门式起重机的定期检查与维护保养
门式起重机的定期检查与维护保养
一、定期检查的种类及要求
定期检查包括：周检。月检、半年检。
周检：
1.检查各机构制动器闸瓦的磨损情况，各销轴安装固定状况及其磨损、润滑状况；制动器的
工作状况
2.检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况，凸轮、滚轮的转轴的润滑状况
3.检查各机构传动状况，检查声响是否正常
4.检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况
5.检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓是否有松动
6.检查双制动器的起升机构，检查每个制动器动力矩的大小
7.检查所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况
8.对起重机进行全面清扫，清楚机上的污垢消除减速器漏油现象
月检
1.检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠，并应逐个紧固
2.检查烧线式电动机润滑环与碳刷的杰出状况和磨损程度，更换已磨损的碳刷
3.检查钢丝绳工作表面的磨损。断丝状况、润滑状况及压板螺栓的紧固情况
4.检查各限位开关转轴的工作状况，并注油润滑
5.检查个减速的润滑状况对漏油部位应采取措施堵漏
6.检查割电线管口处绝缘层的磨损情况
7.检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及磨损状况，对滑轮的周要注油润滑
半年检
1.检查各机构制动器的闸皮磨损情况，更换已损坏机件，对个转动部位主油润滑
2.检查电磁铁的极面清除其污垢检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况
3.检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙
4.检查所有减速器的齿轮咬合和磨损状况更换损坏件清除漏油现象、清洗后注油润滑，紧固
所有连接螺栓和地脚螺栓
5.检查保护及控制屏内各种电器元件，检查控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝的禁锢状
况、检查同时要逐个紧固
6.紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓
7.检查大、小车车轮的运行状况，轮缘及滚动面的磨损情况，对轴承润滑
8.检查所有电器设备的绝缘状况，对于不符合技术要求的，予以更换
9.检查主梁、端梁各主要焊缝是否开焊、锈蚀等现象，各主要受力部位有疲劳裂纹，各种护
栏、支架是否完整无缺
二、维护保养的种类及内容
日常保养
1.清扫司机室和机身上的灰尘和油污
2.检查制动器间隙是否合适
3.检查各传动带机钢丝绳的磨损情况
4.检查各传动部位连接螺栓是否牢固
5.检查电器部分各触头是否密贴吻合
6.检查集电器的滑块在滑线上的接触情况
7.检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠
一级保养
一级保养每300h一次（指机械运转小时）
1.日常保养全部内容
2.按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转抽、链条等的润滑
3.检查减速器的油面、是否在油标刻度线间
4.检查钢丝绳压板螺栓是否紧固
5.检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，见习超过2mm的应跟换
6.检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形
7.检查各滚动轴承运转是否正常
8.检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况清除灰尘、积碳
9.检查管口处导线绝缘层的磨损情况
二级保养
二级保养一般每间隔1200h一次
1.一级保养全部内容
2.滚动轴承加油
3.检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况
4.清洗开式齿轮和链条上的脏油重新注油
5.检查起升机构和吊钩、联轴器减速器齿轮的磨损情况
6.检查所有电器设备的绝缘情况
7.检查控制屏保护盘控制器、电阻器及各接线螺钉是否紧固
二、起重机的润滑
起重机的润滑是保证起重机运行、延长使用寿命、提高生产效率以及确保生产安全的重要措施之一，
润滑的原则
凡是有轴和孔洞配合的部位以及摩擦秒的机械部分，都要定期进行润滑。
1.润滑点的分布
2.各齿轮联轴器
3.各减速器
4.各轴承箱、轴承座
5.钢丝绳
6.各电动机轴承
7.固定滑轮两端
8.吊钩滑轮轴承两端及吊钩螺母下的推力轴承、
9.制动器上各铰接点
10.长行程制动器和液压制动器的活塞部分
11.电缆卷筒、电缆拖车、悬挂式供电装置的轴承
12.反滚轮
13.继电器
14.抓斗上、下滑轮轴导向滑轮及各铰接轴孔
15.夹轨器上齿轮、丝杠及各铰接点
16.防风器各支撑轮、导向轮轴承或轴孔
17.润滑注意事项
18.润滑材料必须保持清洁
19.不同牌号的润滑油脂不可混合使用
20.经常检查润滑系统的密封状况和输脂情况
21.选用适宜的润滑材料按规定顶起润滑
22.应用压力注油法添加润滑脂，尽力做到把润滑脂推送到摩擦面上，尽量避免用抹布方法添
加润滑脂，以防止润滑脂不能推进到摩擦面上
23.对温度较高的润滑点，要相应的增加润滑次数并装设隔温或冷却装置
24.潮湿的地方不宜选用钠基润滑脂因其吸水性较强而容易失效
25.没有注油点的传动部位应定期用稀油壶点注各传动缝隙中，以减少机械的磨损和锈蚀
26.润滑时必须全车停电
27.采用油池润滑应定期检查润滑的质量，加油时应达到油标尺规定的刻度
28.凡更换油脂时，务必做到彻底除旧换新，清洗干净良好
表1典型零部件润滑材料及润滑材料添加时间
四、常见故障及排除方法
1．产生溜钩的原因
⑴制动器工作频繁，使用时间较长，其销轴、销孔、制动瓦衬等磨损严重，致使制动时制动臂及其瓦块产生位置变化，使制动力矩发生脉动变化。制动力矩变小，就会产生溜钩现象。
⑵制动轮工作表面或制动瓦衬有油污，有卡塞现象，使制动，摩擦因数减小而导致制动力矩减小，从而造成溜钩。
?制动轮外圆与空的中心线不同心，径向圆跳动超过技术标准。
?制动器住弹簧的张力脚下面，或住弹簧的螺母松动。
?住弹簧材质差或热处理不符合要求，弹簧以疲劳、失效、
?长行程制动器的重锤下面增加了支持物，是制动力矩减小。
2、排除溜钩故障的措施
?磨损严重的制动器闸架及松闸器，应及时更换，排除卡塞物。
⑵制动轮工作表面或制动瓦衬要用煤油或汽油清洗干净，去掉油污。
?动轮外圆与孔的中心线不同心时，要修整制动轮或更换制动轮。
?调紧主弹簧螺母，增大制动力矩。
?调节相应顶丝和副弹簧，以使制动瓦与制动轮间隙均匀。
?制动器的安装精度差时，必须重新安装。
?排除支持物，增加制动力矩。
五，小车“三条腿”问题及解决办法
?小车“三条腿”的概念
所谓小车“三条腿”，是指小车在运行中，4个车轮中只有3个接触轨道，一个悬空。门式起重机的小车车架由于其跨度小，刚性很大，容易产生“三条腿”现象。“三条腿”现象发生在小车运行中，特别是启动和制动时，会造成车体扭晃、运行不稳、走斜卡轨及整台起重机振动等故障。
2.小车“三条腿”现象的主要表现形式及原因
⑴小车某一个车轮在较长一段运行距离内，始终处于悬空状态，造成这种情况的原因有两个：第1、4个车轮的轴线不在一个平面内，即使车轮直径完全一样，也会有一个悬空；第2、4个车轮的轴线在一个平面内，但有一个车轮直径明显较小，或处在对角线上的两个车轮直径太小。
（2）小车同侧的两个车轮在经过某一段轨道时，交替地不与轨道接触，即局部地段出现“三条腿”现象。造成原因：首先，可能是轨道不平直，当小车轨道局部地段有凹陷，小车经过这个地段就会出现3个轮着轨、1个轮悬空的现象；其次，入车轮直径不等、轨道凹凸不平两种因素同时出现，也会产生“三条腿”现象。
3，小车“三条腿”的综合检验
在实际工作中所遇到的问题，多数是几种因素交织在一起引起的，这时只能推动小车，逐段综合分析，找出“三条腿”的原因。
检查时，可准备一套塞尺或厚薄不同的铁皮，姜小车慢慢推动，逐段检查。入在整个行程适中与一个轮悬空，而车轮直径有在公差范围之内，那么就是那个悬空的车轮轴线偏高，在推动过程中，只有局部地段出现“三条腿”在出现间隙的地方塞入厚薄合适的铁皮，将小车继续向前推，当下一个轮进入上一个轮的位置是，仍然出现“三条腿”那么说明此处轨道偏低，同样也可以分析出车轮的偏差，或其他综合情况。
4，小车“三条腿”的修理
?车轮修理
小车的四个车轮不在一个平面内，应调整车轮。调整时，可铲除悬空轮的轴承箱的水平键板，在水平板与端梁弯板之间加入适当厚度垫板来调整车轮的高低。一般情况下应尽量调整被动轮。
?轨道修理
?轨道水平高低偏差的修理入小车同侧的两个车轮经过某一段轨道运行是交替地不接触轨道，这就是因为桥架主梁变形而引起轨道局部凹陷可用加垫板的方法来调整轨道。当凹陷严重时，应通过修理主梁的拱度来解决，。修理过程中，如需要铲开原有轨道压板时，应尽量避免用气割或碳弧气刨来割开，最好使用风铲，以防加热时轨道下面的主梁发生下弯等永久变形。
?、轨道直线性的修理首先用拉钢丝的方法进行检查，发现某段轨道弯曲，可用小千斤顶校直。校直时，先把轨道压板松开，在轨道弯曲最大倍位置的侧边焊一块定位板，做为千斤顶的定位板，用千斤顶压校直，然后去掉定位板，重新把轨道固定好。
5，小车打滑及车体走斜
?小车打滑的原因
?主动轮压不等。由于轮压小的轮子产生的摩擦力小，箍轮压小的车轮就会打滑。
?小车“三条腿”发生在主动轮的也可能打滑。
?轨道上有霜雪或轨道上有油污也可能打滑。
?驱动力过大，一般式电动机选择偏大，或启动时间短，很容易打滑。
?由于制动器选择偏大，时间段，在小车制动时，易产生打滑。
?小车走斜的原因
起重小车传动轴上某一个键松动或两个驱动轮有一个卡塞、小车三条腿、小车某个驱动轮打滑都会是小车走斜、“啃道”。
若两条轨道标高偏差过大，当小车运行到这一区段，车体就会迅速靠向低的一侧并且走斜，同一条轨道直线性不好，甚至接头处轨道顶面向相反的两个方向扭斜，小车运行到这一区段也会突然走斜；此外车轮安装偏差过大，也会是小车走斜。
六、大车“啃轨”的安全检查
起重机正常行驶时，车轮轮缘与轨道应保持有一定的间隙（20～30mm）。当起重机运行中，由于某种原因使车轮与轨道产生横向滑动时，车轮轮缘与轨道挤紧，增大了它们之间的摩擦力，致使轮缘和钢轨磨损，这种现象就叫“啃轨”“啃轨”是车轮与轨道摩擦力增大的过程，也是车体走斜的过程。很快就会使车轮和钢轨很快就磨损报废！
?检查起重机是否啃轨
?钢轨侧面有一条明亮的痕迹，严重时，痕迹上带有毛刺。
?车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺
?钢轨顶面有亮斑、
?起重机行驶时，在短距离内轮缘与钢轨间的间隙有明显的变化
?起重机在运行中，特别是在启动、制动时车体走偏、扭摆！
?啃轨的程度估计
?运行机构控制手柄放在一档时启动不动，放二档时韶动：停车后惯性运行（不制）动距离短；轮缘有磨损，但无掉屑、卷边现象；车轮使用寿命约为2～3年。这种状态为轻度啃轨，应着手检查和修理
?控制器手柄放在一档是启动不动，放二档时启动缓慢；停车时无惯性运行或运行距离很短；轮缘磨损快，有掉屑和卷边现象；车轮使用寿命约为0.5～1年。这种状态表明啃轨程度较重，应进行调整和修理。
?控制器手柄放在二档是启动不动，运行时轮缘与轨道摩擦强烈，严重时车轮爬上轨顶；车轮使用寿命少于半年。这种状态为严重啃轨，应立即停机修理。
?“啃轨”的原因
?车轮加工或安装偏差造成
A、车轮的平行度不好
B、车轮垂直度不好
C、车轮的跨距、对角线不等和两车轮直线型不好
D、车轮直径不等（指主动轮不等）使左右两侧的运行速度产生偏差，车体走斜，因而造成“啃轨”
②由于轨道安装偏差过大造成“啃轨”
?L两条轨道相对标高偏差过大，起重机在运行过程中容易发生横向移动，使较高一侧的轨道外侧被啃，而较低的轨道内侧被啃。
?同一侧两根钢轨的顶面不在同一平面内，如轨道顶面的倾斜方向相反，当起重机运行到街头处时，车体会发生横向移动，造成啃轨。
?轨道顶面有油、水货冰霜等，都可能是车轮打滑、车体走斜而啃轨。
?传动系统造成啃轨
Ａ、分别驱动的两套传动机构中，如果一侧齿轮间隙较另一侧大，或者某一侧传动轴上的键松动，从而使两侧车轮产生速差，车体走斜而啃轨，
Ｂ、两套制动器闸瓦的松紧程度不同，也会造成啃轨
Ｃ、分别驱动的两台电动机转速差较大，或这两台电动机线头接反。
Ｄ、金属结构严重变形时，是车轮产生角线偏差、跨距偏差、直线型偏差等也会造成啃轨
⑷、啃轨的影响
?、降低车轮使用寿命
?、磨损轨道
?、增加运行阻力
?、造成脱轨
?啃轨的检查
?现场检查，观察起重机的运行状况，启动和停车时是否扭摆。
?车轮垂直度检查
?车轮水平倾斜和同位性检查
?大车轮对角线、跨度、轮距的检查（大车轮两对角线差的绝对值不允许超过5mm，轮距的相对偏差不允许超过5mm）
?检查轨道的标高和直线性
?检查传动机构
?、啃轨的检修
?调整车轮平行度和垂直度
当车轮中心线与轨道中心线有一α角时，则车轮和轨道的平行度偏差为δ=rsinα。为了矫正这些偏差，可在轨承架立键板上加垫。垫的厚度按下式计算：
T≈bδ/r
T=垫板厚度 mm
R=车轮半径，mm
B=车轮与角轴承架的中心距，mm
δ=车轮和轨道的平行度偏差,mm
如果车轮向左偏，则应在右边的角轴承架立键上加垫；如果车轮垂直度偏差超过允许范围内，则应在角轴承架的水平的水平键上加垫。垫的厚度计算公式同上。
?、车轮的位置调整、
由于车轮位置偏差过大，会影响到跨距、轮距、对角线以经济同一条轨道上的两个车轮中心的平行性，因此需要调车和轮的位置。调整时，应把车轮拉出来，把车体上4块定位键板全部割掉，重新找正、定位。
Ａ、根据测量结果，确定车轮需要移动的方向和尺寸
Ｂ、在键板原来位置和需要移动的位置上做标记
Ｃ、将车体用千斤顶顶起，是车轮离开轨道面约为6-10mm，松开螺钉取出车轮。
D、割下键板和定位板
E、沿移动方向扩大螺钉孔
F．清除毛刺，清理装配件
G、按移动标记将车轮、定位板和键板安装好，并紧固螺钉
H、测量并调整车轮的平行度、垂直度、跨距和对角巷等
I、开空车实验
J、试车后，如没有啃轨现象发生，则可将键板和定位板点焊固定。为防止变形，可以采用先焊一段试车，再焊一段再试车的办法。
③、更换车轮
由于主动轮磨损，使两个主动轮直径不等，也容易造成啃轨。对于磨损的主动轮，应成对更换。
车轮跨距的调整
?调整角轴承架的固定键板，具体方法同移动车轮一样
?调整轴承间隔离环。将车轮取下来，拆开角轴承架清洗所有零件，假定需要将车轮往左移动5mm，则左边的隔离环车掉5mm，右边隔离环重新做一个比原来宽5mm的。这样车轮装配好后自然向左移动了5mm。
?车轮对角线的调整
对角线的调整应与跨距的调整同时进行。为了不影响传动轴的同心度并使维修简便，修理时应尽量调整被动轮而不调整主动轮
?轨道的调整
如果轨道标高局部相差较大而引起啃轨，可调整轨道与承梁下的垫片厚度已达到标高一
致。若轨道基础下沉，可将成轨梁抬高。对于而引起的啃轨，主要调整轨道的压板螺丝，然后以调整好的轨道调整另一边的轨道。
?对于主梁下沉，造成小车跨距变化引起的啃轨或脱轨，可采取以上调整跨距的方法修复，若要解决根本问题，应修复主梁。一定不要采取用移动小车跨距的办法，因为割、焊轨道键板键板会造成主梁进一步下沉或内弯。
?。桥架的调整
对于桥架变形，是大车轮产生偏斜，垂直偏斜及对角线超差造成大车啃轨，应先矫正桥架
七、其他故障原因及排除方法
1、机械故障及排除法
2、电气故障及排除方法
3、控制线路故障及排除方法
起重机械专项整改方案
2009 年浙江自力建设工程有限公司建筑施 工起重机械吊装作业专项整治工作方案根据台建规（2009）158 号文件——关于开展台州市建设领域起重吊装安全专项整治活动的通知及黄建（2009）23 号文件——关于黄岩区2009 年度起重吊装作业安全专项整治工作方案的通知精神， 为进一步加强对本市建筑施工起重机械（包括塔式起重机、施工升降机、钢井架物料提升机）安装拆卸、日常使用维护等环节的监督管理，杜绝不具备安全使用条件的起重机械进入施工现场，预防和遏制起重机械导致安全事故的发生，制定本方案。 一、指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。从以物为主的监管向以人为本的监管方式转变,克服监管工作中“见物不见人”的思想。严防起重机械事故发生，确保工程质量和人民生命财产安全。 二、整治目标 1、全面落实初始登记制度，确保施工现场起重机械初始登记率100%，防止不合格的施工起重机械进入建筑工地。 2、建立健全安装告知（包括加节顶升、拆卸作业前）、使用登记、注销使用制度。 3、加强起重吊装作业的现场安全管理，开展责任主体行为检查和施工现场起重机械安全隐患检查，全面落实起重吊装专项整治工作。 三、治理内容 1、起重机械设备进场安装使用前，必须具备备案登记手续的要求：
1）产权单位法人营业执照副本；2）特种设备制造许可证；3）产品合格证；4）制造监督检验证明；5）建筑起重机械设备购销合同、发票或相应凭证；6）安全技术档案含安装使用保养说明、检验维修保养记录等。 2、起重机械安装（拆卸）必须经有相应资质的安装单位安装（拆卸），并具备安装（拆卸）告知手续的要求：1）建筑起重机械产权备案表；2）安装（拆卸）单位资质证书及安全生产许可证副本；3）安装（拆卸）单位特种作业人员名单及证书；4）建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案；5）安装（拆卸）单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同及安装（拆卸）单位与施工总承包单位签订的安全协议书；6）安装（拆卸）单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程专职安全生产管理人员及技术人员名单；7）建筑起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案；8）辅助起重机械资料及其特种作业人员名单；9）施工总承包单位及监理单位要求的其他资料；10）现场环境气象基础自检记录。 3、起重机械必须经有相应资质的检测单位检测合格后放可投入使用，并具备使用登记手续的要求：1）建筑起重机械产权备案表；2）建筑起重机械设备安装（拆卸）告知表；3）建筑起重机械租赁合同；4）建筑起重机械检验检测报告和安装验收资料；5）使用单位特种作业人员名单和资格证书；6）建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；7）使用登记机关规定的其他资料（相关制度、操作规程、人员安全 协议及交底等）
起重机的维护和保养规程
起重机的维护和保养规程 切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 一、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。 1、日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。主要检查项目如下: 检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、
工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 2、周检 由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括: 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。 联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。 钢丝绳的磨损情况。 导绳器的使用情况。 双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。各 电气限位开关是否灵敏可靠。 3、月检 起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查，月检的内容包括周检内容外，还包括以下主要内容: 电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况 钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3 个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况。 管口处导线绝缘层的磨损情况。 各限位开关转轴的润滑情况 减速器内润滑油的油量 平衡轮处钢丝绳的磨损情况 开式齿轮转动的润滑情况
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养 起重机由金属结构部分、传动机构和安全、控制系统三大部分组成。 桥架是由两根箱形主梁、两根箱形端梁和两主梁外侧的走台所形成，主梁与端梁刚性联接，两根端梁中部多用螺栓联接，可拆卸，主梁是承担小车重量和外载荷的。必须有足够的强度、静刚度和动力刚度，以保证在规定载荷作用下，其主梁在弹性下挠值允许的范围内不至于发生变形，主梁上拱度是用来抵消工作中主梁所产生的弹性变形以减轻小车的爬坡、下滑，并保证大车运行机构的传动性能。端梁是桥式起重机的主要受力构件，多用钢板组焊成箱形结构，在端梁下面装置着大车的车轮组，承担着起重机所的垂直方向的载荷。 大车运行机构采用分别驱动，两个主动轮有两套对称独立的驱动装置，驱动装置主要有电动机、制动器、减速器、车轮等部件组成，所有机构都采用滚动轴承机构，部件之间全部采用齿轮联轴器联接，主被动车轮轴都支承在角型轴承箱上便于装拆。 1．2 小车架是由钢板焊接而成，上面装有起升机构和运行机构。 1．3 起升机构：桥式吊钩起重机在小车架上部安装着起升机构，单钩时为一套独立的驱动装置；有主、付两个钩时，就有两套各自独立的驱动装置作为起升机构。为了保证工作的安全可靠，减速机高速轴上装有制动装置，卷筒一端的轴承座上装有起升高度限位位置。 1．4小车运行机构：小车运行机构是由电动机带动立式减速机，减速机的低速轴以集中驱动的方式连接主动车轮，电动机轴的另一端装有制动器。 1．5 安全装置：为了保证起重设备的自身安全，杜绝起重作业中发生事故，起重机构设有安全防护装置。常见的防护装置有：限位开关、缓冲器、防碰撞装置、起重量限制器等。 桥式起重机的主要零部件 1 吊钩：吊钩是起重三大重要构件之一，若使用不当极易损环或折断，造成重大事故和经济损失，因此必须对吊钩经常进行检查，发现问题，及时处理。 1．1 吊钩的分类与构造： 根据形状，吊钩可分为单钩和双钩；以制造方法又可分为锻造钩和片状钩。单钩制造和使用方便，常用于起吊轻物；双钩用于起吊重量较大的物件。一般锻造单钩主要用于起吊30T以下的起重机 吊钩钩身截面形状有圆形、方形、梯形和“T”字形。按受力情况分析，“T”字形截面最合理，但锻造工艺复杂，梯形截面受力较合理，锻造容易，矩形（方形）截面只用于片状吊钩，断面的承载能力得不到充分利用，较笨重，圆形截面只用于小型吊钩。 锻造吊钩的尾部常用三角螺纹，其应力集中严重，容易在裂纹处断裂。因此大型吊钩尾部多采用梯形或锯齿形螺纹。 吊钩组： 吊钩组就是吊钩与滑轮组动滑轮的组合体，有长型和短型两种吊钩组。随着起重量的不同，零件的尺寸和工作滑轮的数目也不一样。通常起重量越大，滑轮的数目越多，这样可以使单根钢丝绳承受的拉力不大，钢丝绳的直径也就选的不必太粗，相应的零部件也可以减小。 吊钩组的损环形式： 吊钩组在使用中，从外观可见到的损环形式，常有钩口部位的磨损和滑轮轮缘的破碎。 钩口部位的磨损为正常现象，主要是为重物被起吊时，必然要自行调整重心，迫使钢丝绳子或吊具在钩口处滑动磨损。 滑轮的轮缘破碎，主要是由碰撞造成的，原因是吊钩组没有升到必要的高度，车开得不稳或歪拉斜吊，重物撸钩产生了强烈摆动使滑轮碰撞到其他物件上造成的；还有司机违反操作规程，不检查限位开关的起升情况，不注意吊钩的起升情况，而造成吊钩“上天”，使滑轮损环。
起重设备维修、维保方案
陕西省水电开发有限公司二郎坝发电公司天生桥电站起重设备维修保养方案
河南卫华重型机械股份有限公司
目录 一、维修、维保承包范围及服务内容 (3) 二、队伍组织结构 (4) 三、质量保证措施 (5) 四、安全消防措施 (7) 五、文明施工 (8)
一、维修、维保范围及服务内容 我公司（简称乙方）根据陕西省水电开发有限公司二郎坝发电公司天生桥电站（简称甲方）提供的所属1 台起重设备(见附表)维修要求，经过认真分析、论证，结合我公司以往的维修、保养经验，拿出较为可行的方案如下： 一、维修维保范围及服务内容： 1、乙方承担贵司所属 1 台起重设备的维修和技术检查（含安全装置检查）、技 术维护（含加油）。 2、乙方承担维修的分界点为起重机电源开关（含）至起重机本机的维修，电源开 关之前部分由甲方维修。 3、具体服务内容详见合同。 二、甲方职责： 1、甲方协助乙方对本维修、保养的起重机进行登记。 2、甲方应为乙方提供存放工具及备件和值班的场所。 3、甲方向乙方提供维修所需图纸资料。 4、甲方应指派专人与乙方保持协调联系工作。 三、乙方职责： 1、乙方负责为甲方上述起重机进行技术检查，并出具检查结果和检查记录。 2、乙方必须按起重机械修理的质量标准进行检修，达到检修质量标准，保证设备 的正常稳定运行。由于检修质量影响生产和安全，责任和损失由乙方承担。 3、乙方供应检修用辅材，主要包括：清洗油、破布、密封胶、铅油、石棉绳、铁 丝、橡胶石棉板、章单、铅丝、纱布、砂轮片、锯条、普通焊条、焊锡膏、焊 锡、研磨剂、保险丝、绝缘胶布、布条、胶带、黄腊绸、绝缘纸板及低质消耗 材料等。 4、乙方必须按照甲方有关要求进行修理，现场施工前必须与甲方设备管理人员或 工段岗位操作人员联系，作业完成后，甲方上述人员试车验收，确认正常后交
塔吊起重机日常检查维护保养记录
塔式起重机日常检查维护保养记录 表6-17 工程名称施工单位 安装单位检查人员 机械型号检查时间 序 号 验收项目验收要求检查结果 1 连接、紧固件销轴齐全到位，有可靠轴向止动，正确使用开口销。螺栓连接齐全、紧固牢靠，均有防松措施，高强螺栓按要求预紧，螺栓高于螺母0~3扣 2 钢丝绳及 其固结 无严重损伤、变形，固结合理，如磨损应更换 3 滑轮及滑轮组转动自如，润滑良好，并设防跳绳装置，且性能灵敏可靠 4 吊钩防脱钩装置完好，表面无破口、孔穴、裂纹、凹陷等，不得补焊，挂绳处断面磨损应小于原高度10%，无永久变形 5 制动器制动带（块）清洁，磨损≤原厚度1/2，液压油洁净，油量充足，有防护罩，制动灵敏可靠，间隙正常 6 安全防护 装置起重量限制器，调试是否灵敏有效 7 起重力矩制器，调试是否灵敏有效 8 起升高度限制器，调试是否灵敏有效 9 回转限制器，调试是否灵敏有效 10 变幅前后限制器，调试是否灵敏有效 11 运转结构活动件外露部分应有防护罩 12 变幅小车的断绳保护装置是否有效、可靠 13 变幅小车的防坠落装置是否有效、可靠 14 结构部分运转正常，润滑良好，与结构件连接牢固可靠。卷筒上排绳无跳槽交叠现象 15 其他部位 存在问题及处理意见： 安装维修工：施工单位专职安全员：塔吊司机：现场监理： 备注1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每周不得少于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录； 2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用塔机； 3、塔机必须在塔机司机、指挥工和司索工同时在场并协同作业时方可使用； 4、塔机司机在塔机使用过程中发现塔机有异常情况时应立即停止使用，并向相关人员报告处理，在异常情况未解除前严禁使用塔机。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提，在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。 维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行，也可以委托具有相应资质的专业单位进行。 一．起重机维护保养注意事项 1．将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。 2．将所有控制器手柄放于零位。 3．起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行。
4．切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。 5．在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。 6．检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留 在起重机上。 7．在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火器材。 8．登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。 9．手提行灯应36V以下，且有防护罩。 10．露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。
11．检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。 二．固定式简易升降机维修保养注意事项 1．在进行常规检查的基础上，固定式简易升降机必须进行日常的维修保养，以提高设备的安全性，降低设备的故障率，保证设备的安全运行。 2．固定式简易升降机进行维保时，安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员，做好必要的安全防护措施，并为维保人员做好配合工作。 3．维修保养时，各厅门外应设置安全警示牌及其它必要的防护措施，以防止因无关人员的进入或参与而发生事故。 4．检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在固定式简易升降机上。
起重机维护保养记录表
起重机械维护保养记录表
吊车、起重机日常维护保养记录表 注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检 查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废 处理撤出现场。
起重机械安全管理规定 第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。 第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。 第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。 第四条起重机的使用需经部门领导同意。 第五条操作起重机械要严格遵守下述规定： １．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。 ２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。 ３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。 ４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。 5．检查保养起重机时必须停止作业。 6．坚持做到“十不吊”，即： （１）超过额定负荷不吊。 （２）指挥信号不明，重量不明不吊。 （３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。 （５）歪拉、斜吊不吊。 （６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。 （７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 （８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 （９）埋在地下的物件不拨、不吊。 （１０）非起重指挥人员指挥时不吊。 第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。 第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。 第八条定期对吊车进行检查。检查内容： （１）起重机正常工作的技术性能。 （２）安全保护装置和仪器的可靠性。 （３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复。 第九条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。 第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十二条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和
起重机日常使用与维护保养规范
起重机日常使用与维护保养标准（试行） 1.目的和适用范围 1.1目的：为加强起重机的维护保养工作，提高起重机的使用安全，降低设备故障率，特制定 本规定。 1.2适用范围：本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。 2.引用 《机械制造企业安全质量标准化工作指南》——中国机械工业安全卫生协会 《起重机械安装使用维修检验手册》——冶金工业出版社 公司《起重轨道管理（试行）》 3.职责 4.使用与维护保养内容要求 各设备使用单位应以本标准内容为基础，结合现场，按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》，并下发设备操作者执行。 4.1起重机的使用 4.1.1操作者必须熟悉起重机结构和性能，（空操）桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作 证”。 4.1.2公用地控桥式起重机、半门式起重机，使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。 在新员工进厂三级教育时，增加地控起重机操作维护专项培训。 4.1.3起重机的日常使用，应做好交接班记录，并按以下内容执行： 双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查： 1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷； 2、钢丝绳是否完好，有无跳槽现象； 3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效；每班第一次起 吊重物时，应在重物吊离地面或支承物约0.3m后，将重物放 下以检查制动性能是否正常，确认可靠后继续起吊； 4、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限 位和大、小车限位是否正常。
起动后检查有无异常振动与噪声。 开车前应将所有控制手柄板至零位，鸣铃示警后方可开车。 起重机运行时，非特殊情况，禁止使用倒档刹车。 严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的 “十不吊”规定。 手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空 载运行有无异常响声； 制动器是否灵活可靠； 吊钩组的滑轮转动是否灵活，吊钩止动螺母防松是否有异常 现象； 钢丝绳是否脱开滑轮槽，钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内； 吊具和限位装置是否正常、可靠。 4.2起重机的维护保养 4.2.1起重机的日常保养，按以下内容实施： 一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢 丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可 靠； 检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基 润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。 无卡滞，钢丝绳不出槽 无松动、裂损和其它异状； 涂抹或注入润滑脂。 无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠； 各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面 溢油。
起重机日常维护检修记录表
起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称门式起重机规格型号MG20t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象 13 检查并记录易损备用零件型号 14 清扫操作室以及天车运行机构整体框架 15 把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理，并按取放方便、避免磕 精选表格
碰的原则，整齐地摆放在工具箱内 填写说明1．以上各项由操作人员班前或班后进行 2．检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3．本表于每月底，操作人员应报项目部 检修人员（签字）：机管员（签字）： 起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称桥式起重机规格型号QD20t/LD5t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开 精选表格
起重机机械日常检查
建筑起重设备管理制度 一、起重机机械日常检查、维修制度 1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。 2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的重要部位润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。 3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。 检查内容： （1）起重机正常工作的技术性能； （2）安全保护装置和仪器的可靠性； （3）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件； （4）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，铆接的联接情况； （5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况； 对检查发现的问题要立即组织修复。 4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。 需全面试验的起重机械包括有： （1）正常工作的起重机械，每二年进行一次； （2）经过大修、新安装、及改造过的起重，交付使用前； （3）闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；
（4）当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。 二、起重机械事故处理制度 1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告：事故中伴有重大人员伤亡的，专则司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。 2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。 3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。 4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。 三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案 为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制定现场安全管理防范事故措施及应急方案。 1、初期处置：有关领导接到起重事故报告后，应立即进入工作状态，通知有关部门人员到场成立救援组，指导现场人员防止事故扩大；各相关部门接到事故通知后，应立即赶赴现场，积极控制事态发展和进行处理，按各自职责积极开展工作。把现场情况及时向领导报
桥式起重机维修施工方案1
桥式起重机维修施工方案 施工单位: 使用单位: 维修日期: 一、概况 1、甲方使用单位： 2、受使用单位的委托，维修桥式起重机主体及电动葫芦共计7套。 3、乙方施工单位： 4、起重机型号（主要参数）：LH2-22.5 3台LH3-22.5 2台LH5-22.5 2台
（1）、起重量：吨、起升高度米、旋臂长：米 （2）、环链电动葫芦起重量：吨、起升高度米、运行速度米/分 4、计划维修期限：天／台，有遇加工件天／台，根据使用单位的情况制定维修周期。 二、维修总体工艺流程： 三、维修步骤 1、准备维修场地，连接动力电源及维修工具。 2、起重设备整体吊下。 3、运到指定维修位置。 4、整体放到支架上。
5、小车吊下放到维修支架上。 6、吊钩探伤测试。 7、小车机械维修更换部件，电器部件更换。 8、大车端梁机械部分维修更换，根据端梁情况是否更换，走台检查或加固。 9、组装端梁并校正。 10、大梁调整。 11、小车组装试车。 12、整车电器电路调试。 13、起重设备移动至工位调试。 四、试车竣工 起重机试验应遵循GB/T5905规定的规范和程序 1、目测检查各机构、电器及安全装置、制动器和控制器，金属结构的连接，吊钩、钢丝绳及它们的紧固接头。 2、接通电源开动起重机空载做各方向动作试验，经2-3次逐渐加载至额定起重量测量下挠度。 3、按JB/T89600-99做1.1倍动载试验，验证起重机机构和制动器功能并做运动全过程中的起动和停止。 4、按GB/T3768的规定测起重机噪音≤85分贝。 五、双方预验收及竣工验收（按国家规定执行） 六、安全要求 （一）组织措施 1、施工前现场施工负责人将安装施工方案和主要安装工艺要求向全体安装人员进行安装技术交底。 2、重温各种安装操作规程，每个人必须熟知。 3、由现场施工负责人和安全员对施工起重机及吊具，周围环境安全措施和防护用品等进行检查，确认无问题，方可施工。 4、确定安装施工指挥人员，明确该指挥信号。 （二）主要安全技术措施
起重机维护保养内容及要求
起重机维护保养内容及要求 维护保养对象：凡须经政府有关部门核准使用，并需定期年审；机械复杂系数为5以上；起重量为1t以上的起重机械设 备。 1日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构控制系统 和安全装置。 1.3.2空载试运转。 1.4班后 1.4.1 打扫驾驶室内清洁。(适用于驾驶室的起重机) 1.4.2各部归位，切断电源。 2 一级保养 2.1 定期时间：每年一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1保持驾驶室内清洁整齐。(适用于驾驶室的起重机) 2.4大车、小车 2.4.1全面检查齿轮箱及轴键是否松动，并紧固。 2.4.2检查、调整制动轮间隙、应灵敏可靠。 2.4.3检查走轮磨损情况。 2.5升降卷扬 2.5.1检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。 2.5.2检查、调整制动器与制动轮间隙，应灵敏可靠。 2.6润滑 2.6.1对所有轴承座、制动架、联轴器，加注润滑脂。 2.6.2检查齿轮箱油位、油质，保持良好。 2.7电器 2.7.1检查限位开关是否灵敏可靠。 2.7.2检查电器箱中各电器，动作是否灵敏可靠。 2.7.3检查电动机、拖铃、导电架是否接触良好，安全可靠。 2.7.4检查调换信号灯。
3 二级保养 3.1 定期时间：每二年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 大车、小车 3.4.1检查齿轮箱、齿轮联轴器，根据磨损程度修复或更换。 3.4.2检查大、小走轮是否咬边，进行调整或修复，并作好记录。3.4.3检查制动器，调整或更换制动块。 3.5升降卷扬 3.5.1检查卷扬机各部位，钢丝绳和吊钩等，根据磨损程度进行保养或更换。 3.5.2检查制动器、制动块的磨损程度，进行调整或更换。 3.6润滑 3.6.1对齿轮箱进行清洗换油，油质良好，油路畅通。 3.6.2检查齿轮箱油封，基本无漏油。 3.7电器 3.7.1拆检电动机，检修电器箱，达到内外整洁。 3.7.2检查限位装置，保证灵敏、安全可靠。 4 安全技术检验 按照有关规定定期进行检验，并由取得相应资格证书的监督机构实施执行。
起重机轨道修理的方案.doc
起重机大车运行轨道修理施工 方案 编制： 审核： 批准： 单位名称：************* *****年*月**日
目录 一、工程概况..................................................................................................................................................... - 1 - 二、轨道修理方案制定..................................................................................................................................... - 1 - 一）总则..................................................................................................................................................... - 1 - 二）依据标准............................................................................................................................................. - 1 - 三）轨道修理方案..................................................................................................................................... - 1 - 三、修理施工组织计划..................................................................................................................................... - 1 - 一）管理模式............................................................................................................................................. - 1 - 二）进厂计划............................................................................................................................................. - 2 - 三）现场施工组织机构............................................................................................................................. - 2 - 四）劳动力计划及施工总工期................................................................................................................. - 2 - 五）拟投入本工程机具及检验器具 ......................................................................................................... - 3 - 四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施................................................................................................. - 3 - 一) 工作质量承诺...................................................................................................................................... - 3 - 二) 现场作业承诺...................................................................................................................................... - 4 - 三) 现场安全管理承诺.............................................................................................................................. - 4 - 四）现场文明生产承诺............................................................................................................................. - 5 - 五) 服务承诺.............................................................................................................................................. - 6 - 六）质量保证体系及质量保证措施 ......................................................................................................... - 6 - 七）安全体系及安全技术措施................................................................................................................. - 7 - 五、修理施工工艺及操作方法....................................................................................................................... - 11 - 一）旧轨道拆卸工艺顺序....................................................................................................................... - 12 - 二）地平面承轨梁检查........................................................................................................................... - 12 - 三）安装轨道........................................................................................................................................... - 12 - 四）轨道安装质量检测工序................................................................................................................... - 13 - 六、质量要求................................................................................................................................................... - 16 - 一）轨道安装技术要求........................................................................................................................... - 16 - 七、安装验收交验方法................................................................................................................................... - 17 -
塔式起重机的日常维护保养(正式版)
文件编号：TP-AR-L5039 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 塔式起重机的日常维护 保养(正式版)
塔式起重机的日常维护保养(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一台塔式起重机要想充分发挥作用，除了正确的操作，维护保养得好也是重要环节。塔式起重机的维护检查工作，直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产。检查维护工作也是司机责任范围内的一个重要工作，绝不可轻视。塔机的日常检查维护工作主要内容包括交接班检查、加注润滑油、预检、预修和排除临时故障等。 1．交接班检查和维护的注意事项 (1)交接班时，当班人员应认真负责地向接班者介绍当班工作情况，交接班人员应共同做好检查维护工作。下班时，若无人接班，当班人员应写好交
接班记事。 (2)连续工作的起重机，每班应有15～20分钟的交接班检查维护时间。不连续工作的起重机，检查维护工作应在工作前进行。 (3)为了防止漏检，交接班检查应按一定的顺序进行，形成惯例，主要检查内容有： ①检查销轴连接板、卡板、开口销、螺母是否完好，有无松脱，发现问题及时更换。 ②检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无跳槽、重叠、乱绳情况，绳尾压板螺栓是否有松脱或缺少现象。 ③紧固好各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓。 ④检查配电箱、电路接线端子、控制器主触头是否良好。
塔式起重机定期保养及维修制度
第一条建筑起重机械的保养、修理工作要坚持“养修并举、预防为主”的原则，按照建筑起生重机械保养规程，坚持例保、定期保养、预期检修和故障检修制度。 第二条建筑起重机械操作人员应当认真做好机械设备的、“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业。 第三条塔式起重机的各级保养内 保养间隔及作业分工 保养级别保养间隔周期作业分工 例行保养工作前、中、后每班进行塔式起重机班组 初级保养每月一次塔式起重机班组 高级保养现场安装使用一年内一次维修班组 1、例行保养(日常保养) 工作前、后进行保养工作，主要内容是认真检查设备，以清洁润滑为主。例行保养：工作前、中、后、每班进行一次 序号作业项 目 技术要求及说明 1 检查电 气 合上电源形状，检查各接触器及控制电路元件；要求接触可靠，电压表值的电压不应超过额定值的±5%，电缆无损伤。 2 传动机分别查看各机构的电动机，包括减速器、制动器、联轴
构器、安全罩，要求制动可靠，声响正常，绝缘良好。各安装螺栓无松动现象，并清洁机体。 3 检查各 齿轮箱 各齿轮箱的油量不足或变质的应按润滑表所规定的周期加注润滑油、脂或换油。 4 检查钢 丝绳 钢丝绳应在规定的使用范围内，各绳头紧固规范可靠，绳轮转动灵活不脱槽。卷筒内钢丝绳排列整齐。 5 检查连 接件 应巡视检查钢结构各部的螺栓、销子连接情况，要求稳妥。 6 试运转 注意察听各机构应无异响，过大噪声与碰刮、振动的现象，若发现有上述现象应立即排除。 7 检查各 安全装 置 检查起重量、力矩、变幅、高度、行走等安全限制、限位装置，均应灵敏可靠，发现问题及时修复。 2、初级保养 在清洁、润滑的基础上，对设备进行调整紧固，加注润滑剂(油)，更换少量的易损零件。 初级保养：每月进行一次 序 号作业项目 技术要求及说明 1 执行例行保按例行保养的要求进行例行保养工作
起重机维护保养施工方案
起重机维护保养施工方 案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
长安益阳发电有限公司全厂起重机检修维护保养 施 工 方 案 河南中州起重机集团有限公司 2014年9月9日
起重机维护保养施工方案 一、起重机维护施工方案制定 根据贵方设备使用情况，我方计划委派一支技术力量较强的维修队常年驻厂进行全程维护修理，确保起重机作业率100%。 二、起重机维护施工方案实施计划 一）维护保养安全、质量目标 1、特种设备维修保养的安全目标： 1）不发生人身轻伤及以上事故； 2）不发生设备损坏事故； 3）不发生检修现场火灾事故； 4）不发生严重集体违章事件； 5）杜绝无票作业； 6）工作票、操作票合格率达到100%； 7）安全性评价问题整改率达到100%； 2、特种设备维修保养后实现的质量目标： 1）技术监控项目完成率达到100%； 2）缺陷消除率达到100%； 3）检修现场工完、料尽、场地清。 二）维护保养遵循的原则 坚持“安全第一、预防为主”，“应修必修、修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础，以保证特种设备的安全性能为目的，以消除重大缺陷和隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要求有计划、有步骤、优质高效地完成维修保养工作。
三）质量保证措施 1、建立健全施工管理制度 1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 四）安全保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机维修完成恢复。 5、维修现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。