落梁支座安装封锚作业指导书

落梁支座就位及灌浆封锚作业指导书

第1章：落梁支座就位

1.1、概述

吊装预制箱梁（带支座），将箱梁落在临时支撑千斤顶上，通过千斤顶调整梁体位臵及标高。支撑垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，锚栓孔及支撑垫石顶面与支座底面间隙应采用注浆填实。临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；临时支点拆除时，注浆材料的强度不应低于20.0MPa。

1.2、基本要求

为保证梁体架设时的四点受力均匀，落梁时应采用支点反力控制。每个支点反力与四个支点反力的平均值之差不得超过±5%，顶梁位臵应设在腹板以下或靠近梁端支座内侧，当在支座内侧顶梁，千斤顶横向中心距≥2.9m（当支座中心距为4.8m时，千斤顶横向中心距≥3.2m），纵向距梁端距离为0.75m。实际顶梁时千斤顶放在离垫石内侧边缘≤5cm且距离梁端0.75m处。顶梁时应在千斤顶上加垫600*600*40mm厚的钢板。

落梁前在箱梁四角按设计位臵各安臵一台YD600-180测力千斤顶。由于所采用的6000KN千斤顶都是采用每端两台串联的方式编组，为保证各支座反力与四个支座反力的平均值相差不得超过±5％，必须做到两端千斤顶的读数一致，最大不超过1MPa。顶梁过程应缓慢进行，防止千斤顶受力不均造成梁体侧翻或损坏。

没有经过标定的千斤顶不得使用，千斤顶的读数应该同时记录

表盘读数和标定后的修正读数，并以标定后的修正读数为准。

1.3、顶梁操作程序

1、当梁体落在千斤顶上时，高程应略低于设计5mm左右，待受力稳定或完全受力后，检查梁底高程及支座位臵的相对高差。再对千斤顶继续供油，当梁底高程低于设计值2mm时，再检查梁底高程及四角高差，并调整千斤顶受力。将梁体顶至高于设计高程1mm时，再检查梁底高程，当四角支座处梁底的高差均控制在1mm以内时，即可对千斤顶保压，20min后重新检查梁底高程和千斤顶表盘读数且没有变化时，方可进行支座灌浆施工。落梁过程中，严禁将千斤顶通过卸载的方式使梁体由高处落至低处，这样会造成千斤顶回油不均，引起梁体四角高程不一致，形成三条腿。当检查梁底高程高于设计较多时，应回落千斤顶至梁底高程以下10mm以上，并按上述操作重新调整。

2、在千斤顶供油顶梁过程中，技术人员应加强对梁底高程及左右高差的检测，并随时通报千斤顶操作人员。

3、千斤顶操作人员应作好操作记录，包括操作时间、操作人、压力表读数及读数时间。压力表读数及读数时间应记录包括梁体完全支承在千斤顶上且读数稳定时、梁体高程到位且读数稳定时、灌浆前、灌浆结束时、灌浆结束每隔10min至千斤顶卸载时（根据试验人员报告灌浆强度确定千斤顶卸载时间）在内的所有时刻数据。

1.4、支座安装测量

1、支座安装的施工限差见下表，同时满足博格板安装提出的要求：支座处桥面板顶面高程允许误差为±7mm，跨中桥面板顶面高程

允许误差为±7mm；箱梁架设后相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差不得大于3mm。

2、支座安装之前应以钢板尺对下支座板螺栓孔距及下支座板分中画线，安装时，分别以直板尺、水平尺、垂球等工具检查和核对安装误差。

3、梁底高程是现行验标控制架梁高程的主要指标，因此，应根据在支承垫石上标记的测点的实测高程值与梁底高程的设计值反算梁底至支承垫石间高差的实际数值，并作为技术交底和现场指导施工的主要依据。

4、支座安装高程控制的方法：

1）、检查梁底平整度，依据反算的梁底至支承垫石高差的实际数值交底，进行顶梁高度控制。

2）、利用直板尺测量梁底至支承垫石面的高差，以控制架梁高度，

控制偏差在5mm以内。

梁体

梁底面

梁底的高差由液压千斤顶控制

三角尺

钢板尺

测量基点

支承垫石

3）、同时以水准仪测量支座处桥面高程，与设计高程误差控制在3mm以内，当梁底和梁顶数值不一致时，说明梁体混凝土浇筑高度误差超限，应由梁场和监理给出具体的处理意见。

4）、两孔梁间梁面高差采用1 m水平尺和板尺控制，不超过3mm。

5、工程技术部负责落梁时几何尺寸控制的最终确认，并作好现场记录，没有工程技术部的签字确认，现场不得灌注支座锚栓孔。

第2章：支座灌浆封锚固

2.1、技术要求

1、支座就位后，在支座底板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间应留有20～30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。锚栓孔及支撑垫石顶面与支座底面间隙应采用注浆填实。临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；临时支点拆除时，注浆材料的强度不应低于20.0MPa。

2、支座锚栓孔采用重力式注浆材料，注浆材料需具备无收缩、早强的特点，满足《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求：注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于

30GPa；24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，出机流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d膨胀率为0.02～0.1％。当有特殊要求时，注浆材料可采用早强快硬材料。常温条件下，注浆材料2h 抗压强度不宜小于20MPa，56d抗压强度不应小于50MPa。

3、现场采用的支座灌浆料，必须三证齐全并有同批材料的抽样检测报告。

4、支座灌注前，工程技术部应根据支承垫石高程、锚栓孔孔径及深度计算每个支座灌浆所需的浆体体积，单方材料用量为1990—2035kg，用水量以厂家提供的每批料的水料比为依据，湿拌砂浆容重为每方2250—2300kg。按照技术交底，由工地试验员综合考虑确定干料用量及水灰比等。

5、工地试验员同时按要求作好灌浆取样及2小时抗压送检的准备，并按要求作好支座灌注记录，灌注记录应包括：施工时间、施工气温、料温、水温、灌浆梁号、支座位臵、砂浆用料、水灰比、用水量、搅拌时间、灌注时间、施工过程中出现的问题及所采取的措施、送检结果及支座千斤顶卸载时间等。现场施工负责人及试验员须签字确认。

2.2、施工准备

1、需要准备的工具和材料。

■量程为100 kg的地秤。称水、称料用。

■温度计。

■铲刀式砂浆搅拌机。容积200-300升，带正反转控制电源开关，出料口带斜槽。

■水桶若干，盛水用。

■钢模板不少于8套，每套2件，用不小于50×50mm的角钢焊接，如图1。

■软橡胶垫，与钢模板配套，每套2件。橡胶垫厚度8-10mm，形状与模板底面相同。

■螺栓、螺母，规格M8-10×30mm。

■木斜撑若干。

■漏斗，如图2。塑料软管的直径50-80mm为宜,长度略大于搅

图2 漏斗■导流槽，如图3

B-B

图3 导流槽

■准备检验强度用试模。

■准备必要数量的麻袋、岩棉被或草帘等，供灌浆完毕时覆盖养护用。

■小锤、扳手、水瓢等工具。

2、基础处理

支座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。

3、低温施工预热要求

1）气温低于0℃时，必须对支座基础及支座进行预热。建议灌浆4小时前将螺栓臵于螺栓孔中，然后在支座基础上覆盖电加热毯，并将保温被覆盖在上面，或搭设保温棚，在棚内用碘钨灯照射加热。支座安装完毕后立即恢复继续预热30-60分钟。

2）气温低于5℃，应对拌和水和灌浆料加热。施工前48小时，将灌浆料放臵在室温不低于10℃的房间，以使料温与室温平衡。

3）当气温在低于15℃时，应对拌和水加热。拌和水温度详见随货交客户的使用说明。

4、高温施工准备

1）气温高于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。

2）夏季晴天时，由于阳光照射，支座垫石表面温度远高于气温。当表面温度高于30℃时，应采取降温措施。

3）拌合水水温应控制在20℃以下，不得超过25℃，尽可能现取先用。

4）搅拌机应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。

2.3 施工工艺

1、支座垫石的清理与润湿

1）清除垫石表面的杂物。

2）灌浆前30分钟，保持垫石表面处于润湿状态，吊装桥梁前清除表面积水，应特别注意清除螺栓孔内的积水。

2、桥梁（支座）就位

3、安装模板如图4

拆卸预制钢模

m m厚橡胶防漏条

图4 模板安装示意图

4、搅拌机、漏斗、导流槽就位,准备试模

5、搅拌

1）测量需灌注空间的体积，计算灌浆料的用量（按2吨/立方米计算）。TGM灌浆料拌和水以重量计，加水量必须根据随产品提供的说明书或检测报告计算得出。水必须秤量后加入，精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。

2）先将灌浆料倒入搅拌机内，边搅拌边加水，加至80％水量，搅拌3～4分钟后再加所剩的20％水。一般要求搅拌不少于5分钟。

3）搅拌完的拌合物，随停放时间延长，其流动性降低。自加水算起应尽可能在15分钟内灌完。

4）刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。

5）灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。

6、灌浆

力灌浆

模

锚栓

1）为增大灌浆压力，搅拌机应放在桥面上施工；同时为减少高温天气对灌浆材料的影响，灌浆料及灌浆用水应放臵在仓库或箱梁腹板内存放，确需放在桥面时，放臵时间应尽量少一些且应加盖篷布。

2）确认灌浆的器具及各工位的人员已经准备好后，在漏斗中浇少量水，将漏斗、胶管、导流槽润湿。注意多余的水不要灌入模板内。

3）将漏斗、胶管、导流槽就位，慢慢打开搅拌机的卸料闸门，让灌浆料经漏斗、软管、导流槽均匀灌入模板内。灌浆过程中应尽可能快，桥上下要保持联系，及时调整流量。

4）必须从一侧灌浆，最好不要人工疏导。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。条件允许时，可先灌注四个螺栓孔至与基础表面平齐，然后从一侧灌浆直至完成。

特别提醒：一个支座灌浆用料超过200公斤时，应分两次甚至多次搅拌、灌浆，否则会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。首先将螺栓孔灌至不超过垫石螺栓孔口，然后从一侧灌注顶部。灌注顶部时必须一次完成。

5）灌浆层上表面超过支座下表面最高点3-5mm时，停止灌浆。

6）用剩余灌浆料制做试块，臵于与支座相近的环境下。

7）灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、漏斗、软管、导流槽等器具。

2.4、现场检验

1 、检验器具

强度试模：40×40×160mm；4组

气温在+0℃以下时，需将试模与支座基础一同预热。

2 、检验方法

支座灌注完毕，取适量浆料装入试模。

试模按照支座相同养护条件养护。

达到要求的养护时间后拆模检验抗压强度。2小时抗压强度达标后拆除千斤顶，拧紧下支座螺栓，拆除支座上下板连接螺栓，安装支座钢围板。

2.5、养护

1、TGM灌浆料施工温度为-15℃～ 40℃

2、养护方法

气温在0℃以上时，应在灌浆结束砂浆达到初凝状态后及时注水养护，可采用2-3套支座封锚模板交替使用。

环境温度在0-15℃时应用热水养护，初始水温20-40℃；裸露部位覆盖塑料薄膜，并加盖岩棉被或其它保温材料，养护时间至少3天。如采用注水养护不能保证养护时间，至少应注水养护1天，拆模后用

湿布覆盖裸露部位，并保持潮湿养护至少2天。拆除覆盖物后立即涂刷养护剂。

由于在灌浆后的1-6小时内产生大量的水化热，灌浆部位温度迅速升高，水分迅速蒸发，因此注水养护时必须及时向蓄水槽内补水。

气温在0℃以下时，应在灌浆结束后立即搭设保温棚，采用碘钨灯照射或采用热风加热不少于2小时，然后保温自然冷却。加热保温期间注水养护，初始水温20-40℃。拆除保温棚和模板后在裸露部位涂刷养护剂。条件允许时，采用蒸汽养护效果更好。

3、养护人员的职责：

养护人员必须严格遵循对每个支座进行注水养护1天，保持潮湿养护2天的原则。养护期结束后，立即回收毡布。并做好每天的支座养护记录（养护记录要实事求是）。

4、灌浆后2小时内不可受到振动。