化工分离与传质作业-2012解答

化工分离与传质作业-2012解答
化工分离与传质作业-2012解答

环境科学与工程学院2015级硕士研究生

《化工传质与分离》

试题(开卷)

1.简述膜分离技术的特点、常用膜分离技术的基本原理及其在环境领域的应用

(至少五种,侧重于应用)。(10分)

答:膜分离技术的优点

1)膜分离过程属于速率分离过程,一般不发生相变,因此与有相变的平衡

分离方法相比能耗低;

2)多数膜分离过程在常温下进行,特别适用于热敏性物质的分离;

3)膜分离过程一般不耗或少耗化学试剂,对产品无二次污染,且成本低操

作方便、设备结构紧凑、维护费用低;

4)分离效率高,膜性能可调节,应用范围广,适合于无机物、有机物及生

物物质的制备;

5)工艺适用性强,可实现连续分离,易与其他过程相结合(联合过程),

易于放大,处理规模可调;

膜分离的缺点

1)在膜的运行过程中可能会发生浓差极化和膜污染,使其分离性能劣化;

2)使用寿命有限;

3)固膜分离存在选择性低,因而在高纯度分离的应用中受到限制。

常用的膜分离技术

(1) 微滤(MF)

微滤技术是目前所有膜技术应用最广泛的一种膜分离技术。微滤主要用于过滤0.1~10pm大小的颗粒、细菌、胶体。其过滤原理和普通过滤相似,属于筛网过滤。微滤过滤具有操作压力低(<0.2 MPa),对水质的适应性强、占地面积小的优点。微滤作为较经济的微过滤方式在饮用水处理方面应用广泛,可代替常规的

澄清过滤和二沉池,在水质波动较大时仍可连续处理,占地面积小;用于各种废水的预处理,以降低浊度、悬浮物,满足后处理进水要求。

(2) 超滤(UF)

超滤膜也属于压力驱动膜,其分离原理一般认为是筛分过程。其孔径范围为0.05~1 nm。超滤主要用于去除固体颗粒物、悬浮物、从溶液中分离大分子物质和胶体。用超滤膜处理电泳涂漆废水已在我国汽车工业、电器工业部门祷到了广泛应用,通过超滤膜的分离特性将有大量金属离子杂质的电泳漆从废水中回收出来重新利用。

(3) 纳滤(NF)

纳滤介于反渗透和超滤之间,是20世纪80年代出现典型的反渗透复合膜之后研制开发的又一种新型分子级的膜分离技术。纳滤也属于压力驱动型过程,其操作压力通常为0.5MPa~1.0MPa;纳滤膜的一个显著特点是具有离子选择性,它对二价离子的去除滤高(95%以上),一价离子的去除率低(40%~80%)”。因此纳滤广泛应用于河水及地下水中含三卤甲烷中间体THM、低分子有机物、农药、异味、硝酸盐、硫酸盐、氟、硼、砷等有害物质的去除,废水的脱色,废水中不同有机物的分级浓缩。

(4) 反渗透(RO)

反渗透膜几乎对所有的溶质都具有很高的脱除率,反渗透出水水质很高,在水处理中通常用于除盐处理。反渗透在环保领域的大规模应用是饮用水质的改善、城市污水、工业废水和垃圾渗滤液的处理。

(5) 液膜(LM)

液膜就是悬浮在液体中的一层很薄的乳液颗粒,其分离机理通常认为是选择性渗透、化学反应、萃取和吸附。液膜和同膜相比具有传质速度快、选择性高、分离效率高的特点。液膜分离特别适合于溶液中特定离子和有机物的分离。液膜分离已应用于医药化工、湿法冶金和废水处理等研究领域。采用表面活性剂的液膜处理某工厂含酚废水除酚率大于99%。液膜法处理含有氨、苯胺和其它苯胺类化合物的废水,废水中氨、苯胺类物质的去除率达到98%以上。

(6) 集成膜技术(IMT)

集成膜技术就是将膜技术与其它传统工艺的优化组合,将膜技术和传统工艺

技术进行优化组合可进一步拓展膜技术的应用领域,充分发挥膜技术的节能、高效等优越性,有效的降低生产成本。如采用浸没式活性污泥的反应器处理生活污水造纸黑液中回收木质素磺酸钠要用絮凝、UF和RO等方法集成;采用生物发酵制取无水乙醇要用膜反应器,蒸馏和渗透汽化等方法集成去除废水中有毒物质需采用膜萃取及反萃取将毒物浓缩,再放入膜反应器中净化等方法集成。采用集成膜技术可以使各种废物变废为宝,有效的减轻环境污染,延长组件的使用寿命。

2.简述影响萃取剂萃取性能的基本因素以及萃取剂选择的基本标准。(10分)答:萃取是利用溶质在互不相溶的两相之间分配系数的不同而使溶质得到纯化或浓缩的方法。

影响萃取剂性能的基本因素

1)萃取基团性OH生成沉淀的离子易于被以O为萃取基团的萃取剂萃取;能

生成络合物的离子易于能的影响

与NH

3

类比原则:能与被以N为萃取基团的萃取剂萃取;能生成硫化物沉淀的

离子易于被以S为萃取基团的萃取剂萃取。

软硬酸碱原则:软亲软、硬亲硬。

2)空间位阻的影响:一般随空间位阻的增加,萃取剂的萃取效率下降。

3)溶解度的影响:萃取剂必须在水相及有机相中有很好的平衡。

萃取剂的选择标准:

4)萃取剂分子中至少有一个萃取功能基,通过功能基与被萃取物结合形成

萃合物;

5)萃取剂分子中至必须有相当长的烃链或芳环,其目的是使萃取剂及萃合

物易于溶于有机相,而难于溶于水相;

6)络合剂应该具有相应的官能团,与待分离溶质的络合键能要足够大,以

便形成络合物,实现相转移,该键能还要相对较低,使络合物容易完成

反萃取时的逆向反应,使络合剂得到再生;

7)在发生络合反应和回收溶剂时,溶剂的萃水量应尽量小或者容易实现溶

剂水中的去除;

8)络合萃取过程中应无其他副反应,络合剂应该具有一定的热稳定性,不

易分解或降解,以免发生不可逆的损失;

9)合反应在正逆反应方向上均应在一定条件下具有足够快的速率

3.简述离子交换过程中影响离子交换速率的因素。(10分)

答:影响离子交换速率的因素

1)树脂的粒度:小颗粒树脂总是相应于大的交换速率,颗粒均匀的树脂比

不均匀的树脂交换速率快;

2)树脂的交联度:树脂交联度越大,树脂的溶胀性越差,从而影响离子在

树脂颗粒内部扩散的速率;

3)温度:提高温度既提高了扩散速率,又提高了交换反应速率,从而加快

了整个交换反应速率;

4)溶液浓度:在溶液浓度小于0.01mol/L时,总的交换速率可由膜扩散决

定,浓度增加,膜扩散速率上升;当浓度大于0.01mol/L时,树脂内扩

散变成控制步骤,继续提高溶液浓度意义不大;

5)搅拌速度:加大搅拌速率可以减小膜厚度从而提高扩散速率,但搅拌达

到一定值时,交换速率不再上升;

6)离子交换的性质:主要是离子的价态和水化离子的大小,离子价态越高,

吸引力越大,扩散速率越快,水化离子越大,则越难扩散。

4. 简要说明质谱技术的特点以及不同质谱电离方式(EI、CI、ESI、APCI)的

优缺点。(10分)

答:质谱分析法是利用带电粒子在磁场或电场中的运动规律,按照离子的质荷比大小对离子进行分离和测定从而对样品进行定性和定量分析的一种方法。

质谱技术的特点:质谱不属波普范围;质谱图与电磁波的波长和分子内某种物理量的改变无关;质谱是分子离子及碎片离子的质量与其相对强度的谱,谱图与分子结构有关;质谱法进样量少,灵敏度高,分析速度快;质谱是唯一可以给出分子量,确定分子式的方法。

不同质谱电离方式优缺点

1)电子电离(EI)

电子电离优点

①非选择性电离,只要样品能气化都能够离子化;

②离子化效率高,灵敏度高;EI谱提供丰富的结构信息,是化合物的“指纹谱”;

③有庞大的标准谱库供检索,谱库中的谱图是在70eV条件下获得的,图谱重复性好,被称作“经典”的EI谱。

电子电离缺点

①样品必须能气化,不适于难挥发、热不稳定的样品;

②有的化合物在EI方式下分子离子不稳定易碎裂,得不到分子量信息,图谱复杂,解释有一定困难;

③EI方式只检测正离子,不检测负离子。

2)化学电离(CI)

化学电离优点

①CI是获得分子量信息的重要手段;

②可通过控制反应,根据离子亲和力和电负性选择不同的反应试剂,用于不同化合物的选择性检测。

化学电离缺点

①和EI一样要求样品必须能气化,适用于热稳定性好、蒸气压高的样品,不适用于难挥发、热不稳定的样品;

②CI图谱重复性不如EI图谱,没有标准谱库,只有少量专用库或自建谱库;反应试剂容易形成较高的本底,会影响检测限;

③CI的操作比EI源相对难一些,反应试剂的压力需要摸索。

3)电喷雾电离(ESI)

电雾电离优点

①质量数可达70000Da;

②灵敏度高达femtomole级;软电离,可观察生物分子非共价反应;

③易于和LC串联,直接分析流速为1ml/min的LC洗脱液;

④没有基质干扰;

⑤适于四级杆质量分析器、离子阱质量分析器做结构分析;

⑥带多电荷,允许质量范围窄的设备检测高质量数的离子,通过计算平均值给出更精确的质量数;

⑦特别适于测多肽的修饰;

⑧样品前处理简单可直接分析RP-HPLC脱盐处理的溶液。

电雾电离缺点

①耐盐能力低;对某些化合物特别敏感,污染难清洗;

②样品需先气化,混合物不适用;

③带多电荷,在分析混合物时,产生混乱;

④定量时需内校准;

4)大气压化学电离(APCI)

大气压化学电离优点

①利用所得到的[M+1]+及[M-1]-进行分子确认;

②源参数调整简单,容易使用;

③耐受性好,喷雾器及针的位置不关键;LC流速可达2.0ml/min;

④好的灵敏度;

大气压化学电离缺点:

①有限的结构信息;

②易发生热裂解;

③低质量时化学噪声大;

④不适合做分子量大于1000的化合物;

5. 吸附的原理与特点,试举一例说明吸附技术在废水处理中的应用。(10分)答:固体物质表面对气体或液体分子的吸着现象称为吸附,其中固体物质称为吸附剂,被吸附的物质称为吸附质。

根据吸附质与吸附剂表面分子间结合力性质的不同将吸附分为物理吸附和化学吸附。

物理吸附也称为范德华吸附,是吸附剂分子与吸附质分子间引力作用的结果,其结合力较弱,容易脱附。其特点是单分子层或多分子层吸附,一般是多分子层,过程可逆,吸附速率达,脱附容易,易达到平衡。

化学吸附是由吸附质与吸附剂分子间化学键的作用所引起的,其结合力比物理吸附大得多,放出的热量也大得多,与化学反应的数量级相当。其特点是具有

显著的选择性,总是单分子层吸附,过程往往不可逆,吸附速率一般较小,低温下不易达到平衡。

吸附技术在废水处理中的应用示例:活性炭吸附在废水处理中的应用。

1)活性炭处理含氰废水

电镀工业、焦化工业、高炉煤气的洗涤、金银选矿等行业都排放含氰废水。氰化物为剧毒物质,对人类和鱼类的危害极大。由于活性炭具有很大的比表面积,故对含氰废水也有较好的吸附处理效果。经试验表明:对于某金矿含氰废水,废水中的总氰化物(以CN计)为389.90 mg/L,当处理水量为26.3 mL/g活性炭时,CN 吸附量为lO.24 mg/g,出水CN浓度在0.5 mg/L以下,吸附去除率达到99.9%。另有研究表明,用3%氯化铜或5%硫酸铜浸泡活性炭后,水洗晾干后再装柱,可提高除氰效率2倍-3倍;当控制进水pH值在6-9之间时,CN-大部分呈络合状态,而活性炭对络合氰化物的吸附能力比对简单氰化物的吸附能力强。

2)活性炭处理农药废水

农药生产过程中步骤多,原材料、合成工艺、产品化学结构之间差异大,生产过程中有大量的废水排出,农药废水有机物浓度高、毒性大、可生化性差,而且废水成份复杂。活性炭可有效地对农药废水进行吸附处理。研究表明,活性炭可用于有机氯农药废水的处理,对异狄氏剂、毒杀芬、艾氏剂、狄氏剂、DDT的吸附量分别为100mg/g、42 mg/g、30 mg/g、15 mg/g和11mg/g;杀菌剂邻苯基苯酚的生产废水,当浓度为100 mg/L时,活性炭的用量为2.5g/L,可达99.6%的去除率;活性炭还可以吸附除草剂废水中含有的2,4-二氯酚及少量的3,4-二氯酚、2,5-二氯酚和2,6-二氯酚。

6. 简要说明不同类型质谱分析器的工作原理及优缺点。(15分)

答:质量分析器的功能是将离子源产生的离子,按其质荷比m/z 进行分离、检测,得到化合物特征质量信息。

1)离子阱分析器

离子阱分析器工作原理

由两个端盖电极和位于它们之间的类似四极杆的环电极构成。端盖电极施加直流电压或接地,环电极施加射频电压(rf),通过施加适当电压就可以形成一个势能阱(离子阱)。根据rf电压的大小,离子阱就可捕捉某一质量范围的离子。

离子阱可以储存离子,待离子累积到一定数目后,升高环电极上的rf电压,离子按质量从高到低的次序依次离开离子阱,被电子倍增监测器检测。目前离子阱分析器已发展到可以分析质荷比高达数千的离子。

离子阱分析器优点

①离子阱在全扫描模式下仍然具有较高灵敏度;

②单个离子阱通过期间序列的设定就可以实现多级质谱(msn)的功能;

③价格相对低廉,体积较小;

离子阱分析器缺点

①有空间电荷效应;

②低质量截止等问题;

③动态范围窄,不利于定量;

2)飞行时间分析器

飞行时间分析器工作原理

具有相同动能,不同质量的离子,因其飞行速度不同而分离。假如固定离子飞行间隔,则不同质量离子的飞行时间不同,质量小的离子飞行时间短而首先到达检测器。各种离子的飞行时间与质荷比的平方根成正比。离子以离散包的形式引进质谱仪,这样可以同一飞行的出发点,依次丈量飞行时间。离子包通过一个脉冲或者一个栅系统连续产生,但只在一特定的时间引进飞行管。

飞行时间分析器优点

①新发展的飞行时间分析用具有大的质量分析范围;

②较高的质量分辨率;

③结构简单;

④灵敏度高,尤其适合蛋白等生物大分子分析。

飞行时间分析器缺点

分辨率和动态线性范围不够理想。

3)四极杆分析器

四极杆分析器工作原理:

因其由四根平行的棒状电极组成而得名。离子束在与棒状电极平行的轴上聚焦,一个直流固定电压(dc)和一个射频电压(rf)作用在棒状电极上,两对电

极之间的电位相反。对于给定的直流和射频电压,特定质荷比的离子在轴向稳定运动,其他质荷比的离子则与电极碰撞湮灭。将dc和rf以固定的斜率变化,可以实现质谱扫描功能。四极杆分析器对选择离子分析具有较高的灵敏度。

四极杆分析器优点

①四极杆质量分析器能够通过电场的调节进行质量扫描或质量选择;

②质量分析器的尺寸能够做到很小;

③扫描速度快;

④无论是操作还是机械构造,均相对简单。

四极杆分析器缺点

①分辨率不高;

②杆体易被污染;

③维护和装调难度较大。

4)扇形磁分析器

扇形磁分析器工作原理

离子源中天生的离子通过扇形磁场和狭缝聚焦形成离子束。离子离开离子源后,进进垂直于其前进方向的磁场。不同质荷比的离子在磁场的作用下,前进方向产生不同的偏转,从而使离子束发散。由于不同质荷比的离子在扇形磁场中有其特有的运动曲率半径,通过改变磁场强度,检测依次通过狭缝出口的离子,从而实现离子的空间分离,形成质谱。

扇形磁分析器优点

①重现性好、分辨率与质量大小无关;

②能够较快地进行扫描(每秒 10 个质荷比单位);

扇形磁分析器缺点

目前出现的小型化质量分析器中,扇形磁场所占的比重不大,因为如果把磁场体积和重量降低将极大地影响磁场的强度,从而大大削弱其分析性能。

5)离子回旋共振质量分析器

离子回旋共振质量分析器工作原理

在某种程度上,离子回旋共振(ICR)质量分析器与NMR有些相似。在一定强度的磁场中,离子做圆周运动,离子运行轨道受共振变换电场限制。当变换电场

频率和回旋频率相同时,离子稳定加速,运动轨道半径越来越大,动能也越来越大。当电场消失时,沿轨道飞行的离子在电极上产生交变电流。对信号频率进行分析可得出离子质量。将时间与相应的频率谱利用计算机经过傅里叶变换形成质谱。

离子回旋共振质量分析器优点

ICR具有非常高的质量分辨率,能够检测大质量离子、进行离子的无损分析和多次测量,具有很高的灵敏度和级联质谱的能力,是一种在现代质谱学领域中具有重要用途的质量分析器。

离子回旋共振质量分析器缺点:对环境要求高。

6)混合型质量分析器

a)Q-TOF是由四极杆质谱和飞行时间质谱组成的串联型质谱仪,因此无论是

在MS或MS/MS模式下均具有较高的分辨率和质量精确度。可以进行多种模式的质量检测,主要包括MS Scan、TOF MS和TOFMS/MS,这些模式同样可以用于负离子的检测,但是花费较高。

b)Q-IT,即由四极杆和离子阱组成的混合型质谱。对Scan模式灵敏度高,

但中性丢失实验较难实现。

C)Triple quadrupole,三重串联四级杆。对MRM定量灵敏度较高,但对

Scan模式灵敏度较低。

7.简述色谱-质谱联用技术的特点,并结合当前的环境问题论述色谱-质谱联用

技术在环境领域中的应用。(15分)

答:色谱-质谱联用技术的特点

1)气相色谱作为进样系统,将待测样品进行分离后直接导入了质谱进行检测,即满足了质谱分析对样品单一性的要求,还省去了样品制备、转移的繁琐过程,不仅避免了样品受污染,对于质谱进样量还能有效控制,也减少了质谱仪器的污染,极大的提高了对混合物的分离、定性、定量分析效率。

2)质谱作为检测器,检测的是离子质量,获得化合物的质谱图,解决了气息色谱定性的局限性,即使一种通用性检测器,优势选择性的检测器。因为质谱法的多种电离方式可使各种样品分子得到有效的电离,所有离子经质量分析器分离后均可以被检测,有广泛适用性。而且质谱的多种扫描港式和质量分析技术,

可以有选择的只检测所需要的目标化合物的特征离子,而不检测不需要的质量离子,如此专一的选择性,不仅能排除基质和杂质峰的干扰,还极大地提高了检测灵敏度。在食品安全的有害物质残留分析中,由于GC/MS方法在选择性和灵敏度上的优势,而被作为最终确证方法。

3)联用的优势还体现在可获得更多信息。单独使用气相色谱只获得保留时间,强度两维信息,单独使用质谱也只获得质荷比和强度两维信息,而气相色谱-质谱联用可得到质量,保留时间、强度三维信息。增加一维信息意味着增强了解决问题的能力。化合物的质谱特征加上气象色谱保留时间双重定性信息,和单一定性分析方法比较,显然专属性更强。质谱特征相似的同分异构体,靠质谱图难以区分,而有色谱保留时间就不难鉴别了。

4)气相色谱-质谱联用技术的发展促进了分析技术的计算机化,计算机化不仅改善并提高了仪器的性能,还极大的提高了工作效率,从控制仪器运行,数据采集和处理,定性、定量分析,谱库检索以及打印报告输出,计算机的介入使仪器可以全自动昼夜运行,从而缩短了各种新方法开发的时间和样品运行时间,实现了高通量、高效率分析的目标。

实际上,联用技术还带来许多无形的利益,包括减低成本。现代GC/MS的分离度和分析速度、灵敏度、专属性和通用性,至今仍是其他联用技术难以达到的,因此只要待测成分适用于GC分离,GC/MS就成为联用技术中首选的分析方法。

环境领域中的应用

在环境方面,GC-MS正在成为跟踪持久性有机物污染所选定的工具。GC-MS 设备的费用已经显著地降低,并且,同时其可靠性也已经提高。这样就使该仪器更适合用于环境监测研究。对于一些化合物,如某些杀虫剂和除草剂GC-MS的敏感度不够,但对大多数环境样品的有机物分析,其中包括许多主要类型的杀虫剂,它是非常敏感和有效的。特别近年来,环境内分泌干扰物( EDCs)在我国造成的环境污染及健康危害已引起全社会的广泛关注。GC-MS由于使用成本较低,操作简便,并且在分析时有比较完善的质谱数据库支持,易于化合物的鉴定,目前也广泛应用于EDCs的分析测定。

8. 简述常用的环境样品前处理方法(固相萃取、微波萃取、加压溶剂萃取、凝

胶渗透)的工作原理及优缺点。(20分)

答:常用的环境样品前处理方法:

(1)固相萃取

固相萃取工作原理

固相萃取(SPE)的基本原理是样品在两相之间的分配,即在固相(吸附剂)和液相(溶剂)之间的分配。它是利用固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附,与样品的基体和干扰化合物分离,然后再用洗脱液洗脱,达到分离和和富集的目的。先使液体样品通过一装有吸附剂(固相)小柱,保留其中某些组分,再选用适当的溶剂冲洗杂质,然后用少量溶剂迅速洗脱,从而达到快速分离净化与浓缩的目的。

固相萃取的优点

1)高的回收率(70-100%)和高的富集倍数;

2)使用的高纯有毒有机溶剂量少;

3)无相分离操作,易于收集分析物组分,能处理小体积试样;

4)操作简单、快速、易于实现自动化;

固相萃取的缺点

1)使用进口固相萃取小柱成本较高;

2)需要专业人员协助进行方法开发;

(2)微波辅助萃取

微波辅助萃取的工作原理

在目标化合物的提取过程中(或提取的前处理)加入微波场,根据不同物质吸收微波能力的差异使得基体物质的某些区域或萃取体系中的某些组分被选择性加热,从而使得被萃取物质从基体或体系中分离,进入到介电常数较小、微波吸收能力相对差的萃取剂中,利用微波场的特点来强化有效成分浸出,达到提取的目的。

微波辅助萃取技术的优点

1)萃取速度快:MAE大大降低了萃取时间,提高了萃取速度,通常只需数分

钟至数十分钟,而且萃取效率高。

2)选择性加热:微波加热具有选择性,可通过选择适当的溶剂来提高萃取

效率,以期达到最佳的萃取效果。

3)加热迅速:微波能穿透到物料内部,使物料表里同时产生热能,其加热

均匀性好,且加热迅速。

4)高效节能:由于微波独特的加热机理,除少量传输损耗外,几乎没有其

它损耗,故热效率高。

5)易于控制:控制微波功率即可实现立即加热和终止,操作方便。

6)安全环保:溶剂用量少,所以对环境造成的污染较小,整个萃取过程无

有害气体排放,不产生余热和粉尘污染

微波辅助萃取技术的缺点

1)微波萃取仅适用于热稳定性物质的提取,对于热敏性物质,微波加热可

能使其变性或失活。

2)微波萃取要求目标化合物具有良好的吸水性,否则萃取物难以吸收足够

的微波能而将难以从基体中释放出来。

(3)加压溶剂萃取

加压溶剂萃取的原理:加速溶剂萃取是在提高温度(50-200℃)和压力

(1000-3000psi或10.3-20.6MPa)下用溶剂萃取固体或半固体样品的新颖样品前处理方法。

加速溶剂萃取的优点

与索氏提取、超声、微波、超临界和经典的分液漏斗振摇等公认的成熟方法相比,加速溶剂萃取的突出优点如下:

1)有机溶剂用量少,10g样品一般仅需15ml溶剂;

2)快速,完成一次萃取全过程的时间一般仅需15min;

3)基体影响小,对不同基体可用相同的萃取条件;

4)萃取效率高,选择性好,已进入美国EPA标准方法,标准方法编号3545;

现已成熟的用溶剂萃取的方法都可用加速溶剂萃取法做;

5)使用方便、安全性好;

6)自动化程度高。

加速溶剂萃取的缺点

1)需要进一步净化分离操作;

2)杂质容易与目标物质一起被萃取出来;

3)仪器设备十分昂贵。

(4)凝胶渗透色谱

凝胶渗透色谱的工作原理

凝胶渗透色谱是基于体积排阻的分离机理,根据分子的体积大小和形状不同而达到分离的目的。色谱柱内填充着起到分离作用的凝胶,是一种多孔性的高分子聚合体,表面布满孔隙,能被流动相浸润,吸附性很小。聚合物分子在柱内流动过程中,不同大小的分子不同程度地渗透到柱内有大小孔径分布的载体的空洞中去。当被分析的试样随着淋洗溶剂引入色谱柱后,溶质分子即向凝胶内部孔洞扩散。较小的分子除了能进入大的孔外,还能进入较小的孔;较大分子则只能进入较大的孔;而比最大的孔还要大的分子就只能留在填料颗粒之间的空隙中。因此,随着溶剂的淋洗,大小不同的分子就得到分离,较大的分子先被淋洗出来,较小的分子较晚被淋洗出来。

凝胶渗透色谱的优点

1)快速、简便、重复性好;

2)进样量少,可实现高度自动化;

3)凝胶渗透色谱分离样品的过程是一个物理过程;

4)能够很好地分离蛋白质、色素、脂肪等大分子物质和农药等小分子物质;凝胶渗透色谱的缺点

1)样品不能得到完全分离;

2)溶剂用量大;

3)

化工分离工程复习题及答案..

化工分离过程试题库(复习重点) 第一部分填空题 1、分离作用是由于加入(分离剂)而引起的,因为分离过程是(混合过程)的逆过程。 2、分离因子是根据(气液相平衡)来计算的。它与实际分离因子的差别用(板效率)来表示。 3、汽液相平衡是处理(汽液传质分离)过程的基础。相平衡的条件是(所有相中温度压力相等,每一组分的化学位相等)。 4、精馏塔计算中每块板由于(组成)改变而引起的温度变化,可用(泡露点方程)确定。 5、多组分精馏根据指定设计变量不同可分为(设计)型计算和(操作)型计算。 6、在塔顶和塔釜同时出现的组分为(分配组分)。 7、吸收有(轻)关键组分,这是因为(单向传质)的缘故。 8、对多组分吸收,当吸收气体中关键组分为重组分时,可采用(吸收蒸出塔)的流程。 9、对宽沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(进料热焓)决定,故可由(热量衡算)计算各板的温度。 10、对窄沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(组成的改变)决定,故可由(相平衡方程)计算各板的温度。 11、为表示塔传质效率的大小,可用(级效率)表示。 12、对多组分物系的分离,应将(分离要求高)或(最困难)的组分最后分离。 13、泡沫分离技术是根据(表面吸附)原理来实现的,而膜分离是根据(膜的选择渗透作用)原理来实现的。 14、新型的节能分离过程有(膜分离)、(吸附分离)。 15、传质分离过程分为(平衡分离过程)和(速率分离过程)两大类。 16、分离剂可以是(能量)和(物质)。 17、Lewis 提出了等价于化学位的物理量(逸度)。 18、设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示( Ni=Nv-Nc即设计变量数=独立变量数-约束关系 ) 19、设计变量分为(固定设计变量)与(可调设计变量)。 20、温度越高对吸收越(不利) 21、萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设(萃取剂回收段)。 22、用于吸收过程的相平衡关系可表示为(V = SL)。 23、精馏有(两个)个关键组分,这是由于(双向传质)的缘故。 24、精馏过程的不可逆性表现在三个方面,即(通过一定压力梯度的动量传递),(通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合)和(通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合)。 25、通过精馏多级平衡过程的计算,可以决定完成一定分离任务所需的(理论板数),为表示塔实际传质效率的大小,则用(级效率)加以考虑。 27、常用吸附剂有(硅胶),(活性氧化铝),(活性炭)。 28、恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时,恒沸剂从塔(顶)出来。

贾绍义《化工传质与分离过程》(第2版)配套模拟试题及详解(一)【圣才出品】

贾绍义《化工传质与分离过程》(第2版)配套模拟试题及详解(一) 一、选择题(每题3分,共15分) 1.利用气体混合物各组分在液体中溶解度的差异而使气体中不同组分分离的操作称为( )。 A .蒸馏 B .萃取 C .吸收 D .解吸 【答案】C 2.操作中的精馏塔,若维持 及进料位置不变,而减小,则有( )。 A .D 增大,R 减小 B .D 不变,R 增加 C . D 减小,R 增加 D .D 减小,R 不变 【答案】C 【解析】精馏段板数不变,所以当x F 减小时,为维持x D 不变,必须加大回流比,以提高精馏段塔板的分离能力。 又因不变,q 、F 不变,故随着R 增加,D 必减小。

3.若萃取相和萃余相在脱除溶剂后均与原料液的组成相同,则所用萃取剂的选择性系数()。 A.小于1 B.大于1 C.不确定 D.等于1 【答案】D 4.在恒定干燥条件下,将含水20%的湿物料进行干燥,开始时干燥速率恒定,当干燥至含水量为5%时,干燥速率开始下降,再继续干燥至物料恒重,并测得此时物料含水量为0.05%,则物料的临界含水量为()。 A.5% B.20% C.0.05% D.4.55% 【答案】A 5.间歇干燥过程将某湿物料由含水量0.25kg水/kg绝干物料降至0.05kg 水/kg绝 于物料,测出物料的平衡含水量为0.007kg水 /kg绝于物料,物料的平衡分压保持 的最小含水量X=0.2kg水/kg绝干物料,干燥过程的临界含水量为 kg水/kg绝干物料,则降速阶段除去的结合水量为()。A.0.2kg水/kg绝干物料

B.0.15kg水/kg绝干物料 C.0.16kg水/kg绝干物料 D.0.01kg水/kg绝干物料 【答案】B 二、填空题(每题4分,共20分) 1.在吸收操作过程中,保持气、液相流量、气相进口组成不变,若液相进口浓度降低,则塔内平均传质推动力将______,气相出口浓度将______。 【答案】增大;减小 2.在低浓度难溶气体的逆流吸收塔中,若其他条件不变而入塔液体量增加,则此塔的液相传质单元数N OL将______,而气相总传质单元数N OG将______,气体出口浓度将______。 【答案】减少;不变;降低 3.对填料塔气膜控制的逆流吸收过程,如其他操作条件不变,将气液流量同比例减小,则气体出塔组成y2将______,液体出塔组成x1将______。 【答案】不变;不变 4.设计连续精馏塔时,欲保持馏出液组成x D和易挥发组分的回收率不变,试定性判断改变如下操作参数(其他参数不变)时所需理论板将如何变化:

化工分离过程重点

1、相平衡:指混合物或溶液形成若干相,这些相保持着物理平衡而共存的状态,从热力学上看,整个物系的自由焓处于最小的状态;从动力学看,相间表观传递速率为零。 2、区域熔炼:是根据液体混合物在冷凝结晶过程中组分重新分布的原理,通过多次熔融和凝固,制备高纯度的金属、半导体材料和有机化合物的一种提纯方法。 3、独立变量数:一个量改变不会引起除因变量以外的其他量改变的量。 4、反渗透:是利用反渗透膜选择性地只透过溶剂(通常是水)的性质,对溶液施加压力克服溶液的渗透压,使溶剂从溶液中透过反渗透膜而分离出来的过程。 5、相对挥发度:溶液中的易挥发组分的挥发度与难挥发组分的挥发度之比。 6、理论板:是一个气、液两相皆充分混合而且传质与传热过程的阻力皆为零的理想化塔板。 7、清晰分割:若馏出液中除了重关键组分外没有其他的重组分,而釜液中除了轻关键组分外没有其他轻组分,这种情况为清晰分割。 8、全塔效率:完成给定任务所需要的的理论塔板数与实际塔板数之比。默弗里板效率:实际板上的浓度变化与平衡时应达到的浓度变化之比。 9、泡点:在一定压力下,混合液体开始沸腾,即开始有气泡产生时的温度。露点:在一定压力下,混合气体开始冷凝,即开始出现第一个液滴时的温度。10、设计变量:设计分离装置中需要确定的各个物理量的数值,如进料流率,浓度、压力、温度、热负荷、机械工的输入(或输出)量、传热面大小以及理论塔板数等。这些物理量都是互相关联、互相制约的,因此,设计者只能规定其中若干个变量的数值,这些变量称设计变量。 简答题: 1、分离操作的重要意义 答:分离操作一方面为化学反应提供符合质量要求的原料,清除对反应或者催化剂有害的杂质,减少副反应和提高收率;另一方面对反应产物起着分离提纯的作用,已得到合格的产品,并使未反应的反应物得以循环利用。此外,分离操作在环境保护和充分利用资源方面起着特别重要的作用。2、精馏塔的分离顺序答:确定分离顺序的经验法:1)按相对挥发度递减的顺序逐个从塔顶分离出各组分;2)最困难的分离应放在塔序的最后;3)应使各个塔的溜出液的摩尔数与釜液的摩尔数尽量接近;4)分离很高回收率的组分的塔应放在塔序的最后;5)进料中含量高的组分尽量提前分出。 3、精馏过程的不可逆答:精馏过程热力学不可逆性主要由以下原因引起:1、通过一定浓度梯度的动量传递;2、通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合;3、通过一定温度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合。 4、填料塔的选择板式塔与填料塔的选择应从下述几方面考虑1)系统的物性:A当被处理的介质具有腐蚀性时,通常选用填料塔;B对于易发泡的物系,填料塔更适合;C对热敏性物质或真空下操作的物系宜采用填料塔;D进行高粘度物料的分离宜用填料塔;E 分离有明显吸热或放热效应的物系以采用板式塔为宜;2)塔的操作条件;3)塔的操作方式。 5、填料种类的选择:A填料的传质效率要高;B填料的通量要大,在同样的液体负荷条件下,填料的泛点气速要高;C具有同样的传质效能的填料层压降要低;D单位体积填料的表面积要大,传质的表面利用率要高;E填料应具有较大的操作弹性;F 填料的单位重量强度要高;G填料要便于塔的拆装、检修,并能重复利用。(简述)6.进料板位置的选择:答:从上往下计算时,如果 S j HK j LK R j HK j LK y y y y ? ? ? ? ? ? < ? ? ? ? ? ? + + + + 1 , 1 , 1 , 1 , ,式中下标R和S分别表示用精馏段和提馏段操作线计算的结果,则第j级不是进料级,继续做精馏段的逐级计算; 如果S j HK j LK R j HK j LK y y y y ? ? ? ? ? ? > ? ? ? ? ? ? + + + + 1 , 1 , 1 , 1 , ,则第j级是进料级。由精馏段操作线确定yi,j,再由平衡关系求出xi,j,而下一级的yi,j+1应由提馏段操作线计算; 当从下往上逐级计算时,进料位置的确定方法是: 如果S j HK j LK R j HK j LK x x x x ? ? ? ? ? ? < ? ? ? ? ? ? , , , , 和S j HK j LK R j HK j LK x x x x ? ? ? ? ? ? > ? ? ? ? ? ? + + + + 1 , 1 , 1 , 1 , 则第j级是适宜进料位置,xi,j+1应换成平恒精馏段操作线计算。第一章2、分离过程可以分为机械分离和传质分离两大类,传质分离又可分为平衡分离过程和速率分离过程。3、分离媒介可以是能量媒介(ESA)或物质媒介(MSA)。4、当分离组分间隔相对挥发度很小,必须采用具有大量塔板数的精馏塔才能分离时,就要考虑萃取精馏。5、如果由精馏塔顶引出的气体不能完全冷凝,可从塔顶加入吸收剂作为回流,这种单元操作叫做吸收蒸出(或精馏吸收)。6、能形成最低共沸物的系统,采用一般精馏是不合适的,常常采用共沸精馏。7、离子交换也是一种重要的单元操作,采用离子交换树脂,有选择性的除去某组分,而树脂本身能够再生。第二章1、相平衡热力学是建立在化学位概念基础上的,lewis提出了等价于化学位的物理量——逸度。3、Φi s为校正处于饱和蒸汽压下的蒸汽对理想气体的偏离,指数校正项也称普瓦廷因子,是校正压力偏离饱和蒸汽压的影响。4、若按照所设温度T和求得∑K i X i>1,标明K i值偏大,所设温度偏高。根据差值大小降低温度重算;若∑K i X i<1,则重设较高温度。 第三章 1、设计分离装置就是要求确定各个物理量的数值,如进料流率、浓度、压力、温度、热负荷、机械功的输入量、传热面大小、理论塔板数等。2、N v是描述系统的独立变量数,N c是约束关系数,设计变量数N i,则有N i=N v-N c。3、约束关系式包括:1)、能量平衡式;2)、物料平衡式;3)、相平衡关系式;4)、化学平衡关系式;5)、内在关系式。 4、设计变量数N i可进一步区分为固定设计变量数N x e和可调设计变量数N a e。 5、不同装置的变量数尽管不同,其中固定设计变量的确定原则是共同的,只与进料物流数和系统内压力等级数有关。 6、轻关键组分:关键组分中相易挥发的那个组分;重关键组分:不易挥发的关键组分。 7、多组分精馏与二组分精馏在浓度分布上的区别可归纳为:a、在多组分精馏中,关键组分的浓度分布有极大值;b、非关键组分通常是非分配的,因此重组分仅出现在釜液中,轻组分仅出现在流出液中;c、重、轻非关键组分分别在进料板上下形成几乎恒浓的区域;d、全部组分均存在于进料板上,但进料板浓度不等于进料浓度,塔内各组分的浓度分布曲线在进料板是不连续的。 8、由于分离作用主要取决于液汽比L/V,流量相当大的变化对液汽比的影响不大,而对分离效果影响也小。级间饿两流量越接近于相等,即操作越接近于全回流,则流量变化对分离的影响也越小。

新型绿色化工分离技术及其应用

新型绿色化工分离技术及其应用 摘要:伴随着能源危机、环境污染,现在对资源利用与清洁生产提出较高要求,此也推动了新型绿色分离技术的快速发展。文章则主要介绍了膜分离技术、分子蒸馏技术及超临界萃取技术的原理及应用。 关键字:新型绿色分离技术膜分离技术分子蒸馏技术超临界萃取技术 前言 化工分离技术是化学工程的一个重要分支,石油炼制、塑料化纤、同位素分离,以及生物制品的精制、纳米材料的制备、烟道气的脱硫和化肥农药的生产等等都离不开化工分离技术。化工生产中的原料和产物绝大多数都是混合物, 需要利用体系中各组分物性的差别或借助于分离剂使混合物得到分离提纯,它往往是获得合格产品、充分利用资源和控制环境污染的关键步骤。伴随着煤炭与石油危机引起的能源危机,对资源利用与清洁生产也提出了要求,这就对分离技术的要求越来越高。正是人们希望采用更高效的节能、优产的方法以及所采用的过程与环境友好,推动了新型分离技术的快速发展。文章对膜分离技术、分子蒸馏技术和超临界萃取的应用进行阐述。 1膜分离技术 近20年来膜技术发展及其迅速,已从单独的海水与苦咸水脱盐,纯水及超纯水的制备,工业用水的回用,逐步拓展到环保、化工、医药、食品等领域中,发展前景备受关注。膜分离技术具有分离效率高、能耗低、无相变、操作简便、无二次污染、分离产物易于回收、自动化程度高等优点,在水处理领域具有相当的技术优势[1],是现代分离技术中一种效率较高的分离手段[1,2,3]。目前常见的膜分离过程课分为以下几种:微滤(Microfiltration,MF),超滤(Ultrafiltration,UF),纳滤(Nanofilatration,NF),反渗透(Reverseosmosis,RO),电渗析(Electrodialysis,ED)等。 1.1微滤 1.1.1微滤原理 微滤又称精过滤,其基本原理属于筛网状过滤,在静压差的作用下,利用膜的“筛分”作用,小于膜孔的粒子通过滤膜,大于膜孔的粒子则被截留到膜面上,

化工分离技术

化工分离技术的若干新进展 吉林化工学院化工1202 游海洋12110210 [摘要]化工分离技术是人类发展不可或缺的一门技术,随着现代化进程加剧,对其相关技术有了越来越高的要求。文章主要就最近几年化工分离的新方法及应用情况进行阐述,并对其发展前景进行了展望。 [关键词]化工分离萃取膜分离耦合 化工分离过程是将混合物分离成各组分组成各不相同的两种(或几种)产品的操作。一套标准的化工生产装置,应包括一个反应器和具有提纯原料、中间产物与产品以及后处理的多个分离设备构成。首先,分离过程必须能够去除原料杂质,为化学反应提供纯度达到工业生产要求的原料,减少杂质带来的影响(副反应增加,催化剂中毒等);再者,分离过程能够对反应产物进行处理,获得所需产品的同时分离出未完全反应的反应物,循环利用;此外,分离过程还需要在工业废水处理与环境保护方面发挥作用,减少工业三废的排放。因此,我们看到化工分离过程在化学工业生产中占据着非常重要的地位。下面文章主要就最近几年化工分离技术的若干新进展进行简单阐述。 1超临界流体萃取技术 1.1煤的热解SFE 近年来,对煤的边热解边进行SFE技术取得一定进展。使用轻有机溶剂,如己烷、苯、甲苯、甲苯四氢化萘,可以使煤热解生成有机组分,同时将生成物直接萃取出来。例如,在653 K, 14. 8MPa 压力下,以甲苯四氢化萘为溶剂时,煤的一次转化率可达42. 9% 。本法的基本工艺是将溶剂升压并打入预热器,然后送入装有煤的萃取器内。系统保持一定的萃取温度和压力,经抽提后的萃取物,分离出溶剂即得液化油产品. 1.2利用SCF技术促进化学反应与改善化工过程 利用SCF作化学反应溶剂,可以在保持高转化率前提下,提高反应的选择性、可以使非均相反应转变成均相反应、可方便地将产物和反应溶剂、催化剂及副产物分开。此外,由于反应速度常数对压力非常敏感,以及溶解在SCF中溶质的非理想性质,当操作区处于混合物的临界区域时,可以大大加快反应速度。例如,在纤维素的热裂解反应中使用超临界丙酮作反应介质时,降低了反应温度,增加了产率。此外在某些反应中, SCF既可作反应溶剂,又可作催化剂,反应与分离纯化可以一步完成,可使流程简化,也节省能量。 1.3在工业废水处理中用SCF萃取有机物 用SFE处理含酚废水时, 常使用夹带剂, 当夹带剂苯的加入量为6% 摩尔浓度时,苯酚在CO2 中的溶解度可以提高两倍。与此相反,若用甲醇为夹带剂,因为甲醇是一种极性化合物,它能无限溶于水中,从而使苯酚(极性化合物)也保留于水相中,而用非极性化合物(如苯)作夹带剂,它能高度溶解在超临界相中,有助于使苯酚从水相转移到超临界相,。但苯是有毒物质,须控制苯的浓度,低于毒性指标( 0. 2×10- 6 )。除了苯以外,还可以用烷烃、1 戊烯、甲苯、氯烷烃、氯苯等作夹带剂。实线是LCVM模型[用于处理含共溶剂的CO2 /H2O /有机污染剂(芳烃,苯酚,甲酚)体系的热力学模型的计算值[1]。

西安交通大学17年9月课程考试《化工分离过程》作业考核试题

西安交通大学17年9月课程考试《化工分离过程》作业考核试题 一、单选题(共35 道试题,共70 分。) 1. 简单精馏塔是指 A. 设有中间再沸或中间冷凝换热设备的分离装置 B. 有多股进料的分离装置 C. 仅有一股进料且无侧线出料和中间换热设备 D. 无 正确答案: 2. 平均吸收因子法() A. 假设全塔的温度相等 B. 假设全塔的压力相等 C. 假设各板的吸收因子相等 D. 无 正确答案: 3. 如果二元物系有最低压力恒沸物存在,则此二元物系所形成的溶液一定是() A. 正偏差溶液 B. 理想溶液 C. 负偏差溶液 D. 不一定 正确答案: 4. 气液两相处于相平衡时,() A. 两相间组分的浓度相等 B. 只是两相温度相等 C. 两相间各组分的逸度相等 D. 相间不发生传质 正确答案: 5. lewis提出了等价于化学位的物理量() A. 蒸馏 B. 吸收 C. 膜分离 D. 离心分离 正确答案:

6. 关于均相恒沸物的那一个描述不正确() A. P-X线上有最高或低点 B. P-Y线上有最高或低点 C. 沸腾的温度不变 D. 部分气化可以得到一定程度的分离 正确答案: 7. 液相双分子吸附中,U型吸附是指在吸附过程中吸附剂() A. 始终优先吸附一个组分的曲线 B. 溶质和溶剂吸附量相当的情况 C. 溶质先吸附,溶剂后吸附 D. 溶剂先吸附,溶质后吸附 正确答案: 8. 二无理想溶液的压力组成图中,P-X线是() A. 曲线 B. 直线 C. 有最高点 D. 有最低点 正确答案: 9. 平衡常数较小的组分是 A. 难吸收的组分 B. 较轻组份 C. 挥发能力大的组分 D. 吸收剂中的溶解度大 正确答案: 10. 关于均相恒沸物的那一个描述不正确() A. P-X线上有最高或低点 B. P-Y线上有最高或低点 C. 沸腾的温度不变 D. 部分气化可以得到一定程度的分离 正确答案: 11. A. B. C. D. 正确答案: 12. 约束变量数就是() A. 过程所涉及的变量的数目; B. 固定设计变量的数目 C. 独立变量数与设计变量数的和; D. 变量之间可以建立的方程数和给定的条件. 正确答案: 13. 约束变量数就是()

节能新技术在化工分离工程中的应用

节能新技术在化工分离 工程中的应用 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

论文题目节能新技术在化工分离工程中的应用

摘要 近年来,随着市场经济的快速发展,化工行业也迅速崛起。但是,由于化工行业巨大的污染性,而使其成为我国环境污染的源头之一,在当前追求低碳经济和绿色经济的大环境下,化工行业的发展受到了一定的限制。 关键词 化工分离节能新技术研究进展 引言 当前,随着社会的发展和进步,越来越多的人认识到节约资源、保护环境的重要性。国家的“十二五”规划纲要指出:“十二五”期间要大力开发和积极推广低碳技术,节能减排工作不断深入,“十二五”末高耗能产品单耗达到国际先进水平,能耗在“十一五”末的基础上再下降10%,主要产品实现清洁生产,主要污染物排放总量在“十一五”末的基础上再下降10%。进一步提高高耗能、高排放和产能过剩行业准入门槛。这就意味着当前高污染、高耗能的化工行业的节能减排进程必须加快。 正文 我国化工行业主要是从事化学工业生产和开发的能源工业以及基础原材料工业。化工行业是我国国民经济体系中的一个重要部门,它对经济发展、国防事业以及人们的社会生活都发挥着极其重要的作用。改革开放以来,我国的石油化工产业取得了巨大的成就。但是由于化学工业本身的缺点和局限,导致在生产过程中排放的污染物种类多、数量大、

毒性高,严重影响生态环境和人类的身体健康。当前,由于在节能减排技术开发上的滞后,导致我国化工行业节能减排和环保技术水平落后,也使得化工行业生产过程中的高耗能、高污染现状持续得不到缓解。从而导致我国化工行业的能耗量始终排在全国工业领域的前列。而化工行业的废水排放量甚至长期高居全国工业领域的第1位。 化工分离过程是将混合物分离成各组分组成各不相同的两种(或几种)产品的操作。一套标准的化工生产装置,应包括一个反应器和具有提纯原料、中间产物与产品以及后处理的多个分离设备构成。首先,分离过程必须能够去除原料杂质,为化学反应提供纯度达到工业生产要求的原料,减少杂质带来的影响(副反应增加,催化剂中毒等);再者,分离过程能够对反应产物进行处理,获得所需产品的同时分离出未完全反应的反应物,循环利用;此外,分离过程还需要在工业废水处理与环境保护方面发挥作用,减少工业三废的排放。因此,我们看到化工分离过程在化学工业生产中占据着非常重要的地位。 膜分离技术是利用特定膜的渗透作用,在外界能量或化学位差的推动下。对气相或液相混合物进行分离、分级、提纯和富集,膜分离过程大多尤相变,常温操作,高效、节能、工艺简便、污染小。20世纪80年代以来我国膜技术跨入应用阶段,同时也是新膜过程的开发阶段。在这一时期,膜技术在食品加工、海水淡化、纯水、超纯水制备、医药、生物、环保等领域得到了较大规模的开发和应用。 离子膜烧碱不但能生产出高纯度烧碱和氢气,而且节能效果显着,比隔膜法节约能耗约30%。因此,离子膜法将逐步取代隔膜法生产烧

化学除杂分离和提纯的专项培优练习题含答案解析

一、中考初中化学除杂分离和提纯 1.为除去下表样品中的少量杂质(括号内为杂质),所选试剂及操作方法均正确的是 A.A B.B C.C D.D 【答案】B 【解析】 【分析】 【详解】 A、KCl易溶于水,MnO2难溶于水,可采取加水溶解、过滤、蒸发的方法进行分离除杂,故A错误; B、NH4HCO3在加热条件下生成氮气、水和二氧化碳,碳酸钠受热不分解,能除去杂质且没有引入新的杂质,符合除杂原则,故B正确; C、KNO3和NaCl的溶解度受温度的影响不同,硝酸钾溶解度受温度影响较大,而氯化钠受温度影响较小,所以可采取加热水溶解配成饱和溶液、冷却热饱和溶液使KNO3先结晶出来、再过滤、蒸发的方法;故C错误。 D、MgCl2能与氢氧化钠溶液反应生成氢氧化镁沉淀和氯化钠,但NaOH溶液是过量的,能除去杂质但引入了新的杂质NaOH,不符合除杂原则,故D错误。故选B。 2.下列除去物质中少量杂质的方法正确的是( )

A.A B.B C.C D.D 【答案】A 【解析】 【分析】 【详解】 A、铁粉能被磁铁吸引,木炭粉不能,能除去杂质且没有引入新的杂质,符合除杂原则,故选项所采取的方法正确。 B、氯化氢能与足量硝酸银溶液反应生成氯化银沉淀和硝酸,应再进行干燥,故选项所采取的方法错误。 C、碳酸氢钙、碳酸钙高温下均能分解,不但能把杂质除去,也会把原物质除去,不符合除杂原则,故选项所采取的方法错误。 D、碳酸钠能与过量硝酸钙溶液反应生成碳酸钙沉淀和硝酸钠,能除去杂质但引入了新的杂质硝酸钠、硝酸钙(过量的),不符合除杂原则,故选项所采取的方法错误。 故选:A。 【点睛】 根据原物质和杂质的性质选择适当的除杂剂和分离方法,所谓除杂(提纯),是指除去杂质,同时被提纯物质不得改变。除杂质题至少要满足两个条件:①加入的试剂只能与杂质反应,不能与原物质反应;②反应后不能引入新的杂质。 3.除去下列物质中的少量杂质,所选用的试剂和操作方法均正确的是() A.A B.B C.C D.D 【答案】D

化工分离过程课后答案刘家祺

化工分离过程课后答案 刘家祺 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

分离工程习题 第一章 1.列出5种使用ESA和5种使用MSA的分离操作。 答:属于ESA分离操作的有精馏、萃取精馏、吸收蒸出、再沸蒸出、共沸精馏。 属于MSA分离操作的有萃取精馏、液-液萃取、液-液萃取(双溶剂)、吸收、吸附。 5.海水的渗透压由下式近似计算:π=RTC/M,式中C为溶解盐的浓度,g/cm3;M 为离子状态的各种溶剂的平均分子量。若从含盐 g/cm3的海水中制取纯水,M=,操作温度为298K。问反渗透膜两侧的最小压差应为多少kPa 答:渗透压π=RTC/M=×298×=。 所以反渗透膜两侧的最小压差应为。 9.假定有一绝热平衡闪蒸过程,所有变量表示在所附简图中。求: (1)总变更量数Nv; (2)有关变更量的独立方程数Nc; (3)设计变量数Ni; (4)固定和可调设计变量数 Nx , Na; (5)对典型的绝热闪蒸过程, 你将推荐规定哪些变量思路1: 3股物流均视为单相物流, 总变量数Nv=3(C+2)=3c+6 F z i T F P F V , y i ,T v , P v L , x i , T L , P L 习题5附图

独立方程数Nc 物料衡算式 C个 热量衡算式1个 相平衡组成关系式C个 1个平衡温度等式 1个平衡压力等式共2C+3个 故设计变量Ni =Nv-Ni=3C+6-(2C+3)=C+3 固定设计变量Nx=C+2,加上节流后的压力,共C+3个 可调设计变量Na=0 解: (1)Nv = 3 ( c+2 ) (2)Nc 物 c 能 1 相 c 内在(P,T) 2 Nc = 2c+3 (3)Ni = Nv – Nc = c+3 (4)Nxu = ( c+2 )+1 = c+3 (5)Nau = c+3 – ( c+3 ) = 0 思路2: 输出的两股物流看成是相平衡物流,所以总变量数Nv=2(C+2)

节能新技术在化工分离工程中的应用

论文 节能新技术在化工分离工程中的应用 题目 摘要 近年来,随着市场经济的快速发展,化工行业也迅速崛起。但是,由于化工行业巨大的污染性,而使其成为我国环境污染的源头之一,在当前追求低碳经济和绿色经济的大环境下,化工行业的发展受到了一定的限制。 关键词 化工分离节能新技术研究进展 引言 当前,随着社会的发展和进步,越来越多的人认识到节约资源、保护环境的重要性。国家的“十二五”规划纲要指出:“十二五”期间要大力开发和积极推广低碳技术,节能减排工作不断深入,“十二五”末高耗能产品单耗达到国际先进水平,能耗在“十一五”末的基础上再下降10%,主要产品实现清洁生产,主要污染物排放总量在“十一五”末的基础上再下降10%。进一步提高高耗能、高排放和产能过剩行业准入门槛。这就意味着当前高污染、高耗能的化工行业的节能减排进程必须加快。 正文 我国化工行业主要是从事化学工业生产和开发的能源工业以及基础原材料工业。化工行业是我国国民经济体系中的一个重要部门,它对经济发展、国防事业以及人们的社会生活都发挥着极其重要的作用。改革开放以来,我国的石油化工产业取得了巨大的成就。但是由于化学工业本身的缺点和局限,导致在生产过程中排放的污染物种类多、数量大、毒性高,严重影响生态环境和人类的身体健康。当前,由于在节能减排技术开发上的滞后,导致我国化工行业节能减排和环保技术水平落后,也使得化工行业生产过程中的高耗能、高污染现状持续得不到缓解。从而导致我国化工行业的能耗量始终排在全国工业领域的前列。而化工行业的废水排放量甚至长期高居全国工业领域的第1位。

化工分离过程是将混合物分离成各组分组成各不相同的两种(或几种)产品的操作。一套标准的化工生产装置,应包括一个反应器和具有提纯原料、中间产物与产品以及后处理的多个分离设备构成。首先,分离过程必须能够去除原料杂质,为化学反应提供纯度达到工业生产要求的原料,减少杂质带来的影响(副反应增加,催化剂中毒等);再者,分离过程能够对反应产物进行处理,获得所需产品的同时分离出未完全反应的反应物,循环利用;此外,分离过程还需要在工业废水处理与环境保护方面发挥作用,减少工业三废的排放。因此,我们看到化工分离过程在化学工业生产中占据着非常重要的地位。 膜分离技术是利用特定膜的渗透作用,在外界能量或化学位差的推动下。对气相或液相混合物进行分离、分级、提纯和富集,膜分离过程大多尤相变,常温操作,高效、节能、工艺简便、污染小。20世纪80年代以来我国膜技术跨入应用阶段,同时也是新膜过程的开发阶段。在这一时期,膜技术在食品加工、海水淡化、纯水、超纯水制备、医药、生物、环保等领域得到了较大规模的开发和应用。 离子膜烧碱不但能生产出高纯度烧碱和氢气,而且节能效果显著,比隔膜法节约能耗约30%。因此,离子膜法将逐步取代隔膜法生产烧碱。离子膜也开始应用于医疗、食品工业除去电解质,分离氨基酸及海水淡化等。 膜分离氢气技术已成功地用在合成氨厂从驰放气中回收氢气,甲酸装置从合成气、水煤气脱氢气得到90%的一氧化碳,炼厂从催化重整过剩气中分离出95%含量的氢气作为加氧裂解原料等。从空气中富集浓缩氧和氮,比深冷分离法要节能得多。 膜萃取是膜过程与液一液萃取过程相结合的分离过程,特点是:(1)萃取剂选择范围宽;(2)料液夹带损失小;(3)过程不受“返混”的影响和“液泛”条件的限制;(4)可实现同级萃取和反萃取过程;(5)可提高传质效率。膜萃取技术在分离生物化工产品和实现发酵耦合过程方面正成为研究工作的热点。 膜蒸馏技术是膜技术与蒸发过程相结合的分离技术。过程是在常压和低于溶液沸点下进行,热侧溶液可以在较低的温度下操作,因而可利用废热或低温热源,达到节能效果。该技术弱点是单程效率较低,阻碍了其大规模应用。 微滤膜主要用于超纯水制取和除菌,微滤膜可制取电子工业用水,微滤膜除菌的水可以直接饮用。 结晶分离是分离混合物常用的方法之一。传统的结晶分离,如浓缩结晶,冷却(冷冻)结晶,耗能很大。目前国际上新型结晶技术已取得了突破性进展,并得到实际应用。

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化工分离过程试题库(复习重点) 第一部分填空题 1、分离作用是由于加入(分离剂)而引起的,因为分离过程是(混合过程)的逆过程。 2、固有分离因子是根据(气液相平衡)来计算的。它与实际分离因子的差别用(板效率)来表示。 3、汽液相平衡是处理(气液传质分离)过程的基础。相平衡的条件是(所有相中的温度压力相等、每一组分的逸度也相等)。 4、精馏塔计算中每块板由于(组成)改变而引起的温度变化,可用(泡露点方程)确定。 5、多组分精馏根据指定设计变量不同可分为(设计)型计算和(操作)型计算。 6、在塔顶和塔釜同时出现的组分为(分配组分)。 7、吸收有( 1个)关键组分,这是因为(单向传质)的缘故。 8、对多组分吸收,当吸收气体中关键组分为重组分时,可采用(吸收蒸出塔)的流程。 9、对宽沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(进料热焓)决定,故可由(热量衡算)计算各板的温度。 10、对窄沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(组成的改变)决定,故可由(相平衡方程)计算各板的温度。 11、为表示塔传质效率的大小,可用(级效率)表示。

12、对多组分物系的分离,应将(分离要求高)或(最困难)的组分最后分离。 13、泡沫分离技术是根据(表面吸附)原理来实现的,而膜分离是根据(膜的选择渗透作用)原理来实现的。 14、新型的节能分离过程有(膜分离)、(吸附分离)。 15、传质分离过程分为(平衡分离过程)和(速率分离过程)两大类。 16、分离剂可以是(能量)和(物质)。 17、Lewis 提出了等价于化学位的物理量(逸度)。 18、设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示( Ni=N v-Nc ) 19、设计变量分为(固定设计变量)与(可调设计变量)。 20、温度越高对吸收越(不利) 21、萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设(萃取剂回收段)。 22、用于吸收过程的相平衡关系可表示为(L = AV)。 23、精馏有(2)个关键组分,这是由于(双向传质)的缘故。 24、精馏过程的不可逆性表现在三个方面,即(通过一定压力梯度的动量传递),(通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合)和(通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合)。 25、通过精馏多级平衡过程的计算,可以决定完成一定分离任务所需的(理论板数),为表示塔实际传质效率的大小,则用(级效率)加以考虑。 26、超临界流体具有类似液体的(溶解能力)和类似气体的(扩散能力)。 27、常用吸附剂有(硅胶),(活性氧化铝),(活性炭)。 28、恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时,恒沸剂从塔(顶)出来。

化工分离过程[1]

模拟考试试题 (1)卷 一、填空(每空2分,共20分) 1、气液传质分离过程的热力学基础是( )。如果所有相中的温度压力相等、每一组分的逸度也相等,则此时达到了 。 2、精馏塔计算中每块板温度变化是由于 改变,每块板上的温度利用 确定。 3、多组分精馏根据指定设计变量不同可分为 型计算和 型计算。 4、只在塔顶或塔釜出现的组分为 。 5、 超滤是以 为推动力,按( )选择分离溶液中所含的微粒和大分子的膜分离操作。 6、吸收操作在传质过程上的主要特征是 二、推导分析(20分) 1. 由物料衡算,相平衡关系式推导图1单级分离基本关系式。 1(1) 0(1)1c i i i i z K K ψ =-=-+∑ 式中: K i ——相平衡常数;ψ——气相分率(气体量/进料量)。 2. 一烃类混合物送入精馏装置进行分离,进料组成和相对挥发度a 值如下,现有A 、B 两种方案可供选择(见下图),你认为哪种方案合理?为什么? 异丁烷 正丁烷 戊烷 异丁烷 正丁烷 戊烷 摩尔% 25 30 45 相对挥发度:1.24 1.00 0.34

三、简答(每题5分,共25分) 1. 在萃取精馏中,萃取剂在何处加入?为何? 2. 从热力学角度和工艺角度简述萃取精馏中萃取剂选择原则? 3. 在吸收过程中,塔中每级汽、液流量为什么不能视为恒摩尔流? 4. 试分析吸附质被吸附剂吸附一脱附的机理? 5. 精馏过程全回流操作的特点? 四、计算(1、2题10分,3题15分,共35分) 1. 将含苯0.6(mol 分数)的苯(1)—甲苯(2)混合物在101.3kPa 下绝热闪蒸,若闪蒸温度为94℃,用计算结果说明该温度能否满足闪蒸要求? 已知:94℃时 P 10=15 2.56kPa P 20=61.59kPa 2. 已知某乙烷塔,塔操作压力为28.8标准大气压,塔顶采用全凝器,并经分析得塔顶产品组成为: 组 分 甲烷. 乙烷. 丙烷. 异丁烷. 总合 组成x iD 1.48 88 10.16 0.36 100%(摩尔) 相平衡常数: 5.4 1.2 0.37 0.18 (20℃) 5.6 1.24 0.38 0.19 (22℃) 试计算塔顶温度。 3. 气体混合物含乙烷0.50、丙烷0.4、丁烷0.1(均为摩尔分数),用不挥发的烃类进行吸收,已知吸收后丙烷的吸收率为81%,取丙烷在全塔的平均吸收因子A=1.26,求所需理论板数;若其它条件不变,提高平均液汽比到原来的2倍,此时丙烷的吸收率可达到多少。 (注:1lg 1lg ---= A A N ? ? )

初中化学化学除杂分离和提纯练习题

初中化学化学除杂分离和提纯练习题 一、中考化学除杂分离和提纯 1.下表中,除去物质所含杂质的方法正确的是() A.A B.B C.C D.D 【答案】B 【解析】 【分析】 【详解】 A、Cu(NO3)2溶液和AgNO3溶液均能与适量的铁粉反应,不但能把杂质除去,也会把原物质除去,不符合除杂原则,故选项所采取的方法错误。 B、氯化钠固体易溶于水,泥沙难溶于水,可采取加水溶解、过滤、蒸发的方法进行分离除杂,故选项所采取的方法正确。 C、除去二氧化碳中的一氧化碳不能够点燃,这是因为当二氧化碳(不能燃烧、不能支持燃烧)大量存在时,少量的一氧化碳是不会燃烧的,故选项所采取的方法错误。 D、Ba(NO3)2能与过量K2SO4溶液反应生成硫酸钡沉淀铜和硝酸钾,能除去杂质但引入了新的杂质硫酸钾(过量的),不符合除杂原则,故选项所采取的方法错误。 故选:B。 【点睛】 除杂(提纯),是指除去杂质,同时被提纯物质不得改变。除杂至少要满足两个条件:①加入的试剂只能与杂质反应,不能与原物质反应;②反应后不能引入新的杂质。 2.下列除去杂质的方法错误的是

A.A B.B C.C D.D 【答案】A 【解析】 【分析】 物质除杂时,可以根据物质性质,采用物理方法或化学方法,原则上选用的除杂试剂不能与原有物质反应,反应后不能引入新的杂质. 【详解】 A、氢氧化钠容易与二氧化碳反应而不与一氧化碳反应,所以使用氢氧化钠不仅除不去一氧化碳,反而把二氧化碳吸收了,所以A不正确; B、将氮气和氧气的混合气体通过灼热的铜网,氧气会与铜反应,而氮气不会,所以能将氧气除掉,故B正确; C、氯化钙易溶于水,而碳酸钙不溶于水,加水溶解后再过滤,可以除去碳酸钙,将滤液蒸发即可得氯化钙,故C正确; D、硝酸中混有盐酸,使用的硝酸银溶液只与盐酸反应,反应后生成氯化银沉淀和硝酸,再经过滤操作除去氯化银沉淀即可得硝酸,故D正确, 故选A. 3.除去下列各组物质中的杂质(括号内为杂质),所选用的试剂(足量)及操作方法均正确的是()

新型化工分离技术

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化工分离技术的若干新进展 崔婷婷(吉林化工学院化工系, 吉林) 摘要:介绍了化工分离过程的几种新技术的原理、适用范围及优点。并根据其重要性、多样性及复杂性分析并讨论它在过程工业可持续发展中的意义和作用。 关键词:化工分离新技术可持续发展 1.概述 1.1化工分离过程的重要性 分离过程是将混合物分成组成互不相同的两种或几种产品的操作。一个典型的化工生产装置通常由一个反应器和具有提纯原料、中间产物和产品的多个分离设备组成。分离操作一方面为化学反应提供符合质量要求的原料,清除有害物并提高收率;另一方面进行分离提纯得到合格的产品并使未反应的循环利用。此外分离操作在环境保护和充分利用资源方面起着极其重要的作用。因此,分离操作在整个化工生产中占有十分重要的地位。 1.2化工分离技术的多样性 由于化工分离技术的应用领域十分广泛,原料、产品和对分离操作的要求多种多样,这就决定了分离技术的多样性。按化工分离过程机理划分,可大致分成5类, 即:生成新相以进行分离(如蒸馏、结晶)。加入新相进行分离(如萃取、吸收)。用隔离物进行分离(如膜分离)。用固体试剂进行分离(如吸附、离子交换)和用外力场或梯度进行分离(如离心萃取分离、电泳)等。它们的特点和设计方法有所不同,但各有特点和特定的应用

场合。 1.3化工分离过程的复杂性 化工分离技术十分复杂。即使对于精馏、萃取这些比较成熟的技术,多组分体系大型设备的设计仍是一项困难的工作。大型塔器设计、放大的主要困难在于塔内两相流动和传质过程的非理想性。例如,大型规整填料塔中既存在着纵向混合和径向混合等宏观尺度的流动,也存在界面附近微尺度的涡流、界面和传递过程。沿用了百余年的平衡级模型虽然简单、直观,但用于多组分分离过程的缺点已显而易见。许多商用软件功能强大,已在工程设计中得到广泛运用。但是,多相、多组分传质过程的数学模型尚不完善,这也体现了分离技术的复杂程度。 2.分离过程的新技术 2.1 超声波提取技术 超声波提取技术[]3(Ultrasound Extraction, UE)是近年来应用到中草药有效成份提取分离的一种最新的较为成熟的手段。超声波是指频率为20千赫~50兆赫左右的声波,它是一种机械波,需要能量载体—介质—来进行传播。超声波在传递过程中存在着的正负压强交变周期,在正相位时,对介质分子产生挤压,增加介质原来的密度;负相位时,介质分子稀疏、离散,介质密度减小。也就是说,超声波并不能使样品内的分子产生极化,而是在溶剂和样品之间产生声波空化作用,导致溶液内气泡的形成、增长和爆破压缩,从而使固体样品分散,增大样品与萃取溶剂之间的接触面积,提高目标物从固相转移到液相的传质速率。在工业应用方面,

作业 化工分离工程题库

一、选择题 1. 关键组分中按分离要求选取的两组分中挥发度大的组分被称为(A) A.轻关键组分 B.重关键组分 C. 非分布组分 D.中间组分 2. 用来计算全回流操作时,达到规定分离要求所需的最少理论板数Nm的方程是( C ) A.恩德乌特方程B.吉利兰关联方程 C.芬斯克方程D.海伍德方程 3. 工程计算中,对塔顶和塔底产品的组成进行估算采用的方法有几种(A) A. 2 B.3 C. 4 D.5 4. 萃取精馏中溶剂的作用是(B ) A.使组分1和2间的相对挥发度变小 B.使组分1和2间的相对挥发度变大 C.使组分1和2间的相对溶解度变大 D.使组分1和2间的相对溶解度变小 5. 什么是雾沫夹带(D ) A.一种级间气液返混 B. 一种级间气体返混 C.一种级间液气返混D.一种级间液体返混 6. 相对挥发度与板效率的关系(B ) A.相对挥发度大,板效率高 B.相对挥发度大,板效率低 C.相对挥发度小,板效率低 D.相对挥发度小,板效率高 7. 设计中所需的板效率数据可以通过几条途径获得(C ) A.3 B.4 C. 5 D.6 8. 最小喷淋密度Qmin是指(A ) A.单位塔截面积处理液体的下限 B.单位塔截面积处理液体的上限 C.单位塔截面积处理气体的上限 D.单位塔截面积处理气体的下限 9. 对于板式塔,点效率与NOG呈(C )关系 A.三角函数 B.对数

C.指数 D.线性 10. 当把一个气相冷凝时,开始产生液滴的点叫作(A) A.露点 B.泡点 C. 临界点 D.熔点 1.吸收属于(A) A.平衡分离; B.速率分离; C.机械分离; D.膜分离。 2.对吸收有利的操作条件为(C) A.低温低压; B.高温高压; C.高压低温; D.低压高温。 3.吸收塔的汽、液相最大负荷处应在(A A.塔的底部 B.塔的中部 C.塔的顶部 D.塔的内径部 4.在吸收操作过程中,任一组分的吸收因子Ai与其吸收率Φi在数值上相应是(C) A.Ai<Φi B.Ai=Φi C.Ai>Φi D.无关系 5.下列哪一个不是吸收的有利条件(A ) A.提高温度 B.提高吸收剂用量 C.提高压力 D.减少处理的气体量 6.下列哪一个不是影响吸收因子的物理量(D) A.温度 B.吸收剂用量 C.压力 D.气体浓度 7.易吸收组分主要在塔的什么位置被吸收(C) A.塔顶板 B.进料板 C.塔底板 D.出料板 8.平均吸收因子法(C ) A.假设全塔的温度相等 B.假设全塔的压力相等 C.假设各板的吸收因子相等 D.假设全塔的流体分布相等

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