期 2006年12月15日项次保证项目质量标准检验记录 1 地基清理和处理符合质量要求。建基面内无草皮、树根、乱石、坟墓及基他建筑。泉眼、水井、洞穴已按设计要求处理符合质量要求。建基面内无草皮、树根、乱石、坟墓及基他建筑。泉眼、水井、洞穴已按设计要求处理 2 取样检验符合设计符合设计 3 岩坡坡度符合设计符合设计 4 截水槽(墙) 嵌入基岩深度及岩面排水符合设计要求符合设计 5 预留保护层开挖后不及时砌筑或回填时，预留 20.32~0.3m厚保护层符合规范 6、弃土位置及高度符合设计要求符合设计要求项次允许偏差项目设计值允许偏差 (mm) 实测值合格数(点) 合格率(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 渠底高程0-20 1 2 15 1 3 21 8 3 6 7 9 共240点共193点80.42

质量控制与过程分析(工序稳定性和工序能力计算)

质量控制与过程分析工业工程聂开政

设计题目及设计参数：质量控制与过程分析某企业开展对热处理工序的过程工序控制，QC小组对近两个月生产的5530件产品进行调查，得到的零件质量调查结果如表1、表2所示。请通过文献调查和数据分析完成下列任务。（1）、学习生产管理系统，了解质量管理流程，调查工序质量控制应用现状。（2）、根据表1所示的缺陷分类表，确定该工序的主要问题有哪些？（3）、根据表2所示的硬度测定数据，对该工序的稳定性和过程能力分析？（2）、根据问题可得，运用质量管理中的排列图对工序的缺陷进行分析，分析出问题的主要问题。根据怕连累原理可得“关键的少数和无关紧要的多数”原则，分析得到主要问题。根据表中的项目分别计算累计频数、频数百分比和累计频数百分比，填入下表。表3排列图数据表

根据表3 的排列图数据表得到帕累托图根据帕累托图分析可得，该工序的主要问题为硬度不足、硬度过高、花斑、发彩和成色差。（3）、根据均值—标准差控制图判断工序的稳定性和过程能力分析 1、计算每一个样本的均值与标准差，分别用x 与i s 表示样本的均值与标准差，即 x =11n i i X n =∑（n=6） i s 21 ()n i X X =- 2、计算20个样本的均值的均值与标准差的均值，这两个均值分别记为x 与s ，即有

x =1 /k i i X k =∑ s =1 /k i i s k =∑ 将x 、i s 、x 、s 填入下表表4 3、计算x 图与s 图的上、下控制限。根据3σ原则，x 图的上、下控制限为x +* 1A s 和 x +*1A s （其中*1A 通过质量管理学第13章p171x —s 图的系数表可以查询） S 图的上控限为4B s ,下限为3B s 。若3B <0，则用0代替。根据x —s 图的系数表查询可得

工序质量控制

工序质量控制日照市恒通水处理设备有限公司关于下发工序质量控制专家讲义的通知全体员工：公司将工序质量控制下发你们，望认真学习，贯彻执行，对照质量控制的有关规定、要求、知识检查个人在生产中存在的问题，规范自己的生产、工作行为。决不能出现质量事故，决不能再发生私自改变包装的问题。各管理负责人要认真履行职责，严格管理，保证公司各项工作顺利进行。工序是现场作业系统的细胞。构成工序的主体是操作者，客体是设备和原材料。为了使制造过程处于控制状态，也即能保证生产合格产品的状态，就必须把影响产品加工工序的各种因素进行有效地控制，从而把工序质量的波动限制在规定的界限内。第一部分工序质量控制概述一、工序质量控制的含义工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。工序质量是指工序过程的质量。工序的过程即为操作者、机器设备、材料、方法和环境五大因素在特定条件下，相互结合、相互作用的过程。

工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。二、工序质量控制条件为了搞好工序质量控制必须具备以下三个条件：（1）要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等。这些标准是判断工序是否处于稳定状态的依据。（2）要取得实际执行结果与标准之间差异的信息，因此，须建立一套灵活的质量信息反馈系统，把握工序的现状及可能的变化趋势。（3）要具有纠正偏差的具体措施。三、工序质量控制的内容 1、对生产条件的控制即对人、机、料、法、环境五大影响因素进行控制。 2、对关键工序的控制对影响质量的关键工序、特殊工序应采取特殊措施，除控制其生产条件外，还要随时掌握工序质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于受控状态。 3、对计量和测试条件的控制计量测试条件关系到质量数据的准确性，必须加以严格控制。 4、对不合格品的控制对不合格品控制除负责对不合格品进行管理外，还应据此掌握质量改进信息，以便进行预防性控制，组织质量改进。四、影响工序质量的因素

工序控制和工序分析

工序控制和工序分析一、工序控制 1.工序控制概述在产品制造过程中，工序是保证产品质量的最基本环节。所谓工序控制，实际是对工序的特性进行分析并管控，使工序运行趋于稳定，以达到缩短工时、节约成本、提升效率等目的。工序控制和分析是质量管理的一项重要的技术基础工作，有助于掌握各道工序的质量保证能力，为产品设计、工艺工装设计、设备的维修改造提供必要的资料和依据。工序控制中最常用的方法是统计过程控制，即利用统计的方法，对生产过程中各个阶段的产品质量进行适时的监控与评估，是一种预防性方法，它要求贯彻预防的原则，强调全员参与、全过程实施和应用统计方法进行监控和评估。 2.控制图的结构统计过程控制的最常用的工具是控制图，由美国人休哈特首创提出。控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。控制图包含的要素主要有中心线（CL）、控制上限（UCL）、控制下限（LCL）以及抽样统计值按时间顺序的描点序列。UCL与LCL统称为控制线。若控制图中的点落在UCL与LCL之间但排列不随机，则表明过程异常。控制图有一个很大的优点，在图中将所描绘的点与控制界限相比较，从而能够直观地看到产品质量的变化。控制图构成必有中心线，上下控制限中的一条或两条和按时间顺序抽取的样本点连线。例如将通常的正态分布转个方向，使自变量增加的方向垂直向上，将μ、μ+3σ、μ-3σ分别标为CL、UCL、LCL，就得到一张控制图，其中UCL为控制上限，CL为中心线，LCL为控制下限。 3.控制图的原理质量波动理论：影响产品质量波动的原因可以归结为5M1E（人、机、料、法、环、测），但从对产品质量的影响大小的角度，又可分为偶然因素和异常因素。偶然波动是过程固有的、不可避免的。异常波动则是可查明原因的间断性波动，可以通过采取措施加以消除。将质量波动区分为偶然波动与异常波动，并分别采取不同的对待策略。假定在过程中异常波动已经被消除，只剩下偶然波动，应用统计学原理设计出控制图相应的控制界限，但异常波动发生时，数据点就会落在边界外或在边界内排列不正常，表明存在异常波动，从而能够找到异常因素，有效地控制工序质量。 4.控制图的种类常规的控制图可分为计量值控制图和计数值控制图。计量值控制图针对计量型数据，可分为均值-标准差控制图（Xbar-S）、均值-极差控制图（Xbar-R）、中位数-极差控制图（Me-R）、单值-移动极差控制图（X-MR）。计数值控制图针对计数型数据，分为不合格品率控制图（np）、

土石方回填压实工序质量评定表(各种表)

路基清理、沟槽开挖单元工程质量评定表监理工程师: 年月曰单位工程名称会理县西河堤文化桥至实验中学段整治工程单元工程量 m 分部工程名称施工单位会理县建筑工程承包有限责任公司单元工程名称部位检验日期年月日项目名称质量标准检验记录评定检查项目 1 基底清理基槽底土必须符合设计要求，无拢动符合设计要求，无拢动合格 2 一般地基处理地基上的坑、塘洞穴已按要求处理符合设计要求，合格 3 地基平整密实表面无凹凸不平，无松土，无弹簧土表面无凹凸不平，无松土，无弹簧土合格检测项目 1 要求高程沟渠基槽，路基+0,-5（cm ）, 挖方，填土（土地整理）+-10 符合设计要求合格 2 长度、宽度（由中心线向两边量）排水沟，+10，-0渠基槽、土地整理-0 总测点数合格点数合格率合格 % 3 表面平整田面、路基面+-5CM 总测点数合格点数合格率合格 % 评定意见工序质量等级施工单位保证项目符合质量标准，基本项目质量: 会理县建筑工程承包有限责任公司: 项目经理: 建设监理单位攀枝花市红叶工程项目管理咨询有限责任公司会理分公司

单位工程名称分部工程名称单元工程名称部位项次保证项目土石方回填压实工序质量评定表会理县西河堤文化桥至实验中学段整治工程质量标准单元工程量施工单位检验日期会理县建筑工程承包有限责任公司检验记录回填料基槽填土含水量高于或低于含水量的上下限值时，行含水量调整工艺试验，施工压实时必须严格控制压实参数和操作规程从低洼处开始，保持填土面始终高出地下水水面，靠近岸坡结构物边角处的填土用水刑或轻型机具压实，当填土具有足够的长宽厚度时，可用大型压实机具符合规范要求采用人工夯实且压实度符合要求质量标准基本项目合格优良检验记录质量等级压实后的干密度（干溶重）合格率大于等于 80%，不合格样不得集中，最小值不低于设计干密度的0。90 倍合格率大于等于 90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计干密度的0。95倍达到合格标准合格压实无漏压、表面平整、个别弹簧起皮、脱空和剪力破坏部分已妥善处理评定意见无漏压、表面平整、无弹簧起皮、脱空和剪力破坏部分。达到合格标准合格工序质量等级会理县建筑工程承包有限责任公司：建设攀枝花市红叶工程项目管理咨询有限责任公司会理分公司施工单位监理项目经理：单位监理工程师：年月日年月日保证项目符合质量标准，基本项目质量:

工序质量控制

对提高工程工序质量控制的思考简介：“百年大计，质量策一”。工程施工项目管理中，我们要站在企业生存与发展的高度来认识工程质量的重大意义，坚持“以质取胜”的经营战略，科学管理，规范施工，以此推动企业拓宽市场，赢得市场，谋求更大发展。工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到"以预防为主"的目的，必须加强施工工序的质量控制。关键字：项目管理工程质量施工控制一、工序质量控制的概念工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。工序质量包含两方面的内容，一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量;从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量(即人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施工过程的质量控制。工序质量控制的原理是，采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常;若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下 (1)实测:采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。 (2)分析:对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析,了解这些数据所遵循的规律。 (3)判断:根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线;是否再上下控制线之间;是否在公差(质量标准)规定的范围内;是属正常状态或异常状态;是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。二、工序质量控制的内容进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。 1.严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。 2.主动控制工序活动条件的质量工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。 3.及时检验工序活动效果的质量

项目质量管理简答题

1 如何发现项目系统就是否存在系统因素？答：在项目质量控制中发现异常得方法主要就是直方图分析法，数值分析法与动态分析法。一，直方图分析法：通过绘制项目质量数据直方图，观察与分析直方图得形状并通过对比来判断项目系统就是否存在异常。通过与公差相对比，可以判断就是否产生了不合格品等。二，数值分析法：对定期采集得质量数据加以统计分析，根据统计分析得结果判断就是否存在异常。具体包括：估计总体不合格品率计算分析频率曲线偏度系数。三，动态分析法：采用各种控制图，分析质量随时间而变化得情况，以判断项目系统就是否存在异常。 2 什么就是工序能力？什么就是工序能力指数？工序能力指数如何计算？答：一，工序能力：就是工序处于稳定状态下得实际加工能力。二，工序能力指数：就是指某工序得加工得精度（即工序能力），满足公差要求得程度。用Cp表示设计公差得中心值与测定数据得分布中心一致时，即无偏情况下得工序能力指数：用Cpt表示设计公差得中心值与测定数据得分布中心不一致，即有偏情况下得工序能力指数。三，工序能力指数计算公式; ①Cp=Tu-Tl/6σ ②Cpk=Tu-Tl-2ε/6σ 3 如何根据工序能力指数判断工序能力？答：一，特级：Cp≥1、67工序能力过于充分；考虑放宽控制与检验，提高效率，降低成本；二，一级：1、33≤Cp≤1、67 工序能力充分满足，应考虑其经济型；控制工序状态，使项目实施过程保持稳定。三，二级：1、00≤Cp≤1、33 不合格品率在0、3％以下，就是在项目实施过程中所希望控制得范围；蛋Cp接近1时(Cp=1,T=6σ)则应注意超差得发生。四，三级：0、67≤Cp≤1、00 不合格品率上升，达到4、56％，说明工序能力不足，应采取对策；【补充：①改善作业方法，工艺设备；提高原材料质量；加强对操作人员得教育，提高操作水平；修订工序管理标准；调高管理效果等，以提高工序能力。②加强质量检查，掌握质量状况】五，四级：Cp≤0、67 不合格品率达到5％，工序能力已不能保证项目质量得稳定性，应分析查找原因，采取果断措施，提高工序能力。 4 试述因果分析图得基本原理，类型及绘制得基本步骤。答：一，因果分析图得基本原理：影响项目质量得原因尽管很多，且关系复杂，但归纳起来，存在两种互为依存得关系；即平行关系与因果关心，因果分析图就就是依据这两种关系，将影响项目质量得各种原因通过图形整理出来她们之间得互为关系。二，因果分析图得基本类型：①结果分解型②工序份类型③原因罗列型。三，因果分析图绘制步骤：①确定：即确定与指定问题得范围②目标确定：指定在这个阶段需要设置得目标与目得③构建因果图④思考：对所出现得想法进行思考 5 简述排列图得原理及作用。答：就项目而言，影响项目得因素虽然很多，但就是起主要作用得仅仅就是少数几项，这种现象完全符合帕累托所发现得“关键得少数与次要得多数”得关系，排列图正就是利用了这一关系与原理。通过对各种因素得排列来寻找出主要影响因素，从而使排列图可作为寻找关系因素得有效工具，其作用就就是确定影响项目得主要因素。 6 什么就是控制图，控制图有哪些类型？答：控制图就是用于区分质量波动究竟由于偶然因素引起还就是由于异常因素引起，从而判明项目实施过程就是否处于控制状态得一种有效工具。控制图得类型：根据控制对象（不同得统计量）得不同，控制图可分为计量值控制图与计数值控制图。无论就是计量值控制图还就是计数值控制图，按用途不同都可分为管理用控制图与分析用控制图。 7 控制图得控制界限就是根据什么原理确定得？答：在质量形成过程中，质量特性值呈现出一些统计规律，如果过程处于控制状态下，质量特性值必然遵循某种分部规律，从而控制图界限得确定可根据数理统计原理计算得到，在正态分布下u±3σ，质量市局落入之间得概率为99、73％，在此范围之外数据发生得概率仅有0、27％，属于概率事件。因此，世界上较多国家都就是采用“三倍标准差”，即“3σσ”方式确定控制界限。以质量特性值（统

模板工序质量评定表--2017年水利工程

表2.1.2-1 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1．本表适用于大体积混凝土（大体积混凝土是指浇筑块体尺寸较大，需要考虑采取温度控制措施以减少裂缝发生几率的混凝土）定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合SL 632—2012的要求外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。 2．单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。 3．各检验项目的检验法及检验数量按表B-2的要求执行。表B-2 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装 4．工序施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 5．工序质量标准：（1）合格等级标准： 1）主控项目，检验结果应全部符合SL 632—2012的要求。 2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL 632—2012的要求。（2）优良等级标准： 1）主控项目，检验结果应全部符合SL 632—2012的要求。 2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL 632—2012的要求。

________________________工程表2.1.2-1 普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表