3D打印人才需求调研报告
3D打印人才需求调研报告
21、3D打印全球升温22正被提升至国家战略3二、3D打印产业发展环境与发展趋势分析4
（一）3D打印产业政策环境分析
41、《国家高技术研究发展计划（863计划）》
42、政府支持创立3D打印产业联盟6
（二）3D打印产业技术环境与技术趋势分析
81、中国3D打印技术发展现状
82、中国3D打印产业专利申请数分析
83、技术趋势9
（三）3D打印产业市场趋势分析13（1）3D打印设备：工业级稳步增长，民用级迅猛推广15（2）3D打印终端应用：工业级应用发展空间广阔17（3）3D打印耗材：塑料耗材快速推广，金属材料尤为稀缺18三、企业对3D打印人才的需求调研2
11、调研基本情况22（1）企业现有3D打印相关岗位人才来源及趋势22（2）企业当前及未来3D打印行业人才岗位结构22四、关于3D打印相关专业的思考与建设233D打印人才需求调研报告一3D打印背景调查分析当前，新一轮世界科技革命正在孕育，以增材制造技术为重要代表的第三次工业革命初见端倪。我国正处于工业转型升级的关键时期，增材制造技术的发展，对我国既是重大机遇，又带来了挑战。加快推进增材制造技术研发及
产业化，对于提升我国制造业的整体创新能力，取得在数字化制造、智能制造方面发展的主动权，抢占先进制造业发展制高点，加快工业转型升级和经济发展方式转变具有重要意义。
1、3D打印全球升温3D打印（3Dprinting）是快速成型技术的一种，是以（软件）数字建模为基础，运用塑料、金属、陶瓷、橡胶、玻璃、色砂等多种可粘合材料，通过逐层增加材料“打印”出三维实物产品。飞速发展的3D打印技术为第三次工业革命拉开序幕。3D打印技术不断地被应用在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车、航天航空、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程和等领域。随着移动互联网等信息技术、纳米技术和新材料、新能源等科技的迅速发展和推广应用，人工智能、数字制造、工业机器人使得3D打印现代制造技术不断突破，发展3D打印技术、兴起3D打印产业的热度已在全球升温2正被提升至国家战略近期种种信息反映出中国国家层面已逐渐开始注重3D打印快速成型技术并推动产业化。年4月，3D打印行业被纳入“国家高技术研究发展计划（863计划）和国家科技支撑计划制造领域xx年度备选项目征集指南”，成为国家重点支持科技领域。同年，中国3D打印技术产业联盟成立，推动我国3D打印行业资源整合、标准建立以及国际间的对话交流。年国庆前夕，中共中央政治局以实施创新驱动发展战略为题举行第九次集体学习。学习期间，中央领导专门考察了中关村3D打印相关研发和生产企业。该报道表示，3D打印正被提升到国家战略层
面。为加快推动3D打印制造技术的研发和产业化，工业和信息化部正在酝酿顶层设计和统筹规划，制定支持3D产业发展的专项政策。经过xx年全球性的普及，以及xx年世界3D打印技术产业大会在北京的成功召开，已经引起各级政府的高度重视和广泛关注。目前，不少地方政府都希望率先抢抓3D打印技术先机，以培育新的经济增长点。据悉，成都、青岛、武汉、珠海等地纷纷加入到3D打印产业“跑马圈地”的行列，开始兴建3D打印产业园。成都市已率先制定3D打印产业技术路线图；世界第一台成型的3D生物打印机于今年8月现身青岛；全球最大3D打印机在武汉问世。“仅以成都为例，在医学领域，除了用3D技术打印出来的人造骨骼和人造牙齿已应用于临床医疗外，对皮肤、肌肉、血管片段等人体组织的打印也已经进入研究阶段。在航空关键零部件再制造、金属材料等领域，目前成都航空航天装备制造业也已将3D打印技术应用得较为充分，机翼涡轮上的叶片修复等均已采用打印出的产品。”罗百辉认为，在国家“二五”规划和倾向“高新尖”产业方针的背景下，3D打印产业将迎来巨大的发展机遇，出现井喷式的发展。按照预测，中国3D打印机的市场规模到xx年将扩大到100亿元人民币，达到xx年（10亿元人民币）的10倍，从而使中国超越美国成为全球最大的市场。二、3D打印产业发展环境与发展趋势分析
（一）3D打印产业政策环境分析
1、《国家高技术研究发展计划（863计划）》xx年4月，科技部近期公布的最新《国家高技术研究发展计划（863计划）、国家科技支撑计划制造领域xx年度备选项目征集指南》，首次将3D 打印产业纳入其中，并设4个研究方向：（1）面向航空航天大型零件激光熔化成型装备研制及应用（国拨经费控制额不超过1000万元，前沿技术研究类）针对航空航天产品研制（试制）过程中单件、小批量需求，研制适合钛合金等难加工零件直接成型的大型零件激光熔化成型装备，台面2米×2米，制件精度控制在±1%以内，堆积效率达300cm3/h以上。制定相关工业技术标准，并在航空航天产品研制零部件制造中进行应用。（2）面向复杂零部件模具制造的大型激光烧结成型装备研制及应用（国拨经费控制额不超过1000万元，前沿技术研究类）针对复杂零部件模具快速制造的需求，研制适合制造蜡模、蜡型、砂型制造，以及尼龙等塑料零件制造的大型激光烧结成型装备，台面2米×2米，制件精度控制在±0、1%以内，堆积效率达1000cm3/h以上。制定相关技术标准，并在汽车、模具等行业产品研制中得到应用。（3）面向材料结构一体化复杂零部件高温高压扩散连接设备研制与应用（国拨经费控制额不超过1000万元，前沿技术类）针对结构复杂、性能要求高、连接难度大等复杂零部件加工的需求，研制材料结构一体化复杂零件高温高压扩散连接设备和工艺，工作加热区域尺寸Φ1000mm×1000mm以上，并在航空航天产品的研制中开展应用。（4）基于3D打印制造技术的家电行业个性化定制关键技术
研究及应用示范（国拨经费控制额不超过1000万元、企业牵头申报，应用开发与集成示范类）针对家电行业个性化定制迫切需求，结合以3D打印制造技术为核心的数字制造技术带来的制造变革，研究3D打印个性化零件设计技术、个性化定制模式、定制业务协同引擎、交互门户、运行平台等技术，开发个性化定制管理平台，并基于3D打印制造装备为终端用户提供个性化定制服务，在应用示范期内销售经济收入不少于3000万元。
2、政府支持创立3D打印产业联盟3D打印技术的产业联盟的建立，3D打印技术的科研机构和企业将改变单打独斗的不利局面。有利于推动我国3D打印技术产业化、市场化进程，加快与国际间的对话交流，促进3D打印技术与传统制造技术的有机结合；有利于尽快建立行业标准，集中展示我国3D打印技术的良好形象，也便于加强与政府间或国际间的广泛交流。（1）深圳市3D 打印产业联盟xx年6月，为了抓住3D打印产业发展的先机，深圳市市长许勤表示，深圳将积极组建包括大学、科研机构、企业、行业协会等在内的产业联盟，打造涵盖原始创新、技术开发、产品制造、内容产业到推广应用等全链条的3D显示技术产业链。（2）西部3D打印产业技术创新联盟xx年6月，西部地区首个3D打印产业技术创新联盟在成都成立。该联盟将以成都市的制造企业为主体，由高等院校、材料研发企业和机构、工业设计企业、科研院所、3D打印服务应用提供商等“抱团”联动，先期从材料制造、航空应用、军工制造等产业链高端环节率先突破。
(3)
陕西3D打印产业技术创新联盟“陕西省3D打印产业技术创新联盟”xx年1月22日在西安宣告成立，陕西省委书记赵正永为其揭牌。陕西省在3D打印领域形成了相对完整的创新链、产业链和服务链。统计显示，截至xx年初，我国与3D打印设备、材料及其应用相关专利共668件，陕西以369件位居全国第一。陕西省3D打印产业技术创新联盟在省科技厅主导下，目前由西安交通大学、西北工业大学、陕西省科技资源统筹中心、西北有色金属研究院、中科院西安光学精密机械研究所等32家省内产学研单位组成。（4）江苏省三维打印产业技术创新战略联盟xx年6月，江苏省三维打印产业技术创新战略联盟在南京正式挂牌，改联盟由江苏阳光（600220）集团子公司江苏紫金电子集团有限公司，以及机械科学研究总院江苏分院与南京航空航天大学等联合发起。（5）中国3D打印技术产业联盟xx年10月，在工信部的支持下，亚洲制造业协会、北京航空航天大学、华中科技大学、清华大学、湖南华曙高科有限公司、武汉滨湖机电科技有限公司、无锡飞而康快速制造有限公司等10多家主要的科研单位的专家学者和企业共同发起成立了中国3D打印技术产业联盟，这是世界上首个3D打印技术的产业联盟。
3、国家建立3D打印技术产业创新中心为促进3D打印技术产业化，将首批选择10个工业城市集中建设3D打印技术产业创新中心。计划投资2000万元，地方政府按照1：1配套扶持。年3
月，3D产业联盟已经与南京等城市签署中国3D打印技术产业总部基地和中国3D打印技术产业创新中心合作协议。创新中心包含3D 打印技术的产品展示中心、科普和教育中心、加工和服务中心、研发中心。
（二）3D打印产业技术环境与技术趋势分析
1、中国3D打印技术发展现状我国近年才引入3D打印技术，与国外相比差距非常大，主要体现在技术和市场应用方面，研发水平不高，与市场衔接度较低，目前还未产生较大的经济效益。与美国已经出现3DSystems和Stratasys两大3D打印机上市公司不同，我国的3D打印技术起源于西安交大、华中科大和清华大学等高校，相关的技术转化集中在校办企业。
2、中国3D打印产业专利申请数分析从图中可以看出，我国3D打印技术申请数量主要集中在xx年，占xx-xx年申请数量的
54、84%。专利公开数量同样也主要集中在xx年，占全部公开数量的
77、42%。图表：xx-xx年6月3D打印相关专利申请数量变化图（单位：个）资料来源：前瞻产业研究院整理图表：2001-xx年3D打印产业相关专利公开数量变化图（单位：个）资料来源：前瞻产业研究院整理
3、技术趋势3D打印技术的发展，实际上是成型工艺、原材料和设计程序这三大要素螺旋式创新的过程。从三要素的发展历史看，以上三者互为支撑，彼此勾连，其中一个要素的突破往往
能为另外两大要素提供技术支持，从而为3D打印产业链的应用打开更广阔的空间，改善其在各个细分市场上的性价比。从3D打印发展阶段看，目前我们正处于控制物体形状的初级水平，未来将向着控制物质构成的方向发展。也就是说，不仅仅塑造外部几何形状，而且要实现多元材料、多元结构的同时打印，从而创造特定形状、特定功能的全新材料。
从更加长远的愿景看，未来的3D打印，将超越对物体形状、结构的控制，将会把程序编写进材料，使其具备我们所需要的功能。我们不再打印被动的零部件和材料，而是打印能够感知、反应、计算和行动的智能系统。成型工艺方面，提高打印精度、速度，多材料同时打印、降低成本是成型工艺当前的发展趋势。目前主要有选择性沉积、选择性黏合以及分层超声波焊接三大主流技术路线，美国材料与试验协会（ASTM）目前给出的6种技术标准分类也可大体归入这三条技术路线。从成型工艺的发展历史看，在20世纪
80、90年代，三大技术路线都已经出现，并逐渐成熟；21世纪初以来，革命性的工艺已鲜有问世，技术进展主要体现在已有的三大技术路线的精益求精上。
当前主要的发展趋势有三个：一是提高打印精度和速度，但二者性能的提升似乎又是个悖论，打印精细程度的上升往往意味着加工速度的减慢，如何将二者兼顾有赖于技术进步；二是研发能支持更多打印原材料的设备，比如最近年发展最快的金属材
料，而未来，多元材料同时打印将是3D打印成型工艺发展的核心。
三是为了3D打印更为广泛的应用，降低打印设备的成本，尤其是降低其中诸如激光发射器等核心部件的成本是未来重要的发展方向。事实上，开源3D打印机系统已使得简易的民用级3D打印机的成本大幅下降，自行设计3D打印机已成为可能。
原材料方面，材料种类更多元、性能更好以及成本更低是未来的发展趋势。可供打印的材料有300多种，按照实现3D打印应用的顺序看，塑料、尼龙、树脂、橡胶等高分子材料最先进入应用，也是目前技术最成熟、应用最广泛的，但是由于其强度、耐用性差、不耐高温、有毒、不环保等缺陷，应用范围受限；陶瓷、混凝土、玻璃、纸、蜡等也只能应用在特定细分领域。
金属粉末是目前发展最快的领域，但是由于其加工难度大，如果液化打印则难以成型，采用粉末冶金方式，除高温还需要高压，且还要面对金属应力离散的问题，即材料在受到激光照射时，温度可达2000多度，移开激光后便骤降到200度以下，材料经受不住这么大的温差，会出现开裂或变形。这些问题均导致其成本高昂，普及程度还远远不够，国内更是罕有公司涉及。这某种程度上已构成当前3D打印技术向工业级应用渗透推广的最大瓶颈。
以色列的Objet（已被Stratasys收购）是目前掌握最多打印材料的公司，它已经可以使用14种基本材料，并在此基础上混搭
出107种材料，两种材料的混搭使用、上色也已经成为现实。但是，这些材料种类与人们生活的大千世界里的材料相比，还相差甚远，同时，价格也一直居高不下。很明显，使3D打印材料多元化（尤其是实现复合材料同时打印）、性能更好以及成本更低将是未来的发展趋势。设计程序其实是经常被人忽视的领域，但事实上，它的设计精度以及目前软件对成型工艺的支持程度远未达到理想状态。它大致可以分为3D建模设计和3D打印机固件程序两部分。在3D建模软件方面，目前已从简单的实体建模提升到曲面建模（广泛用于动画CG制作）以及光学扫描（如三维扫描、点云等）的阶段，但缺陷在于无法实现对模型内部结构的详细刻画，同时，分辨率的提升也面临计算机处理能力的瓶颈。固件程序语言方面，目前最广泛应用的是3D打印机发明人Charles Hull 在1987年发明的STL语言，但这种语言是和当时的成型工艺相配合的一种因陋就简的语言，对于当前更高的精度、多元材料的成分控制均已力不从心。基于此，未来的设计程序的发展趋势有三个，一是在3D建模方面实现对物体内部结构的刻画，二是实现对多元材料同时打印的控制，三是革新STL语言，使3D打印机固件能够读取更为复杂、海量的3D模型数据，事实上，xx年已出现了一种更完善的AMF语言格式，正在逐渐取代STL的传统领地。
（三）3D打印产业市场趋势分析民用级打印机、工业级应用以及耗材领域大有可为。3D打印市场规模增长较稳，从1993年至xx年的19年间，年均增速为
17、7%。3D打印产业包括上游的打印材料、中游的打印设备、相关外设及其设计软件，以及下游的打印终端产品和工业设计服务等。Wohlers Associates的数据显示，xx年，全球3D打印产业的销售收入规模已达
22、04亿美元，比去年增长
28、6%，如果从1993年算起，年均复合增速为
17、7%。成本高昂是阻碍3D打印市场增长的最大桎梏。实际上，3D打印市场规模增速基本维持在40%以下，很难用爆发性增长来形容。其中，高昂的成本是3D打印推广的最大桎梏。3D打印的直接制造成本主要分为设备折旧、原材料、设计成本和后处理成本，其中设备折旧（固定成本）和原材料（变动成本）占绝大多数。其中，设备折旧主要取决于3D打印机的购臵成本和工件处理量对购臵成本的分摊，原材料则主要取决于其制备和加工难度。显然，成本的下降只能依靠加工技术的不断进步以及生产3D 打印机和原材料厂商的规模经济和同业竞争。对于3D打印市场规模的远景预测，我们较为乐观。根据Wohlers Associates的预测，到2021年3D打印产值可达到108亿美元，年均增速
19、31%，但这可能低估了3D打印的能量。我们认为，整个市场随着性价比的改善、应用的推广以及中国市场的逐渐渗透，行业产值每年至少会保持28%以上的增速水平，xx年预计达到
47、5亿美元，2021年有望提高到241亿美元的规模。
另据Wohlers Associates在xx年做过的调查问卷结果，参加调查的21名业内专家对于3D打印产业的渗透率的一致预期为8%，按照xx年
17、14亿美元的产值，整个3D打印产业的产值空间应在2
14、25亿美元。更为乐观地看，按照全球70万亿的GDP规模，制造业大概占其中的15%，规模约
10、5万亿，如果3D打印的渗透率能够达到1%，那就是1050亿美元的产业规模。（1）3D打印设备：工业级稳步增长，民用级迅猛推广工业级打印机稳步增长，过去24年间年均复合增速
25、4%。Wohlers Associates把高于5000美元的3D打印机定义为工业级，低于5000美元定义为民用级。依此口径，工业级打印机销量自1988年刚发明时的34台，已发展至xx年7771台的规模，24年间年均复合增速达
25、4%，产值达
6、2亿美元，目前保持稳步增长的态势。我们认为，性价比的提升和下游需求的拓展将继续推动工业级3D打印机的稳步增长。首先，在前述的三大技术要素的螺旋创新过程中，工业级3D 打印机从打印精度、速度、可用材料范围方面得到很大提升；其次，随着技术进步和3D打印设备生产商的竞争，打印机均价已从2001年接近12万美元降至8万美元，降幅约1/3，而xx年以来的价格上升则是由于金属材料的应用兴起使得对设备的性能要求提升所致。在此背景下，性价比的逐步改善使下游应用的经济性
越来越高，应用领域和需求数量将会越来越多。我们预计，未来三年工业级打印机仍将保持20%的增速，同时均价会随着金属材料打印机的增加小幅上涨，xx年工业级打印机市场规模有望达到
11、01亿美元，年均增速为21%。我们尤其看好民用级打印机的迅猛增长。民用级打印机销量从xx年的66台猛增到xx的
3、55万台，出现了井喷式增长。虽然xx年的增速回落至46%，但我们认为，这主要和初期尝鲜的需求暂时满足有关，民用级打印机未来仍有巨大的增长潜力。
驱动增长的力量主要有三个，一是民用级打印在技术层面的门槛已经大大降低，设计程序、成型工艺和原材料这三要素在民用市场已经相当成熟；二是民用打印设备和耗材的价格已出现了很大程度的降低，据统计，全球民用级打印机均价xx年已降至1030美元。根据目前京东商城的网上报价，3DSystem出品的Cube 打印机约
1、5万元/台，相配套的ABS塑料耗材为700元/套，这对开展3D消费类打印服务的商家或休闲娱乐的个人来说并非高不可攀。第三，性价比改善将开启民用3D打印的巨大市场空间。由于民用3D打印主要是为了满足个人个性化的定制需求，并不存在严格的工业标准要求，所以更容易推广。未来的民用3D打印市场不仅来自个人休闲娱乐，还来自教育、科研、艺术创作甚至3D打印食品等更为广阔的领域。我们预计，未来三年民用级打印机仍能
保持50%-60%之间的增速，同时，价格水平会小幅下降，xx年总体市场规模有望达到
1、15亿美元，年均增速46%。（2）3D打印终端应用：工业级应用发展空间广阔终端产品方面，我们更看好3D打印的工业级应用。在3D打印的民用消费方面，由于个性化定制的属性非常强，终端产品很大程度上将由分散的3D打印机用户来生产，对于企业商业模式的进化阶段看，在目前3D打印的社区化“云制造”尚未成型的背景下，提供民用3D打印机远比提供民用的终端产品更为务实。我们认为，在工业级应用方面，有两个明显的趋势值得关注。
一是从终端产品的的消费占比上看，汽车、电子消费品、医疗、航空航天的占比稳步走高。
二是从3D打印的下游应用市场占比上看，目前绝大多数的3D 打印产品还是应用于工业设计，比如模具制造、功能型设计、展示模型、成像辅助设计等方面，但是直接部件制造的占比正在逐年上升。我们认为，3D打印的先天优势将使其在汽车、3
C、航空航天和医疗等领域，获得越来越多的应用。首先，在产品设计和加工模具阶段，3D打印可以大大提升产品设计的自由度和样品性能，快速地进行功能测试和模具制作，缩短产品研发周期，迅速满足市场需求。第二，在直接部件制造阶段，对于定制化的部件，可以省却模具制造的大笔投入，通过“净成型”提高原材料利用率，降低材料成本，并且可以在多个产品之间任意
转换。第三，由于是一次成型，可以省却传统制造中各种零件的设计、制造、组装、物流等环节，以及生产各种零配件的设备、厂房投资，从而大大节省资本投入，缩短供应链长度，减少存货，提高周转速度，降本增效。同时，3D打印用于直接打印部件的应用正在快速推广。Wohlers Associates的数据显示，近年来，样本企业直接打印部件销售增速要系统性地略高于用于模具加工、工业设计方面的销售增速。2001-xx年的年间，直接打印部件在3D打印终端产品中的占比从几乎为零升至19%左右，可见，3D打印在终端制造中“既省、又快、又好”的优势将体现得越来越明显。我们预计，未来三年工业级应用将保持30%左右的增速较快增长，xx年市场规模有望由xx年约
11、28亿美元增至xx年
25、05亿美元。（3）3D打印耗材：塑料耗材快速推广，金属材料尤为稀缺3D打印原材料市场规模正快速增长。看好3D打印市场，意味着看好其耗材市场。2001～xx年，3D打印耗材销售收入年均增速18%，且最近几年增速逐年上行，xx年实现了
29、2%的同比增速，实现产值
4、22亿美元。塑料耗材大范围推广是大势所趋，而且由于塑料种类多样，将为塑料耗材提供商创造广泛机会。从量上看，塑料为代表第一代3D打印耗材已经相当成熟且应用广泛，几乎可以应用在所有的主流工艺上，目前销售收入占比一直在六七成左右，随着3D打印市场需求的快速激活，特别是目前民用级打印机
几乎都采用塑料作为耗材，这将为其开启广阔需求空间。从价上看，厂家多采用与3D打印设备捆绑销售的策略，使得其对3D打印设备的专属性很强，即使直接成本降低，但销售价格仍可以很高，具有较高的毛利率。从种类上看，塑料耗材包括ABS、PV
C、尼龙、环氧树脂等非常多的门类，这将为各类塑料耗材提供商创造广泛机会。
我们预计，光敏高分子聚合材料作为塑料耗材的主力，未来三年仍将保持增速逐年提升的态势，xx年市场规模有望达到
6、1亿美元，年均复合增速
42、3%。金属耗材由于技术瓶颈最为稀缺，需求和利润空间巨大，xx年市场规模有望达到7000万美元。～xx年，3D打印金属耗材销售收入年均增速
27、5%，xx年达到2500美元的产值规模，同比增速
38、3%。我们认为，金属耗材仍具有巨大的发展空间。从需求量上看，3D打印应用金属材料囿于技术瓶颈一直拖累其产业化，航空航天、汽车高端复杂部件及其轻量化等方面都急需金属材料（甚至是混合金属材料），特别是3D打印可以通过一次性净成型解决传统金属加工中废料率高的问题，大大节省原料成本，提高其性价比。一旦技术瓶颈能够克服，价格能有所下降，将开启巨大的应用空间，我们预计，3D打印金属耗材的市场规模增速将稳步上升，xx年有望达到7000万美元以上。从金属种类上看，金属材料的应用范围正在逐步拓宽。目前主要的金属材料包括工
具钢、不锈钢、商用纯钛、钛合金、铝合金、镍基合金、钴铬合金、铜基合金、金、银等，未来将向性质更为多元化的混合材料扩展。
从利润率上看，由于加工难度和性能要求非常高，对构件强度、抗疲劳度、断裂韧性要求非常高，且目前掌握加工技术的制造商凤毛麟角，所以即使价格将随技术进步有所下降，但利润空间仍是巨大的。三、企业对3D打印人才的需求调研3D打印的开展离不开人才，国内对3D运用人才的培育还仅仅在萌发状况，更别提即插即用的高级人才，依据国家制作业信息化培训中心3D办主任鲁君尚表明，当前中国对3D运用人才需要分巨大，缺口约为800万人。在他看来，中国在3D技术培训、推行方面做得不行，高校有关3D课程与如今全球最前沿的3D技术有距离，高校3D教学与公司运用需要有距离，很多人对3D知道还处于分粗浅的初级阶段。“其实，中国并不缺少技术，但真实把技术与构思相结兼并运用到工业中的人却少之又少。”鲁君尚说。
1、调研基本情况对西安的部分相关企业的3D打印人才需求情况进了调查研究，其中包括西安非凡士机器人科技有限公司，西安交大恒通智能机器人有限公司等，调查主要内容有现有打印设备，3D打印人才现状，当前及未来3D人才结构。调查方式主要采取现场考察，与企业领导交流，问卷调查，开座谈会和个别访谈方式进行。调研的主要情况及分析（1）企业现有3D打印相关岗位人才来源及趋势调研数据表明，企业现有3D打印方面人才，
依靠企业自身力量培养提高的约占38%，而直接从学校招收的学生占
36、5%，从社会招聘占
25、5%。这说明，从学校培养的3D打印方面的人才还很难完全满足企业的需要，企业还要从社会招聘和自身培养较多的技能人才，以适应企业对3D打印方面人才的急需，这些人员一般具有企业所需的工艺背景，比较丰富的实践经验，但是知识面较窄并且，企业要花费大量的时间和精力，企业非常希望由学校为他们培养技能人才，据此，以及结合国际先进国家的经验，今后，企业一线的技能型人才将会有很大一部分来源于学校。当前企业3D 打印行业人才来源情况从学校应届毕业生招聘从社会招聘企业自身培养
36、5%
25、5%38%（2）企业当前及未来3D打印行业人才岗位结构企业3D打印相关岗位需求中，电子工程师占15%，机电工程师占22%，软件工程师占23%，应用工程师占20%，售后工程师占20%。目前，岗位需求在不断变化，变化的趋势是设备向更先进的发展，打印材料越来越多样，用户数量增大后对打印模型的需求会越来越多，对模型设计人员的要求就会越来越高，同时，用户数量增大对售后方面也会提出更高的要求。经过调研分析，预计企业未来3D打印方面人才中：电子工程师约占5%，机电工程师约占10%，软件工程师约占30%，应用工程师约占28%，售后工程师约
占27%。企业当前及未来3D打印人才岗位结构岗位电子工程师机电工程师软件工程师应用工程师售后工程师企业当前岗位结构15%22%23%20%20%企业未来岗位结构预测5%10%30%28%27%四、关于3D打印相关专业的思考与建设通过对3D打印行业相关的背景与发展趋势的分析，以及对相关3D打印企业的调研和调查，通过调研，让我们了解了目前3D打印相关方向的人才的需求及今后的发展趋势，使我们更加清晰的认识了企业和社会对3D打印专业人才在岗位、技能和素质等方面的要求。这些信息将运用到本专业今后的教学和专业建设中。今后本专业将立足西咸新区，建立“合纵连横、水乳交融、共享共赢”的校企合作运行机制，创新基于职业竞争力导向的人才培养模式，构建基于职业竞争力导向的工作过程系统化的课程体系，打造专兼结合的教育理念新、工程能力强、教学水平高的双师型教学团队，建设集教学、生产、培训和职业技能鉴定于一体的实训基地，提高学生的职业竞争力，把专业建设成为具有骨干带动作用的全国一流的3D打印相关方向的专门人才培养培训基地。