零件质量检验报告表
零件质量检验报告表
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零件质量的自动化检测系统设计
哈尔滨工业大学 制造系统自动化技术作业 题目：零件质量的自动化检测系统设计 班号： 学号： 姓名： 作业三零件质量的自动化检测系统设计
PS 一、零件结构图 二、自动检测项目 （1）孔是否已加工？ 如图1所示，利用光电传感器来检测孔是否已加工。1PS 、2PS 、3PS 三个光电 传感器接受光信号，其中1PS 和3PS 检测从凸台两侧反射回来的光信号，2PS 检测从凸台中心线出反射回来的光信号。当孔已加工则所测得的波形如图3中2PS 所示，若孔还没有加工 则2PS 所测得的波形和1PS 、3PS 所测得的波形相同，故可以通过波形来确认孔是否已加工。 2 工件检测示意图图 3 检测波形图 ）面A 和B 是否已加工？ 图4为检测A,B 面是否加工的检测原理图，光电传感器发射装置发射脉冲， PG 2
若两个面均已经加工，则接收装置可以在工件经过时候接收到光电脉冲。若A,B 面没有加工，则在工件经过时检测不到光电脉冲。 图4 工件检测图 （3）孔φ15±0.01精度是否满足要求？ 方向设计一个类似于塞规的测定杆，在测定杆的圆周上沿半径方向放置三只电感式位移传感器。测量原理如图所示。假设由于测定杆轴安装误差，移动轴位置误差以及热位移等误差等导致测定杆中心O1与镗孔中心O存在偏心e，则可通 过镗孔内径上的三个被测点W1，W2，W3测出平均圆直径。在测定杆处相隔τ，φ 角装上三个电感式位移传感器，用该检测器可测量出间隙量y 1,y 2 ，y 3 。已知测 定杆半径r，则可求出Y1=r+y1,Y2=r+y2,Y3=r+y3。根据三点式平均直径测量原理，平均圆直径D0=2×(Y1+aY2+bY3) 1+a+b ,公式中a,b为常数，由传感器配置角决定，该测量杆最佳配置角度取τ=φ=125°，取a=b=0.8717。偏心e的影响完全被消除，具有以测定杆自身的主机算环为基准值测量孔径的功能，可消除室温变化引起的误差，确保±2μm的测量精度。 图5 孔径测定原理图
原材料零部件进厂检验制度
原材料、零部件入库检验办法 为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验 2.抽样数量 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收 3.检查项目 (1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间 （2）仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间（3）接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、
入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间 （4）钢材入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、运输单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间 4.检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 5.检验设备/仪器 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、模拟器、万用表 6.检验报告的样式 检验报告的样式详见《传感器进库验收单》、《仪表进库验收单》、《接线盒进库验收单》、《钢材进库验收单》，进库验收单的格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动 7.合格判断原则 供货清单与订货清单所列项目一致；产品包装与实物一致；合格证所标的名称、型号、规格及相关的技术数据与实物一致，则为合格，只要有一项不一致均为不合格
机械加工工序质量检验规程
机械加工工序质量检验规程 目的：加强工序质量控制，提高一次交检合格率，及时发现质量问题，消除产生质量问题的因素。范围：适用于本公司所有零件和工序。 本公司对工序质量的检验采用取操作员工自检，专职检验，成品入库抽检相结合的方法，填写检验记录。 一、冲压工序。 操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择安装模具，调整模具间隙，设备行程，连续自检5件零件，符合技术要求后方能进行批量生产。并填写工序质量记录单，生产过程中要随时自查，专职检验人员对工序零件进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写检验记录单。 二、车削工序 操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择夹具，刀具，工装，量具，试生产零件应连续自检5件零件，符合技术要求后，方能进行批量加工，填写质量记录清单，生产过程中要随时自检，调整，保证产品质量，专职检验人员应根据零件图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得小于4次。 三、钻削工序 操作人员明确本工序零件加工技术要求，正确先择工装，钻头，掌握夹持定位方法，试生产零件应连续自检5件零件，符合零件后方能进行批量加工，并填写质量记录清单，生产过程中要随时进行自检，调整专职检验人员应根据图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得少于3次。 四、焊接工序 操作人员要熟悉本加工工序零件技术要求，正确选择调整工装，调节器整电流试生产零件应连续自检3件无误后，方能进行批量加工，自检结果填入质量记录清单。专职检验应对照图纸工序质量要进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写质量记录清单。 五、抛光工序 操作人员要明确本工序零件加工要求，正确选择砂轮和加工方法，粗砂抛光后要自检确认达到技术要求后，才能进行批量加工并填写质量记录清单，发现质量问题应立即返回上道工序，专职检验应按图纸要求进行抽检，并填写质量记录清单，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次。 六、初装组 操作人员应明确本工序加工技术要求试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时剔除定置放好，经专检人员确认记录后并及时返回所属工序，不合格零件不能装配。由专职检验员全检并填写一次交检合格率记录。 七、总装组 操作人员应明确本工序技术要求，试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时修复或剔除，定置放好经专检人员确认，填写记录及时返回所属工序，经专检人员全检后填写一次交检合格率记录，总装组检验人员对所装配的产品原则上不超过24小时。
机械零件热处理质量检验规程
一般机械零件热处理质量检验规程 1、总则 1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容 及要求的依据之一。 1.2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾 主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指 定行业的标准进行检验。 1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，应 事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检验。 1.4本规程引用标准的参考书目： a)GB1298 b)GB1299 c)YB9-68 d)YB27-77 e)《机床零件热处理质量检查规程》1964 f)《机床专业金相检验图谱》 g)JB2046-79 h)JB1255-72 i)JB2849-79 j)北京齿轮厂汽车齿轮氰化金相检验标准（Z80054）1978 k)沪机艺（85）第007号
2、热处理质量检验工作的几点规定 2.1质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或小 组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。 2.2质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。 2.3在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、 碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸造 工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，有变 形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆焊、 补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要 时应探伤等。 2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验 项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺 过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。 2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生 产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情况， 应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的措施纠正。 3、检验内容及方法 3.1硬度 3.1.1热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或 抽检。 3.1.2光以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。 3.1.3检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮，脱碳
原材料零部件进厂检验制度
原材料、零部件进厂检验制度 为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验 2.抽样数量 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收，重要物质必须一一验收。 3.检查项目 (1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。 （2）仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。 （3）接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间。
（4）钢材入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货厂家、规格型号、产地、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。 4.检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验。 5.检验设备/仪器 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、游标卡尺、万用表。 6.检验报告的样式 检验报告的样式详见《传感器进库验收单》、《仪表进库验收单》、《接线盒进库验收单》、《钢材进库验收单》，进库验收单的格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动 7.合格判断原则 供货清单与订货清单所列项目一致；产品包装与实物一致；合格证所标的名称、型号、规格及相关的技术数据与实物一致，则为合格，只要有一项不一致均为不合格 8.不合格的处理方法 供货清单与订货清单所列项目不一致，即供货商所发货物与我公司所订
配件质量检验管理制度
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 配件质量检验管理制度 为加强本单位配件质量检验工作管理，使质检工作有章可循，确保购进、销售及使用的配件符合相应产品质量要求，特制定本制度。 一、配件质量检验由专人负责。质检人员应掌握机动车各类配件的基本检测方法，并具备利用基本质检工具进行一般性质量鉴定的能力。 二、质检人员根据供应商《随货装箱单》（供货清单）对到货配件的数量、配件号或替代号、包装等进行检验。包装破损变形的配件及易损件必须拆开包装检验，标准按照订货要求执行。 三、购进配件应具有规范的产品名称、商标、生产厂名、厂址、合格证明、规格型号、生产许可证、出厂日期和有效期限等。配件的相关特征应与其所附的相关证件相符。 四、实行强制性认证的产品应有强制性认证标志。 五、对安全件和有质保期限的配件应按相关规定逐一检验。 六、对于不合格配件和到货差异，应及时与供应商联系处理。 七、及时清退和处理不合格配件，避免造成不必要的经济损失。 八、质检人员定期对库存配件进行抽检，规范填写检验记录。所有的检验记录（包括签名、日期）都应做到清晰、完整、真实、准确。妥善保存原始凭证。 1 / 5
为了保证医务室在日常为学生进行各种治疗工作中，避免二次感染及交叉感染，严格执行医疗器械的无菌操作原则，特制定《医务室常规消毒制度》： 一、压力蒸汽灭菌法： 1、使用器械：所有可以经过高压高热消毒的医疗器械，均使用医务室的自封手体式压力蒸汽灭菌器进行消毒； 2、消毒时间：每两周一次； 3、主要用于以下医疗器械和医疗材料：各种不锈钢医疗器械（镊子、止血钳、敷料桶等）；医用敷料、棉签等； 4、使用方法为：在0.14mpa的压力下，将各种医疗器械和医用敷料消毒15分钟； 二、化学消毒剂消毒法： 1、可以用于医用器械的化学消毒剂有：1.52.0%戊二醛溶液；75%的酒精；医用1.52.0%戊二醛溶液三种； 2、戊二醛溶液和酒精主要用于：无菌敷料钳的浸泡消毒；不能使用高压高热的医疗器械如各类塑料制品（超声雾化仪的口罩，学生用肺活量仪的吹嘴等）；一般可使用 1.52.0%戊二醛溶液进行浸泡消毒或使用75%的酒精进行浸泡消毒； 3、医用消洗净主要用于医疗废物等的消毒； 4、化学消毒使用方法： （1）1.52.0%戊二醛溶液或75%的酒精作为浸泡液，将无菌敷料钳
材料构配件进厂检验标准
铝塑门窗：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）和进场验收报告；复验时要做三性试验：气密性、水密性、风载试验；现场门窗取样各三樘锯开看里面（观感验收）的铁件是否符合标准。 2.1，钢筋：钢筋进场时，要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件, 但要标明原件位置) 和进场验收报告;钢筋应该平直、无损伤，表面没有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；若有脆断现象，要做化学成分等专项检验；每一匹次都要截取40cm的四段做拉伸和弯曲复试，并且去掉 端部的50cm，每50吨为一个复验批次。 2.2，沙子：颗粒均匀无杂物及有害物质，含泥量不超过5%，做复检检验；每500吨或300立方为一个复 验批次，取不同部位处的沙子混合均匀后取样20公斤送样；特别注意：不得使用海沙。 2.3，石子：颗粒均匀；做复检检验；每500吨或300立方为一个复验批次，取不同部位处的石子混合均匀后取样40公斤送样。 2.4，水泥：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告;出厂日期不能超过三个月，不管散装水泥还是袋装水泥，每200吨同一品种、同一强度等级、同一出厂编号的水泥为一个复验批次，取样12公斤送样做复试。 2.5，空心砖：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告;外观无破损，不缺棱角。每三万块为一个复验批次，每次5块送样。 2.6，钢结构及配件：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；表面没有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；要做化学成分等专项检验。 2.7，屋面板和预制柱：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告; 表面光滑平整、无裂纹，不漏筋；尺寸偏差和结构 性能符合设计要求；结构性能检验不合格的预制件不得用于混凝土结构。 2.8，铝塑门窗：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）和进场验收报告；复验时要做三性试验：气密性、水密性、风载试验；现场门窗取样各三樘锯开看里面（观感验收）的铁件是否符合标准。 2.9，防水材料：符合设计要求；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；不掉沙、表面光滑平整、无裂纹；考察供货公司。100卷以下 抽检2卷，500卷以上抽检4卷，并送样1卷。 2.10，商品砼：要先考察供货公司；要检查配合比情况及产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）； 现场检测塌落度，夏季：150---200mm之间，冬季施工时100---150mm之间。 2.11，给排水、电力管道桥架、卫生器具、电柜电缆电线、排风管道等：材质和管径要符合设计；要检查 产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；表面没有裂纹、无破损。 2.12，复合保温板：钢材质量和岩棉厚度达到设计要求；考察生产厂家；要检查产品合格证（原件）、出 厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；外观无破损、无凸起。
汽轮机及主要零部件质量检验规
杭州汽轮机股份有限公司标准 0-0001-7002-00 汽轮机及主要零部件质量检验通则2000年12月版 １范围 本标准规定了汽轮机及主要零部件的关键特性(A级)和重要特性(B级) 的检验标准。 本标准适用于生产制造过程中的质量检验控制。 ２引用标准 0-0001-2810-00 耐热紧固件技术条件 0-0001-6340-00 工业汽轮机轴承合金浇铸层技术条件 0-0001-6503-00 汽轮机铸钢件补焊技术条件 0-0001-7201-00 水压试验标准 0-0001-7202-00 煤油渗透试验方法 0-0001-7203-00 工业汽轮机挠性转子高速动平衡 0-0001-7205-00 工业汽轮机转子超速试验 0-0001-7401-00 叶片力学性能试样 0-0001-8004-00 汽轮机及主要零部件质量特性分级通则 0-0001-8008-00 工业汽轮机清洁度标准 0-0001-8021-00 工业汽轮机静子主要零部件加工装配技术条件 0-0001-8022-00 工业汽轮机转子主要零部件加工装配技术条件 0-0001-8023-00 工业汽轮机总装技术条件 0-0001-8024-00 工业汽轮机调节系统主要零部件加工装配技术条件 0-0001-9200-00 工业汽轮机转子和主轴用碳钢和合金钢锻件技术条件 0-0001-9200-01 工业汽轮机转子体锻件订货技术条件 0-0001-9201-00 工业汽轮机轮盘锻件订货技术条件 0-0001-9202-00 调质正火齿轮轴.齿轮锻件技术条件 0-0001-9202-01 渗碳、氮化齿轮轴.齿轮锻件技术条件 0-0001-9300-00 工业汽轮机灰铸铁技术条件 0-0001-9301-00 工业汽轮机重要球墨铸铁技术条件 0-0001-9310-00 工业汽轮机耐热铸钢件技术条件 0-1310-1109-00 联轴器加工工艺准则 0-1313-4101-00 叶轮叶根槽加工质控点文件
零部件质量标准及检验规范
零部件质量标准及检验规范页数：共2页第一页 加工设备：压刨机、推台锯、覆膜机、切角机、数控雕刻机、立铣机、操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。 项目质量要求 一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2.贴皮板面起皱，严重刮伤，开皮，木纹方向不正确板件不可投入本工序生产。 3.刀具不够锋利、损坏缺茬等不能投入本工序生产。 二·立铣、铣型质量标准1.压线铣型 MDF材质·立铣：1.各种压线、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。 2.所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅、手摸无 起伏坑凹、波浪、刀痕、台阶、缺茬。 3.要求加工无焦黑，无严重起毛、崩裂、加工面无损坏板面现象 4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 实木材质·铣型：1.活节Φ＜1CM允许、死节不允许。 2.肯头、缺茬、焦黑、起毛、崩裂、刀痕、台阶、不允许。 3.尺寸错误不允许。 4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 2.各种包类 1.铣型：各种包、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。 2.波浪、缺茬、变形、肯头、凹坑、不允许 3.加工面允许少量小于0.2的跳刀痕，（打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许） 4.包尺寸宽大于200mm 长大于1000mm时：允许公差：±1mm 厚度：±0.5mm 5.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 3.玻璃芯类 1.加工面允许少量小于0.2的跳刀狠、波浪纹，（容易打磨掉，不影响造型美观 及尺寸允许） 2.雕刻：形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。 3.崩边、缺茬、缺皮不允许，尺寸雕刻错误不允许。 4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 三·帽头类、制作质量标准1.各种造型、尺寸符合工艺图纸要求。 2.造型做错、尺寸做错不允许 3.帽板开料尺寸公差：长：±1mm 宽：±1mm 允许。 4.组装对接缝隙公差：0.3mm以下允许 5.帽板、帽线：起泡、缺皮、夹皮、开皮、透胶、起皱、杂质、拔缝、二层皮不允许 5.帽板变形翘曲度公差：①长1000mm以内允许0.5mm ②长1000mm ～2000mm 允许2mm ③长超出2000mm时，每加长1000mm翘曲度公差同时加1mm允许。
一般机械零件热处理质量检验规程
一般机械零件热处理质 量检验规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
一般机械零件热处理质量检验规程 1、总则 1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容及要求的依据之一。 1.2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验。 1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，应事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检验。 1.4本规程引用标准的参考书目： a) GB1298 b) GB1299 c) YB9-68 d) YB27-77 e) 《机床零件热处理质量检查规程》1964 f) 《机床专业金相检验图谱》 g) JB2046-79 h) JB1255-72 i) JB2849-79 j) 北京齿轮厂汽车齿轮氰化金相检验标准（Z80054）1978
k) 沪机艺（85）第007号 2、热处理质量检验工作的几点规定 2.1质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或小组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。 2.2质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。 2.3在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸造工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，有变形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆焊、补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要时应探伤等。 2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。 2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情况，应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的措施纠正。 3、检验内容及方法 3.1硬度
汽车零部件外观品质检验规范
汽车零部件外观品质检验规范 1 适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 3.2外观品质基准 关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3缺点 外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。 3.4复合缺陷 零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 3.5限度样件 用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。 3.6级面（整车） 依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。 2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。 3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7区域（零部件） 依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。 A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价） 3.8判定等级 根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 4 检验项目及要求 4.1灯具类零件
原材料、构配件进厂检验记录
原材料、构配件进场检验记录 检验日期 2016年 1月 16 日 编号： 工程名称 阳光华泰2*36万吨/年焦油精制 工程 专业工程名称 管廊支架制作安装 序号 （材料、构 配件）名 称 规格型号 进场 检验项目 复验项目 备注 生产厂家 出厂合格证号 性能检测报告 外观 质量 尺寸 复试 报告 检验结果 数量 时间 1 H 型钢Q235B H250*250*9*14 41.701 2016.1.16 长钢 Q201508090023 合格 合格 合格 2 H 型钢Q235B H200*200*8*12 103.302 2016.1.16 长钢 Q201601120163 合格 合格 合格 3 4 5 6 7 8 检验结论： 会 签 栏 建设（监理）单位（签章） 施工单位（签章） 年 月 日 专业技术负责人 质检员 专业工长 材料员 年 月 日
原材料、构配件进场检验记录 检验日期 2016年 元 月 8 日 编号： 工程名称 阳光华泰2*36万吨/年焦油精制 工程 专业工程名称 管廊支架制作安装 序号 （材料、构配件）名 称 规格型号 进场 检验项目 复验项目 备注 生产厂家 出厂合格证号 性能检测报告 外观 质量 尺寸 复试 报告 检验结果 数量 时间 1 钢板Q235B δ18 1.088 2016.1.08 太钢 B0504006 合格 合格 合格 2 钢板Q235B δ12 7.647 2016.1.08 太钢 B0503355 合格 合格 合格 3 钢板 Q235B δ16 2.286 2016.1.08 太钢 B0403585 合格 合格 合格 4 槽钢 Q235B [14# 8.988 3 2016.1.08 太钢 0095 合格 合格 合格 5 角钢 Q235B 75*75*6 4.86 2016.1.08 唐山富达 合格 合格 合格 6 7 8 检验结论： 会 签 栏 建设（监理）单位（签章） 施工单位（签章） 年 月 日 专业技术负责人 质检员 专业工长 材料员 年 月 日
质量检验标准 烤漆零部件质量检验标准及方法
质量检验标准 烤漆零部件质量检验标准及方法 一、油漆或粉末喷涂层缺陷术语 1．缺漆 涂层表面存在局部漏漆现象 2．露底 涂层表面能见到基体材料色泽的现象 3．脱落 涂层表面出现漆膜或涂层剥落现象 4．生锈 涂层表面出现锈点、锈斑现象 5．裂纹 涂层出现断裂纹路的现象。 6．起泡 涂层表面出现鼓泡的现象。 7．流痕 涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。 8．麻点（凹痕） 涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑的现象。 9. 针孔 漆膜表面呈现针状小孔的现象。 10.杂漆（发花） 表面漆腊呈现针状小孔的现象。 11.颗粒 漆膜表面附着颗粒状物质的现象。 12.碰划伤 漆膜表面受外力碰伤而呈现划痕或漆层剥离的现象。 13.橘皮 漆膜表面呈现橘皮状纹路的现象。 14.起皱 漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象。 二、外观区域划分 1、主观面：正常状态下能直接看到的表面，如导风罩上表面。 2、非主观面：正常状态下不能直接看到的表面，如导风罩后侧面。 3、隐蔽面：正常状态下其它零部件的装配接合面或被其它零部件遮挡或覆盖的表面。 三、漆膜技术参数要求及检查方法 1、表面外观
a、不能有明显影响外观的如拉伤、缺料等坯件及打磨缺陷。 b、漆层外观要求见附表1。 2、漆膜颜色 漆膜颜色按公司指定颜色进行封样后的样板对比烤漆的相应颜色，要求无明显色差异。用有效色板与工件重叠1/4面积，在自然光下与眼距300mm成120° 3、漆膜附着力 a、漆膜附着力要求达到划格法1级，见表二 方法：用刀片以20-50（mm/s）的切割速度划切漆膜为1m m×1mm的小方格，划完后用软毛刷以方格的对角方向刷几次，然后用封口胶带沿45°方格方向贴附，从漆膜垂直方向迅速撕离，再观察漆膜脱落现象。 b、特殊情况下，对格阵部位用胶带进行撕拉，胶带用力撕去后，要求无底漆脱落且面漆脱落单个方格内小于单个方格面积的1/3。
零件加工质量及检验方法
极限与配合、零件加工质量及检验方法 零件的加工质量包括加工精度和表面质量。其中加工精度有尺寸精度、形状精度和位置精度，表面质量的指标有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、残余应力的性质和大小。表面质量的主要指标是表面粗糙度。 1.极限与配合 现代化机械制造工业中大多数产品成批生产或大量生产，要求生产出来的零件不经任何修配和挑选就能装到机器上去，并能达到规定的配合(紧松要求) 和满足所需要的技术要求。 在同一规格的一批零件中，任取一个。不需任何就能装到机器上去。并达到规定的技术性能要求，我们称这种零件具有互换性。互换性在机械制造中具有重要的作用. 例如，自行车和手表的零件损坏后，修理人员很快就可以用同样规格的琴件换上，恢复自行车和手表的功能。在实际生产过程中，加工出来的零件不可避免地会产生误差，这种误差称为加工误差。实践证明，只要加工误差控制在一定范围内，零件就能够具有互换性. 按零件的加工误差及其控制范环制订出的技术标准，称为极限与配合标准。它是实现互换性的基础。为了满足各种不同精度的要求，国家标准GB/T.1000.3 -18《极限与配合基础第3 部分：标准公差和基本偏差数值表》规定标准公差分为20 个公差等级(公差等级是指确定尺寸精确程度的等级) ，它们是IT01、IT0、IT1,rl-,...,IT18. IT 表示标准公差，数字表示公差等级. 其中IT01为最高,IT18为最低。公差等级高，公差值小，精确程度高；公差级低，则公差值大，精确度低。 2.加工精度实际零件的形状、尺寸和理想零件的形状、尺寸相符合的程度。精度的高低用公差来表示。 （1）尺寸精度及其检验
1）尺寸精度尺寸精度是指实际零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度，即尺寸准确的程度，尺寸精度是由尺寸公差（简称公差）控制的。同一基本尺寸的零件，公差值的大小就决定了零件的精确程度，公差值小的，精度高，公差值大的，精度低。 2）尺寸精度的检验尺寸精度常用游标卡尺、百分尺等来检验。若测得尺寸在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间，零件合格。若测得尺寸大于最大实体尺寸，零件不合格，需进一步加工。若测得尺寸小于最小实体尺寸，零件报废。 （2）形状精度及其检验 1）形状精度零件的形状精度是指同一表面的实际形状与理想形状相符合的程度。一个零件的表面形状不可能做得绝对准确，图1所示轴的尺寸均在公差范围内，其形状却可能有八种不同，用这八种不同形状的轴装在精密机械上，效果显然会有差别。为满足产品的使用要求，对零件表面形状要加以控制。 图1 轴的形状误差 按照国家标准（GBll82—80及GBll83—80）规定，表面形状的精度用形状公差来控制。形状公差有六项，其符号见表1。 表1 形状公差符号 2）常用形状精度的检验形状精度通常用直尺、百分表、轮廓测量仪等来检验。
零部件进货检验规程
零部件进货质量检验规程 1 目的 为了确保零部件得到有效的监视、测量和控制，本规程规定了xx汽车零部件入厂检验和试验的检验项目、检验依据、零部件及检验项目重要度的分类、抽检比例、开箱比例、检验不合格的处置。 2范围 本规程适用于xx微车零部件入库检验的质量评定。 3 术语 3.1不合格：不满足规范的要求。 注：在某些情况下，规范与使用方要求一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽，或者不完全知道或不了解两者间的精确关系。 3.2 不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。 3.3 返修：对不合格品采取控制措施，使其虽然可能不符合原来的规定要求，但能满足预期使用的要求。 3.4 返工：对不合格品采取的措施，使其能满足原来规定的要求。 3.5 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可。 3.6 批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 注：检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。 3.7 批量：批中产品的数量。 3.8 零部件按重要度等级分为关键件、重要件和一般件，其定义和标识如下： 3.8.1 关键件：如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的件（如安全有关的易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等，或与环境法规
有关的排放、噪声、无线电干扰等等）。用[G]表示。 3.8.2 重要件：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的件（如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力等）。用[Z]表示。3.8.3 一般件：除关键件和重要件之外的所有零部件都为一般件。可不作标识。 3.9 检验项目重要度按其对产品质量的影响程度分关键检验项目（A）、重要检验项目（B），次要检验项目（C）。等级划分考虑不合格对最终产品质量（功能、寿命、安全性）的影响大小、处置的难易程度、对企业成本的影响大小等。 3.9.1 关键检验项目（A）：严重影响产品性能或影响安全、环保性能的检验项目，用“A”表示。 3.9.2 重要检验项目（B）：对产品的安全性能影响不大或影响安装、装配的主要尺寸等检验项目，用“B”表示。 3.9.3 次要检验项目（C）：零部件中的次要尺寸、次要外观等检验项目，在检验卡中该检验项目用“C”表示或不做标识。 4 职责 4.1质量管理部负责对本规程的实施进行监督，并负责按产品图样、《外购件入厂检验卡》、试装方式等进行零部件的质量检验和试验，参与让步接收的评定，样件的检测判定。 4.2 质量工程师负责编制、拟定《外购件入厂检验卡》和主要零部件常规性能试验计划，负责与供应商核定《xx汽车检验结果报告单》中的检验项目、技术要求或检验标准，负责对零部件的试验进行送检和试验结果的判定，负责对检验和试验不合格零部件的原因分析、整改措施的实施与监督，负责对需作返修、返工处理零部件的评定和验证。 4.3 检验技术员负责零部件的检验、记录，负责对发现不合格品的标识、隔离。 4.4 配套部负责对零部件让步接收工作的组织。 5 工作流程 5.1 入库登记 检验技术员接到《配件待检待存单》后将《零部件检验登记表》中的所有项目填写详细、清晰，每月交内勤处按组进行保存，保存期为四年。
配件质量检验管理制度
配件质量检验管理制度 为加强本单位配件质量检验工作管理，使质检工作有章可循，确保购进、销售及使用的配件符合相应产品质量要求，特制定本制度。 一、配件质量检验由专人负责。质检人员应掌握机动车各类配件的基本检测方法，并具备利用基本质检工具进行一般性质量鉴定的能力。 二、质检人员根据供应商《随货装箱单》（供货清单）对到货配件的数量、配件号或替代号、包装等进行检验。包装破损变形的配件及易损件必须拆开包装检验，标准按照订货要求执行。 三、购进配件应具有规范的产品名称、商标、生产厂名、厂址、合格证明、规格型号、生产许可证、出厂日期和有效期限等。配件的相关特征应与其所附的相关证件相符。 四、实行强制性认证的产品应有强制性认证标志。 五、对安全件和有质保期限的配件应按相关规定逐一检验。 六、对于不合格配件和到货差异，应及时与供应商联系处理。 七、及时清退和处理不合格配件，避免造成不必要的经济损失。 八、质检人员定期对库存配件进行抽检，规范填写检验记录。所有的检验记录（包括签名、日期）都应做到清晰、完整、真实、准确。妥善保存原始凭证。
为了保证医务室在日常为学生进行各种治疗工作中，避免二次感染及交叉感染，严格执行医疗器械的无菌操作原则，特制定《医务室常规消毒制度》： 一、压力蒸汽灭菌法： 1、使用器械：所有可以经过高压高热消毒的医疗器械，均使用医务室的自封手体式压力蒸汽灭菌器进行消毒； 2、消毒时间：每两周一次； 3、主要用于以下医疗器械和医疗材料：各种不锈钢医疗器械（镊子、止血钳、敷料桶等）；医用敷料、棉签等； 4、使用方法为：在0.14mpa的压力下，将各种医疗器械和医用敷料消毒15分钟； 二、化学消毒剂消毒法： 1、可以用于医用器械的化学消毒剂有：1.52.0%戊二醛溶液；75%的酒精；医用1.52.0%戊二醛溶液三种； 2、戊二醛溶液和酒精主要用于：无菌敷料钳的浸泡消毒；不能使用高压高热的医疗器械如各类塑料制品（超声雾化仪的口罩，学生用肺活量仪的吹嘴等）；一般可使用 1.52.0%戊二醛溶液进行浸泡消毒或使用75%的酒精进行浸泡消毒； 3、医用消洗净主要用于医疗废物等的消毒； 4、化学消毒使用方法： （1）1.52.0%戊二醛溶液或75%的酒精作为浸泡液，将无菌敷料钳
汽车部件品质外观检验规范
汽车部件品质外观检验规范 1 适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 术语3.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。3.2 外观品质基准 关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。3.3 缺点 外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。3.4 复合缺陷 零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 3.5 限度样件 用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。3.6 级面（整车） 依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。 3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。3.7 区域（零部件） 依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）3.8 判定等级 根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级：A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题4 检验项目及要求 4.1 灯具类零件 部位品质要求项目品质要求范围 反光镜配光镜灯罩 （一级面） 气泡电镀麻点 30×30mm范围以内的缺陷数∮1.5mm以上不合格 ∮1.0~∮1.5mm允许1个∮1.0mm以下允许4个∮0.5mm以下不评价线痕 50×100范围内只允许1个W0.5㎜L2.4㎜以下 伤痕 宽度＜1mm,长度＞13mm A级长度＞5~13mm B级宽度＞1mm,长度＞7mm A级长度＞3~7mm B级相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。电镀面 参照本标准“2、电镀类标准” 组合灯总成 其它外观要求 无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定
零部件进厂检验制度
原材料、外协件、外购件进厂检验和管理制 度 1、原材料、外协件、外购件是指产品配套的配件及基本件,本公 司不能制造或加工的零部件等。 2、目的和范围 搞好原材料、外购件进厂检验做到产品质量从源头抓起。本制度适用于本公司生产产品所用的原材料、外协件、外购件的进厂检验和管理。 3、原材料、外购件进厂检验，按GB/T2828.2《计数抽样检验程 序第2部分：按极限质量检索孤立批检验抽样方案》之规定的抽样原则及结题处理。 3.1 抽样方案： 1) 对购进的器件一次抽样; 2) 选择一般检验水平Ⅱ； 3）接爱质量限（AQL）按《标准件检验规范》的规定进行检验检验记录：外购件的进厂检验，必须填写“元器件、外购件采购检验记录”。 3.2 结果处理： 1）符合要求的入库 2) 不符合要求的退、换货 4、外协件进厂检验
4.1 对于外协加工件，本公司应逐个按设计文件、图纸规定的指标进行检验，检验应做好原始记录，原始记录中需写明结果数量、合格数量、不合格数量。对于外协件的质量问题，不合格的原因都应在附表时行说明。 5．原材料、外协件、外购件在所有的检验结束后负责检验的人员，根据检验的情况在“”元器件、外购件采购检验记录的检验结论中予以标明。以便于对原材料、外协件 外购件的质量情况及时作出正确的判断。 6. 原材料、外协件、外购件的管理 6.1原材料进入本公司后，必须在两个工作日内，将该批材料的资料证件或抄件交库房存档，对无证件的材料，必须经主管领导批准。6.2 外协件、外购件入库前，必须交检验部门进行检验，外协件检验不合格时，转采购部门办理退货，如外协件订货技术要求与验收要求不一致时，待查清责任后再验收。 6.3检验部门在得到检验结果后，做出进厂材料合格与否的结论，对于不合格的材料需要退、换货时，由质检员提出有关技术鉴定报告，交采购部门办理退、换货或索赔手续。 7.经检验不合的原材料、外协件、外购件应另库存放，并填写“不合格品记录”，以免将不合格品装上产品，如装上产品的一经发现将做严肃处理。 8.所有质量检测记录和质量检测报告均由本公司质量部负责保管，保管期三年。