套管头安装试压标准资料
套管头安装试压标准
1 20＂＊１３３／８＂＊９５／８＂*7＂－10000psi三层四卡瓦式套管头组合的卡瓦式套管头的安装试压
1.1 20＂表层卡瓦式套管头的安装试压
1.1.1检查送井装备及配件的完好和配套齐全。
1.1.2检查天车、转盘、表层套管三者中心线校正在一条垂线上，偏差≤10mm ，防止井口偏磨。
1.1.3导管割口高度计算
1.1.3.1导管割口高度应满足的要求
1.1.3.1.1满足钻井设计中开发要求的油管头（采油树大四通）下法兰面即最上面一层套管头四通上法兰面高于井架基础面300±50mm。
1.1.3.1.2满足各次井口安装时，内防喷管线都能平直的从井架底座防喷管线出口接出。
1.1.3.1.3以井架基础面为基准线，作为计算、丈量尺寸的基准，且最后一级套管头法兰面要求高于它300±50mm。
1.1.3.2导管割口高度确定
按照示意图可以确定导管割口高度：A=h1+h2+h3-D
A为导管理论割高，该高度要如不能满足上述条件则要调整300±50
h1为20＂表层套管头高度；
h2为13 3/8＂套管头高度；
h3为9 5/8＂套管头高度；
B为表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度；
C为防喷管线中心距井架底座的高度，一般为200mm；
D为完井后最后一层套管头上法兰面高出基础地面的高度，一般为300±50mm；
E1为20＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；
E2为13 3/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；
E3为9 5/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；
F为钻机底座高度；
1.1.3.
2.1导管割口高度校核，导管割口高度确定后，必须校核E1、E2、E3之间的误差，以保证尺寸C、D 在规定的误差范围内，即保证以后每层套管头安装好后防喷管线能够平直接出钻机底座。如果不能满足上述条件，则要调整尺寸D。
1.1.4切割导管
1.1.4.1表层套管下完固井结束后，清洁导管划线位置。在计算好的导管切割位置，用专用的划线工具划线，保证划线平整。
1.1.4.2开启导管底部阀门排放水泥浆。
1.1.4.3导管与表层套管之间无浆后，在划线以上50mm位置粗割导管，导管割断后用气动绞车上部导管提离开导管割口600mm以上。
1.1.4.4用导管切割机精割导管，切口打磨后要求水平误差不大于1mm，以精割切口为基准确定表层套管割高。
1.1.5确定表层套管切割高度B，即表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度。
1.1.5.1在确定的表层套管切割高度划线，在划线以上50mm打孔排放泥浆浆。
1.1.5.2在确定的表层套管切割高度划线以上50mm处粗割套管。1.1.5.3用气动绞车吊出上部导管和套管。
1.1.5.4用专用盖井口工具盖好井口。
1.1.5.5使用套管切割机精割表层套管，要求断口水平误差不大于1mm。
1.1.5.6使用坡口机对套管进行外倒角5mm*30度外坡口10mm。
1.1.5.7用细砂布将坡口及以下180mm高的套管表面打磨光洁，并在坡口及套管表面涂上润滑油。
1.1.6 20＂卡瓦式表层套管头的安装试压
1.1.6.1将“BT”密封圈从套管头内取出来进行清洗；清洗“BT”密封槽，并在“BT”密封圈和BT”密封槽上涂抹润滑油。
1.1.6.2将“BT”密封圈装入密封槽。用手压平，保证“BT”密封圈内径一致，并保持清洁。
1.1.6.3对于W型卡瓦要全部松掉卡瓦锁紧螺栓，以利套管头顺利套
入表层套管；对于多片式卡瓦要拧紧卡瓦牙悬挂螺杆的螺母拉紧卡瓦牙防止松动。保证套管头下部通径大于套管外径。
1.1.6.4将套管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在套管头上端面盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“BT”密封圈。如果套管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动套管头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。
1.1.6.5套管头安装到位后，校正套管头。用一根软线将两端定位在井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直，转动套管头，使套管头旁通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；
1.1.6.6调节套管头托盘顶丝，用水平尺放在套管头上法兰面上校验套管头的水平度，要求法兰面水平高差≤1mm。
1.1.7套管头注塑。套管头“BT”密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。
1.1.7.1对套管头上“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。注塑不合格，重新安装套管头。
1.1.7.2对套管头下“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。注塑不合格，重新安装套管头。
1.1.8对套管头“BT”试压。试压压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.1.9注塑试压后合格，用250N.m扭矩紧固卡瓦顶丝，锁紧卡瓦牙，确保卡瓦牙有效咬合套管。
1.1.10用大钩、钢丝绳套上提套管头100KN，检验卡瓦牙与套管的咬合情况。
1.1.11重新紧固套管头托盘顶丝。
1.1.12焊接托盘和导管
1.1.13安装防喷器组
1.1.14对套管头主密封和上法兰试压。
1.1.14.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连接与闸板半封尺寸相符的钻具，开启套管头旁通阀排泥浆，缓慢将试压塞送入。
1.1.14.2试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用-20#柴油）1.1.14.3关闭半封闸板。
1.1.14.4连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内注入压力进行试压，试压压力为防喷器额定工作压力和套管头额定工作压力中的最小值，稳压30分钟，压降＜0.7MPa为合格。
1.1.14.5逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准XXXXX。
1.2 13 3/8＂套管头的安装试压
1.2.1安装13 3/8＂卡瓦
1.2.1.1 13 3/8＂套管下完后，用两个吊卡将联顶节套管坐在转盘上。
使用插管固井也要保证套管接箍下有两个吊卡，以保证套管下放空间。同时必须保证套管节箍不影响卡瓦的安装和“BT”密封。
1.2.1.2一级固井候凝结束后，确定井内井控安全的前提条件下，将211/4″套管头与升高短节之间的法兰螺栓对称拆松。
1.2.1.3二级固井结束后，开启211/4″套管头旁通阀排尽水泥浆。
1.2.1.4立即拆卸套管头与升高短节之间的法兰螺栓，并将升高短节以上的设备上提1.5m以上，保证套管卡瓦安装空间。
1.2.1.5校正13 3/8″套管与211/4″套管头的同轴度，要求同轴度小于小于2毫米。
1.2.1.6清洗13 3/8″套管。
1.2.1.7上提套管作遇阻试验。上提高度以能提起套管打开下部吊卡并悬重不大于套管自由段重量的 1.1倍为准。（如自由段重量不足1300KN则继续上提至到达到规定吨位为止）缓慢下放套管到悬重等于800KN为止，同时观察套管在下放过程中是否遇阻，如遇阻则记录遇阻吨位并在套管上作好遇阻标致位置。（如这时遇阻吨位接近座卡吨位上限（1200KN），则循环泥浆活动套管，再检查是否遇阻。如遇阻则应当在更高吨位座卡。）如不遇阻或遇阻吨位接近座卡吨位下限，则上提套管至1300KN。
1.2.1.8在211/4″套管头法兰面上放置两块平整的垫块，将13 3/8″套管卡瓦安装在13 3/8″套管上，并将上下卡瓦套旋转90度，使卡瓦完全耦合。
1.2.1.9拆卸卡瓦下的垫块，将卡瓦平稳下放至211/4″套管头内，直到卡瓦坐在本体台肩上为止，并丈量套管头卡瓦与法兰端面距离是否相同。
1.2.1.10在卡瓦上端面与套管接触处画线，缓慢下放套管，每下放
100KN观察卡瓦与套管的咬合情况。如果出现套管下滑没有与卡瓦咬合立即刹车，通过晃动套管或敲击紧固卡瓦后，再下放100KN观察套管咬合情况。如此反复直到悬重下降100KN而套管不动时的指重表悬重吨位为座卡吨位。如在下放过程中悬重低于800KN或接近有遇阻的吨位时，套管仍然没有座挂，则重新上提套管重复以上步骤。套管有效座卡吨位范围为800KN至1200KN。
1.2.1.11确认套管座卡后，下放游车至悬重零。
1.2.1.12紧固卡瓦密封胶垫压板螺栓。
1.2.1.13紧固卡瓦顶丝。
1.2.2切割13 3/8＂套管
1.2.2.1测量13 3/8＂套管头BT密封内孔深度，确定套管最终切割高度并划线。
1.2.2.2在13 3/8＂套管上最终切割高度以上300mm的位置用气割开孔排放泥浆，并粗割套管。
1.2.2.3提出被割断的上部13 3/8＂套管。
1.2.2.4将上部防喷器等设备移出井口。
1.2.2.5抽出套管内的泥浆使泥浆面下降到精割线以下200mm以下，1.2.2.6使用套管切割机精割套管。要求水平误差不大于1mm。
1.2.2.7使用坡口机对套管进行外倒角5mm*30度外坡口10mm。
1.2.2.8用细砂布将坡口及以下套管表面打磨光洁，并在坡口及套管表面涂上润滑油。
1.2.2.9安装钢圈。
1.2.2.10在卡瓦面倒入机油至法兰面，盖好井口。
1.2.3安装13 3/8＂套管头。
1.2.3.1将“BT”密封圈从套管头内取出来进行清洗；清洗“BT”密
封槽，并在“BT”密封圈和BT”密封槽上涂抹润滑油。
1.2.3.2将“BT”密封圈装入密封槽。用手压平，保证“BT”密封圈内径一致，并保持清洁。
1.2.3.3将套管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在套管头上端面盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“BT”密封圈。如果套管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动套管头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。
1.2.3.4套管头安装到位后，校正套管头。用一根软线将两端定位在井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直，转动套管头，使套管头旁通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；
1.2.3.5套管头注塑。套管头“BT”密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。
1.2.3.5.1对套管头上“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.2.3.5.2对套管头下“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.2.3.6对套管头试压。
1.2.3.6.1对套管头“BT”试压。试压压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.2.3.6.2对套管头卡瓦主密封及钢圈槽试压。试压压力为套管抗外挤强度80%和211/4＂法兰额定工作压力之间的最小值，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.2.3.6.3卡瓦主密封试压不合格，重新提出套管头。
1.2.3.6.3.1排出部分机油。
1.2.3.6.3.2安装13 3/8＂套管试压保护环，安装前将试压保护环上的通气螺塞拆卸。
1.2.3.6.3.3重新加注机油，待机油面超过试压保护环上平面时，紧固通气螺塞。
1.2.3.6.3.4继续加注机油至液面平齐法兰面。
1.2.3.6.4重复1.2.3至1.2.3.6.2
1.2.3.7对称紧固13 3/8＂套管头和211/4＂套管头之间的法兰螺栓。
1.2.3.8安装防喷器组
1.2.3.9对套管头主密封和上法兰试压。
1.2.3.9.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连接与闸板半封尺寸相符的钻具，开启套管头旁通阀排泥浆，缓慢将试压塞送入。
1.2.3.9.2试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用-20#柴油）1.2.3.9.3关闭半封闸板。
1.2.3.9.4连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内注入压力进行试压，试压压力为防喷器额定工作压力和套管头额定工作压力中的最小值，稳压30分钟，压降＜0.7MPa为合格。
1.2.3.9.5逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准XXXXX。
1.3 9 5/8＂套管头的安装试压
1.3.1安装9 5/8＂卡瓦
1.3.1.1 9 5/8＂套管下完后，用两个吊卡将联顶节套管坐在转盘上。使用插管固井也要保证套管接箍下有两个吊卡，以保证套管下放空间。同时必须保证套管节箍不影响卡瓦的安装和“BT”密封。
1.3.1.2一级固井候凝结束后，确定井内井控安全的前提条件下，将211/4″套管头与升高短节之间的法兰螺栓对称拆松。
1.3.1.3二级固井结束后，开启13 3/8″套管头旁通阀排尽水泥浆。
1.3.1.4立即拆卸套管头与升高短节之间的法兰螺栓，并将升高短节以上的设备上提1.5m以上，保证套管卡瓦安装空间。
1.3.1.5校正9 5/8″套管与13 3/8″套管头的同轴度，要求同轴度小于小于2毫米。
1.3.1.6清洗9 5/8″套管。
1.3.1.7上提套管作遇阻试验。上提高度以能提起套管打开下部吊卡并悬重不大于套管自由段重量的 1.1倍为准。（如自由段重量不足1300KN则继续上提至到达到规定吨位为止）缓慢下放套管到悬重等于800KN为止，同时观察套管在下放过程中是否遇阻，如遇阻则记录遇阻吨位并在套管上作好遇阻标致位置。（如这时遇阻吨位接近座卡吨位上限（1200KN），则循环泥浆活动套管，再检查是否遇阻。如遇阻则应当在更高吨位座卡。）如不遇阻或遇阻吨位接近座卡吨位下限，则上提套管至1300KN。
1.3.1.8在13 3/8″套管头法兰面上放置两块平整的垫块，将9 5/8″套管卡瓦安装在9 5/8″套管上，并将上下卡瓦套旋转90度，使卡瓦完全耦合。
1.3.1.9拆卸卡瓦下的垫块，将卡瓦平稳下放至13 3/8″套管头内，直到卡瓦坐在本体台肩上为止，并丈量套管头卡瓦与法兰端面距离是
否相同。
1.3.1.10在卡瓦上端面与套管接触处画线，缓慢下放套管，每下放100KN观察卡瓦与套管的咬合情况。如果出现套管下滑没有与卡瓦咬合立即刹车，通过晃动套管或敲击紧固卡瓦后，再下放100KN观察套管咬合情况。如此反复直到悬重下降100KN而套管不动时的指重表悬重吨位为座卡吨位。如在下放过程中悬重低于800KN或接近有遇阻的吨位时，套管仍然没有座挂，则重新上提套管重复以上步骤。套管有效座卡吨位范围为800KN至1200KN。
1.3.1.11确认套管座卡后，下放游车至悬重零。
1.3.1.12紧固卡瓦密封胶垫压板螺栓。
1.3.1.13紧固卡瓦顶丝。
1.3.2切割9 5/8＂套管
1.3.
2.1测量9 5/8＂套管头BT密封内孔深度，确定套管最终切割高度并划线。
1.3.
2.2在9 5/8＂套管上最终切割高度以上300mm的位置用气割开孔排放泥浆，并粗割套管。
1.3.
2.3提出被割断的上部9 5/8＂套管。
1.3.
2.4将上部防喷器等设备移出井口。
1.3.
2.5抽出套管内的泥浆使泥浆面下降到精割线以下200mm以下，1.
3.2.6使用套管切割机精割套管。要求水平误差不大于1mm。
1.3.
2.7使用坡口机对套管进行外倒角5mm*30度外坡口10mm。
1.3.
2.8用细砂布将坡口及以下套管表面打磨光洁，并在坡口及套管表面涂上润滑油。
1.3.
2.9安装钢圈。
1.3.
2.10在卡瓦面倒入机油至法兰面，盖好井口。
1.3.3安装9 5/8＂套管头。
1.3.3.1将“BT”密封圈从套管头内取出来进行清洗；清洗“BT”密封槽，并在“BT”密封圈和BT”密封槽上涂抹润滑油。
1.3.3.2将“BT”密封圈装入密封槽。用手压平，保证“BT”密封圈内径一致，并保持清洁。
1.3.3.3将套管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在套管头上端面盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“BT”密封圈。如果套管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动套管头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。
1.3.3.4套管头安装到位后，校正套管头。用一根软线将两端定位在井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直，转动套管头，使套管头旁通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；
1.3.3.5套管头注塑。套管头“BT”密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。
1.3.3.5.1对套管头上“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.3.3.5.2对套管头下“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.3.3.6对套管头试压。
1.3.3.6.1对套管头“BT”试压。试压压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.3.3.6.2对套管卡瓦主密封及钢圈槽试压。试压压力为套管抗外挤强度80%和13 5/8＂法兰额定工作压力之间的最小值，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.3.3.6.3卡瓦主密封试压不合格，重新提出套管头。
1.3.3.6.3.1排出部分机油。
1.3.3.6.3.2安装9 5/8＂套管试压保护环，安装前将试压保护环上的通气螺塞拆卸。
1.3.3.6.3.3重新加注机油，待机油面超过试压保护环上平面时，紧固通气螺塞。
1.3.3.6.3.4继续加注机油至液面平齐法兰面。
1.3.3.6.4重复1.3.3至1.3.3.6.2
1.3.3.7对称紧固9 5/8＂套管头和13 3/8＂套管头之间的法兰螺栓。
1.3.3.8安装防喷器组
1.3.3.9对套管头主密封和上法兰试压。
1.3.3.9.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连
接与闸板半封尺寸相符的钻具，开启套管头旁通阀排泥浆，缓慢将试压塞送入。
1.3.3.9.2试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用-20#柴油）1.3.3.9.3关闭半封闸板。
1.3.3.9.4连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内注入压力进行试压，试压压力为防喷器额定工作压力和套管头额定工作压力中的最小值，稳压30分钟，压降＜0.7MPa为合格。
1.3.3.9.5逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准XXXXX。
1.4 7＂套管头（油管头）的安装试压
1.4.1安装7＂卡瓦
1.4.1.17＂套管下完后，用两个吊卡将联顶节套管坐在转盘上。使用插管固井也要保证套管接箍下有两个吊卡，以保证套管下放空间。同时必须保证套管节箍不影响卡瓦的安装和“BT”密封。
1.4.1.2一级固井候凝结束后，确定井内井控安全的前提条件下，将211/4″套管头与升高短节之间的法兰螺栓对称拆松。
1.4.1.3二级固井结束后，开启9 5/8″套管头旁通阀排尽水泥浆。
1.4.1.4立即拆卸套管头与升高短节之间的法兰螺栓，并将升高短节以上的设备上提1.5m以上，保证套管卡瓦安装空间。
1.4.1.5校正7″套管与9 5/8″套管头的同轴度，要求同轴度小于小于2毫米。
1.4.1.6清洗7″套管。
1.4.1.7上提套管作遇阻试验。上提高度以能提起套管打开下部吊卡并悬重不大于套管自由段重量的 1.1倍为准。（如自由段重量不足1300KN则继续上提至到达到规定吨位为止）缓慢下放套管到悬重等于800KN为止，同时观察套管在下放过程中是否遇阻，如遇阻则记录
遇阻吨位并在套管上作好遇阻标致位置。（如这时遇阻吨位接近座卡吨位上限（1200KN），则循环泥浆活动套管，再检查是否遇阻。如遇阻则应当在更高吨位座卡。）如不遇阻或遇阻吨位接近座卡吨位下限，则上提套管至1300KN。
1.4.1.8在9 5/8″套管头法兰面上放置两块平整的垫块，将7″套管卡瓦安装在7″套管上，并将上下卡瓦套旋转90度，使卡瓦完全耦合。
1.4.1.9拆卸卡瓦下的垫块，将卡瓦平稳下放至9 5/8″套管头内，直到卡瓦坐在本体台肩上为止，并丈量套管头卡瓦与法兰端面距离是否相同。
1.4.1.10在卡瓦上端面与套管接触处画线，缓慢下放套管，每下放100KN观察卡瓦与套管的咬合情况。如果出现套管下滑没有与卡瓦咬合立即刹车，通过晃动套管或敲击紧固卡瓦后，再下放100KN观察套管咬合情况。如此反复直到悬重下降100KN而套管不动时的指重表悬重吨位为座卡吨位。如在下放过程中悬重低于800KN或接近有遇阻的吨位时，套管仍然没有座挂，则重新上提套管重复以上步骤。套管有效座卡吨位范围为800KN至1200KN。
1.4.1.11确认套管座卡后，下放游车至悬重零。
1.4.1.12紧固卡瓦密封胶垫压板螺栓。
1.4.1.13紧固卡瓦顶丝。
1.4.2切割7＂套管
1.4.
2.1测量7＂套管头BT密封内孔深度，确定套管最终切割高度并划线。
1.4.
2.2在7＂套管上最终切割高度以上300mm的位置用气割开孔排放泥浆，并粗割套管。
1.4.
2.3提出被割断的上部7＂套管。
1.4.
2.4将上部防喷器等设备移出井口。
1.4.
2.5抽出套管内的泥浆使泥浆面下降到精割线以下200mm以下，1.4.2.6使用套管切割机精割套管。要求水平误差不大于1mm。
1.4.
2.7使用坡口机对套管进行外倒角5mm*30度外坡口10mm。
1.4.
2.8用细砂布将坡口及以下套管表面打磨光洁，并在坡口及套管表面涂上润滑油。
1.4.
2.9安装钢圈。
1.4.
2.10在卡瓦面倒入机油至法兰面，盖好井口。
1.4.3安装7＂油管头。
1.4.3.1将“BT”密封圈从油管头内取出来进行清洗；清洗“BT”密封槽，并在“BT”密封圈和BT”密封槽上涂抹润滑油。
1.4.3.2将“BT”密封圈装入密封槽。用手压平，保证“BT”密封圈内径一致，并保持清洁。
1.4.3.3将油管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在油管头上端面盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“BT”密封圈。如果油管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动油管头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。
1.4.3.4油管头安装到位后，校正套管头。用一根软线将两端定位在井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直，转动油管头，使油管头旁通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；
1.4.3.5油管头注塑。油管头“BT”密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。
1.4.3.5.1对油管头上“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.4.3.5.2对油管头下“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度
80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.4.3.6对油管头试压。
1.4.3.6.1对油管头“BT”试压。试压压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.4.3.6.2对套管卡瓦主密封及钢圈槽试压。试压压力为套管抗外挤强度80%和11＂法兰额定工作压力之间的最小值，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.4.3.6.3卡瓦主密封试压不合格，重新提出套管头。
1.4.3.6.3.1排出部分机油。
1.4.3.6.3.2安装7＂套管试压保护环，安装前将试压保护环上的通气螺塞拆卸。
1.4.3.6.3.3重新加注机油，待机油面超过试压保护环上平面时，紧固通气螺塞。
1.4.3.6.3.4继续加注机油至液面平齐法兰面。
1.4.3.6.4重复1.4.3至1.4.3.6.2
1.4.3.7对称紧固7＂油管头和9 5/8＂套管头之间的法兰螺栓。
1.4.3.8安装防喷器组
1.4.3.9对油管头主密封和上法兰试压。
1.4.3.9.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与油管头相符的试压塞，连接与闸板半封尺寸相符的钻具，开启油管头旁通阀排泥浆，缓慢将试压塞送入。
1.4.3.9.2试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用-20#柴油）1.4.3.9.3关闭半封闸板。
1.4.3.9.4连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内注入压力进行试压，试压压力为防喷器额定工作压力和油管头额定工作压力中的最小值，稳压30分钟，压降＜0.7MPa为合格。
1.4.3.9.5逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准XXXXX。
备注：
1、对于油管头与套管头之间有“BT”转换法兰的，套管切割高度为油管头“BT”孔深度与转换法兰高度之和。
2、对“BT”转换法兰的安装、注塑、试压标准和油管头的安装、注塑、试压标准相同。
1.5 丝扣式管头的安装和试压。
1.5.1安装前的准备工作
套管头技术要求(标准)
标准套管头技术要求 一、执行标准：SY/T5127-2002 二、材料：35CrMo锻件 三、材料物理机械性能： （1）C%：~ （2）Si%：~ （3）Mn%：~ （4）P%：≤ （5）S%：≤（6）Cr%：~ （7）Mo%：~ (8)断面收缩率%：≥50 （9）延伸率%（δ5）：≥14 （10）抗拉强度N/m m2：≥860 四、检测项目及要求： 1、单级套管头： （1）13 3/8″（10 3/4″、9 5/8″）×5 1/2″（7″）－35Mpa （2）13 3/8″（10 3/4″、95/8″）×5 1/2″（7″）－70Mpa
2、双级套管头： （1）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-70MPa （2）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-35MPa
五、套管头结构 1、单级套管头结构如图1 2、双级套管头结构如图2
六、售后服务 1、套管头安装时厂家服务人员应及时到井； 2、套管头安装应在各层固井施工完之前到井，指导井队进行套管头安装作业； 3、完井套管的切割、注塑按使用井队或固井方要求时间及时到井； 4、套管头在使用中出现问题导致事故，由厂家负应有责任，并赔偿损失； 5、套管头使用保质期为5年,保质期出现问题由厂家进行整改或更换。 七、其它要求 1、标志 产品包装上应有明显的标准，表明产品名称、商标、型号，公司名称、地址、电话，生产日期，保质期，产品执行标准编号，“怕晒”、“怕雨”等图示标志 2、标签 产品合格证上应有：检验员代号，检验合格印章，检验日期。 3、使用说明书
使用说明书应有包括：产品用途，性能简介，使用方法，涉及安全环保的注意事项。 4、包装 产品采用木质箱子包装 5、运输 运输过程中应做好防碰，防止产品有损伤、变形等情况。 6、贮存 贮存过程中应处于干燥条件下。
套管头 安装 油管头 悬挂器
一. 13-3/8″套管头安装程序 1. 用171/2″钻头钻至设计井深，起出钻具，下入133/8″表层套管到预定位置，固井候凝。 2. 先切割20″导管，然后将上部割断的导管吊起，在与20″导管的高度差为510mm左右，划线粗割133/8″套管。 3. 吊出被割断的套管。 4. 测量导管的高度后精割，在距导管高度差为505mm左右，再精割133/8″套管，要尽可能割平。 5. 用水平尺检查133/8″套管端原水平情况，如不水平，须将高出的部位割去，直至水平为止。 6. 用气割法割出133/8″套管端面的初步坡口，再用砂轮将坡口打磨成10×30°，要求坡口无棱角且手感光滑。 7. 用砂布将套管柱外表面的密封部位 和“BT”密封圈将要经过的部位打磨光滑，检查有无沟槽（若有应去除），然后用润滑油（脂）涂抹“BT”密封圈将要经过的套管柱外表面。 8. 用大钩吊起133/8″套管头，尽可能地保持水平，检查“BT”密封圈上否安装合适及完好情况（如损坏，须更换），清洗“BT”密封圈，然后均匀地涂抹薄层润滑油（脂）。 9. 调整套管头两侧口的方位，扶正，平稳地下放套管头，注意观察，防止挤坏“BT”密封圈。 10. 套管头下放到位后，调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，
使环形钢板接触导管。 11. 焊接环形钢板和导管端面的焊缝（环形钢板是否和133/8″套管焊接由用户自己决定）。 12. 用水平尺检查133/8″套管头法兰平面的水平情况，如不水平，可调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，调整水平后，锁紧支承圆底盘上的四只锁紧螺栓。 13. 卸去套管头下部的两只堵头，并从对面180°对称的注塑接头，注入密封膏进行BT密封注塑作业，操作程序见附录。 14. 试压合格后，卸下试压泵，并将卸压帽连到试压接头上将压力卸掉。 15. 分别对称地拧入卡瓦座底部的8只M30×3.5卡瓦压紧螺栓，拧入的力矩应大于（或等于）250N·m，以保证卡瓦牙切入套管。 16. 松开支承圆底盘中的四只锁紧螺栓，调整支承圆底盘上的四只调节螺栓，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢（或用大钩上提5～10吨的拉力，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢），然后再将四只锁紧螺栓锁紧。 17. 为了保持刚性的节流，压井管汇出口管线距离地面高度不变，防止浅层气，需在133/8″套管头上安装替代四通、防喷器组、泥浆出口管。 18. 将133/8″试压塞与钻杆相连，并通过泥浆出口管、防喷器组、替代四通将试压塞送入，使其坐落在133/8″套管头台肩上。 19. 关防喷器，由钻杆泵入5000PSI（35MPa）水压，对各连接部位
套管头的工作原理及失效分析
套管头的工作原理及失效分析 摘要：在钻井作业和油气测试过程中，必须安装一套安全可靠的井口装置，以便能有效地控制井内作业和生产。套管头属于井口装置的基础部分，是安装在套管管柱上端用来悬挂各层套管管柱、密封各层套管之间的环形空间并能为防喷器组、采气树等其他井控设备提供标准连接、为各种特殊作业提供套管环空出入接口的一种永久性石油、天然气井口装置。 主题词：井口装置套管头密封环空连接 ·前言 过去，我国各油气田很少使用套管头，在五十年代只有玉门、四川等少数油气田用过国外进口的卡瓦式套管头。从六十年代起，我国普遍采用焊环形铁板而不采用套管头。对于浅井和低压井来说，焊环形铁板也可以起到密封套管环形空间和悬挂套管的作用。但是，由于井深的增加，套管柱对环形铁板的载荷加重引起了环形铁板的严重变形，密封性能和悬挂能力都大大降低，严重影响了井身的质量。特别是近年来，能开发的低压浅井越来越少，采气井口装置面临的工作环境极为严酷。 对于四川地区来说，主要以天然气为主，天然气中的水分，硫化物，二氧化碳等含量也不相同，有时井口装置还处于高压下工作，这就对我们井口装置提出了更高的要求，能在高温、高压、高含硫等恶劣环境下提供可靠的密封性能。同样，为了保证井身的安全，在深井中越来越多地使用P110、13Cr110、TP125、140V等高钢级套管，焊接性能差，焊接后很容易因为焊接应力而开裂。特别是高气压井及含硫化氢的气井，对焊口非常敏感，常因氢脆断裂导致焊口质量不高。同时，焊环形铁板的井口，套管环形空间与地面是不相通的，没有用
以引水引气挤水泥的旁通管线，在实施高压酸化压裂作业时没有平衡液体的通道。就是在这种情况下，能适应各种恶劣环境且安全可靠的套管头井口装置逐步发展并取代原始的焊环形铁板。 ·1、套管头简介 根据套管头与表层套管的连接方式可将套管头分为焊接式、螺纹式、卡瓦式，配用套管悬挂器有卡瓦式和芯轴式两种，侧出口的连接方式有螺纹式、栽丝法兰式和法兰式，通常在套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口。通常，随着井深的增加，需要封隔井下地层的层数增多，下入井内的套管长度也相应增加。因此，套管头有单层、双层和三层之分。 常用单层套管头基本参数见表1-1 常用双层套管头基本参数见表1-2 常用三层套管头基本参数见表1-3 表1-1 单层套管头基本参数
卡瓦式套管头
一、套管头主要用来固定钻井的井口，连接井下套管柱， 可靠地密封和控制管间焊接支撑地板和导管端面
的环形空间，是油田采油（气）井口装置的很重要装置。 二、必要时套管头也可配有顶丝，在井口的整个生产时期的任何时候都可以从外部调节顶丝。 通常规格的套管头适用于额定工作压力为2000、3000、5000PSi。 套管头底部连接可以是螺纹连接或滑动焊接式连接，滑动焊接式套管头可在套管上滑动，以适应焊接需要，在安装后可以通过试压孔检验焊接质量。 三、主要技术参数如下： （1）螺纹式套管头9-5/8″×7″-35MPa（5000PSI） （2）垂直通径：230mm （3）连接形式：API 6A法兰连接 （4）其法兰标准为：13 3/8″-5000pis BX160 （5）最大工作压力：35Mpa（5000pis） （6）工作介质：泥浆、原油、天然气 （7）温度级别：-29℃~121℃ （8）产品规范级别：PSL2 （9）产品性能级别：PR1 （10）材料级别：DD级锻件 （11）适用环境：一般酸性工况 二、结构型式 1、该套管头总成主要由13 3/8套管头、9 5/8套管头四通、套管悬挂器、闸阀和有关连接件组成，法兰及旁侧口通径均符合API Spec 6A标准。 2、13 3/8套管悬挂器采用整体开合式倒卡瓦牙结构，安装时，通过拧入13 3/8套管头底部的M30的卡瓦螺栓，激发卡瓦抱紧套管，从而使卡瓦与套管形成牢靠联接。套管头与套管之间的密封由两只“BT”密封圈通过注入密封脂（约18MPa）来实现。同焊接式13 3/8套管头相比，该套管头具有以下显著的优点： a、结构简单，安装方便，操作安全。 b、安装速度快，在1小时以内安装完毕，从而提高工效率。 c、因不需焊接，故安装时不受气候条件限制。 d、重复使用性能好,回收极为简便,经清洗,更换密封圈等和稍加修复即可重复使用。
标准套管头安装使用程序
标准套管头安装使用程序 1．下表层套管和固井前，调整表层下深，使得表层套管的井口第一根套管母接箍上端面与地平面间高度，再加上双公短节的长度（送井的双公短节长度在下表层前要丈量），能保证：无轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面高度低于地面20cm以上；有轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面与地平面持平。 2．表层固完井后侯凝6-8小时搞井口。卸掉表层固井联顶节，装双公短节，再安装标准套管头（双公短节一端接第一根表层套管母扣，另一端接标准套管头下端母扣）；若高度太高，可不安装双公短节，直接卸掉表层第一根套管母接箍，直接安装标准套管头。 3．标准套管头内的防磨衬套必须安装在内（防磨衬套只能在完井下技术套管前用附带的专用取送工具从套管头内捞出），并上紧套管头顶丝，防止二开后钻具偏磨造成套管头内部结构磨损。标准套管头安装好后，用紧扣法兰统一紧扣。紧扣后，再安装占位法兰、钻井四通和封井器。注意：固井后安装封井器时，必须选择合适的防溢管内径，要求防溢管通径、防溢管与封井器连接的保护法兰通径均大于套管悬挂器附件萝卜头的外径，以确保下技术套管时萝卜头能正常通过。
4．完井下技术套管前后操作程序。 （1）下套管前，取出套管头内的防磨套。先松掉套管头顶丝，方钻杆接一根5〞钻杆单根至钻台面，钻杆公扣端连接好萝卜头专用取送工具，缓慢下入井口，下至防磨套上端面后，用链钳缓慢转动方钻杆，使取送工具落入防磨套卡槽，并继续转动，确保取送工具与防磨套卡槽卡牢，游车缓慢上提钻杆，提出防磨套。 （2）套管头试座挂。计算好套管下深，套管编号，开始下套管前，按照萝卜头上所标识的方向，将萝卜头与最后一根套管母扣连接好并紧扣（有双公短节时，若双公短节与套管钢级一致，可使用双公短节连接套管与萝卜头，若无双公短节，需将最后一根套管母接箍卸
TF70WI套管头通用使用说明书
1．概述 1．1用途及适用范围： TF133/8＂×95/8＂×7＂-70WI（简称TF70W I）套管头是由金湖石油机械有限公司根据西北局需要研制的产品，主要用来固定钻进井的井口,连接井下套管柱可靠地密封和控制管间的环形空间，是油田采油（气）井口装置的重要设备。 1．2规格、型号： TF 20＂×133/8＂×95/8＂×7＂- 70 WI 套管头改型设计号 导管工作压力 表层套管油层套管 技术套管 1．3适用条件： 额定工作压力：70M p a(10000P S I) 额定温度：-29℃-121℃（P U级） 工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S 1．4安全性能： 产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合A P I s p e c6A?井口和采油树设备规范?的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。 2．结构特征与工作原理 2．1总体结构特点： 此套管头主要由套管头、套管四通、套管悬挂器和阀门等部件组成。 其结构紧凑，连接牢固，密封可靠，安装调试方便。 2．2主要部件结构特点
2 ．2 ．1套管头本体（图1） 2．2．1．1套管头法兰及旁侧口通径均符合A P I s p e c6A标准，具有良好的互换性。 2．2．1．2套管头底部为133/8″B C S G螺纹式,可直接于133/8″套管连接，安装方便。 2．2．2．3套管头侧出口为21/16″×5000PSI R24法兰连接。 2．2．1．4套管头法兰上的顶丝用于顶住防磨套。 2．2．1．5套管头内腔设计为95/8″“W”型单锥面卡瓦悬挂器坐落台肩。 1、顶丝总成 2、“W”型95/8″套管悬挂器 3、21/16″×5000PSI手动平板阀 4、133/8″BCSG 图1：TF133/8″×95/8″-70套管头（01部分） 2． 2．2套管四通本体（图2）
套管头安装试压标准资料
套管头安装试压标准 1 20＂＊１３３／８＂＊９５／８＂*7＂－10000psi三层四卡瓦式套管头组合的卡瓦式套管头的安装试压 1.1 20＂表层卡瓦式套管头的安装试压 1.1.1检查送井装备及配件的完好和配套齐全。 1.1.2检查天车、转盘、表层套管三者中心线校正在一条垂线上，偏差≤10mm ，防止井口偏磨。 1.1.3导管割口高度计算 1.1.3.1导管割口高度应满足的要求 1.1.3.1.1满足钻井设计中开发要求的油管头（采油树大四通）下法兰面即最上面一层套管头四通上法兰面高于井架基础面300±50mm。 1.1.3.1.2满足各次井口安装时，内防喷管线都能平直的从井架底座防喷管线出口接出。
1.1.3.1.3以井架基础面为基准线，作为计算、丈量尺寸的基准，且最后一级套管头法兰面要求高于它300±50mm。 1.1.3.2导管割口高度确定 按照示意图可以确定导管割口高度：A=h1+h2+h3-D A为导管理论割高，该高度要如不能满足上述条件则要调整300±50 h1为20＂表层套管头高度； h2为13 3/8＂套管头高度； h3为9 5/8＂套管头高度； B为表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度； C为防喷管线中心距井架底座的高度，一般为200mm； D为完井后最后一层套管头上法兰面高出基础地面的高度，一般为300±50mm； E1为20＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度； E2为13 3/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度； E3为9 5/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度； F为钻机底座高度； 1.1.3. 2.1导管割口高度校核，导管割口高度确定后，必须校核E1、E2、E3之间的误差，以保证尺寸C、D 在规定的误差范围内，即保证以后每层套管头安装好后防喷管线能够平直接出钻机底座。如果不能满足上述条件，则要调整尺寸D。 1.1.4切割导管
套管头培训教材
套管头 一、什么是套管头： 套管头是套管和井口装置之间的重要连接件。它的下端通过螺纹与表层套管相连，上端通过法兰或卡箍与井口装置（或防喷器）相连。 二、套管头的用途、特点及分类： 1. 用途： a. 通过悬挂器支撑除表层套管以外的各层套管重量； b. 承受井口装置的重量； c. 可在内外套管柱之间形成压力密封； d. 为可能蓄积在两层套管柱之间的压力提供一个出口，或在紧急情况下向井内 泵入液体（压井钻井液、水或高效灭火剂等）； e. 可进行钻采工艺方面的特殊作业，如： ⑴. 若井未固好,可从侧口补注水泥； ⑵. 在采取增产措施而搞酸化压裂时，可从侧孔打入压力液以平衡油管压力。 2. 特点： a. 套管连接既可采用螺纹连接，也可采用卡瓦连接，悬挂套管既快速又方便； b. 套管挂采用刚性与橡胶复合密封结构，还可采用金属密封，増强了产品的密 封性能； c. 设计有防磨套及试压取出工具，方便防磨套的取出和对套管头进行试压。 d. 上法兰设计有试压、二次注脂装置。 e. 套管头侧翼阀门配置，根据用户需求设计； 3. 分类： a. 按悬挂套管层数分： 单级套管头（见图1）、双级套管头（见图2）、三级套管头（见图3）； b. 按套管悬挂器的结构型式分： 卡瓦式套管头、螺纹式套管头； c. 按本体间连接方式分： 法兰式套管头、卡箍式套管头、独立螺纹式（悬挂套管柱上端和油管头本体下端用螺纹连接的套管头）； d. 按本体的结构型式分： 单体式套管头（一个本体内装一个悬挂器）、组合式套管头；（一个本体内装多个悬挂器）； 套管头的型号表示法及型号：三、 :1 . 型号表示法套管头1：TFQ1397-70例 T F Q1397—70
套管头使用说明书
JMP? 套管头 使用说明书 江苏金石机械集团有限公司 厂址：江苏金湖建设东路4号邮编：211600 电话：3传真：2 目录 一、概述 (1) 二、结构特征与工作原理 (3) 三、尺寸 (8) 四、安装程序 (8) 五、故障分析及排除 (18) 六、安全保护装置 (18) 七、保养和维修 (18) 八、运输及贮存 (19) 九、开箱及检查 (20) 十、附图 (20) 十一、售后服务热线 (22) 一．概述 1．1用途及适用范围： 套管头装置主要用来固定钻进井的井口,连接井下套管柱并可靠地密封和控制管间的环形空间，是油田采油（气）井口装置的重要设备。 型号说明
TF □×□×□×□---- □ 套管头压力级别 表层套管(SC) 生产套管( PC) 技术套管(TC1) 技术套管(TC2) 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品参数是否与“□” 中打“√”的选项相符。 1．2套管头类型： □：单层套管头 √：双层套管头 □：三层套管头 1．3技术特性 1．3．1主要性能： 产品规范级别：□P S L1 √PS L2 □P SL3 □PSL3G □PS L4性能要求级别：√PR1 □P R2 额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □F F 额定温度级别：□-60~82oC（K级）√-46~82oC（L级） □-29~82oC（P级）√-18~121oC（U级） 1．3．2主要参数： 连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接 法兰规范：套管头上法兰：□211/4＂□203/4＂√135/8＂□11＂ 工作压力：□14M p a(2000PS I) √21Mp a(3000PSI) □35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI) □105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管头底部连接：√螺纹式□卡瓦式□焊接式
海上套管头安装操作规范
海上套管头安装操作规程 1 13 3/8表层套管安装程序 1.1用钻头钻至设计井深，起出钻具，下入13 3/8″表层套管至预定位置。固井候凝。 1.2 先粗割导管，然后将上部割断的导管吊起，测量导管和13 3/8″套管的高度差为625mm左右划线粗割13 3/8″套管。 1.3 吊出被割断的套管和导管。 1.4 测量导管的高度后精割13 3/8″套管，要求尽可能地割平。 1.5 用水平尺检查13 3/8″套管端部水平情况，如不水平，须将高出的部位割去，直至水平为止。 1.6 用气割法割出13 3/8″套管端面的初步坡口，在用砂轮将坡口打磨成20°倒角，要求坡口无棱角且手感光滑。 1.7 用纱布将套管柱外表面的密封部位和“BT”密封圈将要经过的部位打磨光滑，检查有无沟槽（若有，应去除），然后用润滑油（脂）涂抹“BT”密封圈将要经过的套管柱外表面。 1.8 用大钩钓起13 3/8″套管头，尽可能地保持水平，检查“BT”密封圈是否安装合适及完好情况（如损坏，需更换），清洗“BT”密封圈，然后均匀地涂抹薄层润滑油（脂）。 1.9 调整套管头两侧口的方位，扶正，平稳地下放套管头，注意观察，防止损坏“BT”密封圈。 1.10 套管头下放到位后，调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，使环形钢板接触导管。 1.11 焊接环形钢板和导管端面的焊缝。 1.12 用水平检查13 3/8″套管头法兰一面的水平情况，如不水平可调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，调整水平后，锁紧支承圆底盘上的8只调节螺栓。 1.13 分别对称的拧入套管头底部的12只M36×3卡瓦压紧螺栓，拧入的力矩应大于或等于1727N.m，以保证卡瓦牙切入表层套管。检查套管头卡瓦是否与套管卡牢（或用大钩上提12～15吨的拉力）。 1.14 卸去套管头下部的两只堵头，并从对面1800对称的注脂接头，注入密封脂激发BT 密封；对BT密封进行试压，合格后将压力卸掉。
套管头套管四通安装操作维护手册
普光气田五套 套管头、套管四通 安装、操作和维护手册 061100XN
本手册所含所有内容均属MSP/DRILEX美国钻采系统公司专有，任何复制和使用其数据、图片、照片、程序或说明的行为，不论是直接的或间接的，只要没有得到MSP/DRILEX美国钻采系统公司书面许可，都应严厉禁止。 第1版 A4 2006年8月 MSP/DRILEX 美国钻采系统公司 2006年版权所有
序 言 此手册为普光五套套管头、套管四通操作和维护提供了必要的图片和程序。 此手册说明的相关程序将产品具体的要求与API检验系统的推荐相联系起来，其指明的维修工作应有MSP/DRILEX美国钻采系统公司或授权的相关代理来进行操作。如未经授权进行，所造成全部、局部经济损失或人员伤亡，MSP/DRILEX美国钻采系统公司概不负责。此种未经授权的操作也可作为终止合同关系的一种事由，一旦发生，也将导致产品无法达到相关适用要求。 此手册应保存好。修订版或补充应经MSP/DRILEX美国钻采系统公司同意后再做出版。 手册中的图片并非按原比例，请参照此设备所有相关信息上所列出的构成部件号。 对此手册中信息的所有疑问请咨询MSP/DRILEX美国钻采系统公司。 MSP/DRILEX 美国钻采系统公司 地址：中国上海虹口区曲阳路800号商务大厦四层 电话：86-021-******** 传真：86-021-******** 网址：https://www.360docs.net/doc/627591696.html,
目 录 序 言 (2) 第 一 章简 介 (4) 第 二 章安装表层套管头 (6) 第 三 章安装试压塞 (10) 第 四 章安装防磨套 (12) 第 五 章安装10-3/4”悬挂器 (14) 第 六 章安装变径法兰 (16) 第 七 章安装中层套管四通 (19) 第 八 章安装试压塞 (26) 第 九 章安装防磨套 (28) 第 十 章安装套管挂和盲板法兰 (30) 第 十一 章维护与维修 (34) 第 十二 章储存规范 (35) 第 十三 章安全预防 (38) 第 十四 章部件图及零件清单 (39)
热采套管头(直通管式)使用说明书A4
热采套管头 （直通管式） 使用说明书 胜利油田昊瑞石油机械有限责任公司————————————————— 地址：山东省东营市垦利县东安镇 电话：086—0546—7398055 传真：086—0546—7398055 服务热线：086—0546—7398291 邮编：257513
1用途及基本参数 1.1用途 热采套管头是油田热采井口装置的主要部件。首先用来固定钻进 井的井口，连接井下套管柱，承受防喷器的重量；在向井内注高压高温蒸汽时，可减少油层套管的胀出幅度；在井口装置的拆卸过程中，可有效防止油层套管近井口部分的丝扣松动；当泥浆蒸汽流释放时，可有效密封套管间的环形空间，使泥汽流从控制排出管口排出。 1.2执行标准 GB/T22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备 井口装置和 采油树 SY/T5328-1996 热采井口装置 SY/T6194-2003 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 1.3 产品的型号表示方法： 1.4基本参数
1.4.1套管程序：133/8//（103/4//）×7//（51/2//） 油层套管 表层套管 1.4.3适用最低环境温度：-29℃ 1.4.4上部法兰规范：额定工作压力30MPa时11″×21MPa额定 工作压力35MPa时11″×35MPa (变径法兰规范：133/8″×35MPa) 1.4.5垫环型号：额定工作压力30MPa时RX53 额定工作压力 35MPa时RX54(变径法兰用垫环型号：BX160) 1.4.7额定悬挂载荷：7//套管1200kN（51/2//套管1000kN） 1.4.8侧口连接螺纹：27/8NU 1.4.9表层套管连接方式：133/8STC（103/4STC） 1.4.10排出管出口管径：Φ73mm 1.4.11密封管下端丝扣：7LC（51/2LC）或7BC（51/2BC） 1.4.12止动管上端丝扣（即采油树联接丝扣或联顶接联接丝扣） 7BC（51/2BC）
套管头技术要求(标准)
标准套管头技术要求 一、 执行标准：SY/T5127-2002 二、 材料：35CrMo 锻件 三、 材料物理机械性能： （3） Mn% ~ （4） P% < ~ （7） Mo%~ （8）断面收缩率% > 50 （10）抗拉强度 N/m m2 > 860 9 5/8 〃）X 5 1/2 〃（ 7〃）— 35Mpa 95/8〃）X 5 1/2 〃 （ 7〃）— 70Mpa (1)C% ? (2)Si%： (5) S% < (6) Cr% 延伸率％(S 5) : > 14 四、检测项目及要求： 1、单级套管头： (1) 13 3/8 〃( 10 3/4 〃、 (2) 13 3/8 〃( 10 3/4 〃、 （9）
2、双级套管头: （1）13 3/8 〃X 9 5/8 〃X 5 1/2 〃（7〃）-70MPa （2）13 3/8 〃X 9 5/8 〃X 5 1/2 〃（7〃）-35MPa
10 水压密封试验35 Mpa /10mim 无渗漏70 Mpa /10mim 无渗漏 11 螺栓、螺母 M42X 3X 330X 16套，表面进行防腐处 理M48X 3 X 330 X 16套，表面进行防腐处理 12 组装各卡瓦下落自如、无阻卡并同步各卡瓦下落自如、无阻卡并同步 五、套管头结构 1、单级套管头结构如图1 2、双级套管头结构如图2
六、售后服务 1、套管头安装时厂家服务人员应及时到井; 2、套管头安装应在各层固井施工完之前到井，指导井队进行套管头安装作业； 3、完井套管的切割、注塑按使用井队或固井方要求时间及时到井； 4、套管头在使用中出现问题导致事故，由厂家负应有责任，并赔偿损失； 5、套管头使用保质期为5年，保质期出现问题由厂家进行整改或更换。 七、其它要求 1、标志 产品包装上应有明显的标准，表明产品名称、商标、型号，公司名称、地址、电话, 生产日期，保质期，产品执行标准编号，“怕晒”、“怕雨”等图示标志 2、标签 产品合格证上应有：检验员代号，检验合格印章，检验日期。 3、使用说明书 使用说明书应有包括：产品用途，性能简介，使用方法，涉及安全环保的注意事项。 4、包装 产品采用木质箱子包装 5、运输 运输过程中应做好防碰，防止产品有损伤、变形等情况。 6、贮存 贮存过程中应处于干燥条件下。