3300说明书

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8SKC9215-3300、1140/660V(PLC)矿用隔爆型组合开关

使

山西长治贝克电气有限公司

目录

一、用途及概述 (1)

二、使用条件 (1)

三、主要技术参数和技术性能 (1)

四、开关型号含义 (3)

五、开关结构 (3)

六、电气工作基本原理 (4)

七、操作方法 (5)

八、故障信息显示 (8)

九、安装接线 (9)

十、使用与维护 (10)

十一、产品包装与保管 (11)

十二、定货须知 (11)

附录 (12)

开关在使用前请认真阅读“使用说明书”

一、用途及概述

8SKC9215系列矿用隔爆型组合开关适用于含有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中,在交流50HZ,电压1140(660V)、3300V线路中,对三相鼠笼式电动机或双绕组鼠笼式异步电动机的起动、停止进行控制和保护,并可在停止时方便地进行换向。当设备出现过载,短路等故障时能自动切断电源并显示及记忆故障信号,开关还具有模拟漏电闭锁保护试验及短路保护试验功能,运行中能显示各支路状态参数。本组合开关采用德国西门子公司S7-200可编程控制。开关具有友好的人机界面,采用全中文液晶触摸屏显示及中文提示,更为直观,性能稳定,可靠性高,特别适合现场操作。

二、使用条件

a、海拔不超过2000m;

b、运行环境温度-25oC-+40oC;

c、周围空气相对湿度不大于95%(+25oC);

d、在有沼气爆炸性混合物矿井中;

e、在无显著摇动和冲击的地方;

f、与垂直在的安装倾斜度不超过15o;

g、在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中;

h、在无滴水的地方;

I、污染等级:3级;

J、安装类别:Ⅱ类(负载水平级);

三、主要技术参数和技术性能

3.1 主要技术参数:

3.1.1 额定电压:660V、1140V或3300V

3.1.2 额定频率:50HZ

3.1.3 额定工作电流:

当电压为660V/1140V时:总电流450A~1800A;

单台隔离开关450 A;

单台接触器80~400 A;

当电压为3300V时:总电流1600A;单台隔离开关800 A;

单台接触器160A、400A、600 A;

3.1.4 最大控制功率:在660 V,ηcosΦ=0.75时单回路为240KW

在1140 V,ηcosΦ=0.75时单回路为500KW

在3300 V,ηcosΦ=0.75时单回路为2500KW 3.1.5 8小时工作制;

3.1.6 允许电压波动范围:75~110%;

3.1.7 电流整定范围:0~400A;

3.1.8 机械寿命:接触器大于150万次;

隔离换向开关大于0.6万次;

3.1.9 电寿命:大于6万次;

3.1.10 引入电缆外径:进线3个可穿入不大于Φ70(Φ80)mm的橡套电缆;出线8

个,可穿入不大于Φ70(Φ80)mm橡套电缆;控制线10个,可穿入不大于Φ23mm的

橡套电缆;

3.2 技术性能:

本组合开关具有短路,过载、断相、漏电闭锁、过、欠压等各种保护。

过载短路保护特性见表1

主回路漏电闭锁保护特性见表2

过压、欠压保护:瞬时过电压由接入主电路的阻容吸收装置实现,工作过电压或欠电压由PLC采样比较;高于或低于设定值时,起动前延时闭锁,起动后延时跳闸。四、开关型号含义

8SK C 9215 V / I

总电流

额定电压

设计序号

中国制造

矿用组合开关

五、开关结构

5.1 概述:

(1)采用了低损耗的材料和元器件,使开关具有较强的过载能力。

(2)组装结构整齐明了。

(3)维护时模块更换方便。

(4)可快速转换成不同的控制回路,适应不同情况的工作面和巷道

(5)可根据井下供电电压的不同配置不同电压的组合开关。

5.2 外壳结构:

本系列组合开关的外壳为隔爆型钢板焊接结构,由主腔和左右二个接线腔三部分组成。右接线腔为进线腔,接电源线。左接线腔为出线腔,接负载线,每路输出从前到后有三个接线端子,对应电机A、B、C三相,还有远控操作线接线排。

主腔门盖内侧装门板,控制回路的主要电气元件装于门板上,有PLC的主机、模块、先导板、电流检测板、试验板、漏电闭锁板、合闸控制板、稳压电源(A1、A2、A3)、滤波器(B1、B2)、控制变压器、中间继电器、显示屏等;门盖中央还装有菜单

设置按钮。主腔内装有隔离换向开关、闭锁机构、主保险、控制保险、主接触器、阻容吸收装置、35芯连接器、主控制变压器、电流互感器、主电缆等。

六、电气工作基本原理

6.1 保护系统

6.1.1 短路和过载保护

短路和过载采用鉴幅式保护原理,电流互感器将电流取样信号送入PLC进行处理后,并与CPU内存放的整定电流值进行比较,PLC按比较结果分别发出指令,断开故障回路,并显示和记忆故障类型及故障时的参数,主保险起后备保护作用,过载自动复位2~3分钟,短路手动复位。

6.1.2 断相保护

采用三相电流分别与总电流比较的工作原理来实现断相监视,当一相断相时,电流检测单元板中断相监视部分即发出“断相”故障信号,并输入至PLC I/O 相应端口,经处理PLC即发出分断指令,分断故障回路接触器,并发出“断相”故障信号,并显示和记忆故障类型。

6.1.3 漏电闭锁:

漏电闭锁采用附加直流的检测原理,在接触器闭合前,对被控回路进行检测,如负荷线路上的绝缘值等于或低于漏电闭锁设定值PLC则闭锁该回路,使其无法进行起动操作,同样当接触器跳闸后延时2S进入漏电闭锁检测,出现漏电闭锁时,并显示和记忆故障类型。

6.1.4 过压欠压保护:

正常工作时的过压和欠压信号,通过电压采样器供PLC进行采样处理,采样值与设定值进行比较,如果采样取值高于或低于CPU设定的过压或欠压值时,开关在起动前延时闭锁,不执行起动操作,开关在起动后,则延时跳闸,同时显示故障类型。当系统电压恢复到允许值时,开关解锁,可执行起动器操作。

6.2控制原理、详见电原理图

逆时针旋转闭锁轴90度打在“工作”位,控制变压器有电,并向检测控制回路及中央控制系统供电,这时保护系统处于功能自检和绝缘检测状态,如果被控制回路没有发生整定错误和漏电闭锁故障,合上隔离开关便可进行起动操作,按下相应的起动按钮,把起动信号送给PLC,经处理后PLC把信号送给中间继电器,之后中间继电器吸合,主接

触器220V 吸合线圈有电,主接触器合闸,完成整个控制。

用户可以设置门上六个菜单按钮来选择单独控制方式、双速单机和双速双机及程控等控制方式,输入指令后,由PLC 按指令编排运行方式进行。详见操作方法。

七、操作方法

7.1 关好主腔门,电源侧送额定电压,用M17内六角板手逆时针旋转Q001闭锁轴90度,此时控制变压器有电,并向检测控制回路及中央控制系统供电,这时保护系统处于功能自检和绝缘检测状态(约十几秒)。当显示屏出现“山西长治贝克电气有限公司”画面时,PLC 系统自检完成,可以进行操作。门盖中央有六个菜单按钮供参数设置使用。分别为:

7.2

此画面为准备运行状态,此时看显示的供电电压是否正常,否则下电查找原因。当某一回路“运行”后显示“●”并有相应电流值。主回路漏电电阻 >60K Ω(

33 K Ω、150 K Ω)为解锁值,根

据电网电压的不同,在画面中显示

其中一个解锁值 >33 K Ω(660V )、>60 K Ω(1140V )

或>150 K Ω(3300V) 。 7.3

在此画面中,可以显示1~6回路选择的是哪种控制运行方式。

7.4

在此画面中,当发生故障后可以显示#1~#6回路是哪种故障方式。故障排除后除

1运行状态,其余故障方式排除后将自动返回画面1运行状态。注“其它”故障为上述故障之外的故障。

7.5

在此画面中进行参数设置:

1~10中任意一项;

设置每

秒,接

键来整定,

各回路所需设定参数及基本含义如下表:

7.6 本开关的控制程序有自诊断功能,在设定参数时任一回路在双速设定中选中,在单独控制或程控中将无效。本开关第一回路对应4画面,第二回路对应#5画面,其它回路依次累推。根据开关所带负荷的配置情况,设置的相应回路的控制方式(单独、双速控制或程控),再根据相应回路的控制方式接好起、停控制线,为运行做准备。

7.7所有参数设置完毕后回到画面1准备运行状态,此时打下隔离换向开关手把,系统可以进行模拟“漏电闭锁”和“短路”试验。做“漏电闭锁”试验需在主接触器不吸合

3~5秒),显示所有回路“漏电”画面,松开按键返回画面1

准备运行状态;做10秒),

1准备运行状态。

7.8 检查负荷线和起、停控制线是否接好,若接好按下相应回路的起动按钮,则相应的回路合闸,画面1显示相应回路运行及各种参数。开关正常断电时,按下相应的停止按钮开关跳闸;紧急停止时,按下壳体上与隔离开关操作手把耦合的相应急停按钮S106开关立刻跳闸(按壳体上的急停按钮,开关在故障画面3“其它”项中显示)。

7.9 要想打开主腔门,只有把所有的隔离开关操作手把打到水平位置,才能用专用工具把闭锁轴Q101顺时针旋转90度恢复到原位。打开主腔门,此时主腔内除隔离刀闸电源侧及转换开关电源侧带电外其余部件均不带电。

八、故障信息显示

本控制器的故障信息有:过载、短路信息,断相信息,漏电闭锁信息,过、欠压信息,其它信息等。

8.1 过载、短路故障显示:

过载、短路故障是通过控制器对每一回路的三相电流的实时值的处理来判断的,进入运行状态后,控制器的控制程序实时采集值,并与设定的额定电流值比较,有过载、短路时,经过相应的延时(整定值)动作切断相应的回路。在程控状态时,还要闭锁后

面的回路,同时显示屏自动显示过载、短路的回路。排除故障后,

出故障显示,画面回到正常运行状态;“过载”2~3分钟自动复位回到正常运行画面。

8.2 断相故障:

当控制器检测到断相信号后,将自动显示回路的断相状态,排除故障后,画面自动复位回到正常运行状态。

8.3 漏电故障:

本控制器漏电检测采用附加直流的方法,在回路没有运行命令时,始终在检测漏电值,当某一回路检测到的漏电阻值小于设定时,控制器拒绝该回路的运行命令,并自动显示那一回路漏电,只有回路的阻值大于设定的解锁值后,漏电故障自动解除,此时画面自动复位回到正常运行状态

8.4 过、欠压故障

当供电电压小于标定值的75%,大于标定值的110%时,控制器将保护停机,并显示电压故障,电压正常后画面自动复位回到正常运行状态。

8.5 其它故障:

如控制器发出运行命令后,接触器由于本身没有闭合,在故障画面中显示“其它”

故障。等类似情况显示“其它”故障,排除1。

九、安装接线

左侧为出线腔,右侧为进线腔,接线时要保证开关电源侧无电!!!

9.1开关出线腔:

9.2开关进线腔:

L1,L2,L3接线排或接线端子分别接电源的A,B,C三相。

9.3保护整定:

9.3.1 过流保护:需整定额定电流值和电流速断倍数(参见7.5),过载和短路动作值不需整定,由程序自动运算比较执行动作。

9.3.2漏电闭锁保护:漏电闭锁保护动作值出厂整定已合适,660电压动作值为22K,1140电压动作值为40K,3300电压动作值为100K,不需再整定。

9.4起停按钮接线方式(见附录)

十、使用与维护

10.1使用

10.1.1 开关在投入使用前应仔细检查运输各部件有无损坏,若有损坏和松动现象,则不准使用。

10.1.2开关在使用前在先测量各回路的绝缘电阻值,(断开保护装置所有接插件和阻容吸收装置)其绝缘电阻不小于下列要求:

①主回路相间和相对地≥2.5MΩ

②主回路对控制回路≥2.5MΩ

③控制回路之间和地≥1.5MΩ

10.1.3在使用前应注意电源电压是否与本开关的电压使用等相互一致,否则应改变电压。

10.1.4整定值的调整一定要与负载相符,控制方式要设置正确否则无法正常运行。10.1.5 使用中应注意正确使用试验开关,在初次设定或判断回路故障点时,使用试验开关,试验完后打到工作位方可合上隔离开关,否则不准合闸,以防损坏闭锁机构。10.1.6 不同的运行方式控制线的接法不一样,请参照按钮接线方式。

10.2维护和检查

10.2.1开关的维护和检查按照《煤矿安全规程》以及《煤矿设备完好标准》进行。10.2.2应对主回路定期检修,防止因连接部摆动引起主回路发热导至烧毁的事故发生。

10.2.3检查保护装置,保护装置的状态在液晶显示屏上有汉字提示错误和故障状态,一般不需要维修。一旦发生系统误动作,拒动等不正常现象,首先要检查整定值是否适当,然后检查控制是否存在短路、断路,接插件、接触器是否良好,也可以采用互换件替代法判断系统的故障点,说明保护系统工作正常。

10.2.4维修时将所有的隔离开关手把打到水平位,然后将闭锁轴Q101顺时针旋转90度恢复到原位才能将门打开。切记不要随意乱折PLC主机的盖板接线等。

10.2.5维护组合开关时,需使用下列工具:

六角棘轮扳手,并带加长套管;

内六方扳手10,17, 24;

开口扳手或梅花扳手13,17,19和24;

套筒扳手8,10和13;

改锥4毫米和6毫米;

力矩扳手(30-80Nm)。

十一、产品包装与保管

11.1 随同产品包装提供下列文件

a、装箱单

b、产品出厂合格证

c、产品使用说明书、电气原理图

11.2 产品在保管和运输过程中,不得受到雨水侵袭,产品应放置在没有风雪侵入,空气流通,环境温度不高于+40oC,不低于-20oC,相对湿度不大于90%以及不含有破坏金属和绝缘的腐蚀性气体的仓库中。

十二、定货须知

12.1 应注明产品的型号,数量,工作电压,可换向回路数量,输出回路数量及输出回路的容量。

12.2 应注明输出回路的控制要求(各回路单独输出,双速控制输出及程序控制输出等)。

附录:起停按钮接线方式

●起停按钮线接在负荷侧接线腔前排的兰端子上,上面有数字编号,按顺

序每三个为一个回路的停止、起动及电源接线。如:(1、2、3)(4、5、6)(7、8、9)……

●单独控制按钮接线方式(以六组合为例)

单独控制时每一回路都需要接一个起动和一个停止按钮。

●双速控制按钮接线方式(以六组合为例)

双速控制按钮接线方式有多种多样,三个低速回路(1、3、5)可任意组合,三个高速回路(2、4、6)可任意组合,因此控制按钮接时一定要注意与负荷线所在回路及双速模式中设置的回路保持一致。

●双机双速双回路、自动控制的接线方式(其中一种)

●双机双速双回路、手动控制的接线方式(其中一种)

●两个单机双速回路、自动控制的接线方式(其中一种)

课程设计说明书--箱体机械加工工艺及夹具设计

( 二 〇 一 六 年 七 月 机械制造技术 课程设计说明书 设计课题: 箱体机械加工工艺及夹具设计 学 生: 韩孝彬 学 号: 2134022503 专 业: 农业机械化及其自动化 班 级: 2013级 指导教师: 赵德金

目录 课程设计任务书 (3) 设计条件: (3) 设计要求: (3) 摘要 (4) 设计说明 (5) 一、零件的分析 (8) 1、零件的特点分析 (8) 2、零件的作用 (8) 二、零件的工艺分析 (9) 三、确定毛胚、绘制毛胚简图 (11) 1、选着毛坯 (11) 2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (11) 3、绘制零件的毛坯简图 (12) 四、拟定箱体的工艺路线 (13) 1、定位基准的选择 (13) 2、零件表面方法的确定 (13) 3、加工阶段的安排 (15) 4、工序的集中与分散 (15) 5、工顺序的安排 (16) 6、确定工艺路线 (16) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 1、工序3与工序4----加工底脚面与凸端面的加工余量、工序尺寸和公差的 确定 (18) 2、工序5---粗铣和半精铣上端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 3、工序6,7的---粗铣和半精铣前后端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19) 4、工序8、9、10、11----粗镗-半精镗-精镗各圆的加工余量、工序尺寸和公 差的确定 (19) 5、工序12、13、15、16----钻各孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 20 六、切削用量、时间定额的精算 (21) 1、切削用量的确定 (21) 2、时间定额的预算 (23) 七、夹具总体方案设计 (26) 1、工件装夹方案的确定 (26) 2、其它元件的选择 (26) 3、镗床夹具总图的绘制 (31) 八、总结与体会 (32) 九、致谢 (33) 十、参考文献 (34) 附录:夹具的三维实体图 (36)

[计算机]软件安装及使用说明

光盘内包含及说明: 河北德恒光电科技DH系列舞动卡软件 NTE环境新:控制卡软件所需要的计算机运行环境,必备。动画库:通用的动画库,含部分行业GIF动画。 文字动画:第三方软件,用于制作简单的文字GIF动画用。软件安装及使用说明:软件安装及控制卡应用说明。 第一步、软件安装说明 1、了解自己使用控制卡型号,安装控制卡程序; 2、安装后桌面控制卡软件对应图标; 3、双击桌面软件图标。

①出现,或者无反应,请安装光盘内“NTE环境新”后启动软件; ②软件正常启动后及安装完成; 4、软件启动正常后即可按以下步骤操作。 第二步、控制卡与显示屏连接检测 1、将显示屏连接后,与控制卡连接,注意电源线的正负,切勿接反; 2显示屏上电后,按控制卡上测试按键: ①显示屏会出现测试状态,如斜扫、全红等,此时控制卡与显示屏连接成功; ②显示屏出现黑屏或者全亮,将和控制卡连接的排线全部拔掉,从最上面一排开始插排线,全黑排线则是插反,检查控制卡和单元板上面排线的红线是否朝向一致,一次类推其他排线。 3、显示屏测试正常后,按照以下步骤继续。

第三步、计算机软件设置及与控制卡连接1、打开软件,界面如下。(串口卡步骤1-10,U盘卡步骤11-)

2、点击菜单栏“文件”,“新建”,写好项目名称后,保存即可。 3、点击菜单栏里“设置”按钮,在下拉的菜单里选择“屏设置”,打开屏参设置对话框,如下图所示:

4、在控制卡选项中,选择对应控制卡DH-F01; 显示屏列表区可增加,便于多屏调试

5、使用串口时请将串口线连接好(勿带电插拔串口)请首先设置串口号(串口号在计算机设备管理器中查找),点击通讯检测。 在硬件连接正常,并且确保硬件没有问题的情况下,会出现“连接成功”,连接不通会出现“连接失败”。 6、在屏参设置下面选择单元板,设置显示屏的宽、高,此处为单元板的块数(非点数),然后点击“确定”。 7、点击“字幕”或者“文本”“图片”“动画”,添加节目元素。(字幕为单行显示,文本为多行显示) 通过屏显示框下部的按钮对节目元素进行预览、大小、位置的编辑,或手动拉送黄色边框进行编辑。 8、双击绿色的区域;

组合开关使用手册

使用说明 一、开关按钮使用说明(以四组合为例): 组合开关功能按键为两种:1、门盖上合分闸按钮2、副腔上参数设置按钮。 1、门盖上合分闸按钮使用说明 门盖上按钮为两排,即上排合闸按钮,下排分闸按钮。面朝门盖从左往右:合闸按钮依次为1路合闸、2路合闸、3路合闸、4路合闸、备用按钮1、备用按钮2;分闸按钮依次为1路分闸、2路分闸、3路分闸、4路分闸、备用按钮1、备用按钮2。 使用方法(近控条件下):首先,打开门盖观察钮子开关,使其保持近控状态。如果需要启动1路电源,则用手指按下上排1路合闸按钮,短暂按下后松开,当听见腔内接触器发出动作响声,则操作成功。切忌不能长时间按下不松开。如果需要停止1路电源,则用手指按下下排1路分闸按钮,操作方法与合闸状态下一致。 (远控条件下):首先,打开门盖观察钮子开关,使其保持远控状态。根据实际接线来使用,切忌保持远控按钮与下副腔远控接线正常。 如果发现近控按钮接触不良或者存在其他问题,则把其上线路接到备用按钮上,并进行标注说明。 2、副腔上参数设置按钮使用说明: 副腔上按钮为一排。面朝副腔从左往右依次为:菜单、上移、下移、确认、复位、试验、备用1、备用2。长按上移或下移键2-3S进入参数设置界面,按菜单键来移动光标,目标确定后按确

认按钮进入该参数设定的界面,通过上移或下移键来调整参数的数值。数值设定好之后直接按复位键回到主单页,调整后的数据自动保存。(按钮中设有时间延时,需按住按钮1秒之后松开)如果发现近控按钮接触不良或者存在其他问题,则把其上线路接到备用按钮上,并进行标注说明。 注:在调整参数设置时,需保证所有接触器与照明回路状态处于分闸状态,否则无法进行参数调整。 二、显示部分(以六组合为例,其它组合基本使用原理一样) 4.1 状态显示窗口 系统送电后首先显示起始画面,经3秒 延时,或按确认钮进入系统状态显示窗口。 系统状态显示包括:回路合分闸状态、 负荷电流、运行状态、告警提示、绝缘电阻 值。(绝缘电阻>200K时显示999K。) 运行状态包括:绝缘闭锁、过载故障、短 路故障、断相故障、粘连故障、切换故障、 不平衡故障、过压故障、欠压故障、瓦斯闭锁、风电闭锁。 4.2 故障警示窗口 故障发生后在延时过程中“预警提示”闪烁显示,在故障确认后常亮。预警包括:过压、欠压、过载、不平衡。显示窗口上有当前控制方式说明及照明输出状态。照明指示包括:故障/正常、已馈送/无输出。换向开关状态:正传/反转/停止。 5 设置操作与使用 5.1 参数设置 组合起动器门盖上设有:菜单、上移、

机械加工工艺设计说明书

北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目:拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号:************ 班级: ****** 系别: *********** 专业:机械设计制造及其自动化 指导教师: *************8 成绩:

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金蝶KIS标准版的安装及操作手册

金蝶KIS标准版的操作手册 ?标准版的安装、注册及启动 ?账套建立和系统初始化 ?KIS标准版功能介绍 一、标准版程序的安装及加密狗注册 1.单击安装程序里的安装文件“KISSetup.exe".图1.1 2.选择“金蝶KIS标准版”安装 图1.2 3.单击“下一步”继续 图1.3

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7.软件默认安装在“C:盘”(图1.7),单击“浏览”修改软件安装目录(见图1.8) 图1.7 8.把“路径”里的C改成D,“确定” 图1.8 9.“下一步” 图1.9

10.安装程序进入自动安装阶段,图1.10 11.安装完成后,如提示需要重启电脑,建议重启电脑。选择“是,立即重新启动计算机”--“完成”。 图1.11 网上注册: 产品包装盒内用户机密函件上有注册需要用到软件序列号和CDKEY。详细的注册步骤如下: 1.首先请您进入金蝶KIS注册网站,地址为https://www.360docs.net/doc/616306713.html, 。

2.在金蝶产品注册页面的【产品序列号】栏中输入产品包中金蝶用户机密函件里的软件序 列号,【CDKEY】栏中输入CDKEY,然后输入验证码。勾选“我需要在正式生产环境上进行产品注册”选项后点击【我要注册】按钮,进入金蝶用户注册表。 3.在金蝶用户注册表中输入您的资料信息:公司名称、通讯地址、客户类型、行业、企业性质、企业规模、国家、省份、市/地区、电话、传真、电子邮件、企业网址、邮政编码、联系人、手机、经销商、购买时间。 ?要完整、正确的输入正确的企业信息。 ?客户类型、行业、企业性质、企业规模、国家、省份可用下拉框进行选择。 ?带有(*)号的信息为必须输入的信息。

组合开关说明书

一、概述 1. 产品特点:本系列组合开关作为综采及双高工作面各种设备的启动开关,当设备出现过载,短路,断相,过欠压等故障时能自动切断电源并显示及记忆故障信号,组合开关在合闸前还具有漏电闭锁及自检功能,可视化界面能实时显示电网电压以及各支路状态。 2. 主要用途及适用范围:本系列组合开关适用于煤矿井下和其它周围介质中含有甲烷与煤尘混合物的爆炸性气体环境中。 3. 使用的环境条件:使用在交流50Hz,电压至3300V,总电流至1800A(该批开关配置为1400A)及以下线路中。 4. 工作条件: 4.1 海拔高度不超过2000米; 4.2 环境温度为-5℃~+40℃; 4.3 空气相对湿度不大于95%(25℃); 4.4 无强烈颠簸振动,与垂直面倾角不超过15°; 4.5 含有爆炸性危险的甲烷,煤尘的空气中,但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸气; 4.6 有防雨雪(滴水)设备。 5. 型号及意义: 6. 防爆型式及标志: 防爆型式:矿用隔爆兼本质安全型“d” 防爆标志:Exd[ia]I 二、技术特性 1. 额定频率:50Hz 2. 额定电压:3300V 3. 额定电流:2 x 700A=1400A(安装两个隔离换向开关,每一容量为700A) 4. 主回路引入、引出装置: 三路输入 四路输出 全部采用3.3KV高压电缆连接器,可穿入不大于Φ78mm的橡套电缆。

本安鼠标 及控制腔 闭锁轴 连动轴 腔内壁此区域安装有控制保险(如 三、外型结构 输出、输入所配置的高压电缆连接器说明 名称 参数 用途 芯数 产地 连接电缆最大外径(mm 高压电缆连 3.6KV/400A 用于引入主回路动力电缆 6 国产 Φ78 注意:更换3.3KV 控制保险时,应确保组合开关的前级供电设备分闸,没有输入电源。 四、闭锁机构 连 动 板

数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)

数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)

《数控加工工艺》课程设计说明书 班级: 学号: 姓名】 指导老师:】

1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图,合理选择零件的数控加工工艺过程,对零件进行数控加工工艺路线进行设计,从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工,并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节,要求学生运用所学的理论知识,独立进行的设计训练,主要目的有: 1 通过本设计,使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识,学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计,掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析,掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定,确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析,掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具,并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法,运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求: 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格,所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验,以验证其正确

4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下: 1.该零件为滑台工作台,是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分,尺寸 清晰,无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求,而无特殊的表面粗糙 度要求,如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.

TZID(v30)安装及操作说明书

ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书(V3.0) (仅供调试维修人员使用参考) 探气动连接 -使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 气源的要求:仪表气体(无油、无尘、无水,符合DIN/ISO8573-1污染及含油三级标准,最大颗粒直径v 5um,且含量v 5mg/m3,油滴v 1mg/m3。露点温度低于工作温度10k。 -连接定位器的输出与气动执行器的气缸 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11, -12 , +31 , -32) 1. 接通气源前,先将气源管放空30分钟左右,可以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、 油等,然后检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力); 2. 接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号,由DCS二线制供电, 端电压为DC8.7V左右,不能将DC24V直接加至定位器,否则有可能损坏定位器电

路); 3. 检查位置反馈杆的安装角度(如定位器与执行器整体供货,则已经由执行器供货商安 装调试完毕,只需作检查确认,该步并非必须): ?按住MODE键 ?同时点击或雁,直到操作模式代码1.3显示出来 ?松开MODE键 ?使用或艇操作,使执行器分别运行到两个终端位置,记录两终端角度 ?两个角度应符合下列推荐角度范围(最小角位移20度,无需严格对称) 直行程(小角度)应用范围在—28°-- + 28°之内。 角行程(大角度)应用范围在—57 °- + 57之内。 全行程角度应不小于25 ° 若角度未符合上述要求,则需通过调节反馈杆、联轴器或者定位器的安装位置使得角度值满足要求。 若气动执行机构更换定位器,重新安装时必须注意新更换定位器输出轴的角度,正 确连接方法如下:先将执行机构输出轴调到全行程的50%,然后再将定位器带有指针的输出轴调到中间位置,(或将定位器运行操作菜单设到1.3,通过调整输出轴,使面板显示为0°,最后再将定位器输出轴与执行机构连接紧固。 4. 启动自动调整程序:(执行器或阀门安装完毕后,系统最好通过此程序重新整定) ★方法一:在1.1模式下自整定 ?按住MODE键 ?同时点击或雁,直到操作模式代码1.1显示出来 根据变换角度不同,分别选择MODE键或ENTER键进行自动整定; 直行程(小角度): ?按住MODE键直到显示ADJ-LIN,然后松开该键,

QJZ-说明书最新版)

QJZ2-2000/1140系列 矿用隔爆兼本质安全型组合开关 使用说明书 执行标准:MT111-1998 Q/320583 ADBD 006-2005 江苏八达真空电气有限公司

QJZ2-2000/1140系列矿用隔爆兼本质安全型组合开关 使用说明书 1、概述 1.1用途及适用范围 QJZ2-2000/1140系列矿用隔爆兼本质安全型组合开关(以下简称组合开关)适用于含有爆炸性危险气体和煤尘的矿井中,在交流50Hz、额定电压1140V的线路中,对三相鼠笼型异步电动机的起动、停止进行控制和保护,并可在停止时改变相序。 1.2 型号及意义 1.2.1组合开关的型号及其代号含义如下: Q J Z2—2000/ 1140 主回路数 额定电压(V) 总电流(A),按用户需要组合各回路电流 真空式 隔爆兼本质安全型 起动器 1.2.2防爆形式和防爆标志 防爆形式: 矿用隔爆兼本质安全型 防爆标志: Exd(ib)I 1.3 使用环境条件 1.3.1海拔不超过2000m; 1.3.2运行环境温度为-5℃~+40℃; 1.3.3周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时); 1.3.4在有煤尘和爆炸性气体混合物的矿井中; 1.3.5与垂直面的安装倾斜度不超过15°;

1.3.6在无显著振动和冲击的地方; 1.3.7在无破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中; 1.3.8无滴水的地方; 1.3.9污染等级:3级; 1.3.10安装类别:Ⅲ类。 1.4 产品特点 1.4.1 组合开关的先导回路为本质安全型电路,能防止控制线路短路或接地时引起自起动事故的发生; 1.4.2 组合开关控制与保护采用PLC对系统进行实时监控,本公司自行研发应用软件,可灵活地对运行方式和短路、断相、过载、过/欠压等实施保护及漏电闭锁,具有智能化程度高、性能稳定、动作可靠,设定方便简捷、保护准确可靠等优点; 1.4.3 专门设计了和PLC配套的数据采集处理器,对组合开关的电压、电流、绝缘状态等大量数据信号的采集进行了扩展,并具有A/D转换、判断和处理等功能。所有模拟信号全部处理为数字信号,具有抗干扰能力强、信息量大、控制可靠、准确等特点。同时,研制了新型的漏电功能检测模块,实现了漏电和电流参数的同步采集,提高了检测的精度。 1.4.4 采用中文显示系统,可对组合开关进行参数和单机、顺控、双机双速(含单机双速、双机单速、双机双速和点动)等多种控制方式的设定,并有工作状态和故障类型、时间的显示和记忆功能。具有友好的人机界面,大大提高了故障判断和排除的效率; 1.4.5 8路以上组合开关可设置两组独立的双机双速控制方式,对厚煤层放顶煤开采工艺的前、后两部工作面刮板运输机的机头、机尾电动机分别实施双机双速控制方式; 1.4.6 10、12路可提供两路AC 127V/300VA的照明及信号电源,8路以下只提供一路AC 127V/300VA 电源; 1.4.7 提供标准的RS-485通信接口; 1.4.8 根据需要可提供电机温度保护的控制接点。 2、结构特征与工作原理 2.1箱体结构 组合开关外壳为长方体框架结构,由20㎜厚的Q235A钢板焊接而成,造型美观、坚固耐用。整个箱体分为进线腔、主控腔和出线腔三个独立腔体。隔离换向开关操纵手柄,停止按钮和机械闭锁机构均在箱体的前面板上。 箱体主腔为抽屉式前、后开门的结构形式,每个回路设有滚轮的抽屉式小车装有真空接触器、中间继电器、时间继电器、阻容保护、电流互感器、二次回路熔断器、变送器及操作过电压保护电路等

3300六组合说明书

QJZ9215-3300、1140/660V(PLC)矿用隔爆兼本质安全型组合开关 使 用 说 明 书 山西长治贝克电气有限公司

目录 一、用途及概述 (1) 二、使用条件 (1) 三、主要技术参数和技术性能 (1) 四、开关型号含义 (3) 五、开关结构 (3) 六、电气工作基本原理 (4) 七、操作方法 (5) 八、故障信息显示 (8) 九、安装接线 (9) 十、使用与维护 (10) 十一、产品包装与保管 (11) 十二、定货须知 (11) 附录 (12)

开关在使用前请认真阅读“使用说明书” 一、用途及概述 QJZ9215系列矿用隔爆兼本质安全型组合开关适用于含有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中,在交流50HZ,电压1140(660V)、3300V线路中,对三相鼠笼式电动机或双绕组鼠笼式异步电动机的起动、停止进行控制和保护,并可在停止时方便地进行换向。当设备出现过载,短路等故障时能自动切断电源并显示及记忆故障信号,开关还具有模拟漏电闭锁保护试验及短路保护试验功能,运行中能显示各支路状态参数。本组合开关采用德国西门子公司S7-200可编程控制。开关具有友好的人机界面,采用全中文液晶触摸屏显示及中文提示,更为直观,性能稳定,可靠性高,特别适合现场操作。 二、使用条件 a、海拔不超过2000m; b、运行环境温度-25oC-+40oC; c、周围空气相对湿度不大于95%(+25oC); d、在有沼气爆炸性混合物矿井中; e、在无显著摇动和冲击的地方; f、与垂直在的安装倾斜度不超过15o; g、在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中; h、在无滴水的地方; I、污染等级:3级; J、安装类别:Ⅱ类(负载水平级); 三、主要技术参数和技术性能 3.1 主要技术参数: 3.1.1 额定电压:660V、1140V或3300V 3.1.2 额定频率:50HZ 3.1.3 额定工作电流:

机械制造工艺设计说明书

湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级: 姓名: 指导教师:刘中华 年月日

课程设计 项目说明书 设计题目:******批量生产机械加工工艺设计专业:*********** 班级:******* 学号:******* 设计者:****** 指导教师:刘中华 完成时间:****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院

目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢

前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计,这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结,是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书,进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限,设计会有许多不足之处,所以恳请老师给予指导。

设计题目:进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴,其主要作用是支撑传动零部件,实现回转运动,并传递扭矩和动力,以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点,是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔,主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分,主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看,该零件是典型的零件,结构简单,属于阶梯轴类零件,由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面,以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔,左右两端的端面,以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7~11之间,表面粗糙度值为1.6μm~12.5μm,齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析,该零件布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。经过对以上加工表面的分析,对于这几组加工表面而言,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,并且保证它们的位置精度。

3300V六组合开关控制原理

3300V六组合开关控制原理 一:电源系统 关好主腔门→前级移变送电→进线箱有电→用17#内六方扳手逆时针旋转闭锁轴90度①→闭锁主腔门;合上隔离开关操作手把→主控变T001有电→二次侧220V绕组经保险准备给接触器(K111~K321)线圈供电P3页;P2页二次侧42V绕组经保险、X101连接件,把控制电源送到门板上,此42V电源再经过T002变压器、T003隔离变压器、B1、B2滤波器、A1、A2、A3直流稳压电源、X101连接件送到各个电子模块板或PLC系统模块中。 二:系统功能自检和漏电闭锁检测回路 主控变T001有电→PLC控制系统有电→PLC起动,系统处于功能自检和绝缘检测状态(约十几秒)。在此过程中,P7页、P8页CPU226按编程指令将绝缘检测指令从CPU226的Q1.0~Q1.5(六路信号)将信号送到漏电闭锁板KZ1,使KZ1板上的各个继电器动作(若某一路的接触器已合闸,则对应的继电器不动作),KZ1板上的各个继电器对应的接点闭合,通过KZ1的Z14~Z24和DBZ30给真空继电器组中的K118~K328继电器线圈送电,使K118~K328继电器常开点闭合,将漏电闭锁检测回路接通。电流检测板DL1~DL3将附加直流15V电源(每个电流检测板控制两路)加到漏电检测回路中。整个检测回路通过电流检测板③DL1~DL3的15V电源正极,经DL1~DL3的(D26、D28)→L114~324真空继电器组(K118~K328继电器已闭合触点)→组合开关接触器负荷侧主回路电缆,通过电机绕组,电缆三相同时检测,通过对地电阻到DL1~DL3(Z26、Z28)回到电流检测板DL1~DL3的15V负极,形成通路。P5页、P6页,DL1~DL3将测到的对地电阻信号(实际是电压信号)通过DL1~DL3(D20、Z20)送给试验板SY(D10、D12、D14、D16、Z10、Z12)→通过试验板内部继电器的常闭接点→试验板SY(D20、D22、D24、D26、Z20、Z22)将信号送给模拟量模块EM231-1、-2→EM231

法兰盘加工工艺设计说明书

目录 序言............................................................ 错误!未定义书签。 1 零件的分析 (1) 零件的作用 (1) 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (1) 确定毛坯的制造形式 (1) 基面的选择 (2) 制定工艺路线 (2) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2) 3 夹具设计 (5) 问题的提出 (5) 夹具设计 (5) 参考文献 (8)

1 零 件 的 分 析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘(见附图1), 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透 孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,由于零件年产量为1000件,已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,再进行机械加工。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。

磁力启动器组合开关

W Z B Q-6型微机监控保护装置 (磁力启动器) 产品使用说明书 中国电光防爆电气有限公司 2004年2月

目录 前言 1、概述1 2.结构特征与工作原理1 3.技术特征2 4.按键及用户界面说明4 5.操作程序13 6、维护14 7、贮存、运输14 8、开箱检查14 9、定货须知14 10、附录A14 附录B15 11、附图15

前言 欢迎使用QJZ系列矿用隔爆兼本质安全型智能化真空电磁起动器。本说明书介绍了该起动器的的结构和技术特征,以及应用范围、安装接线、操作维护等方面的内容。本起动器的操作务必是在获得用户主管部门的授权并仔细阅读了本说明书后方可进行。本起动器所用的保护装置的一些重要操作,如修改定值等均设有授权密码。 本说明书解释权归中国电光防爆电气有限公司开发部所有,如有疑问或本说明书未涵盖的技术问题,请向中国电光防爆电气有限公司开发部咨询。

注意:如不按本说明书的要求进行操作,则有可能造成不良后果! 1、概述 1.1主要用途及使用范围 QJZ系列矿用隔爆兼本质安全型智能化真空电磁起动器(简称起动器),适用于含有爆炸性气体环境(甲烷、煤尘)的煤矿井下。在交流50Hz,电压为1140V、660V或380V的供电线路中,对隔爆型三相鼠笼型交流异步电动机进行起动、停止、反转及联台等控制,并能对电动机及供电线路进行保护,控制方式可采用就地控制或远方控制,并可在停机时进行换向,以下说明以400A为例。1.2使用环境 装置应能在下列环境下正常工作: a) 海拔不超过2000米,周围环境压力为(0.8~1.1)×105Pa; b) 周围环境温度为-5℃~+40℃; c) 周围空气相对湿度不大于95%(+25℃); d) 须能防止水或其它液体浸入起动器内部; e) 无剧烈振动、颠簸以及与水平面安装斜度不超过15°。 1.3产品型号含义与类型 J Z -□/ □(Z) Q 2、结构特征与工作原理 2.1结构特征 本开关采用准快速开门结构,结构简单合理,操作方便;采用简单的控制线路,实现开关的多功能(多用途),使开关能作为普通开关的单机、联控,便于管理和维护;本开关容量大,相对体积小,减小了电气设备的占地面积,减少了电气设备之间的连线。 起动器由装在撬形底架上的方形隔爆外壳,本体装配(包括可拆装的控制板装配),前门及电器件装配等部分组成,外壳的前门为平面止口式。当前门右侧中部的机械闭锁解锁后可以抬起起动器

加工工艺规程及工艺装备设计说明书

机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 设计者:_____ 指导老师: XXX XX师范大学 教研室 2009年1月4日

XX师范大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目:设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容:1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1套 4. 工艺装备(夹具)主要零件图及画总装图 1套 5. 课程设计说明书 1份 班级:0 5机自国内 学生:_____ 指导老师:XXX 教研室主任:XXXX ___年___月

目录 序言 (4) 一.零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二.毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二.工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工(所有面) (7) 2.孔的加工 (7) 五.确定切削用量及基本工时 1.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 .工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5.Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16) 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六.夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2.夹具的设计 (17) 七.选择加工设备 1.选择机床,根据不同的工序选择机床 (18) 八.选择刀具 1. 选择刀具,根据不同的工序选择刀具 (18) 九.选择量具

软件安装部署说明书

西京学院校园信息化平台安装部署说明书 (过渡版本)

文件修订历史 模板修订历史

目录 1 安装规划 (5) 2 系统概述 (5) 2.1 硬件 (5) 2.2 软件 (5) 2.3 安装顺序 (5) 3 数据库服务器安装设置(1台) (6) 3.1 操作系统注意事项 (6) 3.2 安装及设置Oracle(企业版) (7) 3.3 拷贝数据 (7) 3.4 创建数据库及数据库用户 (7) 3.5 数据库用户授权及创建作业任务 (8) 4 应用服务器安装设置(4台) (8) 4.1操作系统注意事项 (8) 4.2 安装及设置IIS6.0 (9) 4.3 安装.net framework 2.0 (11) 4.4 安装Oracle客户端 (11) 5 数据库接收(同步)程序安装设置................................................... 错误!未定义书签。 5.1 拷贝程序文件 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5.2 配置运行参数 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5.3 重新启动程序 .............................................................................. 错误!未定义书签。 6 信息化平台系统安装设置 ............................................................ 错误!未定义书签。 6.1 拷贝程序文件 .............................................................................. 错误!未定义书签。 6.2 配置运行参数 .............................................................................. 错误!未定义书签。 6.3 重新启动程序 .............................................................................. 错误!未定义书签。 6.4 用户管理系统 (12) 7 信息化系统安装设置 (19) 7.1 拷贝文件 (19) 7.2创建IIS服务 (19) 7.3 IIS权限设置 (19)

1140十组合开关说明书

8SKC9215-3300、1140/660V(PLC)矿用隔爆型组合开关 使 用 说 明 书 山西长治贝克电气有限公司

目录 一、用途及概述 (1) 二、使用条件 (1) 三、主要技术参数和技术性能 (1) 四、开关型号含义 (3) 五、开关结构 (3) 六、电气工作基本原理 (4) 七、操作方法 (5) 八、故障信息显示 (9) 九、安装接线 (10) 十、使用与维护 (11) 十一、产品包装与保管 (12) 十二、定货须知 (12) 附录 (13)

开关在使用前请认真阅读“使用说明书” 一、用途及概述 8SKC9215系列矿用隔爆型组合开关适用于含有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中,在交流50HZ,电压1140(660V)、3300V线路中,对三相鼠笼式电动机或双绕组鼠笼式异步电动机的起动、停止进行控制和保护,并可在停止时方便地进行换向。当设备出现过载,短路等故障时能自动切断电源并显示及记忆故障信号,开关还具有模拟漏电闭锁保护试验及短路保护试验功能,运行中能显示各支路状态参数。本组合开关采用德国西门子公司S7-200可编程控制。开关具有友好的人机界面,采用全中文液晶触摸屏显示及中文提示,更为直观,性能稳定,可靠性高,特别适合现场操作。 二、使用条件 a、海拔不超过2000m; b、运行环境温度-25oC-+40oC; c、周围空气相对湿度不大于95%(+25oC); d、在有沼气爆炸性混合物矿井中; e、在无显著摇动和冲击的地方; f、与垂直在的安装倾斜度不超过15o; g、在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中; h、在无滴水的地方; I、污染等级:3级; J、安装类别:Ⅱ类(负载水平级); 三、主要技术参数和技术性能 3.1 主要技术参数: 3.1.1 额定电压:660V、1140V或3300V 3.1.2 额定频率:50HZ 3.1.3 额定工作电流:

1140组合开关使用手册

组合开关 使 用 手 册 电光防爆科技(上海)有限公司

概 述 QJZ-□/3300(1140、660)-2(4.6.8.矿用隔爆兼本质安全型组合开关(以下简称“多回路组合开关”)适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸危险的环境中,为综采工作面多电机、大功率机电设备设计的组合式起动控制设备。 多回路组合开关适用交流50Hz 、电压3300(1140、660)V 的供电系统中,可对采区的多台电机、单机双速电机、双机双速电机等电气设备的顺序起动、正转、反转、停止及双速切换进行控制,并能对电动机及供电线路进行保护。根据组合开关的回路数,总电流为800-1800A,同时还提供两路(127V 或220V )共5kVA 的辅助电源,组合开关工作面系统如见下图所示: 工作环境 a .海拔不超过2000m ,周围环境压力为(~)×105Pa ; b .运行环境温度一般为-5~+40℃; c .周围空气相对湿度不大于95%(+25℃); d .在有沼气爆炸性混合物的矿井中; e .与水平面的安装倾斜度不超过15°; f .在无显著摇动和冲击振动的地方; g .在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中; h .能防止滴水的地方; i .污染等级:3级; j .安装类别:Ⅲ类。 组合开关控制系统图采煤机 刮板运输机 转载机 破碎机 泵站 组合开关移动变电站

产品使用 储存环境 组合开关为高价值产品,在使用前或是备用存储时,整机、模块和配件部分必须存放于库房干燥位置,尽量避免灰尘堆积,切勿露天存放,防止高温(50℃)或超低温(-20℃)的恶劣气温条件。如果存储环境湿度较大,在设备或配件空隙部位放置干燥剂进行吸潮。 建议存储时间不超过24个月。 存储环境相关温度:-20℃~50℃。 保护措施 组合开关在长时间存储时,需做相应的防锈措施,如:在隔爆面及时补涂防锈漆、在快开门内部密封部位涂黄油、每月至少对机械活动部位活动一次(包括开门手柄、隔离手柄、闭锁(解锁)手柄、闭锁(解锁)按钮、门轴等)、及时对机械活动部位及螺丝紧固处点滴润滑油。 安全措施 设备运输时必须由专业物流或机运装卸人员进行装卸。 运输前,须确认设备的固定情况,防止设备在运输过程中可能的晃动或滑动。 必须以功率足够的吊车或其他起吊设备进行装卸。 *注:设备重量已标示于产品外包装及产品铭牌。 吊装及运输 组合开关顶部设有四个运输吊环,吊装设备时必须以此吊环为起吊连接点。 产品运输采用木箱包装,可使用叉车搬运或钢丝绳从箱体底部吊装搬运。 在转运设备过程中切勿碰撞开关两侧的插座、插头部件。 回路模块运输时必须有合适的减震包装,严禁剧烈震动。 ※在运输过程中设备腔室中不应放置模块,模块与壳体应分别运输。 在运输时避免对腔室和模块碰撞和冲击。

数控加工工艺设计说明书范本

一、数控车床的刀具夹具及量具 1.数控车床的刀具 在数控机床加工中,产品质量和劳动生产率在相当大的程度上是受到刀具的制约。虽大多数车刀和铣刀等与普通加工所采用的刀具基本相同,但对一些工艺难度较大的零件,其刀具特别是刀具切削部分的几何参数,尚需作特殊处理,才能满足加工要求。 1.1 数控加工对刀具的要求 1.1.1对刀具性能的要求 (1)强度高为适应刀具在粗加工或对高硬度材料的零件加工时,能大切深和快走刀,要求刀具必须具有很高的强度;对于刀杆细长的刀具(如深孔车刀),还应具有较好的抗震性能。 (2)精度高为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求,刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm等。 (3)切削速度和进给速度高为提高生产效率并适应一些特殊加工的需要,刀具应能满足高切削速度或进给速度的要求。如采用聚晶金刚石复合车刀加工玻璃或碳纤维复合材料时,其切削速度高达100m/min以上;日本UHSl0型数控铣床的主轴转速高达100000r/min,进给速度高达15m/min。 (4)可靠性好要保证数控加工中不会因发生刀具意外损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性和较强的适应性。 (5)耐用度高刀具在切削过程中的不断磨损,会造成加工尺寸的变化,伴随刀具的磨损,还会因刀刃(或刀尖)变钝,使切削阻力增大,既会使被加工零件的表面精度大大下降,同时还会加剧刀具磨损,形成恶性循环。因此,数控加工中的刀具,不论在粗加工、精加工或特殊加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而保证零件的加工质量,提高生产效率。 耐用度高的刀具,至少应完成l一2个大型零件的加工,能完成l一2个班次以上的加工则更好。 (6)断屑及排屑性能好有效地进行断屑及排屑的性能,对保证数控机床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。 以车削加工为例,如果车刀的断屑性能不好,车出的螺旋形切屑就会缠绕在刀头、工件或刀架上,既可能损坏车刀(特别是刀尖),还可能割伤已加工好的表面,甚至会发生伤人和设备事故。因此,数控车削加工所用的硬质合金刀片上,常常采用三维断屑槽,以增大断屑范围,改善断屑性能。另外,车刀的排屑性能不好,会使切屑在前刀面或断屑槽内堆积,加大切削刃(刀尖)与零件间的摩擦,加快其磨损,降低零件的表面质量,还可能产生积屑瘤,影响车刀的切削性能。因此,应常对车刀采取减小前刀面(或断屑槽)的摩擦系数等措施(如特殊涂层处理及改善刃磨效果等)。对于内孔车刀,需要时还可考虑从刀体或刀杆的里面引入冷却液,并能从刀头附近喷出的冲排结构。 1.1.2对刀具材料要求 这里所讲的刀具材料,主要是指刀具切削部分的材料,较多的指刀片材料。刀具材料必须具备的主要性能:(1)较高的硬度和耐磨性较高的硬度和耐磨性是对切削刀具的一项基本要求。一般情况下,刀具材料的硬度越高,其耐磨性也越好,其常温硬度应在62HRC以上。 (2)较高的耐热性耐热性又称为红硬性,是衡量刀具材料切削性能的主要标志。该性能是指刀具材料在高温工作状态下,仍具有正常切削所必需的硬度、耐磨性、强度和韧性等综合性能。 (3)足够的强度和韧性刀具材料具有足够的强度和韧性,以承受切削过程中很大压力(如重切)、冲击和震动,而不崩刃和折断。 (4)较好的导热性对金属类刀具材料,其导热系数越大,由刀具传出和散发的热量也就越多,使切削温度降低得快,有利于提高刀具的耐用度。 (5)良好的工艺性在刀具的制造过程中,需对刀具材料进行锻造、焊接、粘接、切削、烧结、压力成

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