托盘堆码方式

托盘堆码方式
托盘堆码方式

堆码的基本原则和基本要求

(一)堆码的基本原则

(1)分类存放

分类存放是仓库储存规划的基本要求,是保证物品质量的重要手段,因此也是堆码需要遵循的基本原则。

1)不同类别的物品分类存放,甚至需要分区分库存放;

2)不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放;

3)残损物品要与原货分开;

4)对于需要分拣的物品,在分拣之后,应分位存放,以免混串。

此外,分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。

(2)选择适当的搬运活性

为了减少作业时间、次数,提高仓库物流速度,应该根据物品作业的要求,合理选择物品的搬运活性。对搬运活性高的入库存放物品,也应注意摆放整齐,以免堵塞通道,浪费仓容。

(3)面向通道,不围不堵

货垛以及存放物品的正面,尽可能面向通道,以便察看;另外,所有物品的货垛、货位都应有一面与通道相连,处在通道旁,以便能对物品进行直接作业。只有在所有的货位都与同道相同时,才能保证不围不堵。

(二)商品堆码操作要求

(1) 牢固。操作工人必须严格遵守安全操作规程,防止建筑物超过安全负荷量。码垛必须不偏不斜,不歪不倒,牢固坚实,与屋顶、梁柱、墙壁保持一定的距离,确保堆垛的安全和牢固。

(2)合理。不同商品其性能、规格、尺寸不相同,应采用各种不同的垛形。不同品种、产地、等级、批次、单价的商品,应分开堆码,以便收发、保管。货垛的高度要适度,不能压坏底层商品和地坪,并与屋顶、照明灯保持一定距离为宜;货垛的间距、走道的宽度、货垛与墙面、梁柱的距离等,都要合理、适度。垛距一般为 0.5~0.8m,主要通道为 2.5~4m。

(3)整齐。货垛应按一定的规格、尺寸叠放,排列整齐、规范。商品包装标识应一律向外,便于查找。

(4)定量。商品储存量不应超过仓储定额,即应储存在仓库的有效面积、地坪承压能力和可用高度允许的范围内。同时,应尽量采用“五五化”堆码方法,便于记数和盘点。

(5)节约。堆垛时应注意节省空间位置,适当、合理地安排货位的使用,提高仓容利用率。

货物码放规范

货物码放规范 一、目的 为正确、合理、安全的码放货物。 二、适应范围 适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。 三、作业标准 3.1卸货 3.1.1承重1.0吨的托盘(两条腿),主要码放螺丝(杆)、工具及其他较轻 物品,总码放量不得超过1.0吨。码放其他货物以不超高超重为限。 3.1.2承重1.5吨的托盘(三条腿),主要码除3.1.1条中所列举货物外的货 物,总重不超过1.5吨。码放其他货物以不超高超重为限。 3.1.3地堆区货物码放高度一般不得高于1.4米。 钢管等可再次堆垛的货物,堆垛高度不得超过3米。 3.1.4货物必须均匀码放在托盘上,破包、零散货物不上架,另行处理。 3.1.5托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固,再码放。 3.2入库 3.2.1所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素,符合要求方可入库。 整托重量由指定人员定期抽检。 3.2.2上架时水平垂直缓慢升降,确认货叉未与托盘上下面接触,将托盘完 全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。 3.2.3地堆区货物应按货位方向顺向堆放。 四、注意事项

4.1不同承重的托盘严禁混放。 4.2托盘所载货物严禁超长、超宽、超高、超重。 4.3入库货物安全检查,谁接收谁负责。 五、码放示意图 六、托盘堆码方式 托盘堆码 托盘堆码即将货物码在托盘上,货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式,然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。对于一些怕挤压或形状不规则的货物,可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。由于货箱堆码时,是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量,故这种托盘应具有较高的强度和刚度。 采用托盘堆码时,其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成,采用桥式堆垛机时,堆垛高度可达8m 以上,故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高 重叠式 即各层码放方式相同,上下对应。这种方式的优点是,工人操作速度快,包装货物的四个角和边重叠垂直,承载能力大。 缺点是各层之间缺少咬合作用, 正确 正确 错误 错误 错误

托盘堆码方式

堆码的基本原则和基本要求 (一)堆码的基本原则 (1)分类存放 分类存放是仓库储存规划的基本要求,是保证物品质量的重要手段,因此也是堆码需要遵循的基本原则。 1)不同类别的物品分类存放,甚至需要分区分库存放; 2)不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放; 3)残损物品要与原货分开; 4)对于需要分拣的物品,在分拣之后,应分位存放,以免混串。 此外,分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。 (2)选择适当的搬运活性 为了减少作业时间、次数,提高仓库物流速度,应该根据物品作业的要求,合理选择物品的搬运活性。对搬运活性高的入库存放物品,也应注意摆放整齐,以免堵塞通道,浪费仓容。 (3)面向通道,不围不堵 货垛以及存放物品的正面,尽可能面向通道,以便察看;另外,所有物品的货垛、货位都应有一面与通道相连,处在通道旁,以便能对物品进行直接作业。只有在所有的货位都与同道相同时,才能保证不围不堵。 (二)商品堆码操作要求 (1) 牢固。操作工人必须严格遵守安全操作规程,防止建筑物超过安全负荷量。码垛必须不偏不斜,不歪不倒,牢固坚实,与屋顶、梁柱、墙壁保持一定的距离,确保堆垛的安全和牢固。 (2)合理。不同商品其性能、规格、尺寸不相同,应采用各种不同的垛形。不同品种、产地、等级、批次、单价的商品,应分开堆码,以便收发、保管。货垛的高度要适度,不能压坏底层商品和地坪,并与屋顶、照明灯保持一定距离为宜;货垛的间距、走道的宽度、货垛与墙面、梁柱的距离等,都要合理、适度。垛距一般为 0.5~0.8m,主要通道为 2.5~4m。 (3)整齐。货垛应按一定的规格、尺寸叠放,排列整齐、规范。商品包装标识应一律向外,便于查找。

库房堆码规定

仓储分公司库房产品(原料) 堆码管理规定 (征求意见稿) 为扎实有效开展2014年从严管理年活动,保证川维厂产品及原料物流畅通,满足生产销售和原料供应需求,杜绝安全事故和质量事故的发生,结合库房实际情况特制订本规定(本规定适应于PVA、VAE 和化工库房管理): 总体原则:保持货位完整,不在标线(货位线)外堆码货物;离墙体保持1米距离堆码货物;不同批号和型号的货物之间的间距保持0.5米距离(托盘堆码货物因货位关系可在1米内控制);先进先出原则;利于安全和货物清点。违反以下规定之一者,对责任人1个货位扣款20-50元。 一、产品(原料)按货位堆码,做到与墙体保持1米间距,堆码整齐、标识牌摆放齐全完整明显;不发生垮塌坠落。产品(原料)规格型号或批号不同,在同一货位或相连货位的地方堆码要留出0.5米的间距,以利于消防安全和货物清点。 二、PVA编织袋产品和储存时需要做防潮处理的产品(原料),所堆码货位的地面要放置托盘(或彩条布等),上部覆盖彩条布。 三、产品(原料)堆码时考虑到先进先出的原则,预留出叉车或人行作业通道。 四、产品(原料)堆码高度。 1、PVA产品:编织袋按错位法(压缝)堆码最多三层高(一层按五个产品包子计);大包1000kg的堆码二个高,1000kg以下的堆码

三个高;带托盘纸袋产品一个托盘100件的堆码二个高,一个托盘80件的堆码三个高。 2、VAE产品:圆桶堆码四个高;方桶堆码三个高。 3、其它产品(原料)的堆码高度,根据其性质、包装承重、外形尺寸、存取方式来定。原则上要保证产品(原料)质量、存放安全、清点和发出方便。 六、堆放带托盘产品(原料)。 1、不相同规格型号和批号的产品(原料)在产品(原料)的两侧边留出0.5米的间距堆放,做到与墙体保持1米间距,堆码整齐、标识牌摆放齐全完整明显。 2、不是约定托盘堆码整数的产品(原料)必须作好标识,在该批产品(原料)货位最后端底层堆放。 3、为增加库容量,在货位不足的情况时,相同规格型号和批号的产品(原料),可以两个货位以上托盘不留间距摆放,在产品(原料)起止的两侧边留出0.5米的间距,为上次和下次货物的堆码点。 七、破包、污包等需要处理的产品(原料),不能在库房内随意堆放,要定点堆放配置标识牌。 八、收、发产品(原料)后剩下的托盘、彩条布,要根据定置管理规定堆放整齐及时处理。 九、产品(原料)堆码因特殊情况不能与墙体保持1米间距,超出库房货位标示线时要向分公司上报。

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