机械制图-公差&配合
公差与配合.
工作表包含机器零件配合的简易选项的表格和计算同时包含尺寸公差和偏差的定义。使用工具解决下面的任务：
1.根据国际标准ISO 286选择机器零件适合配合。
2.根据国际标准ISO 286定义机器零件的尺寸公差和偏差。
3.根据ANSI B
4.1选择机器零件的首选配合以及确定尺寸公差和偏差。
4.根据ISO 2768确定非定义的线性和角度尺寸的极限偏差。
5.为给定的间隙或各自的配合干涉来自动设计配合。
数据，流程，运算法则和标准ANSI, ISO, DIN以及其他使用于计算中。
标准列表：ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286, JIS B 0401
计算的控制，结构及语法.
计算的控制与语法可以在此链接中找到相关信息"计算的控制，结构与语法".
基本信息.
机械工程产品的各个零件的曲面的尺寸，形状和相互位置必须维持在一个确定的精度来获得其正确和可靠的功能。日常的生产流程不允许对给定的完全精确的几何特性进行维护（或量测）。生产的零件的实际表面区别于图面中描述的理想曲面。实际曲面的偏差分为4组来评估，描述和检查生产中允许的错误。
?尺寸偏差
?形状偏差
?位置偏差
?表面粗糙度偏差
费用包含了第一组同时可以被用于定义机器零件的尺寸公差和偏差。
如以上所提及的，不可能生产机器零件为绝对的尺寸精度。实际上，没有必要或无意义的。保持实际尺寸在极限尺寸之间同时允许偏差能保证工程产品具有正确的功能是足够了。所给零件的生产精度等级通过图面上描述的尺寸公差而确定。生产精度考虑到产品的功能和经济而确定。
两个零件的组合得到的配合的功能特性取决于在组合前的尺寸区别。
含义：
d=D ... 基本尺寸
Dmax , Dmin ... 孔的极限尺寸
dmax , dmin ... 轴的极限尺寸
ES ... 孔的上偏差
EI ... 孔的下偏差
es ... 轴的上偏差
ei ... 轴的下偏差
依照组合零件的公差带的相互位置，有三类配合：
A.间隙配合
B.过渡配合
C.过盈配合
极限和配合ISO系统. [1]
本节用于根据标准ISO 286:1988选择配合以及确定机器零件的尺寸和偏差。这个标准与欧洲标准EN 20286:1993是一样的，定义了国际化的公差，偏差和配合系统。ISO 286 标准被用于一个国际化的线性尺寸公差标准，在很多发达国家的工业领域被认可。作为一项国际化的标准(JIS B 0401, DIN ISO 286, BS EN 20286, CSN EN 20286, etc.)。ISO公差与配合系统可以获得零件的公差与偏差以及组装的配合。尤为适用于园截面的圆柱体。在此标准下仍可以获得其它截面零件的公差与偏差。类似的，系统可用于圆柱体组合以及拥有平行平面零件的配合（例如，轴套键的配合）。使用于标准中的项目“轴“有更广的含义，使用于定义零件的所有外部元素，包含那些不是圆柱形状的元素。同样的，项目“孔“使用于定义所有内部元素而无视其形状。
备注：所有此章节提到的公差和偏差数值以公制系统，同时相关零件在20 °C定义尺寸。
1.1 基本尺寸。
尺寸的极限用上下偏差来定义。对于配合，连接元件的基本尺寸必须是一样的。
注意：标准ISO 286定一的公差，偏差和配合仅适用于基本尺寸低于3150mm。
1.2 公差等级下的基本尺寸的公差。
尺寸公差以零件不同的上下偏差来定义。为了符合零件精度的各种生产范围的需求，ISO系统执行20个精度等级。这个系统的每个公差以"IT"为每个精度等级编号(IT01, IT0, IT1 ... IT18)。
ISO系统的各个公差使用领域
公差带定义为零件上下极限尺寸的球形区域。公差带因此决定于公差总数以及相对应的基本尺寸位置。公差带的位置，相关的基本尺寸，取决于ISO系统中的基本偏差。ISO系统定义了28个孔基本偏差等级。这些等级以大写字母标记(A, B, C, ... ZC)。定义尺寸的公差带在图面中标记公差符号，由基本偏差的字符和一个公差等级(例如H7, H8, D5, etc.)的数字标记构成。本章节包含所有符合基本尺寸[1.1]的孔的公差带的图解以及从弹出列表框中选择的公差等级。
尽管基本偏差的常规设置(A ... ZC)以及公差等级(IT1 ... IT18) 可以被用于根据相互组合规定孔公差带，实际中仅有很窄的公差带区域被使用。一般使用的公差带可以在下表中找到。表格中未包含的公差带被视为特殊公差带，仅推荐用于技术上，基础牢固的情况。
日常使用的孔公差带（基本尺寸小于3150mm）：
备注：细字体的公差带仅适合基本尺寸最大为500mm
提示：对于孔公差，公差带H7, H8, H9 和H11为优先选项。
1.4 轴公差带。
公差带定义为零件上下极限尺寸的球形区域。公差带因此决定于公差总数以及相对应的基本尺寸位置。公差带的位置，相关的基本尺寸，取决于ISO系统中的基本偏差。ISO系统定义了28个轴基本偏差等级。这些等级以大写字母标记(a, b, c, ... zc)。定义尺寸的公差带在图面中标记公差符号，由基本偏差的字符和一个公差等级(例如h7, h6, g5, etc.)的数字标记构成。本章节包含所有符合基本尺寸[1.1]的轴的公差带的图解以及从弹出列表框中选择的公差等级。
尽管基本偏差的常规设置(a ... zc)以及公差等级(IT1 ... IT18) 可以被用于根据相互组合规定轴公差带，实际中仅有很窄的公差带区域被使用。一般使用的公差带可以在下表中找到。表格中未包含的公差带被视为特殊公差带，仅推荐用于技术上，基础牢固的情况。
常用的轴公差带（基本尺寸小于3150mm）
备注：细字体的公差带仅适合基本尺寸最大为500mm
提示：对于轴公差，公差带h6, h7, h9 和h11为优先选项。
1.5 配合选择
本节用于选择推荐的配合。如果你想使用其他配合，直接在节[1.9, 1.10]中定义轴与孔的公差带。当涉及配合本身时，推荐参照以下几个准则：
?在基孔制基轴制系统中设计配合
?使用孔公差大于或等于轴公差
?孔与轴的公差不能差两个等级
提示：如果你想根据定义的特性找到适合标准配合（固定的间隙或配合干涉是需要的），使用节[4]中的自动配合设计功能。
1.6 配合系统。
尽管通常会有无任何公差带的组合零件，由于结构，技术和成本的原因仅有两种孔与轴的组合方式可推荐。
A.基孔制
配合的目标间隙和干涉通过孔公差带"H"与各种轴公差带的组合而实现。在公差和配合的系统中，孔的下偏差始终为0。
B.基轴制
配合的目标间隙和干涉通过轴公差带"h"与各种孔公差带的组合而实现。在公差和配合的系统中，孔的上偏差始终为0。
含义：
d=D ... 基本尺寸
//// ... 孔尺寸带
\\\\ ... 轴尺寸带
定义产品类别或生产系统的选项总是受以下因数影响：
?产品的结构设计和组装方式。
?加工零件的生产流程和成本。
?半成品类别和材料的使用量。
?采购成本，量测和生产工具的维护与储备。
?车间的机器财产。
?标准零件的使用选择。
提示：尽管在功能方面两个系统是等同的，基孔制优先选用。
1.7 配合类别。
取决于组合零件公差带的相互位置，划分三类配合：
A.间隙配合
允许在轴与空的配合之间存在间隙的配合。孔的下限尺寸大于或等于轴的上限尺寸。
B.过渡配合
配合中可能存在间隙或干涉（取决于轴孔的实际尺寸）。轴与孔的公差带部分或全部干涉。
C.过盈配合
.配合中总是存在一些干涉。孔的上限尺寸小于或至少等于轴的下限尺寸。
1.8 推荐配合。
在弹出框中选择适合的配合。
这里给出的推荐配合列表仅为信息，不能作为固定列表。实际使用配合的列举可能依据产品的类别和区域，当地标准和地区使用，以及车间实际而有所区别。一些选择的配合的特性和区域在下面描述。当选择一个配合时，不仅仅考虑结构和技术，也要考虑经济因数。对于那些量测器具，量规和工具选择适合的配合尤为重要。因此，选择一个配合时依照车间实际。
选择配合使用的范围（优选配合为粗体）
间隙配合：
H11/a11, H11/c11, H11/c9, H11/d11, A11/h11, C11/h11, D11/h11
较大间隙配合的零件有公差值较大。
使用于：轴，销，承载腐蚀效果，灰尘污染以及热学或机构变形的零件配合，
H9/C9, H9/d10, H9/d9, H8/d9, H8/d8, D10/h9, D9/h9, D9/h8
出于导向轴的精度，无任何特殊需求，较大间隙的活动配合。
使用于：产品轴的多重配合和活塞零件，零件很少转动或仅摆动。
H9/e9, H8/e8, H7/e7, E9/h9, E8/h8, E8/h7
对于配合精度无任何要求，较大间隙的活动配合。
用于：长轴配合，例如，农业机械，泵轴承，扇和活塞机器。
H9/f8, H8/f8, H8/f7, H7/f7, F8/h7, F8/h6
配合精度的常规需求的小间隙的活动配合。
使用：机器工具的主要配合。轴，调整仪轴承，机器零件轴，滑动杆的常规配合。
H8/g7, H7/g6, G7/h6
轴的精确导向，很小间隙的活动配合。组装后无任何可见间隙。
使用：机器工具零件，滑动齿轮和离合片，曲轴颈，水压机活塞，齿轮中棒滑动，磨床机器轴。
H11/h11, H11/h9
大公差零件的滑动配合。零件可以容易的滑进另一个然后旋转。
使用：易于拆卸零件，分隔圈，使用销，螺钉，铆钉或焊接方式固定机器零件到轴上。
H8/h9, H8/h8, H8/h7, H7/h6
非常小间隙的精确导向和零件同心的滑动配合。无需使用任何大力滑动进而组装，零件润滑后可以手动旋转和滑动。
过渡配合：
H8/j7, H7/js6, H7/j6, J7/h6
小间隙或可忽略的干涉紧配合。零件可以手动地组转或拆卸。
使用：尺寸毂的易于拆卸配合，滑轮和轴衬，定位环，频繁移除的轴承轴衬。
H8/k7, H7/k6, K8/h7, K7/h6
小间隙或小干涉的类似配合。零件可以通过使用橡胶锤无需大力的拆装。
使用：轴承和滑轮的毂的可拆卸配合，手轮，离合器，闸盘。
H8/p7, H8/m7, H8/n7, H7/m6, H7/n6, M8/h6, N8/h7, N7/h6
可忽略的或轻微干涉的固定配合。使用力量很小的压力安装的配合。
使用：固定芯棒，从动轴衬，使用于轴，齿轮缘，螺栓的电马达的转子。
过盈配合：
H8/r7, H7/p6, H7/r6, P7/h6, R7/h6
干涉的压制配合。零件组转可以通过冷压。
使用：离合片的毂，轴承轴衬。
H8/s7, H8/t7, H7/s6, H7/t6, S7/h6, T7/h6
中度干涉压制配合。使用热压制组转零件。只有在冷压制中使用很大力量。
使用：轴与齿轮的刚性联轴节，轴承轴衬。
H8/u8, H8/u7, H8/x8, H7/u6, U8/h7, U7/h6
较大干涉的压制配合。在零件的不同温度下使用巨大压力组装。
使用：轴与齿轮的刚性联轴节，凸缘。
提示：如果与结构和技术需求不抵触，优先选用一些首选的配合。首选配合以星号"*"标记在列表中。
备注：为首选使用的首选配合设计在美国定义于ANSI B4.2。标准规定了下面的首选配合组：
- 间隙配合: H11/c11, H9/d9, H8/f7, H7/g6, H7/h6, C11/h11, D9/h9, F8/h7, G7/h6
- 过渡配合: H7/k6, H7/n6, K7/h6, N7/h6
- 干涉配合: H7/p6, H7/s6, H7/u6, P7/h6, S7/h6, U7/h6
1.9 孔公差带
在此章节中对于给定的基本尺寸[1.1]和选择的孔公差带，孔公差带的极限偏差被计算
在行[1.8]的表格中任一选出的推荐配合，各个孔公差带自动设置。如果你想使用其他的孔公差带，选择相应的基本偏差组合(A ... ZC)以及在此行的弹出列表中的公差带(1 ... 18)。
尽管基本偏差(A ... ZC)和公差等级(IT1 ... IT18) 的常规设置可以用于通过相互组合来规定孔公差带，在实际中仅有受限的公差带范围被使用。在节[1.3]中的表格可以找到常规使用的定义公差带总览。没有包含在选择中的公差带可视为特殊区域推荐仅使用于技术基础牢固的情况。
注意：如果你为定义的基本尺寸选择的孔公差带没有定义在ISO系统中，极限偏差将等于0同时公差标记显示为红色。提示：对于孔公差，公差带H7, H8, H9和H11优先被选用。
1.10 轴公差带
在此章节中对于给定的基本尺寸[1.1]和选择的轴公差带，轴公差带的极限偏差被计算
在行[1.8]的表格中任一选出的推荐配合，各个轴公差带自动设置。如果你想使用其他的轴公差带，选择相应的基本偏差组合(a ... zc)以及在此行的弹出列表中的公差带(1 ... 18)。
尽管基本偏差(a ... zc)和公差等级(IT1 ... IT18) 的常规设置可以用于通过相互组合来规定轴公差带，在实际中仅有受限的公差带范围被使用。在节[1.3]中的表格可以找到常规使用的定义公差带总览。没有包含在选择中的公差带可视为特殊区域推荐仅使用于技术基础牢固的情况。
注意：如果你为定义的基本尺寸选择的轴公差带没有定义在ISO系统中，极限偏差将等于0同时公差标记显示为红色。
提示：对于孔公差，公差带H7, H8, H9和H11优先被选用。
1.11 选择配合参数
选择配合的参数被计算同时孔与轴的公差带的相互位置显示于此章节中。
备注：图片中的尺寸数据以μm给出
圆柱零件的首选极限和偏差. [2]
本节用于根据ANSI B4.1选择圆柱零件的优先配合。标准定义尺寸公差系统同时规定一系列圆柱零件的优先配合。备注：在此节中给出的所有公差和偏差数值与那些零件相关，尺寸定义在68 °F。
2.1 基本尺寸。
被定义使用上下偏差的尺寸。对于配合零件，连接双方的元素基本尺寸必须一致。
备注：ANSI B4.1 标准定义的优先配合系统仅适于基本尺寸到16.69 in。
2.2 对于给定公差等级的基本尺寸的公差。
零件的尺寸上下极限尺寸被定义为不同的，标准ANSI B4.1 给出了10个公差等级来满足各个不同产品精度分支。公差系统规定基本尺寸到200in。
备注：当选择适合尺寸时必须考虑生产中所使用的零件加工方法。公差和表面处理的依附关系可以在节[5]中表格里找到。
2.4 配合系统。
标准ANSI B4.1 为选择的优先配合定义了两种孔与轴装配的方法
A.基孔制
在公差和配合的系统中，孔的下偏差始终为0。
B.基轴制
在公差和配合的系统中，孔的上偏差始终为0。
含义：
d=D ... 基本尺寸
//// ... 孔尺寸带
\\\\ ... 轴尺寸带
定义产品类别或生产系统的选项总是受以下因数影响：
?产品的结构设计和组装方式。
?加工零件的生产流程和成本。
?半成品类别和材料的使用量。
?采购成本，量测和生产工具的维护与储备。
?车间的机器财产。
?标准零件的使用选择。
提示：尽管在功能方面两个系统是等同的，基孔制优先选用。
2.5 配合类别
标准ANSI B4.1根据使用范围和类别分优先配合于三类基本组。
A.活动或滑动配合[RC]
这里包含了确定间隙使零件组合可移动的配合。
B.静配合[LC,LT, LN]
这里包含了间隙或干涉零件有准确定位的配合。组合零件必须机构上固定在组装中不能有互相移动。根据组合零件的公差带确定位置，配合可分为三类：间隙配合[LC]，过盈配合[LN]和过渡配合[LT]。
C.压入配合或冷缩配合[FN]
这里包含为固定零件组合定义的确定干涉配合。
这些每一组都以缩写的字母标记，同时包含一个配合等级的数字规格来定义选择的配合。
2.6 配合
从弹出框中选择适合的配合。
优先配合的属性和使用范围定义在下面的预览中。在选择一个配合时常常必须不仅仅考虑结构和技术同时也要考虑经济因数。对于那些量测器具，量规和工具选择适合的配合尤为重要。因此，选择一个配合时依照车间实际。
优先配合使用的区域：
活动或滑动间隙配合[RC]：
为移动零件组合（轴，轴的活动和滑动配合，导向轴衬，滑动齿轮和离合片，水压机活塞，等等）设计的确定间隙的配合。
RC 1:封闭滑动配合，可忽略的间隙，轴的精确导向，配合精度很高。组装后无可视的间隙。这类别不是设计为自由运动。
RC 2: 小间隙的滑动配合，轴的精确导向，高配合精度。这类别不是设计为自由运动；对于大尺寸零件，零件咬死即使在低温下也会可能出现。
RC 3: 配合精确度提高，小间隙精确活动配合。设计用于精确机器运行在低速度低支撑压力。不适合用于温度变化明显的情况。
RC 4: 更高配合精度需求的更小间隙关闭活动配合。设计用于精确机器运行于中度圆周速度和支撑压力。
RC 5, RC 6: 常规配合精度需求的较大间隙中等活动配合。设计用于机器运行于更高速度和相当大的支撑压力。
RC 7: 无特殊轴的导向精确度要求的自由活动配合。适合较大温度变化。
RC 8, RC 9: 零件具有较大公差的松弛活动配合。配合承受腐蚀效果，灰尘污染和热学或机器变形。
位置间隙配合[LC]
配合具有确定间隙，设计用于不可移动的组合，但可易于组装拆卸（机器的精确配合，可替换轮，轴承轴衬，保留和定位环，机器零件固定于轴通过使用销，螺栓，铆钉或焊接，等等）。组合零件必须机构固定以防止在装配中互相移动。这些配合通过一个大范围的公差和间隙来定义，从可忽略间隙设计的紧配合为精确导向和零件同心[LC1,LC2]到较大间隙和最大公差的自由配合[LC10,LC11]易于组装是前提。组合零件的公差和配合间隙随着配合等级的增加而增加。
位置过渡配合[LT]:
这些类别包括间隙或干涉配合，设计用于可拆卸的固定组合，组合零件的精确配合是主要需求。零件必须机构固定以防止组装中互相移动。
LT 1, LT_2: 小间隙或可忽略的干涉配合（易于拆卸配合，齿轮毂，滑轮和轴衬，保留环，轴承轴衬，等等）
LT 3, LT_4: 类似的小间隙或干涉配合（可拆卸配合，齿轮毂和滑轮，手动轮，离合器，闸盘，等等）。零件可以通过使用橡胶锤无需大力的拆装。
LT 5, LT_6: 可忽略的或轻微干涉的固定配合（固定芯棒，从动轴衬，使用于轴，齿轮缘，螺栓的电马达的转子）。使用力量很小的压力安装的配合。
位置过盈配合[LN]:
轻微干涉配合的设计用于固定组合，组合零件配合的精确度和刚性是主要需求。这些配合不能被用于传递扭矩；必须安全地阻止零件互相移动。零件可以通过冷压或热压的方式组装拆卸。
压入配合或收缩配合[FN]:
有确定干涉的配合，设计用于零件固定（不可拆卸）组合（轴与齿轮的刚性联轴节，轴承轴衬，法兰，等等）。这些配合设计最重要的是利用轴毂之间的摩擦力来传递扭矩。干涉总量（配合负载空间）随着配合等级的增加而增加。通过在零件不同温度下使用大力冷压组装。
FN 1: 轻微干涉的轻驱动配合设计用于薄截面，长配合或铸铁套件配合。
FN 2: 中度干涉的中度驱动配合，设计用于普通钢材零件或高等级铸铁套件。
FN 3: 较大干涉的重度驱动，设计用于沉重的钢材零件。
FN 4, FN_5:最大干涉压入配合，设计用于高负载组合。
2.7 孔公差带
公差带定义为零件上下极限尺寸的球形区域。公差带因此决定于公差总数以及相对应的基本尺寸位置。
在此章节中对于给定的基本尺寸[2.1]和选择的孔公差带，轴公差带的极限偏差被计算。根据行[2.6]中优先选择的配合，各个孔公差带被设置。
2.8 轴公差带
公差带定义为零件上下极限尺寸的球形区域。公差带因此决定于公差总数以及相对应的基本尺寸位置。
在此章节中对于给定的基本尺寸[2.1]和选择的轴公差带，轴公差带的极限偏差被计算。根据行[2.6]中优先选择的配合，各个轴公差带被设置。
2.9 选择配合的参数
选择配合的参数被计算同时孔与轴的公差带的相互位置显示于此章节中。
备注：图片中的尺寸数据以千分之一英寸给出。
ISO 2768-1: 无各个公差标示的线性和角度尺寸常规公差. [3]
机器零件生产图面中定义的所有尺寸必须使用极限尺寸（公差）来描述，以防止生产，检查和组装中的一些不确定和争论。重要的功能尺寸通常独立地以公差符号或在基本尺寸上增加数值偏差。其他非高精度要求的尺寸可以使用常规定义在图面中。标准ISO 2768-1:1989是线性和角度尺寸的国际化认证的标准。
标准ISO 2768-1是用于薄片剪切和成型的机器零件的尺寸公差设计。推荐这里定义的极限偏差同样用于非金属材料。标准规定了线性和角度尺寸极限偏差为四个精度等级。当选择公差等级时必须同样考虑最重要的实际生产精度（除结构因数之外）
根据ISO 2768-1 通常极限偏差被分为2组（表）：线性尺寸的极限偏差[3.1]，破边的极限尺寸[3.2]和角度尺寸的极限偏差[3.3]。尺寸达到0.5mm(表格[3.1，3.2])极限尺寸在各自的基本尺寸后定义正确。
备注：如果根据这个标准尺寸的常规极限偏差必须应用，各自的记录必须放置在图面中（在描述区域或在邻近的地方）。例如，中等公差等级"ISO 2768 - m"。
提示：如果不与机构和技术需求相抵触，使用优先的中等精度等级"m"于加工的金属零件。
特殊公差的配合设计. [4]
本节可以用于设计已知间隙或干涉的机器零件适合的标准配合。配合设计依据于标准ISO 286(查看[1])。配合设计自动执行同时完成后计算提供用户一组15个参数符合最佳需求的配合输入于节[4.1]中。
4.2 配合系统
尽管通常会有无任何公差带的组合零件，由于结构，技术和成本的原因仅有两种孔与轴的组合方式可推荐。
A.基孔制
配合的目标间隙和干涉通过孔公差带"H"与各种轴公差带的组合而实现。在公差和配合的系统中，孔的下偏差始终为0。
B.基轴制
配合的目标间隙和干涉通过轴公差带"h"与各种孔公差带的组合而实现。在公差和配合的系统中，孔的上偏差始终为0。
含义：
d=D ... 基本尺寸
//// ... 孔尺寸带
\\\\ ... 轴尺寸带
定义产品类别或生产系统的选项总是受以下因数影响：
?产品的结构设计和组装方式。
?加工零件的生产流程和成本。
?半成品类别和材料的使用量。
?采购成本，量测和生产工具的维护与储备。
?车间的机器财产。
?标准零件的使用选择。
提示：尽管在功能方面两个系统是等同的，基孔制优先选用。
4.3 配合类别
取决于组合零件公差带的相互位置，划分三类配合：
A.间隙配合
允许在轴与空的配合之间存在间隙的配合。孔的下限尺寸大于或等于轴的上限尺寸。
B.过渡配合
配合中可能存在间隙或干涉（取决于轴孔的实际尺寸）。轴与孔的公差带部分或全部干涉。
C.过盈配合
配合中总是存在一些干涉。孔的上限尺寸小于或至少等于轴的下限尺寸。
4.4 基本尺寸
输入组合零件的常规理论尺寸。
注意：标准ISO 286定义的公差系统，偏差和配合仅适用于基本尺寸到3150mm。
4.5, 4.6 配合的极限偏差。
取决于选择的配合类别[1.3],在行[4.5,4.6]中输入设计配合的间隙或干涉目标极限值。
4.7 配合的设计和选择。
本节可以用于配合设计本身。在节[4.1]中设置所有配合的目标参数后，点击该行的按键启动自动配合设计。设计过程综合了定义孔与轴的公差带（查看节[1.3,1.4]中的表格以及选择15最优标准配合。计算过程中的对话框会通知用户。选择一个配合的定性的准则包含来自目标值[4.5, 4.6]设计配合的间隙或干涉的极限值的偏差的和（绝对值），计算完成后，选择的配合输出到表格中。设计的配合表格分为两部分。下部包含选择的配合列表于从最优到最差的优化。表格的上部给储一个优先配合，它的参数明显地最符合目标极限偏差[4.5,4.6]。在选择表格中任一配合后，其参数显示于节[4.8]中。
备注：表格中的尺寸数据以μm给出
4.8 选择配合参数
选择配合的参数被计算同时孔与轴的公差带的相互位置显示于此章节中。
备注：图片中的尺寸数据以μm给出
公差与表面处理地关系. [5]
本节包含一个表格描述了机器零件表面处理和其尺寸公差之间地关系。各个公差等级适合给出的零件加工方法以绿色标记在表格中。
提示：可以在工具“尺寸转换”中找到描述表面粗糙度和机器零件加工方法之间关系地表格。
设置计算，改变语言.
设计计算参数和语言信息可以在文档"设置计算，改变语言"中找到。
工作表修改（计算）.
如何修正和拓展计算工作表的常规信息在文档"工作表（计算）修改"中提到
公差与配合试卷及答案
1．保证互换性生产的基础是。 A．通用化 B. 系列化 C. 标准化 D. 优化 2．决定尺寸公差带大小的是， A、公差等级 B、基本尺寸 C、实际偏差 D、基本偏差 3．?60+0.046 的孔与?60±0.015的轴的结合是配合; A. 间隙 B. 过渡 C. 过盈 D. 无法确定. 4．对于尺寸公差带，代号为P-ZC的基本偏差为 A、上偏差, 正值 B、上偏差,负值 C、下偏差, 正值 D、下偏差, 负值 5．考虑到孔、轴的工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理的是＿＿。 A．H8／u8 B．H6／g5 C．H8／js8 D．H9／a9 6．当需要对某一被测要素同时给出定向公差和形状公差时，其形状公差值不得（）定向公差的一半。 A．大于 B. 等于 C.小于 D.小于等于 7．当被测要素是圆柱面时，其形位公差带的形状是之间的区域。 A D 8．孔的体外作用尺寸其实际尺寸， A、不大于 B、不小于 C、大于 D、等于 9．在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是。 A. Ra、 B. Rz C. R Y D. R S m 二、填空题 1. 尺寸公差带二要素是指公差带的. 1
2. GB/T1800.2将线性尺寸的标准公差分为20级，其中最高级为 3. 表面粗糙度的两个高度特征参数中，比较全面客观地反映表面微观几何形状特征的是 。 4． 配合精度要求高的零件，其表面粗糙度数值应 5. 配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈 6. 尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm ，则其最大极限尺寸是 mm ， 最小极限尺寸是 mm 。 三、填表 根据已知项，填写未知项。 1. 1、改正下面标注错误的地方。 +0.03 Ф60 E
(完整版)极限配合与技术测量试卷及答案
中等职业学校学年第二学期期末试卷 级机电专业《极限配合与技术测量基础》试卷 班级________ 学号________ 姓名_________ 一、填空：（共 30分，每小题1分） 1、构成零件外形的点、线、面是要素，表示轮廓要素的对称中心的点、线、面是要素。 2、允许尺寸变化的两个界限分别是和。它们是以为基数来确定的。 3、定向公差有三项，分别是、和三个项目；定位公差的项目也有三项，分别是、和；跳动公差的项目有和两项。 4、标准设置了个标准公差等级，其中级精度最高，级精度最低。 5、当被测要素是轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的或其上，并应与尺寸线；被测要素是中心要素时，指引线的箭头应与确定该要素的轮廓尺寸线。 6、孔的基本偏差从至为下偏差，它们的绝对值依次逐渐；从至为上偏差，其绝对值依次逐渐。 7、圆跳动公差根据给定测量方向可分为圆跳动、圆跳动和圆跳动三种；全跳动公差分为全跳动和全跳动两种。 二、判断：（共15分，每小题1分） 1、( ) 使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法精度高。 2、（）具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。 3、( ) 零件的行位误差是由加工中机床精度、加工方法等多种因素形成的，因此在加工中采用高精度的机床，采用先进的加工方法等，可使行位误差值为零。 4、（）零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的尺寸为合格。 5、( ) 形位公差带的大小，是指公差带的宽度、直径或半径差的大小。 6、（）相互配合的孔和轴，其基本尺寸必然相同。 7、( ) 圆度公差的被测要素可以是圆柱面也可以是圆锥面。 8、( ) 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度就越高。 9、( ) 判断线轮廓度和面轮廓度是属形状公差还是位置公差的主要依据是看 图样上是否标注出基准，标注出基准的属位置公差，未标注的属形状公差。 10、（）代号H和h的基本偏差数值等于零。 11、( ) 圆跳动和全跳动的划分是依被测要素的大小而定的，当被测要素面积 较大时为全跳动，反之为圆跳动。 12、（）Φ10G6、Φ10G7、和Φ10G8的上偏差是相等的，只是它们的下偏差各 不相同。 13、( ) 在Ra、Rz参数中，Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性。 14、（）基孔制或基轴制间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一 定在零线以下。 15．( ) 平面度公差可以用来控制平面上直线的直线度误差 三．选择题：（共 15分，每小题 1分） 1．用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于( ) A：直接测量、绝对测量 B：直接测量、相对测量 C：间接测量、绝对测量 D：间接测量、相对测量 2．最大极限尺寸与基本尺寸的关系是（ D） A：前者大于后者 B：前者小于后者 C：前者等于后者 D：两者之间的大小无法确定 3、关于基准要素，下列说法错误的是( B ) A：确定被测要素的方向(和)位置 B：基准要素只能是中心要素 的要素为基准要素
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念 (一)零件的互换性 在成批生产进行机器装配时,要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来,不经任何选择或修配,任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求,零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性,可给机器装配、修理带来方便,也为机器的现代化大生产提供了可性。 (二)公差的有关术语 零件在加工过程中,足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响,不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内,为例,说明公差的有关术语(轴,类同)。 1、基本尺寸 根据零件的强度与结构要求,设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它就是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有: 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以就是正值、负值或零。 国家标准规定:孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为EI;轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei、 5、尺寸公差(简称公差) 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差 因为最大极限尺寸总就是大于最小极限尺寸,亦即上偏差总就是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径: 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30、010 最小极限尺寸= ?29、990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30、010-30=+0。010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29、990-30=-0、010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
《公差与配合》试卷B及答案
. 班级： 姓名： 学号： 考场 密 封 线 2010年上《极限配合与测量技术》试卷 (B) 一、填空：（24分） 1.互换性是指同一规格的零件中，不需要作__挑选__或__附加加工_就 可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到__设计要求_。 2.尺寸公差是允许尺寸的__变动量__。 3.尺寸公差带的两个要素分别是_公差带的大小_和_位置_。 4.孔和轴的基本偏差代号各有__28_个，其中H 和h 为基准代号，其基本偏差值均为_零__。 5.根据形成间隙或过盈的情况，配合分为_间隙配合_、_过盈配合_和_过渡配合_三类。 6.国标对孔与轴的公差带之间的相互关系规定了了两种基准制，即__基孔制_和_基轴制_。 7.配合公差是允许__间隙__或__过盈_的变动量，它等于组成配合的_孔公差__和__轴公差_之和。 8.确定形位公差带的四要素分别是_大小__、__形状__、__方向_和_位置_。 9.位置公差的定向公差包括__平行度_公差、_垂直度_公差和__倾斜度_公差。 二、名词解释：（16分） 1.标准公差 2.基轴制 3.被测要素 4.位置公差 1.φ40n6 2.φ50H7 3.h8945 N φ 4.7 855h G φ 五、已知孔为030.0070+φ，轴为039 .0020.070++φ，试画出孔轴公差带图，判断配 合性质，并计算极限盈隙和配合 公差。（18分） 六、根据右图识读形位公差代号，填写下面的表格。 （16分） 二、 1.国标中用以确定公差带大小的任一公差值。 2.固定轴公差带的基本偏差，不同的孔的公差带与之相配获得不同配合的制度。 3.在图样中规定了形位公差的几何要素。 4.限制被测实际要素对基准要素在方向、位置和跳动方面误差的允许变动量。 三、 1.基本尺寸为φ40，基本偏差代号为n ，公差等级为6级的轴。
机械制图常用形位公差详解
机械制图常用形位公差详解 一．形状公差 1. 直线度： 直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。 标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”（如右图），该“波浪线”的变化范围应该在距离为公差值t（t=0.1）的两平行直线之间。 2. 平面度： 平面度表示面的平整程度，指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求了，因为平面度包括了面上各个方向的直线度。 标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=0.01）的两平行平面内，如右图区域。 3. 圆度： 圆度，是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内。 标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t （t=0.025）的两同心圆之内，如右图区域。 4.圆柱度：
圆柱度，指工件圆柱表面所有垂直截面中最大尺寸与最小尺寸之差，限制了被测圆柱面的形状误差，是圆柱的实际形状相对理想形状的最大允许变动量。 标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间，如右图。 圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。 圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规定了圆柱度和圆度，如发动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性，而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。 二．位置公差 1.平行度 平行度，指两平面或者两直线平行的程度，即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。 标注释义：被测轴线必须位于距离为公差值t（t=0.1），且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间。 注： 2．垂直度
机械制图的公差与配合及其标注方法
机械制图的公差与配合及其标注方法 , , , , 机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei. 5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。??如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺 寸? ?? ?? ?=30.010-30=+0。010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺 寸? ?? ?? ?=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸? ? =3。 010-29.990=0.020? ? =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0。020 如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。6、零线、公关带和公差带图如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。7、标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即IT01、
机械制图及公差配合范例
1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
公差配合与测量技术试卷(含答案)
2009-2010学年二学期公差配合与测量技术试卷(A卷) 班级:___________学号:___________姓名:___________得分:___________ 题目部分，(卷面共有37题,100.0分,各大题标有题量和总分) 一、判断题(9小题,共9.0分) (1分)[1]选用优先数列时，应按照先疏后密的规则进行选取，以避免规格过多。（） (1分)[2]选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。( ) (1分)[3]对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。( ) (1分)[4]某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。（） (1分)[5]汽车发动机曲轴和凸轮轴上的正时齿轮，车床主轴与丝杠之间的交换齿轮，主要要保证其传动的准确性。（） (1分)[6]选用派生系列时应优先选用公比较小和延伸项含有项值１的数列。（） (1分)[7]圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（）(1分)[8]过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。（） (1分)[9]基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 二、填空题(8小题,共16.0分) (2分)[1]图样上规定键槽对轴的对称度公差为0．05mm，则该键槽中心面偏离轴的轴线距离不得大于( )mm。 (2分)[2]任何几何量的量值都由( )和( )两部分组成。 (2分)[3]按GB/T 10095.2—2001的规定，齿轮的径向综合公差的精度等级为( )共九级。 (2分)[4]对于除配合要求外，还有极高形位精度要求的要素，其尺寸公差和形位公差的关系应采用( )。 (2分)[5]系统误差可用( ), ( )等方法消除。 (2分)[6]优先数R5系列的公比近似为( )。 (2分)[7]在同一公差组内各项公差与极限偏差应保持( )相同或不同的精度等级。(2分)[8]φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05，则轴的上偏差是( )。 三、单项选择题(10小题,共20.0分) (2分)[1]下列说法不正确的有 A、用于精密机床的分度机构、测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确； B、用于传递动力的齿轮，一般要求载荷分布均匀； C、用于高速传动的齿轮，一般要求载荷分布均匀； D、低速动力齿轮，对运动的准确性要求高。 (2分)[2]测量与被测几何量有一定函数关系的几何量，然后通过函数关系式运算，获得该被测几何量的量值的方法，称为 A、相对测量法
互换性与技术测量试题及答案92898
互换性技术测量试题与答案（共3套） 试题部分 第一套 一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。 二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( )
公差与配合试卷及答案
．保证互换性生产的基础是 A．通用化 B. 系列化 C. 标准化 D. 优化 2．决定尺寸公差带大小的是， A、公差等级 B、基本尺寸 C、实际偏差 D、基本偏差 3．?60+0.046 的孔与?60±0.015的轴的结合是配合; A. 间隙 B. 过渡 C. 过盈 D. 无法确定. 4．对于尺寸公差带，代号为P-ZC的基本偏差为 A、上偏差, 正值 B、上偏差,负值 C、下偏差, 正值 D、下偏差, 负值 5．考虑到孔、轴的工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理的是＿＿。 A．H8／u8 B．H6／g5 C．H8／js8 D．H9／a9 6．当需要对某一被测要素同时给出定向公差和形状公差时，其形状公差值不得（）定向公差的一半。 A．大于 B. 等于 C.小于 D.小于等于 7．当被测要素是圆柱面时，其形位公差带的形状是之间的区域。 A D 8．孔的体外作用尺寸其实际尺寸， A、不大于 B、不小于 C、大于 D、等于 9．在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是。 A. Ra、 B. Rz C. R Y D. R S m 二、填空题 1. 尺寸公差带二要素是指公差带的. 2. GB/T1800.2将线性尺寸的标准公差分为20级，其中最高级为 3. 表面粗糙度的两个高度特征参数中，比较全面客观地反映表面微观几何形状特征的 是。 4．配合精度要求高的零件，其表面粗糙度数值应 5. 配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈 6. 尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是mm， 1
最小极限尺寸是 mm 。 三、填表 1.根据已知项，填写未知项。 +0.03Ф60 E
机械制图及公差配合
机械制图及公差配合 机械制图 图样是用来表达物体的形状、大小和技术要求的技术文件，也是表达设计意图、交流技术思想和指导生产的重要工具，因此，人们称图样为“工程界的语言”。 一、点、直线、平面的投影 1.中心投影法 2.平行投影法 a.斜投影——投射线倾斜于投影面。 b.正投影——投射线垂直于投影面。我们通常将正投影简称为投影。正投影的特点：正投影具有真实性、积聚性和类似性。 二、物体的三视图 1.三视图的形成 a.空间物体在一个投影面试的投影不能完全表达其空间形状，因此，机械制图中常用多面投影表示物体。 b.三投影面体系——水平投影面（简称水平面）H、正立投影面（简称正面）V和侧立投影面（简称侧面）W。 c.投影图——将空间几何体置于由三个互相垂直的投影面H、V和W 组成的三投影面体系中，并尽可能将该几何体的表面和投影面平行，再分别向各投影面作其投影，得到空间几何体的三面投影，分别称为水平投影、正面投影和侧面投影。为了绘图方便，把各投影面展开成
一个平面，就得到空间几何体在同一平面上的投影图。 d.视图——机械制图国家标准规定，把物体放在人和投影面之间（按人——物——投影面的关系），把人的视线当作互相平行的投影线，把空间形体在每个投影面上的投影称为视图。 三视图的投影规律2. a.由展开后的三视图可以发现，三视图的相对位置是一定的：以主视图为主，俯视图在主视图的正下方，左视图在主视图的正右方。 b.三视图的对应关系： 1）主、俯视图长相等（简称长对正） 2）主、左视图高相等（简称高平齐） 3）俯、左视图宽相等 长对正，高平齐，宽相等就是三视图的对应关系 三、第一角投影法和第三角投影法 1、第一角投影法——按机械制图国家标准规定，把物体放在人和投影面之间（按人——物——投影面的关系）。我们常用的是第一角投影法 2、第三角投影法——把投影面放在人和物体之间（按人——投影面——物的关系）。欧美、日本等国家，台湾、香港等地区常用的是第三角投影法。 四、图线 1、粗实线：可见轮廓线 细实线：尺寸线和尺寸界线；剖面线。重合剖面的轮廓线。、2波
公差与配合试题及答案
公差与配合试题及答案 大家不妨来看看小编推送的公差与配合试题及答案，希望给大家带来帮助！ 公差配合练习题 P26二、计算题 1.某基轴制配合，孔的下偏差为－11um，轴的公差为16um，最大间隙为30um，试确定配合公差，求最大过盈，划出公差带图，详细写出计算过程。 解：根据题意可知：ei＝－0.016mm es＝0 EI＝－0.011mm Xmax＝0.030mm 则ES＝Xmax＋ei＝0.030－0.016＝0.024mm TD＝ES－EI＝0.024－（－0.011）＝0.024＋0.011＝0.035mm Td＝es－ei＝0－（－0.016）＝0.016mm Tf＝TD＋Td＝0.035＋0.016＝0.041mm 公差带图： ＋－0.016 由公差带图可知，此配合为过渡配合 Ymax＝Dmin －dmax＝EI－es＝（－0.011）－0＝－0.011mm 答：此配合的配合公差为0.041mm，最大过盈为－
0.011mm. 2.基本尺寸为30mm的N7孔和m6轴相配合，已知N和m 的基本偏差 分别为－7um和＋8um，IT7=21um，IT6=13um，试计算极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）及配合公差，并绘制孔、轴配合的公差带图（说明何种配合类型）。 解：根据题意知ES＝－0.007mm ei＝0.008mm EI＝ES－IT＝－0.007－0.021＝－0.028mm es＝ei＋IT＝0.008＋0.013＝0.021mm Tf＝TD＋Td＝0.021＋0.013＝0.034mm 由孔轴的偏差可知，本配合为过盈配合 Ymax＝EI－es＝－0.028－0.021＝－0.049mm Ymin＝ES－ei＝－0.007－0.008＝－0.015mm ＋－ Yav＝（Ymax＋Ymin）/2=（－0.049－0.015）/2＝－0.032mm 答：配合类型为过盈配合，配合公差是0.034mm，平均过盈是－0.032mm P39练习 1、设有一孔轴配合，基本尺寸为25mm，要求配合的最大过盈为－0.028mm，最大间隙为0.006mm，试确定公差等级和选择适当的配合并绘制公差带图。
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念 （一）零件的互换性 在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。 （二）公差的有关术语 零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸 根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。 国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei. 5、尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差 因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径： 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30.010 最小极限尺寸= ?29.990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30.010-30=+0。010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29.990-30=-0.010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
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机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合的概念 （一）零件的互换性 在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。 （二）公差的有关术语 零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸
根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4、尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。 国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei. 5、尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差
因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径： 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30.010 最小极限尺寸= ?29.990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30.010-30=+0。010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29.990-30=-0.010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =3。010-29.990=0.020 =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0.020 如果实际尺寸在?30.010与?29.990这间，即为合格。 6、零线、公关带和公差带图 如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏
机械制图的公差与配合及其标注方法
机械制图的公差与配合及其标注方法 机械制图, 公差与配合, 机械加工, 模具, 数控加工 机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei. 5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30.010-30=+0。010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺 寸 =3。010-29.990=0.020 =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0。020 如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。6、零线、公关带和公差带图如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，
公差与配合试题及答案
学年第一学期《公差与配合技术》试卷（一） 一、填空题（每题2分共30分） 1．一个孔或轴允许尺寸的两个极端称为极限尺寸。2.配合基准制分_基轴制_________和__基孔制________两种。一般情况下优先选用____基孔制__________。 二、选择题（每题2分，共20分） A. 间隙配合 B. 过渡配合 C. 过盈配合 A．实际偏差 B. 基本偏差 C. 标准公差 A．孔两个极限尺寸都大于基本尺寸 B．孔两个极限尺寸都小于基本尺寸 C．孔最大极限尺寸大于基本尺寸，最小极限尺寸小于基本尺寸4．基本偏差是（D）。 A．上偏差 B .下偏差 C. 上偏差和下偏差 D. 上偏差或下偏差 5．垂直度公差属于（C）。 A．形状公差 B. 定位公差 C. 定向公差 D. 跳动公差 三、判断题（每题2分，共10分） （×）1 .在ф60H7/f6 代号中，由于轴的精度高于孔，故以轴为基准件。（×）2. 测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。
（ √ ）3. 普通螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 四、简答与计算（每题10分，共40分） 1. 如图所示零件，若加工时以I 面为基准加工尺寸A 1和A 2，则A 3的尺寸为多少 解：根据题意，A3 A2为减环。 A3=A1-A2=（ES3=ES1-ES2=｛EI3=EI1-EI2=（）mm=-0.10mm 故A3=30 + -0.10mm 2．测量的实质是什么一个完整的测量过程包括哪几个要素 答：（1）测量的实质是将被测几何量L 与作为计量单位的标准量E 进行比较，从机时获得两面三刀者比什q 的过程，即L/E=q,或L=Eq 。 （2）一个完整的测量过程包括被测对象，计量单位、测量方法和测量精 度四个要素。 3. 有一组相配合的孔和轴为?3078 h N ,作如下几种计算并填空: N8=(036.0003.0--), h7=(021.00 -) 孔的基本偏差是,轴的基本偏差是___0______. 孔的公差为,轴公差为. 配合的基准制是___基轴制____;配合性质是_过渡配合 (4)配合公差等于. (5)计算出孔和轴的最大,最小实体尺寸. 解： 孔的最大实体尺寸： DM=Dmin=?30+=?29.964mm 孔的最小实体尺寸： DL=Dmax= ?30+=?29.9997mm 轴的最大实体尺寸： dm=dmax=d+es= ?30+0= ?30.0mm
机械制图-公差&配合
公差与配合. 工作表包含机器零件配合的简易选项的表格和计算同时包含尺寸公差和偏差的定义。使用工具解决下面的任务： 1.根据国际标准ISO 286选择机器零件适合配合。 2.根据国际标准ISO 286定义机器零件的尺寸公差和偏差。 3.根据ANSI B 4.1选择机器零件的首选配合以及确定尺寸公差和偏差。 4.根据ISO 2768确定非定义的线性和角度尺寸的极限偏差。 5.为给定的间隙或各自的配合干涉来自动设计配合。 数据，流程，运算法则和标准ANSI, ISO, DIN以及其他使用于计算中。 标准列表：ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286, JIS B 0401 计算的控制，结构及语法. 计算的控制与语法可以在此链接中找到相关信息"计算的控制，结构与语法". 基本信息. 机械工程产品的各个零件的曲面的尺寸，形状和相互位置必须维持在一个确定的精度来获得其正确和可靠的功能。日常的生产流程不允许对给定的完全精确的几何特性进行维护（或量测）。生产的零件的实际表面区别于图面中描述的理想曲面。实际曲面的偏差分为4组来评估，描述和检查生产中允许的错误。 ?尺寸偏差 ?形状偏差 ?位置偏差 ?表面粗糙度偏差 费用包含了第一组同时可以被用于定义机器零件的尺寸公差和偏差。 如以上所提及的，不可能生产机器零件为绝对的尺寸精度。实际上，没有必要或无意义的。保持实际尺寸在极限尺寸之间同时允许偏差能保证工程产品具有正确的功能是足够了。所给零件的生产精度等级通过图面上描述的尺寸公差而确定。生产精度考虑到产品的功能和经济而确定。 两个零件的组合得到的配合的功能特性取决于在组合前的尺寸区别。
《公差配合与技术测量》期中考试试卷参考答案
《公差配合与技术测量》期中考试参考答案姓名：学号：班级：成绩： 一、填空题(本大题共10小题，每空2分，共40分) 1.所谓互换性，就是同一规格的零部件，在装配时_不需再经任何选择和修配__，就能装配 到机器或仪器上，并满足使用性能的特性。 2.互换性按其互换程度可分为完全互换和不完全互换。 3.目前，我国标准分为4级：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 4.尺寸是指用特定单位表示各种长度量的数值，由数字和特定单位两部分组成 5.极限偏差是__极限_尺寸减__基本__尺寸所得的代数差。。 6.公差带的位置由__极限偏差_决定，公差带的大小由_公差_决定。 7.国家规定的用以确定公差带相对于_零线_位置的上偏差或下偏差称为_基本偏差_。 8.标准公差等级代号共_20_个等级，数字越大，加工难度_越低__。 9．Ф50H7中字母H表示_孔的基本偏差代号_，数字7表示_公差等级_。 10．配合种类的选择方法主要有三种：计算法、试验法和类比法。 二、选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1．基本尺寸是（B ）。 A、测量时得到的 B、设计时给定的 C、计算得到的 D、实际尺寸 2．最大极限尺寸（D ）基本尺寸 A、大于 B、小于 C、等于 D、大于、小于或等于 3．基本偏差代号F的基本偏差为（ B ）。 A、 ES B、 EI C、es D、ei 4.实际尺寸是具体零件上（ A ）尺寸的测得值。 A、某一位置的 B、整个表面的 C、部分表面的的 D、三种说法都可以 5.孔的最大实体尺寸就是其（B ）。 A、最大极限尺寸 B、最小极限尺寸 C、基本尺寸 D、实际尺寸 6.基本偏差代号为H的孔与基本偏差代号为a——h的轴可以形成（ A ）。 A、间隙配合 B、间隙或过渡配合 C、过渡配合 D、过盈配合 7.下列配合代号标注不正确的是（ C ）。 A、Φ60H7/r6 B、Φ60H8/k7 C、Φ60h7/D8 D、Φ60J7/f9 8.H7/f6的配合性质为（B ） A、过渡配合 B、间隙配合 C、过盈配合 D、以上3种都不是 9.下列孔和轴配合，属于基孔制的是（A ） A、Φ30H7/f6 B、Φ120P7/h6 C、Φ100F7/g6 D、以上3种都不是 10.基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同( A )轴的公差带形成各种配合的一种制度。 A、基本偏差的 B、基本尺寸的 C、实际偏差的 D、以上3种都不对 三、判断题（请在括号内打“√”或“×”，本大题共10小题，每题1分，共10分） 1.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。（√） 2．某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。（×） 3.零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。（×） 4.偏差可为正、负或零值，而公差为正值。（√） 5.国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（×）
公差与配合期末试卷及答案
一、填空题 1.加工误差可分为，，。 2.配合的种类可分为，，. 3.标准公差系列在基本尺寸500mm内规定了等级 4.形位公差值t前加φ表示公差带形状为. 7.测量表面粗糙度时，规定评定长度的目的在于. 8.用光滑极限量规检验零件合格的条件是通规，止规 9.圆度公差带形状为 10.对称度公差带形状为 二．查出下列配合中孔轴的上、下偏差并按要求填表 二. . 有一基孔制配合，基本尺寸为25mm，要求配合过盈为-0.014~-0.048mm。试决定孔、轴公差等级，配合代号，并画出公差带图。 三．试将代号Φ20H8/f6正确标注在下图中
四. 请将下列形位公差有求以框格符号的形式标注在下图上中 1.后平面的平面度公差为0.02mm. 2.30mm凸台中心面对两侧中心面的对称度公差为0.1mm. 3.d3孔轴线对底平面的平行度公差为0.02mm. 4.两d2孔轴线对称中心线对d1孔轴线的对称度公差为0.1mm. 5.前平面对后平面的平行度公差为0.025mm 6.d1孔轴线对后平面的垂直度公差为0.02mm,. 7.d1孔按H7遵守包容要求. 8.后平面用去除材料的方法获得表面粗糙度Ra的上限值为1.6um 9.d1孔用去除材料的方法获得表面粗糙度Ra的上限值为0.8um 10.其余表面用去除材料的方法获得表面粗糙度Ra的上限值均为3.2um 四．有一基孔制配合，基本尺寸为φ25mm，要求配合过盈为-0.014~-0.048mm。试决定孔、轴公差等级，配合代号。 五、计算φ50E7孔用工作量规通规与止规的极限偏差。
六、根据曲轴的形位公差标注填写下表。
机械制图识图基本知识
机械制图识图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 》 图1 箱盖的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图标题栏 技术要求
一致。 （2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二.零件图中的技术要求 1.公差与配合 ' 公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。 （1）尺寸公差 1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示— 图2 尺寸公差概念 2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 $ 6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 例如：Φ20 ；其中Φ20为基本尺寸，为公差。为上偏差，为下偏差。和分别为最大最小极限尺寸。 7）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 8）标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差 ' 不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。