燃气应用技术复习要点及答案

燃气应用技术

第1章燃气燃烧（24）

1、燃烧、热值、着火概念

燃烧：气体中可燃组分在一定条件下与氧发生剧烈的、产生大量热、光的物理化学反应过程。热值：是指标准单位体积的燃气在完全燃烧时所放出的全部热量，单位为 kJ/Nm3。

着火温度：定义：可燃气体在空气中能引起自燃的最低温度。

2、燃烧必备的条件

一定的氧气——提供燃烧所需充足氧气，并与燃料充分混合接触

一定的温度——有点火源、具有维持燃烧的条件、保证一个高温环境外

将燃烧产物——烟气和灰及时排走。

一定的时间——混合、燃烧时间

3、燃烧计算内容

4、燃烧所需空气量的两种计算方法

5、燃烧产生烟气量的两种计算方法

①按燃气组分计算②按发热量近似计算

6、燃烧温度、理论燃烧温度、实际燃烧温度概念

燃烧温度是燃气燃烧时放出的热量加热烟气，使之能达到的温度，也称烟气温度。

7、了解焓温图

8、燃烧反应机理

9、火焰传播速度的定义、影响因素

法向火焰传播速度Sn（燃烧速度）单位时间、单位火焰面积上所燃烧的可燃混合物体积

①可燃混合物的性质：

导热系数——越大-Sn也越大

分子结构——越是不饱和的碳氢化合物-Sn越大

②燃气浓度： Sn随燃气浓度的变化均呈“”形。

③初始温度：升高——Sn显著增大。

④压力：压力增大——CmHn与空气混合物的Sn减小

⑤添加剂：可以增大或减小火焰传播速度。

⑥孔口直径d：d越小，Sn越小；当d＜dc，熄火。

10、火焰传播极限的定义、影响因素

定义：能使火焰持续不断传播所必需的最高、最低燃气浓度，称为火焰传播浓度上、下限。上下限之间的范围就是火焰传播浓度极限。

燃气所在环境组分：在纯氧中：极限范围扩大，加入惰气：极限范围缩小，含尘、水蒸气：极限范围改变。

混合物的温度、压力：提高，则极限范围扩大

燃烧空间大小、形状、壁面材料：极限范围改变

11、强化燃烧的方法

，从而提高燃烧温度、方法：烟气余热预热空气、部预热燃气和空气、可以提高S

n

分高温烟气重新引回燃气、空气入口处

加强气流紊动

燃烧反应速度>>分子间的扩散混合速度——提高混合速度——极大提高燃烧速度。

方法：旋转气流——使气流切向进入主通道；在管道中设置导流叶片。

12、燃气燃烧方法分类及其定义；

1、扩散式燃烧（有焰燃烧）：燃烧所需的氧气完全依靠扩散作用从周围大气获得，燃气与空气在接触面处边混合、边燃烧的燃烧方式。α′=0

2、部分预混式燃烧：在燃烧前预先混入部分空气，其余所需空气以扩散方式从周围获得。α′=0 .2—0.8

3、完全预混式燃烧（无焰燃烧）：按比例先将燃气和空气均匀混合，再经燃烧器火孔喷出

进行燃烧。α′=1.05~1.10

13、扩散式燃烧中的多相燃烧产生原因。

原因：高温、缺氧——固体碳粒

14、部分预混式燃烧：内焰存在条件、影响层流燃烧稳定的因素及方法、影响紊流燃烧稳定的因素及方法。

内焰存在条件：α′=0 .2—0.8燃气浓度在着火浓度上、下限之间；浓度>着火上限：无内焰—扩散式燃烧；浓度<着火上限：不能燃烧

15、完全预混式燃烧的特点。

1）所需α′小——能实现完全燃烧，燃烧温度可以很高；

2）Sn大——火焰稳定性差——易回火（小火孔；水冷却燃烧器头部—降低Sn ）

3）出口气流速大大增加——易脱火（火道稳焰）

16、燃气互换性、燃具适应性定义；

①为保证燃具正常工作，置换前后的燃气的性质变化不能超过某一范围，以保证用户安

全、经济用气。

②设一燃具以a燃气为基准进行设计和调整，若以s燃气置换a燃气，如果燃具此时不

加任何调整而保证正常工作，则表示s燃气可以置换a燃气，s燃气对a燃气具有“互换性”。

a燃气称为“基准气”，s燃气称为“置换气”。

燃具适应性定义：指燃具对燃气性质变化的适应能力。

17、燃气互换性判定方法。

1、华白指数法

2、燃烧特性曲线判定法

3、A．G．A指数判定法（燃烧特性曲线法）

4、德尔布判定法（华白指数法+燃烧特性曲线法）

18、燃气燃烧污染物种类

CO2：无毒、造成大气温室效应；

SOx：用前脱硫——很少；

CO：造成人体组织缺氧；是燃烧的中间产物

措施：O2充分、在炉内停留时间充分。

NOx： NO 、 NO2

19、NO生成类型及其生成量影响因素。

温度型：影响生成因素：燃烧温度、氧气浓度及烟气在高温区停留的时间。

快速型降低途径：供给足够的氧气。

燃料型：燃烧温度与氧气浓度——影响NO生成量的主要因素。

二者均受α′影响

燃烧热负荷Q

影响火焰温度——影响NO生成量。

燃料（除甲醇）生成NOx浓度均随Q的而。

20、燃烧噪声来源、噪声控制途径。

机械噪声、空气动力噪声、燃烧噪声、振荡燃烧噪声

?控制噪声传播途径

?在噪声接收点防护

?在噪声接收点防护

第2章燃烧器（20）

1、燃烧器基本技术要求、分类（按与空气混合情况、按空气供给方式分）

技术要求

满足加热所需热量或燃烧温度——具有一定热负荷；

具一定火焰特性（着火浓度、温度，燃烧速度），火焰稳定

燃烧效率高——燃烧完全

燃烧器配备必要的自动调节、自动安全装置——自控

烟气毒素少——安全、环保

结构紧凑、安全可靠、成本低。

分类：按一次空气分：扩散式、大气式、完全预混式

按空气供给方法分：引射式、鼓风式、自然引风式

2、扩散式（自然引风式、鼓风式）、大气式、完全预混式燃烧器工作原理

自然引风式：燃气在一定压力下进入管内，经火孔逸出后从周围空气中获得氧气而燃烧，形成扩散火焰。

鼓风式：燃气燃烧所需全部空气均由鼓风机一次供给，但燃烧前燃气与空气并不顶混——燃烧过程属扩散燃烧。

大气式：燃气在一定压力下，以一定速度从喷嘴喷出，依靠燃气动能产生的引射作用从一次空气口吸入一次空气，在引射器内燃气与一次空气混合，经头部火孔流出而燃烧。

3、完全预混式燃烧器防回火、防脱火措施

4、引射器的结构、工作原理、作用

工作原理

燃气在一定压力下以一定流速从喷嘴1喷出，进入吸气收缩管2，燃气靠自身动量传递来吸入一次空气；在混合管3内和一次空气的流速、成分充分混合均匀，然后，经扩压管4进一步匀速后，经燃烧器头部火孔流出燃烧。

作用：

①以高能量的气体引射低能量的气体，并使两者混合均匀。

②在引射器末端形成所需剩余压力，保证燃烧器稳定工作。

克服气流在燃烧器头部的阻力损失

混合物在火孔出口获得必要的速度

③输送一定的燃气量，以保证燃烧器所需的热负荷

5、了解扩散式、大气式、完全预混式燃烧器的特点、应用范围。

自然引风式：结构简单，制造方便；燃烧稳定、不会回火；点火容易、调节方便；可利用低压燃气（200～400Pa或更低），且不需鼓风，无动力消耗；燃烧热强度低，火焰长、需较大燃烧室；为使燃烧完全，必须供给较多的过剩空气（α=1.2～1.6）；燃烧温度低，排烟热损失大。

适于：温度要求均匀、且不高，火焰稳定的场合。

如：小型采暖锅炉的点火器、临时性加热设备。

大气式：与扩散式燃烧器比：火焰短、火力强、燃烧温度高、稳定性较差；与全预混燃烧器比：热负荷调节范围宽、适应性强，可燃烧各种燃气和低压燃气，燃烧较完全、效率较高。

引射式燃烧器：具有自动调节特性，调节方便；不需送风设备，节省动力

不适应正压炉膛。

应用范围

多火孔大气式燃烧器——广泛应用在家庭及公用事业中的燃气用具

单火孔大气式燃烧器——广泛应用在中小型锅炉及某些工业炉中。

鼓风式：与自然引风式比：燃烧热强度大，火焰长短可调节。与热负荷相同的引射式燃烧器比：结构紧凑，体形轻巧，占地面积小。与完全预混式燃烧器比：燃烧室容积热强度小，火焰较长——需较大的燃烧室容积。

特点：要求燃气压力低，热负荷调节范围大，能适应正压炉膛，容易实现粉煤-燃气或油-燃气联合燃烧。可预热空气或燃气，预热温度可接近燃气着火温度——极大地提高燃烧温度。需鼓风——耗电。需配自动比例（空气-燃气比例）调节装置。

适用：各种工业炉及锅炉中

完全预混式燃烧器：火焰短、燃烧热强度大、燃烧温度高——可缩小燃烧室体积、易满足高温工艺要求；过剩空气少——不会引起直接加热工件的过分氧化；易燃烧低热值的燃气；燃烧完全，节约能源；可用引射器引射空气——不需鼓风、节省动力；火焰稳定性差——调节范围较小；保证燃烧稳定，要求燃气热值及密度要稳定。；为防止回火，头部结构比较复杂和笨重；火孔出口流量明显增大——噪声大

应用范围：主要应用于热强度大或高温工艺的工业加热装置上。

6、自动点火装置常用种类及其工作原理、应用范围

1、电热丝点火

工作原理：利用电流将电阻丝加热至炽热状态，使通过它的可燃混合气流被点燃

特点：可实现连续点火、点火可靠。

2、电火花点火

工作原理：利用点火装置产生的高压电在两电极间产生的电火花来点燃燃气。

点火方式分类：单脉冲和连续脉冲

3、小火点火

工作原理：先用电火花或电热丝等方式点燃小流量的点火燃烧器，形成小火焰，再用小火焰对主气流点火。

适用范围：在功率较大的各类工业燃烧器上

单脉冲点火装置主要用于小负荷的民用灶具。连续电脉冲点火装置主要用于燃气热水器

7、燃气调压控制器、流量控制器、比例调节器的作用

燃气调压控制器避免管路燃气压力波动，影响燃烧装置的运行工况——保持燃烧器入口压力稳定。

流量控制器保持燃烧器入口流量稳定。

8、设置各自动安全装置的目的

目的：保证燃烧安全、可靠，发生异常时及时切断燃气，以避免事故的发生。

9、自动熄火保护装置的分类

根据检测原理不同

①热电式熄火保护装置

②光电式熄火保护装置

③火焰离子探针熄火保护装置

第3章民用燃气用具（20）

1、燃气灶系统组成、性能要求、型号含义

供气系统：提供符合要求的燃气；燃气管道、阀体

点火系统：点燃燃气与空气的混合物；自动点火器

燃烧系统：燃烧器（大气式、辐射板式）

自动控制系统：自动控制和安全保护：熄火保护装置（热电偶的）、定时装置、温度检测装置等

其他系统：外壳、承液盘、锅支架等

性能要求：使用安全：熄火保护装置。

完全燃烧：

燃烧完全、稳定；火孔着火均匀；

燃烧器热负荷2.9～5.23kW；负荷波动≤±10%额定负荷；

热效率高：≥55%

环境污染少

2、烤箱分类方式、性能要求

按功能分

①普通型

②自动调温型：据食物烘烤要求来调节燃烧器燃气流量来控制温度；

③自动定时型：定时切断燃气

④远红外调温定时型：用红外线辐射燃烧器

按传热方式分：

①直火式：上升的高温烟气

②间接式：室壁辐射热

③半直火式：上升的高温烟气+燃烧室壁面辐射热

④强制对流式：箱内风机使高温烟气强制循环加热

性能：使用安全；完全燃烧、热效率高、环境污染少；温度均匀性好（温差≤20 ℃）；

升温快（20min后升至200 ℃）；最高温度<250 ℃

3、快速式燃气热水器定义、系统组成、分类、适用范围

快速式（直流式）：冷水在流经热交换器的瞬间被加热至所需出水温度的水加热器。

系统组成

燃气系统：燃气阀、主燃烧器、（长明小火燃烧器）

水路系统：水阀、水膜阀

热交换系统：热交换器（上部翅片管式、下部板管式）

排烟系统：排气罩、烟道

安全装置：水气联动阀、防冻装置、过热保护、过压保护（安全阀）、燃气泄露报警装置等

4、前制式、后制式燃气热水器工作原理、适用范围。

5、容积式燃气热水器定义、系统组成、分类、特点

容积式：能储存较多水，间歇将水加热到所需温度。

系统组成

水箱：圆柱形（热水口在上、冷水口在下）、内设浮球式自动给水装置燃烧装置：燃烧器（大气式）

热交换器

温控装置：与燃气阀门控制装置相连

安全装置：熄火保护装置、过热保护装置、安全阀、水路逆止阀等

特点

一次性供水较多，

加热慢、占空间——不适合人口多的家庭使用。

使用安全——多数产品采取了过压、过热、漏电保护

不易结垢——除垢装置（牺牲阳极-镁棒）。

价格偏高

封闭式——在正常情况下，内胆采用双层玻璃化搪瓷，能防腐蚀、不结垢，寿命≥20年。

6、燃气热水器主要技术参数

主要技术参数

热负荷：热水器加热能力；快速式的≤70kW

热效率：有效利用热量占燃气总发热量的百分比，是燃烧过程和传热过程的综合效率。

η≥80%（《家用燃气快速热水器》GB6932-2001）

热水产率：热水器工作能力。在燃气额定压力、水压0.1MPa、水温升至25 ℃时，每分钟流出的热水量。

CO含量：燃烧反应的完全程度。

7、燃气热水器型号含义

8、燃气采暖热水器定义、分类方式、系统组成、型号含义

定义

额定输入热负荷≤70kW，最大采暖工作压力≤0.3MPa，工作水温≤95℃，采用大气式或完全预混式燃烧器的采暖、热水两用或单采暖的燃具。

按用途分：单采暖（N）、两用型（L）

按给排气安装方式分：自然给排气（Z）、强制给气（G，鼓风式）、强制排气（P，引风式）；

按进、排气口位置不同又分为1~8型

按采暖系统结构分：封闭式（B）、敞开式（K）

按最大采暖工作压力分：压力等级1（0.1MPa）、压力等级2（0.2MPa）

9、冷凝式与普通型采暖热水炉的比较（从结构、性能比较）

10、容积式采暖热水炉的结构、特点

容积式特点

①定热负荷运行

水温高于设定值——自动关机

水温低于设定值——自动开机

③对燃气压力有要求

④对供水压力有要求（敞开式）

11、看图能分清：单采暖普通型、两用（双换热器式、复合换热器式）普通型、冷凝式采暖热水炉、容积式采暖热水炉

12、采暖热水炉主要部件的作用

燃烧器、燃气阀据热负荷调节燃气量、空气燃气混合器按比例、充分、均匀混合、换热器、水泵、风机、膨胀水箱、

13、燃气取暖炉的定义、特点、分类、型号含义

特点：使用方便、清洁；能耗少；易控制。

按给排气方式分：敞开式、半封闭式、密闭式

按结构分：移动式、庭院式

按放热方式分：辐射式、自然对流式、强制对流式

按安装地点分：室外、室内

14、用气房间全面通风量计算公式的含义、有效通风面积的计算。

15、燃具排烟口位置确定原则

合理组织燃烧室内烟气流向——应考虑利用热烟气浮力和烟气能均匀加热被加热物质。

16、烟囱的作用

及时排出燃烧室内燃烧产物，提高燃具运行安全性和热效率。

17、机械排烟风机选择方法

18、半密闭式、密闭式燃具烟囱布置方式

19、家用燃具安装验收规范名称

第4章燃气锅炉（12）

1、燃气锅炉的特点。

2、波形炉胆的优点。

波形炉胆：

增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧

增大了辐射传热面积，强化了传热效果

增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力

3、为什么说炉膛容积取决于燃烧和传热。

取决于燃烧和传热

完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉膛有足够停留时间-有一定炉膛容积传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适（1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积

4、燃气锅炉燃烧器具有的主要技术性能。

燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完全、充分燃烧，达到额定热负荷；

合理配风：保证燃气完全、稳定燃烧，风阻小；

火焰：与炉膛结构相适应；

热负荷调节：满足锅炉负荷的需要；

运行：安全、可靠，噪声小；

结构：简单、紧凑、轻巧；

操作：方便，易实现燃烧的自动控制。

5、爆炸地点、原因、时间及防爆方法。

爆炸地点：炉膛或烟道内

爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明火或炉膛高温——被引燃、发生事故。

爆炸时间：点火过程中、运行中熄火时

防爆方法：

点火前仔细吹扫炉膛、烟道；

炉内无明火时，防止燃气进入炉膛；

保证良好燃烧

配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。

设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大

6、卧式内燃火管锅炉的分类、特点、技术限制。

据回燃室的结构型式分：干背式锅炉全湿背式锅炉

据炉胆布置分对称型非对称型

合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热

波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。

先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。

纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。

锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。

工作压力——一般都不超过2.0MPa；

锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h；双炉胆锅炉一般不超过30t/h。

7、水管锅炉的特点及常用的三种形式。

共同特点: 卧式纵置布置, 燃烧器一般在前部水平安装, 操作检修方便, 宽、高尺寸较小, 长度伸缩性较大, 适合于锅筒系列化生产。

D型——双锅筒, 右(左) 侧为水冷壁, 左(右) 是锅筒间的对流管束。可在需要的位置布置过热器或省煤器。

A型——单锅筒, 炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下集箱之间的管子构成。

O型——双锅筒, 上锅筒长, 下锅筒短, 前部炉膛两侧的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连。

8、直流锅炉的定义、特点。

靠给水泵压力，使给水顺序通过省煤器、蒸发受热面(水冷壁)、过热器并全部变为过热水蒸气的锅炉。

连续受热——水的状态在各受热面无固定分界点，随锅炉负荷变动而变动

没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁布置比较自由，不受水循环限制；

可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范围内广泛应用。

调节反应快，负荷变化灵活；最低负荷通常低于汽包锅炉；启、停迅速；

对给水品质和自动调节要求高；

汽水系统阻力大，给水泵的耗电量较大。

9、冷凝式燃气锅炉的工作原理、分类

按冷凝换热器类型分

直接接触换热型：

水通过喷嘴以逆流方式流入热烟气中，水蒸发吸热，同时冷却烟气，但被加热的水被污染——喷淋冷凝式。

间接换热型：

烟气与被加热介质不直接接触。被加热介质不被污染——脉冲冷凝式

同时带接触和间壁型

10、喷淋冷凝式燃气锅炉的工作原理、特点。

工作原理：喷淋式热交换器中，喷淋水阶梯式下落并穿过小孔与烟气逆向流动。烟气和水直接接触，因而既有热交换又有质交换。

烟气与喷淋水直接接触，水充分吸收烟气排热或工业余热；

利于环境保护：冷凝换热器既是废热回收设备，又是高效除尘器、消声器

换热器与酸性喷淋水长期接触：腐蚀严重，使用寿命较短；一般用铸铁、铝合金或不锈钢制作。

11、结合图说明高效节能天然气锅炉的工作原理、特点。

工作原理：当锅炉工作时，进水和烟气直接进行热质交换。

特点

结构简单、制造容易、生产成本低，

排烟温度降至25～75℃间，热效率（低热）＞100％

12、脉冲冷凝锅炉工作原理、特点。

工作原理

燃气与空气通过各自阀门进入燃烧室被点燃，燃烧产生膨胀压力使进气阀关闭。

产生的烟气在脉冲管内高速流动并放热冷却（40-45℃），燃烧室里形成负压，进气阀开启，新的空气、燃气被吸入。

同时由于换热器尾部结构原因使高温烟气运动受阻，压力急剧升高产生反射波，折回燃烧室，使燃烧室中混合气体自燃。如此反复。

13、小容量燃气供热锅炉热效率主要取决于什么？

14、冷凝式锅炉系统适用场合。

适合于供水温度较低的低温供暖或地板辐射供暖。

15、冷凝式锅炉供热系统腐蚀原因。

腐蚀原因

水蒸气露点：＜60℃——结露可能性小

酸露点（烟气露点）：＞150℃（烟气中含0.005%的SO3）——当金属壁面温度低于酸露点时，易产生低温腐蚀。

酸性冷凝水：腐蚀换热器

16、看课本P152图5-17，说明其工作流程和设计目的。

17、分析说明冷凝式锅炉供热系统选用P153图5-23所示的两种供暖方案的原因及其特点。

18、比较冷水直接、间接进入锅炉烟道尾部冷凝换热器得出的三个结论。

19、燃气锅炉系统增湿的原因。

提烟气露点温度，提热效

第5章燃气工业炉（7）

1、燃气工业炉的特点。

2、周期式和连续式燃气工业炉的特点。

连续性操作的炉子：适于少品种大量生产的物料加热。

周期性操作的炉子：适于处理批量小的物料。

3、据P160图6-3，知道燃气工业炉的基本组成。

4、炉膛的特点。

特点：在高温下工作，常受炉尘、炉渣和炉气的侵蚀

5、金属构架、炉门及提升装置的作用。

炉门的功用与结构：把工作门及观察孔关闭——保持炉温，减少热损失，避免吸入空气而恶化炉内气氛。

炉门提升装置：借助滑轮和滚子的作用垂直升降炉门

金属构架：作用——炉子的骨架，加固炉子砌体、承受炉顶压力，并把压力传给基础。

在其上面安装炉子的附属设备。抵抗砌体的高温膨胀，使炉子不发生变形。

6、燃气工业炉的排烟方式和适用场合。

下排烟适用场合：多台炉子共同组成一套排烟系统。

上排烟适用场合：当厂房通风条件好、炉子规模小，车间内炉子数量不多、对吊车运行妨碍不大时，或者当地下水位较高采用防水结构有困难时用

7、燃气工业炉中燃烧装置的设计依据。

依据：炉子的结构形式、工作特点及燃烧器的特性。

8、燃气工业炉的自控系统主要是对哪三个参数进行控制？

三个参数相互联系：炉温、炉压、燃气及空气量

9、自动控制系统作用、控制原理、系统组成、包括内容。

作用：对温度、压力等变化自动调节，并保证运行安全

原理：据被控制量的测出值与给定值之间的偏差，按某一规律来调节被调量，使其接近给定值。

组成：测量、显示仪部分，调节器部分，执行器部分。

内容：炉压、空燃比、炉温。

10、燃气工业炉安全装置的作用、组成。

作用

燃具由于故障、使用条件变化或误操作时——防止发生事故。

组成：

传感器部分检测产生事故前的各种物化现象变化，经变送，把检测值送给控制器。

控制器部分接受传感器信号并经必要处理，然后控制执行器作出相应动作。

执行器部分据控制器送来的信号，通过电磁阀、电动执行器或比例控制器等来控制燃气和空气量，以控制燃烧设备安全运行。

11、燃气工业炉的安全要求包括哪三方面内容？

1、对结构和功能的要求

2、对使用和操作的要求

3、对检查和维修的要求

12、燃气工业炉余热利用方法。

预热空气或燃气

生产蒸汽或热水（余热锅炉）

预热物料

13、燃气工业炉中预热空气或燃气的意义、设备。

预热空气或燃气

意义：节约燃料；提高燃烧速度和燃烧温度；设备——空气预热器

14、辐射式空气预热器的特点、适用场合。

特点：

充分利用高温烟气的辐射传热能力；（900℃--700℃）；空气流速高——可使壁温接近空气预热温度；烟气通道面积大。

适合场合：烟气含尘量大。

15、蓄热式、喷流式、陶瓷式空气预热器的特点。

蓄热式

特点：结构紧凑、体积小；布置方便；烟气腐蚀性小；检修周期长。

喷流式

喷射——强化传热

特点：传热系数高，管壁温度低，结构新，重量轻，体积小。

陶瓷式

特点：

耐温高，寿命长。

陶瓷传热系数小，体积大，气密性差。

第6章燃气空调（12）

1、燃气空调的定义。

是指以燃气为能源，提供制冷、供暖和生活热水的空调系统及设备。

2、燃气空调的应用特点（优势）

环保优势

能源利用优势

机组运行优势

机组功能优势

3、燃气型直燃式溴化锂吸收式冷热水机组的定义、特点

燃气型直燃式溴化锂吸收式冷热水机组：以燃气燃烧热为驱动热源。燃气在高压发生器中直接燃烧，加热其中的溶液产生高压冷剂蒸汽。

特点：热源温度高，传热损失小；污染少；体积小，占地省；可供冷、供暖、供生活热水。

4、对照相应的图了解燃气型直燃式溴化锂吸收式冷热水机组的三种热水供应方式

热水、冷水用同一回路

冷却水回路切换成热水回路

专设热水回路

5、燃气型直燃机的型号含义

6、什么是燃气发动机热泵。

燃气驱动压缩机制冷，发动机排热制热水

7、对照课本P209图7-35了解燃气发动机热泵的工作原理

8、对照课本图7-36～图7-39了解燃气发动机热泵供热系统

9、对照课本图7-41、图7-42了解户式燃气空调工作原理

第7章燃气汽车（5）

1、天然气发动机工作原理。

减压——混合——进气缸——点燃

2、内燃机的一个工作循环包括的四个环节。

进气过程：向气缸供给足够的可燃混合气；

压缩过程：将进入气缸的可燃混合气压缩，提高其压力和温度；

燃烧膨胀过程：用电火花点燃被压缩的可燃混合气，燃烧的气体温度、压力升高而膨胀，推动活塞运行；

排气过程：燃烧后的废气排出气缸。

一个作循环完成时间：

在活塞上下一次(曲轴转一圈) 内完成的——二冲程发动机；

在活塞上下二次的时间内(曲轴转两圈)完成的——四冲程发动机。

3、燃气汽车的供气方式。

方式：

缸外：进气道混合器预混合供气—对发动机供气；缸外进气阀处喷射供气—对每一个缸定时、定量供气。空气量受供（燃）气的影响。

缸内：高压喷射供气—大型或高速发动机（压缩比大）

低压喷射供气—压缩比小的点燃式发动机

4、预混合点燃式压缩天然气汽车工作原理。

工作原理

气体燃料通过调压器按一定比例在混合器中与空气混合，由发动机吸入气缸点燃做功——适宜改装车。

5、预混合压燃式汽车——天然气—柴油双燃的工作原理、特点及其系统组成。

工作原理：以压燃少量柴油喷入气缸作“引燃燃料”，以压缩天然气为主燃料，通过混合器同空气混合进入气缸，在压缩行程的活塞接近上止点时，被压燃的柴油点燃。

特点：双燃料：柴油作引燃燃料，天然气为主燃料；柴油为主燃料。

特点：

节约改装费：柴油车易改装为双燃料压燃式汽车；与改装成火花点燃的发动机汽车比，节约大量改装费。

污染少、噪声低、发动机维修简单、发动机机油使用寿命长、发动机低速时扭矩大、气缸零件磨损少。

系统组成：燃料供给系统、发动机控制保护系统

6、液化天然气汽车。

第1章燃气燃烧（24）

第2章燃烧器（20）

第3章民用燃气用具（20）

第4章燃气锅炉（12）

第5章燃气工业炉（7）

第6章燃气空调（12）

第7章燃气汽车（5）