喷淋吸收塔主要工艺参数及结构(1)

喷淋吸收塔主要工艺参数及结构(1)
喷淋吸收塔主要工艺参数及结构(1)

喷淋吸收塔主要工艺参数:

注:乙方到现场安装前,甲方需把该设备所需的水电到位。

喷淋吸收塔结构介绍:

喷淋吸收系统主要由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。

(1)填料

填料主要作为布风装置,布置于吸收塔喷淋区下部,烟气通过托盘后,被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高吸收效率是必要的,除了使主喷淋区烟气分布均匀外,吸收塔托盘还使得烟气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板,托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片,水平搁置在托盘支撑的结构上。

(2)喷淋装置

吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层,喷淋层上安装空心锥喷嘴,其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴,喷入废气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布,流经每个喷淋层的流量相等。

(3)除雾装置

用于分离烟气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后,再连续流经除雾器时,液滴由于惯性作用,留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物,因此存在在挡板结垢的危险,需定期进行清洗,除去所含浆液雾滴。

(4)喷淋液循环泵

吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁,用于吸收塔内喷淋液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵,包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都能得到提高,从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压,使流体能够被不断吸入。泵头采用耐腐蚀材料。

浆液再循环系统采用单元制,喷淋层配一台洗涤液循环泵。循环系统使用

一段时间后,循环液废水最终排入废水处理池。

(5)喷淋吸收塔

塔体采用仿进口耐紫外线纯PP材质。在喷淋塔壳体的设计方面,我们考虑了以下综合因素,其工作环境是相当恶劣的,长期在酸性的腐蚀下工作,并且要承受塔体自身压力及溶液压力,还要承受工作时的风压,要求即要良好的耐腐蚀性能,又要保持较高的抗拉、抗压强度,喷淋塔体采用机械焊接工艺生产制作,强度高,质量可信,性能良好。

(6)排气系统

排气系统主要是烟囱。由于喷淋塔放置于房顶,已经超过了国家15米高空排方的标准,所有无需设置烟囱,仅设置约1.5米高的标准的废气含量检测口。

(7)安装结构

喷淋塔采用50*5mm镀锌角铁制作框架,其结构形式为四柱角钢结构,中间采用抱箍对塔筒体进行固定。底脚固定在现浇的水泥基础上面,顶部气体检测口设有抽样检测平台。支架每只检修口处设有爬梯。

附设备图纸:

试车前的准备工作:

●在启动本系统前,需对系统做全面的检查,对照工艺流程图、装置安装图,

逐一核实、确认无误;清理本系统内所有可视杂物;

●在启动本系统前,须对本系统内所有管线、设备等设施进行相应的检查,其

性能是良好的、符合试车要求;

●与本系统相配套的电力系统、给水系统、排水系统工作正常,完全满足本系

统试车运行的要求;

1 、排气系统的试车流程

1)酸排气系统的操作流程:

A排气系统开机流程:

B 排气系统停机流程:

关闭系统时确认系统可以关闭并各生产系统允许停机:

喷淋层的设计

2.7.2 喷淋层 喷淋层又可以称为液体分布器,它是由喷淋管和喷嘴组成,将夜通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴,由喷嘴喷出,与逆向流动的烟气充分接污染气体即在此吸收。 触,SO 2 1 喷淋层中喷淋管及管网的设计 ①喷淋层中的喷淋管目前主要有2种材质和结构形式:(1)全玻璃钢(FRP)材质,由于玻璃钢的材料特性,这种结构需要在喷淋管底部设置支撑梁。(2)主管用碳钢,内外衬胶,支管用FRP管,主管和支管之间用法兰连接,主采用等径钢管,管径大、壁厚,自身起到支撑梁的作用,FRP支管底部可以不设支撑梁。据了解国外支管都用柔性接头,而我国只能做插管手糊加强性连接,考虑此连接部受弯和喷浆时可能由颤抖现象而引起疲劳开裂(因为喷头处压力为0.07MPa,喷头质量有8kg,支管呈悬臂梁状态工作而且浆液流动也没有柔性连接畅通)。欧洲大部分用FRP(玻璃纤维增强塑料)材料制作,质量较轻。而日本、台湾则有用钢管内外衬橡胶的,质量较重。签于国内制造厂商不能保证欧洲国家那样制作的FRP管的质量,而国内引进的这些装置在我国刚运行不久,还需经过较长时间的观察、考核。国内初次设计,为了保证安全起见,暂按钢管内外衬橡胶设计,但用FRP管肯定是今后国内发展的方向。在实际运行中,全玻璃钢喷淋层底部的支撑梁有被上部喷嘴喷出的浆液击穿破坏的现象。为避免由此带来的隐患,本工程喷淋层采用第2种形式,喷淋FRP支管底部不设支撑梁。吸收塔喷淋区域塔径,喷淋FRP支管较长,要求喷淋层供应商利用管道分析软件对喷淋层进行受力分析,选择合理管壁厚,通过在支管上加筋提高FRP支管的强度和刚度,并对其各个生产环节进行认真监督检验。最上层喷浆管至第一段除雾器高差。根据喷浆后雾滴大小及烟气上升流速考虑,一般在3m~3.5 m左右。 ②喷淋层中管网的作用是浆液通过分布在喷淋管上的喷嘴喷出雾状液以吸收烟气中的S02。要求管内外均耐磨蚀,管内同时要求耐浆液腐蚀,管表面要求耐浆液冲刷。其设计,首先要考虑喷头的布置,应保证塔内喷出浆液匀称,避免疏密不均。喷头的数量根据液/气比需要的浆液量而定。为保证浆液与烟气的接触充分,一般喷浆管分成3~4层(极个别厂有用2层的,但用的是锥尾式单向喷头),喷淋层间距通常为lm~2m,一般按1.5~1.7m计。

喷淋吸收塔主要工艺参数及结构

喷淋塔与活性炭箱结合废气处理装置一、喷淋塔部分 喷淋吸收塔主要工艺参数: 聚丙烯鲍尔环喷淋塔(C 1600mm*2800mjm 混合气体处理量:13000m3/h 工艺参数名称数值备注 操作压力,kpa 101.3 常压 操作温度,C 20常温 流速,m/s v 1 压降,pa 650 塔径,mm①1600 塔高,mm 4500 鲍尔环填料高度,mm 150 共两层 液体密度,kg/m3 1000 水溶液 液气比0.72 喷头数量, 只8 共两层吸收率92%以上 聚丙烯鲍尔环喷淋塔(C 2000mm*3000mjm 混合 气体处理量:17000m3/h 工艺参数 名称数值备注 操作压力,kpa 101.3 常压 操作温度,C 20常温流速,m3/h v 1.5 压降,pa 680 塔径,mm①2000 塔高,mm 4500 鲍尔环填料高度,mm 150 共两层液体密度,kg/m3 1000 水溶液液气比0.67 喷头数量, 只10 共两层吸收率93%以上 注:乙方到现场安装前,甲方需把该设备所需的水电到位喷淋吸收塔 结构介绍:设备组成:该喷淋吸收系统采用立式圆筒设计,由填料、 喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。 (1)填料填料主要作为增大液气接触面积装置,布置于吸收塔喷淋层底部,装置能极大程度提高对气体的吸收效率. 另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀,使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为PP网状多孔板,更便于气体与药液通过,其为水平搁置在托盘支撑的结构上。 (2)喷淋装置吸收塔内部喷淋系统是由分配主管、支管和喷嘴组成的网状系

除臭设备设计计算书

8、除臭设备设计计算书 8.1、生物除臭塔的容量计算 1#生物除臭系统 参数招标要求计算过程 序 号太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装项目 1 2 设备尺寸 处理能力 2.5×2.0× 3.0m 2000m3/h Q=2000m3/h V=处理能力Q/(滤床接触面积m2)/S=2000/ (2.5×2)/3600=0.1111m/s 3 空塔流速<0.2 m/s 臭气停留 时间4 5 ≥12s S=填料高度H/空塔流速 V(s)=1.6/0.1111=14.4S 炭质填料风阻220Pa/m×填料高度 1.6m=352Pa 设备风阻<600Pa 2#生物除臭系统 参数 序 招标要求计算过程 号太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装项目 1 2 设备尺寸 处理能力 4.0×2.0×3.0m 3000m3/h Q=3000m3/h V=处理能力Q/(滤床接触面积m2)/S=3000/ (4×2)/3600=0.1041m/s 3 空塔流速<0.2 m/s 臭气停留 时间4 5 ≥12s S=填料高度H/空塔流速 V(s)=1.6/0.1041=15.36S 炭质填料风阻220Pa/m×填料高度 1.6m=352Pa 设备风阻<600Pa

3#生物除臭系统 参数招标要求计算过程 序 号太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装项目 1 2 设备尺寸 处理能力 7.5×3.0×3.3m(两台) 20000m3/h Q=20000m3/h V=处理能力Q/2(滤床接触面积m2)/S=10000/ (7.5×3.0)/3600=0.1234m/s 3 空塔流速<0.2 m/s 臭气停留 时间4 5 ≥12s S=填料高度H/空塔流速 V(s)=1.7/0.1234=13.77S 炭质填料风阻220Pa/m×填料高度 1.7m=374Pa 设备风阻<600Pa 4#生物除臭系统 参数 序 招标要求计算过程 号太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装项目 1 2 设备尺寸 处理能力 7.5×3.0×3.0m(两台) 18000m3/h Q=18000m3/h V=处理能力Q/2(滤床接触面积m2)/S=18000/ (7.5×3)/3600=0.1111m/s 3 空塔流速<0.2 m/s 臭气停留 时间4 5 ≥12s S=填料高度H/空塔流速 V(s)=1.6/0.1111=14.4S 炭质填料风阻220Pa/m×填料高度 1.6m=352Pa 设备风阻<600Pa 8.2、喷淋散水量(加湿)的计算 生物除臭设备采用生物滤池除臭形式,池体上部设有检修窗,进卸料口,侧面设有观察窗等,其具体计算如下:

2014.08.05 吸收塔喷淋层堵塞的原因分析和防范措施

1号脱硫吸收塔喷淋层堵塞的原因分析和防范措施 此次机组停运后检查发现,1号脱硫吸收塔喷淋层的喷嘴堵塞接近1/4,特对此现象进行分析并制订对应的预防措施。 一、造成喷淋层喷嘴堵塞的原因 1、2014.01.1619:121号机组停运,2014.01.26前夜,因二号机组过热器管道泄漏停炉检修,二号脱硫系统停运后,2014.01.2719:301号机组紧急启动,运行至5月25日,15:56一号增压风机随机组停运,调停。此次停运期间未对喷淋层的喷嘴搭架子检查,故机组启动之前对各喷嘴堵塞情况未掌握。对运行中已经堵塞的喷嘴未清理。 2、以前即使喷嘴停机检修后,检修均告知对有问题的喷嘴进行了更换或处理,对喷嘴及支管是否畅通的判断标准不统一,具体的点检和运行验收环节把关实际存在问题。 3、造成喷淋层A层堵塞的主要原因是自4.29——5.14日半个月的时间,脱硫1号吸收塔A浆液循环泵频繁故障检修,4.29日1号吸收塔A浆液循环泵复查中心、4.30日1号吸收塔A浆液循环泵 页脚内容1

加油、加油后电机温度急剧升高,5.01日1号吸收塔A浆液循环泵电机更换、5.05日1号吸收塔A 浆液循环泵换油、5.12日1号吸收塔A浆液循环泵减速机异音检修、5.13日1号吸收塔A浆液循环泵电机更换、5.14日1号吸收塔A浆液循环泵减速机检修停运。1号吸收塔A浆液循环泵检修期间,导致液气比偏小不能满足脱硫要求,为确保环保指标达标排放,故只能提高浆液浓度来提高脱硫效率,但这引起吸收浆液中石膏的饱和度超过临界值,导致喷嘴结垢的可能性增大; 4、循环泵入口滤网处有部分小石头堵塞,磨机运行期间,由于离心力的作用,总有部分石块甩入磨机至循环箱入口处堆积,我厂设计的排石管道坡度不合理,不能自动排出,需要定期清理,在2014年全年,未办理过两台湿式球磨机至再循环箱石料清理和滤网检查的工作票,部分小的石块进入吸收塔喷淋层,也能引起喷嘴堵塞。 5、管道内衬胶质量不高,导致运行中衬胶脱落,堵塞管路或喷嘴,此项原因需要检修清理喷嘴时进行检查确认。 6、脱硫区域吸收塔地沟盖板漏洞较多,不严,检修杂物、生活杂物易通过地沟进入吸收塔,造 页脚内容2

吸收塔的设计和选型

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX-环境工程部 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX. Environmental Engineering Department 脱硫塔设计及选型指导手册 Guide Handbook for design and selection of desulphurizing tower 签署: 日期:

目录 1.1吸收塔的设计 (3) 1.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计 (3) 1.1.2吸收塔喷淋系统的设计(喷嘴的选择配置) (13) 1.1.3 吸收塔底部搅拌器及相关配置 (16) 1.1.4 吸收塔材料的选择 (17) 1.1.5吸收塔壁厚的计算(包括计算壁厚和最小壁厚) (17) 1.1.6吸收塔封头选择计算 (19) 1.1.7吸收塔裙式支座选择计算 (21) 1.1.8吸收塔配套结构的选择 (21) 1.2吸收塔最终参数的确定 (22) 1.2.1设计条件 (22) 1.2.2吸收塔尺寸的确定 (22) 1.2.3吸收塔的强度和稳定性校核 (24)

1.1吸收塔的设计 吸收塔是脱硫装置的核心,是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备,要保证较高的脱硫效率,必须对吸收塔系统进行详细的计算,包括吸收塔的尺寸设计,塔内喷嘴的配置,吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择(包括法兰、人孔等)。 1.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计 本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔,喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计 1.1.1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成,即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。但是吸收区高度是最主要的,计算过程也最复杂,次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法: (1) 喷淋塔吸收区高度设计(一) 达到一定的吸收目标需要一定的塔高。通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。吸收区高度的理论计算式为 h=H0×NTU (1) 其中:H0为传质单元高度:H 0=G m /(k y a)(k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数,a 为塔内单位体积中有效的传质面积。) NTU 为传质单元数,近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ,即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =(△y 1-△y 2)/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量,NTU 越大,则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。 根据(1)可知:h=H0×NTU= )ln() ()(*** 2 2* 11* 22*112 121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=?- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[

酸雾喷淋塔处理废气方案

某某生物制药有限公司生产废气处理 技术方案 酸雾喷淋塔处理废气 目录 1、项目概况 (2)

2、设计思路 (3) 3、设计依据 (4) 4、设计参数 (5) 5、废气净化系统具体配置 (6) 6、净化原理简介 (7) 7、其它 (10) 8、废气净化系统清单 (12) 9、净化系统配置说明 (13) 10、施工说明 (13) 1、项目概况 FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂(如异丙醇、丙酮),在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。又因在回流反应(或回流脱色)和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施,故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限,且对人体危害较小,已作有组织排放和吸收处理。又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放,并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。

EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质,味臭。为引入双巯基,生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。因而在加热反应过程中,在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出,尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高,因而气味更为浓。因此,我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管,并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。另外,经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸(COD值很高),味臭,而且含有硫酸(20%以上),为此,公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放,并用吸收剂吸收。此外,在上述化学和物理处理过程中,反应液和母液中还含有很少量的吡啶(约占母液总量的0.2%),极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。 FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数(见附表) 挥发性溶剂或试剂名称排放节点 通过排放节点处 液体物质总量 通过排放节点处 物料温度(℃) 排放时间 (min.or hr.) 年排放次 数(次∕年) FL产品 异丙醇中间体一析物 离心甩滤 约380kg ﹤10℃约50 min 11~33 异丙醇中间体二析物 离心甩滤 约125kg ﹤10℃约30min 11~33 异丙醇粗品一析物 离心甩滤 约380kg ﹤10℃约50 min 11~33

脱硫吸收塔的直径和喷淋塔高度设计

吸收塔的直径和喷淋塔高度设计 脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔,喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计 1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成,即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。但是吸收区高度是最主要的,计算过程也最复杂,次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法: (1) 喷淋塔吸收区高度设计(一) 达到一定的吸收目标需要一定的塔高。通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。吸收区高度的理论计算式为 h=H0×NTU (1) 其中:H0为传质单元高度:H 0=G m /(k y a)(k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数,a 为塔内单位体积中有效的传质面积。) NTU 为传质单元数,近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ,即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =(△y 1-△y 2)/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量,NTU 越大,则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。 根据(1)可知:h=H0×NTU=)ln() ()(***2 2*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=?- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[ 82.0W a k L ?=]4[ (2)

其中:y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比,kmol(A)/kmol(B) *1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度,kmol(A)/kmol(B) k y a 为气相总体积吸收系数,kmol/(m 3.h ﹒kp a ) x 2,x 1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO 2组分摩尔比,kmol(A)/kmol(B) G 气相空塔质量流速,kg/(m 2﹒h) W 液相空塔质量流速,kg/(m 2﹒h) y 1×=mx 1, y 2×=mx 2 (m 为相平衡常数,或称分配系数,无量纲) k Y a 为气体膜体积吸收系数,kg/(m 2﹒h ﹒kPa) k L a 为液体膜体积吸收系数,kg/(m 2﹒h ﹒kmol/m 3) 式(2)中?为常数,其数值根据表2[4] 表3 温度与?值的关系 采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法,虽然计算步骤简单明了,但是由于石灰石浆液在有 喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加,石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化,如果要算出具体的瞬间数值是不可能的,因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。 以上是传统的计算喷淋塔吸收区高度的方法,此外还有另外一种方法可以计算。

喷淋塔操作及使用说明书

SPL系列酸碱喷淋塔 使用说明书 公司简介: 浙江春晓环保科技有限公司是一家专业致力于优化空气品质与水净化的高科技环境制造公司。公司集设计、开发、制造于一体,与浙江大学和复旦大学合作开发研究,同时引进国外先进技术,开发出一整套整治工厂环境和优化空气质量的环境设备,开发一系列水气处理设备。公司目前产品面向东亚、东南亚、北美等海外客户,公司业务涵盖医药、化工、印染、生活污水、废气处理等多个领域,优秀的产品品质及完善的服务获得了客户的一致认可与高度评价,同时可根据客户的要求研制适合客户需要的产品。为客户提供全方位的环境污染治理服务。 公司秉承科技创新、品质求实,诚信立本的经营理念,通过先进技术的开发与应用解决环保问题,为您的发展解除后顾之忧! 设计依据、执行标准 1.《中华人民共和国环境保护法》; 2.《中华人民共和国大气污染物防治法》; 3.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

4.《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 5.《大气环境质量标准》(GB3095-2012) 6.《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002) 7.《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》(GB/T14675) 8.《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) 目录 1、喷淋塔原理 2、技术设计参数及设备 3、运行前操作准备 4、操作步骤 5、排水操作步骤 6、注意事项 7、日常维护

8、泵的操作与运行中维护说明 9、酸碱喷淋塔药剂操作说明 1)喷淋塔原理 经收集的印染废气,通过风机引流将产生的臭气引入喷淋塔中,通过循环水泵将药液打入喷淋塔中,喷淋塔将其中的臭气吸收去除后通过排气筒排放。 2)主要设计参数及主要设备(针对本次项目) 应甲方要求,本次项目主要车间中产生的臭气。基本设计参数如下: 废气处理总气量预计:8000m3/h 主要组成部分: 净化塔体,液位限制制动补水装置,PH自动检测装置,喷淋系统,加药输送系统,PH自动检测控制柜,排风系统,控制系统。 主要设备参数: 喷淋塔身参数: 采用增强聚丙烯材质,取塔内气速为2m/s,停留时间为3s;塔高

脱硫吸收塔的直径和喷淋塔高度设计复习进程

脱硫吸收塔的直径和喷淋塔高度设计

吸收塔的直径和喷淋塔高度设计 脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔,喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计 1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成,即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。但是吸收区高度是最主要的,计算过程也最复杂,次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法: (1) 喷淋塔吸收区高度设计(一) 达到一定的吸收目标需要一定的塔高。通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。吸收区高度的理论计算式为 h=H0×NTU (1) 其中:H0为传质单元高度:H 0=G m /(k y a)(k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数,a 为塔内单位体积中有效的传质面积。) NTU 为传质单元数,近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ,即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =(△y 1-△y 2)/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量,NTU 越大,则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。 根据(1)可知:h=H0×NTU=)ln() ()(***2 2*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=?- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[ 82.0W a k L ?=]4[ (2)

其中:y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比, kmol(A)/kmol(B) *1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度,kmol(A)/kmol(B) k y a 为气相总体积吸收系数,kmol/(m 3.h ﹒kp a ) x 2,x 1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO 2组分摩尔比,kmol(A)/kmol(B) G 气相空塔质量流速,kg/(m 2﹒h) W 液相空塔质量流速,kg/(m 2﹒h) y 1×=mx 1, y 2×=mx 2 (m 为相平衡常数,或称分配系数,无量纲) k Y a 为气体膜体积吸收系数,kg/(m 2﹒h ﹒kPa) k L a 为液体膜体积吸收系数,kg/(m 2﹒h ﹒kmol/m 3) 式(2)中?为常数,其数值根据表2[4] 表3 温度与?值的关系 采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法,虽然计算步骤简单明了,但是由于石灰石浆液在有 喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加,石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化,如果要算出具体的瞬间数值是不可能的,因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。 以上是传统的计算喷淋塔吸收区高度的方法,此外还有另外一种方法可以计算。

喷淋塔参数

湍球塔作为一种新型喷淋吸收设备已在废气净化中得到广泛应用。它将硫化床的概念发展到汽液传质设备中,使喷淋塔中的填料处于流化状态,因而使传质过程能够得到强化。他的特点是:气速高,处理能力大,塔的重量轻,汽液分布比较均匀,不易被固体及黏性物料堵塞。特别是由于塔内湍动强烈,故质量及能量传递得以强化,因而能够较大地缩小塔径,降低塔高。该塔处理风量较大,空塔气速1.5~6.0m/s,喷淋密度20~110m3/(m2·h),压力损失1 500~3 800Pa,湍球塔的除雾装置采用旋流板除雾器,通过使气体通过塔板产生旋转运动,利用离心力的作用将雾沫除下,其除雾效率可达98%-99%,而且结构简单压降较小。 湍球塔对于各种腐蚀性气体净化处理效果明显,能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、福尔马林(HCHO)等水溶性气体。我公司自主研发的湍球塔净化效率高、操作管理简单、使用寿命长。净化处理后的酸碱废气排放达到国家排放标准。 本设备分单塔体和双塔体。采用圆形塔体,用法兰分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、观检窗、出风口等组成。 适用范围:炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等有机和无机物废气净化处理。 1、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计,一般设计规律如下: ①含氰废气,V取0.3-0.6m/s,停留时间取8-10s; ②含铬废气,V取0.3-0.6m/s,停留时间取9-12s; ③含氨废气,V取0.3-0.6m/s,停留时间取7-12s;

吸收塔的设计

课程设计任务书 1.设计题目:水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中,用20℃清水洗涤除去其中的SO2。 入塔的炉气流量为2250m3/h,其中进塔SO2的摩尔分数为0.05,要求SO2的吸收率为96%。 吸收塔为常压操作,因该过程液气比很大,吸收温度基本不变,可近似取为清水的温度。 吸收剂的用量为最小量的1.4倍。 2.工艺操作条件: (1) 操作平均压力常压101.325kpa (2) 操作温度t=20℃ (4) 所用填料为D N38聚丙烯阶梯环形填料。 3.设计任务 完成填料吸收塔的工艺设计与计算,有关附属设备的设计和选型,绘制吸收系统工艺流程图和吸收塔工艺条件图,编写设计说明书。

目录 摘要 (1) 1绪论 (2) 1.1吸收技术概况 (2) 1.2吸收过程对设备的要求及设备的发展概况 (2) 1.3吸收在工业生产中的应用 (2) 1.3.1吸收的应用概况 (3) 1.3.2典型吸收过程 (3) 2设计方案 (4) 2.1吸收方法及吸收剂的选择 (4) 2.1.1吸收方法 (4) 2.1.2吸收剂的选择: (4) 2.2吸收工艺的流程 (5) 2.2.1吸收工艺流程的确定 (5) 2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 (6) 2.3操作参数的选择 (6) 2.3.1操作温度的选择 (6) 2.3.2操作压力的选择 (6) 2.3.3吸收因子的选择 (7) 2.4吸收塔设备及填料的选择 (8) 2.4.1吸收塔的设备选择 (8) 2.4.2填料的选择 (8) 3吸收塔的工艺计算 (9) 3.1基础物性数据 (9) 3.1.1液相物性数据 (9) 3.1.2气相物性数据 (9) 3.1.3气液平衡数据 (9) 3.2物料衡算 (10) 3.3塔径的计算 (10) 3.3.1塔径的计算 (10) 3.3.2泛点率校核 (11) 3.3.3填料规格校核: (11) 3.3.4液体喷淋密度校核 (11) 3.4填料层高度计算 (11) 3.4.1传质单元高度 H计算 (11) OG

活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格

活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格 一、活性炭 1、截面积风速取0.5-1.0m/s,大多数情况下取0.6-0.7m/s; 2、活性炭风阻为250-300Pa/10cm,一般取20-30cm厚; 3、对于风量较小的可以采取单层吸附形式(<12000m3/h), 设计示意图见图一; 4、风量较大时可以采取双层或多层吸附形式(>12000m3/h), 设计示意图见图二; 5、非极性物质比极性物质更易于吸附,在同一系列物质中, 沸点越高的物质越易被吸附,分子量越大越易被吸附; 6、蜂窝活性炭滤网的过滤设计风速为1m/s,风阻约30Pa/1cm 厚,吸附效果较差,仅用于简易处理设施(应付环保检查); 7、活性炭纤维棉的过滤设计风速为0.2-0.3m/s,风阻为 40-60Pa/1cm厚,厚重250±10g/㎡(3.5-4mm)。 二、喷淋塔 1、分为立式喷淋塔和卧式喷淋塔两种。卧式喷淋塔以用于降 温、水洗居多,立式喷淋塔多用于酸碱中和、强氧化和水过滤 等。 2、立式喷淋塔的设计: 净化塔的尺寸:

注:式中D表示喷淋塔直径,单位m Q表示风量,单位m3/h V表示空塔流速,单位m/s 3、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计, 一般设计规律如下: ①含氰废气,V取0.3-0.6m/s,停留时间取8-10s; ②含铬废气,V取0.3-0.6m/s,停留时间取9-12s; ③含氨废气,V取0.3-0.6m/s,停留时间取7-12s; ④酸性废气(HCl、硫酸雾),V取1m/s,停留时间取5-6s; ⑤含NO X废气,V取0.3-0.6m/s,停留时间取8-10s; ⑥含HF废气,V取0.3-0.6m/s,停留时间取9-12s(不宜采用 填料塔,氟化物多为难溶或不溶物质,易造成堵塞,通常采取旋流板塔或者空塔); ⑦含尘气体(以除尘为主要目的),采用卧式喷淋塔,V取 0.8-1.0m/s,停留时间取3-4s; ⑧有机废气(溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠 等】去除的),V取0.4-0.6m/s,停留时间取8-12s; 4、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m3设计; 5、各类型废气的处理方法: ①含铬废气 需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。利用网格式铬酸雾回收装置可初步回收员废气中

吸收塔的相关设计计算

烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型 (2) 喷淋塔吸收区高度设计(二) 对于喷淋塔,液气比范围在8L/m 3-25 L/m 3之间[5],根据相关文献资料可知液气比选择12.2 L/m 3是最佳的数值。 逆流式吸收塔的烟气速度一般在 2.5-5m/s 范围内[5][6],本设计方案选择烟气速度为3.5m/s 。 湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进行的,反应条件比较理想,在脱硫效率为90%以上时(本设计反案尾5%),钠硫比(Na/S)一般略微大于1,本次选择的钠硫比(Na/S)为1.02。 (3)喷淋塔吸收区高度的计算 含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率,以ζ表示。 首先给出定义,喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积,得到单位时间单位体积内的二氧化硫吸收量 ζ= h C K V Q η = (3) 其中 C 为标准状态下进口烟气的质量浓度,kg/m 3 η为给定的二氧化硫吸收率,%;本设计方案为95% h 为吸收塔内吸收区高度,m K 0为常数,其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃) ; K 0=3600u ×273/(273+t) 按照排放标准,要求脱硫效率至少95%。二氧化硫质量浓度应该低于580mg/m 3 (标状态) ζ的单位换算成kg/( m 2.s),可以写成 ζ=3600× h y u t /*273273 *4.22641η+ (7) 在喷淋塔操作温度 10050 752 C ?+=下、烟气流速为 u=3.5m/s 、脱硫效率η=0.95 前面已经求得原来烟气二氧化硫SO 2质量浓度为 a (mg/3m )且 a=0.650×

吸收塔设计

大庆师范学院 《化工原理》课程设计说明书 设计题目吸收塔设计 学生姓名濮玲 指导老师 学院化学化工学院 专业班级化工4班 完成时间2010年12月18日

目录 第一节前言 (5) 1.1 填料塔的主体结构与特点 (5) 1.2 填料塔的设计任务及步骤 (5) 1.3 填料塔设计条件及操作条件 (5) 第二节填料塔主体设计方案的确定 (6) 2.1 装置流程的确定 (6) 2.2 吸收剂的选择 (6) 2.3填料的类型与选择 (6) 2.3.1 填料种类的选择 (6) 2.3.2 填料规格的选择 (6) 2.3.3 填料材质的选择 (7) 2.4 基础物性数据 (7) 2.4.1 液相物性数据 (7) 2.4.2 气相物性数据 (7) 2.4.3 气液相平衡数据 (8) 2.4.4 物料横算 (8) 第三节填料塔工艺尺寸的计算 (9) 3.1 塔径的计算 (9) 3.2 填料层高度的计算及分段 (10) 3.2.1 传质单元数的计算 (10) 3.2.3 填料层的分段 (12) 3.3 填料层压降的计算 (12) 第四节填料塔内件的类型及设计 (13) 4.1 塔内件类型 (13) 4.2 塔内件的设计 (13) 4.2.1 液体分布器设计的基本要求: (13) 4.2.2 液体分布器布液能力的计算 (13) 注:14 1填料塔设计结果一览表 (14) 2 填料塔设计数据一览 (14)

3 参考文献 (16) 4 后记及其他 (16) 附件一:塔设备流程图 (16) 附件二:塔设备设计图 (17)

大庆师范学院本科学生 化工原理课程设计任务书 设计题目苯和氯苯的精馏塔塔设计 系(院)、专业、年级化学化工学院、化学工程与工艺专业、08级化工四班学生姓名学号 指导教师姓名下发日期 任务起止日期:2010 年日6 月21 日至2010 年7 月20

喷淋塔自动加药装置设计说明书资料

喷淋塔自动加药装置设计说明书 一、高锰酸钾几个重要特性 1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结; 高锰酸钾粉末本身不吸收水分,但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。 2、高锰酸钾在水中的溶解度为6.4g/100ml; 3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性; 4、高锰酸钾溶液具有强氧化性,其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物,是土 壤成分之一,不会造成环境污染; 5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键(C=C),将这部分有机化合物 降解; 6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。 医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为0.002%,其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。 二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用 1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭部分细菌、微生物; 2、除去部分有机污染物。 三、原有方案 原有方案采用的是干粉投料的方式,依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料,在投料的过程中计量不准确。 四、新方案 新方案采用溶液加药的方式。具体做法是:将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液,再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。 1、新方案目标参数 ①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在0.05%~0.2%范围内; ②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右; ③喷淋塔每周换水量大于50%,每月清空一次; ④每季度(或半年)人工加高锰酸钾粉料1次(配套料位计,能发出少料 警报)。

(③喷淋塔每天运行8小时,每隔4小时更换部分循环水,每天2次。 ④搅拌罐每天自动加高锰酸钾并且自动补水1次; ⑤每周(5天)人工加高锰酸钾粉料1次(配套料位计,能发出少料警报)。) 2、新方案中需要解决的几个问题: ①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度? 解决方法:用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末,通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量,而且螺旋机自带破拱机构,可以防止粉末板结,保证粉末的输送连续、均匀;另外,用液位传感器来控制每次的补水量。 ②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证? 解决方法:用计量泵定量加药。 ③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀? 解决方法:搅拌罐采用SUS321不锈钢材料,喷淋塔采用SUS304不锈钢材料,输送管道采用SUS321不锈钢管。 3、新方案所需的设备 新方案所需的设备主要有:搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等,详见图纸。 4、加药流程 喷淋塔水箱加药流程:喷淋塔加药设定两个程序,程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料,程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下: ①首次加料:喷淋塔水箱进水泵启动,计量泵延时一定时间(120s)后启动, 达到设定的加药量后计量泵关闭,水箱水位到达设定位置后(水位感应器)停止进水; ②过程加料:喷淋塔运行一段时间后排水阀自动打开,当水位达到水位感应 器设定的水位下限后自动关闭;此时喷淋塔补水阀打开,计量泵同时启动,达到设定的加药量后计量泵关闭,水箱水位到达设定位置后(水位感应器)停止进水; 喷淋塔的首次加药靠人工调试,将喷淋塔内的溶液浓度调至0.15%。从第二

喷淋层设计总结初稿

喷淋层设计总结 喷淋层又称液体分布器,由喷淋管与喷嘴组成,将液体通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴,由喷嘴喷出,在空塔喷淋中与逆向流动的烟气充分接触,二氧化硫在此吸收区吸收。鼓泡塔喷淋与空塔喷淋层在作用与结构上有区别,鼓泡塔喷淋层作用是完成对烟气初步脱硫,还有一个重要的作用是对进口烟气进行降温到有利于化学反应的温度。下面就喷淋层设计分2部分进行说明,第一是喷淋管网的设计,第二是喷嘴的设计。 一、喷淋管网的设计:管网材质目前市场上使用大多是全玻璃钢(FRP)材质,根据玻璃钢材质的特性,需要在底部设置支撑梁,支撑梁一般采用空心矩形钢管,矩形钢管的强度应满足支撑整个喷淋层带浆液重量,端部设置排气孔,主管与支管管径的确定按照循环浆液流量与流速,流量为已知条件,流速按照经验一般设计流速取2-3m/s。喷淋层一般布置3-4层,间距1.2-2.5米。最低喷淋层离入口顶端高度2-4m,除雾器离最近喷淋层距离应≥1.2m,当最高喷淋层采用双向喷嘴时,该距离应≥3m。 2、喷嘴的设计与布置:喷淋塔的脱硫效率主要取决于液滴大小和数量,喷嘴形成的颗粒越小,越有利于增加烟气与液滴的接触面积,有利于加快传质的过程,理想液滴一般在500-1000μm,直径小于500μm的液滴会被烟气夹带进入除雾器,通常直径小于500μm的液滴数量不应超过总量的5%。目前市场上使用的喷嘴类型有,空心锥切线型、双空心锥切线型、实心锥切线型、实心锥、螺旋型5种喷嘴,常用的有螺旋型与空心锥切线型喷嘴,螺旋型实心锥喷嘴的特点是喷淋量大,所以喷嘴个数少,缺点是结构易碎,且液滴均匀性也有待提高。在湿法脱硫吸收塔上,空心锥切线型喷嘴是螺旋型实心喷嘴的替代产品。喷嘴的选型主要考虑喷射角度和流量,喷射角度有90°、60°、120 ° 等,通常脱硫用90°喷角, 喷嘴的布置,喷嘴喷出的空心圆锥的锥底直径是一个很重要的参数,是喷嘴布置的重要数据,对于大流量的喷嘴,锥底直径一般取距喷嘴中心1m高度的截面圆的直径。对于90°喷嘴,1m高度截面圆直径为2米。喷嘴材料通常为碳化硅材质,布置方式有两种,一种是同心圆布置,另外一种是矩形阵布置,目前大多数公司采用矩阵式布置,矩阵式布置从主观到支管设计以及支撑梁布置都更方面一些,由于吸收塔的截面是圆形的,所以要对离塔壁最近的一圈或二圈喷嘴采用圆形布置,以减少对塔壁的冲蚀,为提高抗浆液冲刷的能力,冲刷塔壁的涂玻璃鳞片的基础

烟气脱硫设计计算

烟气脱硫设计计算 1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数:燃煤含S量% 工况满负荷烟气量 285000m3/h 引风机量 1台,压力满足FGD系统需求 要求:采用氧化镁湿法脱硫工艺(在方案中列出计算过程) 出口SO2含量?200mg/Nm3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段,冷却至适合的温度后进入吸收塔,往上与逆向流下的吸收浆液反应, 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器,用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上,会导致除雾器堵塞、系统压损增大,需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下: Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底,吸收塔底部主要为氧化、循环过程。 氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气,使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下: MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4

Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整,而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时,氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底,在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀,至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生,或直接使用氢氧化镁,因为氧化镁粉不纯,而且氢氧化镁溶解度很低,就使得熟化后的浆液非常易于沉积,因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转,避免管线与吸收塔底部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩,其中在日本已经应用了100多个项目,台湾的电站95%是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经应用,并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观,目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽宁占总量的%,其次是山东莱州,占总量的10%,其它主要是在河北邢台大河,四川干洛岩岱、汉源,甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高 在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂,并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上,而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90-95%左右。

酸碱废气处理喷淋塔使用说明书

喷淋洗涤塔 产 品 说 明 书 无锡贝乐环保工程有限公司

一、酸碱废气处理(喷淋塔)设备概述: 1.酸碱废气处理塔分单塔体和双塔体。采用圆形塔体,具体由贮液箱、塔 体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。 2.酸碱废气处理(喷淋塔)的工作原理: 2.1我司的酸碱废气处理(喷淋塔)主要的运作方式是不断酸雾废气由风 管引入净化塔,经过填料层,废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到并低于国家排放标准的排放要求。 3.废气处理的的工程的工艺流程: 3.1排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达 标排放。 3.2 我公司的酸碱废气处理塔(喷淋塔)具有以下特点:1. 采用填料塔对废 气进行净化,适合于连续和间歇排放废气的治理;2. 工艺简单,管理、操作及维修相当方便简洁,不会对车间的生产造成任何影响;3. 适用范围广,可同时净化多种污染物;4压降较低,操作弹性大,且具有很好的除雾性能;5. 塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作;6.填料采用高效、低阻的鲍尔环,可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。7. 我公司的废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统,工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气,效果较好,去除率

可高达99%以上。适用范围:广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。 8.我公司的废气处理塔气速高,处理能力大,塔的重量轻,汽液分布比较 均匀,不易被固体及黏性物料堵塞。特别是由于塔内湍动强烈,故质量及能量传递得以强化,因而能够较大地缩小塔径,降低塔高。该塔处理风量较大,空塔气速1.5~6.0m/s,喷淋密度20~110m3/(m2·h),压力损失1500~3800Pa,喷淋塔的除雾装置采用旋流板除雾器,通过使气体通过塔板产生旋转运动,利用离心力的作用将雾沫除下,其除雾效率可达98%-99%,而且结构简单压降较小。喷淋塔对于各种腐蚀性气体净化处理效果明显,能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢

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