掘进工作面架棚施工管理标准资料
开掘巷道架棚施工管理标准
一、架棚施工标准
（一）架工字钢棚标准
1、巷道宽度：0～+50mm
2、巷道高度：0～+50mm
3、水平巷道支架前倾后仰（1m垂线）：≤9mm
4、倾斜巷道迎山角规定：不超过设计﹢0.5°，不得退山
5、撑（拉）板和垫板的位置、数量均符合设计要求
6、全部背板背紧背牢，背板的排列位置和数量均符合设计要求
7、柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求
8、支架梁水平度（限值）：≤50mm，支架梁扭距（限值）：≤100mm，支架间距：±100mm，棚梁接口离合错位（限值）：小于5mm
（二）架U29钢棚及圆形钢棚标准
1、巷道宽度：0～+80mm
2、巷道高度：0～+100mm
3、水平巷道前倾后仰（1m垂线）：≤9mm
4、倾斜巷道迎山角：不超过设计﹢0.5°，不得退山
5、撑（拉）杆和垫板的位置、数量均符合设计要求（连接板：顶梁两道，帮梁三道，布置均匀，紧固有效）
6、全部背板背紧背实，背板排列位置和数量基本符合设计要求
7、柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求
8、搭接长度：450mm，-30mm；耳间隙：≤10mm；卡缆螺栓扭矩：≤5%；支架间距：±50mm；支架梁扭矩：≤80mm；卡缆间距：±20mm；底梁深度：-20mm
二、架棚施工方法
（一）架工字钢棚
（1）安全检查，排除不安全隐患：
①放炮前加固工作面10 米之内的支架。
②放炮后由外向里逐棚检查、整修。
③使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。
（3）挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。
（4）立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
（5）合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。
（6）合口后将支架找正，压肩初步固定。
（7）检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
1、掘进机截割完一架棚后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，找顶时必须有一人监护，一人用长柄工具把危岩、活块找净方可进入工作面联接好网片，使用前探梁、打支护锚杆，进行临时支护。
2、按棚腿设计扎角对两帮底部使用风镐或手镐进行挖刷，并挖好深度150～200mm的棚腿窝。
3、根据巷道顶底板坡度确定架棚角度，将棚腿放到棚腿窝内后，调整好扎角及迎山角度后，将梁上到棚腿上。
4、按设计棚距先架好2架棚腿，先用联网绳及小背木将棚腿与帮部固定牢靠，然后在棚腿及梁上用6对拉板（拉杆）按设计位置上好。拉板上好后取下连网绳及小背木。
5、竖向使用直径不小于100mm、长度不小于1200mm的半
圆木背在棚腿内靠紧帮部，然后在竖向背木与棚腿之间每间隔400mm横向使用直径不小于100mm、长度不小于1200mm的半圆木背帮，要在背木两端用木楔子背实背牢（木楔子打在竖向背木与棚腿之间）。
5、拉板必须按以下位置布置，不得松动，错差不得大于20mm；否则每处扣10分；顶部：以中心线为准；帮部：上拉杆：距棚腿口600mm；中部拉杆距腰线以上350mm，即拱基线；下拉杆：距腰线以下850mm；
6、棚腿背好后，人员站到梯子上（设专人监护梯腿），在两架棚梁上使用半圆木（直径不小于100mm、长度不小于1300mm）进行绞顶，保证紧密接触顶板，棚梁上每间隔400mm背一根半圆木，沿棚梁方向的半圆木放在棚梁正上方，二者相互垂直，形成“#”字形式，并用木楔子背实背牢。棚顶必须按“井”字型背刹
7、架棚按照6～8°迎1°的标准施工。
8、顶帮喷浆完成后，在其外侧架设工字钢棚，钢棚与巷道帮顶之间使用半圆木成“#”字形式用木楔子背实背牢。工字钢棚架设好后，不需要再次喷浆。
9、在架设棚梁过程中，必须用2个牢固、可靠的铁凳，搭上大板并用马钉交互钉稳牢固，人员要齐心协力、口号统一，用前探梁把棚梁托起至顶板前探梁上；前探梁必须用方木、木楔刹紧，再用4股8#铁丝把棚梁和前探梁拧紧，并系挂在顶板网片上，以防前探梁滑落。
10、在栽棚腿前要先找掉两帮的危岩与活矸，确定好中腰线，施工人员要齐心协力、口号统一的竖起棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
11、当底板是软岩和煤时，要采取棚腿钻底的措施，在棚腿下加垫板（不低于50mm厚度的木板或其他符合要求的材质）。架设棚
腿时不准出现歪扭迈步、前倾后仰等现象，必须按规定背帮、背顶，并用木楔刹紧；前后棚之间，必须打上撑木，严格按中、腰线施工，要做到架棚高矮一致、两帮整齐。
12、根据现场实际情况，要求每小班严格控制进尺，每刀进尺控制在800mm～900mm左右以架开一架棚为标准，棚距要求为800mm。在架棚前煤矸必须出净，架棚后在每根棚腿2m左右高度处，必须用拉杆、夹板等进行固定以形成整体棚，并用好撑木、背板、木刹等，以防综掘机在截割过程中将棚腿碰歪、碰倒产生冒顶事故；架棚前必须按原有支护标准，先用锚杆、锚索、网片等支护好顶板及两帮，并用好架棚前探梁。
13、套棚采用12#矿工钢梯形棚，棚距800mm，棚腿扎角80－120；巷道掘进断面积12.4m2，净断面积10.5m2。顶铺金属网，棚子间用50×50×790mm的撑木撑紧，撑木分别布设于距离棚梁两端各100mm处及棚腿上端200mm、下端500mm处并成一条直线；顶部布置8块背板，两帮各6块背板，一块背板用两块木刹，必须背实背紧。棚子与巷道顶帮之间的间隙必须用背板接实接牢；背板与棚子垂直，与巷道走向一致并隔棚成直线。套棚的第一棚至最后一棚，必须用拉杆连接成整体棚。
14、根据巷道围岩条件，如果顶板破碎，需对巷道进行超前支护。超前支护采用长为1.8m管缝锚杆作为临时支护，控制迎头整个顶板，间距300mm，外露长不得超过80mm。
15、背棚时半圆木间隔1米，必须垂直于棚梁铺设。
16、架棚支护，应符合下列规定：工字钢顶梁两端必须焊有牙颏，牙颏长度应不小于50mm，其斜度应与棚腿的扎角相一致。棚腿底端必须焊有垫板，防止棚腿钻底。梯形棚的棚腿扎角应根据巷道顶压及侧压大小合理确定。一般棚腿扎角5°左右。
17、腰帮过顶的材料要规范。塘材棍的小头直径应不小于
50mm，小头直径小于50mm，大于30mm的必须两根捆绑并用；塘材必须腰背在支架与围岩间；断裂的水泥背板不准使用。
18、支架的顶部及两帮应背紧、背严、背牢。腰帮过顶塘材间距应不大于200mm。
1、进入作业地点，人员站在安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶。
2、人员站在安全地点使用40T链条吊起并锁紧两根前探梁，并用钢网配合背板木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。
3、对使用的支护材料进行检查：梁、腿是否弯曲变形，底托板焊接是否牢固；卡子、撑杆、背木是否合乎要求，不符合要求的不得使用。
4、将所用工具如梯子或马腿、铁锹、木板等放置适当位置。
5、检查爆破地点10m范围内的棚子，崩坏的棚子必须先处理合格，否则不许向前架棚。
1、搭建工作台。工作台采用马腿配合大板搭建，马腿必须摆放平稳，大板厚度不小于70mm，并用铁丝与马腿连接，牢固可靠。
2、由验收员量取中腰线及棚间距，由四人站到工作台上，下部四人将顶梁抬起，送到工作台上，工作台上的四人将顶梁抬稳，然后四人配合协作，将顶梁放置在前探梁上，检查中、腰线及棚距后，用连接板将顶梁固定牢固。
3、上棚腿。由验收员量取中腰线及棚间距，确定柱窝位置，把浮矸清至硬底，凿出柱窝，达到规程规定要求深度，并处理平整；上棚腿时，下部四人将棚腿抬至柱窝位置并放进柱窝内，由工作台上两人配合扶正与顶梁连接，用卡子固定牢固，并根据设计位置，安装好所有棚腿连接板。
4、依次上齐两棚腿。
5、验收员根据中线拉好尺寸，根据下山坡度调整好迎山角（按
每6°迎1°），固定好棚子。
6、铺设金属网，网要放平放直，并用14#铁丝每隔300mm绑扎好，搭接与联网要符支护参数设计。
7、将棚子用半圆木刹紧背实，严禁出现空顶、空帮现象。
8、连接板与卡子用风动扳手紧固至设计预紧力矩。
9、将工作台拆除；把工具，未用完的材料放到安全地点。
（二）架U29钢棚
1、架棚施工时，按照正规施工工序，拱部临时支护锚杆和上部眼施工完后，然后耙迎头矸，开始架棚。U29可伸缩性钢棚。钢棚间距800mm，钢棚分4节，各节搭接长度450mm，每棚设5根拉板，钢棚棚腿深入基础下100mm，水沟侧深入水沟底板以下150mm。每棚6块连接板（梁各一块，腿各两块），每个接头两个限位卡缆（搭接长度450mm）。
2、架设钢棚时，首先按照设计安装好U型棚腿后，在工作面两侧各设置一钢梯，在梯子上铺长4m厚30mm的木板，梯子和木板放置牢固后，设专人扶持；施工人员站在木板上安装U29可伸缩性钢棚的棚顶。
3、架棚时使用3.6×3.3m规格U29直墙半圆拱型钢棚,一根顶梁两根帮梁，搭接450mm,紧固卡缆3个(两个限位卡缆,一个非限位卡缆),棚距700mm,连接板8块,顶梁2块,帮梁各3块，卡缆螺栓力矩不得小于300N·m，连接板螺丝力矩不得小于100N·m。铺设金属网规格2000×1000mm，网目为100×100mm，搭接100mm，扎距200mm，扎丝用双股12#铁丝。棚梁用半圆木背实。喷射混凝土时保证棚梁外露50mm。
4、钢架喷射混凝土，应符合下列规定：钢架柱窝深度，应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土。可缩性钢架待受压相对稳定后，方可喷射混
凝土。
5、卡缆、连接板螺丝必须紧固。卡缆螺丝预紧力不小于250N·m，连接板螺丝预紧力不小于150N·m。
6、喷浆：初次喷浆以封闭围岩为主，厚度10～30mm；巷道往前施工20m后再进行复喷，复喷厚度80～100mm；复喷前，检查巷道变形情况，如巷道变形较大，不能满足设计要求，必须开帮处理，重新打锚杆挂网+喷浆。
7、对钢棚棚腿在煤中容易下陷问题，采取架棚前在柱窝内喷射混凝土和增大棚腿底座等方法处理；为减少空帮空顶，要求钢棚与围岩之间距离超过300mm必须用半圆木或道木背实背牢；对巷道超挖处，采用挂双层钢筋网方法喷浆，喷浆时直喷到连接板外表面，达到封闭围岩目的。
（三）架圆形钢棚
1、支护方式采用U29伸缩性封闭圆形钢棚进行支护。钢棚净半径为2350mm，每架钢棚分6节，各节搭接长度450mm并在搭接处安装3副卡缆，棚距500mm，每棚设6副连接板（每节一副连接板板）。钢棚从巷道底板位置开始在钢棚外沿直至棚顶采用规格为480×300mm背板背实，背板采用10mm钢板加工，钢板中心钻Φ50mm孔，作为架棚过后注浆加固注浆孔。施工断面图见附图1。
2、返修前，将需返修钢棚位置3m范围内进行注浆加固，注浆加固时采用水泥浆液和水玻璃双液进行加固。每注浆加固3棚位置后，开挖一棚底拱，底拱施工3~4棚后并浇注混凝土后，在开挖帮部和拱部，安装顶梁。
3、施工U29钢棚时，先将底板3节钢棚沟槽开挖出来，然后将底板3节钢棚梁安装并浇注混凝土，混凝土强度不低于C20。开挖沟槽时，由验收员按照矿测量组给定的中、腰线拉巷道控制尺寸，分3层开挖，开挖至腰线以下2500mm。
4、开挖够尺寸后，将最下部一根梁放置在沟槽预定位置，并安装钢棚连接板，并浇注最底层混泥土。浇注混凝土时，要预留出钢棚棚梁之间搭接位置。最底部梁预埋完成后，然后开挖帮部，架设帮部两根梁，然后浇注混泥土，并安装卡缆、连接板。浇注混凝土时，要分层浇注，并使用振捣泵进行振捣，保证浇注混凝土的密实性。具体底拱施工步骤及尺寸控制见附图2
5、按照上述方法底板3节钢棚棚梁施工完成3~4棚后，搭设脚手架进行拱部开挖，安装拱部3节梁的位置。搭设脚手架时脚手架长×宽×高=4000×1500×2500mm，并使用专用扣件固定牢靠。原来施工过程中使用的超前骨架可使用气割割掉。
6、开挖拱部施工过程中，要及时施工超前骨架进行顶板支护，并在骨架下放铺设钢筋网使用8#双股铁丝固定在骨架上，防止顶板掉矸伤人。施工骨架采用Φ25×2500mm无缝钢管加工，间排距控制在200~300mm，施工现场困难时需及时根据现场情况调整间排距。钢筋网采用Φ6.5mm钢筋加工，规格为1000×2000mm，网格为100×100mm。
7、拱部每开挖出一棚位置后，及时架设棚梁并安装好配套的卡缆、连接板、背板。按照上述方法依次进行返修施工，直至返修至迎面墙位置。
8、钢架喷射混凝土，应符合下列规定：钢架柱窝深度，应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土。可缩性钢架待受压相对稳定后，方可喷射混凝土。
9、返修段施工底拱棚过程中，采取了迎面墙周围长注短修、分层铺混凝土加筋并放钢板防底拱棚梁下沉，帮顶梁后挂三层网挡矸、喷浆后壁后注浆等一系列措施。
三、安全注意事项
1、严禁超割超架，每班必须严格控制好每刀进尺，每刀进尺以架开一架棚为标准（800～900mm）。
2、架棚前必须按原有支护标准支护好顶板及两帮。
3、必须正确、正常使用架棚前探梁。
4、施工人员在架棚前必须观察顶、帮是否有片帮、顶板下沉等现象，如有以上现象必须使用单体支柱，并严格执行先支后架制度。
5、在抬运棚梁、棚腿过程中，人员必须口令一致、齐心协力，严防砸伤、挤伤等事故的发生。
6、在栽棚、上棚梁腿过程中，必须用4股8#铁丝先将棚腿绑扎在帮部钢筋体上；再上棚梁，并将棚梁用4股8#铁丝绑扎在顶板网片及棚腿上。
7、架棚过程中，必须严格执行架棚标准，控制好棚腿扎角，严禁前倾后仰等现象的发生。
8、棚腿必须栽在底板实底上，严禁将棚腿栽在浮煤浮矸上。
9、顶板及两帮必须用背板、垫木等背实、背牢，严禁出现空顶、空帮等现象。
10、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
11、底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
12、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
13、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工
钢挡块。梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。
14、放炮前后，必须对迎头10米内支护进行加固，发现背板、螺丝等松动，要及时进行紧固处理。
15、架棚巷道必须采取措施防止倒棚。支架间应设牢固的撑木或拉杆，可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆，撑木或支拉杆的数量、规格、卡缆拧紧力矩等应在作业规程中明确规定。
16、架棚巷道帮顶要背严、背实、刹紧，严禁空顶、空帮、空肩窝。每架棚必须用不少于4块定位木楔(顶两块、肩窝两块)打上劲。严禁架设等劲棚。
17、支护材料加工质量、材质必须满足支护设计要求。U型钢支架、工字钢支架、卡缆等支护材料必须经检测验收，验收合格方可入井使用。
18、服务年限在一年以上的架棚巷道，背帮背顶材料要进行防腐处理或用不腐性材料，以减少巷修工程量。
19、可缩性拱形支架，其搭接要符合设计规定，采用风动搬手或其他机械搬手将卡缆拧紧，其螺母拧紧力矩≮300N.m，并有现场检测记录。
20、迎面墙的防护采用铁棍将一端撑在邻近的棚子上，另一端撑铺开的铁丝网撑在迎面墙上。
21、当遇顶板破碎时，打长2.5～3.0m金属骨架进行超前临时支护，间距为200～300mm，顺巷道延伸方向以5°打入待掘岩（煤）层内，数量以达到控制顶板为原则。爆破后，必须按照第1条要求进行前探梁临时支护。
四、考核标准
1、使用不合格的工字钢棚或U型钢棚每棚罚队长和技术队长（技
术员）200元。
2、架设支架，背木或背网必须按设计要求背够、背齐、背牢且均匀一致，每少一根或不合格罚跟班队长200元，罚队长100元，罚技术队长（技术员）100元。网每少一片或不合格罚跟班队长100元。
3、支架架好后，不得有空帮、空顶，罚跟班队长200元，罚队长100元，罚技术队长（技术员）100元。
4、棚腿必须架在实底上，不能架在实底上时，必须加垫木鞋，柱窝要用风镐、钎子、洋镐等掏挖，深度不小于150mm，严禁用综掘机挖柱窝，柱窝不符合要求一个罚跟班队长100元，罚班长100元。
5、拉杆、撑木或拉板不少于作业规程规定，并打牢且成直线，每少一根或不合格一根罚跟班队长100元，罚班长100元。
6、棚距必须符合要求，否则每棚罚跟班队长200元，罚班长100元。
7、支架扭斜、错口严重，每棚罚跟班队长500元，罚队长300元，罚技术队长（技术员）300元。
8、U型钢棚卡揽必须上齐上紧，螺栓扭矩和卡揽间距不得小于设计值，否则每发现一处罚跟班队长100元，罚班长50元。
9、喷浆架棚巷道严禁使用木材进行充填，否则每棚罚跟班队长200元，罚班长100元。
10、平巷支架应垂直底板，斜巷支架迎山角度符合规定，前倾后仰不超过10mm，否则，罚跟班队长200元，罚班长100元。
11、要求进行壁后充填的架棚巷道，若没有按规定时间进行壁后充填，罚队长500元，罚技术队长（技术员）300元。限期整改通知下发后，到期仍未能整改执行加倍罚款。
12、架U29钢棚后，喷浆不实或有孔洞，每发现一处，罚跟班
队长和班长各200元，罚队长和技术队长（技术员）各100元。
生产技术科
2010年12月6日
3、架棚支护
（1）支护材料必须合格，严禁使用不合格的支护材料，严禁混用不同规格、不同型号的金属支架；
（2）架棚前首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，架棚时尽量不破坏巷道原支护形式
（3）架棚巷道严格按原巷道中线跟顶施工，棚子架设应高矮一致，两帮整齐。
（4）对棚施工应一次施工，不准采用补棚的方法，已免对棚高低不平；受力不均
（5）棚子与巷道必须接触严实，空隙处用木料及时填实，严禁架设等劲棚
（6）架棚时首先看好中（腰线），量取棚距，找出腿窝位置，将腿窝扒够深后及时栽上腿子，棚梁结合处加设木垫板
（7）棚子架设应平、稳、迎山有劲，严禁出现淋肩，调斜，前倾后仰现象，支架摆布方正，水平巷道前倾后仰不超过设计值的±0.5°，喝风亮牙不超过5mm
（8）腰帮过顶必须满帮满顶，空隙处必须填实；顶部和两帮的背板应与巷道平行，梁腿接口处的两肩必须用木楔打紧，塘柴两头必须超过梁柱中心
（9）迎头10m加设防倒器，每相邻两棚之间加两个防倒器（10）架棚时，严禁架设等劲棚，帮顶必须接实，棚与棚之间设7
根撑木，撑木直径不小于50mm
（11）采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入梁接口处
（12）巷道底板为煤底且比较松软时，必须穿木鞋
（13）架棚时应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理
a)棚梁和棚腿接口处是否严密吻合
b)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离
c)腰线至棚梁及轨面的距离
d)支架有无歪扭迈步、前倾后仰现象
e)支架的帮、顶是否按规定背紧、背牢