起重机检验检查内容及判定标准
起重机检验检查内容及判定标准
金属结构检查内容及判定标准（表
1）
检查项目检查内容判定标准
检测主梁在起吊额定载荷时下挠应
及其它变形
主检查金属结构件有无裂纹、腐不得有裂纹、明显腐蚀、异常
蚀、异常变形、整体扭曲、局变形、明显扭曲和局部失稳；
结构件部失稳；不得有松动、脱落、裂纹、腐梁检查连接部分有无松动、脱落、蚀
裂纹、腐蚀；
不得有油漆起泡、剥落、明显其它检查金属结构表面防护
锈蚀
小检查有无裂纹、变形、开裂；无裂纹、变形、开裂；
车检查钢结构表面防护；不得有油漆起泡、剥落、明显结构件
架
检查各连接有无松动、脱落；锈蚀；
无松动、脱落
检查连接处母材及焊缝区有无无裂纹；
司机室和主梁连接裂纹；应紧固可靠
检查螺栓等是否紧固可靠
起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2）检查项目检查内容判定标准
检查油量是否合适，是否漏油；机架油量合适，不漏油；无裂
有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是纹与开裂；下降时可靠啮合，
制
机械制动器（一部
动否异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、无裂纹、损伤与明显磨损；齿分进口机型设置）
器裂纹与磨损；机架是否有松动或脱落；油轮无磨损、啮合正常；机架无
液是否清洁松动、脱落；油液无明显污染
检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳无裂纹、无明显变形与磨卷卷筒固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹、卷损，正确正常；无脱槽痕迹；
筒筒安装连接紧固无松动、脱落
装检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡无裂纹、明显变形与磨损；配轴和轴承板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承无变形松动；无异常振动、发
有无异常杂音、发热与振动；润滑情况声、发热；润滑良好
检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无裂纹、无明显变形与磨损；
滑轮无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定无异常磨损；无脱槽痕迹；无
滑
位销轴是否有松脱松脱
轮
轴及轴承绳挡、平检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转无裂纹、明显磨损；无异组
衡滑轮等动滑轮，有无声响和回转质量偏心常声响和质量偏心；
检查脱槽、脱落、变形、裂纹无脱槽、脱落、变形、裂纹
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相与说明书完全相符；要求钢丝绳结构等符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的有2圈以上安全圈
安全圈数。
钢检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、1个捻距不得有10％以上
腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用的断丝，绳径不得小于工称尺
丝
钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及寸93％，不得有明显缺陷，结钢丝绳状态
固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着构应适合用途；不得有缺陷，
绳尘、砂子、杂质、水份且固定牢靠；无跳槽；不粘砂
子、尘土及杂质、水份
检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各不得碰擦；不得有明显的钢丝绳安全使用
滑轮的接触状况磨损、压偏、松散吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转无裂纹、明显变形与磨损；
动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；转动平稳、无异常声响；无异
钩口有无异常变形；轴承等润滑情况常变形，润滑良好，给油适量葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无紧固可靠、安全、无松脱；
松脱；销、侧板无变形；钢丝绳防脱装置无变形；功能正常且无变形、
功能正常。无裂纹、变形；吊沟组无磨损、裂纹；无磨损、变形
变形
抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动无变形、裂纹；转动灵活；
件运转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损抓三粒物料无严重渗漏、磨损
正常
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准（表3）
检查项目检查内容判定标准
电动
安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹；无松动或脱落
机
检查键有无松动、出槽及变形；无松动、出槽及明显变形键和键槽
检查键槽有无裂纹及变形无裂纹及明显变形
转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆无明显径向跳动和端面摆动
联传动轴
动
轴橡胶弹性圈检查变形与磨损程度不得超过报废极限
检查润滑情况，是否漏油；给油适当，不漏油；
器齿形联轴器
是否有异常响声无异常声响
螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动或脱落
制动器检查制动器工作情况工作正常、发挥效能，不偏磨
脚踏制动器检查脚踏空隙及踩下时与底板间间隙是空间和间隙要适当‘不得有松（进口机型设置）否正常，杠杆系用有无松动或错位动与错位
检查液面高度及有无漏油；不得有明显弯曲，油量适当，液压制动器
检查工作缸的功能、损伤、泄漏无泄漏
工作平稳无冲击、无异常噪声、
电磁制动器检查电磁铁动作情况
无异臭
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏不得有明显弯曲，油量适当，推杆制动器
无泄漏
制
检查油量及漏油情况，连接与紧固件安油量适当，无漏油，无松动与液压圆盘式装；脱落；
制动器检查液压元件和圆盘工作状态，有无非正动作正确，部件不得有严重磨动
常磨损和损伤损或损伤
检查电磁铁工作状态；动作平衡，无异常噪声和异臭；
电磁圆盘制动器检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安动作正确，无明显磨损与损伤，器
装有无松动；无松动
检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无无松动；无剥落、损伤及偏磨；
剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动无老化；无裂纹、损伤，磨损制动轮与制动瓦
轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否正常，制动间隙合乎要求
合适
检查行程和制动力矩调节机构有无异常；调节器适当，动作平稳；无裂行程和制动力矩
拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲纹、变形及明显磨损调节机构
变形及磨损
安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱
检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无裂纹、明显变形与损伤；无齿轮箱体
无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油松脱
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准
检查项目检查内容判定标准
检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无异常声响、发热、振动；无
无磨损及损伤；轮鼓、轮盘、轮齿有无裂明显磨损与损伤；无裂纹变形；减
齿轮纹、变形及损伤；键有无松动、出槽及变齿面接触良好，啮合深度适度；速形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮润滑良好
合状态有无异常；润滑情况
器检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装无裂纹、明显变形与损伤；无齿轮罩壳有无松脱松脱
检查有无变形与磨损；转动轴是否有振无变形和明显磨损；无明显振转轴、心轴、
轴摆；键及键槽松动、变形、裂纹摆；无松动、变形、裂纹传动轴
检查有无裂纹与损伤；润滑状况；无裂纹、损伤；润滑良好；
轴承装配
检查在空载和负载工况下有无异常振动、无异常振动、噪声和明显的发
轴滚动轴承
发热、噪声热
检查轴承有无磨损；在空载和负载情况下无明显磨损；不得有烧损或明承
滑动轴承是否烧损与发热显温升陡变
轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损、损伤轮毂及轮盘
车
检查踏面有无磨损；主动车轮以及从动车无明显磨损；轮径误差值应符
车轮踏面轮直径误差，检查裂纹、变形、踏面表面合相应标准；；
轮
剥落无裂纹与变形；无剥落
检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工无异常
组
况时的异常振动、噪声、温升正常
轮毂内轴承
检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、
音律等
检查有无摩擦、磨损、装配精度无摩擦、磨损、安装良好车轮轮毂与端梁
侧板之间的贴板
轨道检查内容及判定标准（表4）
检查项目检查内容判定标准
无裂纹、明显下陷、变形及严钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损
重磨损
钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动、及脱落不得有松动与脱落
检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板无松动脱落；不得有移位、缺连接板及垫板
轨有无移位、缺陷或脱落陷及脱落
检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱
缓冲器及车档无损伤、错位；无松动、脱落
落
道
钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹与开裂
几何尺寸误差检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不超过规范定值
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准（表5）
检查项目检查内容判定标准
检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻值在规定范围；无异常发绕组
热
电
轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响
动
滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、伤痕、破裂或松动机
检查有无磨损和松动；压力；附着无明显磨损、松动；压力适当；
电刷及导线
碳粉；转动电机有无火花无附着碳粉；无火花
检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置无明显变形、磨损、损伤；张滑
电源滑线
线动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；紧正常；接触良好；无松脱集电轨道
及绝缘子支承有无松脱
检查有无损伤与变形；防触电装置是否无损伤与明显变形；与滑线有滑
壳、盖、罩子
车正常足够间距
轨绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接集
道绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢
电
机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好
装集
弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤置电
接线与绝缘检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽无断线或破损、污秽器
接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落
供绝缘层检查有无损伤无损伤
电联接处检查紧固部分有无松动与脱落无松动脱落
电电缆及检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损无弯曲、扭曲及损伤情况；动缆导向装置伤；电缆导向装置动作情况作平稳
开开关、接触部检查开关动作有无异常、外形有无破损；动作正常、无破损；接触压力
关分与保险器接触部分铰链和夹子的压力是否适合；适当；安装正确，容量合适
保险器安装及容量是否合适
触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底
电弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化
检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无附着物；无异常声响或断线；气
接
元可动铁芯无异常声响，屏蔽线圈有无断线；检查无明显磨损及损伤；无间隙触
件限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙
器
及消弧线圈检查紧固部分有无松动无松动
控消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损
制紧固件检查有无松动无松动
系继弹簧检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤统电时间继电器检查其限时功能限时准确
器阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质无脱落、漏油；油量及油质正常接触片检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏与磨损
操作机构及用手操作、检查动作状态动作要正常
操作试验
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
检查项目检查内容判定标准
检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无松动脱落；无损伤、污染及
电
内部配线
气无污损、劣化；电线引入管口有无异常劣化；无损伤或明显劣化
元紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱
件触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化
控
动作状态
检查动作状态是否正常；零位限制器及动作平稳；限制器和手柄停止
制手柄动作是否正常位置要牢靠
系离合片及检查接触压力；紧固件有无松动；离合接触时完全，脱离时彻底；无
统离合辊辊润滑情况松动；给油正常
复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤
控
轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常制
检查接触面有无破坏及磨损；接触片接
器接触片及触头无明显破坏磨损；应完全接触
触深度
操
作绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损
开
动作方向
关检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损显示板
电线引入检查电线引入管口有无异常无损伤或明显劣化
检查动作情况；有无损伤、污染；如为动作正常；无损伤与污染；地悬垂开关
金属外壳，检查外壳与地线接头有无松松动；无受力；无破损
动；橡套电缆是否承受不必要的外力；
外壳、盖、悬垂保护装置有无异常
端子检查紧固件有无松动无松动
检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；无裂纹、损伤；无接触；无松动；
电
电阻片有无松动；端子附近接线及绝缘是否过无烧坏；不得堆积粉尘
热烧损；绝缘体上是否积尘
阻
器绝缘子检查有无破裂、污损无破裂与明显污损
连接紧固检查紧固件有无松动无松动
机内明线检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、无损伤；不应过紧，扭曲、松线夹松动现象动等
线检查照明亮度是否合适；接头部分有无确保仪表和操作部分有充足的
路照明及信号灯松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装亮度；无松动；无破损
及置有无破损
通
通讯装置检查通话设施功能要求通话正常
讯
电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值应在规定的范围之内桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准（表6）检查项目检查内容判定标准
（1）空负荷运转，检查动作状态（1）应平稳起升或下降
起升
（2）起吊额定负荷，以额定速度上升或（2）无异常噪声、明显振动或
机构起重能力
下降，检查起升机构有无异常噪声、振动、发热
试验
发热
（1）空负荷运转，检查制动器动作状态（1）能可靠制动制动器功能（2）起吊额定负荷，以额定速度运转，（2）能准确制动，无异常振动、
检查各制动器动作状态噪声和发热
机构
额定负荷试验后，检查起升钢丝绳及其紧无裂纹、破损、变形、连
固件、滑轮、卷筒等机件有无异常接无松动，机件功能正常
（1）空负荷运转，检查大车行走、小车（1）大、小车运行机构能平稳大
运行能力
行走机构的工作状态地运行
车（2）起吊额定负荷，以额定速度行走，（2）不得有异常声响、振动与小检查有无异常振动、噪声与发热现象发热
车（1）空负荷运转，检查各制动器动作状（1）能可靠制动
运
制动器
态（2）能可靠制动，无异常振动、行（2）起吊额定负荷，以额定速度运行，发热和声响
机检查各制动器动作状态
构无裂纹、变形、破损及其它异
试
机构
额定负荷试验后，检查车轮轴、联轴器、常情况
验减速装置等机件有无异常
起重机性能的测试记录
工厂名称使用部门
验收编大修完成
号日期
起重量t 跨度
工作级司机室型m
式
别
主钩m
起升高度起升速度
副钩m
项目
各机构的安装水平
试
电气接线
整个线路的绝缘电阻
验
金属结构、走台、栏杆、司机前
室
的
所有防护装置
检
吊钩或其取物装置及其连接
查
件
内
钢丝绳及其固定件
容
滑轮组及其轴间的紧固件
空各机构的运行情况
载运行机构
试小车的主动轮与轨道接触情
验况
以1.25倍的额定载荷检查桥静
架的变开情况载
试
验
额
定
载
荷
下
桥
架
的
静
刚
度
及
试
验
后
的
机
构
情
况
以
1.1
倍的
额定
载荷
检查
机构的
动
工作情况
限位开关、安全保
护装置
载
动刚度（自振频率）
（HZ）
主m/mi 钩n 副m/mi 钩n
检加载次
数
传动侧
导电侧
传动侧
导电侧大车运行速
m/min
度
小车运行速
m/min
度
查
结
果
试
制动性能验
m 主钩载荷下降的制动
距离
噪声（db）（A）试验
后的机构状况
相
载荷起升高度（m）
符吊钩极限位置（m）
起升速度（m/min）
试
下降速度（m/min）
验大车运行速度（m/min）
小车运行速度（m/min）结
论
测试人员签名
监试人员签名
测试地点副钩载荷下降的制动m距离
主钩
副钩
左
右
主钩
副钩
主钩
副钩
测试日期
起重机检查检验报告书
序
检查项目检查内容
号
检查安装底座有无1 起升机构裂纹
1.1 电动机安装底座检查安装螺钉及螺
母有无松动及脱落
检查键有无松动、出齿轴联轴器键和键槽槽及变形；检查键槽
有无裂纹及变形
转动联轴器,检查其1.2
过渡轴有无径向跳动及端
面摆动
润滑
检查给油情况及有
否漏油
螺栓及螺母
检查螺栓及螺母有无
松动及脱落
1.3
制动器
检查制动器的工作
情况
电磁铁
检查电磁铁的动作
情况
检查推杆弯曲与否电力液压推动器检查油量及漏油与
否
检查安装件有无松
动
瓦衬剥落磨损或损
伤与否
制动轮与制动瓦
检查销子锈蚀与否、弹
簧老化与否
检查制动轮与瓦间的
间隙适当与否
检查制动轮有无裂纹
磨损或损伤
检查行程和制动力
矩的调节机构有无
行程和制动力矩调异常
节机构检查拉杆、销子、杆
件及螺栓有无裂纹、
磨损、弯曲
判定原则检查结果无裂纹
键无松动、出槽及明显变形；键槽无裂纹及明显变形
不得有明显径向跳动及端面摆动
给油要适当,不得漏油
无松动及脱落
工作须正常,不可单面起作用动作灵活,不应有杂声及异臭
不可有明显弯曲油量适当,不可漏
油
无松动
无剥落明显的磨损或损伤
不可锈蚀或老化间隙须适当
无裂纹和显著磨损或损伤
调节量要适当，动作须灵活
无松动或脱落
序
检查项目检查内容
号
安装螺栓
检查螺栓和螺母有无
松动或脱落
1.4 检查有无杂音发热
减及振动
速检查齿面有无磨损
器及损伤
齿检查轮毂、轮幅、轮
轮齿有无裂纹变形及
损伤
检查键有无松动，出
槽及变形
检查键槽有无裂纹
及变形
检查轮齿接触及啮
合状况有无异常
检查给油情况
检查有无裂纹、变
形、损伤
检查油量及污染状
齿轮箱体况
检查漏油否
安装螺栓及螺母有无
松动或脱落
1．5 卷筒检查有无裂纹、变形或
卷筒体磨损
检查钢丝绳固定部分
有无异常
检查钢丝绳有脱槽痕
迹否
检查卷筒齿轮安装螺
栓有无松动及脱落
轴和轴承检查有无裂纹及磨损
检查给油情况
转动卷筒检查轴承有
无杂音、发热剂磨损1.6 滑轮检查有无裂纹变形及
滑轮体磨损
检查绳槽有无异常
检查钢丝绳有脱槽状
否
判定原则检查结果无裂纹，显著磨损或弯
曲
无杂音、显著发热或振
动
不可有明显磨损或损
伤
不应有裂纹及变形或损伤
无松动、出槽或明显变
形
不可有裂纹或变形
不可单端接触、啮合深度要适当给油须适当
无裂纹、明显变形或损
伤
油量适当无显著污染
不可漏油
无松动或脱落
无裂纹及明显变形或磨损
无脱槽痕迹
无松动或脱落
无裂纹或磨损明显状给油正常不可有杂音，异常发热或异常磨损
无裂纹、变形或磨损状
无异常磨损
无脱槽痕迹
作业指导书和操作规程的不同讲解学习
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
起重作业指导书
起重作业指导书 1、目的 为了规范公司起重作业的安全管理，制定本指导书。 2、存在的风险 起重伤害、吊车倾覆、落物伤人、车辆伤害等。 3、作业要求 3.1职责 项目部安全环保部门及承包商负责起重作业管理的监督检查。 3.2 对起重设备及作业人员的基本要求 3.2.1 起重指挥、起重工及司机必须经过相关培训并取得作业资格证书。 3.2.2 起重设备必须有地方行政管理部门颁发的相关合格证书，保持良好技术状态，安全装置齐全有效，吊索具检验合格。 3.4 起重作业许可的审批 3.4.1起重作业属于危险作业，作业负责人必须按照《高风险作业管理规定》的要求进行作业申请、审批和许可，经批准后方可进行作业，现场要有监护人进行全程监护。 3.4.2 承包商起重作业审批：由承包商作业申请人填写《高风险作业许可申请审批表》，分析存在风险并制定措施，交现场安全员进行审核后交项目部生产经理批准后实施。 3.5 起重作业前的检查,内容应包括： 3.5.1 支腿是否稳固或行走设施是否正常； 3.5.2 吊钩及索具是否符合规定要求； 3.5.3 各种安全装置是否正常有效； 3.5.4 供电(或液压)系统是否正常； 3.5.5 作业环境是否符合作业要求； 3.5.6 了解所要装卸管材的相关情况等。 3.5.7 除进行直观检查外，应进行空载试运行，带病设备不得进行起重作业。3.6 起重作业过程中的安全要求： 3.6.1 起重作业前，应办理“高风险作业许可申请审批表”。每台吊车配备3名司
索1名指挥。 3.6.2现场负责人做好作业的组织安排和具体管理工作。作业前召集所有参与作业人员开会，进行工作布置，要求每个人熟悉并严格执行吊装方案。 3.6.3在作业前对所有参与作业的起重设备和吊索具进行全面检查，确保处于良好工作状态。 3.6.4 吊装指挥在确定吊装条件已充分具备后，宣布吊装作业开始，并站在能同时看到被吊物及吊车的视线清楚的位置。 3.6.5 所有的被吊物在被吊运时都要根据需要系牵引绳。（系牵引绳会影响安全的情况除外）。牵引绳要有足够的长度以保证作业人员与被吊物间的安全距离。3.6.6 在司索人员远离被吊物及被吊物周围没有障碍物的情况下，指挥人员发出起吊信号。指挥手势或信号要准确、清楚，所处位置应能使各司机都能看得清楚。 3.6.7 在吊索张紧受力后，指挥人员、司索人员应进一步确认索具的固定情况，无误后方可继续起吊。被吊物离开地面或垫墩300mm 左右，应停顿1分钟左右时间，对吊索、卡环及吊机等的状态进行观察，确认无异常后方可继续吊装作业。 3.6.8 起吊后保持被吊物平衡，吊具所在平面应垂直于被吊物，不得横拉、斜吊。吊装动作平缓，避免突然运动或被吊物摆动。 3.6.9 在吊装过程中，吊机司机必须听从统一指挥，除停止信号外不得接受他人的指挥信号。 3.6.10 尽可能减少被吊物空中悬停时间，防止钢丝绳疲劳折断发生坠落事故。若需悬停于某一位置，则在此期间内吊车司机禁止离开驾驶室。 3.6.11 现场安全员对现场定时进行巡检； 3.6.12 起重指挥必须使用标准的指挥信号； 3.6.13 起重作业中指挥、司机及起重工应严格执行相关设备操作规程； 3.6.14禁止吊物摆动半径内，以及行进路线上有人员通行或进行其它作业； 3.6.15 起吊货物上不得乘人； 3.6.16作业过程中应经常查看各种仪表指示是否正常，设备是否处于良好状态； 3.6.17 遇6级以上大风或环境受限，非紧急情况不得进行吊装作业。 3.7 特殊起重作业的安全管理 3.7.1 特殊起重作业主要包括下列几种情况： 3.7.1.1在需要拔杆角度达到或大于85度，不能有效发挥额定能力的起重作业；
渗透检验作业指导书(规范)
渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号
采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)
起重机机械日常检查
建筑起重设备管理制度 一、起重机机械日常检查、维修制度 1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。 2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的重要部位润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。 3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。 检查内容： （1）起重机正常工作的技术性能； （2）安全保护装置和仪器的可靠性； （3）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件； （4）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，铆接的联接情况； （5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况； 对检查发现的问题要立即组织修复。 4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。 需全面试验的起重机械包括有： （1）正常工作的起重机械，每二年进行一次； （2）经过大修、新安装、及改造过的起重，交付使用前；
（3）闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前； （4）当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。 二、起重机械事故处理制度 1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告：事故中伴有重大人员伤亡的，专则司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。 2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。 3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。 4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。 三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案 为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制定现场安全管理防范事故措施及应急方案。 1、初期处置：有关领导接到起重事故报告后，应立即进入工作状态，通知有关部门人员到场成立救援组，指导现场人员防止事故扩大；各相关部门接到事故通知后，应立即赶赴现场，积极控制事
起重机维修作业指导书汇总
文件编号：SJ/ZYZD-01-2011 版本/修订：A/0 莱芜生建建安有限公司 桥（:门）式起重机 维修作业指导书 编制： 审核： 批准： 文件编号： 受控状态：
2011-07-01 发布2011-07-05 实施
一、适用范围 二、引用标准 三、施工准备 四、门式起重机维修 五、桥式起重机维修 六、桥（门）式起重机维修及保养 七、起重机维修常用几种计量器具 八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测 九、施工记录 一、适用范围 本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。 二、引用标准 （1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSG D2001）
（2）《起重机械安全规程》（GB6067 （3）《通用门式起重机》（GB/T14406） （4）《通用桥式起重机》（GB/T14405） 三、施工准备 3.1技术准备： 3.1.1图纸审核 3.1.2编制作业指导书 3.1.3开工告知 3.1.4技术交底 3.1.5施工过程控制 3.1.6施工质量检验 3.1.7设计变更 3.1.8技术资料管理 3.1.9工程总结 3.2图纸s 3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。 3.2.2图纸会审的重点： 1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。 2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。 3设计与施工主要技术方案是否相适应。 4图纸表达深度能否满足施工要求。 5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。 6其它有关施工中不明确的问题。 3.3开工告知 开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。 3.4技术交底 1施工技术交底是为了使施工人员了解起重机械、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有数。 2施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须严格执行，未经技术交底不能施工，谁施工谁负责。 3技术交底工作由班组负责人主持，班组技术员组织并负责交底，重大和关键项目由专业工程师负责技术交底，项目技术负责检查督促各班技术交底工作进行情况。
作业指导书及检验规程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1 收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取s 421.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟"反、正”冲，直到排出之水无 果蔬汁饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司果汁饮料的生产操作 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正"冲，直到排出之水无杂质。4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和lu精滤和紫外 线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产可证并经第三检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规》进行验收，不合格品禁投入生产。 422.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期无变质现象才能投入生产。不得使用来 历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。
桥式起重机日常检查制度
桥式起重机日常检查制 度 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
桥式起重机日常检查制度 安全管理人员应经常性地组织人员对桥式起重机使用状况进行日检、月检和年检，并督促桥式起重机的日常维护保养工作。 一．原则 1．桥式起重机管理部门每个工作日对桥式起重机进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证桥式起重机始终处于良好的运行状态。 2．桥式起重机的日检、月检由桥式起重机司机和桥式起重机管理人员进行，其 中月检和年检委托专业单位进行；检查中发现异常情况时，及时进行处理，严禁桥式起重机带故障运行。 3．所有检查和处理情况桥式起重机司机和桥式起重机管理人员应按规定及时进行记录。 二．日检 桥式起重机日检的主要内容： 1)操纵系统是否灵活可靠； 2)各机构的制动器情况； 3)钢丝绳及其固定情况； 4)吊钩、滑轮情况； 5)各安全防护装置情况； 6)电动机温升和滑线情况； 7)减速器等传动部件紧固、润滑情况。
三．月检 桥式起重机月检的主要内容： 1)“安全检验合格”标志的完好性； 2)起重机正常工作的技术性能； 3)所有安全、防护装置； 4)电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能； 5)吊钩、吊钩螺母及防松装置； 6)制动器性能及零件的磨损情况； 7)钢丝绳磨损、变形、伸长情况； 8)各传动机构零部件的运行、润滑和紧固； 9)捆绑、吊挂链和钢丝绳。 四．年检 桥式起重机年检的主要内容： 1)月度检查的所有内容； 2)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况； 3)主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况； 4)重量指示、超载报警装置的可靠性和精度； 5)动力系统和控制器。
起重机安装作业指导书
起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图 联合调试
2 、作业方法及要求 2.1 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P 型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实 际中心线的位置偏差不应大于10mm ，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm ，宽度应大于轨道底面10--20 mm ，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m 时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm 。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m 时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm 。 △S=±[3+0.25(S －10)] 式中: △S —起重机跨度的允许偏差（mm ） S —起重机轨道跨度（m ） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m 测一点，全行程内高低差不应大于10 mm 。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm 。同一截面两平行轨道的标高相对差，
作业指导书与检验规范流程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
起重机监督检验作业指导书(塔式起重机)
起重机监督检验作业指导书（塔式起重机） 1总则 1.1为了加强对起重机械安装、改造、重大维修监督检验（以下简称监督检验）工作的管理，规范监督检验的行为，提高监督检验工作质量，特制定本细则。 1.2本细则规定的安装(包括新装、移装)、改造、重大修理(以下统称施工)，监督检验(以下简称监检)，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验机构对施工过程进行的强制性、验证性检验。 1.3本细则适用于房屋建筑工程和市政工程（简称两工地）起重机械的安装、改造、重大维修的监督检验。（包括塔式起重机、施工升降机、通用桥式起重机、通用门式起重机） 1.4起重机械安装的监检范围按照《实施安装监督检验的起重机械目录》(见附件A)实施。起重机械改造，重大修理的监检范围按照《特种设备目录》(见附件B)实施。 1.5安装安全监控管理系统的大型起重机械范围按照《安装安全监控管理系统的大型起重机械目录》(见附件C)。 2检验依据 中华人民共和国主席令第四号《中华人民共和国特种设备安全法》 国务院令549号《特种设备安全监察条例》 国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》 TSG Q7016-2016 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。 3.检验程序 3.1检验申报 3.1.1施工单位在施工前，应当按规定办理告知手续后，填写《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》（附件D）和相关资料到公司业务大厅申请监检（限两工地）。 3.1.2安装、改造、重大维修等施工单位(以下简称施工单位)申请监检应向监检验机构提供以下资料。 (1)《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》（原件） (2)特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）； (3)安全保护装置和电动葫芦型式试验证明； (4)《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）； (5)施工合同和施工计划（复印件）； (6)施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。
80t-20t吊钩桥式起重机吊装作业指导书资料
#1机桥式起重机吊装作业指导书 一、工程概况 1.1.概述 本工程汽机房行车梁A列与B列上安装两条平行行车轨道，根据桥式起重机选择轨道型号QU100，轨道质量符合国家技术要求。将轨道逐根吊至吊车梁顶部指定的位置上，以厂房柱与柱之间伸缩缝为起点向两边进行安装，检验合格后固定轨道。轨道验收后安装由河南卫华重型机械股份有限公司制造并供货的两台80/20-25.5吊钩桥式起重机（行车），其额定起重量大钩为80t，小钩为20t，跨度25.5米。整台桥式起重机由桥架、小车（装有主起升和副起升机构），大车运行机构、司机室和电气设备等几大部分组成。为指导该起重机吊装作业和相关负荷试验工作，特编制该作业指导书。 行车主要参数 起重量80/20t 跨度25.5m 整机工作级别A3 主钩起升高度30m 副钩起升高度32m 最大轮压282kN 大车轨道QU100 电源3PH 50Hz 380v 吊装时主要吊装件重量如下： 驱动侧大梁：19000Kg(含行车装置、主动车轮等) 从动侧大梁：18000Kg(含从动车轮等) 小车：15500Kg .
司机驾驶楼900kg 1.2.主要工作量 1.2.1.大车轨道检查 1.2.2.设备二次搬运 1.2.3.设备检查清理 1.2.4.起重机吊装组合 1.2.5.负荷试验 1.2.6.负荷试验所需重物二次搬运 二、编制依据 2.1 《同煤阳高低热值煤热电项目2×350MW机组工程施工组织总设计》 2.2 华北电力设计院提供的《吊车梁平面布置图》等图纸和吊钩桥式起重机厂家所提供相 关技术资料 2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3—2009 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机组篇DL5190.3-2012） 2.5 《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分中的有关规定 2.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.7 中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》 2.8 中国能建《安全生产管理办法》 2.9 电力施工企业职工岗位技能培训教材《起重技术》 3.0 《XJC650履带吊性能表》 三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真研究图纸，结合现场实际，编制施工作业指导书。 .
塔式起重机每日使用前检查表
塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日 检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名：
起重机危险源辨识及作业指导书
起重机危险源辨识及作业指 导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
浙江新乐造船股份有限公司版本号A 编号： QZ/XL03.01—2018修改次第00 起重机危险源辨识和管控作业指 导书 总页数 6 起重机危险源辨识、风险评价及控制措施 受控状态：√受控□非受控 发放编号： 1 生效日期： 2018年4月 1日 编制安全部日期2018年3月10日 会签刘文忠、冯计才、刘继超、 彭志远、张顺光、金辉、冯 文、严坤、鲍永良、林存表 日期 2018年3月10日 审核 冯计才 日期2018年3月15日批准刘文忠日期2018年3月20日
目录 1、目的…………….…2页 2、适用范围………….……2页 3、引用文件……….………2页 4、机构职责和分工………….……2页 5、危险源的定义………….……3页 6、危险源三要素…………….…3页 7、危险源辨识依据………….……3页 8、重大危险源控制…………….…3页 9、危险源辨识方法……….………3页 10、危险源辨识原则……………….4页 11、危险源怎么辨识…………….....4页 12、危险源辨识要求……………….5页 13、危险源类别分类……………….5页 14、起重机械常见事故分类………..……5~6页 15、危险源清单……………….7页 16、危险源辨识与风险评价表…………….8~9页
一、目的 危险源辨识的目的是实现事故预防，因为危险源是导致事故的根本原因，所以危险源辨识是危险防御、控制的开始，最后所要达到的效果是实现危险源的防治提高作业人员和企业的最大安全性。 二、适用范围 本作业指导书适用于浙江新乐造船股份有限公司起重机危险源的辨识、评价与管控。 三、引用文件 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《特种设备安全监察条例》 3、《特种设备质量监督与安全监察规定》 4、《起重机械安全监察规程》 5、《特种设备注册登记管理办法》 6、《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-2016 7、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSG Q7016-2008 8、《起重机械使用管理规则》 TSG Q5001-2009 9、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 TSGZ0004-2007 10、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 TSGZ0005-2007 四、机构职责和分工 1．公司的安全管理职责 (1)组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准； (2)安全部负责制定公司起重设备危险源管理规定； (3)建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作； (4)组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理；
建筑起重机械安全检查技术要点(三篇)
建筑起重机械安全检查技术要点(三篇) 方案计划参考范本 目录： 建筑起重机械安全检查技术要点一 施工机械安全检查要点二 起重机械检查要点三 - 1 -
建筑起重机械安全检查技术要点一 一、适用范围适用于我省建筑工地塔式起重机、施工升降机、物料提升机等建筑起重机械安装、拆卸、使用、维修保养、监理等安全检查监督工作。 二、检查依据1、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）2、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）3、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)4、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）5、《建筑施工特种作业人员管理规定》（住房城乡建设部建质〔2008〕75号）6、《建筑起重机械备案登记办法》（住房城乡建设部建质〔2008〕76号）7、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）8、《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）9、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）10、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）11、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）12、《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189-2009）三、检查要点（一）建筑起重机械的购置和租赁建筑施工企业应当从具有设备制造许可的生产厂家购置或从合 法的租赁公司租赁有制造许可的合格产品和配件。1、施工现场使用本企业自购建筑起重机械，企业工程项目部应当要求设备管理部门提供该建筑起重机械的制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、自检合格证明、安装使用说明书等材料。 2、施工现场租赁建筑起重机械，承租单位（使用单位）与租赁公司（出租单位）签订的租赁合同中，应当明确双方的安全责任。出 6 / 6
桥式起重机检查项目及要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A89605 桥式起重机检查项目及要点标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
桥式起重机检查项目及要点标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 桥式起重机检查项目及要点如下： 1、起升高度限位器、行程限位开关及各联锁机构性能正常，安全可靠。 2、各主要零部件符合安全要求：开口增大小于原尺寸的15%，扭转变形小于10%；板钩衬套磨损小于原尺寸的50%，板钩心轴磨损小于5%，无剥落、毛刺、焊补。吊钩挂架及滑轮无明显缺陷。钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%，断丝在一个捻距内小于总丝数的10%，无断头，无明显变细，无芯部脱出、死角扭拧、挤压变形、退火、
产品检验作业指导书介绍
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑
桥式起重机作业指导书
1．目的： 为确保桥式起重机检验的规范和统一，保证检验质量，特制定本检验细则。 2．适用范围： 本检验细则适用于桥式起重机的验收检验、定期检验和特殊检验。 3．检验依据： 本细则判定了桥式起重机监督检验的检验项内、检验方法和结果判定方法。 GB6067-85 《起重机械安全规程》 GB14405-93 《通用桥式起重机》 GB14406-93 《通用门式起重机》 GB3811-83 《起重机设计规范》 JB1036-82 《通用桥式起重机技术条件》 JB4102-86 《双梁通用门式起重机技术条件》 JB1306-84 《LD电动单梁起重机》 JB2603-84 《LX电动单梁悬挂起重机》 4．验仪器设备(见表1) 表1 5．基本情况 5.1 检验人员到达现场后，应对被检设备的资料进行审查及熟悉、了解。 5.2 基本情况需要明确是：1).设备使用单位2).安装位置3).地址4)联系人5).邮编6).联系电话7).制造单位8).产品出产编号9).安装单位和安装时间10).维修单位和维修时间。6．设备主要参数
6.1 名称 指桥式起重机。 6.2 额定起重量 起重机在正常工作时允许起吊的物品重量，称为额定起重量，单位为kg。如使用其他辅助取物装置和吊具(如抓斗、电磁吸盘、夹钳等)时，这些装置的自重应包括在起重量内。 6.3 起升高度 起升高度是指起重机工作场地地面或起重机运行轨道顶面到取物装置上极限位置的高度(如用吊钩、量到吊钩中心；如用抓斗及其他容器时，则量到最低点)。当取物装置可以放到地面以下或轨道顶面以下时，其下放距离称为下放深度。起升高度和下放深度之和称为总起升高度。起升高度的常用单位为米。 6.4 馈电方式 分为：1）安全滑触线2）软电缆3）导电祼滑线三种 6.5 跨度 指起重机运行轨道中心线之间的距离，单位是米(m)。 6.6 运行速度 指运行机构电动机在额定转速下起重机大车或小车的运行速度。单位是米/分(m/min)。 6.7 起升速度 指起升机构电动机在额定转速下运转时取物装置的上升速度。单位是米/分(m/min)。6.8 操纵方式 分为司机室和地面。 6.9工作环境 分为室内和露天。 7．检验内容、检验方法和结果判定方法。 7.1 起重机制造、安装、维修和使用单位应提供表(2)中所规定的各种技术资料其内容完整、正确、规范。 7.1.1 检验方法：检查、审核表(2)所规定的各种技术资料。 表(2) 申报时检验应提供的资料 合格，有一项不符合则为不合格。
作业指导书及制度
铜川市王益区全新食品有限公司 作业指导书及管理制度 版本号/修改号：2008/01 受控状态： 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公 烤鸡蛋作业指导书 过程检验作业指导书 成品检验作业指导书 质量管理制度 不合格品管理制度 设备管理制度 采购管理制度 关键工序管理制度 安全文明生产卫生管理制度 工艺管理制度 检验管理制度 检验规范管理制度 化验室管理制度 员工培训管理制度 成品库管理制度 原材料库房管理制度
文件管理制度 质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则 检测设备管理制度 车间规章制度 员工奖罚制度 配料过程生产记录 烘烤过程生产记录 包装车间原始记录 产品检验报告 供应商资格认可表 人员名单 采购进货单 不合格原材料采购处理单 不合格品处理单 企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录 个人卫生检查记录 设备维修保养记录 食品添加剂入库记录 食品添加剂出库记录 领料单 半成品检验记录
消毒记录 烤鸡蛋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备 蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗：应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳：将鸡蛋的外壳全部去掉，要求表面光滑无杂物。 3.4腌制：将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤：前半小时150℃后一个半小时300℃，要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道，蛋 黄沙暄， 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料，进行包装，要求袋外干净无杂质，袋口和 袋外无油污。 3.7灭菌：将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品：将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。 过程检验作业指导书 1目的和使用范围 本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符合质量要求。 2职责 生产部负责抽查生产工艺条件，并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤 成品检验作业指导书 1目的和适用范围 本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符