2200MW机组输煤程控系统故障分析及改造方案

　2012年4月内蒙古科技与经济A pril2012　第8期总第258期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.8T o tal N o.258 2×200M W机组输煤程控系统故障分析及改造方案

付向军,王志营

(内蒙古北方联合电力包头第二热电厂,内蒙古包头　014030)

摘　要:对包头第二热电厂2×200M W机组输煤PL C控制系统频繁发生故障的原因进行了全面分析,认为主要原因是PL C系统没有实现双网冗余及信号反馈电缆存在感应电,程控系统运行中经常出现反馈信号误发,从而导致输煤程控系统不能正常投入使用。经把PL C系统改造为DCS系统后,大大降低了输煤程控系统的故障率,保证了程控系统安全稳定运行。

关键词:输煤程控系统;DCS;包头;热电厂

中图分类号:T M621(226) 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)08—0124—02

1　设备概况

火力发电厂的输煤系统是辅机系统中的一个重要部分。输煤系统承担着厂外输煤、进厂卸煤、煤场贮煤、破碎筛分、清除杂物、上煤和配煤等任务。2×200MW机组输煤系统每天承担着4千多吨锅炉燃煤供给任务,它由17条皮带机,2台碎煤机,6台叶轮给煤机和2台斗轮机组成。皮带机和碎煤机可由程控集中控制启停,并设有联锁保护。上煤时候要逆煤流依次启动运煤设备,断煤时需顺煤流逐一停止设备。上煤的整个过程中都有工业电视监视,从集控室操作员站可以监控各皮带机的电流值及运行方式。

2　存在的问题及原因分析

2×200MW机组输煤程控系统选用美国GE PL C控制,由于技术问题改造完成后一直没有实现双网冗余,且信号电缆和动力电缆没有分开敷设,造成信号电缆存在电压不等的感应电,另外,系统的接地没有做好,所以时常有反馈信号误发导致系统不能正常使用。主要有以下几个故障: 程控不能正常投入使用,没法控制现场设备启停; 运行过程中上位机经常死机,以致不能监控现场皮带电机电流; 现场设备反馈信号不准,经常造成皮带撕裂,跑煤撒煤现场严重,给检修和运行人员增加了劳动强度。为了解决以上问题,经过研讨,决定将以前的GE P L C 控制系统改造更换为和利时DCS系统。

3　技术改造方案

3.1　集控室主控制柜更换及安装

拆除电源柜左侧停用的U PS电源柜,安装一面DCS控制柜,控制柜与底部槽钢要求绝缘,建议采用绝缘胶垫; DCS控制柜内布置了DCS系统的DP U、I/O卡笼、卡件及DCS电源模件; 拆除各个程控柜内原有PL C模块; 输入、输出端子板分散在4个程控柜内,以便尽量不动原来的信号电缆,通过本公司配置的预制电缆与DCS控制柜的I/O卡件相连接。经检查有问题的电缆需更换。

3.2　远程控制柜安装

远程控制柜安装在原UP S电源柜的位置上,用于布置DCS系统的I/O卡笼、卡件及DCS电源模件。远程柜与底部槽钢要求绝缘、浮空,建议采用绝缘胶垫。远程柜内布置了DCS系统的DP U、I/O 卡笼、卡件及DCS电源模件。输入、输出端子板分散在3个原有远程柜内,以便尽量不动原来的信号电缆,通过本公司配置的预制电缆与DCS控制柜的I/O卡件相连接。经检查有问题的电缆需更换。拆除各个程控柜内原有P LC模块,保留程控柜内的DI 信号隔离继电器以及连接端子(但需对DI信号隔离继电器进行检测并对已损坏的予以更换);原DO输出继电器取消,DO电缆改由DCS系统DO继电器端子板自带的端子排直接接入。远程控制室屋顶加防雨措施。远程机柜顶部加装防水罩,防止恶劣环境对系统的破坏。原远程柜的电缆进线为柜顶进线,雨天雨水会沿着电缆至接线端子,进而损坏模块。由于现场无法重新排布电缆,电缆进线方式不能改变,要求将DCS系统I/O端子板装在机柜顶部,I/O电缆向上U型处理后接至I/O端子板的接线端子排,减少雨水沿电缆渗透的破坏。

3.3　操作员站改造

更换新的操作员站计算机,安装Window s操作系统、和利时专利的M ACS V DCS控制软件。

3.4　网络设备和网络结构改造

重新安装新的网络系统,更换新的网络交换机,采用带屏蔽的网线和光缆替换原有无屏蔽网线,提高通信的可靠性。

3.5　电缆/通信线缆的改进

保留原有动力电缆,尽量保留原有的I/O电缆,通信电缆重新分开布施。皮带间的信号电缆需在设备停电后,经绝缘测试后更换不合格信号电缆。3.6　配电柜输出回路

保留原有配电柜,保留所有供电回路。

3.7　监视机柜

保留原有监视机柜及原有摄像监视系统。

3.8　继电器柜回路

详细检查继电器状况,DI继电器保留,可用的留用,坏的更换;原有DO继电器全部取消。保留程控柜内的DI信号隔离继电器以及连接端子(但需对DI信号隔离继电器进行检测并对已损坏的予以更换);原DO输出继电器取消,DO电缆改由DCS系统DO继电器端子板自带的端子排直接接入。

3.9　远程通信

采用250m4芯铠装光纤为通讯介质,实现主控制室DCS系统与远程站的双路prof ibus-DP总线连接,提高远程站通信的可靠性。

3.10　软件组态替换

由于更换了控制系统及选配了新的控制软件,因此该输煤系统的控制算法、图形组态必须重新设计。

124

收稿日期:2012-03-06

输煤系统综合治理实施方案.doc

. 输煤系统综合治理方案批准：审核：编制 : 2017 年 08 月 02 日

输煤系统综合治理方案一、输煤系统存在问题随着机组长周期运行，输煤系统设备缺陷有明显增加趋势，且重大隐性缺陷逐步暴露，严重影响机组的安全运行。如滚轴筛旁路挡板打不开、煤水处理间设备投运不正常、电除尘器除尘效率低引起落料时粉尘飞扬、碎煤机筛板磨损断裂、入厂采样机采样误差大、斗轮机取料轮喷洒水效果差、皮带刮煤板磨损、托辊卡涩串轴、皮带接口老化起皮；电控系统设备拉绳开关、跑偏开关容易受潮、失效、存在拉绳停不下来现象； #1 乙侧通 #2 带三通挡板不到位，约有 3 厘米的缝隙漏煤；煤场喷洒水部分控制箱柜门关不住；输煤系统 #2 操作站电脑配置差，频繁死机。针对以上存在的问题，生技部组织维护部、燃供部对输煤系统设备全面排查，依据排查情况，特制定出以下专项治理计划。二、设备管理及缺陷考核 1、设备专项治理过程中，由于组织不力，技术措施、安全措施有漏洞、不合理造成的处理时间延长或缺陷扩大及造成相应事故、障碍等，将按公司管理制度考核责任部门。 2、设备检修作业项目严格按照作业指导书要求执行，维护部及时联系公司进行三级验收，对未及时联系验收者将按公司管

理制度进行严肃考核。 3、若单侧输煤皮带检修时，另一侧输煤皮带的上煤量控制在：当双机负荷超过500WM时，上煤量为600T/H 左右；当双机负荷低于 500WM时，上煤量为500T/H 左右；燃供部每班安排输煤巡检人员对输煤系统所有接头进行一次全面检查。 4、生技部专责严格按专项治理方案的时间进度监督落实，无正当原因不得延后；检修过程中发现异常问题及时组织召开专题会分析，确定解决方案。

输煤系统调试方案

1 概述 1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能

力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和

机床数控改造方案及实施(doc 9页)

机床数控改造方案及实施改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括： 1 机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。 2 先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。

系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。二，改造的技术准备改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。技术准备包括： 1 机械部分准备为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。同时对停机后需拆、改、加工的部分等应事先规划完毕，提出明确要求，与整个改造工作衔接得当。 2 新系统电气资料消化新系统有许多新功能、新要求、新技术，因此改造前应熟悉技术资料，包括系统原理说明、线路图、PLC梯形图及文本、安装调试说明、使用手册、编程手册等。要有充裕的时间来

设备改造电气设备整改方案

配电箱及电气元件防水整改方案基于本项目洞内地下水丰富，洞内施工段多有渗水漏水现象，以至于洞内配电箱及电气元件经常性的进水，导致设备无法正常工作。因此配电箱及电气元件的防水工作就显得十分重要，以前受洞内操作空间等条件的制约防水工作一直没有做到位，现在趁设备改造的机会必须将防水工作落实到位。特别是是2#，3#主电机只要伸缩盾下面的渣情不干净就会造成电机被水淹，建于这种情况以后在没每换步的时候，掘进班一定要把渣情干净在换步。在防护方面先用玻璃胶在电机的端盖的的四周涂上胶，涂上胶以后用风管布把电机的前半部罩起来。其余的配电柜全部用风管布安配电柜的尺寸统一罩起来。（玻璃胶水，废旧的风管布）一、整改内容： 1：关于电器线路的规划电气线路主要是从主机室前面到伸缩盾这一段的规划，在设备桥的左侧用电缆卡将电缆平铺在设备桥上面，到安装机处统一走在设备桥上面的铁片上，然后用胶皮在上面平铺一层用来防护电缆，到了一号皮带架上时可考虑先在架子上面固定一层胶皮把电缆放上去以后再在上面铺一层胶皮，这样一直延伸到主电机位置。（主要工具：电缆卡，电工工具）关于对控制线路的改造在公司改造方案里面说的很清楚，在这里我主要说一下控制线路的规划，从TBM ，1#，2#，3#里面的控制线全部拆除，全部换成新的控制线至于线路的走法和主电机是一样的，

防水主要是用旧的风管布来做防护。至于配电柜的位置是否要更换位置，现有两套方案(一是在现在的位置把配电柜往上面移，然后固定好，第二种是把配电柜移到主机室前面，就是一号皮带和二号皮带接口出)要是用第二种方案的话那所有的控制线都要重新更换。包括PLC的电源线，线路就要从设备桥的右侧走。 2：洞内配电箱,主要包括：电气柜1#、2#、3#、4#、5#，TBM 控制柜1#、2#、3#、4#、5#安装机接线柜主机室操作台、PLC柜等。所有的电器配电柜都要重新检查里面接线端子是不是有脱线或接触不良等情况，以及里面的线是否整齐等。整改方法：a、先用干棉纱将配电箱内部清理干净，检查配电箱是否有损坏确保配电箱完好。b、将以前临时防护用的风管布拆除d、在配电柜顶盖铺设3㎜厚的钢板或铁皮。（考虑到成本问题，建议使用铁皮）。 3、洞内电气元件,主要包括电磁阀（安装机控制阀、皮带伸缩阀、前支撑低压阀高压阀撑靴低压阀高压阀，主推控制阀组，辅推控制阀组等）、传感器（压力传感器、温度传感器等）、接近开关（撑靴限位、拖拉限位、皮带限速等）、拉线开关（1#皮带左右拉线、2#皮带左右拉线等）等。整改方法：a、检查各电磁阀、传感器等元件接线有无松动，对接线端进行紧固。b、清理电磁阀传感器等元件上的污渍c、在电磁阀、传感器等电气元件外侧加盖铁皮盒（空间不允许的情况下用塑料袋或风管布代替铁盒在电气元件外围进行包裹防护）。

利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作

利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作 1、狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本治理工作一开始，我们就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。 1．1 碎煤机改造碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的( 德国AUBEMA 公司生产的2516/24 1100 吨/时锤击式碎煤机) ，但严重污染的状况也不例外；设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3 以上，超过国家标准的一百倍，这种环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害，面对这种恶劣环境，领导及职工都有一个共识，要改变这种局面，唯一出路在于设备改造，治标须先治本，多次召开专题分析会分析研究，找到了粉尘污染的原因，对症下药，制订了综合治理方案。运行中的碎煤机人口为正压，造成大量煤粉从入口喷出，是粉尘污染的主要尘源。我们在本体入口处增加调节风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口基本呈微正压，入口呈微负压。调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分离装置—碎煤机的循环风量，使主要污染源得到了控制。 1．2 布袋除尘系统改进输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备，设备布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了必要的改进。 (1) 缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。 (2) 原集灰斗为普通钢板制作，受潮易生锈，容易挂煤，常造成堵塞，后改为不锈钢灰斗，消除了积灰堵煤。 (3) 将除尘器由高位布置为低位布置，并将原绞笼排粉改为直排，如T2、T4、T5 转运站的除尘器移至零位布置后，煤粉直接排人冲洗沟，从而彻底解决了T2 转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。 (4) 随着二期设备#3B 皮带机投入运行，T2 转运站除尘设备功能下降，容量不够。为了提高T2 站除尘效果，我们在T2 转运站新增一台除尘器，原T4 转运站只有一台除尘器，除尘效果不好，特别是#4A 皮带机运行时，头部灰尘较大，我们及时增加了一台除尘器，使T4 站除尘效果有了大幅度的提高。输煤系统共安装了18 台布袋除尘器，我们都进行了不同程度的改造。经过改造后的除尘器投入率增加到98％以上，使布袋除尘器真正起到了除尘作用。 1 ．3 三大块分离装置改造为了吸取兄弟电厂因来煤中夹带“三大块”经常撕坏皮带教训，在设备安装初期，分别在C2 皮带尾部及碎煤机出口安装了四台滚轴筛。由于设备本身不过关，运行中经常出现卡堵煤现象，现场维护和检修空间狭窄，作业环境差並威胁人身安全，为了提高设备可利用率及确保人身安全，我们对四台滚轴筛进行彻底改造。 ⑴改变不合理布局，改善工作环境原在A、B 碎煤机出口安装的滚轴筛，滚轴上面的净空高度只有0．5米，运行中发生卡堵后，清理堵粘煤时运行人员都要从导煤槽出口爬进去，再爬到滚轴筛上趴着清理。为了保证发电供煤及人身安全，无奈只得将滚轴筛拆除。为了充分发挥现有设备作用，改善工作环境，我们将

发电厂电气调试方案最终版

编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇 2001 年版） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇 2001 年版） 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ）十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电，每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至 PC、就地MCC。三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验

3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比） 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况

数控机床改造设计

毕业设计任务书机电工程系一、设计课题名称：CA6140车床的数控化改造二、指导教师：三、设计要求：采用数控装置和伺服装置，对CA6140车床进行数控化改造。要求能进行车削数控加工，达到或超过原车削加工性能。数控装置、伺服装置选择合理，控制系统设计简单可靠，保护措施完备。四、设计依据： CA6140车床控制要求、电气原理图及相关参数；数控装置型号规格参数；伺服装置型号规格参数；常用低压控制电器型号规格参数。五、参考资料：熊光华主编2数控机床2北京：机械工业出版社；2002 廖兆荣主编2机床电气自动控制2北京：化学工业出版社；2003 王爱玲主编2现代数控机床结构与设计2北京：兵器工业出版社；1999 余良英编著2机床数控改造设计与实例2北京：机械工业出版社；1998 白恩远主编2现代数控机床伺服及检测技术2北京：国防工业出版社；2002 袁任光编著2交流变频调速器选用手册2广州：广东科技出版社，2002 曾毅等编著2变频调速控制系统的设计与维护2济南：山东科学技术出版社，2002 编写组编2机床设计手册第5卷上、下册2北京：机械工业出版社，1979 李荣生主编2电气传动控制系统设计指导2北京：机械工业出版社，2004 姜德希编2机床电气线路图册2北京：中国农业出版社，编写组编著2工厂常用电气设备手册上、下册2北京：中国电力出版社，1997 六、设计内容进度及工作量 (一)设计内容和进度要求序号进度要求设计内容

1 1周了解车床传动、控制、加工性能，分析国内外数控车床的结构、控制和加工要求。经过分析、比较、计算，确定改造总体方案。 2 0．5周对进给、主轴传动系统进行分析计算，选择拖动电动机并确定传动系统改造方案。 1周完成进给、主轴传动系统改造图。 3 0．5周选择伺服装置 0．5周完成伺服系统控制设计，并完成伺服系统控制原理图。 4 0．5周选择数控装置。 5 1周完成电气原理图草图和电气安装接线图草图。 0．5周完成电气原理图和电气安装接线图。 6 0．5周伺服系统调试设计。0．5周数控装置调试设计。0．5周机床安装及调试设计。 7 2周编写设计说明书。 8 1周毕业设计答辩准备及答辩。 (二)工作量设计说明书：数控化改造总体方案设计；机械部分改造设计；伺服装置选型；伺服系统控制设计；数控装置选型；电气控制系统设计；机床安装与调试设计。图纸：机械改造图；伺服系统控制原理图；电气安装接线图；电气原理图；元器件清单；七、说明书的格式和装订要求（一）毕业设计封面（全系统一格式）（二）毕业设计评阅书（全系统一格式）（三）评分标准（全系统一格式）（四）毕业设计任务书（指导教师下发）（五）毕业设计明细表（全系统一格式）

数控机床电气改造方案

目录前言 (1) 一、概述 (1) 数控车床大修的意义 (1) （1）节省资金 (1) （2）性能更加稳定可靠 (1) （3）提高设备性能和劳动生产率.. (1) 二、大修方案 (2) （1）数控CNC系统 (2) （2）X轴与Z轴进给系统 (2) （3）主轴系统 (3) （4）机床辅助操作面板 (3) （5）电气元件的更换 (3) （6）电线、电缆的更换 (4) （7）电气控制柜辅助工作设备 (4) （8）大修机床电气设计及安装调试 (4) 四、机床大修后的技术要求及目标 (5) 五、合作方式 (5) 六、技术支持与售后服务 (6) 七、机床大修费用明细表 (6)

前言本套数控车床电气系统大修方案的思路是配合机械大修恢复机床精度到初始状态，同时保证设备长时间稳定、可靠运行。本套方案的大修目标，主要针对原有电气系统的数控系统、电气元件、电气执行元件等部件进行更换、优化、改进，最终达到恢复加工精度、使机床系统运行更加稳定、可靠的目的。一、概述数控车床大修的意义： 1、节省资金。精度对于车床来说是一个至关重要的硬性指标，如果车床的精度下降会直接影响到加工件的质量，还可能会给客户带来不小的经济损失。如果因机床精度丧失而购置同类型的新机床则需要花费不菲的费用，大型及特殊设备尤为明显。 2、性能更加稳定、可靠。因原机床各电气元件和线路逐渐老化和疲劳，更换新的元器件后可保证机床运行稳定、可靠，避免因元器件和线路老化造成停机从而影响生产。 3、提高设备性能和劳动生产率。因原机床购置时间较早，设备配置的电气系统随着时间推移已经逐渐落后，大修时着眼于当前机床控制的主流技术结合设备的自身特点制定合理、性价比高的大修方案，从而达到提高设备性能，最大化投入产出比的效果。

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术研究

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术研究发表时间：2019-11-12T10:18:46.327Z 来源：《基层建设》2019年第22期作者：李勇 [导读] 摘要：火力发电厂输煤系统中产生的粉尘，不仅对设备的使用年限和安全性造成影响，同时也会对工作人员的身体健康造成威胁，因此，必须要重视对输煤系统中的粉尘治理，降低扬尘，有效提高设备的工作效率。身份证号码：61042219860120xxxx；陕西能源赵石畔煤电有限公司陕西榆林 719108 摘要：火力发电厂输煤系统中产生的粉尘，不仅对设备的使用年限和安全性造成影响，同时也会对工作人员的身体健康造成威胁，因此，必须要重视对输煤系统中的粉尘治理，降低扬尘，有效提高设备的工作效率。关键词：输煤系统；粉尘综合治理；诱导风；导料槽引言目前，中国火电厂发电燃烧原料仍以煤炭为主，火电机组占到全国发电机组总容量的72%。煤炭在被运送到锅炉燃烧之前，一般都要经历卸料、转运和筛分等过程，在此过程中会产生大量粉尘，治理难度较大，这是造成电厂粉尘污染最重要的原因。输煤系统产生的粉尘不仅会造成环境污染、影响工作场所卫生，甚至有可能引发火灾或爆炸。粉尘被吸入人体还容易引发各种疾病，严重影响电厂的安全文明生产，同时造成煤炭资源的严重浪费。近年来国家环保要求逐步提高，节能降耗需求日益增强，加强输煤系统粉尘的综合治理成为了一个亟待解决的研究课题。本文以某电厂为例，对输煤粉尘产生的原因进行分析，并针对性地提出粉尘综合治理技术方案，为火电厂输煤系统粉尘综合治理提供理论依据。 1电厂传统除尘方案概况某电厂实际燃用煤种以粉煤为主，煤粉颗粒度细密、黏结性较强。输煤系统除尘设备的原始设计采用单层溢流裙板式的导料槽，在导料槽上方安装高压静电除尘器，导料槽出口安装水喷雾设备。但高压静电除尘器的实际使用效果不理想，设备故障率高；水喷雾设备喷头易堵塞、雾化效果差，且易造成皮带粘煤、堵煤；导料槽前后端密封不严，漏粉严重；另外，皮带非工作面及滚筒处无任何除尘设备，皮带运行过程中因滚筒转动和皮带振动造成的扬尘非常严重。 2粉尘产生原因分析输煤工艺流程中粉尘的产生并不是单一作用的结果，其产生过程可分解为几个相互影响的过程。 (1)原煤从上级皮带头部沿落煤管跌落到下级皮带尾部的过程中，挤压落煤管和导料槽内部空间并产生正压，内部空气释放形成高速流动的诱导风(最高风速可达15m/s)，同时携带煤粉逸出造成扬尘。如皮带尾部导料槽密封不严，将导致周围空间内弥漫大量粉尘。 (2)原煤下落时对下级皮带产生较大的冲击，皮带抖动会使导料槽与皮带之间产生缝隙，并将皮带上已经下落的煤粉再次扬起，造成二次扬尘。 (3)大块煤在碎煤机内破碎产生大量细小的粉尘，在转子的鼓风作用下，碎煤机入口会产生携带煤粉的反冲气流，增强出口导料槽内的诱导风，使扬尘更为严重。 (4)皮带尾部导料槽出口处和犁煤器附近容易发生洒煤，洒落的煤粉跌落在皮带回程段的非工作面上，在头、尾部辊筒经处多次碾压形成积粉，并随着皮带振动和辊筒转动产生扬尘。 3粉尘综合治理技术方案 3.1导料槽改造由于粉尘收集的前提是必须建立良好的密闭收尘空间，因此可将原有的传统形式的导料槽更换为全封闭沉降式导料槽。沉降式导料槽由导料槽本体、沉积区、挡帘、耐磨板、中间段/尾部密封箱等组成，沉积区安装在下级皮带机接料匙后面，主要目的是通过逐渐降低空气流速来稳定含尘空气，从而使浮尘逐渐沉积下来并返回至主要物料层；在沉积区内设置高低间隔排列的挡帘可协助逐步降低气流流速；全封闭导料槽上设置无动力回流装置，使落煤管和导料槽内的诱导风形成环流；两侧的双层密封裙板和滑板，配合缓冲床使用；挡帘安装在装载区导料槽的出口部(沿皮带运行方向)，能有效防止物料下落时因冲击而产生的灰尘向导料槽外扩散，配合防溢裙板使用能更好地防止粉尘扩散，使粉尘在落料槽内实现沉淀。电厂输煤系统各转运点最大落差为13m，在皮带出力1500t/h的情况下，导料槽出口风速约为15m/s。安装无动力除尘装置后，风速降低至3m/s。在燃煤湿度＞8%时，不采取任何措施的现场粉尘浓度为18mg/m3，而单纯依靠无动力除尘装置可使现场粉尘浓度降至5mg/m3以下(国家规定最高容许排放质量浓度为10mg/m3)。电厂燃煤多为黏结性强的粉煤，为防止堵煤、粘煤现象发生，应尽可能不采用水喷雾的除尘方式。结合当地全年大部分时间较为干燥的天气情况，适合选用微动力除尘器(小型袋式除尘器)并安装在导料槽出口和碎煤机入口位置，以消除导料槽内残余的诱导风和碎煤机入口处的反冲气流。通过无动力除尘装置和微动力除尘器配合使用，可在有效收集粉尘的同时，大大降低整个除尘系统的能耗。 3.2水喷雾设备改造对于皮带非工作面和辊筒处不能被封闭且不会和燃煤直接接触的部位，采用间断喷雾的方式抑制扬尘。喷雾设备采用高压喷雾装置，喷头采用高压自清洁螺旋喷头，有效防止喷头堵塞，并带自动反冲洗过滤装置，无须人为干预即可定期对过滤装置的滤芯进行清洗。其过滤精度达到0.058mm，压力损失小于0.01MPa，每个喷头喷水量为0.02kg/min，雾化粒度可达5～30μm，雾化效果好、喷水量小。该套系统可重复利用冲洗水，根据皮带表面的水分蒸发速度和皮带运行速度，合理设定喷雾时间和间隔，更可大大节约系统用水。 3.3曲线落煤管技术曲线落煤管技术严格意义上属于无动力除尘理念上的延伸，并由“治标”转向“治本”。通过控制从头部漏斗落料至下级皮带尾部导料槽入口之间的煤流运动及形状，从源头减少诱导风量和粉尘的产生，减轻后续降尘和除尘的压力，含有“少产生就好治理”的理念。曲线落煤管系统主要由头部的漏斗及物料调节机构、中间的曲线落煤管、尾部的给料匙、落料管衬板4部分组成。以煤流的动态模拟仿真为手段，针对燃煤转运过程中粉尘产生的原因调节各处的煤流速度、煤束形状及流动路径，通过控制物料的流动，最大限度地减少浮尘的产生和减慢空气的流动速度。在送料皮带头部加装物料调节机构，控制物料与集料斗壁以小于20°接触，物料以“冲刷”料斗壁代替了原来的“撞击”料斗壁。同时，槽形设计使散开物料集中起来沿壁下冲，解决了“倒煤灰”问题。落煤管中间部分截面为不规则六边形或多边形，一方面能够充分收集物料并提供平滑路径，控制过快速度，另一方面集中物料还可以使其不易和空气混合。在尾部煤流通过给料匙末端降

输煤系统无人监控方案

输煤系统无人监控方案第一部分：监视部分目前,为保证输煤系统正常运转,岗位上不得不配备大量运行人员。为提高生产效率,计划依托信息化平台,引进输煤系统监控系统,实现对输煤皮带的无人监控。根据我厂实际情况，计划在输煤系统上安装12个监视点（159皮带机头一个，机尾一个，中间一个，配煤皮带5个（包括卸料器），振动筛一个，受煤皮带机头一个，机尾一个，中间一个），并再加两个监视点作为备用。一、系统简介：安装在各监视点上的固定摄像头将所拍摄画面通过视频电缆传回集控室，并传给安装在集控室的视频切换器，再由视频切换器将图像传给监视器，从而达到远程监视的目的（如图）。并可通过对视频切换器操作，将各监视点画面同时分屏显示在监视器上，并根据需要放大某个画面。二、主要结构 1、系统构成：系统由摄像系统、控制系统、监视系统三部分组成。 1.1摄像系统摄像系统各摄像头全部点由进口彩色摄像机、六倍三可变变焦镜头、防护罩组成。 1.2控制系统控制系统由控制切换器、解码器组成。视频信号通过同轴电缆传输至控制切换器，再由控制切换器输出至监视器，本系统具有万能切换功能，即每一个监视器都能监视所有输入信号，当某一监视器出现故障时可利用其它监视器来显示该监视器所监视的摄像点。编解码位于摄像点旁,用来控制变焦镜头等设备的动作。控制器与各解码器之间通过双绞线总线进行通讯。 1.3监视系统

监视系统主要有液晶显示器构成，安装与集控室。视频信号由控制切换器输出至监视器，运转员根据监视器所显示的现场情况进行相应操作。 2、系统配置 2.1摄像系统：固定摄像头，WV-CP240+WV-LA4R5C3型。 2.2控制系统：采用32路输入、16路输出距阵控制切换器，配主控键盘、副控键盘各一个。 2.3监视器：系统程控室共设40寸彩色监视器2台。 3、系统功能 3.1、分组同步切换：指将系统中全部或部分摄像机分成若干组，每一组摄像机可同时切换到一台监视器上。 3.2、万能切换：摄像机可以任意组合切换，且任意一台摄像机画面显示的时间独立可调。每组切换中还可编入分组同步切换，同摄像机的画面可多次出现在同一组切换中。 3.3、巡视：每个监视器均可调用各组经过编程的固定切换顺序，所有摄像机按预先编好的顺序在当前监视器依次显示一段时间。 3..4、镜头控制：可对摄像头进行变焦镜光圈大小、变倍调焦的操作。 3.5、断电保护：矩阵切换器断电后，便可初始化及设置数据保持多年。 3.6、全天候功能：室外摄像点采用全天候功能防护罩。 3.7、扩展能力：系统应有一定扩展能力，当增加监视摄像头时，可以通过增加监视器来扩展监视点。

关于数控机床改造方案的方法选择及设计

关于数控机床改造方案的方法选择及设计【摘要】随着我国科学技术的不断发展、基础材料工艺的生产工艺不断改善，消费者对产品的质量的要求也在随着时间的推移而增加，但是作为加工仪器部件、机械零件的主要工具，机床的数控化率水平相比于发达国家还是有很大的差距，目前我国加工机床的数控化率在3%左右。非数控化机床加工产品精度差、质量难以保证、种类少、劳动强度高、效率低。在我国劳动力成本不断增加、国际市场竞争加剧的情况下，加工企业在国内、国际市场的竞争力不断下降，这中情况对企业的生存和发展是巨大的威胁，机床数控化普及已经到了迫在眉睫的阶段。本文简单介绍机床数控化改革的方法和不同机床的改造方案的确定。【关键词】数控机床改造措施意义 1数控机床改造的历史背景进入21世纪后，我国每年生产的数控机床在10000台左右，数控化率在8%上下。但多数的加工制造企业的加工、生产设备是传统的机床，而且使用多年，加工效率和质量得不到保障。但是这类机床数量众多，而且多数机床机械加工部分尚可使用，这使得数控机床改造有非常广阔的市场。 2数控机床改造的条件

现行使用的机床只有部分适合对其进行数控改造，至少应具备下列条件：一、现有机床的基础机械部件基本完好，具有足够的机械强度，在升级改造完成之后能够继续服役一定年限，有能力为企业创造一定价值。二、改造机床的整体费用要适当。在升级改造之前需要对机床性能评估和改造项目整体费用进行预算，对于性价比比较低的升级改造项目要妥善考虑甚至放弃升级改造计划，以达到整体收益最大化的目标。三、改造升级的技术要成熟。国内外先进的数控技术经过多年实践，已经具备了一定的技术基础，在进行项目升级改造的过程中可以适当的进行借鉴，以减少升级过程中的技术难度。 3机床数控改造的方向（1）对现有机床进行评估，可以正常使用但生产效率低、加工精度不够的进行模块化改造；对于现有数控系统整体瘫痪、伺服器停止更新致使机床无法正常使用的考虑数控系统整体升级，引进国外近年来先进成熟的系统与现有机床进行匹配。（2）对于因长期使用产生磨损的机械部件进行修配、再加工，甚至更换新的部件，以达到甚至超过机床原有精度。（3）使用创新技术。现有机床很多都是十年之前使用的老一代数控系统，加工程序单一、生产控制能力不强，可以采用新的模块进行编程，增加不同的加工工艺参数，使加

输煤系统改造可行性方案

输煤系统改造可行性方案批准审批复审审核初审编制山西国锦煤电有限公司二零一六年十二月

目录 1 工程概况 (3) 2 设备现状 (3) 2.1 当前现状 (3) 2.2 原因分析 (3) 2.3 立项理由 (4) 2.4 可行性 (6) 3 工作范围及内容 (10) 3.1 工作范围 (10) 3.2 工作内容 (10) 4 具体方案 (10) 4.1 施工工艺及技术要求 (10) 4.2 预期效果 (12) 4.3 安全控制要点 (12) 4.4 工期进度 (22) 4.5 设备材料明细表 (22)

1 工程概况山西国锦煤电有限公司位于山西省交城县王明寨村西，一期工程2×300MW循环流化床机组以煤矸石、洗中煤、煤泥为燃料，采用多项清洁技术，具有大型供热、直接空冷、全烟气脱硫、脱硝、废水回收、灰渣综合利用、干除灰、干除渣等特点，是典型的矸石利用项目；年能够消耗低热值煤175万吨，同时能够满足交城330万平方米的集中供热需求，并可为清徐和太原储备近1200万平方米的热源供应。本期工程建2×1060t/h循环流化床锅炉，配备2×300MW亚临界一次中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷调整抽汽凝汽式汽轮发电机组。锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。#1机组于1月投入商业运营，#2机组于11月投入商业运营。 2设备现状 2.1当前现状我公司项目设计依据为所用煤泥均为已经烘干，成块状，只需用碎煤机破碎即可，故输煤系统设计时，未考虑煤泥堵煤现场。而设计时规划的煤泥烘干场地已新建其它企业，厂区没无相应安装煤泥烘干设备及堆放场地，故实际运行时，入炉煤中30%的煤泥均未进行烘干。煤泥粘性较大，容易附着在落煤管上造成

数控机床改造方案及实施

数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。二、改造的技术准备改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。技术准备包括：机械部分准备

输煤系统综合治理的方法探究

输煤系统综合治理的方法探究发表时间：2019-01-16T10:37:46.350Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：黄明华[导读] 摘要：近些年来，火电厂为我国带来了很好的经济效益，但是其火电厂也是环境污染的大户，粉尘污染就是其中之一。（国家电投集团宁夏能源铝业中卫热电有限公司宁夏中卫市 755000）摘要：近些年来，火电厂为我国带来了很好的经济效益，但是其火电厂也是环境污染的大户，粉尘污染就是其中之一。在火力发电厂当中，输煤系统是整个电厂工作场所中环境较为恶劣的。输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，加速设备磨损，甚至可能引起爆炸或火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后使人患上职业病，危害了职工的身体健康。基于此，本文就针对输煤系统综合治理的方法进行分析研究。关键词：火电厂；输煤系统；综合治理引言：在火电厂的电能生产中，需要借助于输煤系统为能源生产车间提供燃煤，以此实现电能的有效生产。但在发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备完全。因此，加强火电厂输煤系统粉尘的综合治理，成为火电厂日常生产任务中十分迫切的一个研究课题。一、输煤系统粉尘产生的原因以及管理问题 1.粉尘产生的原因（1）原始粉尘。尘就是在进行煤炭开采和运输过程中而产生的细小颗粒。尘是煤本身就含有的物质，而粉尘的出现是输煤系统在运转的时候，小颗粒漂浮到空中，脱离原料所产生的。（2）加工粉尘。为了对煤的利用进一步加强，对燃煤粒子进入之后的规格进行保证，因此，在用碎煤机进行加工的时候会对原材料进行筛选，加工，而有许多的小粉尘就是在这个过程中产生出来的。（3）运转粉尘。在燃煤机开始运转的时候，煤球在其中要经过很多次的翻转，煤炭在抛洒，下落过程中会与落煤管等转运设备撞击，在这一系列动作中，从而导致大颗粒的燃煤碎裂成为大小不定的颗粒，从而产生了粉尘。（4）存储粉尘。储存煤尘的产生是在不同煤种的输送在完成时，由于煤场车辆的经过对其进行碾压、加上风化等因素，使得原本是燃煤颗粒变成了粉尘。 2.输煤系统管理问题（1）不够重视输煤系统的粉尘污染问题。火电厂工程在建设阶段的核心任务是投保产发电，运行管理阶段的中心任务是保安全发电。因此，无论在发电运行阶段还是建设阶段，在环境治理这一方面，很难得到厂里的重视。（2）防尘和抑尘的忽视。误以为简单设置机械除尘装置就是控制粉尘，对一些尘源点粉尘的散发程度，机械除尘系统能做到的只能是局部减少，并不能从根源上对众多的小尘源进行控制。（3）输煤过程中无限严重的漏煤撒煤现象。漏煤撒煤的粒子之所以会进入到机尾的滚筒里是因为跟随着皮带的运作。由于皮带和滚筒的摩擦，不仅仅会造成新粉尘的产生，可能还会使皮带的跑偏，从而加重了漏煤撒煤的现象。（4）设计不合理，密封性差的导料槽结构。由于导料槽结构的设计不合理和密封性差，会导致系统的运行环境质量下降，且容易导致设备磨损。因此，这会造成导料槽的维修作业工作量的大量增加。二、目前国家对火电厂输煤系统粉尘治理的要求根据DL/T 799.1-799.7—2010电力行业劳动环境监测技术规范第2部分中生产性粉尘监测对于火电厂作业环境中，接触较多的煤尘（煤中SiO2含量小于10%）短时间接触容许浓度定为6mg/m3标准。国家在不断提高环境标准的要求。根据目前火电厂的实际生产情况来看，大部分电厂采用的除尘装置难以达到新标准的要求。因此，火电厂要适应时代发展，积极响应国家大气污染环境治理的指导方针策略，实现输煤系统粉尘治理的技术创新、管理创新，达到输煤系统粉尘治理的标准要求，还周边人民群众蓝天绿化的美好生活环境。三、火电厂输煤系统粉尘综合治理的方法探究 1.密封落煤管及导煤槽在火电厂的输煤系统运行过程中，落煤管破碎漏煤是诱发粉尘浓度增高的主要原因之一，为了有效解决该问题可以用稀土合金整体浇铸一次成型的落煤管取而代之。同时，对现有损坏的导煤槽还需要进行更换或维修，将防尘挡帘设置在导煤槽内，并将带裙边的防溢裙板安装在导煤槽两侧，与运行皮带的接触更换为面接触+线接触，从而达到比较理想的密封效果。此外，在落煤管及导煤槽连接的部位，还需要增设玻璃胶和石棉布，以更好的提高接缝的密封效果，避免设备出现严重的漏风现象，达到粉尘综合治理的目的。 2.燃煤转运阶段粉尘的治理在整个输煤系统中，燃煤转运阶段所产生的粉尘是其综合治理的重中之重，尤其是转运站连接的部位。由于受到落煤管结构的影响，会导致燃煤下落的速度和加速度存在一定的差异，这样在燃煤相互撞击过程中会出现气流，该过程极易产生扬尘，而且碎煤过程所产生的粉尘也是不容忽视的，因此需要对其采取有效策略给予综合治理。（1）3-DEM防堵抑尘曲线落煤管其主要是借助三维动态模拟分析技术，来对煤流的滑落情况进行直观的分析，然后采取措施来对煤流进行全程导流，以确保煤流从无序坠落逐渐成为可控的滑落过程，这样不仅可以确保物料能够实现汇集输送，而且还可以有效降低煤流携带的诱导风量，进而达到减少导料槽出口喷粉问题，实现对粉尘的有效治疗。（2）无动力除尘装置其主要是采用压力平衡方式，借助空气动力学原理，来有效降低导料槽内粉尘空气所承受的压力，从而使内部压力与外部空间压力达到一定的平衡状态。同时，将疏密开槽的中间阻风帘布置在粉尘扩散方向上，对抑尘单元放置方式进行科学、合理的排布，该过程中可以借助蛇形通道来使风走S型轨迹，这样不仅可以降低诱导风的风速，而且还可以有效抑制粉尘扩散，使导料槽出口粉尘浓度＜6mg/m3的标准。（3）输送带回程清洗装置

数控机床维修改造技术的说明范本

工作行为规范系列数控机床维修改造技术的说明（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-14467数控机床维修改造技术的说明 Description of CNC machine tool maintenance and modification technology 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形

成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。一、数控技术谈到维修，首先必须从总体上了解我们的维修对象。 1.数控机床电气控制系统综述一台典型的数控机床其全部的电气控制系统如图1所示。 (1)电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。 (2)速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。速度调节器是比例积分(PI)调节器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统(导轨、传动机构)的传动刚度与传动间隙等机械特性，一旦这些特性发生明显变化时，首先需要对机械传动系统进行修复工作，然后重新调整速度环PI调节器。

输煤系统运行、维护检修承包技术协议书范本

**公司****年度输煤系统运行、维护检修承包技术协议委托方：**公司（以下简称甲方）承包方：**公司（以下简称乙方）经甲方讨论决定，同意将公司的输煤系统及其沿线的水冲洗系统、除尘系统、排污系统、以及照明系统等所属设备的运行及日常检修维护工作委托给乙方，为明确双方各自承担的责任和义务，经双方协商，特签订如下技术协议条款：一、承包范围（一）检修维护范围 1、输煤系统：其中包括但不限于以下设备系统：#1至#9共20条输煤皮带机（每条皮带包括减速机、液力偶合器、逆止器、清扫器、制动器、胶带、张紧装置、滚筒、托辊、联轴器、及锁气器、梨煤器、电动推杆、落煤斗、挡板、导煤槽等）；2台翻车机、2台斗轮机、2套火车采样机装置、2台振动给煤机；2台环式碎煤机及其配套的驱动设备；2台预破碎机；6台环式给煤机；4台皮带给煤机；2台盘式除铁器；4台带式除铁器；煤在线自动取样系统以及上述范围的电动机（包括6KV电机）。 2、输煤空压机系统：空压机房内的所有设备。其中包括包括但不限于以下设备系统：电动机、空压机站；现场空气炮设备；管路及附件 3、输煤水冲洗系统：包括但不限于以下设备：3台冲冼水泵及电动机；沿线管道、阀门、冲洗器等附件 4、输煤除尘系统：其中包括：各转运站的已投用的布袋除尘器；煤场抑尘用2台抑尘水泵及管道和喷枪及电动机。 5、输煤排污系统：

其中包括：各转运站排污泵与电机9台；至煤水沉清池的排污管道及阀门；煤水沉清池的2台排污泵与电机及附属阀门；翻车机电缆夹层2台排污泵与电机。 6、输煤照明系统：其中包括：输煤栈桥（含配电室）照明、煤场、油库区域、推煤机库、燃运楼等燃运部管辖的生产值班场所照明。 7、输煤蒸汽采暖系统：其中包括：油库及机车库内辅助蒸汽采暖系统。 8、输煤上述承包范围内设备及2台翻车机、2台斗轮机、2个弃料房内、煤在线分析等设备的卫生和其工作场所的环境卫生， #3转运站至煤场的冲洗煤的水沟清理（包括清理出的煤泥转运至煤场）。 9、燃油库内的设备及燃油管道系统（燃油管道分界点在燃运路，燃运路以西部分在本协议范围内）。含油罐、油管、滤网、阀门、仪表、油泵及其电机、脱水设施等。 10、含煤废水回收系统：其中包括：设备 6台潜水泵、2台长轴清水泵、2台螺杆泵、3台离心泵、2台末式过滤器、1台脱水机、2台盘泥机、酸碱3级加药系统、电控系统。 11、转运站排污系统：泵与电机2台、2套联合制样机及其附属的除尘器 12、上述承包范围内设备、地面、墙面的保洁。 13、机组停运检修期间锅炉原煤斗内壁的清理。 14、其它配合工作：输煤PDC盘柜（除倒闸外操作）的操作；MCC的操作；输煤系统低压电缆的维护。输煤三个远程站出口端子排外所有电气及控制的外围设备的维护。翻车机、斗轮机系统的机务、电气检修配合工作。 15、承包范围的分界点见甲方的机电设备分工与划分。（二）运行工作范围 1、运行设备范围