矿井乏风瓦斯利用进展情况汇报

山西高平科兴前和煤业有限公司矿井瓦斯乏风综合利用项目进展情况

按照省厅关于印发《山西省煤炭工业厅创新驱动和低碳创新行动计划牵头任务细化工作方案》的通知（晋煤科发【2014】647号）文件精神和晋城、高平市局主管部门要求，切实把创新驱动和低碳创新行动计划的各项任务落到实处，我公司建立开发低浓度抽放瓦斯和矿井乏风瓦斯综合利用项目。

一、矿井乏风瓦斯综合利用项目概述

乏风及低浓度瓦斯氧化发电的原理是把泵站的抽放瓦斯掺混到乏风里，导入蓄热式高温氧化装置。低浓度甲烷在高温反应腔里瞬间无火焰地氧化为水和二氧化碳，并释放出巨大氧化热。热能的一小部分用于维持反应温度，大部分热能被导出到余热锅炉和水进行热交换，产出过热高压水蒸汽，驱动汽轮机发电。

乏风及低浓度瓦斯氧化发电可以销耗95%以上的排空甲烷，利用低浓度瓦斯资源建设分布式清洁能源体系，符合国家“以用促抽”的瓦斯治理方针。

二、矿井乏风瓦斯综合利用项目完成进展情况

1、2014年7月至10月15日，由张文忠总工程师牵头，组织通风科、总工办认真做了矿井瓦斯综合利用技术的前期

调研工作，对矿井瓦斯抽放平均浓度、抽放量、矿井瓦斯风排量等瓦斯参数进行统计汇总。完成矿井乏风瓦斯综合利用项目规划实施方案的编制。

2、2014年10月16日至2014年12月30日，我公司派出工程技术人员考察潞安集团高河煤矿、西山煤电集团有限责任公司东曲煤矿矿井乏风氧化利用项目。向公司管理委员会提交矿井乏风瓦斯综合利用项目考察报告。

三、工作要求

健全推进机制，加强督促落实。建立健全主要领导负责制、协调推进会议制、按季度汇总报送进展情况制度等。对各项工作任务的对接、跟踪、落实情况以及推进过程中遇到的问题，及时向领导组进行汇报。

通风科

二0一四年十月二十八日

中矿博能任城煤矿卫生热水方案V01

编号：SMT201405-002（V1）任城煤矿绿色（零排放）能源供卫生热水系统设计方案北京中矿博能节能科技有限公司 2014年5月北京

目录第一章总论 (2) 1.1基本概况 (2) 1.2任城监狱煤矿节能方案 (3) 1.2.1任城监狱煤矿余热资源 (3) 1.3节能方案设计依据 (4) 1.4任城监狱煤矿气象参数 (4) 1.5中矿博能煤矿节能技术 (5) 1.5.1技术研发实力与优势 (5) 1.5.2“直蒸式深焓取热乏风热泵”机组技术特点 (6) 1.6政策背景 (10) 1.6.1山东省锅炉排放标准 (10) 1.6.2国家行动计划 (10) 1.6.3国家政策支持 (11) 第二章任城监狱煤矿生活热水系统方案 (12) 2.1生活热水负荷计算 (12) 2.2乏风热泵设计方案 (13) 2.3太阳能热水系统方案 (14) 第三章任城监狱煤矿生活热水供热负荷与供热能力分析 (16) 第四章运行费用分析 (17) 第五章唐阳煤矿生活热水投资费用分析 (18) 5.1乏风机热泵投资费用 (18) 5.2太阳能投资费用 (19) 第六章唐阳煤矿绿色能源供洗浴生活热水方案结论 (20)

第一章总论本方案采用乏风热泵+太阳能综合绿色能源供热系统全年制取生活热水，取代原来的燃煤锅炉制取生活热水，每天生活热水用量200t，乏风热泵制热量488KW，太阳能按春秋季晴好天气日制取50t生活热水设计。本方案设计的指导思想是：既实现节能减排，又确保洗浴卫生热水供给系统安全可靠，全年系统运行费用低，系统投资合理。根据上述原则：本方案采用SMEET直蒸式深焓取热乏风热泵(488 KW )+太阳能光热(>122KW)作为任城监狱煤矿洗浴卫生热水的主要热源设备，利用该矿回风部分余热，利用乏风热泵作为太阳能制热不足部分的补充。项目总投资289万元，其中：热泵主机设备投资133万元，太阳能集热器投资约37万元，其他配套项目投资约119万元。该系统制取生活热水年能耗费用43.6万元，年总运行费用45万元。表1-1 乏风热泵+太阳能供热系统汇总表 1.1基本概况任城煤矿位于山东省济宁市任城区，拥有井田面积54.4平方公里，地质储量1.9亿吨，可采储量6595万吨，矿井井筒深343米，含可采煤层4层，平均厚度6.09米，设计生产能力45万吨/年，核定能力为87万吨/年，服务年限5 0余年。井田储量具有埋藏浅、煤质好、含硫低、发热量高等优点。

煤矿反风演习报告

煤矿反风演习报告矿井反风演习报告单位名称:####集团****煤业有限公司矿井名称:*****煤矿编制单位:“一通三防”科编制人员: 报告时间:2010年8月5日 - 1 - *****煤业有限公司****煤矿反风演习报告一、矿井通风概况 ****煤业有限公司****煤矿井采用机械抽出式通风方法，中央并列式通风方式。主、副立井为进风井，回风斜井为总回风井。两台主要通风机型号均为FBCDZNo,15,每台主要通风机配备电机功率为2×55Kw，工况排风量2300 333m,min，风压800Pa。矿井总进风量,2080mmin，回风量2150 m,min， 3经2008年瓦斯等级鉴定矿井的瓦斯绝对涌出量为0m,min，瓦斯相对涌出量3为0m,t，本矿无火区。二、采掘布置情况全矿井现在共有两个回采工作面，分别为150212回采工作面和150105准备回采工作面。掘进工作面为150105面配巷，在2009年8月停产时已经进行封闭处理，本次反风演习不在计划之内。三、确定反风演习计划和制定反风演习安全技术措施:

根据《煤矿安全规程》第122条规定:“生产矿井主要通风机必须有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向,当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%，每季度至少检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习,矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习。”通过反风演习能为矿井灾害预防和处理提供必要的通风参数，能够检验矿井通风系统是否完善，实际检验各部门在突发通风安全事故时的协调关系。因此，我矿将采取A.正- 2 - 常通风、B.全面反风、C恢复正常通风的反风演习计划进行反风，为2010年度灾防计划提供必要基础参数。反风演习前，我矿确定了反风演习计划和制定了反风演习安全技术措施并通过了相关矿领导、各职能科室会审签字，而且召开了专项会议进行贯彻落实。四、反风演习时间的确定: 本次反风演习的时间确定在2010年8月1日上午。具体反风演习计划时间表如下: 时间演习步骤 8:00 所有参加演习人员在副井口集合进行演习前部署和仪器仪表检查 8:10 统一对表，确保各组数据时间统一 8:20 各组人员开始进入岗位 8:30 各组人员开始进行反风前的数据收集 9:00 主扇停止正常通风 9:10前反风开始 11:10 停止反风 11:20前恢复正常通风 12:30 演习结束

矿井反风演习总结报告

峙峰山煤业公司矿井反风演习总结报告 2016年2月8日矿井反风演习总结报告

为了检验我矿通风系统、设备、设施能否满足处理矿井发生灾变的需要，经过认真准备和详细的组织安排，峙峰山煤矿2016年度矿井反风演习工作于2016年2月7日9时00分开始至11时00分结束，成功地对我矿的回风斜井的1#主通风机进行了一次反风演习，反风演习共计2小时。现将反风演习情况汇总如下：一、矿井通风情况：峙峰山煤矿2016年度计划产量300万吨，矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。矿井采用主斜井、副斜井、行人斜井进风，回风斜井回风。二、反风演习情况：反风演习前后的矿井通风情况如下： 1、矿井反风演习前总进风量为4622 m3/min，反风时的反风量为2785 m3/min。 2、反风演习前全矿井瓦斯绝对涌出量为1.91 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.96 m3/min，反风演习时全矿井瓦斯绝对涌出量为0.5 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.3m3/min。 3、反风演习时间为2小时，符合《煤矿安全规程》的要求。 4、反风演习参数测定、统计情况（详见附表1、表2、

表3、表4、）。 5、全矿井反风率为60.2%，符合《煤矿安全规程》的要求，反风演习期间各回风道中均未发现瓦斯。三、反风率的计算。全矿井反风率 η=（∑Qˋ/∑Q）×100% =（2785/4622）×100% =60.2% 式中：η------反风率（%） ∑Qˋ----反风演习时矿井总进风量（m3/min） ∑Q------反风演习前矿井总进风量（m3/min）四、反风演习总结 1、这次反风演习，公司十分重视，首先成立了以总共为组长，通风助理、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长为副组长的反风演习领导组，并下设反风演习指挥部，由总工程师金磊辉指挥，指挥部设在安全生产调度中心，并设置了指挥组、机电组、通风组、后勤保障组、井下救护组等小组。在总工程师金磊辉的主持下，于2月5日在调度楼三楼召开了反风演习预备会，详细分工，明确责任，并对恢复通风、排放瓦斯措施进行了审批。并于2月6日上午召开了参加反风演习所有人员的准备会，认真贯彻了反风演习计划、排放瓦斯及恢复通风措施，宣读了人员安排情况，并发放了

瓦斯治理示范矿井验收汇报材料(修改)

阜康市广源煤矿安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井工作汇报尊敬的各位领导、专家：你们好！首先感谢各位领导在百忙之中莅临我矿检查指导安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井创建工作，这既是对我们工作的鼓励和鞭策，同时也是对我矿安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井创建工作最大的信任。在此，我代表广源煤矿全体干部员工向各位领导莅临我矿检查指导工作，表示热烈欢迎和衷心感谢！下面，我把广源煤矿安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井创建工作的一些情况向各位领导作一简要汇报：一、广源煤矿基本情况矿井原属兵团农六师煤矿，2004年改制为个体独资企业，矿井原设计生产能力3万吨/年，现技改扩能为9万吨/年。矿井为主副井开拓方式，矿井主要运输巷布置在+772水平，回风巷布置在+822水平。矿井井田东西走向2.4km，南北宽0.60 km,面积为1.3197 Km2，开采标高+822m—+772.91m水平，可采煤层为45﹟煤层，45﹟煤层可采厚度平均20.99m，煤层平均倾角68°-72°，地质储量1209万吨，矿井采用走向长壁悬移顶梁液压支架采煤法。目前，主要采区有：+822水平南北巷综采工作面；掘进工作面有：+812水平南北巷。现矿井采掘接替关系正常，安全上杜绝了水、火、瓦斯、煤尘、顶板等各类事故的发生。矿井安全管理机构健全完善，设有矿委会、工会等组织和行政机构，下设办公室有生产技术科、安通科、机电科、调度室、监测监控

室、保卫科等中层管理机构。全矿现有职工家属80多人，特殊工种人员40人，现组建8个作业班组，有安全技术管理人员20人，全部持安全资格证；矿井建立完善了各项规章制度和安全生产责任制及各工种操作规程。二、安全质量标准化工作开展情况 (一)以人为本，广泛宣传，不断增强安全质量标准化意识。一是结合实际，把解决好中层干部思想问题作为重点，引导他们牢固树立起“不进是退，慢进也是退”的思想认识，帮助他们理清思路，从而增强了全体干部员工搞好安全质量标准化工作的责任感和使命感。二是从人性化教育入手，充分利用标语、板报等宣传工具，多层次、全方位的宣传标准化建设对矿井发展的重要意义，使全矿上下讲的最多的是标准化，叫的最响的是标准化，形成了学标准化、上标准岗、干标准活的浓厚氛围。三是矿井每月对安全质量标准化活动进行全面检查评选,奖优罚劣。在全矿形成了“矿领导督导，职能部门监管，基层区队具体实施”，的管理办法，走出了一条“全面夯实，局部治理、整体推进”的安全质量标准化创新之路。 (二)强化奖惩机制、落实责任追究制度，保证安全质量标准化有序开展。一是明确目标，加强组织管理。我矿制订了《广源煤矿安全质量标准化工作达标的决定》等文件，从标准、目标、责任、措施、考核等环节入手，逐步建立完善了安全质量标准化工作体系。成立了以

煤矿余热综合利用系统工业应用实践

煤矿余热综合利用系统工业应用实践摘要：我国现役燃煤锅炉排烟温度普遍维持在125～150℃之间，排烟温度高是一个普遍现象，占锅炉各项热损失的50%以上。一般而言，锅炉排烟热损失相当于锅炉热量的5%～8%，并且随着排烟温度每升高20℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，因此燃煤锅炉排烟中还蕴藏着巨大的能量可供利用。本文将对煤矿余热综合利用系统工业应用实践进行深入探讨，以供参考。关键词：煤矿余热;矿井乏风;回收利用;节能减排引言党的十九大报告指出：“坚持节约资源和保护环境的基本国策，像对待生命一样对待生态环境；着力解决突出环境问题，坚持全民共治、源头防治，持续实施大气污染防治行动，打赢蓝天保卫战。”目前燃煤电厂的烟囱的“大白烟”现象还是很明显，部分燃煤电厂周边民众要求企业治理湿烟羽的呼声日高。 1余热回收利用及控白烟技术目前，在我国多个地区出台了控制湿烟羽的地方政策文件，主要是对湿法脱硫出口的排烟温度和含湿量提出了具体的要求，即强制要求脱硫出口的排烟温度及含湿量必须低于一定的限值。如河北省夏季（4月～10月）排烟温度要求低于48℃，冬季（11月～次年3月）排烟温度要求低于45℃。主要使用的主要是通过回收脱硫前的高温烟气余热，此处的烟气余热可利用价值较高，根据能量守恒定律，将原脱硫出口降至要求的排烟温度时所需要释放的热量，通过对脱硫前的高温烟气进行余热回收利用，既节约了能源，又起到了控白烟的目的，还降低了湿法脱硫系统的水耗及提高了脱硫效率。 2煤矿余热回收现有技术与发展水平 2.1风井乏风余热利用矿井乏风余热资源丰富，流量大，温度稳定，含湿量较大，焓值较高。21世纪初，我国开始积极探索“采用热泵技术利用煤矿回风余热的研究与应用”，其中第一代“采用淋水式取热+水源热泵”的矿井回风余热利用技术路线，该技术要求回风温度不低于12℃，取热量有限，水气带走了大量余热，其热能利用率20%;第二代“采用取热与分体热泵”的矿井回风余热利用技术路线，该技术将热泵机组的蒸发器放置于回风井上方，通过蒸发器直接吸收热量，将介质加热，然后通过铜管供给热泵，该技术乏风取热温度一般在4℃，取热量有限，热能利用率约65%。目前“第三代直蒸和直冷式乏风热泵(称之为“深焓取热技术”)”与“高温及大温差供热”的矿井回风余热利用技术路线更具划时代意义，该技术是在第二代的基础上解决了乏风取至零下蒸发器表面结霜结冰的问题，大大提高了乏风余热的利用率，其热能利用率达100%。直冷式乏风热泵技术原理示于图1。乏风取热箱设置在乏风取热室侧面墙壁，其内介质与通过翅片的乏风进行换热，吸收乏风中的余热并供给乏风热泵;热泵用电能将此部分低品位热源转换为高品位热源;根据末端需求，设定不同出水温度，满足各种工况需求。图1直冷式乏风热泵技术原理示意 2.2瓦斯电厂余热回收瓦斯发电机组在运行时，只有约35%的能量转化为电能，约30%～35%随高温烟气排出，20%～25%被发动机冷却水带走，通过机身散热等其他损失约占10%左右，充分利用这些未被转化为电能的余热，可用来制取热水以满足用户的生产

矿井反风演习总结报告记录月份

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淮北永峰矿业有限公司2017年矿井反风演习总结报告根据《金属非金属矿山安全规程》规定，生产矿井每年度至少进行一次反风演练，根据公司实际，定于2017年11月7日10：10分组织进行了主通风机反风演习试验。一、成立公司反风演习领导机构和小组指挥长：邢国平副指挥长：杨望明胡汉明分组情况：第一组：-250米中段主通风机组长：程胜利成员：陈新明曹小刚（通风技术人员）第二组：-300米中段通风构筑物组长：李尚炎成员: 梅志安第三组：-350米中段主巷通风构筑物组长：周哲（通风技术人员）成员：余其六第四组：-400米中段主巷及回风巷道通风构筑物组长：李小龙成员：余其来第五组：-500米中段主巷及回风巷道通风构筑物组长: 吕博

成员：汪财主第六组：六大系统监控室组长：陈迪顺成员：曹加鹏二、反风演习安全技术措施： 1、所有参加反风演习的领导和操作人员，一定要恪尽职守、严明纪律、认真操作、如实记录、统一指挥。 2、反风演习前必须切断井下所有生产电源，反风结束，主通风机保持正常运转时，方可恢复送电。 3、进行反风演习试验时，井下老巷和停止采矿工作面必须进行密闭，并加强反风前后的观测工作，并做好记录。 4、主通风机工观察风机运转状态、电机负荷、轴承温度、风量和风压情况，电机不得超负荷运转。 5、反风前井下所有与反风无关人员一律升井，直到反风后结束，一切正常后方可入井。 6、组织参加反风演习人员培训工作。三、具体分工 1、指挥长邢国平负责本次反风演习的全面工作，副指挥长负责演练具体部署工作和协助指挥长完成反风演练工作； 2、电工师傅陈新明负责主通风机供电线路检查工作； 3、程胜利、曹小刚、陈新明负责-250米中段观察主通风机反风前、后主通风机的运转情况及总回、总进测定等工作；

2021年[瓦斯治理示范矿井建设推进机制]高突矿井瓦斯治理方法

[瓦斯治理示范矿井建设推进机制]高突矿井瓦斯治理方法**恒力煤业责任有限公司瓦斯治理示范矿井建设推进机制一、完善机制，全力推进瓦斯治理工作体系建设 1、建立和完善通风管理机构，为煤矿瓦斯集中治理提供可靠的 ___保证。成立煤矿瓦斯治理示范建设工作小组，法定代表人任组长，矿长任副组长，安全生产管理人员为成员，工作小组办公室设在煤矿调度室，具体负责煤矿瓦斯治理的日常督导工作。配备专业技术管理人员，配备专职通风副总工程师，积极 ___开展瓦斯治理和日常检查工作，及时研究、解决瓦斯治理工作中存在的问题。 2、完善制度，为安全责任制的落实提供良好的制度保证。编制《**恒力煤业责任有限公司煤矿瓦斯治理实施方案》、《**恒力煤业责任有限公司煤矿“一通三防”管理规定》、《**恒力煤业责任有限公司瓦斯治理制度》，建立瓦斯治理逐级汇报制度，矿井通风工程设施质量保证等工作，瓦斯治理工作做到有措施、有责任、有检查、有记录，为推进瓦斯治理工作奠定良好的基础。 3、安全资金投入到位，为搞好瓦斯治理奠定坚实的物质基础。投入资金主要用于矿井通风设备的更新和改造、瓦斯防治、综合防尘系统完善等工作，其中：（1）继续 ___掘进工作面FBD№5.5×2对旋式局部通风机和配置矿用隔爆型多回路组合开关，实现矿井两采三掘的通风设备，掘进工作面实现双风机、双电源、能自动切换，保持连续。不仅保障了掘进工作面的风量，而且提高了矿井有效风量

已 ___使用。（2）建立“四道防线”， ___瓦斯监控系统，按照**县煤炭局要求，逐步要实现省、市、县、矿四级联网运行；煤矿的入井作业人员全部佩带自救器；所有班组长以上 ___干部都要配备便携式瓦斯 ___仪；所有的瓦斯检查员按规定坚持使用甲烷鉴定器，认真检查瓦斯，实行人工和监控系统共同监测瓦斯的检查制度；（3）培训瓦斯监测监控系统管理人员，严格执行持证上岗，对于瓦斯监测监控系统管理人员素质有了明显提高。（4）配置专职瓦斯监控维修人员，对瓦斯监控进行保养维修，保证监控正常有效。。（5）按照瓦斯监控系统规范要求，继续购进各类传感器并按规程 ___井下采掘工作面，按照要求准备备用传感器。 4、落实措施，为实现煤矿企业的长治久安构建重要支撑。主要落实四方面的措施：（1）落实以风定面、以风定产措施。按规定 ___使用两台同等能力的主扇，满足了矿井通风的需要。采掘工作面全部实行分区 ___通风，严格加强局扇专人管理，掘进工作面实现“三专两闭锁”。配备专职测风员1名，坚持每10天对矿井、采区、工作面等主要巷道和地点进行一次全面测风，保证风量符合瓦斯治理的要求。（2）落实通风设施质量管理措施。井下风门、闭墙等设施达到通风质量标准，煤矿进、回风联络巷设立了正、反联锁风门；构筑防爆、隔爆设施。（3）落实了瓦斯超限实时监控和迅速处置措施。（4）落实了井下掘进面通风问题和管路问题。（5）通风设施的 ___和撤除，严格执行总工 ___度。（6）有贯通巷道，及时按照

煤矿余热新能源综合利用

煤矿新能源综合利用技术资料（压风机余热、矿井水余热、矿井乏风余热、工业太阳能综合利用）

一、制取洗浴热水的方式: 1、太阳能免费制取洗浴热水太阳能是一种免费的能源，我公司先后研发太阳能系统防冻技术和太阳能系统免结垢技术。利用太阳能集热器系统中分别循环防冻液和软化水，达到防冻和免结垢的目的。根据矿区职工洗浴需求的大小，布置太阳能集热器的面积，利用PLC控制技术，得到恒温的洗浴热水。兖矿集团北宿煤矿650吨洗浴热水工程太阳能系统原理图 2、压风机余热免费制取洗浴热水

空压机连续的运行中，把电能转换为机械能，机械能通过专用设备压缩自然状态下的空气获得高压压缩空气，其中一小部分由机械能转换为高压压缩空气势能，另外空气被压缩产生的大量热量，经润滑油带出，最后以风冷或水冷的形式把热量散发出去。采用冷热交换原理，将空压机中高温润滑油中的热量转移至水中，油温为85℃-90℃, 将常温水转换为50℃-70℃ 热水，既降低油的工作温度，提高了空压机自身的工作效率，并且得到了可靠的洗浴热水。空气压缩机余热制取洗浴热水原理图 3、热泵制取洗浴热水水源热泵和空气源热泵热水机组是一种可以替代锅炉不受资源限制的节能环保热水供应装置。根据卡诺循环原理，实现由低温热能向高温热能转移的一种新能源利用技术，得到可靠稳定的洗浴热水。 4、瓦斯发电高温冷却水制取洗浴热水瓦斯发电机组系统在运行中，产生高温烟气和高温冷却水，高温冷却水一般在40℃~50℃，可以作为洗浴热水的热源，免费制取洗浴热水。 5、井下热害处理热回收免费制取洗浴热水

高温矿井对于井下热害处理的要求比较重要，一般情况下，非供暖季时需要全负荷运行，供暖季小负荷运行。因此，在井下热害处理时安装热回收机组，在实现制冷的同时可以得到高温的热水用于洗浴。总结：满足矿区职工洗浴热水的需求，本着“免费能源优先，节能能源辅助”的原则，结合矿区的实际情况，对矿区现有的可利用能源进行规划，综合利用，实现最大节能。二、井下热害处理: 随着矿井开采深度的增加,矿井高温热害问题越来越严重,为保障煤炭工业持续健康发展,必须采取相应措施进行治理。依靠科学技术,加大安全投入,创造井下适宜的作业环境，提高井下工作人员的工作效率，保证员工的生命安全及身体健康迫在眉睫。我公司有以下三种技术方案：方案一：井下降温制冷系统设于井底附近的制冷机房--即井下集中式系统，与地面建筑空调制冷系统分别独立设置。井下集中式系统是指除散热设备冷却塔置于地面上，制冷系统其它的设备均设置于井下制冷机房，制冷机组制备的冷冻水（3-5℃）通过冷冻水循环水泵经绝热管道送至采煤工作面或掘进工作面的空气冷却器，将通过空气冷却器的空气降温，冷却后的空气与未通过空气冷却器温度较高的空气在巷道混合后，使得通过采煤或掘进工作面的空气温度≤26℃，达到规要求的工作温度。同时，在地面上矿井工业场地风井井口附近设置冷却塔，用以排放井下制冷机组产生的冷凝热。该方案系统简单、中间环节少，能耗低；与地面集中式（方案二）系统相比减少了换冷器、冷水泵及相应的附属设备。该系统存在的问题是要求制冷机组的冷凝器及冷却水泵必须承受近10MPa的压力，同时，井下集中式系统运行管理、维修安装等方面不如地面集中式系统。

2016年矿井反风演习方案与措施方案

灵石红杏元富煤业矿井反风演习方案及措施二〇一六年

会审记录

元富煤业2016年矿井反风演习方案及措施为了全面衡量矿井的防灾、抗灾能力，检查反风设施、设备的完好状态，提高矿井的安全水平，最大限度地降低灾害造成的损失，尽可能地缩小灾害围，保障职工的生命和矿井财产免受不必要的损失，遵照《煤矿安全规程》第122条要求，生产矿井每年应进行一次反风演习，为保证我矿此次矿井反风演习的顺利进行，特制定如下反风演习计划方案及安全措施：一、反风演习时间：反风演习时间根据我矿井下实际情况，定在2016年 3 月 4 日8:00～10:30，预计反风时间2.5小时。二、反风演习的目的和要求当矿井进风井口附近、主、副井筒、井底车场（包括井底场主要硐室）或与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故时，为防止事故扩大、波及采掘工作面、危及井下工作人员人身安全，应及时实现矿井反风，便于进行灾害的处理和救护工作。通过反风演习能提高矿井抗灾能力、做好灾害预防工作、锻炼队伍、积累经验、提高处理事故的能力，通过反风演习能掌握反风状态下井巷风流的分布情况，了解矿井在反风状态下瓦斯涌出情况及风网征况。反风必须符合下列有关规定： 1.从下达命令开始，10 分钟必须改变巷道风流方向。 2.风流改变方向后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%，即Q 反≥Q 正×40%。 3.反风演习持续时间不应小于从矿井最远地点撤人到地面所需的时间，但不得小于2 .5小时

三、反风演习地点：按照灾害预防处理计划要求，经研究假设火灾发生在井底车场。火势凶猛，浓烟滚滚，为防止浓烟进入各采区，扩大事故围，矿决定采用矿井反风措施，顶住浓烟下行进入采区，然后在井下集中人员，接近火区进行灭火或撤出井下人员。反风时避灾路线 08运输巷－回风下山－总回风巷－地面 06运输顺槽－回风下山－总回风巷－地面 04工作面－04回风巷－总回风巷－地面中央变电所－回风下山－总回风巷－地面四、反风方式及方法反风方式采用全矿井反风，反风方法采用主风机反转反风。五、成立反风演习领导组：组长：唐计生副组长：任德珍唐计忠靳立全成员：师安平俊鹏付成东毅军六、下设反风演习指挥部：指挥部设在矿调度室，：0 （8000、8001）总指挥：唐计生副总指挥：任德珍唐计忠靳立全

煤矿矿井反风演习总结报告

煤矿矿井反风演习总结报告煤矿矿井反风演习总结报告为了检验我矿通风系统、设备、设施能否满足处理矿井发生灾变的需要，经过认真准备和详细的组织安排，弘建煤矿2012年度矿井反风演习工作于2012年1月15日10时00分开始至12时00分结束，成功地对我矿的回风斜井的主要通风机进行了一次反风演习，反风演习共计2小时。现将反风演习情况汇总如下：一、矿井通风概况：弘建煤矿2012年度计划产量90万吨，矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。（我矿井正在资源整合过程当中没有达到设计广单）矿井采用主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。二、反风演习情况：反风演习前后的矿井通风情况如下： 1、矿井反风演习前总进风量为5700m3/min,反风时的反风量为4246.5m3/min。 2、反风演习前全矿井瓦斯绝对涌出量为0m3/min ,二氧化碳绝对涌出量为1.55m3/min ,反风演习时全矿井瓦斯绝对涌出量为0m3/min , 二氧化碳绝对涌出量为1.48m3/min。 3、反风演习时间为2小时，符合〈〈煤矿安全规程》的要求。 4、反风演习参数测定、统计情况（详见附表1、表2、表3、表

4）。 5、全矿井反风率74.5%,符合〈〈煤矿安全规程》的要求，反风演习期间各回风道中均未发现瓦斯。三、反风率计算全矿井反风率门=（工 Q'/ 工 Q）x 100% =（4246.5/5700） X 100% =74.5% 式中：YT-----反风率（%） E Q'-----反风演习时矿井总进风量（m3/min） E 0；反风演习前矿井总进风量（m3/min）四、反风演习总结 1、这次反风演习，矿十分重视，首先成立了以矿长为总指挥，总工程师、通风副总为副指挥，安全副总、机电副总、生广技术部、信息中心、安监部、通风区、机运区、综合办等单位领导人员为成员的指挥部（指挥部设在安全生产信息中心），并设置了井下参数测定组、排放瓦斯恢复通风组、地面后勤医务组、通讯组、救护组等小组。在总工程师董金泉的主持下，于1月13日在办公楼三楼召开了反风演习预备会，详细分工，明确责任，并对恢复通风、排放瓦斯措施进行了审批。并于1月14日上午召

矿井反风演习报告

二○一二年反风演习报告二○一二年八月

二0一二年反风演习报告一、矿井概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司位于XX县XX镇XX村，始建于1993年，1999年投产，设计生产能力XX万吨/年，井田面积XXXXXXXKm2。2010年已核定为90万吨/年，现开采2#层，地质储量1085万吨。井田开拓方式为两斜一立混合式。井下布置一采两掘，实现综合机械化开采。矿井通风方式为中央并列抽出式，安装了两台 BDK54-6-N O19型主要通风机，配套电机功率2×132kw。一台运行，一台备用，采用双回路供电，供电电压660V。矿井通风系统设置合理，各采掘工作面、机电硐室均实行独立通风，不存在串联通风现象。矿井总进风量满足安全生产需要，通风系统稳定可靠。根据历年矿井瓦斯等级鉴定资料，矿井属低瓦斯矿井。开采的2号煤层属于容易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。为保证矿井安全生产，检验和提高矿井抗灾能力，适应应急措施，根据《煤矿安全规程》关于每一生产矿井主要通风机每年应进行1次反风演习的规定，我矿于2012年7月26日8时30分至10时55分进行了全矿反风演习。二、组织机构为使反风演习成功进行，公司成立反风演习领导小组。

组长：副组长：成员：及其他相关人员。三、反风经过参加反风人员如下：通风队13人；安全员7人、救护队8人；机电队6人；综掘一队3人；综掘二队3人；矿维队3人。 2012年7月26日早6：00由反风演习总指挥组织全矿所有参加反风演习人员召开专门会议，贯彻反风安全措施。7:00总指挥下达井下所有地点开始撤人，调度室安排专人在井口清点人数，所有参加反风演习人员必须持下井许可证在井口签字后下井。8:20各单位汇报所有下井人员全部升井，所有参加演习人员全部就位，并做好反风前的准备工作，各测风组测风完毕。8:30总指挥下达反风命令。8：36主要通风机反风操作结束。8:38分井下巷道风流反向，井下各测风小组按照规定进行风流中气体和分量测定。 11时10分反风总指挥下达反风结束，停止风机反转，

银洞梁矿山井下反风演习报告

凤县安河铅锌选矿厂银洞梁铅锌矿1460-1560米开拓系统基建工程矿井主要通风机反风演习报告编制：黑波编制日期：2014-3-16 凤县安河铅锌选矿厂

反风演习报告根据《金属非金属矿山安全规程》要求，“矿井每年应至少进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量”，我矿结合生产实际情况，于二0一四年三月十六日进行了矿井反风演习，现将此次反风演习工作做如下总结：一．反风演习的目的反风演习是为了检验矿井主要通风机能否及时启动反转运行，也是考察主扇操作人员对反风操作的熟练程度，并检验反风装置及反风设施的建筑管理和维修质量，同时要求测定矿井反风后井下巷道的风流方向和有效风量，为矿井灾害处理提供技术参考依据，优化矿井通风网络，发现并解决反风演习中存在的问题，提高矿井整体抗灾能力，确保矿井安全生产。二．反风演习组织为了及时协调处理反风演习过程中出现的问题，保证反风演习安全顺利进行，矿成立了反风演习指挥部，以袁宗明任本次技术总指挥，安全副矿长、生产技术部、安全、通风、机电负责人参加，及相关部门为成员的。反风演习时从事地面指挥及作业的人员8人，从事井下作业的人员12人。三．反风时间 2014年3月16日8时40分～11时00分，计2小时20分钟。四．反风方式及方法

1.反风方式：全矿井反风。 2.反风方法：利用主扇反转进行反风五．反风步骤 1.人员分工：反风工作由反风演习领导小组统一指挥，工作人员按《反风演习计划》中反风演习时人员分配明细表分工负责。 2.反风操作顺序：要求各小组在反风前一小时入井，提前到达指定位置，测定各测点的风量和氧气、二氧化碳浓度等参数，并向值班室汇报，各组汇报结束后，由矿反风演习总指挥杨家文下达反风开始命令，开始反风。具体步骤如下：（原主扇正常运转）--停主扇---主扇反转启动---停主扇--- 恢复主扇正常运转反风演习结束。六、反风演习前后风量、氧气、二氧化碳浓度等测试情况 1、矿井通风情况我矿矿井通风方法为斜坡道进风，全部污风最终通过回风道汇至主回风井排出地表。反风演习前风机矿井总回风量937.8m3/min，反风演习时矿井井下总回风量为487.6m3/min，矿井反风率为52%；均符合《安全规程》要求，具体见下表。表1.通风情况表我矿通风系统安装有1台KZC-No10型节能通风机，通风机配用电动

2011年煤矿瓦斯治理示范矿井建设请示

重庆南桐矿业有限责任公司关于南桐煤矿二O—二年煤矿瓦斯治理示范矿井建设的请示重庆市发展和改革委员会：按照发改办能源【2011】764号《国家发展改革委办公厅关于开展2012年煤矿安全改造和瓦斯治理示范矿井建设项目前期工作的通知》精神，重庆南桐矿业有限责任公司委托中煤科工集团重庆研究院编制了《重庆南桐矿业有限责任公司南桐煤矿2012年煤矿瓦斯治理示范矿井建设方案》。贵委于2011年8月4日会同重庆煤矿安全监察局、市煤炭工业管理局、市能源投资集团公司并组织有关专家对实施方案进行了审查。根据审查意见，我公司及时进行了修改完善，现呈报贵委，并将有关情况请示如下：一、示范矿井基本情况重庆南桐矿业有限责任公司南桐煤矿，位于重庆市万盛区南桐镇，核定生产能力120 万t/a ，2010 年实际生产原煤81.5 万t 。截止2010 年末，矿井尚有地质储量为8373.2 万t ，可采储量5163.8 万t 。南桐煤矿地质条件复杂，瓦斯、水、火、煤尘、顶板等灾害严重，特别是瓦斯灾害尤其突出，长期威胁着矿井的安全生产。矿井煤层瓦斯含量16?23m i/t , 2010年瓦斯等级鉴定，相对瓦斯涌出量33.42m3/t ，绝对瓦斯涌出量47.i9m i/min 。属煤与瓦斯突出矿井，曾发生煤与瓦斯突出 425 次。矿井各煤层均具有煤尘爆炸性，煤尘爆炸指数为

20%-24%矿井属口类自燃煤层，发火期为6?9个月。南桐煤矿通过严格瓦斯治理，不断加大投入，取得明显效果，自2006 年10 月1 日至今消灭了煤与瓦斯突出及各类瓦斯死亡事故。二、示范矿井建设的必要性首先，南桐煤矿煤层倾角大、煤层薄、煤层透气性极低、且煤层瓦斯含量高、开采煤层突出危险性大，在全国类似条件下具有典型的代表性。第二，矿井井田瓦斯压力高，施工穿层钻孔存在岩石硬度大、工程量大、钻进效率低等问题；施工本层钻孔上向孔由于煤层倾角大存在突出危险不能实施，下向孔存在瓦斯涌出量大、排粉困难、煤尘大、卡钻、掉钻等技术难题亟待研究解决；加之煤层透气性极低，瓦斯极难抽放，至今对提高煤层的透气性没有大的突破。这些问题严重制约了煤矿瓦斯治理技术的发展。为此，在南桐煤矿建设瓦斯治理示范矿井非常必要和迫切。第三，矿井已通过对中风压顺层深钻孔钻进技术、穿层水力割缝增透技术、水力压裂增透技术等瓦斯治理新技术、新工艺技术攻关及实施，来提高煤层透气性及施钻速度, 现已取得一定的效果。力争在现有基础上缩短瓦斯抽采达标时间三分之一，降低瓦斯抽采成本三分之一，提高采掘工作面单产单进水平三分之一，充分发挥大倾角极难抽煤层综合机械化开采能力，逐步建成“采掘机械化、运输连续化、管理信息化、控制智能化、安全高效化”的矿井，这对大倾角极难抽煤层矿井的瓦斯治理具有广泛的示范性。三、示范矿井建设的主要内容按照“统筹规划、分步实施，典

煤矿余热节能环保综合利用项目

煤矿余热节能综合利用项目瓦斯发电机组余热、压风机余热、矿井水余热、矿井乏风氧化余热综合利用胜动集团节能工程公司 2014年5月21日

公司简介胜动集团节能工程公司位于山东省东营市经济技术开发区府前大街30号，是“中国节能服务产业十佳企业”胜利油田胜利动力机械集团有限公司下属分公司，专业从事分布式能源发电；矿井水、乏风、工艺循环、压风机冷却废热提取；井口保温和井下制冷；工业余/ 废热综合利用等节能工程项目建设总承包业务，集节能工程项目咨询、工程设计、施工总包于一体，提供节能工程建设一体化服务。公司以工程设计院为依托，拥有一支精良工程项目管理团队，业务内容涵盖节能诊断、节能规划、方案设计、可行性研究报告、工程设计、工程施工、EPC总承包。公司目前拥有电力行业（新能源发电、火电）设计和咨询乙级资质、机电设备安装工程专业承包叁级资质，现有员工120余人，其中设计咨询板块60余人，拥有注册建筑师、注册结构师、注册电气工程师、注册公用设备工程师、注册造价师、注册咨询师等各类执业资格技术人员20余名，拥有建筑、结构、暖通、机务、电气、动力等各类专业高中级工程师30余名，工程项目管理板块拥有国家注册建造师执业资格的项目管理人员10余名。节能工程公司立足于集团公司节能减排产业，始终如一的秉承“节约能源、保护蓝天”的企业宗旨，坚持“追求完美、创造卓越”的工作理念，提供给社会“全盘、全套、全面、全新、全优”的节能工程综合服务。近年来，公司以全国范围内燃煤替代节能工程为市场方向，进入煤矿余热综合利用、工业余/废热回收利用等集成供热制冷节能工程领域，实现了快速发展。

一、煤矿丰富的余热资源 1、煤矿瓦斯发电余热胜动集团是全国最大的燃气内燃机发电机组产业基地，拥有多种型号的燃气发电机组，如500kW/600kW/700kW/1200kW/2000kW大型煤矿瓦斯发电机组。拥有多项发明专利的特有技术。是煤矿低浓度瓦斯发电的行业实施者、标准制定者。发电机组在运行时，只有约35%转化为电能，约30%-35%随高温烟气排出，20%-25%被发动机冷却水带走，通过机身散热等其他损失约占10%左右，充分利用这些没有被转化为电能的余热，用来制取冷热水以满足用户的生产生活需求。例如：煤矿瓦斯变害为利改造途径中，既有瓦斯的发电利用，也有瓦斯发电余热的利用，既提高了瓦斯的利用率，改善机组运行工况，又降低其他能源消耗。 2、压风机余热制取洗浴热水

矿井反风演习总结报告

萍乡市银河镇大富煤矿反风演习报告 2011年2月 2011年度矿井反风演习总结报告根据《煤矿安全规程》第122条及其《江西省煤矿“一通三防”工作实施细则》中关于矿井反风演习的有关规定，本着“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，本矿提前制定出切实可行的反风演习实施措施，经矿领导审查批准后,于2011年1月2日凌晨了进行反风演习。本次反风演习经过措施编审、组织协调、现场测定、数据整理四个阶段，已顺利完成。现根据《江西省煤矿“一通三防”实施细则》有关反风演习的要求结合本次反风演习实际情况，编制本总结报告。一、矿井生产及通风概况本矿核定生产能力为4万吨/年，2010年生产原煤4万吨，采 B4、B5煤层，一个收尾采区两个掘进工作面。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。地面新鲜空气从立、副主井进入，主要进风巷道有： -208m一水平东大巷，-208m一水平西大巷。矿井主通风机两台，同一型号FBCZNO11.2/30，最大排风量为1050m3/min，电机为三相异步电动机，额定功率为-30KW，其中一台

工作，一台备用。目前的通风情况为：矿井总进风量802m3/min，负压为 750-1550mmH2O，等积孔为2.26 m2，矿井为低瓦斯、低二氧化碳矿井。本次反风演习使用的是Ι号主通风机。二、反风演习的组织准备工作：为了加强反风演习的组织领导，保证反风工作的顺利进行，矿成立了以技术负责人钟德为组长，黄致忠、龙成风、叶祖圣、龙成辉、许钦凡、胡启生、胡云开、曾子海、阳永平、韩垂明、王道平、胡友朝、周田福、贺春友、黄传满、李耀军、辛均文、刘韬鑫、许宏成、陈群、杨建、谭绍文等多名测风员和瓦检员为成员的反风演习小组。领导小组专门召开了专业会议，对本次反风演习工作的日程安排、人员组织、方案制定、组织实施以及现场工作任务作了具体的规定和要求。挑选业务精、责任心强的25名专业性强的人员组成5个测定小组。每一小组由一名管理人员任组长，并组织上述人员认真学习反风演习的有关文件规定和实施措施，对瓦斯和二氧化碳的测定、测温、测风及巷道断面测定等专业技术进行了全面培训，并且预先将使用的风表、光学瓦检仪、温度计进行校正，使其灵敏、准确、可靠。提前对矿井通风系统、通风设施进行检查，保证反风时设施稳定有效、动作可靠。三、矿井的反风系统： 1、矿井主通风机的反风系统：

瓦斯治理示范矿井基本要求

瓦斯治理示范矿井建设基本要求一、采掘部署合理 1.优化生产布局。矿井、采区和工作面设计要依据瓦斯地质资料详细分析和预测矿井瓦斯灾害情况，充分考虑瓦斯治理的需要，优化巷道布置，简化生产系统，明确开采顺序，合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生产。（矿井、采区建立设计说明书档案。一年内准备设计几个工作面，要有设计及作业规程。需要瓦斯地质资料、在设计说明书里要附件。） 2.合理组织生产。按照核定的生产能力编制生产计划和组织生产，高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井各采区的同一煤层只能有1个采煤工作面进行生产，严禁超能力、超定员组织生产，坚持正规循环作业，工作面进度要与支护、通风等工序相协调，保证各辅助环节及时跟进到位。（1、煤矿每三年要有生产能力核定，每个矿要有批准的生产能力核定2、年度和月度的生产报表要在煤管局建立档案） 3.坚持正规开采。矿井要加强生产准备，保持水平、采区和采掘工作面的正常接替与衔接。采煤工作面必须保持至少2个安全出口，形成全风压通风系统，煤与瓦斯突出矿

井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法；按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。（不能有老式的生产方法和方式、比如巷采）二、通风可靠 4．矿井有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。巷道贯通前，按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）规定，制定安全措施。采掘部署合理。（各矿提供报批手续要县煤管局批、通风系统图、贯通要存档措施） 5．矿井生产水平和采区实行分区通风。通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。（看现场） 6．矿井、采区通风能力满足生产要求。每年安排采掘作业计划时核定矿井生产和通风能力，按月、季、年度对矿井及采区进行通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，无超通风能力生产现象。（要有采掘接替、每月产量计划和每月产量报表。）

矿井反风试验方案

矿井反风试验方案 Prepared on 22 November 2020

矿井反风试验方案为保证矿井安全生产,提高矿井抗灾能力,根据《金属非金属矿山安全规程》关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习的规定。为了更好的检验出反风试验的效果，因此把反风试验的时间定在反风季节（8月26日星期天）。为保证反风试验工作顺利进行，根据《金属非金属矿山安全规程》及上级有关规定，制定以下方案和措施。一、矿井通风概况我矿的开拓方式为19中段以上矿段用平窿－辅助盲竖井联合开拓；19中段以下矿段用平窿－盲斜井联合开拓。采用多井口进风、分区用风、多翼回风的分区通风方式建立了2套通风系统，即510通风系统和398通风系统，共5台主扇，各风机型号分别是：19中段510系统主扇型号是K40-6-No18-90kw，15中段510系统主扇型号是K40-4-No12-37kw，12中段510系统主扇型号是K40-4-No13-55kw，19中段398系统主扇型号是K40-6-No18-90kw，17中段398系统主扇型号是K40-6-No14-37kw（准备安装）。中段通风网路：黑钨矿区井下通风网络采用阶梯式通风网络。采场通风：新鲜风流由各中段运输平巷和穿脉巷道利用主扇负压或者由离心式局扇将新鲜风流压入，通过采场人行天井，进入采空区清洗作业面后由中央切割天井或脉组回风井进入上中段沿脉巷道汇入回风井巷。各中段掘进作业点通风：采用压入式、混合式局部通风方式。二、矿井反风目的和意义 1、矿井反风是为了使矿井发生灾变时、尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围、使可能受影响的人员能够有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少和避免因火灾等事故而带来的人员伤亡。

煤矿瓦斯综合治理工作体系建设

一)煤矿瓦斯综合治理工作体系建设。 1、采掘布局合理。 (1)优化生产布局。矿井、采区与工作面设计要满足瓦斯治理的需要,优先开采保护层与实施区域预抽。优化巷道布置,简化生产系统,明确开采顺序,合理确定工作面参数,合理集中生产,实现安全高效。 (2)合理组织生产。进行矿井生产能力核定时,要把瓦斯抽采达标能力作为重要约束性指标。煤矿企业要严格按照批准的生产能力编制矿井年度与月度生产计划,合理组织生产。矿井主要通风系统、瓦斯治理技术、开采工艺等发生变化时,应立即进行生产能力复核,并依据复核结果组织生产,严禁超能力组织生产。矿井采掘工作面个数要符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)规定。 (3)坚持正规开采。矿井要加强生产准备,保持水平、采区与采掘工作面的正常接替;严禁剃头开采。采煤工作面必须保持至少2个安全出口,形成全风压通风系统。开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时,必须制定安全措施,报企业主要负责人审批。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井与低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面,不得采用前进式采煤方法。要严格按规定淘汰落后与非正规采煤方法、工艺。 2、通风可靠。 (1)矿井配备满足安全生产需要的主要通风机,巷道断面、矿井总风量、采掘工作面与各供风场所的配风量,要满足安全生产的要求。 (2)矿井有完整独立的通风系统。改变全矿井通风系统时,要编制通风设计及安全措施,并履行报批手续。巷道贯通前,要按《规程》规定制定安全措施。 (3)采区实行分区通风。采、掘工作面应实行独立通风,通风系统中杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采煤工作面利用局部通风机通风等现象。严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其她工作面唯一安全出口现象。 (4)按《规程》规定设置专用回风巷。采区进、回风巷应贯穿整个采区,严禁一段为进风、一段为回风。 (5)矿井通风阻力合理,各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87％。回风巷道失修率不高于7％,严重失修率不高于3％;主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。