最新中温中压和中温次高压锅炉在垃圾焚烧发电厂的应用比较
中温中压和中温次高压锅炉在垃圾焚烧发电厂的应用比较
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一、中温中压和中温次高压参数比较
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1．关于蒸汽参数的选择
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蒸汽参数直接影响到余热锅炉的制造成本、运行成本、热效率和焚烧厂的收益．在6
垃圾焚烧厂中，余热锅炉的蒸汽参数多选用中温中压工况(4.OMPa，400℃），中温次高压7
工况（5.3Mpa、450℃或6.5MPa、450℃）;在广州李坑垃圾发电一厂则在国内首次采用中温8
次高压工况（6.5MPa、450℃）技术。
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表1 中温中压、中温次高压两种工况比较
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初始投资 140% 100%
25年维护费 310% 100%
电量输出 110% 100%
25年总收入 100% 102%
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当蒸汽温度超过400℃时，高温腐蚀加重，特别是过热器的高温防腐问题更为严14
重．
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表2 蒸汽温度为400℃及450℃时的腐性情况
蒸汽温度450℃400℃
材质碳钢SUS310 高镍合金碳钢SUS310
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腐蚀速度
约2.5mm/年约0.9mm/年约0.6mm/年约1.2mm/年约0.3mm/年(推算值)
腐蚀余量 3 mm 3 mm 3 mm 3 mm 3 mm
推算寿命约1年约3年约5年约2.5年约10年
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上述两种工况的比较是在一定外部条件下的粗略估算。不同的条件，上述的比率会有18
不同，但对比的趋势是相近的。在售电收入方面，次高温高压方案有利，但锅炉设备费及19
运营维修费用较高．综合25年运行情况，两种工况的经济效果基本相当。因此，国内外已20
建成的垃圾焚烧厂中，其余热锅炉约90％以上采用中温中压参数。近年来，由于优质耐腐21
蚀材料使用于过热器（如高镍合金钢的应用），延长了过热器的寿命，虽然一次性投资较22
高，但综合经济效益较好．因此，中温次高压次高温参数的应用有增加趋势。
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1、中温中压和中温次高压锅炉属于同等技术水平
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中温中压和中温次高压锅炉属于同等技术水平，中温次高压并非代表技术水平的进27
步，例如：德国作为垃圾焚烧发电技术的输出地，也经历了“蒸汽参数由高到低，最后28
稳定在400℃”的过程。目前仅有广州李坑一厂采用了中温次高压技术。
德国：由高到低基本稳定在400℃，美国：由低到高近年来稳定在450℃，日本：29
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由低到高基本稳定在400℃，并正在尝试500℃。东南亚：基本为400℃。
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2、中温次高压并非是提高发电量的唯一途径
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1）、广州李坑一厂采用中温次高压锅炉技术：2006年广州李坑一厂垃圾热值为34
5500~5600kj/kg,每吨垃圾发电量为350~360kwh;
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2)、中山中心组团垃圾焚烧发电厂采用中温中压技术：中山中心组团垃圾热值为36
5500kj/kg,每吨垃圾发电量为350kwh；
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3）、台湾全部采用中温中压技术，台湾中鼎工程股份有限公司提供的台湾2005年统计38
数据：垃圾热值7700kj/kg,每吨垃圾发电量470 kwh；热值9000kj/kg,每吨垃圾发电量570 39
kwh。
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3、中温次高压技术存在较大的风险
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由于中温次高压技术提高了蒸汽参数，导致：
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1）、对过热器材料要求高，管壁厚度增加，导致总投资和成本上升（约增加4000万元47
投资）；
2）、对过热器的腐蚀高，导致使用寿命减少，更换频率高，增加维护成本（每次更换
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约500万元）；
3）、导致每年维护时间无法控制，同时在运营中，必须注意监测过热器寿命，并保证
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在焚烧炉检修期间完成过热器的更换；
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因此应注意中温次高压的运行和维护风险。
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4、社会效应
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垃圾焚烧发电厂是为政府提供长期稳定可靠的生活垃圾处理服务，垃圾处理的环保56
性和长期可靠性是作为当地政府和投资人首先考虑的问题。
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如果因频繁更换过热器而影响设备正常和安全运行，将会影响市政服务的社会效58
益。
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李坑一厂中温次高压锅炉设备简要特性
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1 焚烧炉主要设备和设计规范
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制造厂家日本三菱
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焚烧炉炉排形式三菱-马丁回转炉排
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每台焚烧炉额定处理垃圾量 21.67t/h（520t/d）
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进炉垃圾低位发热量设计值 5860kJ/kg(1400kcal/kg)
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不投油垃圾最低热值 1000kcal/kg
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炉膛出口烟气温度 >850℃
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锅炉年连续运行时间 >8000h
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热灼减率 <3%
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燃料种类城市生活垃圾
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2 余热炉主要设备和设计规范（与杭州锅炉厂合作）
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制造厂家杭州锅炉厂
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型号 SLC450-6.5/450 81
余热炉形式三菱单筒式,自然循环
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每台余热锅炉额定蒸发量约47.46t/h
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过热器出口蒸汽压力 6.5MPa
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过热器出口蒸汽温度 450℃（-5/+10）85
汽包工作温度 262℃
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汽包工作压力 6.7MPa
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汽包设计压力 6.8 MPa
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给水温度 125℃
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给水压力 9.0Mpa
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一次进风量 54,660 Nm3/h 91
一次风进炉温度 250℃
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二次进风量 18,220 Nm3/h 93
二次进风温度 22℃
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排烟温度 200℃～230℃
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中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范
中温中压循环流化床锅炉筑 炉材料技术规范 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
****盐化有限公司 2×90t/h锅炉筑炉项目技术规范书
技术规范书 ****有限公司新安装两台**工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中温中压循环流化床锅炉，进行筑炉材料招标。 第一章、通用部分 1、总则 1.1 本技术规范书适用于****盐化有限公司2×90t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料的供应技术要求。本次招标范围包括：两台90t/h锅炉所有的耐火及内衬材料的供货。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和现行国内、国际工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方对投标材料的成套部分负有全责，即包括采购的产品。采购产品的制造厂家应在投标书中注明，征得招标方的认可。 1.5投标方负责耐磨耐火浇注料的生产、出厂前的检验、运输、供应，售后服务。 1.6在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间内，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由招标、投标双方共同商定。
1.7 本技术规范书使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2、引用标准 GB8076 混凝土外加剂 GN/T15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301-2001 耐火材料常温耐磨性实验方法 YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热振性实验方法（水急冷法） YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法 YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度实验方法 YB/T5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率实验方法 ASTMC704-94 常温耐磨性实验方法 YB2206-77 耐火混凝土热震稳定性检验方法 GB/T5272-1985 致密定型耐火制品常温耐压强度实验方法 GB/T10326-1988 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 YB/T4108-2002 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖
循环流化床锅炉安装施工方案35T
东莞市大朗资产经营管理有限公司ZZ-35/3.82-MX 循环流化床锅炉 安装施工方案 编制: 审核: 批准: 岳阳市鸿远机电设备安装有限公司 二?一四年二月十二日 目录
一、编制说明 二、工程概述 三、资源配备 四、主要施工工艺标准 第一 节、 锅炉安装施工工艺 第二 节、 大件（汽包、钢架）吊装方案第三 节、 焊接工艺 第四 节、 水压试验 第五 节、 筑炉施工工艺 第六 节、 烘炉、煮炉 第七节、72 小时热态试运行 五、工程进度表 、编制说明 1、编制目的为了有效地指导大朗镇毛织环保集中处理项目一期供热工程的锅炉安装工
程任务，确保工程质量，安全、环境管理体系在本工程的持续有效运行，达 到优良标准，特编写本施工方案。 2. 编制依据： 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇( DL/T5210.2-2009) 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇( DL/T5210.5-2009) 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇( DL/T5210.7-2009) 2.4《锅炉安全技术监察规程》 (TSGG0001-2012) 2.5 锅炉安装本体图、系统安装图、安装及使用说明书 2.6 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.8 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 二、工程概述 1. ZZ-35/3.82-MX 型循环流化床蒸汽锅炉1 台，由无锡中正锅炉有限公司设 计制造。设计参数为: 额定出力：Qe=35t/h 过热蒸汽温度：Te=450C 过热蒸汽压力Pe=3.82Mpa 给水温度Tgs=105C 设计效率:> 87.6% 设计排烟温度w 145 C 主要由钢架、锅筒、膜式水冷壁、高、低过热器(高过为合金钢材料) 、省
150吨循环流化床锅炉煮炉方案
热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。 2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求： A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围。 B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀，不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附：筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案 低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使
中温中压和中温次高压锅炉在垃圾焚烧发电厂的应用比较
中温中压和中温次高压锅炉在垃圾焚烧发电厂的应用比较 一、中温中压和中温次高压参数比较 1．关于蒸汽参数的选择 蒸汽参数直接影响到余热锅炉的制造成本、运行成本、热效率和焚烧厂的收益．在垃圾焚烧厂中，余热锅炉的蒸汽参数多选用中温中压工况(4.OMPa，400℃），中温次高压工况（5.3Mpa、450℃或6.5MPa、450℃）;在广州李坑垃圾发电一厂则在国内首次采用中温次高压工况（6.5MPa、450℃）技术。 表1 中温中压、中温次高压两种工况比较
当蒸汽温度超过400℃时，高温腐蚀加重，特别是过热器的高温防腐问题更为严重． 表2 蒸汽温度为400℃及450℃时的腐性情况 上述两种工况的比较是在一定外部条件下的粗略估算。不同的条件，上述的比率会有不同，但对比的趋势是相近的。在售电收入方面，次高温高压方案有利，但锅炉设备费及运营维修费用较高．综合25
年运行情况，两种工况的经济效果基本相当。因此，国内外已建成的垃圾焚烧厂中，其余热锅炉约90％以上采用中温中压参数。近年来，由于优质耐腐蚀材料使用于过热器（如高镍合金钢的应用），延长了过热器的寿命，虽然一次性投资较高，但综合经济效益较好．因此，中温次高压次高温参数的应用有增加趋势。 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1、中温中压和中温次高压锅炉属于同等技术水平 中温中压和中温次高压锅炉属于同等技术水平，中温次高压并非代表技术水平的进步，例如：德国作为垃圾焚烧发电技术的输出地，也经历了“蒸汽参数由高到低，最后稳定在400℃”的过程。目前仅有广州李坑一厂采用了中温次高压技术。 德国：由高到低基本稳定在400℃，美国：由低到高近年来稳定在450℃，日本：由低到高基本稳定在400℃，并正在尝试500℃。东南亚：基本为400℃。 2、中温次高压并非是提高发电量的唯一途径 1）、广州李坑一厂采用中温次高压锅炉技术：2006年广州李坑一厂垃圾热值为5500~5600kj/kg,每吨垃圾发电量为350~360kwh; 2)、中山中心组团垃圾焚烧发电厂采用中温中压技术：中山中心组团垃圾热值为5500kj/kg,每吨垃圾发电量为350kwh； 3）、台湾全部采用中温中压技术，台湾中鼎工程股份有限公司提供的台湾2005年统计数据：垃圾热值7700kj/kg,每吨垃圾发电量470 kwh；热值9000kj/kg,每吨垃圾发电量570 kwh。
循环流化床筑炉施工方案 济锅553施工方案
济锅130t/h（553）循环流化床锅炉 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 二○○五年十月十五日 目录
1、用户信息 3 2、工程量与进度计划 3 3、编制依据 3 4、施工方案 3 5、砌筑施工技术交底及质量安全保障措施 12 6、工期 16 7、现场文明施工的技术组织措施 18 8、炉墙施工前应具备的条件及施工一般规定 19 9、冬季施工 26 1.用户信息：
1.1用户全称： 1.2用户地址： 1.3联系电话：传真： 1.4联系人： 1.5网址： 1.6合同号： 1.7技术协议与编号： 2.工程量与进度计划 2.1包工包料共641吨耐火保温材料砌筑施工。 2.2工程进度计划见网络图 3.编制依据： 3.1筑炉技术协议 3.2济锅(55300-2-0YZ)《砌砖图》。 3.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-1995）锅炉机组篇。 3.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
- 。 3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版） 4.施工方案 4.1筑炉技术协议 4.1.1质量要求： 4.1.1.1质保期年,在质保期内重要部位耐磨耐火材料无严重磨损及脱落现象;因材料及施工质量出现问题,乙方负责免费维修. 4.1.1.2所供材料质量符合甲乙双方约定及图纸设计要求. 4.1.1.3施工中严格按甲乙双方约定,图纸设计及规范施工,施工质量符合
DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》要求. 4.1.2双方责任 4.1.2.1乙方的责任 4.1.2.1.1乙方负责提供给甲方一台锅炉全套筑炉及保温施工. 4.1.2.1.2向甲方提供合格产品,所有用于甲方工程的材料必须符合国家行业的有关标准.每批材料必须具备:品种、规格、数量及出厂合格证和出厂检验报告。 4.1.2.1.3根据施工进度情况,组织安排材料进厂先后顺序. 4.1.2.1.4耐火材料进厂后,需分类存放、保管，避免受潮，防止雨淋、底部垫高300mm，四周用蓬布遮盖。 4.1.2.1.5负责向甲方交付竣工资料一套,包括:竣工图纸、施工变更资料、施工资料、施工记录与验收记录等。 4.1.2.1.6材料及施工质量验收 a、材料进厂后,由甲、乙双方对材料进行验收，并现场提取部分样品做试块，送交权威机构进行检测。 b、根据甲方提供的济南锅炉厂此种循环流化床锅炉图纸技术要求及DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》进行施工. c、工程施工中，由甲、乙双方和监理单位对施工质量进行分段验收，不合格处必须重新施工，费用由乙方承担。并由此造成的工期延误由乙方负责。 d、施工完毕后，由乙方提供烘炉方案并派技术人员协助甲方烘炉，烘炉费用甲方承担。
150吨循环流化床锅炉煮炉方案修改稿
. 热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案 新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调专业资料word . 试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。 2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求： A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常围。 B、烘炉中炉膛的烟气温度要均匀，不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附：筑炉单位所做晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案
纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉烟气超洁净排放技术的研究与应用
纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉烟气超洁净排放技术的 研究与应用 摘要：以纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉和国家脱硝、脱硫等更严格环保政 策为工程背景，通过对分离器、回料器优化、增加水冷受热面积、流化床布风板 和优化一二次风以及优化尾部受热面来降低锅炉烟气，从而达到降低初始排放浓度；通过脱硫除尘一体化装置实现超洁净排放。结合现场实际情况消除旋风分离 器中易结灰垢，实现了纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉稳定生产和超洁净排放。 关键词：纯煤泥；超洁净排放；分离器优化；一体化装置 1前言 全国各地推出燃煤机组“超洁净排放”的环保要求，要求现有燃煤设施严格控 制污染物的排放，即大气污染物排放达到：NOX≤50mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、 粉尘≤5mg/Nm3。兴隆庄矿电厂3#锅炉为纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉， 燃料为粒度0～10mm的纯煤泥，属于超细煤泥，碳酸钙与超细煤泥对灰熔点的 影响，加上矿井水中含钠离子较高，加上浮选药剂的影响，在旋风分离器中易结 灰垢，造成锅炉返料中断，影响锅炉运行，无法达到超洁净排放要求。 目前，大型电厂锅炉超低排放基本采用烟气尾部新增SCR脱硝，半干法或湿 法脱硫等技术路线。这些技术投资大、占地面积大、操作复杂，运行费用高，水 消耗量大，设备和管线易发生堵塞和磨损，需要经常维修，对于中小型循环流化 床而言均不是特别适合。 2研究方案 通过炉内脱硝，最大程度降低NOx原生浓度，是循环流化床锅炉实现SO2和NOx超低排放的先决条件。目前循环流化床锅炉脱硫多采用炉内脱硫、半干法或 湿法脱硫；脱硝方面，多采用SNCR脱硝工艺、锅炉低氮燃烧或SCR脱硝。通过 两步使3#炉达到超洁净排放环保要求的问题，一是通过技术措施控制煤泥的稳定 燃烧，并实现炉内较低初始排放浓度，二是锅炉尾部烟气通过脱硫除尘一体化装 置实现超洁净排放。 2.1锅炉烟气通过技术措施实现炉内较低初始排放浓度 主要是对分离器、回料器优化、增加水冷受热面积、流化床布风板和优化一 二次风以及优化尾部受热面来降低锅炉烟气等初始排放浓度； （1）分离器、回料器优化 循环流化床的炉内传热传热系数与气固两相流密切相关，提高炉内灰的浓度 可相应提高传热系数，提高物料的循环量就需相应优化旋风分离器以提高分离效率，这同时也增加了床内细灰的份额，为调整风量分配提供有利条件。 偏置式中心筒材质由ZG26Ni4Mn3NRe更换为0Cr25Ni20，优化中心筒结构和 增加镍元素含量以增加中心筒的强度与韧性；分离器直径（mm）由Φ3000调整 到Φ3300，中心筒直径由Φ1200调整到Φ1300，料腿内径由Φ450调整到Φ400。 （2）、增加水冷受热面积 通过增加水冷受热面，锅炉床温控制在(850～900) ℃，炉膛整体温度水平稳 定控制在900 ℃以下，炉膛出口烟气设计温度880 ℃，所采取的措施：（3）、流化床布风板和一二次风优化 调整一二次风配为4：6，减小布风板面积，优化风帽结构，风帽直径Φ76， 小孔8-Φ10.5，接管Φ38x4，风室风压可控制在6000Pa；减少二次风喷口数量，
中温次高压技术在垃圾焚烧的应用分析
中温次高压技术在垃圾焚烧的应用分析 摘要：分析国内外垃圾处理技术发展方向，比较中温次高压和中温中压蒸汽参数的经济性，分析李坑垃圾焚烧电厂高温腐蚀问题成因，预测国内中温次高压技术应用的可行性及其在今后国内行业发展前景，并提出采用中温次高压设计及运行需注意事项及防治措施。 关键词：中温中压、中温次高压、高温腐蚀 Abstract: analysis of the waste treatment technologies at home and abroad and the development direction, in high pressure and temperature times compared temperature medium-pressure steam parameters of the economy, analyzes lee pit waste incineration power plant high temperature corrosion problems cause, prediction of domestic high pressure technology application temperature times the feasibility of domestic industry development prospects in the future, and puts forward the design and operation of high temperature time to note and prevention and control measures. Keywords: temperature medium voltage, temperature time high pressure, high temperature corrosion 一、国内外垃圾焚烧技术及发展方向 目前国外工业发达国家主要致力于改进原有的各种焚烧装置及开发新型焚烧炉，使之朝高效、节能、低造价、低污染的方向发展，自动化程度热越来越高，高效主要以提高机组高发电效率，主要途径为提高蒸汽参数，如日本所进行的NEDO计划开发了稳定供应10MPa、500℃蒸汽的余热锅炉技术预计发现效率比原来高30％左右；美国各新建垃圾电厂也采用高温高压蒸汽运行条件（10MPa、500℃），追求高效发电。 鉴于国内城市生活垃圾特性及复杂性，各地方政府首要任务为生活垃圾的无害化处理，发电供热只是辅助，为保证垃圾焚烧电厂运行安全可靠，确保垃圾的连续处理能力，国内垃圾焚烧电厂基本采用中温中压（4MPa、400℃）蒸汽参数，防止过热器等受热面管高温腐蚀。随着国内垃圾焚烧行业的发展，焚烧发电处理技术越来越成熟、可靠，国内大部分地区草绿财政因素，多引用社会资金，采用BOT投资模式，随着行业高速发展，行业内竞争越来越激烈，政府提供的垃圾处理补贴费用也越来越低，各投资商在保证环保效果的前提下，考虑焚烧电厂主要收入为发电上网收入（占总收入的2/3），为追求企业利润最大化，提高发电蒸汽参数，提高垃圾焚烧发电效率被提上议程。另外，随着国民生产水平提高，垃
130t循环流化床锅炉施工方案
130t 循环流化床锅炉施工方案建设单位:######################### 编制: 审核: 安装单位? ************************ O一五年七月十日
目录 1、工程概 况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、、1 2、编制依 据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、、1 3、施工程 序、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、、1 4、施工准备及基础验收处 理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 、、2 5、施工方 法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、、4 6、锅炉构架安装工 艺、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 、、、、、、、、、6 7、锅筒安 装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、、11 8、集箱安 装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、、13 9 、汽包的检查与吊装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13 10、水冷壁及本体管路安装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、
中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范
****盐化有限公司 2×90t/h锅炉筑炉项目技术规范书
技术规范书 ****有限公司新安装两台**工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中温中压循环流化床锅炉，进行筑炉材料招标。 第一章、通用部分 1、总则 1.1 本技术规范书适用于****盐化有限公司2×90t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料的供应技术要求。本次招标范围包括：两台90t/h 锅炉所有的耐火及内衬材料的供货。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和现行国内、国际工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方对投标材料的成套部分负有全责，即包括采购的产品。采购产品的制造厂家应在投标书中注明，征得招标方的认可。 1.5投标方负责耐磨耐火浇注料的生产、出厂前的检验、运输、供应，售后服务。 1.6在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间内，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由招标、投标双方共同商定。 1.7 本技术规范书使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较
高标准执行。
2、引用标准 GB8076 混凝土外加剂 GN/T15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301-2001 耐火材料常温耐磨性实验方法 YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热振性实验方法（水急冷法） YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法 YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度实验方法 YB/T5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率实验方法 ASTMC704-94 常温耐磨性实验方法 YB2206-77 耐火混凝土热震稳定性检验方法 GB/T5272-1985 致密定型耐火制品常温耐压强度实验方法 GB/T10326-1988 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 YB/T4108-2002 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖
筑炉技术要求
新建工程2×75t/h循环流化床锅炉锅炉砌筑技术要求 热电有限公司 二〇一二年二月
一、筑炉技术要求 1、炉墙结构 1.1炉膛 1.1.1炉膛下部密相床高度区域约6.4m，水冷壁管焊有销钉上打《高强度耐磨可塑料》，厚度80mm；布风板上浇厚80mm《中质保温浇注料》+厚70mm的《自流式刚玉浇注料》。 1.1.2炉膛水冷壁所有门孔让管上，打《高强度耐磨可塑料》，前墙水冷壁顶部弯头处打《高强度耐磨可塑料》，炉膛外表面敷厚200mm的《硅酸铝纤维板》。1.2旋风分离器装置 1.2.1进口烟道为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《轻质保温浇注料》+80mm《硅酸铝纤维板》。 1.2.2直段部分为厚120mm《耐磨砖》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。锥体部分，顶部均为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。 1.3返料装置 立管、斜管、返料箱、返料管均为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚84mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。 1.4分离器出口烟道：三面垂直墙为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚130mm《保温浇注料》+厚80mm《硅酸铝纤维板》；顶部为厚90mm《普通耐磨浇注料》+厚220m《硅酸铝纤维板》。 1.5尾部烟道均为《粘土砖》+《硅藻土砖》+《岩棉板》。 1.6未经设计人员许可，不能用其它材料替代，结构不可任意更改。 1.7各材料的比重必须按厂家设计要求，不能任意更改。 2、耐磨、保温材料进场后的验收 2.1《耐磨砖》，《轻质保温砖》等主要耐磨材料进入现场的同时，生产厂家必须提供材料的出厂质量证明，提供“理化指标”检测报告，配制方法，施工要求等技术资料。 2.2炉墙“挡板”、“支撑板”、“Y型抓钉”和“V型抓钉”的材质，要符合图纸的要求，货到现场后要进行材质分析，合格后方能使用。 2.3锅炉的耐磨材料、主要保温材料的理化性能指标必须符合图纸的要求。 2.4应对“高强度耐磨浇注料”、“自流式刚玉耐磨浇注料”、“高强度耐磨可塑料”等材料，在现场由材料生产厂家、安装单位、用户三方共同监督，按照国家有关标准做试块，送到有鉴定资质的权威检测单位进行测试，其结果达到图
循环流化床锅炉床下点火说明书
循环流化床锅炉床下点火说明书 一.前言 循环流化床锅炉所有具有煤种适应性广，锅炉效率高，床内添加石英石灰易实现经济脱硫和低NOx排放量等有点，近年来在国际上得到迅速发展和推广。我国至今为止已有容量为75t/h的循环流化床锅炉投入运行。长期以来，我国流化床点火多为固定床木柴油点火和流化床床上燃油两种点火方法，前一种方法相对落后，主要用于小容量的工业流化床锅炉，工人劳动强度大，点火强度大，点火成功率低。流态化床上油枪点火方式虽有进步，但燃油热烟气的热利用率不到三分之一，工人劳动强度仍然很大，对操作人员的要求较高，稍有不慎，不是造成结焦就是点火不着，可靠性差，耗油量大，且时间难以控制。为了提高点火成功率，降低点火油耗，提高点火自动化程度，我厂和东南大学热能工程研究所合作开发了利用燃油热烟气经布风板点燃床料的“床下点火”技术。 为了用户正确使用床下燃烧器点火技术，特编制了本说明书，供用户运行时参考。 二．设计特点 1.点火燃料：0＃轻柴油，低位发热量Qvdw=43.3MJ/Kg。 2.点火床料粒经范围为0－5mm，平均粒径为3mm，含炭量 ≤2％，启动时床内料层厚度在100－300mm内。
3.点火时风室热烟气温度最高可达900℃，床料能被加热成600℃以上，风室最低温度可调至200℃左右。 4.采用两台燃烧器并排布置方案，接入风室前热烟道德的一次风管直径为800m。 5.流化床有效面积8㎡，水冷布风板上.下表面分别敷设有厚度120mm，80mm的耐火混凝土。 6.油管路油压≈2.5MPa，油枪每一只油量150-300Kg/h。 三.系统布置 锅炉配置两台点火燃烧器，产生的高温燃油热烟气经混合风后降至800℃由炉前穿过风室前端面，进入风室和水冷布风板，加热床料，点燃床层。 点火用轻柴油经油泵升压通过油量计进入有喷嘴。本装置采用机械压力雾化 点火采用GD12-3型交流高能点火器实现油燃烧器自动点火，该点火装置单词储能达12焦耳，确保点火成功可靠。 燃烧室以法兰与风室入口段相连，方便筑炉和检修。检修人员也可由风室底部人孔入内，在风室让管处进入燃烧时。一次风管在混合段中部与热烟气管垂直相交，燃烧室内部衬有耐火砖和保温砖。在燃烧室中部混合风进入环形混风室后通过6个喷嘴呈割向高速喷入燃烧室，实现与高温烟气的均匀混合。在燃烧室低温段和风室内各设置测
终次高压与中压机组选型探讨09.2.16
垃圾焚烧发电厂中温次高压与中温中压 系统和机组参数选型的探讨 广州环保投资有限公司（510623）邓文斌中德环保有限公司(350007) 熊小康 摘要：随着我国经济水平的不断提高，目前我国城市生活垃圾无害化处理已经面临许多困难，面对日益稀缺的土地资源，传统的堆肥、填埋等处理方式，已经难以满足经济日益发展城市的需要，因此有经济能力的城市都改成生活焚烧处理和再生资源充分利用形式—即建立垃圾焚烧发电厂和固废综合处理中心。随着垃圾焚烧处理规模的加大，垃圾焚烧发电厂在机组设备参数选型时，存在一个困惑，即锅炉与汽轮发电机组系统到底是采用中温次高压参数还是中温中压参数运行？就此问题谈谈我们的看法，以供参考。 关键词：中温次高压中温中压 1．前言 随着我国经济水平的不断提高，目前我国城市生活垃圾无害化处理已经面临许多困难，传统的填埋、焚烧处理存在很多的不足。如填埋场地的限制，露天焚烧时的大气污染等等。为此许多地方已经采用垃圾焚烧发电的处理方法，取得了较好的经济和社会效益。 国外垃圾焚烧处理技术起步较早，已发展了约一百年，处理技术工艺和设备已较为成熟。一直以来用于垃圾焚烧处理的焚烧炉型有：机械炉排焚烧炉，热解焚烧炉，旋转窑焚烧炉和流化床焚烧炉等。目前使用较多，运行较为稳定，单炉处理量大的是机械炉排焚烧炉。如德国－马丁、日本－三菱、瑞士宏洛、新加坡吉宝－西格斯炉排技术等，其最大特点是入炉垃圾不需分拣，广泛适应与中国目前高水分、低热值、高灰份的城市生活垃圾现状。另外炉排炉单炉日处理垃圾容量大（最大可达1200t/d），这方面的优势是其他焚烧炉无法可比的。 2．运行参数的选型 早期引进的垃圾焚烧炉排炉单炉处理量比较小，大约在150－250t/d之间，因而垃圾处理厂总的日处理量也就在700－1000t/d规模。例如深圳清水河、珠海、
循环流化床锅炉介绍及常见问题解决办法
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/6211564989.html, 循环流化床锅炉介绍及常见问题解决办法 作者：裴正侠 来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第12期 摘要：有效地降低循环流化床锅炉灰渣含碳量，从运行调整方面主要是控制入炉煤粒 径、合理的床温以及选择合理的一、二次风配比与控制适当的料层厚度。本文通过实验验证，所采取的调整措施，对锅炉的燃烧效率及热效率都有较大的提高。 关键词：循环硫化床锅炉；锅炉效率；炉渣含碳量 1 前言 循环流化床锅炉在国外是六十年代开发成功投入运行的，目前已有大型循环流化床锅炉投入电站运行。目前国内生产的35t/h以下的循环流化床锅炉设计、制造、运行技术已比较成熟。75t/h循环流化床锅炉也有数百余台投入运行，240t/h及更大容量的循环流化床锅炉也建成投运。近几年许多单位把循环流化床锅炉作为新建锅炉房的首选造型。 2 循环流化床锅炉燃烧原理 循环流化床锅炉运行中，煤粒的燃烧是一个非常复杂的过程。经过宽筛分、破碎的煤粒被送入炉膛后，与900℃左右的物料强烈混合，当煤粒被加热升温到一定温度时开始析出挥发份。对于细微颗粒，挥发份析出很快，着火快，故燃尽时间很短。一般细颗粒煤从进煤口进入炉床，到从炉膛出口飞出，一个过程就可以燃尽，不需要循环返送炉内再燃烧。但对于那些较大颗粒，如平均直径3mm的煤粒，需要较长时间才能析出全部的挥发份，大概需要约15秒的时间，因此着火较慢。且由对于大粒径煤基本沉集于炉膛下部，加上密相区氧量又不足，因此大粒径煤粒一次循环很难燃尽的，故要求其在炉内的停留时间要长的多。 3 循环流化床锅炉的使用效果 循环流化床锅炉正以明显的特点和优势得到越来越广泛的应用。从已投运的75t/h及以下容量的循环流化床锅炉来看，其在实际应用中有以下优点： 3.1 锅炉效率高 循环流化床锅炉的清洁燃料技术使得进入锅炉的固体可燃物燃烧效率达95%以上，有的甚至高达99.5%，大大减少了锅炉的固体不完全燃烧热损失，这是链条炉和抛煤机炉无法比拟的，固体不完全燃烧热损失的减小，使该型锅炉热效率一般都在85%以上，吨汽耗标煤在 110kg左右，从而称之为高效节能炉型。 3.2 运转设备少
浅谈循环流化床锅炉筑炉施工工艺
浅谈循环流化床锅炉筑炉施工工艺 本文阐述了循环流化床锅炉筑炉施工中筑炉原料与砌注配料比的控制，并探讨了砌筑施工方法与质量要求，以保证锅炉砌筑质量,减小锅炉受热面磨损,控制部件膨胀,确保锅炉运行使用安全,延长锅炉使用寿命,提高热效率, 保持环境卫生。 标签砌筑质量；磨损；膨胀；使用寿命 引言 循环流化床锅炉是可燃低热煤及生物质掺杂煤的环保型锅炉,它具有燃烧充分、污染小、热效率高等特点，因此是小型热电厂、集中供热供汽单位的首选产品。流化床锅炉的燃烧工况比较复杂，锅炉的磨损、膨胀设计安装要求高，因而锅炉受热面的砌筑质量是关键,锅炉内部砌筑能起到保温、密封、烟气导向、受热面保护等作用，砌筑质量决定了锅炉的密封和磨损,直接影响着锅炉使用寿命、安全运行、热效率和环境卫生。一旦砌筑质量达不到要求，会出现炉室密封不严、漏灰、漏煤，加剧受热面磨损，减少锅炉使用寿命，同时也降低了热效率，加重了环境污染，加大了锅炉运行成本，造成较大的经济损失。严重时甚至会造成紧急停炉事故，直接影响到锅炉安全运行。我们经过多台循环流化床锅炉的安装及反馈信息的收集，积累了一定筑炉施工经验，并汇集出一整套筑炉质量控制措施。在辽宁鞍轮集团自备电厂和山西临汾河西电厂施工中加以应用和完善，经过一年半的满负荷运行，情况良好。现将循环流化床锅炉筑炉质量控制措施介绍如下。 1 筑炉原材料的控制： 在锅炉安装修理中，合理选用炉墙材料对锅炉炉墙的砌筑质量、安全经济运行及提高锅炉的服役年限非常重要。应注重以下几点： 1.1 做好筑炉材料特别是耐火材料的化学组成及性能指标的复验。材料进场后必须化验其化学矿物组成、物理性能指标、热工性能指标。 1.2 耐火材料的热学性质化验：复验耐火材料的热膨胀率、导热率、耐火度及力学强度等性能指标，并核对与原材料质保书是否相符。一般选用耐火度大于1770℃的耐火材料。 2 控制好砌注的配料比 2.1 耐火混凝土是一种不定型的耐火材料，耐火骨料、粉料、结合剂的比例，成型、养护、烘烤质量控制直接决定了其耐火度、热稳定性、线膨胀系数。因此必须按规定落实好耐火混凝土各种成分的配比。一般选用使用温度不低于1100℃耐火混凝土，材料配比：结合剂（15-20）%，骨料（70-75）%，水（9-11）%。
中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术要求规范
****盐化 2×90t/h锅炉筑炉项目技术规书
技术规书 ****新安装两台**工业锅炉生产的XG-90/3.82-M型中温中压循环流化床锅炉，进行筑炉材料招标。 第一章、通用部分 1、总则 1.1 本技术规书适用于****盐化2×90t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料的供应技术要求。本次招标围包括：两台90t/h锅炉所有的耐火及衬材料的供货。 1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方应保证提供符合本技术规书和现行国、国际工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规书的要求。 1.4 投标方对投标材料的成套部分负有全责，即包括采购的产品。采购产品的制造厂家应在投标书中注明，征得招标方的认可。 1.5投标方负责耐磨耐火浇注料的生产、出厂前的检验、运输、供应，售后服务。 1.6在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间，招标方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由招标、投标双方共同商定。 1.7 本技术规书使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高
标准执行。 2、引用标准 GB8076 混凝土外加剂 GN/T15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301-2001 耐火材料常温耐磨性实验方法 YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热振性实验方法（水急冷法） YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法 YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度实验方法 YB/T5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率实验方法 ASTMC704-94 常温耐磨性实验方法 YB2206-77 耐火混凝土热震稳定性检验方法 GB/T5272-1985 致密定型耐火制品常温耐压强度实验方法 GB/T10326-1988 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 YB/T4108-2002 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖
30万千瓦发电机组与中压锅炉比较
300MW机组供汽方案与中温中压锅炉+拖动汽轮机 供汽方案成本比较 氧化铝用汽参数：0.7MPa 315℃120T/h 1、300MW机组蒸汽参数13.6MPa 540℃120T/h做功发电后参数变为0.7MPa 315℃120T/h供氧化铝生产用汽； 2、中温中压锅炉蒸汽参数3.82MPa 450℃120T/h拖动做功发电后参数变为0.7MPa 315℃120T/h供氧化铝生产用汽。 3、燃煤价：低位发热量为3365kcal/kg（14070 kJ/kg）的燃煤价格约350元/吨 一、吨蒸汽成本比较 在耗煤量上的比较：13.6MPa，540℃（饱和蒸汽温度334.42℃）的过热蒸汽热焓值为：3436.38KJ/KG; 3.82 MPa，450℃的过热蒸汽热焓值为:3333.17 KJ/KG。理论上给水的热焓值为：439.36 KJ/KG （104℃）。也就是说1KG给水在13.6 MPa下从104℃~540℃的过热蒸汽，增加的热焓值为：2997.02KJ(3436.38-439.36=2997.02). 1KG给水在 3.82 MPa下从104℃~450℃的过热蒸汽，增加的热焓值为：2893.81 KJ.(3333.17-439.36=2893.81)假设锅炉热效率为86%，燃煤的低位发热量为3365kJ/kg(14070 KJ/kg）(1大卡=4.1816焦耳3365*4.1816=14070)，那么理论上1kg给水在13.6 MPa下从104℃~540℃的过热蒸汽增加的热焓值2997.02 KJ，共需燃煤：0.248KG(2997.02÷14070÷0.86=0.248)。理论上1KG给水在3.82 MPa下从104℃~450℃的过热蒸汽增加的热焓值2893.81 KJ，共需燃
筑炉招标技术文件
热电扩建项目 75T/h（实际100T/h）5#循环流化床锅炉筑炉招标技术文件 分项名称：热电扩建项目 施工内容：75T/h（实际100T/h）5#循环流化床 锅炉筑炉 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 淮安华尔润化工有限公司 二〇一一年九月
热电扩建项目75T/h（实际100T/h）5# 循环流化床锅炉筑炉招标文件 一、投标单位需向本公司提供正规投标书正副本，其中至少应包括以下内容： 1.企业简介； 2.企业营业执照； 3.企业税务登记证书； 4.资质证书； 5.信用等级证书； 6.业绩表； 7.服务承诺书； 8.法定代表人资格证明书 二、工程范围（包工包料） 1.热电扩建项目1台套75T/h（实际100T/h）5#循环流化床锅炉砌筑炉及本体内外保温（含锅炉本体管线外保护层0.6㎜白铁皮、炉膛水冷壁外保护层0.5㎜彩钢瓦）。 2.工程量及相关参数详见筑炉图纸，（甲方提供75T/h实际100T/h5#循环流化床锅炉筑炉及本体内外保温图纸一套）， 3、砌筑炉及锅炉本体内外保温材料量和实际用量如有出入不另行结算。 三、报价规范要求： 1.按有关资料及本招标文件附件的要求分项列表报价；
2.按照规格种类要求报出分项价格及汇总价格（包含全国统一建安 发票）。 四、施工时间：根据本公司扩建项目进度要求（即安装结束具备筑炉条件45天内完工）。 五、工程实施地点： 淮安华尔润化工有限公司（江苏省淮安市化工路62号）. 六、筑炉技术要求（见附件一）。 七、验收要求（见附件二）。 八、施工工程验收及考核评分标准见（附件三）。 九、施工管理处罚标准见（附件四）。 十、安全、文明施工管理规定见（附件五）。 十一、分项报价表见（附件六） 投标单位（章）：招标单位：淮安华尔润化工有限公司经办人（签字）：经办人（签字）： 日期：日期：
65th中温中压循环流化床锅炉冷渣器改造共5页word资料
65th中温中压循环流化床锅炉冷渣器改造根据桦甸市总体规划以及推动城市经济发展的需要，近年来桦甸热电厂供热范围内相继建成多处住宅小区。该范围内的供热需求不断加大，截至到2012年，桦甸热电厂供热面积已达到近120万平方米，已接近热电厂的供热能力极限。为了在现阶段保证电厂供热能力以及环保部门对热电厂的要求，新建除灰渣系统，使热电厂的灰渣排放达到环保要求并且回收利用了灰渣的余热。桦甸热电厂现有三台65t/h中温中压循环流化床锅炉和一台6MW抽汽背压式汽轮发电机组、一台12MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，并于1995年投产发电。 锅炉原配为多箱式风水冷切冷渣器，但试运中存在着问题。由于循环流化床锅炉燃烧温度在850℃～950℃之间，排渣温度高，到冷渣器内灰渣中存留的可燃物在箱与箱流化冷切中产生了二次燃烧，流化不好时，造成灰渣达到软化温度，局部造成结焦，使设备无法正常运行。经过长时间调试达不到运行条件，后改为直排方式。但直排方式存在着相当大的弊病：一是直排锅炉达不到连续排渣，使床料中未燃尽的物料比例大增，化学不完全燃烧的热损失增加；二是物料在850℃～950℃的高温情况下直排出的热量得不到回收，物理排渣热损失增加；三是由于是间歇式排渣，物料达到一定高度时开始排渣，要求可能排到标准以下，在这个过程中，风量配比反复调整，以保证过剩空气系数，使燃烧保持最佳状态。在这个过程中，增加了司炉的操作，给安全稳定生产增加隐患；四是由于高温渣直排，灰渣中的细小微颗粒随高温气流上升，空气中冷却后又下降，七米平台及锅炉本体的锅炉零米的积灰，给文明生产带来相当大的工作量，而且给锅炉
其它附属设备带来危害。 为了满足稳定增长的用热需求，截至到2012年底，桦甸热电厂实际入网供热面积已达120万平方米，已接近桦甸热电厂的供热能力极限。而随着北部基础设施的改善，越来越多的房地产开发项目选择在该区域内建设。未来几年，桦甸热电厂供热范围内在建和预计建设的居民小区不断涌现。然而，该区域供热能力的增长速度却远落后于供热需求的发展。为了保证近几年用热负荷的增长需求，除了提高燃煤的发热量之外，充分回收锅炉系统的余热已经成为企业内部的潜力提升空间，由此可见，为满足不断增长的用热需求，现阶段必须保证现有锅炉设备达到合理、经济、环保的运行状态。 增加良好的经济和社会效益，近年来，相对稳定的热用户以及不断完善的用热计费制度促进了桦甸热电厂良性、稳定的发展。但企业自身供热能力的不足已经成为企业进一步发展的瓶颈，严重地制约了企业发展的步伐。扩建改造是促进该企业快速发展的有力措施，会为该企业进一步提高经济效益，深化企业改革提供强有力的推动作用。 随着此次项目改造，对降低该区域的大气污染水平以及避免燃烧产物运输过程中的二次污染起推动作用。通过项目改造可以使烟尘和S02达标排放，环境效益显著。同时，稳定、优质的供热保障将改善地区的投资环境，推动该区域的建设和发展，对该区域的招商引资和经济发展将会发挥积极的作用。 综上所述，无论使为了满足该地区用热需求还是企业自身发展的需要，桦甸热电厂的改造工程势在必行。