焦亚硫酸钠生产工艺路线有干法和湿法两种
焦亚硫酸钠生产工艺路线有干法和湿法两种。[1]
1；干法。将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成Na2CO3.nH2O呈块状时,放人反应器内.块与块之间保持一定的空隙,然后通人SO2,直至反应终了,取出块状物,经粉碎得成品。
2；湿法。于亚硫酸氢钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通人SO2即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离，干燥而得成品。
1 湿法生产的原理 1.1 本法焦亚硫酸钠生产的反应过程分4步
1；在碳酸钠溶液中通入SO2至PH为4.1生成亚硫酸氢钠溶液，反应式如
下 Na2CO3 +2SO2+H2O---2NaHSO3+CO2
2；亚硫酸氢钠溶液中再加碳酸钠调至pH为7～8，即转化为亚硫酸钠，反应式为 Na2CO3+2NaHSO3—2Na2O3+CO2+H2O
3；亚硫酸钠再与SO2反应至PH4.1又生成亚硫酸氲钠溶液。其反应式为
Na2SO3+SO2+H2O— 2NaHSO3
4；当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应式如下 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 此4步反应总反应式为 Na2CO3+2SO2--
Na2S2O5+CO2
但如果反应条件不适当，亦可产生下副反应式
2Na2CO3+3SO2— Na2s1O5+Na2SO3+2CO2
1.2 以纯碱硫磺为原料的湿法传统焦亚硫酸钠工艺
将硫磺用压缩空气送入燃烧炉于600～800℃进行燃烧，空气加入量是理论量的2倍左右，气体SO2浓度为10％～13％，经冷却除尘和过滤后,除去升华硫和其他杂质,并使气体温度降低至5O℃左右，通入串联式反应桶中，在存浆桶中缓慢加入母液水和纯碱，溶解纯碱生成的亚硫酸钠悬浮液，依次通过第三，第二，第一级反应器与SO2进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠结
晶 Na2SO3+SO2+ H2O--2NaHSO3 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O
反应为放热反应,为保持最佳条件,一般控制在60-70度左右。从第一级反应器排出的含有结晶的浆液直接送入离心机分离后的母液返回化碱桶，离心机出来
的焦亚硫酸钠经气流干燥器在200度下干燥后即为成品。从第三级反应桶排出的尾气经尾气塔用碱液吸收后排放大气。
1.3 打浆；将料仓内的纯碱倒入纯碱料斗中，由螺旋给料机连续均匀地送人溶碱桶，母液搅拌混合制成浓度为 45-50度左右的浆液，浆液放入存浆桶，由悬液泵打人第三反应桶，和第二反应桶出来含有未被完全吸收的二氧化硫气体SO2进行吸收反应。
反应中和；硫磺燃烧炉产生的二氧化硫气体，经冷却管道，洗涤器等通人第一反应釜与浆液反应，当浆液颜色由黄变白，PH值到达4.0时吸收反应到达终点，然后将从第一反应桶（主桶）放出的部分浆液送到离心机，进行离心脱水，第一反应桶（主桶）减少的浆液，由第二反应桶补充，同样，第二反应桶由第三反应桶补充，第一反应桶（主桶）未能吸收掉的二氧化硫气体，经回收管给第二，三反应桶两步吸收后，剩余气体进入回收塔（绿桶）。
脱水包装；将离心脱水后的湿粉送入干燥系统，由螺旋送料机均匀地加入气流干燥管用200℃左右的热风 (我们公司利用了硫磺燃烧炉的余热，可以节约大量能源，既节能又减排。)烘干后的产品经旋风分离器惯性沉降后，装入塑料袋进行称量包装。
SO2回收系统（三废处理）；烘粉系统引风机排气送至回收塔（绿桶）碱性液体循环喷淋，离心机出的母液流入母液池，母液泵送至母液体桶用于化碱，循环利用。焦亚硫酸钠装置，第三反应桶出来带有微弱SO2的气体也进入喷淋塔（绿桶），所有排放气体经过碱性液体循环喷淋吸收残余SO2，经检验合格排放大气。当循环碱液PH7时用作化碱，补充不足母液。
2工艺要点
一、焦亚硫酸钠生产技术要点[2]
1 炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5% SO2含量高，降低了气体消耗量，节省能耗。
氧含量低，降低了副反应发生量，提高了产品纯度，保证了母液全闭路环。
2 采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。
3 对间歇排放的SO2设计了收集系统、对粉尘进行控制，极大地改善了操作环境。焦亚硫酸钠技术对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道，彻底改变了以往焦钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。
配碱岗位采用了使用散装纯碱的工艺，焦亚硫酸钠装置，配碱岗位环境彻底改善
4 产品含量98.5%以上。颜色纯白。
硫收率99.9%以上。处于行业领先水平。很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的量。设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%
二、焦亚硫酸钠工艺简介
二氧化硫气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、硫化氢焚烧或其他尾气，现以硫磺为例
1 硫磺经过熔化、澄清、高效过滤后，由硫磺泵加入到焚硫炉。
2 空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成SO2气体(炉气)。
3 炉气经过废锅冷却回收蒸汽，再进入除硫反应器，除尽气体中升华硫，得到纯净的SO2含量在20.5%(体积)的气体。进入焦钠合成反应釜。
4 纯碱从纯碱罐进入配碱槽，与母液(首次配碱用自来水)混合配制成一定浓度的悬浮液。
5 配碱液通过泵打入第三级焦钠反应釜，与二级来的二氧化硫气体反应。
6 二氧化硫气体从第一级反应釜进入，依次通过1、2、3、级反应釜，尾气进入尾气洗涤塔。
7 一级反应釜物料合格后，将合格物料放入离心机，实现固液分离，固体(湿品焦钠)进入气流干燥器，采用热风干燥得到焦钠成品。母液回用到配碱岗位。
8 一级物料放完后，将二级物料放至一级，三级物料放至二级，从配碱槽打入配碱液至三级釜
亚硫酸钠的用途
亚硫酸钠的用途? 用于制亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠、有机化学药品、漂白织物等, 还用作还原剂、防腐剂、去氯剂等。 亚硫酸钠可用作显影剂、干果和肉类的防腐剂、印染工业中的脱氧剂，以及用作还原性的化学试剂，应用在化工和实验室的生产与合成中。-维基百科 医药工业用于生产氯仿、苯丙砜和苯甲醛。橡胶工业用做凝固剂。印染工业用作棉布漂白后的脱氯剂、棉布煮炼剂。制革工业用于皮革处理，能使皮革柔软，丰满、坚韧，具有防水、抗折、耐磨等性能。化学工业用于生产羟基香草醛、盐酸羟胺等。感光工业用作显影剂等。食品工业用作漂白剂、防腐剂、疏松剂、抗氧化剂、护色剂及保鲜剂!-https://www.360docs.net/doc/631654944.html,/question/41143225.html 产品用途：印染工业作为脱氧剂和漂白剂，用于各种棉织物的煮炼，可防止棉布纤维局部化而影响纤维强度，并提高煮炼物的白度。感光工业用作显影剂。有机工业用作间苯二胺、2，5-二氯吡唑酮、蒽醌-1-磺酸、1-氨基蒽醌、氨基水杨酸钠等生产的还原剂，可防止反应过程中半成品的氧化。造纸工业用作木质素脱除剂。纺织工业用作人造纤维的稳定剂。电子工业用于制造光敏电阻。水处理工业用于电镀废水、饮用水的处理-https://www.360docs.net/doc/631654944.html,/question/37154208.html 亚硫酸钠的化学性质 亚硫酸根中的硫元素的化合价为+4价（硫的中间价态），既可以升也可以降低，所以亚硫酸根既有氧化性又有还原性，当然，还原性较强，以还原性为主。 化学品中文名称：亚硫酸钠 化学品英文名称：sodium sulfite 分子式：Na2SO3 分子量：126.04 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用。 环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险：本品不燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。 有害燃烧产物：硫化物。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
工业硅工艺流程资料讲解
.1项目主要建设内容 主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低（不到产量的1/8），且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高（行业内称为“三高”）。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有
年产2.5万吨亚硫酸钠工艺简述1
兰森公司尾气治理工程生产 2.5 万吨无水亚硫酸钠 方案简述 二OO六年九月
一、本工艺段设计的范围及任务： 1、设计范围包括：含SO2 尾气吸收制备亚硫酸钠溶液、亚硫酸钠溶液蒸发结晶、亚硫酸钠 干燥及循环水系统。 2、设计的任务为：尾气吸收、吸收液精制处理、溶液浓缩、结晶分离、干燥包装及循环水 系统。 二、工艺流程描述： 总体方案设计采用成熟的湿法（钠碱）脱硫除尘模块＋三效蒸发结晶模块＋干燥模块三部分组成。 1、吸收塔部分：本部分包括尾气吸收塔一台；麻石脱水除尘器一台（含引风机一台，本次不叙述）；碱水池2 台；中和池一台，预处理过滤池一台，成品池一台；离心泵4 台，及管路若干。 碱水池2 台切换使用，一个水池吸收，另一台水池配碱做准备；将吸收好的成品液打入成品液池供蒸发使用。首先将池内放水，再按一定比例在加入液碱，在水力搅拌下混合均匀。然后开启进塔阀门，使碱液分别通过三个入口进入吸收塔。与来自氧化钼煅烧炉的尾气（约29万m3/h），在主引风机的抽吸下从吸收塔底部进入吸收塔的尾气，进行逆流接触反应。从塔底排出的液体一部分回到碱液池循环吸收，一部分进入中和池进行中和，中和后达到要求的亚硫酸
钠溶液进入预处理过滤池进行过滤，去除杂质后进入成品液槽供蒸发使用。连续加入液碱使吸收 液维持一定的碱度。随着吸收的进行，吸收液中亚硫酸钠的浓度不断提高，到饱和时停止加碱，继续循环一定的时间，待吸收液的碱度达到要求时，吸收结束。同时切换2 号碱液池继续吸收。当1 号碱液池打空时重新加入水及液碱，作好吸收准备。 经吸收后的尾气进麻石除尘器，进一步吸收除尘后排入大气。 2、蒸发部分：包括三效蒸发器、旋液器、活塞推料离心机、直接冷凝器及其泵、管道等。成品液由泵打入一效蒸发器，经浓缩后进入到二效蒸发器，再进入到三效蒸发器浓缩。在三效蒸发器内亚硫酸钠结晶不断析出，随部分母液由泵打入旋液器，经旋液增稠后进入活塞推料离心机，离心母液返回到成品液池，重新参与蒸发。晶体进入到中储料仓。来自锅炉的蒸汽进入到一效蒸发器，冷凝后排出回锅炉或去预热亚硫酸钠溶液。一效蒸发出的二次蒸汽进入到二效蒸发器的加热室加热，二效蒸发出的二次蒸汽进入到三效蒸发器的加热室冷凝后排出，与二效加热室冷凝水混和后进入冷凝水罐，用于配碱水。从二效蒸发出的二次蒸汽进入到直接冷凝器，与循环水混合冷凝后进入到循环水系统。 三效蒸发器采用强制外循环真空蒸发结晶器，具有传热系数高、结晶后晶体形态好，抗结疤 能力强等优点，并且有分盐箱更有利于晶体的分离。 3、干燥部分：包括中储料仓、螺旋加料器、气流干燥管、旋风分离器、布袋除尘器、成品料仓、螺旋出料器等。湿晶体在螺旋加料器的输送下进入到干燥管中与来自蒸汽换热器的热空气接触，进行传热传质过程。并且随热气流一起上升，并进入旋风分离器分离。为了提高传热效果，气流管采用脉冲结构。晶体由闭风器排出到成品料仓。尾气进入到脉冲袋式除尘器中经除尘后，尾气进入引风机，并排入到烟囱排入大气。成品料仓中的无水亚硫酸钠进行人工包装。 三、主要工艺参数:
焦亚硫酸钠--Na2S2O5
焦亚硫酸钠（Na2S2O5）为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO 2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO 2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成连二硫酸钠（Na 2S2 O6。）故该产品不能久存。高于150摄氏度，即分解出SO2。 焦亚硫酸钠比亚硫酸盐有更强烈的还原性，作用与亚硫酸钠相似。我国规定可用于蜜饯、饼干、食糖、冰糖、饴糖、糖果、葡萄糖、液体葡萄糖、竹笋、蘑菇和蘑菇罐头，最大使用 量0.45g/kg。蜜饯、竹笋、蘑菇及蘑菇罐头、葡萄和黑加仑浓缩汁的残留量(以SO 2计)小于 0.05g/kg；饼干、食糖、粉丝及其他品种的残留量小于0.1g/kg；液体葡萄糖的残留量不得过0.2g/kg。 80年代，国家曾经制定了一个比较宽松的标准，就是二氧化硫残留量可以达到2%到在2003年的时候，国家标准进行了一个改变，把它改变成了0.05%，但是很多企业做不到这一点，因为如果要是不加那么多的焦亚硫酸钠，那么最后它就容易腐烂、发霉，所以必须要加那么多。后来经过协调，最后又变成了0.35%，但是0.35%这个标准，很多企业都达不到。 焦亚硫酸钠主要是为了防止海捕虾发黑变质、冰鲜水产品常用的化学还原剂，渔民捕捞后，常有渔船或渔运船上直接添加，一般夏季使用多，春秋季使用少，冬季基本不使用。在水产中焦亚硫酸钠被分解成二氧化硫，二氧化硫遇水生成亚硫酸，亚硫酸具有还原性，以其能有效地控制水产褐变，阻断微生物生理氧化过程，抑制繁殖，抑制食品氧化酶活性和发色基团，而显示其漂白、脱色、防腐和抗氧化作用。其残留物质为二氧化硫（SO2），焦亚硫酸钠在我国“添加剂使用卫生标准”中规定应用于干制水果，果蔬、果汁饮料，蜜饯、葡萄酒等，使用范围不包括水产品，因此理论上讲，水产品中不能使用焦亚硫酸钠，但实际上渔船在使用该物质。但该物质是联合国推荐的海捞虾保鲜剂，也是美国、日本和台湾省等国家和地区推荐的海虾保鲜剂。我省地方标准“海捕虾质量要求”也提到了焦亚硫酸钠使用限量问题，因此禁止使用既不必要，也不可行。关键是防止超量使用，危害健康。使用方法参见“海捕虾保鲜操作技术要求”。焦亚硫酸钠超量使用是普遍存在的问题，其使用多在生产环节（渔船和渔运船），而不是加工厂和市场环节，其残留物质二氧化硫的残留限量为100mg/k
食品添加剂焦亚硫酸钠的应用
焦亚硫酸钠是应用较广的食品添加剂，除了有漂白作用外，还有以下作用： 1）防褐变的作用，酶促褐变常发生在水果、薯类食品中，焦亚硫酸钠是一种还原剂，对多酚氧化酶的活性有很强的抑制作用，0.0001%的二氧化硫就能降低20%的酶活性，0.001%的二氧化硫就能完全抑制酶活性，可以防止酶促褐变；另外，可以消耗食品组织中的氧，起脱氧的作用；在者亚硫酸能与葡萄糖进行加成反应，防止食品中的葡萄糖与氨基酸进行糖氨反应，从而具有防褐变的作用。 2）防腐作用，亚硫酸可以起到酸性防腐剂的作用，未解离的亚硫酸被认为可抑制酵母菌、霉菌、细菌。据报告，未解离的亚硫酸对大肠杆菌的抑制作用比亚硫酸氢根强1000倍。对啤酒酵母强100—500倍，对霉菌强100倍，二氧化硫在酸性时，扛微生物作用最强。 3）疏松机的作用，可作为疏松机的组成成分。 4）抗氧化的作用。亚硫酸有显著的看氧化作用。由于亚硫酸是强还原剂，能消耗果蔬组织中的氧，抑制氧化酶的活性，对于防止果蔬中的维生素C 的氧化破坏很有效。 焦亚硫酸钠发挥作用的机制： 漂白剂按照其作用方式可将其分为两类，氧化型漂白剂和还原型漂白剂。
焦亚硫酸钠属于还原型漂白剂。 焦亚硫酸钠利用色素受还原作用而褪色，以达到漂白目的。大多数的有机物的颜色是由其分子中所含的发色基产生的。发色基都含有不饱和键，还原漂白剂释放氢原子可使发色基所含的不饱和键变成单键，有机物便失去颜色。有些食品的褐变是由三价铁离子的存在引起的，加入还原漂白剂可使三价铁离子变成二价铁离子，防止食品褐变。 焦亚硫酸钠利用亚硫酸盐类加成反应而褪色，以达到漂白目的。可以对花青苷及糖类物质发生加成反应进行漂白使之褪色 .此反应可逆,通过加热或酸化处理可去掉亚硫酸,使花青苷再生,重新恢复原来的红色。 焦亚硫酸钠使用参考标准： 我国食品添加剂使用卫生标准（GB2760—86）对焦亚硫酸钠的使用标准规定：葡萄酒果酒。0.25g／kg；糖类、竹笋、蜜饯、饼干、罐头、粉丝、食糖中不得超过0.05g／kg，赤砂糖及其他品种中不得超过0.1g／kg。 焦亚硫酸钠产品有工业级和食品级之分，其质量指标有所不同。工业级焦亚硫酸钠用途广泛。医药工业用于生产氯仿、苯丙砜和苯甲醛的净化；橡胶工业用作凝固剂；印染工业用作棉布漂白后的脱氯剂、棉布煮炼助剂和印染的媒染剂；制革工业用于皮革处理，能使皮革柔软、丰满、坚韧，具有防水、抗折、耐磨等性能；化学工业用于生产羟基香草醛、盐酸羟胺等；
亚硫酸钠价格
亚硫酸钠，化学式Na2SO3，常见的亚硫酸盐，为白色单斜晶体或粉末。主要用于制亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠、有机化学药品、漂白织物及还原剂、防腐剂、去氯剂等。那么多少钱呢? 随着科技水平的发展，亚硫酸钠生产厂家也是多种多样，所以不同的厂家、不同的质量、不同的地域等亚硫酸钠的价格都会有所改变。郑州宏通生物有限公司是一家国内知名的专业从事精细化工原料研发，食品原料和医药原料销售为一体的高新技术企业，本公司产品质优价廉，性价比高，是您购买亚硫酸钠的理想选择。 亚硫酸钠作用与用途 1、用于碲和铌的微量分析测定和显影液的配制，还用作还原剂； 2、用于人造纤维稳定剂、织物漂白剂、照相显影剂、染漂脱氧剂、香料和染料还原剂、造纸木质素脱除剂等； 3、还原性漂白剂，对食品有漂白作用和对植物性食品内的氧化酶有强烈的抑制作用。我国规定可用于蜜饯，最大使用量为2.0g/kg；也可用于葡萄糖、液体葡萄糖、食糖、冰糖、饴糖、糖果、竹笋、蘑菇和蘑菇罐头、葡萄、黑加仑浓
缩汁，最大使用量0.60g/kg。竹笋、蘑菇及蘑菇罐头、蜜饯、葡萄和黑加仑浓缩汁的残留量(以SO2计)≤0.05g/kg；薯类淀粉残留量≤0.03g/kg；饼干、食糖、粉丝及其他品种的残留量小于0.1g/kg；液体葡萄糖的残留量不得超过0.2g/kg； 4、用作普通分析试剂和光敏电阻材料； 5、印染工业作为脱氧剂和漂白剂，用于各种棉织物的煮炼，可防止棉布纤维局部氧化而影响纤维强度，并提高煮炼物的白度。感光工业用作显影剂。有机工业用作间苯二胺、2，5-二氯吡唑酮、蒽醌-1-磺酸、1-氨基蒽醌、氨基水杨酸钠等生产的还原剂，可防止反应过程中半成品的氧化。造纸工业用作木质素脱除剂。纺织工业用作人造纤维的稳定剂。电子工业用于制造光敏电阻。水处理工业用于电镀废水、饮用水的处理； 6、用于制亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠、有机化学药品、漂白织物等, 还用作还原剂、防腐剂、去氯剂等； 7、食品工业用作漂白剂、防腐剂、疏松剂、抗氧化剂。也用于医药合成，生产脱水蔬菜时用作还原剂；
焦亚硫酸钠生产工艺路线有干法和湿法两种
焦亚硫酸钠生产工艺路线有干法和湿法两种。[1] 1；干法。将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成Na2CO3.nH2O呈块状时,放人反应器内.块与块之间保持一定的空隙,然后通人SO2,直至反应终了,取出块状物,经粉碎得成品。 2；湿法。于亚硫酸氢钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通人SO2即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离，干燥而得成品。 1 湿法生产的原理 1.1 本法焦亚硫酸钠生产的反应过程分4步 1；在碳酸钠溶液中通入SO2至PH为4.1生成亚硫酸氢钠溶液，反应式如 下 Na2CO3 +2SO2+H2O---2NaHSO3+CO2 2；亚硫酸氢钠溶液中再加碳酸钠调至pH为7～8，即转化为亚硫酸钠，反应式为 Na2CO3+2NaHSO3—2Na2O3+CO2+H2O 3；亚硫酸钠再与SO2反应至PH4.1又生成亚硫酸氲钠溶液。其反应式为 Na2SO3+SO2+H2O— 2NaHSO3 4；当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应式如下 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 此4步反应总反应式为 Na2CO3+2SO2-- Na2S2O5+CO2 但如果反应条件不适当，亦可产生下副反应式 2Na2CO3+3SO2— Na2s1O5+Na2SO3+2CO2 1.2 以纯碱硫磺为原料的湿法传统焦亚硫酸钠工艺 将硫磺用压缩空气送入燃烧炉于600～800℃进行燃烧，空气加入量是理论量的2倍左右，气体SO2浓度为10％～13％，经冷却除尘和过滤后,除去升华硫和其他杂质,并使气体温度降低至5O℃左右，通入串联式反应桶中，在存浆桶中缓慢加入母液水和纯碱，溶解纯碱生成的亚硫酸钠悬浮液，依次通过第三，第二，第一级反应器与SO2进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠结 晶 Na2SO3+SO2+ H2O--2NaHSO3 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 反应为放热反应,为保持最佳条件,一般控制在60-70度左右。从第一级反应器排出的含有结晶的浆液直接送入离心机分离后的母液返回化碱桶，离心机出来
焦亚硫酸钠的用途广泛
焦亚硫酸钠的用途广泛，那么你们知道焦亚硫酸钠的危害都有哪些吗？如果发生事故，我们怎么办呢？下面让我们一起来了解下焦亚硫酸钠的危害及防治措施吧。 焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2S2O6，故该产品不能久存。高于1500C，即分解出SO2。 焦亚硫酸钠的主要成份是二氧化硫(SO2)，作用是漂白，同时它会对人体肝肾引起伤害，严重的会引起急性中毒。因此这种添加剂只允许在一些加工食品中规定含量内使用，那么它还有哪些危害呢？ 焦亚硫酸钠的危害： 健康危害：本品对皮肤、粘膜有明显的刺激作用，可引起结膜、支气管炎症状。有过敏体质或哮喘的人，对此非常敏感。皮肤直接接触可引起灼伤。 焦亚硫酸纳如果摄入过量的话,会对人体造成较大的危害,它会影响人体对钙的吸收,还会破坏B族维生素,引起腹泻,严重时会毒害肝、肾脏,... 燃爆危险：本品不燃，有毒，具刺激性。 急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 消防措施危险特性：具有强还原性。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。有害燃烧产物：硫化物。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置 于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 法规信息化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化
焦亚硫酸钠含量的检测方法
MM_FS_CNG_0421食品添加剂焦亚硫酸钠 MM_FS_CNG_0421 食品添加剂焦亚硫酸钠 1.适用范围 本方法适用于食品添加剂焦亚硫酸钠，该产品主要用于食品加工中作防腐剂、漂白剂、疏松剂。 分子式：Na 2S 2 O 5 相对分子质量：190.12（按1995年国际相对原子质量） 2.要求 2.1.外观：食品添加剂焦亚硫酸钠为白色或微黄色结晶粉末。 2.2.食品添加剂焦亚硫酸钠应符合表1要求： 表 3. 3.1.鉴别 3.1.1.试剂 碘； 碘化钾：360g／L溶液； 盐酸； 盐酸：1＋3溶液； 碘溶液：取1.4g碘，置于10mL碘化钾溶液中，加两滴盐酸，加水溶解，稀释至100mL，贮存于棕色瓶中避光保存； 硝酸亚汞； 汞； 硝酸：1＋9溶液； 硝酸亚汞溶液：取15g硝酸亚汞，加90mL水、10mL硝酸溶液溶解后，加一滴汞，避光密塞保存待用。 3.1.2.鉴别试验 3.1.2.1.本品呈亚硫酸盐特效反应： 试样的水溶液加入碘溶液后黄色即褪。 试样的水溶液滴入1＋3盐酸溶液后即有二氧化硫气体逸出，以硝酸亚汞溶液浸润的试纸检验，显黑色。 3.1.2.2.本品显钠盐特效反应： 用盐酸浸润的铂丝先在无色火焰上燃烧至无色，再蘸取少许试样溶液，在无色火焰上燃烧，火焰即呈鲜黄色。 3.2.主含量的测定 3.2.1.方法提要 在弱酸性溶液中，用碘将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠
标准滴定溶液滴定过量的碘。 3.2.2.试剂 碘标准滴定溶液：c（1／2I2）约0.1mol／L； 冰乙酸：（1＋3）溶液； 硫代硫酸钠标准滴定溶液：c（Na2S2O3）约0.1mol／L； 可溶性淀粉：5g／L溶液。 3.2.3.仪器、设备 一般试验室仪器设备。 3.2. 4.分析步骤 移取50mL碘标准滴定溶液，置于碘量瓶中。称取约0.2g试样，精确至0.000 2g，加入到碘溶液中，加塞后在暗处放置5min。加入5mL冰乙酸溶液，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定，近终点时，加入2mL淀粉指示剂，继续滴定至溶液蓝色消失为终点。 同时移取50mL碘标准滴定溶液，按同样条件进行空白试验。 3.2.5.结果计算 以质量百分数表示的主含量（以Na 2S 2 O 5 计）X1按式（1）计算： X 1＝ 0.04752×（V0－V1）c ×100 m ＝4.752×（V0－V1）c (1) m 式中：V0 ——空白试验消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL； V 1 ——滴定试样所消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL； c ——硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度，mol／L； m ——试料的质量，g； 0.04752——与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液[c（Na2S2O3）＝1.000mol／L]相当的以克表示的焦亚硫酸钠的质量。 3.2.6.允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.2％。 3.3.铁含量的测定 3.3.1.分析步骤 3.3.1.1.工作曲线的绘制 3.3.1.1.1.标准比色液的配制 根据试液中预计的铁含量，按照下表指出的泡围在一系列1OOml容量瓶中，分别加人给定体积的铁标准溶液。
焦亚硫酸钠MSDS.doc
焦亚硫酸钠 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：偏二亚硫酸钠 化学品英文名称：sodium metabisulfite 中文名称2：焦亚硫酸钠 英文名称2：sodium pyrosulfite / sodium metabisulphite 技术说明书编码：1333 CAS No.：7681-57-4 分子式：Na2S2O5 分子量：190.09 物化性质：焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重 1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2S2O4，故该产品不能久存。高于1500C，即分解出SO2。 用途：工业上用于印染、有机合成、印刷、制革、制药等部门；在食品加工中作防腐剂、漂白剂、疏松剂。 包装及储运： 1、包装袋(桶)上应涂刷牢固的标志，内容包括：产品名称、等级、净重和生产厂名称； 2、焦亚硫酸钠用塑料编织袋或桶包装，内衬塑料袋、净重25 或50kg； 3、本产品运输，储存应防止破损、受潮、遇热变质。严禁与氧化剂、酸共存； 4、本产品自生产之日起，储存期为6 个月。 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 CAS No. 偏二亚硫酸钠 7681-57-4 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品对皮肤、粘膜有明显的刺激作用，可引起结膜、支气管炎症状。有过敏体质或哮喘的人，对此非常敏感。皮肤直接接触可引起灼伤。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：具有强还原性。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。 有害燃烧产物：硫化物。
石油炼化实用工艺流程及其设备
石油炼化常用工艺流程及其设备 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1、基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 2、生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油； 剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入
焦亚硫酸钠用途有哪些
焦亚硫酸钠用途 焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2S2O6，故该产品不能久存。高于150摄氏度，即分解出SO2。 主要用途 化工、医药工业 用于生产保险粉，磺胺二甲基嘧啶安乃近，己内酰胺等以及氯仿，苯丙砜和苯甲醛的净化。照相工业用作定影剂的配料。香料工业用于生产香草醛。用作酿造工业防腐剂，橡胶凝固剂和棉布漂白后脱氯剂。有机中间体，染料，制革用作还原剂用作电镀业，油田的废水处理以及用作矿山的选矿剂等。 工业 上用于印染、有机合成、印刷、制革、制药等部门；在食品加工中作防腐剂、漂白剂、疏松剂。 用作化学试剂 （印染和摄影等方面）、用作漂白剂媒染剂，还原剂橡胶凝固剂，也用于有机合成制药及香料等。 包装储运 储存事宜 贮藏与效期：遮光，密封保存。 包装事宜
用内衬聚乙烯塑料袋的塑料编织袋包装，每袋净重25kg或50kg。应贮存于阴凉、干燥的库房中。包装密封，应防空气氧化。注意防潮。运输时应防雨淋和日光曝晒。严禁与酸类、氧化剂和有害有毒物质共贮混运。该品不宜久贮。装卸时要轻拿轻放、防止包装破裂。失火时，可用水和各种灭火器扑救。 1．包装袋（桶）上应涂刷牢固的标志，内容包括：产品名称、等级、净重和生产厂名称； 2．焦亚硫酸钠用塑料编织袋或桶包装，内衬塑料袋、净重25 或50kg； 3．本产品运输，储存应防止破损、受潮、遇热变质。严禁与氧化剂、酸共存； 4．本产品自生产之日起，储存期为6 个月。 包装：25公斤净重内塑外编织袋或1100公斤净重大包装袋。 包装类别：Z01 运输事宜 起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。 救治措施 1.急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15
焦亚硫酸钠生产废水处理试验研究
摘要]作者对焦亚硫酸钠生产废水进行了处理试验研究，得到了焦亚硫酸钠生产废水的处理工艺及条件。该工艺简单、易操作、成本低，能使废水达标排放，并可回收副产品Na2SO4。 [关键词]焦亚硫酸钠；废水处理；二氧化硫 广东某焦亚硫酸钠生产企业．在水洗净化原料气二氧化硫时，产生大量高浓度废水。2002年12月，受该企业的委托，我们开发了高浓度酸性废水处理技术。随着企业生产规模的扩大，企业提出在处理废水时，要有效回收利用废弃物，达到清洁生产的目的。为此笔者在原处理方法的基础上进行了试验研究，以使处理后的废水既能达标排放，又能有效回收其中的副产物。试验结果表明，用Na2CO3，处理该废水，能使废水达标排放，与此同时得到副产品Na2SO4，有效利用了废水中的硫。 1 试验部分 1．1 试验废水 试验废水为焦亚硫酸钠生产中原料气二氧化硫水洗净化废水，外观呈淡紫红色，有强烈刺激性酸味，密度为1．49 g／mL，SO2浓度为12．14 mol ／L(以H2SO3，计)，主要成分是SO2-7H20和H20。 1．2 仪器和试剂 仪器：磁力搅拌电热套；电子分析天平(METFLE AE 240)；可见分光光度计(722S)；远红外辐射干燥箱；箱式电阻炉(SX2—5—12)；循环水式多用真空泵。 试剂：无水碳酸钠、氯化钠、糊精、氢氧化钠、乙酸钠均为化学纯；硫酸铁铵、盐酸、硝酸银、邻二氮菲、抗坏血酸、硫酸、氨水、硫化钠、淀粉、氯化钡、硫代硫酸钠、过氧化氢均为分析纯。 1．3 分析方法 在试验中，Na2SO4 、Na2CO3、铁、水不溶物以及游离碱(以Na2CO3 计)含量用化学分析方法测定汜)。 2 废水处理原理 在废水中加入NazCO，时，主要反应是Na2CO3与SO2·7HzO的反应，生成的Na2SO3氧化成Na2SO 4；另有少量的SO2·7H2O转化为H2SO4，进一步与Na2CO3反应，生成Na2S04。 3 废水处理试验 焦亚硫酸钠生产废水处理工艺流程见图1。试验废水经过滤，除去不溶性杂质(S、PbS、粉尘等)。用三颈烧瓶作为中和反应器，以溴百里酚兰为指示剂，在三颈烧瓶中投加碳酸钠溶液，滴液漏斗下端口伸入液面下，反应器接尾气吸收器。在搅拌下，废水通过滴液漏斗注人反应器中，至溶液由蓝色刚好变为黄色后．投加固体碳酸钠。溶液又从黄色变为蓝色。多次重复操作以后。当晶体较多时，过滤得到粗品，经重结晶，鼓风干燥，得到无水硫酸钠。滤液返回中和反应器中配碱。
无水亚硫酸钠安全技术说明书
化学品安全技术说明书MSDS 无水亚硫酸钠 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：无水亚硫酸钠 化学品英文名称：Sodium Sulfite 第二部分：成分/组成信息回目录 化学品名称：无水亚硫酸钠 化学品分子式：Na2SO3 有害物成分含量 CAS No. 无水亚硫酸钠 100% 7657-83-7 第三部分：危险性概述/回目录 危险性类别： 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害： 环境危害： 燃爆危险： 第四部分：急救措施/回目录 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，催吐。就医。 第五部分：消防措施/回目录 危险特性：不燃。如果有燃烧可产生有害可燃气体和蒸气。 有害燃烧产物：氧化硫。 灭火方法及灭火剂：选用适合周围火源的灭火器。 灭火注意事项：不能用水。没有设备化学防护衣和供氧设备请不要呆在危险区。喷水以降低蒸汽危害，防止化学品进入表层水和地层水。 第六部分：泄漏应急处理/回目录 个人防护：避免产生和吸入尘土。当粉尘浓度过高时，应急处理人员须穿戴安全防护用具进入现场。 环境保护措施：化学品未经处理不允许向环境排放。 清洁/吸收措施：采用安全的方法将泄漏物收集回收或运至废物处理场所处理，采用液体吸收残留物，根据化学品性质进一步处理。清理污染区，洗液排入废水处理池。 第七部分：操作处置与储存/回目录
操作注意事项：没有特殊要求 注意储存事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适 第八部分：接触控制/个体防护回目录 职业接触限值中国 MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：5mg/m3 LVWN：未制定标准 监测方法： 工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作毕，洗手。淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性/ 回目录 主要成分：纯品 外观与性状：无色无味粉末。 pH：（50g/l H2O，20℃） 熔点(℃)：>500℃(分解) 沸点(℃)：无资料 相对密度(水=1)： g/cm3（20℃） 燃点：＞200℃ 闪点：无资料 爆炸限度：爆炸上限%(V/V)：无资料 爆炸下限%(V/V)：无资料 热分解：＞500℃ 溶解性：水（20℃）220g/l 丙三醇可溶 酒精几乎不容 第十部分：稳定性和反应活性/ 回目录 稳定性：不稳定 避免接触的条件：强热（分解） 禁忌物：酸，氧化剂 危险分解产物：见第五部分 聚合危害：不能发生
焦亚硫酸钠生产工艺A 有图
焦亚硫酸钠生产工艺 上海嘉定马陆化工厂有限公司于2012年搬迁至嘉定区外冈镇沪宜公路5688弄500号，新厂拥有8条生产焦亚硫酸钠流水线，在新工艺，新设备，新管理理念下年生产能力六万吨以上优质焦亚硫酸钠，欢迎新老客户来人来电咨询指导，一起学习，一起进步。 一概述 焦亚硫酸钠～英文名Sodium pyrosulfite，别名重硫氧，又名偏重亚硫酸钠，或称一缩二亚硫酸钠分子式为NaS205，分子量190.1 为白色或微黄色结晶粉末，相对密度1.4。溶于水和甘油，微溶于乙醇，不溶于苯类。它在水中的溶解度随温度升高而增大，20℃时为54g／100mL水，100℃时为81．7g／100mL 水，水溶液呈酸性，溶于水后生成稳定的亚硫酸氨钠，受潮易分解，露置空 即 1 湿法生产的原理 1.1 本法生产焦亚硫酸钠的反应过程分4步 1；在碳酸钠溶液中通入SO2至PH为4.1生成亚硫酸氢钠溶液，反应式如下 Na2CO3 +2SO2+H2O---2NaHSO3+CO2 2；亚硫酸氢钠溶液中再加碳酸钠调至pH为7～8，即转化为亚硫酸钠，反应式为Na2CO3+2NaHSO3—2Na2O3+CO2+H2O 3；亚硫酸钠再与SO2反应至PH4.1又生成亚硫酸氲钠溶液。其反应式为 Na2SO3+SO2+H2O— 2NaHSO3 4；当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应式如下
2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 此4步反应总反应式为 Na2CO3+2SO2--Na2S2O5+CO2 但如果反应条件不适当，亦可产生下副反应式 2Na2CO3+3SO2— Na2s1O5+Na2SO3+2CO2 1.2 以纯碱硫磺为原料的湿法传统工艺 将硫磺用压缩空气送入燃烧炉于600～800℃进行燃烧，空气加入量是理论量的2倍左右，气体SO2浓度为10％～13％，经冷却除尘和过滤后,除去升华硫和其他杂质,并使气体温度降低至5O℃左右，通入串联式反应桶中，在存浆桶中缓慢加入母液水和纯碱，溶解纯碱生成的亚硫酸钠悬浮液，依次通过第三，第二，第一级反应器与SO2进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠结晶 Na2SO3+SO2+ H2O--2NaHSO3 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 200度下1.3 脱水200℃ )烘干后的 SO2，经检验上海嘉定马陆化工厂有限公司生产焦亚硫酸钠工艺图
焦亚硫酸钠
焦亚硫酸钠 编辑 焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2S2O6，故该产品不能久存。高于150摄氏度，即分解出SO2。 1详细介绍 基本资料 名称 英文/拉丁名称 Sodium Pyrosulfite Jiaoya Liusuanna[1] 英文别名 ：SODIUM BISULFITE; disodiummetabisulfite; disodiumpyrosulphite; fertisilo; metabisulfitedesodium; Sodiummetabisufite; sodiummetabisulfite(na2-s2o5); sodiumpyrosulfite(na2s2o5); Sodium dissulfite; Sodium disulphite; Sodium pyrosulphite; SODIUM METABISULFITE, PH EUR; SODIUM DISULFITE DRY TECHNICAL; SODIUM METABISULFITE ACS REAGENT; SODIUM DISULFITE DRY, R. G., REAG. ACS, REAG. PH. EUR.; SODIUM METABISULFITE, 97+%, A.C.S. REAGE NT; SODIUM METABISULFITE 97+% A.C.S. REAG&; SODIUM METABISULFITE REAGENT GRADE 97%; SodiumMetabisulphiteA.R.; SodiumMetabisulphiteFcc 中文别名 偏重亚硫酸钠;一缩二亚硫酸钠;重硫氧;焦性亚硫酸钠;偏亚硫酸钠;焦亚硫酸钠;食用焦亚硫酸钠. CASRN：7681-57-4 EINECS号：231-673-0 InchI编码：InChI=1/2Na.H2O5S2/c;;1-6⑵5-7⑶4/h;;(H,1,2)(H,3,4)/q2*+1;/p-2[2] 分子式：Na2S2O5 分子量：190.09 外观：白色或微黄色结晶形粉末或小结晶.. 产品规格：二氧化硫≥ 65% 铁≤ 0.005%
亚硫酸钠的配制
Na2SO3配制、标定、测定铜 吴凡 指导老师吴明君教授 四川农业大学雅安625014 摘要 本文通过利用间接碘量法测定铜离子的含量，通过本文，旨在掌握硫代硫酸钠溶液的配制和保存，并掌握硫代硫酸钠溶液浓度的原理和方法，掌握碘量法测定铜的原理和方法，学习铜合金的溶解方法。 关键词Na2SO3配制标定铜间接碘量法 Na2SO3 preparation, calibration, determination of copper Wufan Directed by WU Ming-jun Sichuan Agricultural University yaan 625014 Abstract This article through the use of indirect iodometry determination of copper ion content, through this paper, aims to master sodium thiosulfate solution preparation and preservation, and mastery of the sodium thiosulfate solution concentration of principle and method, grasps the iodine quantity method determination of brass principle and method, study the copper alloy solution method. Key words Na2SO3 preparation calibration copper indirect iodometry 前言 本实验选择碘量法测定铜的含量其中可以作为基准物质的有重铬酸钾，碘酸钾，溴酸钾，和纯铜，本实验选择以纯铜为基准物质。因为在测定铜盐中最好以铜作为基准物质。2Cu2++4I-=2CuI↓+I2(为可逆，加KI) I2+2S2O32-=S4O62-+2I-。 反应必须在弱酸性中溶液（PH=3.5-4.0）中进行。因在强酸性溶液中，I-易被
煅烧石油焦生产工艺技术操作规程
煅烧石油焦生产工艺技术操作规程 1 目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。 2 技术条件 2.1 首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。12pa 2.2 三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。60pa 2.3 烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。 2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时，煤气温度5～25℃，煤气总管压力不低于2000Pa，集合管压力为1400～2000pa，管道内任何情况下不得造成负压。应主要使用挥发份做为燃料进行加热。 2.5 排料罐冷却水出口温度低于60℃，锻后焦排出料的温度要低于250℃。 2.6 煅后焦的真密度不小于 2.04g/cm3，粉末电阻率不
大于650Ω.mm /m，挥发分小于0.5%，灰分小于0.6％，水分小于0.5％。 3生产操作 3.1 正常生产情况下，每班定时加料，保持炉头上有料封严，不允许出现空炉头现象。 3.2 根据煅后焦质量情况调整排料量，要勤排少排，使炉内料处于经常移动状态，两次排料的间隔时间不大于10分钟。 3.3 经常清理挥发分总道、竖道，保持其畅通。充分利用挥发分，尽量使其在首层和二层火道燃烧。设有余热锅炉的才允许多余的挥发分在末层火道燃烧。 3.4 在停电、停水、停排烟机或无原料时，应停止排料，料面高度要在炉脖之上。短时间停产（1～2天）时，火道温度保持在1000℃以上，停产三天以上，火道温度保持在900±20℃间保温。 3.5 调温过程中要定时检查火道内燃烧情况，根据温度变化及时调整燃料和空气配比，及时处理火道堵塞及漏风。
焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠生产项目可研
.....化工有限公司 年产3万吨焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠项目 可行性研究报告 编制单位：..... 编制日期：
目录 1 总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 主要技术经济指标表 (1) 2 市场预测 (3) 2.1 市场预测 (3) 2.2 产品价格分析 (3) 3 生产规模及产品方案 (3) 3.1 生产规模 (3) 3.2 产品方案 (3) 4 工艺技术方案 (5) 4.1 工序设置方案 (6) 4.2 自控技术方案 (8) 4.3 主要生产设备 (8) 4.4 产品质量检测仪器设备 (9) 4.5 车间设置 (10) 5 原料、辅助材料的供应 (10) 6 公用工程和辅助设施方案 (11) 6.1 总图、运输 (10) 6.2 给排水 (12) 6.3 供热 (14) 6.4 贮运设施 (14) 6.5 外管及管架 (14) 6.6 暖通 (15) 6.7 维修 (15) 7 节能减排 (15) 7.1 节能 (15) 7.2 减排 (16) 8 环境保护 (17) 8.1 主要的污染物及处理措施 (17) 8.2 环保投资 (18) 9 劳动安全卫生 (19) 9.1 采用的主要标准 (19) 9.2 生产过程中职业危害因素的分析 (19) 9.3 设计中采取的劳动安全卫生防护措施 (33) 9.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 (31) 9.5 投资费用 (31) 10 消防 (31) 10.1 设计依据 (31) 10.2 工程概述 (31) 11 工厂组织和劳动定员 (33) 11.1 工厂组织 (33) 11.2 生产班制和定员 (34)