煤矿井下耙装机安装使用管理标准
（ 煤矿井下耙装机安装使用管理标准
一、适用范围
本标准适用于矿井耙装机的安装使用管理。
二、耙装机入井及安装标准 1、下井前，机电科对设备进行认真验收，确保设备完好；
使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常， 无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。
2、下井时需分段运输，刹车紧固，待运到工作地点再进行 组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其 顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、 中间接槽）、 卸载槽。
3、各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一 （水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺
栓露头以 1～3 扣为宜。
4、各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统 一，闭锁装置齐全。 5 、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒
与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），采用
不小于 Φ15.5mm 钢丝绳，绳长不超过 37m ；空程滚筒连接尾绳， 采用不小于 Φ12.5mm 钢丝绳，绳长不超过 67m 。
6、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳 不与防护装置产生摩擦。
7、中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用 50×5 角钢与 δ3mm
钢板制成，长度 1600mm,高度 400mm （附图 1），两者采用至少 2 条 M16 螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。护帮板 上部采用 Φ20mm 圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护
帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个（附图2）。
8、耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套
环中穿一根12.5 钢丝绳，两端各采用一个M16×300 花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以
防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。
9、在耙装机中间槽操作手柄前端1m 电缆侧巷道帮部安装
防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以
距底板1.5m 为宜。
10、在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接2 块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保
连接牢固，使用安全可靠。
11、运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。
12、操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。
13、电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式电缆用橡胶护管保护完好。
14、设备岗位责任制、操作规程等规章制度完善齐全，集中规范悬挂整齐。
15、正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，
主机固定稳固。
三、耙装机固定标准
1、平巷耙装机固定
1.1 将耙装机车体下自身配备的4 个卡轨器牢固固定在轨道
上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；
1.2 将卸料槽下的2 根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两
支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜；
1.3 增加一节加长槽时必须增加两根支腿支撑到底板上或在
顶板上打注2 根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2 卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部
的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳
在垂直方向有30°左右的夹角。
2、上山掘进时耙装机的固定
2.1 将耙装机车体下自身配备的4 个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；
2.2 卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支
腿支撑时要叉开，留有80°左右的支撑角度，并根据巷道坡度有
一定的迎山角度，防止耙装机倾斜和下滑。增加一节加长槽必须
另外增加两个支腿。
2.3 在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方
的顶板上打注2 根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2 卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽
底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢
丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
2.4在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规
格不小于20×2000mm 的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2 个。每根锚杆锚固剂不少于2 卷，锚固力不小于80KN。
2.5 在轨道上，紧靠耙装机下方安装两个临时阻车器，作为
辅助防跑车装置。
3、下山掘进时耙装机的固定（下面五种方法必须同时使用）
3.1 将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。
3.2 将卸料槽下的2 根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两
支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。增加1
节加长槽必须另外增加2 个支腿。
3.3 在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方
的顶板上打注2 根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2 卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用1 根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢
丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
3.4 在耙装机两侧面距轨道300mm 左右的底板上各打1 根规格不小于20×2000mm 的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2 个。每根锚杆锚固剂不少于2 卷，锚固力不小于80KN。
3.5 在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为
辅助防跑车装置。
四、耙装机移动程序
1、移动前准备
1.1 移耙装机前，必须派专人对牵引绞车的固定、钢丝绳及
其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，
符合标准后方可作业。
1.2 耙斗及耙装机钢丝绳收好放置在中间槽上，并固定牢固。
1.3 按轨道铺设标准铺设好轨道。
1.4 根据移动距离安装好开关、信号、通讯和照明装置，铺设好动力电缆和信号电缆。
1.5 在耙装机预定安设地点巷道两侧底板距耙装机约300mm 处分别打注2 根Φ20×2200mm的高强锚杆，每根锚杆锚固剂不少于2 卷，锚固力不少于80KN，用作固定耙装机的地锚。
2、水平巷道前移耙装机
2.1 水平巷道前移耙装机前，必须在预定耙装机安设位置处安设一对临时卡轨式阻车器。
2.2 清理耙装机前方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，并用8＃铁丝（双股）把进料槽固定在中部槽上。最后，将枕木移至不影响工作地点。
2.3 在卸载槽下方放置2 辆连接好的矿车，并用矿车专用销子将矿车一端连接在耙装机连接装置上，另一端用矿车专用销子通过2m 长连杆跟电机车连接起来，用道木将耙装机卸载槽背紧背实。
2.4 拆除固定耙装机卡轨器、钢丝绳、支撑腿。
2.5 跟班队长安排一名有经验人员站在电机车后方约3m 位置处，观察耙装机前移情况，遇有电缆等挂卡现象要立即停车处理。
2.6 电机车慢速推动耙装机，直至预定位置。如无电机车，则使用人力缓慢前推矿车，使耙装机前移至指定位置，人员不得站在耙装机两侧推车。
2.7 耙装机移到预定安设位置后，按平巷耙装机固定方式将耙装机固定牢固。
2.8 当耙装机完全固定好后，由本班班长检查固定效果。
3、上山移耙装机
3.1 上山移耙装机必须使用绞车牵引耙装机，严禁使用自拉
自的方式移动耙装机。
3.2 在迎头岩（煤）壁靠近轨道中心距离底板500mm 左右位置打4 根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚杆间距400mm，每根锚杆锚固剂不少于2 卷，锚固力不小于80KN。
3.3 将2 根40T(Φ18×64mm)链条十字交叉分别穿在4 根高强锚杆上，保持长度一致，4 根锚杆及链条受力均匀，上紧托盘及
螺母。用10t 滑轮挂在双股链条上，并固定牢固，防止脱钩。
3.4 清理耙装机及轨道上的矸石及杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，用8
＃铁丝（双股）把进料槽及耙斗固定在中间槽上。最后，将枕木
移至不影响工作的地点。
3.5 将2 辆空矿车提至耙装机后，将耙装机后挡车器放下，
用阻车器将最后一辆矿车两侧车轮挡好，摘下矿车钩头和保险
绳，将矿车与耙装机用矿车销子和三链环连接牢固，矿车上用木板、道木井字交叉叠加，保证木板距离卸料槽不超过50mm，木
板要用铁丝牢固固定在矿车上。
3.6 将绞车钢丝绳穿过滑轮后连接到耙装机下矿车上，并将
联接销轴固定牢固，防止脱销；将保险绳从耙装机中间槽下方穿过，拴在耙装机主机架上，并用U 形环保险绳连接好。
3.7 由本班班长检查钢丝绳、滑轮、矿车等联接装置是否固
定牢固；耙装机电机负荷线、信号装置是否延长到位，是否灵敏
可靠；移动范围内有无障碍物；各项准备工作是否完成，是否具
备移动作业条件。
3.8 留一人站在迎头靠帮位置观察滑轮、钢丝绳及耙装机运行情况，耙装机位置留2～3 人准备拆除耙装机固定装置，其它人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避硐内。
3.9 班长指挥，绞车司机启动绞车缓慢拉紧绞车钢丝绳，待钢丝绳拉紧后，拉紧绞车闸把。耙装机处打上阻车器，然后取下耙装机的卡轨器、阻车器和固定绳套。
3.10 班长到迎头，指挥移动耙装机，其它人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避硐内。
3.11 慢慢提升绞车钢丝绳，直至安设位置。提升过程中，遇到耙装机偏斜、严重晃动、或有挂卡等情况，必须立即停止绞车运行进行处理，处理好之后方可继续提升至安设位置。
3.12 当耙装机移动到安设位置后，由班长指挥人员，首先在耙装机、2 辆矿车上分别打上 2 道阻车器，然后用15.5mm 的钢丝绳分上下两道穿过耙装机主机固定牢固，另一端固定在高强锚杆上。每根钢丝绳左右两侧最少使用2 个配套绳卡子，绳卡子要上紧，保证切实起到固定耙装机的作用。
3.13 取下耙装机阻车器，慢慢下发绞车钢丝绳，使固定耙装机的钢丝绳受力后停止绞车运行，然后，将卡轨器在轨道上固定牢固。
3.14 按照上山耙装机固定标准安装好耙装机的支腿，护栏及护绳。
3.15 绞车司机松开绞车闸把，将绞车钢丝绳钩头及保险绳摘掉，并拆掉耙装机卸料槽下方的道木。
3.16 由班长或指派的专人检查矿车固定牢固，无下滑危险时，摘掉耙装机与矿车之间的连接，挂好绞车钩头和保险绳。将矿车下放至下平台。
4、下山移耙装机
4.1 下山移耙装机必须使用绞车缓慢下发。
4.2 移耙装机前，先检查轨道铺设必须完好，轨道不得悬空、接头连接标准可靠、轨枕垫实，并在耙装机的预定安设位置处安设1 对卡轨式阻车器。
4.3 清理耙装机前方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进
料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，然后用8＃铁丝（双股）把进料槽及耙斗固定在中部槽上。最后，将枕木移至不影响工作地点。
4.4 下发2 辆空矿车，将矿车与耙装机台车之间用三链环及插销连接牢固，矿车上用木板、道木井字交叉叠加，保证木板距离卸料槽不超过50mm，木板要用铁丝牢固固定在矿车上。保险绳连接到耙装机下部联接装置上，用插销固定牢固。
4.5 缓慢提升绞车，使钢丝绳刚好张紧，取下规定耙装机的
支腿、卡轨器、钢丝绳套，最后取下阻车器。
4.6 慢慢下放耙装机，直至安设位置。下放过程中，遇到耙
装机偏斜、严重晃动、挂卡等情况，必须立即停止绞车运行进行处理，处理好之后方可继续下放至安设位置。
4.7 移动耙装机必须提前在耙装机安设位置两侧分别打注2 组20×2000mm 以上的高强锚杆，每组2 根，每根高强锚杆使用2 卷锚固剂，保证锚固力不小于80kN。
4.8 当耙装机移动到安设位置后首先打上阻车器，然后用1
5.5mm 的钢丝绳分上下两道穿过耙装机主机固定牢固，另一
端固定在高强锚杆上。每根钢丝绳左右两侧最少使用2 个配套绳卡子，绳卡子要上紧，保证切实起到固定耙装机的作用。
4.9 取下阻车器，慢慢张紧绞车钢丝绳，使固定耙装机的钢
丝绳受力，然后，将4 个卡轨器在轨道上固定牢固。
4.10 按照耙装机固定标准安装好支腿，护栏及护绳。
4.11 取下矿车上的背木、矿车与耙装机台车之间的插销和链环，将矿车提升至上平台。
五、使用管理制度
（一）设备安装验收制度
1、耙装机初次安装完毕并调试合格后必须提交自检报告和验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应立即组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要按照耙装机安装标准和完好标准的要求进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，耙装机方能投入正常使用。
6、耙装机每次移动后，使用单位要组织人员对其固定情况进行一次全面的检查验收，确保一切正常后方可投入使用。
（二）设备检查检修制度
1、使用单位要制定耙装机的月度检修计划并按照计划严格执行。
2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
3、机电科管理人员及区队长每周对耙装机进行一次全面的检查；耙装机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，耙装机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于2 次的巡回检查。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用
情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，
处理不了的及时汇报。
5、每班必须检查支腿是否牢固，确保支腿支撑合格。司机开车前必须检查防护栏固定是否可靠，护栏是否合格。
6、每班必须检查导绳轮是否转动状况，绳轮固定螺栓护套
磨损不超限。
7、耙装机控制开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行 1 次全面的检查。
8、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。并必须将前级馈电开关断电闭锁。
9、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。
10、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。
11、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
12、必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油脂。
（三）设备操作、运行管理制度
1、耙装机司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。
2、耙装机配电点处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：《耙装机司机岗位责任制》、《耙装机司机操作规程》。