涂料HGT20062006

ＨG／Ｔ200６－2０06 Thermoｓeｔtｉng powdeｒcｏaｔｉngs

编者按:中华人民共与国化工行业标准HG/Ｔ2006-２006于2０06年7月26日发布,２007年3月1日执行。该标准代替原ＨG/T2００６-91与ＨG/T2597-94。

?０前言

本标准非等效采用日本工业标准JIS K5981－1９92《热塑性与热固性粉末涂料》。?本标准就是由ＨG/T20０6-9１《电冰箱用粉末涂料》与HG/Ｔ2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。

本标准与以上两个标准的主要技术差异为:

—适用于所有通用型热固性粉末涂料,较前两个标准适用范围广;

—增加了产品分类与产品分级;

—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目;

—“光泽”项目由规定具体指标改为商定;

—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验与杯突项目的要求?—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化;?—与ＨＧ/T200６-91相比,删除了固化温度、固化时间与耐划痕性检验项目。?本标准由中国石油与化学工业协会提出。?本标准由全国涂料与颜料标准化技术委员会归口。?本标准负责起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂料(宁波)有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂(中国)有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。本标准参加起草单位:中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DＳM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Paneｌｌab Ｐrodｕcts公司、北京圣联达金属粉末有限公司。

本标准主要起草人:冯世芳、黄俊锋、汪鹏、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。本标准自实施之日起,同时代替ＨG/T20０６－９１、HG/T259７-９４。?本标准委托全国涂料与颜料标准化技术委员会负责解释。

? 1范围

本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存等内容。?本标准适用于以合成树脂为主要成膜物,并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料１)。

? 2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡就是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究就是否可使用这些文件的最新版本。凡就是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。?GB／T 1250 极限数值的表示方法与判定方法?GB／Ｔ1732－19

９３漆膜耐冲击测定法

ＧB/Ｔ1733-19９3 漆膜耐水性测定法?GB/Ｔ1740漆膜耐湿热测定法?GB/Ｔ1766-１995 色漆与清漆涂层老化的评级方法(neq IＳＯ462８:1980)?GB/T 1７71 色漆与清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T １771－１９９1,eqv ISO 7２5３:1９8４)?GB／Ｔ１８65-1997色漆与清漆人工气候老化与人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eｑｖISO 1１341:１994)? GB/T67４2 漆膜弯曲试验(圆柱轴)( GB/T 6７４２－19８6, ｎｅq IＳO １519:19７3)

GＢ/T92７1-19８8 色漆与清漆标准试板(eqv ISO 1５14:1９84)

GB／Ｔ9274-１988 色漆与清漆耐液体介质的测定(eqv ＩＳＯ28１2:１974)?GB 927８涂料试样状态调节与试验的温湿度(GB 9２7８－1９8８,eqv ＩSＯ3２70:19８4,Paint and Vaｒnｉshａnd tｈeir rａw materialｓ—T empｅratｕres ａｎd humiｄitｉes for condiｔiｏniｎｇａｎd tesｔing)

GB／T ９２8６-19９8 色漆与清漆漆膜的划格试验(eｑv ISＯ2409:1９9２)

ＧＢ/T ９７5０涂料产品包装标志

GB/T9753 色漆与清漆杯突试验(GB/T975３－１988,eqv ISO 15２0:1973)

GＢ/T 9754 色漆与清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°与85°镜面光泽的测定(ＧＢ/T 9754-1988, eｑｖISO 28１3:1978)

GB/T １34９1 涂料产品包装通则?GB/T16９9５－１9９7 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eｑv ISO 8１3０-6:１992)

GＢ18５81－２001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量?ISＯ8130－5:1９92 粉末涂料—第5部分:粉末/空气混合物流动性的测定?ＩSO 8130－13:200１粉末涂料—第13部分:激光衍射法分析粒径分布?ＩSO１51８4:19９8 色漆与清漆—铅笔法测定漆膜硬度

IＳO 15528:200０色漆、清漆与色漆与清漆用原材料—取样??３产品分类、分级?本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料与室外用粉末涂料两种类型;每种类型又根据涂膜性能分为优等品与合格品两个等级。

４要求

产品应符合表1的要求

表1 要求?项目指标?室内用室外用

合格品优等品合格品优等品

在容器中状态色泽均匀,无异物,呈松散粉末状色泽均匀,无异物,呈松散粉末状?筛余物(１２5μm)全部通过全部通过?粒径分布商定商定

胶化时间商定商定?流动性商定商定

涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常

硬度(擦伤) ≥ＦH ＦH?附着力/ 级≤１1

耐冲击性／cm?光泽(60°)≤６0?光泽(６0°)＞６0?40≥?50?５0?正冲５0,反冲5０≥4050 ?

５０?正冲５0,反冲50?弯曲试验／mm

光泽(60°)≤６０?光泽(60°)>602 ?4≤?

2?２?≤４?22 ?

杯突/mm?光泽(6０°)≤６0 ≥

光泽(６0°)＞60 ≥

6?６4 ?8 ?

6? 6

8?光泽(60°) 商定商定?耐碱性(5％NａOH) １６8h无异常商定

耐酸性(3％HCl) 240h无异常２40h无异常5０0h无异常?耐沸水性(时间商定)无异常无异常

耐湿热性５0０h 无异常5０0h 无异常1000h 无异常

耐盐雾性５0０ｈ

划线处:单向锈蚀≤2.0ｍｍ?未划线区:无异常５00ｈ?划线处:单向锈蚀≤２、0mm

未划线区:无异常

耐人工气候老化性

/? 500h?变色≤2级?失光a≤２级?无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象8００h

变色≤2级?失光ａ≤2级?无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象

重金属/mｇ/kｇ?可溶性铅≤

可溶性镉≤

可溶性铬≤?可溶性汞≤

??９0

?／

?９０

75? 60

a 光泽(６0°)≤30单位值时不考察涂膜失光情况。??５试验方法

5、1取样

产品按IＳＯ155２8:2000规定取样。取样量根据检验需要确定。

5、2 试验样板的制备?5、２.1底材的选用?除另有商定外,弯曲试验选用马口铁板,其余项目选用碳钢板制备样板。马口铁板与碳钢板应符合GB/T９27１-198８的规定。马口铁板的厚度应为(0.2～０、3)mm,杯突项目用碳钢板的厚度应为(0.３~１、25)mｍ,耐盐雾性、耐湿热性与耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为(0、8~1.5)mm,其余项目用碳钢板的厚度应为(0、45～０、５５)mｍ。商定的底材材质类型与厚度应在检验报告中注明。5.2 ?、2底材的处理?除另有商定外,按GB/T92７1－１９88中３、４与4、3的规定进行底材的处理。耐盐雾性试验用底材除按GB/Ｔ92７1-1９88中3.4处理外,还需经磷化处理,经磷化处理后的磷化板按GB/Ｔ1７71进行2小时盐雾试验应无破坏。耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为ＲB02６S/ＮL60/Ｏ的BOＮDER板,即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。?５、2、３试验样板的制备

将处理好的底材、磷化板与BOＮDER板放在喷粉柜中,用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂

金属粉末涂料的分类及生产工艺

金属粉末涂料的分类及生产工艺一、金属粉末涂料的分类金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。目前金属粉末涂料的分类主要根据涂膜外观效果、金属颜料种类或涂膜的功能来进行。根据涂膜外观的平整度可以分为平面型和纹理型两大类产品。根据涂膜的外观光泽效果可以将平面型金属粉末涂料分为高光泽、闪光（多彩、随角异色）、金属效应几类，闪光及金属效应类产品目前已推广应用到高级轿车的面涂上；根据涂膜外观的纹理效果可将金属粉末涂料分为锤纹、砂纹、斑纹几类。根据金属颜料的种类划分。目前市场能在粉末涂料上广泛应用的金属颜料基本就是铝粉、铜粉和锌粉，主要有德国爱卡（ECKART）、舒伦克（SCHLENK），英国的五星行（Wolstenholme）以及国内少数生产厂家，人们习惯按使用金属颜料相应地将粉末涂料区分为银粉（Al）、金粉（Cu）和富锌粉（也称锌基涂料、Zn）。根据涂膜的功能主要分为装饰性与防护性两类，装饰性产品有普通装饰性和高装饰性；防护性则有耐候性及防静电（导电）类产品。二、金属粉末涂料的生产工艺粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的，加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法，在实际生产中二者工艺又进行了不断的改进与完善。

2.1熔融挤出法刚开始的金属粉末涂料基本是采用熔融挤出法进行生产的，与传统粉末涂料的生产工艺类似，在各种粉末涂料的原料中增添了金属颜料，然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得成品。该法工艺简便，金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结，但由于工艺过程中存在着高温（130℃）挤出、高剪切粉碎，造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎，造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果。为了提高涂膜外观效果，金属颜料生产商改进了颜料生产工艺，生产过程中采用惰性气体保护，对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理，显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力；粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料，然后进行简单干混处理，达到改进产品外观效果的目的。虽然各方都采取了努力，但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品，如闪光粉末涂料（微闪银效果）、锤纹粉末涂料。 2.2热混工艺初期的干混生产工艺就是将金属颜料加入预先加工好的粉末状的基料中，使用高速混合设施进行充分混合分散后成为成品，该法的优点可以将金属颜料很好地分散而不破坏颜料粒子的形状，颜料片的漂浮与定向能力得到充分发挥，涂膜的金属效果突出。其明显不足是金属颜料粒子与基料粉末粒子两者的物性（如密度、形状）差别较大，且二者没有黏结吸附，在流化、喷涂带电、静电吸附的过程中产生分

水性金属防腐蚀涂料所用基料现状及发展

水性金属防腐蚀涂料所用基料现状及发展作者：未知文章来源：未知点击数： 670 更新时间：2004-9-15 水性涂料最早应用并成功替代溶剂型涂料是在建筑涂料领域，但随着环保法规对挥发性有机物(VOC)的限制越来越严格以及新型高性能水性树脂的出现，水性涂料也逐渐应用到工业金属防腐蚀领域。最初水性金属防腐蚀涂料的树脂采用的是单组分形式，主要是苯乙烯-丁二烯与乙烯基丙烯酸的三聚物和醇酸树脂的乳化等；之后，双组分环氧涂料得到重视和发展；现在，高性能的聚氨酯分散体、含氟聚合物、聚酯、有机硅树脂等基料也被使用在水性金属防腐蚀涂料的制作中，有的已经取得了很好的效果；另外，有机-无机复合、互穿网络结构(IPN)防腐蚀涂料也得到迅速发展，并且有水性涂料成功应用于重防腐领域的报道。但是，目前就水性金属防腐蚀涂料的实际应用效果来看，无论国内还是国外产品的水平，其性能还不能与溶剂型涂料相媲美，这同时也是涂料科技工作者面临的机遇和挑战。 1 几种重要的水性金属防腐蚀涂料体系 1.1 丙烯酸类乳胶水性丙烯酸聚合物通常通过自由基聚合反应机理制备，制造这类树脂可用的单体很多，丙烯酸树脂的最终性能可通过选择适当的单体种类、调整硬软单体比例、使用不同聚合方法来加以控制。用于金属的乳胶需要低的水气、氧气透过性，而丙烯酸类乳胶的透水气性很高，目前主要通过以下几种方式来避免这一缺陷:①采用偏氯乙烯作为乳液聚合的共聚单体，这样得到的含氯聚合物交联致密，水气透过性大大下降，但是含氯共聚物的光降解性较高，使其不适于用作面漆；②在配漆中选择片状颜填料，如铝粉或云母粉等，这样在得到的漆膜中层叠的片状颜料能延缓水气和氧气的渗透；③适当提高乳液的玻璃化温度，这样得到的漆膜硬度较高，结构致密，但是成膜助剂的添加量也要相应增加，这样对降低体系的VOC 含量不利。目前大多是利用丙烯酸乳胶耐候性好的特点，用其制作面漆，金属的防腐蚀主要通过配套的底漆来解决。此外，还可以采用复合膜技术，将表面张力不同的环氧胺树脂和丙烯酸系树脂复配阴极电泳涂料，涂膜在烘烤时，表面张力大的环氧成分附在金属表面，表面张力小的丙烯酸系成分分离成为上层，形成的复合膜同时具有环氧的耐蚀性和丙烯酸的耐候性。 1.2 水性聚氨酯体系水性聚氨酯的制备方法主要有外乳化型和自乳化型:外乳化型得到的乳液稳定性差，产品性能不佳；自乳化型是目前主要采用的方法，其关键是在聚氨酯骨架中引进亲水基团。自乳

金属闪光漆喷涂过程中的技术要点

金属闪光漆喷涂过程中的技术要点金属闪光漆是一种加入了铝粉的油漆，由于闪光金属漆喷涂后具有较强的方向性，而且随着喷涂参数及手法的不同，其方向性会产生明显的差异。所以要想使喷涂达到满意的效果，必须严格控制喷涂参数。金属闪光漆喷涂施工工艺：第一次喷涂：粘度—14-16S（20℃）；气压力—393-490kPa；喷束直径—全开；喷涂流量—1/2-2/3开度；喷枪距离—25-30cm；喷枪运行速度—快；以喷雾感沿喷涂物件表面整体薄薄喷洒，既提高涂料与底层或旧涂膜的亲和力，同时确认有无排斥涂料现象。如果出现了排斥现象，就在有排斥现象的部位，提高喷射气压（637kPa左右）喷涂。第二次喷涂—决定色调涂料粘度—14-16S（20℃）；气压力—393-490kPa；喷束直径—全开；喷吐流量—2/3-3/4开度；喷枪距离—25-30cm；喷枪运行速度—稍快；

决定涂膜颜色，喷涂时不必在意出现的喷涂斑纹和金属斑纹，喷枪移动速度稍快一点为好。丙烯酸聚氨酯涂料遮盖力较强，一般喷两次就行了，但有的色调需按第二次喷涂方法再喷涂一次。中间间隔时间金属闪光漆喷完后，在喷罩光金油之前，间隔10-15min（20℃），使溶剂挥发。罩光金油预喷涂：涂料粘度—11-12S（20℃）；气压力—294-343kPa；喷束直径—全开；喷吐流量—2/3-3/4开度；喷枪距离—20-25cm；喷枪运行速度—稍快；精加工喷涂罩光金油：涂料粘度—11-12S（20℃）；气压力—294-343kPa；喷束直径—全开；喷吐流量—2/3-3/4开度；喷枪距离—20-25cm；喷枪运行速度—普通或稍快；第一、二次喷涂注意点：第一次先薄薄喷一层金属闪光漆，以提高与二道浆和旧涂膜的亲和力。若有排斥部位，可加大气压喷涂。

金属防腐涂料

金属防腐涂料目前采取的金属防腐蚀的方法金属的腐蚀是由于金属与周围介质发生化学或电化学作用的结果。因此，防止金属腐蚀的主要方法必须考虑金属和介质两个方面。钢铁是使用量最大，应用范围最广泛的金属。保护钢铁，阻缓它的腐蚀，延长钢铁制品的寿命，是最为重要的防腐蚀工作，在腐蚀与防腐蚀领域中，关注最多的也就是钢铁的腐蚀与防护，在实践中应用较多的防腐蚀手段主要包括采用缓蚀剂、电化学保护（其中包含阴极保护盒阳极保护两种）、采用防护覆盖层和涂装防腐蚀涂料[5]。缓蚀剂能够在腐蚀介质中抑制钢铁的腐蚀，其方法有以下几种：使阳极极化，如使用铬酸盐，亚硝酸等：使阴极极化，如使用聚合磷酸盐等，或者是在钢铁表面上成膜，阻止外界腐蚀因子的入侵：或者金属产品装入容器中进行充氮封存，减少腐蚀因素进行保护，但是只能用于一般的腐蚀环境，对于大型的钢结构不太适用。电化学保护根据其原理，有阳极保护和阴极保护两种。阳极保护主要是对其进行钝化，保护其在强氧化介质中不受腐蚀。阴极保护法是使钢铁成为阴极并极化，以减小或防止腐蚀，它可以分为牺牲阳极保护法和外加电流保护法。牺牲阳极保护法，是采用一种电位比所保护金属更负，即化学性质更为活泼的金属或合金，与被保护的金属联结在一起，使其获得阴极极化而受到保护。外加电流阴极保护法是由直流电源通过辅助阳极对被保护体施加保护电流，使被保护体成为阴极并获得极化，从而免受腐蚀的一种保护技术。在金属表面喷涂有机或无机涂料，起到防锈耐腐蚀的作用，这是一种经济有效而又最方便的方法。金属防腐蚀保护目前主要采用这种简便有效的方法，即使用涂料保护，这也是本文主要介绍的内容。传统上将油漆分为底漆、中间漆和面漆，底漆主要作用是提供钢结构的防锈功能，中间漆主要是增加漆膜厚度以加强防护能力，面漆则既可封闭腐蚀介入钢材表面，同时又起着装饰美化作用。涂料防腐蚀有诸多的优点：涂料供选择的品种多，适用于多种用途；涂料的涂装工艺

CMCAB纤维素酯在水性金属闪光涂料中的应用

CMCAB 纤维素酯在水性金属闪光涂料中的应用严俊 ( 中化建常州涂料研究院 , 213016) 吴洪福 ( 新疆吐哈油田石油天然气化工厂 , 哈密 838202) 摘要 : 介绍了 CMCAB 纤维素酯的一些特点和分散使用方法。研究了其在水性金属闪光涂料中的主要影响和作用 , 包括提高抗流挂性、防沉降性 ; 改善铝粉的取向 ; 改善涂料的的流平性 ; 提高底色漆的抗回溶性等。同时阐述了 CMCAB 纤维素酯用量过高后发现的一些新问题。关键词 : 水性金属闪光涂料 ; 防沉降 ; 铝粉取向 ; 流平性 ; CMCAB 0 引言水性金属闪光涂料由于其具有较低的 VOC 含量 , 减少了涂装过程中的 VOC 的排放 , 有利于环境保护, 故越来越受到重视。但是由于水性涂料的一些固有特性 , 使得水性金属闪光涂料出现流挂、铝粉的沉降、铝粉的排列等一系列问题 , 一直没有得到很好的解决。在 CMCAB ( 分子结构见图 1) 纤维素酯出现之前 , 一般只能通过改进基体树脂的特性 , 如 : 提供触变性、增加内交联等手段来改善水性金属闪光涂料的的一些性能 , 实施难度较大 , 效果也不是太理想。图 1 CMCAB 的分子结构示意图当 CMCAB 纤维素酯出现后 , 通过外加的 CM 2 CAB 纤维素酯 , 可以很方便地控制涂料的流挂、流平、铝粉的沉降、取向、排列等问题 , 对基体树脂的要求也不再特殊 , 大大增强了涂料的可施工性 , 直接缩小了和溶剂型金属闪光涂料的差距 , 为水性金属闪光涂料的广泛应用奠定了基础。 CMCAB 纤维素酯是一种羧基化的纤维素树脂 , 酸值约 60 mg KOH /g, 通过碱中和 ( 如 : 二甲基乙醇胺 ) , 可预制成水分散体或溶液 , 在低 VOC 的水性涂料中用作添加剂或成膜物。生产的产品为白色粉末状态 , 类似于其他纤维素酯状态。这种水分散体或溶液 , 既保持了纤维素树脂的特性 , 又可很方便地添加到各种水性涂料中 , 通过涂膜中水和溶剂的挥发 , 又变成不溶于水的高相对分子质量、高 T g 的刚性涂膜 [ 1 ] 。 1 CMCAB 纤维素酯的预分散 CMCAB 纤维素酯预分散的好坏直接影响它的使用 , 制备分散体的配方见表 1 。最简单的分散方法是将其溶解在乙二醇丁醚溶剂中 , 再用 DMEA ( 二甲基乙醇胺 ) 中和 , 中和程度控制在 10% ～ 15%; 然后慢慢加入去离子水 , 分散均匀即可。注意一定要将固体粉末完全溶解 , 包括容器壁上粘附的颗粒 , 否则加水

金属表面处理对涂料性能的影响

金属表面处理对涂料性能的影响罗能凤*，丁新艳，刘国钧，王进（株洲时代新材料科技股份有限公司技术中心，湖南株洲412007） [摘要]本文研究了金属表面处理工艺中喷砂工艺、自动磷化线工艺、喷砂加自动磷化线工艺对涂层光泽、抗弯曲性、抗冲击性及耐腐蚀性的影响，从而得到了涂层综合性能达到最优时的金属表面处理工艺。并进一步探讨了金属表面处理工艺对不同形状铁路专用弹性元件产品耐盐雾腐蚀性的影响。关键词：磷化；喷砂；光泽；抗弯曲性；抗冲击性；盐雾试验中图分类号：TQ639.1 文献标识码：A Effect of Metal Surface Treatment on the Performance of Coating LUO Neng-feng*, DING Xin-yan, LIU Guo-jun, WANG Jin (Zhuzhou Times New Material Technology Co., Ltd., Zhuzhou 412007, China) Abstract:The effect of shot blasting, auto-phosphorizing and both complex technology during the metal surface treatment on the specular glass, bending, impact resistance and salt spray test were studied. The technology of metal surface treatment to obtain optimal comprehensive properties was gained. Metal surface treatments on special railway elastic products of different shapes on the neutral salt spray test were further discussed. Key words:phosphate; shot blasting; specular glass; bending; impact resistance; salt spray test 引言底材表面处理质量好坏，不仅决定着工件表面能否涂装，而且也极大地影响着涂层的附着力、外观、耐湿性及耐腐蚀性等性能。国外有一句格言：好的涂装前处理，可以使普通的涂料得到良好的涂层；没有好的涂装前处理，即使有优质的涂料也得不到优质的涂层。前处理不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。为了获得更好的涂层性能，需要对底材进行表面处理。金属表面处理方法大致可以分为机械法及化学法两大类[1]。机械法主要包括抛光、打磨、喷砂（或抛丸）等，化学法主要包括氧化、磷化等。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面或形状发生变化，从而获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增大了涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在初次投稿日期：2010-04 作者简介：罗能凤（1979 -），女，湖南人，本科，株洲时代新材料科技股份有限公司质控师，主要从事油漆和塑料的检测与研究。

单组分水性金属闪光铝粉底漆的研制

上海涂料SHANGHAI COATINGS 第51卷第7 期 2013 年7 月Vol. 51 No. 7 Jul. 2013 [ 收稿日期] 2013-04-10 [ 作者简介] 刘成楼，男，高级工程师，主要从事各种功能性涂料的研发与服务，已发表科技论文近80篇。单组分水性金属闪光铝粉底漆的研制刘成楼（北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司，北京100083）摘要：以聚氨酯改性丙烯酸分散体为成膜物，以水性铝粉为效应颜料，以水性蜡乳液作铝粉的定向剂，以碱溶胀型丙烯酸酯聚合物为增稠稳定剂，在成膜助剂、水和功能助剂的配用下，制备成单组分水性金属闪光铝粉底漆，漆膜干燥快、硬度高、抗冲击性好、附着力强、闪光效果好、防腐性能优、绿色环保、施工安全方便。关键词：金属闪光漆；水性铝粉；助剂 0 引言金属闪光漆以其丰富的色彩、优异的随角异色效应、高雅气派的装饰效果、超强的防腐保护性能而受到人们的青睐，广泛应用于家用电器、汽车、发动机、机动车钢圈等工业部件。近十年来，金属闪光漆市场发展很快，目前用于汽车涂装的金属闪光漆已占汽车涂料的60%左右［1］。目前，溶剂型金属闪光漆仍占据市场的主导地位。因其固含量较低（45%左右），VOC（挥发性有机化合物）含量高，尤其夏季施工时稀释剂用量达50%~70%，VOC的排放量相当高［2］，严重污染环境，损害

人身健康。低碳环保是各国经济发展的基本准则，许多国家相继立法严格限定涂料中的VOC含量，为了达到环保要求，涂料水性化是有效途径之一［3］。水性金属闪光漆因具有VOC含量低、干燥快、硬度高、抗冲击性好、附着力强、闪光效果好、防腐性能优异、绿色环保、施工安全方便等优点，具有广阔的发展前景。 1 实验部分 1.1 原材料水性树脂：自交联丙烯酸共聚乳液MAINCOTE1100A，陶氏化学；多重交联丙烯酸乳液Etersol6923，长兴科技；丙烯酸树脂分散体Setaqua 6801、6802，纽佩斯；水性聚氨酯/丙烯酸酯共聚物分散体UC 80，欧宝迪。水性铝粉：STAPA Hydrolan 501、214、2154，爱卡公司。成膜助剂：丙二醇甲醚（DPM）、二丙二醇单丁醚（DPnB），陶氏化学。定向剂：EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）蜡乳液，毕克化学。碱溶胀缔合型增稠剂：DR-72、DR-73，陶氏化学；润湿分散剂：BYK-192 ；消泡剂：BYK-028 ；润湿流平剂：BYK-346 ；防腐杀菌剂：LXE，陶氏化学；中和剂：二甲基乙醇胺，市售品。 1.2 主要试验仪器和设备分散机、涂-4杯、硬度测试仪、光泽测试仪、附着力测试仪、耐冲击测试仪、柔韧性测试仪、测色分光光度仪、光源灯箱等。探索研究上海涂料2第51 卷 1.3 水性铝粉底漆的配方通过对原料的选择及配比的优化实验，最终确定了单组分水性金属闪

国内常见的涂料种类

近来发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。

化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分不如双组分涂料全面。施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色

甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。五、环氧漆环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。化漆)外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，

常用涂料的种类

常用涂料的种类文章主题标签：常用涂料一、油性涂料油性涂料是指传统的以干性油为主要成分的涂料，种类很多。这种涂料的耐老化性差，使用寿命较短，但涂层致密，容易保持清洁，目前仍用于门窗、家具等的涂装。二、过氯乙烯涂料过氯乙烯涂料是以过氯乙烯树脂为基料，掺人增塑剂、稳定剂、填充料和颜料等，经过混炼、切片溶解于有机溶剂中的一种建筑涂料。这种涂料光泽好，有相当好的耐老化性和耐污性，耐碱性也很好，涂膜干燥快，有一定的抗冲击、硬度、附着力和耐磨性。可用于建筑物的内外墙面及地面装饰。三、氯化橡胶涂料! 氯化橡胶涂料以氯化的天然橡胶或合成橡胶为成膜物质，以煤焦溶剂为溶剂，加入颜料和助剂配制而成。这种涂料的耐酸碱性、耐水性较好，有防霉、难燃等特点。它的耐久性也优于油性涂料。与其它溶剂型涂料不同，它所形成的涂层有一定的透气性，涂刷后基层的水分仍能通过涂层散发出去，所以可以用于未完全干透的抹灰面。它的耐污性很好，且涂层容易清洗，适于建筑物墙面的装饰。四、氯—偏共聚乳液涂料它是以氯乙烯与偏氯乙烯共聚乳液为基料，加入填充料、颜料等加工而成的一种水乳型建筑涂料。它具有无味、干燥快、不燃、易施工等特点。涂层坚固光洁，有良好的防潮、防霉、耐磨、耐酸碱、耐化学腐蚀等优点，可作为建筑物内外墙面及地面的装饰。五、环氧树脂涂料环氧树脂涂料能使混凝土表面装饰成瓷砖状，涂层易于清洁，抗细菌、耐水、耐溶剂和耐化学药品，有特别好的耐磨性，它以环氧树脂为粘结剂，故有很强的附着力。玻璃纤维增强的无溶剂环氧涂料，具有优良的耐化学药品性、抗菌性、耐冲击性、耐磨性和耐热性外墙及地板装饰。无溶剂型环氧磁漆既可用于水下建筑，也可用于空气中它抗流挂性好、不收缩、有良好的化学性能、耐

水性金属漆的分类及使用方法

水性金属漆的分类及使用方法一、水性金属漆简介水性金属漆是现今国际的环保水性工业漆，以清水为稀释剂，不含有害溶剂，在施工前后不会造成环境污染，也不会危害人体健康。排放的VOC含量优于环境标准要求，而且产品的各项性能指标比溶剂型同类油漆更胜一筹。水性烘烤金属漆不容易燃烧，且无毒无气味，是全新的环保产品。二、水性金属漆种类雅丽彩水性金属漆可分两种：水性烘烤金属漆和水性自干金属漆 (一)水性烘烤金属漆雅丽彩水性烘烤金属漆是由水性丙烯酸树脂,水性氨基树脂,有机颜料、助剂及助溶剂经高速分散、研磨、调制而成。雅丽彩水性烘烤金属漆是以清水为稀释剂的漆。在施工前后不会造成环境污染，也不会损害人体健康，是全新的环保产品。而且产品的各项性能指标比溶剂型同等油漆更胜一筹，具有漆漠丰满、平滑、硬度高、附着力极强、耐黄变、耐水、耐酸、耐碱、耐磨、耐溶剂，性能持久稳定，施工方便安全，烘烤固化时不会产生气泡等优点。特别值得一提的是水性烘烤不易燃烧，而且无毒无气味。技术指标

适用范围：雅丽彩水性烘烤金属漆适用于金属（不锈钢、铝合金、镁合金、马口铁）等金属制口，起到表面装饰及保护用作。品种类型：雅丽彩水性烘烤金属漆的产品有：亮光金属清漆、哑光金属清漆、平光金属清漆、蒙砂金属清漆、各色金属漆（亮光、平光、哑光）、实色金属漆、各色透明金属漆、金色金属漆、银色金属漆、闪光金属漆、裂纹金属漆等，可按客户提供样品调配金属色漆。施工注意事项及使用方法: 1.水性烘烤金属漆适用于溶剂型涂料的施工工艺。 2.涂装前工件必须表面处理干净，严格避免有机溶剂、油、酸、碱、盐和机械杂质吸附表面，影响漆膜效果，工件除锈可采用砂纸打磨，也可用酸洗。经过表面处理的工件，建议立即施工喷涂，以避免闪锈。 3.开罐后应充分搅拌均匀水性烘烤玻璃漆再倒入调漆桶中，用纯水、无离子水或自来水将罐底残漆清洗干净，一并倒入调漆桶中。本产品可用水直接稀释，稀释比例为本产品重量和水重量比（1：0.4~0.6），可根据喷涂或浸涂工件表面角度大小来调整喷涂或浸涂施工粘度。加水稀释后，搅拌均匀静置5分钟后测试其粘度，工件表面角度越小，喷涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在28~50秒（涂4杯25°C），用200~300目滤网过滤后，即可直接喷涂或浸涂。 4.喷涂或浸涂后的金属工件需静置流平5~10分钟，即可放入烘箱（房）烘烤，烘烤温度及时间170°C~180°C、20min,工件厚度越厚，烘烤时间越长，具体时间由施工情况控制，必须使漆膜完全固化。如果使用浸涂方法施工时，根据工件形状、大小规格，要配一个浸涂槽和一个备用槽。备用槽主要用于浸涂余下的工作液回收和过滤处理，处理后的工作液可以循环使用。工件浸涂静置流平后可放入烘箱（房）烘烤，烘烤温度160°C~180°C或根据工件要求，施工时按具体情况调整。必须使漆膜完全固化。 5.水性烘烤金属漆根据用户对漆性能等特殊要求，改变产品常规配方生产，并对用户作技术指导。

玻璃片包银金属闪光功能颜料

玻璃片包银金属闪光功能颜料玻璃片包银系列颜料产品是采用玻璃粉（片）为底材，通过精确沉积工艺，用贵金属银包覆微米级玻璃片制成，具有灿烂高光泽的金属闪光效果。还具有醒目的装饰作用。本产品抗氧化作防变色处理，且耐热、耐酸碱性能好并且可以提高紫外线耐受力，水性油性都可适用。玻璃片包银系列颜料产品可用于彩妆（指甲油、粉饼或眼影）、自行车涂料、汽车涂料、笔记本面板涂料、防盗门金属漆，涂料、化妆品油墨、塑料、片材、纸、等，具有金葱和珠光粉无法比拟的金属闪光效果颜料反光原理玻璃粉（片）包银产品跟普通的珠光颜料对光线的作用不同，普通珠光颜料对入射光主要是透射和反射，而包银颜料是全反射。所以包银颜料具有较高的光泽。玻璃片成份：使用的玻璃属于C-玻璃，主要成分为硼硅酸盐。玻璃片特性：类别C-玻璃比重 2.60 表观密度0.08 折光指数1.52 软化点680℃ 熔点900-1000℃ 1）包覆的金属镀层平滑均匀，对可见光强烈反射，颜料具有灿烂高光泽； 2）分散均匀容易；比重约3，比一般的效果颜料轻，分散防沉较好； 3）底材玻璃片物理性能杰出，可防止应用此颜料的部件起皱、变形，减少水分或其他液体对基材的渗透； 4）耐光、耐化学性优秀；颜料的特性类别镀银产品底材玻璃C-玻璃比重大约3.1 颜色白银色包覆的金属银包覆层厚度约0.05微米耐热性一小时200℃ 耐侯性阳光下试验：1000小时暴露在紫外线下无变化（透明清漆涂层，加入该颜料）耐化学性除强酸外，可耐各种化学品颜料的性能（1）包覆的金属镀层平滑均匀，对可见光强烈反射，具有灿烂高/强光泽。（2）分散均匀容易，且非常强的遮盖力。（3）由于比重小，与其他金属效果颜料和颜料相比，有更好的分散性和易加工性。（4）底材玻璃片物理性能杰出，可防止应用此颜料的部件起皱、变形，减少水分和其他液体对部件的渗透。

涂料的分类

?涂料的分类 ?（1）按涂料形态分类：溶剂型涂料、高固体分涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。 ?（2）按涂料用途分类：建筑涂料、工业涂料和维护涂料。 ?（3）按成膜工序分类：底漆、腻子、中涂、面漆、罩光漆等。 ?（4）按涂膜功能分类：防锈漆、防腐漆、绝缘漆、耐高温涂料、导电涂料等。 ?（5）按成膜机理分类：转化型涂料和非转化型涂料。 ?非转化型涂料是热塑性涂料，包括挥发性涂料、热塑性粉末涂料、乳胶漆等； ?转化型涂料包括气干性涂料、固化剂固化涂料、辐射固化涂料等。 ?（6）按成膜物质分类： ?根据原化工部颁布的涂料按主要成膜物质分类的方法，共分成18类，其中第18类为涂料用辅助材料。 ?(1) 按染料的化学结构进行分类 ?①偶氮染料 ?②硝基和亚硝基染料 ?③芳甲烷染料 ?(2)按应用分类 ?酸性染料直接染料碱性染料 ?金属络合染料活性染料氧化染料 ?硫化染料媒染染料还原染料 ?分散染料油溶与醇溶性染料等十多种 ?人们把能增加染料吸收波长的效应称为深色效应。 ?把增加染料吸收强度的效应叫浓色效应。 ?反之，把降低吸收波长的效应称为浅色效应。 ?把降低吸收强度的效应叫减色效应。编辑本段常见涂料品种及应用涂料种类较多，通常有以下几种类型及应用：1）醇酸漆，主要用途：一般金属、木器、家庭装修、农机、汽车、建筑等的涂装；2）丙烯酸乳胶漆，主要用途：内外墙涂装、皮革涂装、木器家具涂装，地坪涂装；3）溶剂型丙烯酸漆，主要用途：汽车、家具、电器、塑料、电子、建筑、地坪涂装；4）环氧漆，主要用途：金属防腐、地坪、汽车底漆、化学防腐；5）聚氨酯漆，主要用途：汽车、木器家具、装修、金属防腐、化学防腐、绝缘涂料、仪器仪表的涂装；6）硝基漆，主要用途：木器家具、装修、金属装饰；7）氨基漆，主要用途：汽车、电器、仪器仪表、木器家具、金属防护；8）不饱和聚酯漆，主要用途：木器家具、化学防腐、金属防护、地坪；9）酚醛漆，绝缘、金属防腐、化学防腐、一般装饰；10）乙烯基漆，主要用途：化学防腐、金属防腐、绝缘、金属底漆、外用涂料。编辑本段涂料的性能和特点 1.性能（1）遮盖力：遮盖力通常用能使规定的黑白格掩盖所需的涂料重量来表示，

汽车水性金属涂料应用前景

探讨汽车涂料的应用前景 ——水性金属闪光涂料前言随着工业化的不断发展，导致地球环境不断恶化，保护自然环境已成为全人类的共同课题。当人们着手解决汽车尾气对环境造成的污染的同时，对汽车涂装过程中VOC（挥发性有机物）造成的大气污染也引起了高度的重视。据估计，全球汽车工业释放的VOC每年高达30万吨以上。21世纪，汽车工业将进一步发展，尤其在中国等发展中国家，汽车更是人们梦昧以求的﹑象征着地位和财富的东西。而汽车涂料，必将随着汽车产量的加大，用量也将越来越大。在各种各样的汽车涂料中，最热门最流行的莫过于金属闪光涂料了。由于金属闪光涂料与一般的单色涂料相比，色彩丰富，立体感强，呈现出随角异色的效果，尤显高贵和气派。而且涂料中的片状颜料具有优异的耐光性和耐化学稳定性。这就使得金属闪光涂料兼具了高装饰性和高保护性，因此深受市场的追捧。但是，由于传统的溶剂型金属闪光涂料中含有80%左右的VOC，在涂装过程中排放到大气当中，将会造成光化学烟雾等严重的环境污染。为此，欧美等汽车工业发达的国家相继出台了许多环保法规来约束在涂装过程中的VOC的排放。国际环保法规与技术进展早在1966年，美国就已颁布了“66”法规，来限制涂装过程中和VOC的排放。一直到90年代初，法规才趋于完善和严格实施。而德国在这方面作出了最先进的立法规定，德国的TA Luft法规就明确地限制了被涂总面积每平方米容许排放的VOC的重量，其中金属闪光涂料的最大极限是120g/m2。而对于年产量5000辆以上低于6座的汽车生产线，VOC排放量必须小于45g/m2。这样，传统的溶剂型金属闪光涂料显然不符合规定，因此欧美等发达国家相继开发出水性金属闪光涂料来代替溶剂型金属闪光涂料。目前，汽车用水性金属闪光涂料及其涂装技术在欧美和日本等汽车工业发达的国家已趋向成熟，达到相当高的水平，品种配套性和涂层质量已可与传统的溶剂型金属闪光涂料相媲美，施工性能也已得到进一步完善，应用也已相当普遍。水性金属闪光底色漆于1985年在欧洲开始使用，第一个使用者是德国的GM OPEL线，目前在西欧汽车工业占60%。据悉，目前欧美汽车涂料的水性化比例已达到90%以上，预计到21世纪初可达95%以上，70%以上的轿车采用水性金属闪光涂料涂装。这使得汽车涂装的VOC排放量实现了大幅下降，为保护地球环境和人类生存条件作出了很大的贡献。技术路线﹑关键与难点水性金属闪光涂料采用的技术路线是以ICI公司的核-壳乳液，以及BASF公司的溶胶分散为代表。核-壳乳液聚合途径之一是通过乳液聚合，采用离子化的表面活性剂（阴阳﹑非﹑两性离子表面活性剂或乳化剂），通常引入某些交联单体，如乙二醇二（甲基）丙烯酸酯﹑三羟甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯﹑二乙烯基苯等，有时引入一和水分散丙烯酸改性聚酯。另一个途径是通过非水分散聚合在硬酯酸型稳定剂存在下，形成支化或梳状聚合微粒子，交联单体往往是单环氧

金属型涂料的应用现状及其发展

?综述Survey? 金属型涂料的应用现状及其发展内蒙古工业大学(内蒙古自治区呼和浩特市010062)　肖柯则摘要:综述金属型涂料的基本成分及要求,对涂料的热物理性能进行讨论,有助于建立本过程的良好热传导模型。关键词:　金属型　涂料　热物理性能 A Review of Permanent Mold Coatings Xiao K eze (Inner M o ng.P olyt.U niv.) Abstract:T he paper cov ers the basic co nstituent s of coa tings,their r equir ement s,car e and uses,D iscussio ns on the ther mal pr oper ty data is helpful to develop a g oo d heat t ranser mo del fo r this pr ocess. Key words:　M old co ating s　Per manent m old pro cess 挂附于金属型内壁或金属芯表面的材料统称为金属型涂料,用其涂刷铸型来铸造黄铜、青铜、铝、镁和铸铁铸件。金属型铸造可提高铸件精度和铸造生产率,故近十年来在世界范围内得到一定程度的发展。在我国随着金属型铝铸件的品种和产量的迅猛增加,尤其是汽车行业中低压铸造和重力铸造对金属型工艺及其涂料提出了较高要求,过去的白粉水涂料已不能满足高效和高质量地生产复杂铝铸件的工艺要求,必须根据用途及使用方法配制涂料。 1　涂料的热物理性质金属型铸造是通过改变涂料层厚度或其热物理性能来控制铸件凝固时的冷却强度。涂料是多种固相与孔洞相的混合物,其导热率决定于诸相间的组合形式;热流通过相接触的骨料进行点间传导,通过孔洞内气体进行传导与对流,颗粒间辐射也使热流进行粒间传递。因此,导热率K c(w/m?k)与下述因素有关;组成涂料的骨料种类和尺寸、粘结剂、涂层内部孔洞体积大小、孔洞内气体、骨料的辐射系数和温度等。在所有因素中,骨料粒度的影响最为显著;如表1所示三种材料呈现碎粒状时K c值的变化,石墨的传导性能很好,但如破碎后分级,细度增加,传导性显著降低,作为涂料骨料,在高温时无烧结倾向,孔隙率稳定。有利于保持保温隔热性能。但实际生产中,使用相同孔隙的单一骨料配制涂料,仍以石墨粉涂料热导率为最高(表2)。故石墨粉在配制多元骨料的保温涂料时,应限制其用量(表3)。表1　金属型涂料骨料的热物理性能(1) T ab.1　The Thermal physical properties of filling materials in permanent mould coating 骨料温度,℃导热率,w/m?k 粉化焦炭200.147 硅藻土原矿00.06 焙烧硅藻土990.07 干燥硅藻土2990.09 水洗硅藻土1490.095 水洗、干燥藻土3490.14 石墨5044.2 20～40目石墨粉37.7 5.94 40目石墨粉37.7 4.58 100目石墨粉400.17 表2　高孔隙率单一骨料涂料的导热率 T ab.2　Thermal conductivity of the high porous coating with single filling material 材料石墨石英粉煅　烧石棉粉水玻璃耐火砖粉耐火粘土K w/m°?c 0.460.170.170.140.140.12 本期责任编辑　商宝录　袁　森　光相中

汽车水性金属闪光漆的研究及发展

汽车水性金属闪光漆的研究及发展沈业文肖亚平 (南京师范大学化学与环境科学学院,江苏南京210097) 摘要为了控制VO C 的排放,减轻环境的污染,水性涂料日益成为人们关注的焦点。由于外观和环保等因素,汽车用水性金属闪光涂料也逐渐占据汽车涂料市场。分析了汽车水性金属闪光漆的闪光原理。详细阐述了汽车水性金属闪光漆的主要组分及其作用,并介绍了其涂装工艺。同时,对水性金属闪光漆的研究方向及发展前景进行了展望。关键词水性金属闪光漆水性涂料金属闪光涂料汽车涂料收稿日期:2008-09-09 作者简介:沈业文(1984~),女,硕士生。肖亚平(1962~),男,博士,副教授,从事有机合成研究。 Research and Devel op m ent ofW aterborneM etallic Basecoat for Aut o m obile Shen Y e wen X iao Y api ng (Co llege of che m istry and env ironm ent sc ience ,N anjing no r m al university ,Jiangsu N an jing 210097)Abst ract I n or der to con tro l e m ission of VOC i n auto m o ti v e pa i n ti n g and reduce env ironm ental po ll u tion, w ater bor ne coati n gs has i n creasi n g ly beco m e the focus of attenti o n.A s a resu lt of appearance o f auto m ob ile and Env-i ronm en tal restricti o ns ,w ater bor ne m etallic basecoat for auto m ob ile g raduall y occupy auto m otive coatings m arke.t flashing pri n c i p les o fw aterborne m etallic basecoat for auto m obile w as ana l y zed .And the m a i n co m positi o ns and their f u nctions w ere described i n detai.l Coating m ethods of w ater bor ne m etallic basecoat for au to m ob ile w as a lso i n tro -duced .A t las,t the research direction and developm ent prospect w ater bor ne m eta llic basecoatw ere d isc ussed . K eyw ords w ater bo r ne m eta lli c basecoat w aterbo r ne coating m etallic coati n g ;au to mobile coati n g coati n g m ethods 随着人们对汽车外观提出越来越高的要求,汽车涂料工业也迅速发展,不断开发出新的品种。其中的金属闪光漆因为具有特殊的金属光泽而受到欢迎。现在,金属闪光漆作为汽车面漆使用量逐年上升,与本色漆大体各占1/2。然而,由于优异的装饰效果所采用的金属漆只能在很低的固体含量下施工,释放VOC(挥发性有机化合物)居各涂层之最。传统的溶剂型金属闪光涂料中含有80%左右的VOC ,会在涂装过程中排放到大气中,造成光化学烟雾等严重的环境污染。为此,欧美等汽车工业发达的国家相继出台了许多环保法规来约束在涂装过程中的VOC 的排放。因此,水性金属闪光漆在汽车制造和修复市场中获得了广泛的认可 [1、2] 。 1水性金属闪光漆闪光效应的基本原理 [1,3,4] 水性金属闪光底漆之所以具有非凡的装饰效果,是因为该类涂料中加入了金属铝粉或珠光粉等效应颜料。这种效应颜料在涂膜中定向排列,光线照过来后通过各种有规律的反射、透射或干涉,最后人们就会看到有金属光泽的、随角异色的闪光效果。光线照射到涂层表面的反射情况可用图1、图2、图3来表示 : 图1 普通颜料:漫反射单色效果 56 第22卷第11期 2008年11月化工时刊 Che m i c a l Industry Tm i es Vo.l 22,No .11 Nov .11.2008

金属型涂料的应用

金属型涂料的应用邹文信重庆建设雅马哈摩托车有限公司摘要：在铸造生产中，铸型的作用是十分重要的。铸型质量是决定铸件质量的重要因素，而铸型的工作表面是保证铸型质量的关键。在金属液浇注和凝固过程中，金属液与铸型工作表面之间形成的界面上会发生一系列物理和化学作用，在不利的条件下对铸件的表面粗糙度、充型以及凝固都会产生非常大的影响。关键词：金属模具涂料涂料配比涂型条件模具温度压力距离喷涂量本文针对金属型(硬模)涂料在制造铝合金铸件中的应用要点作阐述。一、金属型涂料的作用和组成 1、作用在金属型上，涂料的作用是极其重要的： 1)、由于金属型(硬模)刚性大，控制涂型层厚度，可使铸件在凝固的过程中，获得一定程度的容让，以减少铸件内应力的发生和开裂现象。 2)、还利于铸件脱落，出型。 3)、涂料为金属型提供绝热保护层，保护铸型表面。 4)、在没有完全充型前，防止凝固，起保温作用。 5)、通过采用不同类型的涂料和控制涂层厚度，以利于形成顺序凝固，调节冷却速度。 6)、充型时，对型腔内的空气有蓄气，排气作用。 7)、利于平稳充型，改善金属液的流动性。 8)、平衡砂芯与金属型间的冷却速度。 9)、改善铸件的表面质量。 2、组成本公司金属型用涂料为购入的成品涂料。基本的组成为： 1)、粉状耐火骨料。氧化锌、锆英粉、硅藻土等。 2)、粘结剂。水玻璃、粘土等。 3)、溶剂。蒸馏水。 4)、特殊附加物。如悬浮剂、防腐剂、界面活性剂以及合金化元素等。本公司使用的涂料种类及使用要求使用的涂料共计5种。如下表所列。二、金属型涂料使用中控制因素怎样正确使用涂料并让其发挥最大功效是我们要研究的重点。接合本公司金属型铸造铝合金铸件(产品)结构的特点，使用前必须对其涂料产品的特性、稀释比、使用方法等等作充分的了解。要保证涂料涂型后的连续铸造使用寿命，需模具烧成模具涂料涂料的耐磨性作业姿势作业环境喷枪 1、可控因素主要考虑以下因素 1)、金属模具 2)、烧成 3)、喷枪 4)、涂料 2、作业误差因素 1)、作业环境 2)、作业姿势 3)、金属模具

金属油漆施工工艺

金属油漆施工工艺金属油漆施工工艺怎样呢，金属油漆施工工艺一、金属油漆施工工艺流程吊篮搭设→检查墙面基面→切割空鼓及较大裂缝→水泥砂浆找平及填补被切割的裂缝→批刮亚士纸皮石填补料腻子（先用平整型，再用光面型）→薄刮亚士金属漆专用基层光面浆→滚涂金属漆专用封底底漆→喷涂金属漆面漆→养护→施工现场清理→竣工验收

二、金属油漆施工工艺 1、基层清理 ①、首先检查老的基层是否有空鼓部位，如有空鼓，一定要将其凿除；然后用高压水枪对基层进行清洗，目的是去除表层积灰，局部有油污的墙面，要用钢丝刷和清洁剂将其清洗干净；再用高压水枪清洗，还可以冲掉基层局部不牢的部分，以达到清洁坚实基层。 ②、基层必须干燥，含水率10%以下，PH值10以下； ③、验收标准：基层清洁、坚实、无空鼓。

2、批刮纸皮石填补料腻子（光面型和平整型）： ①、基层平整材料采用亚士纸皮石填补料，是一种阳离子型双组分与碱进行功能性交联的高附着力填补料。特别可用于各种瓷砖、釉面砖、马赛克等旧基层。由骨料（粉末状）和固化剂（液态）组成，使用方便，和易性好。此品分平整型和光面型两种，对比来讲，平整型材质较粗，在腻子和墙面直接连接层处，确保连接更加牢固，平整性很好，为下一道工序提供优良的基层，起到承上启下的作用。而光面型的材质较细，它不仅能加强腻子层的平整度，还能使整个基层更加光滑，细腻，减少砂眼、刮痕。 ②、先将适量的水放入空桶中，再将固化剂倒入水中并搅拌均匀，然后把骨料慢慢倒入固化剂和水的混合物中，用电动搅拌机搅拌，搅拌均匀，不得有结块，稠度合适，用铝合金大刮板（长度根据墙面而定，一般不超过两米）和亚士专用批板（神仙批板）批刮墙面，一般