木材切削1
第一章
1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量）
2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。）
3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。
4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？
5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。
6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。
简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。
第二章
1、刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？
2、切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？
3、影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力？
4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用：单位切削力的定义及单位；单位切削功的定义及单位；切削力与切削功率的通用计算公式，公式中各符号的意义、常用单位；要求在给定条件时会计算。
第三章
1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系？
2、纵向切削：纵向切削可形成3种类型的屑片，它们的特点、生成条件，对切削质量的影响。
3、横向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。
4、端向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。
第四章
1、铣削特点；铣削有哪些机床？铣削分类——直齿圆柱平面铣削、螺旋齿圆柱平面铣削、成型铣削、锥形铣削、端面铣削、开式铣削、闭式铣削、半开式铣削、顺铣、逆铣。
2、运动轨迹特点——波纹；波纹高度与波纹长度公式；影响波纹高度的因素：进给速度、铣刀齿数、铣刀转速、铣刀直径、装刀精度。
3、铣削参数：切削圆直径、铣刀转速、切削速度、进给量（速度、每转竟给量、每齿竟给量）、铣削深度、铣削宽度、刀齿转角、接触角、接触弧长、动力遇角、运动遇角、屑片名义尺寸（长、宽、厚——最大厚度、平均厚度）。
4、铣削力：铣削力——瞬时铣削力、接触弧上的平均铣削力、最大铣削力、平均圆周铣削力的定义与计算公式；一般计算步骤
5、铣削加工质量控制：构成表面质量的要素：运动不平度（波纹）、破坏性不平度、构造性不平度、刀痕、装刀精度、振动不平度；各要素的控制途径。
6、螺旋刀铣削：特点；优缺点；均衡铣削（切削力不变）的条件。
第五章
1、对刀具材料的主要要求。
2、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的主要成分、牌号标示和含义，各自的主要性能、优缺点和使用范围。
3、硬质合金的主要成分、牌号标示的含义、特点和使用范围。
4、超硬材料：PCD和CBN的主要成分、特点和局限性。
5、刀具磨损的机理有哪几种？
6、刀具磨损量如何度量？
7、刀具材料、被切削工件性质和切削条件对刀具磨损的影响？
8、刀具耐磨损技术，目的是什么？了解气相化学沉积和物理气相沉积的特点。
第六、七章
1、铣刀分类与名称。
2、对成型铣刀的两点基本要求。
3、齿背曲线：阿基米德螺旋线的基本性质、方程、后角表达式、用其作齿背曲线的好处、与偏心圆弧曲线齿背的比较。
4、齿背曲线下降量（铲齿量）与后角的关系，公式。
5、铲齿过程与凸轮选配：铲齿量与凸轮升量的关系、凸轮比例与铣刀退刀角的关系。
6、工件截形与刀齿前刀面廓形的关系。
7、成型铣刀刃部各点的角度关系。
8、成型刀上倾斜刀刃的法向后角大小对切削的影响；法向后角与哪些参数有关？为什么要增大法向后角？有那些方法可用？
9、整体尖齿铣刀：尖齿铣刀含义是什么？有何特点？用尖齿铣刀作成型铣刀时对其有何要求？
10、对开槽铣刀的主要要求是什么？顺纹和横纹开槽铣刀的主要区别是什么？如何设计和刃磨铣刀才能保证开出的槽宽不变？
11、机夹式铣刀的特点、有缺点；对机夹式铣刀的重要要求。
12、刀片可转位的机夹式不重磨硬质合金铣刀、机夹式硬质合金组合铣刀都代表着新型铣刀的一个发展方向，想想这类铣刀有那些优势？
13、铣刀安全性要求，不同进给条件下，铣刀的屑片厚度，铣刀转速，廓形高度和刀片伸出量的要求？
14、液压轴套夹紧铣刀的特点和优势？
第八章
1、锯切在木材加工中的用途；锯机的主要类型——带锯、圆锯、框锯（排锯）各有何特点、优越点？主要用在什么场合？锯切的特点（与铣、刨有何不同？）。
2、锯齿的主要参数：齿距、齿高、前角、后角、楔角（刃磨角）锯料宽、锯料量、锯料角；压料齿和拨料齿区别。
3、带锯与圆锯的锯切运动：切削速度与进给速度；运动轨迹；屑片形状特点。
4、纵向锯切和横向锯切的锯齿齿型有何不同，为什么？
5、带锯条工作时重要受那些力？在计算带锯条许用张紧力时主要考虑那些因素？
6、带锯条为什么要进行适张处理？如何检查锯条的适张程度？
7、圆锯片工作时主要受那些力？为什么圆锯片也要进行适张处理？检查圆锯片适张程度或状态有那些方法？
8、硬质合金镶焊锯齿锯片的几种主要齿形，如何选用，适合什么样的锯切？
第九章
1、磨削概念、分类；各磨削方式的优点和局限性。
2、磨具分类；磨具的性能指标及其含义。
3、木材的磨削过程、存在的问题及解决途径。
3、磨削效率与磨削功率计算，磨具寿命计算。
4、影响磨削表面质量的因素。
第十章
1、单板旋切与其他生产方法（锯切、刨切）比较之优缺点；旋切机的一般工作原理；调整旋切机哪一部分可调整单板厚度？
2、旋切曲线与曲线方程？
3、旋切工艺对旋刀角度的要求：对楔角的要求，对前后角的要求？
4、旋切过程旋刀角度的自然变化规律；
5、旋刀角度的控制与旋切机辅助滑道的用途？
6、旋刀与压尺的安装关系与单板的压榨率？
第十一章
1、激光切削木材工件的优点和不足？
2、说明激光切削木材的两种机制。
3、木材密度、含水率和纤维方向对激光切割深度，切割进给速度的影响？
切削加工常用计算公式
附录3：切削加工常用计算公式 1. 切削速度Vc (m/min) 1000n D Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) D 1000 Vc n ?π?= 金属切除率Q (cm 3/min) Q = V c ×a p ×f 净功率P (KW) 3p 1060Kc f a Vc P ????= 每次纵走刀时间t (min) n f l t w ?= 以上公式中符号说明 D — 工件直径 (mm) ap — 背吃刀量（切削深度） (mm) f — 每转进给量 （mm/r ） lw — 工件长度 (mm)
铣削速度Vc (m/min) 1000n D Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) D 1000 Vc n ?π?= 每齿进给量fz (mm) z n Vf fz ?= 工作台进给速度Vf (mm/min) z n fz Vf ??= 金属去除率Q (cm 3/min) 1000Vf ae ap Q ??= 净功率P (KW) 61060Kc Vf ae ap P ????= 扭矩M (Nm) n 10 30P M 3 ?π??= 以上公式中符号说明 D — 实际切削深度处的铣刀直径 （mm ） Z — 铣刀齿数 a p — 轴向切深 (mm) a e — 径向切深 (mm)
切削速度Vc (m/min) 1000n d Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) d 1000 Vc n ?π?= 每转进给量f (mm/r) n Vf f = 进给速度Vf (mm/min) n f Vf ?= 金属切除率Q (cm 3/min) 4Vc f d Q ??= 净功率P (KW) 310240kc d Vc f P ????= 扭矩M (Nm) n 10 30P M 3?π??= 以上公式中符号说明： d — 钻头直径 (mm) kc1 — 为前角γo=0、切削厚度hm=1mm 、切削面积为1mm 2时所需的切 削力。 (N/mm 2) mc — 为切削厚度指数，表示切削厚度对切削力的影响程度，mc 值越 大表示切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越小 γo — 前角 （度）
木材加工与设备
1．木工机床为分13类？ 木工锯机类MJ，木工钻床类MZ，木工磨光机类MM,木工刨床类MB，木工榫槽机类MS，木工联合机（多用机床）类ML，木工铣床类MX，木工车床类MC，木工接合组装和涂布机类MH，木工辅机类MF，木工手提机类MT，木工多工序机床类MD，其他木工机床类MQ 2．常见木工机械的主要参数？ 3．木材的切削方式有哪些？刨削，锯切，铣削，车削，旋切，磨削，钻削，榫槽切削等4．工件和刀具的组成部分？以及刀具角度的标注方法？ 工件的三个表面：（1）待加工的表面：即将切去切削的表面 （2）加工表面：刀刃压在切削的表面 （3）已加工的表面：已经切去切削而形成的表面 刀具的两部分组成：一是外形近似楔形体得切削部分，二是外形结构差异很大的支持部分 楔形刀具由前刀面，后刀面，切削刃3部分组成 以及刀具角度的标注方法？ 2个坐标平面：切削平面，基面法剖面（测量平面） 1个测量平面：法剖面；前刀面 4个刀具标注角度：前角γ后角α楔角β切削角δ后刀面 Γ+α+β=90°，δ=β+α=90°-γ基面 5．主运动为回转运动时的主运动的速度计算方式？切削平面 V=π?D?n 6×10m/s D---刀具（工件）或齿轮直径（mm） n---刀具（工件）或锯轮转速（r/min） 6．锯齿按切削木材时相对于纤维方向不同分为纵剖齿和横截齿 按刃磨方式不同分直磨齿和斜磨齿 锯料的形式有哪些？压料和拔料 直磨齿以压料为主，斜磨齿只能拔料 7．原木带锯机的用途：用于将原木锯解成方材或板材。 组成：由完成原木主运动的主机和挟持原木并完成进给运动的跑车组成 特点：优点(1)主切削速度高（45～60m/s),效率高 (2)锯条满，锯路小，切削少，出材率高 （3）易看材下锯，有利于提高锯材质量 缺点(1)锯切中锯条刚性脆弱，锯切中锯条刚性脆弱，易产生振动，影响质量（2）对操作工人的熟练程度和技术要求很高 8．细木工带锯机的用途？主用于板、方材的直线、曲线以及小于30o~40o的斜面加工。 结构组成？床身、上下锯轮、上锯轮升降装置、锯条张紧装置、工作台倾斜机构等。9．排锯机（框锯机）的作用？用于将原木或毛方锯解成方材或板材。 优点？①生产效率高②板面质量较好③对操作工的要求低于带锯机 缺点？①锯条较厚，锯路大，原材损失大，出材率不及带锯机②有空行程，换向惯性大，限制切削速度的提高③不能看材下锯 并说明我国目前排锯机的应用场合？ 10．为什么精密推台圆锯机和锯板机采用一大一小两只圆锯片切锯？ 11.双轴多锯片圆锯机结构特征？（1）基本结构：由上下两根锯轴代替普通圆锯机的但一锯轴，以上下两组小直径的锯片取代一组大的直径锯片。（2）基本特点：①提高了进给速度，最高可达60m∕min②提高了出材率，最佳下锯图，小锯片③提高了加工精度和加工表面质量
切削力计算的经验公式
切削力计算的经验公式 通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素 与切削力关系的表达式， 称为切削力计算的经验公式。在实际中使用切削力的经验公式 有两种：一是指数公式，二是单位切削力 1 .指数公式 mnr. blsz. org 5L 切遗鮒 wire. 5L EI . arg 进给力 TUT . Sisi, org ■51 勺!逍网 mrw. I I ZEZ . OTj? 进给力（ 式中F c 主切削力 N ); G 、 C fp 、 C ff 系数，可查表2-1 ; 51 制造個 nnr. 54空 n. org X fc y fc 、 n fc 、 X fp 、 y f p 、 n fp 、 x ff 、 y ff 、 n ff 指数，可查表2-1。 背向力 …七-5) (2-6) 背向力（ 主切削力
制逍耀 nnr. 51si. org 2 ?单位切削力 M nv. blzz. org 单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用 51 nr. bhz. org kc=Fc/A d=Fc/(a p ? f)=F c/(b d ? h d) (2-7) 式中A D ------ 切削面积（mm 2）； TWT . bhz. org a p ------------ 背吃刀量（mm ）； TUT . 51a i. org f - ------- 进给量（mm/r ）； 斑钊遗時 nnr. Bizi, org E=k c ? 3p ? f=k c ?h d ?b d (2-8) h d -------------- 切削厚度（mm ）； VYV. Slsz. OTF! b d -------------- 切削宽度（mm ） 51 划 网 wm. 5132. org 已知单位切削力 k c ,求主切削力 51 制nv. 51zz. org F c K Fc 、 K FP K Ff — 修正系数，可查表2-5 表2-6 ■5 I 韦lift 刈 T1TU. 512Z. OTI! kc 表示，见表2-2。 51 制遗M wmr. iliz. orp 创制遗您 wic org
木材科学与工程
专业代码：082402 授予学位：工学学士 修学年限：四年 开设课程： 主干学科：林业工程主要课程：木材学、胶合材料学、热工学、机械设计制造基础、木材切削原理与刀具、电工与电子技术、投影制图、人体工效学、美学基础、专业绘画、建筑设计基础等。 木材科学与工程专业简介 木材科学与工程专业包括木材科学和木材工程两部分。木材科学是指对木材原料的认识，包括木材的微观结构、木材种类的识别、木材这种材料的基本性质的认识；木材工程就是通过对木材的加工，制成木制品而能被人们使用。 主要实践教学环节 包括实验、教学实习、生产实习、课程设计、毕业论文(设计)等，一般安排30--35周。 培养目标 本专业培养具备木材物理化学、电工与电子技术、机械基础、造型艺术和木材科学与加工技术等方向的知识，能在木材工业、家具制造业、室内工程等领域的企业、设计院、科研院所从事木材加工、室内设计、室内装饰的高级工程技术人才。 专业培养要求 本专业学生主要学习木材物理化学、电工与电子技术、机械基础、造型艺术、设计艺术和木材科学与加工技术等方面的基本理论和基本知识，受到制图、木材及其产品性能测试、木材干燥、制材、人造板、木制品与家具设计制造的基本训练，具有木材加工和室内装饰工程的生产技术、工艺流程和设备选择及经营管理的基本能力。 毕业生具备的专业知识与能力 1、具备扎实的数学、物理、化学等基本理论知识； 2、掌握木材科学与工程、设计艺术学学科的基本理论、基本知识； 3、掌握木材物理性质、化学性质分析方法及应用技术，掌握家具设计、造型艺术设计、室内设计方法； 4、具有木材干燥、制材、木制品及家具生产、人造板生产、木材及其产品性能检测、室内设计的基本能力； 5、熟悉我国林业、木材加工业、环境保护的方针、政策和法规； 6、了解国内外木材科学与加工技术的理论前沿、应用前景及发展动态； 7、掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力； 8、有较强的调查研究与决策、组织与管理、口头与文字表达能力，具有独立获取知识、信息处理和创新的基本能力。
切削力的经验公式
切削力的经验公式 目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。 测力实验的方法有单因素法和多因素法，通常采用单因素法。即固定其它实验条件，在切削时分别改变背吃刀量ap和进给量f，并从测力仪上读出对应切削力数值，然后经过数据整理求出它们之间的函数关系式。 通过切削力实验建立的车削力实验公式，其一般形式为： 注意：切削力实验公式是在特定的实验条件下求出来的。在计算切削力时，如果切削条件与实验条件不符，需乘一个修正系数KF，它是包括了许多因素的修正系数乘积。修正系数也是用实验方法求出。 三、单位切削力、切削功率和单位切削功率 1、单位切削力p：是指切除单位切削层面积所产生的主切削力。可用下式表示： 上式表明，单位切削力p与进给量f有关，它随着进给量f增大而减小。单位切削力p不受背吃刀量ap的影响。 单位切削力p可查手册，利用单位切削力P来计算主切削力Fz较为简易直观。 2、切削功率Pm：消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。 切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是 Pm=(FzVc+Fxnwf/1000)×10-3 其中：Pm—切削功率（KW）； Fz—切削力（N）； Vc—切削速度（m/s）； Fx—进给力（N）； nw—工件转速（r/s）； f—进给量（mm/s）。 式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它占总功率5%左右，可以略去不计，于是 Pm=FzVc×10-3 按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率（PE）以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。 PE≥Pm/ηm 式中：ηm—机床的传动效率，一般取为0.75～0.85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。 3、单位切削功率Ps 单位切削功率Ps是指单位时间内切除单位体积金属Zw所消耗的功率。 四、切削力的变化规律 实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。 1、工件材料 （1）硬度或强度提高，剪切屈服强度τs增大，切削力增大。 （2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。 2、切削用量
木材加工特点和危险因素的识别参考文本
木材加工特点和危险因素的识别参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木材加工特点和危险因素的识别参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 木材加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从 而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。进行 木材加工的机械称为木工机械。从原木采伐到木制品最终 完成的整个过程中。要经过木材的防腐处理、人造板的生 产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等 很多工序，而家具生产则包括了几乎全部工序。木材加工 的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量 大，广泛应用于建筑、家具行业，工厂的水模加工、单位 木制品维修以及家庭装修业等。本章重点讨论木材机械加 工环节的安全问题。 一、木材加工特点木材加工与金属加工的切削原理
基本相同，但从劳动安全卫生角度看，木材加工有区别于金属加工的特殊性。1、加工对象为天然生长物由干木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异。加工时受力变化较复杂。天然缺陷（如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂织或在加工中产生的力的缺陷（如倒丝纹），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。2、木工机械刀具运动速度高由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500～4000r/min。甚至达每分钟上万转。3、敞开式作业和手工操作木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机
木材加工机械+人造板机械第一章笔记整理
绪论 一，木材加工机械的发展概况 1，木材加工机械： （1）木工机械（定义）：木材加工机械是指以木材为加工对象的机械设备的总称， 简称：木工机械。 *木工机械有广义和狭义之分 狭义：制材，木制品等木材加工生产中的机械设备（绝大多数属切削型的木材加工机床， 简称：木工机床）。 广义：除了木工机床外，还包括胶合板，纤维板，刨花板及其二次加工等人造板生产中的机械设备（绝大多数属非切削型的机械设备，简称：人造板机械）。 （2）木工机床（定义）：制材，木制品等木材加工生产中的机械设备，绝大多数属切削型 的木材加工机床（简称：木工机床）。 （3）人造板机械（定义）：是人造板工业体系内胶合板，纤维板，刨花板，非木质人造 板及其二次加工等生产过程中的机械设备的总称（绝大多数属 非切削型的机械设备）（简称：人造板机械）。 2，木工机械的特点： （1）加工对象的特殊性 （2）木工机械种类繁多 （3）专用设备工艺性强 （4）继承性与发展性 3，木工机械的分类： （1）制材机械设备 （2）门窗生产机械 （2）实木家具机械 （4）板式家具机械 （5）竹材加工机械（等） 4，人造板机械的特点： （1）人造板机械多属专用设备，工艺可能性很窄 （2）人造板机械工艺性很强 （3）人造板生产多为流水线，其设备机械化，自动化程度高 （4）人造板机械的配套性，可靠性，维修性，安全性要求高 （5）人造板机械在运行过程中会产生多方面的污染
5，人造板机械的分类： （1）胶合板设备 （2）刨花板设备 （3）纤维板设备 （4）浸渍纸设备 二，木材加工机械设备的分类与型号编制方法 1，木材加工机械的分类 按“用途”分：①木工机械②人造板机械 按“加工方法”分：①切削类型②非切削类型 （1）木工机械的分类——M： ①按木工机械对加工工件的生产批量大小和通用程度分： 1）通用木工机械：主要用于单件和小批量生产。对木工机械的通用性要求高。 （如：木工锯机，铣床，钻床，车床，砂光机等） 2）专门化木工机械：主要用于成批生产，用来完成外形轮廓相似，尺寸不同的工件 的同类工学。对木工机械的生产率和自动化程度要求高，而通 用性程度可降低一点。 （如：木框榫开榫机，榫槽机） 3）专用木工机械：主要用于大批量生产中专门用来加工某一工件的一个或数个固定 不变的工序。对木工机械的生存率和自动化程度要求比较高。 （如：燕尾形箱结开榫机，封边机，木工组合机床） ②按木工机械所使用的道具，加工方法及工艺用途分： 在制材，木制品生产中，切削类型的木工机械占绝大部分，称为木材切削机床，简称：木工机床。 我国将通用木工机床分为13类：木工锯机类（MJ） 木工刨床类（MB） 木工铣床类（MX） 木工钻床类（MZ） 木工榫槽机类（MS） 木工车床类（MC） 木工磨光机类（MM） 木工联合机（多用机床）类（ML） 木工接合，组装和涂布机类（MH） 木工辅机类（MF） 木工手提机类（MT） 木工多工序机床类（MD） 其他木工机床类（MQ）
切削加工常用计算公式(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 附录3：切削加工常用计算公式 1. 车削加工 切削速度Vc (m/min) 1000 n D Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) D 1000Vc n ?π?= 金属切除率Q (cm 3/min) Q = Vc ×a p ×f 净功率P (KW) 3p 1060Kc f a V c P ????= 每次纵走刀时间t (min) n f l t w ?= 以上公式中符号说明
D — 工件直径 (mm) ap — 背吃刀量（切削深度） (mm) f — 每转进给量 （mm/r ） lw — 工件长度 (mm) 2. 铣削加工 铣削速度Vc (m/min) 1000 n D Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) D 1000Vc n ?π?= 每齿进给量fz (mm) z n Vf fz ?= 工作台进给速度Vf (mm/min) z n fz Vf ??= 金属去除率Q (cm 3/min) 1000Vf ae ap Q ??= 净功率P (KW) 610 60Kc Vf ae ap P ????=
扭矩M (Nm) n 1030P M 3 ?π??= 以上公式中符号说明 D — 实际切削深度处的铣刀直径 （mm ） Z — 铣刀齿数 ap — 轴向切深 (mm) ae — 径向切深 (mm) 3. 钻削加工 切削速度Vc (m/min) 1000 n d Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) d 1000Vc n ?π?= 每转进给量f (mm/r) n Vf f = 进给速度Vf (mm/min) n f Vf ?= 金属切除率Q (cm 3/min)
木材切削原理与刀具考试重点
切削方式：锯切，铣削，磨削，钻削，刨削，榫槽切削，车削。 主运动速度的计算公式：V=πDn/（6×104）m/s D：刀具（工件）或锯轮直径（mm）；n：刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。 每分钟进给量U：即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min）。 每转进给量U n：刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移（mm/r）。 每齿进给量U z：刀具每转一个刀齿，刀具与工件沿进给方向上的相对位移（mm/z）。 进给速度与每转或每齿进给量之间的关系：U=U n/1000=U z zn/1000（m/min） Z：铣刀齿数，圆锯片齿数，带锯锯片时为锯轮每转切削齿数 n:刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。 待加工表面：即将切去切屑的表面。 加工表面：刀刃正在切削的表面。 已加工表面：已经切去切屑而形成的表面。 前刀面：对被切木材直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面。 后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面。 侧刀面：前刀面和后刀面相夹的两个侧表面。 切削刃：前刀面和后刀面相夹的部分，靠它完成切削工作。 前角γ：前刀面和基面之间的夹角。表示前刀面相对基面的倾斜程度，它主要影响切削的变形。 后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。表示后刀面相对切削平面的倾斜程度，它主要影响刀具后刀面与工件间的摩擦。 楔角β：前刀面与后刀面的夹角。它反映了刀具切削部分的锋利程度。 切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角。 γ+β+α= 900 δ=β+α=900-γ 纵向切削：刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度方向与木材纤维方向平行的切削。 横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度方向垂直于木材纤维方向的切削。 端向切削：刀刃和切削速度方向均与木材纤维方向垂直的切削。 流线型切削产生的机理：木材在纵向切削时，通常会在刀具刃口发生超前劈裂，超前劈裂随着刀具刃口的前进而前进，就产生了连续带状切削。 超前劈裂的原因：刀具刃口前进时，木材纤维在刀具刃口的斜前方接近与纤维垂直的方向上产生剪切滑移，同时沿刃口的切削线上还受到横向拉伸力的作用。 压缩型切削产生的机理：被切下的木材受到前刀面剧烈的推，压作用，并不发生超前劈裂，但切削从方向上向内发生剪切滑移，并且每一个滑移的部分被分别压缩成卷曲型，这样切屑整体看是一个连续带状的，其实是由一段一段的切屑构成的。 剪切型切削产生的机理：刀具刃口一开始压缩木材，刀具前刀面的木材被慢慢地压缩，因受到平行于纤维方向上的剪切力的作用而引起剪切滑移，随着刃口的前移，由压缩引起的剪切滑移，将在靠近刃口的地方保持一定的间隔而断续发生。 刀具温度升高的结果：①刃口温度上升会加快刀具的磨损②刀体不均匀的温度分布，会使刀具丧失其原有的稳定性。前者是由于刀具材料在高温是硬度降低，或发生热劣化；或者与刀具自身的热膨胀系数和热应力有关。 木材切削表面缺陷产生的原因：①切削加工机械，刀具等切削原因，不可避免产生的缺陷②由于切削加工机械，刀具等调整不良，切屑参数调整不当及刀具切削刃磨损而产生的缺陷③被切削材料的组织构造的不规整或材质不均匀等产生的缺陷。 变形力：在切削过程中，由于切削及刃口附近木材的变形，作用在刀具在有变形阻力克服变形阻力的力。
切削用量对切削力的影响比较讲解
] 3[切削用量对切削力的影响比较 （陕西理工学院 机械工程学院 ） 摘 要：通过分析切削力单因素实验，探讨切削用量对切削力的影响规律； 同时讨论刀具几何参数对切削力的影响，得出一般结论；进而对比说明精密切削切削力的特殊规律。 关键词：切削变形；切削力；刀具；精密切削；规律 1.引言 金属机械加工过程中，产生的切削力直接影响工件的粗糙度和加工精度，同 时也是确定切削用量的基本参数。所以掌握切削用量对切削力的影响规律也显得重要。本文从一般切削和精密切削两个方面对切削用量对切削力的影响规律做初步探讨。 2.金属切削加工机理 金属切削加工是机械制造业中最基本的加工方法之一。金属切削加工是指在金属切削机床上使用金属切削刀具从工件表面上切除多余金属，从而获得在形状、尺寸精度及表面质量等方面都符合预定要求的加工。 2.1切削加工原理 利用刀具与工件之间的相对运动，在材料表面产生剪切变形、摩擦挤压和滑移变形，进而形成切屑。 2.2切削变形 根据金属切削实验中切削层的变形，如图1-2，可以将切削刃作用部位的切削层划分为3个变形区。 第Ⅰ变形区：剪切滑移区。该变 形区包括三个过程，分别是切削层弹 性变形、塑性变形、成为切屑。 第Ⅱ变形区：前刀面挤压摩擦区。 该变形区的金属层受到高温高压作用， 使靠近刀具前面处的金属纤维化。 第Ⅲ变形区：后刀面挤压摩擦区。 该变形区造成工件表层金属纤维化与 图1-2 切削层的变形区 加工硬化，并产生残余应力。
F x F y F z F xy F Z F 22222++=+ =] 1[3.切削力 切削力是指切削过程中作用在刀具或工件上的力，它是工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力。 3.1切削力来源 根据切削变形的不同，切削过程中刀具会受到三种力的作用，即： （1）克服切削层弹性变形的抗力 （2）克服切削层塑性变形的抗力 （3）克服切屑对刀具前面、工件对刀具后面的摩擦力 3.2切削力的合成与分解 图2 - 2 切削力合力和分力 图2-2为车削外圆时切削力的合力与分力示意图。图中字母分别表示： N 1、F 1——作用在车刀前刀面的正压力、摩擦力 N 2、F 2——作用在车刀后刀面的正压力、摩擦力 Q 1、Q 2——N1与F 1、N 2与F 2的合力 F ——Q 1与Q 2的合力，即总切削力 一般地，为了研究方便，将总切削力F 按实际运动效果分为以下三个分力： 切削力F z ——垂直于水平面，与切削速度的方向一致，且该分力最大。 径向切削力F y ——在基面内，与进给方向垂直，沿切削深度方向，不做功，但能使工件变形或造成振动。 轴向切削力F x ——在基面内，与进给方向平行。 由图2-2可知，合力与各分力之间的关系为： 其中： k r F xy F x sin =。式中：F xy ——合力在基面上的分力。 k r F xy F y cos =
切削力和切削功率(教案)
教案纸 教学环节及时间分配、备注师生 活动 教学内容 新课引入 理论知识学习引导 学生 思考 讲授 分析 举例 分析 项目名称：划规制作 模块四机械工程计算 4.2 切削力和切削功率 教学要求和目标 1、掌握车削、铣削、钻削加工中切削面积的计算 2、掌握切削力、金属切除率和切削功率的计算方法 重点和难点：学会切削力和切削功率的计算方法 思考：切削加工中，切削过程是怎样进行的？刀具为什么会磨损？又为什么要使用切削液？由此引出切削力。 研究切削力的意义： 切削力直接影响着切削热的产生，并进一步影响着刀具的磨损、刀具寿命和已加工表面质量。切削力又是计算切削功率，设计和使用机床、刀具夹具的必要依据，因此对切削力的计算将有助于分析切削过程，并对生产实际有重要指导意义。 一、切削力 以车削外圆为例说明切削力的方向、大小和计算方法。切削力 C F与切削速 度 C ν的方向一致。切削力的计算公式为 C C F AK = 式中 C F——与 C ν方向一致的切削力（N） A——切削面积（2 mm） C K——单位切削力（ 2 N m m ），可查表得到。 二、车削面积 车削面积 p r r p A=bh a sin f sin a f κκ =?= 式中A——切削面积（2 mm）
PPT图演示 习题讲解学生板演 推导 分析练习 讲授 引导学生思考 提问 图示分析 p a——背吃刀量（切削深度）（mm） f——进给量（mm/r） r κ——主偏角（°） b——切削长度（mm）h——切削厚度（mm） 例题：以《专业计算》上page85例题进行讲解。 三、钻削面积 单刃切削面积 Z z A bh df2 == 双刃切削面积 Z A=2A z f=2f，所以A=df2 实际上钻削吃刀量 p a d2 =，则 p A a f = 式中A——双刃钻削面积 p a——钻削吃刀量，孔径的一半（mm） f——进给量（mm/r） Z A——单刃切削面积（2 mm） z f——单刃进给量（mm） 例题：以《专业计算》上page86例题进行讲解。 四、铣削面积 每齿铣削面积 Z p A a h =，同时参加铣削的齿数为 e z， 则铣削面积为 p e A a fz = 式中A——铣削面积（2 mm） p a——背吃刀量（mm） h——铣削厚度（mm） e z——与工件接触的齿数 根据经验，铣削厚度 z h0.9f ≈，式中 z f——每齿进给量（mm） 例题：以《专业计算》上page87例题进行讲解。 五、金属切除率 单位时间金属切除量称为切除率，它是衡量切削效率的重要指标。以车削 为例，金属切除率Q可以用公式表示： C Q=Aν 式中Q——金属切除率3 cm/min （）
切削力计算的经验公式
切削力计算的经验公式 通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。 1 ．指数公式 主切削力(2-4) 背向力(2-5) 进给力(2-6) 式中F c————主切削力（ N）； F p————背向力（ N）； F f————进给力（ N）； C fc、 C fp、 C ff————系数，可查表 2-1； x fc、 y fc、 n fc、 x fp、 y fp、 n fp、 x ff、 y ff、 n ff------ 指数，可查表 2-1。
K Fc、 K Fp、 K Ff---- 修正系数，可查表 2-5，表 2-6。 2 ．单位切削力 单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用 kc表示，见表 2-2。 kc=Fc/A d=Fc/(a p·f)=F c/(b d·h d) (2-7) 式中A D -------切削面积（ mm 2）； a p ------- 背吃刀量（ mm）； f - ------- 进给量（ mm/r）； h d -------- 切削厚度（ mm ）； b d -------- 切削宽度（ mm）。 已知单位切削力 k c ,求主切削力 F c F c=k c·a p·f=k c·h d·b d (2-8) 式 2-8中的 k c是指 f = 0.3mm/r 时的单位切削力，当实际进给量 f大于或小于 0.3mm /r时，需乘以修正系数K fkc，见表 2-3。
表 2-3 进给量?对单位切削力或单位切削功率的修正系数 K fkc， K fps
【课程大纲】《木材切削原理与刀具》
《木材切削原理与刀具》课程大纲 一、课程概述 课程名称：木材切削原理与刀具 Fundamentals of Timber Cutting and Tools 课程编号：14241022 课程学分：2.5 课程总学时：40 课程性质：专业基础课 二、课程内容简介（300字以内） 本课程内容主要包括木材切削规律的分析，各种木工刀具的设计、结构、性能和使用方法等两大部分。第一部分主要讲述木材切削的一些基本概念；切削区木材的变形特点及对木材表面质量的影响；切削力的大小、方向及变化规律及影响切削力的因素；刀具磨损的特点及原因，磨损限度和刀具的耐用度。第二部分主要讲述铣削、锯切、钻削、磨削等木材切削加工的基本原理和工艺特点；叙述铣刀、锯子和圆锯片、钻头、砂轮和砂带等木工刀具的设计、结构、性能、选择和使用方法；介绍木工刀具材料的选择以及提高刀具耐磨性的方法。 三、教学目标与要求 教学目标：通过本课程的学习使学生掌握木材切削的基本原理、木材切削加工基本方法及所用刀具的类型、特点和选择，为今后后续课程的学习奠定必要的基础。 要求：通过本课程的各个教学环节，学生应达到下列基本要求： 1、了解国内外木材切削理论及木工刀具的发展现状及趋势； 2、掌握木材切削的基本理论、切削质量的控制和常用木工刀具的类型及应用特点。 四、教学内容与学时安排 绪论（2学时） 一、课程的性质及任务 二、课程的基本内容 三、课程的研究方向及发展趋势 第一章木材切削的基本原理（7学时） 1. 教学目的与要求： 了解切削运动的组成，刀具和工件的各组成部分；切削层的尺寸参数；切削力的理论公式的建立。理解和掌握刀具角度的定义及特点；纵向切削、横向切削和端向切削的概念；各种切屑形态的形成条件和切削区木材的变形及对加工质量的影响；切削力和切削功率的分析；影响切削力的主要因素。 2. 教学重点与难点： 重点：刀具角度的定义及特点；切削力的主要影响因素。 难点：不同切削条件下切削区木材的变形及对加工质量的影响，切削力经验公式的建立及计算。 第一节基本概念（2学时） 一、运动 二、工件 三、刀具 第二节木材切削变形（2学时） 一、纵向切削
切削力计算经验式
切削力计算经验式
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您 要 打 印 的 文 件 是： 切 削 力 计 算 的 经 验 公 式 打印本文 切削力计算的经验公式 作者：佚名转贴自：本站原创 1．计算切削力的指数公式常用的指数公式如下： 式中Fc、Fp、Ff ─分别为主切削力、背向力、进给力； CFc、CFp、C Ff ─决定于被加工材料和切削条件的系数； xFc、yFc、nFc、xFp、yFp、nFp、xFf、yFf、nFf ─公式中切削用量的指数； KFc、KFp、KFf ─三个分力计算中，当实际加工条件与求得经验公式的条件不同时，各种因素对切削力影响的修正系数之积。 各系数、指数及修正系数之值可查阅《金属切削手册》。 2．用单位切削力算主切削力已取得了不同刀具、工件材料及不同加工条件下的单位切削力和单位切削功率的实验统计数据。从手册中可查到这些数据。表3-2几种常用材料的单位切削力、单位切削功率，由式(3-13)计算出Fc。 表3—2 硬质合金外圆车刀切削常用金属材料的单位切削力、单位切削功率 工件材料 单位切削功率 /[KW/(mm3/s)]单位切削 力 /(N/mm2) 实验条件 名称牌号 制造热处 理状态硬度 /HBS 刀具几何参数切削用量范围 钢45 热轧或正 火187196210-61962 =15° 前 刀 br1=0 Vc=1.5~1.75m/s ap=1~5mm
调质(淬火高温回火)229230510-62305 =75° =0° 面 带 卷 屑 槽 br1=0.1~0.15mm f=0.1~0.5mm/r 淬硬(淬火低温回火)44(HRC)264910-62649 r01=-20° 40Cr 热轧或正 火 212196210-61962 br1=0 调质(淬火 高温回火) 285230510-62305 r01=-20°br1=0.1~0.15mm 灰铸 铁 HT200退火170111810-61118br1=0平前刀面,无卷屑槽 Vc=1.17~1.42m/s ap=2~10mm f=0.1~0.5mm/r 3．影响切削力的因素 ⑴工件材料的影响工件材料的强度、硬度越高，剪切强度τs越大，虽然切削厚 度压缩比有所下降，但切削力总趋势还是增大的。强度、硬度相近的材料，塑性大，则与刀面的摩擦系数μ也较大，故切削力增大。灰铸铁及其它脆性材料，切削时一般形成崩碎切屑，切屑与前刀面的接触长度短，摩擦小，故切削力较小。材料的高温强度高，切削力增大。 ⑵切削用量的影响 ①背吃刀量和进给量的影响背吃刀量ap或进给量f加大，均使切削力增大，但两者的影响程度不同。加大ap 时，切削厚度压缩比不变，切削力成正比例增大；加大f加大时，有所下降，故切削力不成正比例增大。在车削力的经验公式中，加工各种材料的ap指数xFc≈1，而f的指数yFc=0.75～0.9，即当ap加大一倍时，Fc也增大一倍；而f加大一倍时，Fc只增大68%～86%。因此，切削加工中，如从切削力和切削功率角度考虑，加大进给量比加大背吃刀量有利。 ②切削速度的影响在图3-15的实验条件下加工塑性金属，切削速度vc＞27m/min 时，积屑瘤消失，切削力一般随切削速度的增大而减小。这主要是因为随着vc的增大，切削温度升高，μ下降，从而使ξ减小。在vc＜27m/min时，切削力是受积屑瘤影响而变化的。约在vc=5m/min时已出现积屑瘤，随切削速度的提高，积屑瘤逐渐增大，刀具的实际前角加大，故切削力逐渐减小；约在vc=17m/min处，积屑瘤最大，切削力最小；当切削速度超过vc=17m/min，一直到vc=27m/min时，由于积屑瘤减小，使切削力逐步增大。
木材科学与工程专业职业生涯规划书范文格式(原创)
木材科学与工程专业职业生涯规划书范文格式(原创) 木材科学与工程专业大学生职业生涯规划书正文 木材科学与工程专业培养要求 本专业学生主要学习木材物理化学、电工与电子技术、机械基础、造型艺术、设计艺术和木材科学与加工技术等方面的基本理论和基本知识，受到制图、木材及其产品性能测试、木材干燥、制材、人造板、木制品与家具设计制造的基本训练，具有木材加工和室内装饰工程的生产技术、工艺流程和设备选择及经营管理的基本能力。 木材科学与工程专业主要课程 木材学、胶合材料学、热工学、机械设计制造基础、木材切削原理与刀具、电工与电子技术、投影制图、人体工效学、美学基础、专业绘画、建筑设计基础等。 木材科学与工程专业就业前景 木材科学与工程这个专业相对来讲是个冷门专业，但与这个专业相关的行业也不少（如：家具、地板、木门、胶黏剂、涂料、防腐、阻燃、木塑、木工机械等等），且有这个专业的院校较少。 想在技术方面发展的话，考研再考博。一个本科出来工作的一般就只能慢慢在在相关行业中占个中低层的管理人员吧（想在技术方面发展，难难难）。当然，不是想在技术方面发展的话，考不考自己决定。学位不同，刚出来的待遇也差很多。 木材科学与工程专业就业方向
本专业的毕业生能在木材工业（包括人造板）、生物质复合材料、家具制造、室内装饰工程，经济与贸易等领域的企业、设计院、科研院所从事木材加工、家具设计制造、工程设计、工艺流程和设备管理、新产品开发、经营管理、木业贸易等工作。或在物资、轻工、建工、房地产开发、海关商检以及高等学校、科研院所、设计院（所）等单位承担工程技术、产品开发与生产、科学研究、教学、经营及管理等工作。 总的来说，该专业工作好找，但是工资不高。 职业生涯规划结束语 无论走到哪里，都应该记住，过去都是假的，回忆是一条没有尽头的路，一切以往的春天都不复存在，就连那坚韧而又狂乱的爱情归根结底也不过是一种转瞬即逝的现实。 木材科学与工程专业就业前景分析： 爱扬教育职业规划师，某名企人力资源总监曾先生表示： 木材是一种宝贵的自然资源，它具有许多优良的性能，在人类文明发展中占有十分重要的地位。随着世界人口的增长和人们生活水平的提高，对木材及其制品的需求不断增加。如何更深入地了解木材的特性，更有效地合理利用好有限的木材资源，走可持续发展的道路，以满足经济建设和人民生活的需要，正是木材科学与技术学科的基本任务。 在我国的林业部门中，尤其是市、县一级的林业部门中，严重缺乏林业工程专业的人员。现在一些国营林场，以及一些林业部门亏损
木材切削原理与刀具问答题 答案
1，工作角度与标注角度的关系？ （1）公式： （2）在木材切削过程中，当主运动与进给运动不同时进行时，如单板刨切，标注角度和工作角度相同；当主运动与进给运动同时进行时，如铣削，标注角度和工作角度不一样时。随着U／V比值的增加，标注角度和工作角度的差异也就越大。 2，影响切削力Fx的因素？ （1）木材是各向异性，切削力收到木材纤维，年轮方向，早晚材，树种，含水率和切削温度等木材材性的影响。 （2）刀具材料，刀具角度，刀具磨损也会影响切削力。 （3）切削厚度，切削宽度，切削速度，进给速度等切削用量也会影响切削力的大小 3，切削厚度a与切削力的关系？ （1）a≥0.1mm，切削力随a的↑而线性↑ （2）0＜a＜0.1mm，切削力随a的↑而曲性↑ （3）a=0时，切削力Fx=Fax=（Cp-0.8）kb （4）—p＜a＜0时，切削力≠0 （5）a= —p时，切削力＝0 4，木工刀具具有的特点： （1）旋转速度高。铣刀转速一般3000-8000转/分，某些铣刀如柄铣刀，转速上2万转/分（2）加工对象质地不均匀性和各向异性。 （3）加工对象的多样性。 5，木工刀具切削部分材料应具备的性能： （1）硬度和耐磨性 （2）热硬性 （3）强度和韧性 （4）化学稳定性 （5）工艺性 6，木工刀具材料： （1）碳素工具钢：（含碳量为0.65~1.36%的优质碳素钢） （2）合金工具钢：（在碳素工具钢基础上加入铬，钨，钒等合金元素以提高淬透性，韧性，耐磨性和耐热性的一类钢种） （3）高速钢（最主要的特性——红硬性） （4）硬质合金（是由难熔的金属碳化物【WC,TiC,TaC等】和金属粘接剂【Co，Ni等】烧成的粉末冶金。） （5）立方氮化硼 （6）金刚石——超硬刀具材料 7，金刚石刀具的优点？
切削力计算的经验公式.-切削力计算
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度压缩比有所下降，但切削力总趋势还是增大的。强度、硬度相近的材料，塑性大，则与刀面的摩擦系数μ也较大，故切削力增大。灰铸铁及其它脆性材料，切削时一般形成崩碎切屑，切屑与前刀面的接触长度短，摩擦小，故切削力较小。材料的高温强度高，切削力增大。 ⑵切削用量的影响 ①背吃刀量和进给量的影响背吃刀量ap或进给量f加大，均使切削力增大，但两者的影响程度不同。加大ap 时，切削厚度压缩比不变，切削力成正比例增大；加大f加大时，有所下降，故切削力不成正比例增大。在车削力的经验公式中，加工各种材料的ap指数xFc≈1，而f的指数yFc=0.75～0.9，即当ap加大一倍时，Fc也增大一倍；而f加大一倍时，Fc只增大68%～86%。因此，切削加工中，如从切削力和切削功率角度考虑，加大进给量比加大背吃刀量有利。 ②切削速度的影响在图3-15的实验条件下加工塑性金属，切削速度vc＞27m/min 时，积屑瘤消失，切削力一般随切削速度的增大而减小。这主要是因为随着vc的增大，切削温度升高，μ下降，从而使ξ减小。在vc＜27m/min时，切削力是受积屑瘤影响而变化的。约在vc=5m/min时已出现积屑瘤，随切削速度的提高，积屑瘤逐渐增大，刀具的实际前角加大，故切削力逐渐减小；约在vc=17m/min处，积屑瘤最大，切削力最小；当切削速度超过vc=17m/min，一直到vc=27m/min时，由于积屑瘤减小，使切削力逐步增大。 图3-15 切削速度对切削力的影响 切削脆性金属(灰铸铁、铅黄铜等)时，因金属的塑性变形很小，切屑与前刀面的摩擦也很小，所以切削速度对切削力没有显著的影响。 ⑶刀具几何参数的影响 ①前角的影响前角γo加大，被切削金属的变形减小，切削厚度压缩比值减小，刀具与切屑间的摩擦力和正应力也相应下降。因此，切削力减小。但前角增大对塑性大的材料(如铝合金、紫铜等)影响显著，即材料的塑性变形、加工硬化程度明显减小，切削力降低较多；而加工脆性材料(灰铸铁、脆铜等)，因切削时塑性变形很小，故前角变化对切削力影响不大。 ②负倒棱的影响前刀面上的负倒棱(如图3-16a)，可以提高刃区的强度，
木材切削1
第一章 1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量） 2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。） 3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。 4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？ 5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。 6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。 简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。 第二章 1、刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？ 2、切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？ 3、影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力？ 4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用：单位切削力的定义及单位；单位切削功的定义及单位；切削力与切削功率的通用计算公式，公式中各符号的意义、常用单位；要求在给定条件时会计算。 第三章 1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系？ 2、纵向切削：纵向切削可形成3种类型的屑片，它们的特点、生成条件，对切削质量的影响。 3、横向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。 4、端向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。