水性木器漆
水性木器漆
随着水性漆越来越多的接触到对大家的生活，想必大家对水性漆也不可能很陌生了，这里给大家介绍一些水性漆的使用小技巧。希望能给大家带去帮助。
通过对市场上销售水性木器漆产品的分析，按基料的品种来分析水性木器漆的应用技术大致有下列几类：
③丙烯酸改聚氨酯分散体：包含有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯分散体的混合物，兼具了上述两类的优点，成本比较适中，能够自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或者不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等；
2、产品技术现状
市场上的水性木器涂料从包装上看，有单组分与两组分之分，其中单组分占据绝大多数；从货源看，有原装进口产品，有国外品牌在国内生产的产品，有国内厂家自行研发生产的产品。其中往常二者居多，后者销售份额较少。通过对国外品牌、合资品牌、国产产品的一些分析测试，其产品性能综合如下。
①产品外观：有乳白色的、微黄的,亦有微红色的粘稠状；
③耐水性：脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/丙烯酸乳液型要好很多；
④耐酒精性：其趋势基本与耐水性相同；
⑤硬度：以丙烯酸乳液型最低，其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为最高，并随着时间的延长，其硬度会逐步增加，特别是双组分交联型。但硬度增长慢且较低，远不如溶剂型。铅笔硬度能达Ｈ的已很少；
⑦丰满度：由于固体含量的影响，差别较大，加之本身固体含量低、丰满度较差,固含量越高，丰满度越好，双组分交联型比单组分好，丙烯酸乳液型较差；
⑧耐磨性：以氨酯油与双组分交联型为最好，其次为聚氨酯分散体，再次为丙烯酸乳液型；
3、水性聚氨酯漆的应用技术
突破了水性木器漆的弱点；而且水性聚氨酯漆在施工时不易产生气泡，易打磨，不易受气温与湿度的影响，为了全面解决水性木器漆的市场应用打下了坚实的基础。
基本构成
（2）成膜助剂。在水挥发后，使乳液或者分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
（4）流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
（5）润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
（6）分散剂。促进颜填料在漆液中的分散。
（7）流变助剂。对漆料提供良好流淌性与流平性，减少乳状过程中的弊病。
（8）增稠剂。增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，同时对给予与实色漆有防沉淀与分层的作用。
（9）防腐剂。放置漆液在贮存过程中霉变。
（10）香精。使漆液具有愉快的气味。
（11）着色剂。要紧针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。着色剂包含颜料与染料两大类，颜料用
于实色漆（不显露木纹的涂装），燃料用于透明色漆（显露木纹的涂装）。
（13）Ph调节剂。调整漆液的ph值，使漆液稳固。
（14）蜡乳液或者蜡粉。提高漆膜的抗划伤性与改善其手感。
（15）特无数添加剂。针对水性漆的的特殊要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬
剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止
）等。
此外，配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。
生产过程
水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程，关键问题是各组分在生产过程中要完全搅与均匀，同时在
贮存期内保证这种均匀状态，直到涂装施工结束为止。整个生产过程如下。
的速度缓缓搅拌乳液。
2.将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多余的水缓缓加入混合容器中。生产中所需要的水务必是去离
子水或者者蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。务必用滴加或者成细流状的方式加水与加
助剂，不得大量猛烈的一次性加入，以免出现分层、结块等现象。加完后搅拌约5~10㏕。
3.预先用3~10倍的水稀释防霉剂，防霉剂稀释越稀越好。向混合容器中缓缓加入稀释后飞，防霉剂，边加边搅拌，可适当提高搅拌器的转速，加快分解过程，搅拌约5~10㏕。某些防霉剂直接加入乳液中会产生凝胶块，在分散困难。因此加入防霉剂的原则是：浓度尽可能烯一些，添加尽可能慢一些，搅拌适当快一些。
4.加入蜡油液，搅拌5~10㏕。蜡乳液容易与树脂乳液混合。
5.将成膜助剂直接加入混合器中，加完后将转速提高到500`~800r/㏕，搅拌10~20㏕。成膜助剂能够单独
加入也能够预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或者部分消泡剂，一起加入。
6.加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂，在300~500r/㏕搅拌5~10㏕。
7.加入增稠剂。增稠剂预先用水或者成膜助剂稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，，长期搅不开。搅
拌10~15㏕。
8.加入香精。搅拌8.加入香精。搅拌3~5㏕左右。搅拌速度可降至300 r/㏕，减少香料的挥发。水性木器
漆的乳液或者分散体通常为弱碱性，因此不再需要调PH值假如PH值偏低，可加入PH调节剂调解ph至微碱性，
最好保持在7.5~9之间。
9.假如前面留有部分消泡剂未加，这时将其加入，做最后的消泡。
10.全部物料加完后再搅拌10~15㏕。其间搅拌速度由300~500 r/㏕逐步降至100 r/㏕，直至结束搅拌，及
的成品。
11.取样检验，包含水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性
、有无缩孔、气泡与胀边想象，留样进行50℃热稳固性试验与观察有无其他特殊现象。合格后过滤包装。
12.将物料泵入过滤机，经200目（最好用300以上）的滤网过滤后分装。
13.每批漆都务必留样存放备检
14.生产结束后用自来水将所有的设备与管道清洗干净，以备再次生产。
水性木器漆极其特性
老人头水性木器漆
老人头制定《建筑施工规范与标准》、《国家水性木器涂料》与《溶剂型聚氨酯涂料》等化工行业标准，同时引导涂料行业水性化的进展。
水性木器漆与油性漆的区别
通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者者“香蕉水”，有污染，还能够燃烧。可见水性漆与油性漆在环保与健康方面有本质区别。
水性木木器漆的种类
尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其要紧成分的不一致，不外乎分为下列四类：
1.以丙烯酸为要紧成分的水性木器漆，要紧特点是附着力好，不可能加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能通常，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的要紧产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。
3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到
1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品。
明白了水性木器漆的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择，如需要价钱便宜的，只要选择第一类水性漆即可；要是中档以上、比较讲究的装修，则最好用第二类的或者第三类水性漆。
水性木器漆涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，务必清洁干净，不得有积尘、
飞灰与杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温，同时温度恒定，湿度在70%下列，伴有柔与的通风。在这
。
刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水
后再用。务必注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者者漆
刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。
聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制件。水、水性树脂与涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的
物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化与漆液的污染、变色。
擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前也务必先用水浸湿并挤干水分。
此外，还需要准备打磨用的砂布，从200#到1000#的都会用到，特别是600#以上的砂布用得最多。不
可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起在涂漆液缩孔。
漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆与加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混
，工厂图抓过用相应目数的纸芯过滤器过滤。
② 水性木器漆与待涂面的温度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性漆可在阳光下施工与干燥，但是要避免在热表面上涂漆。
③ 垂直面上涂装时，应将漆液加5%–30%的清水稀释后喷涂或者刷涂。喷涂要薄，刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂，以免流挂。不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。
④ 假如感到漆液太稠，可适当兑入清水调到黏度合适再施工。总之，加水量要以涂装效果最佳为准。
⑤ 涂装道数取决于要求达到的质量与效果，通常3–4道即可达到良好的效果。要求高丰满度时涂装道数还应增加，每道之间不仅要打磨，还应适当延长干燥时间，达4h以上为好。
⑦ 尽管水性木器漆表干快，但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间，通常干燥7天后才能达到最终强度（冬天时间还应适当长），在此之前已涂装的木器要小心对待，不得叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。
常见问题及解决计策
漆膜起皱
一些施工人员在使用水性木器漆进行平涂时，采取一次性厚涂方式，结果丰满度是极好，但漆膜表面出现起皱现象。产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓特别不要以直接倾倒的方法，仍应采取薄涂，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整效果。
漆膜附着力差
夏季气温高，部分地区空气中湿度又大。通常的水性木器漆施工后，会发现涂层层间粘接不牢，产生附着不良现象，出现层与层之间相互剥离，甚至能够像撕皮一样整片撕下。造成漆膜层间附着力不良的直接原因是油漆工施工时，层间没有打磨所致。由于油漆工为赶时间，在下一道工序时，未经打磨，而是直接涂
刷于上一道漆膜上，加上气温高，湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不足，使附着力受影响。因此
，要求施工人员在高温天气施工时，每层间要进行充分打磨，增进附着力，同时施工安排在早晚为宜，确
保产品的内在质量得以表达。
漆膜开裂
这个现象也是夏天施工中较为常见的。由于在施工的过程中，漆层涂膜太厚，导致表层干燥成膜速度快，而厚厚的内层却干燥缓慢，直接造成了底漆开裂等现象。同时，也要注意板材的质量问题，建议选购稳固性好的板材。
漆层发白
要紧是施工环境湿度太大，施工过程中涂膜太厚等原因造成的。由于夏季气温高，部分地区空气湿度较大。漆层的表干时间随着气温的升高而加快，但是实干时间却较为缓慢；油漆工在施工过程中，可能忽略了实干时间，而在漆层表干之后，就立刻上另一道漆。导致底部漆层未完全实干。在下雨天或者者湿度大的天
气，容易产生漆层发白的现象。
水性木器涂料的推广关于资源的合理利用与环境卫生的改善，都十分有利。由于水性木器涂料施工的可操作性增强，国内知名的装饰公司都打算全面使用水性木器涂料，并培训油漆工组建相应的施工队伍，发起水性化运动。在日益重视涂料安全与环保指标的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐步为市场所同意。
随后大宝、华润、爱普诗、中南建材等知名企业也相继进入市场，但都没真正形成批量生产。只有嘉宝莉从2004年开始大力推广水性木器漆以来，水性木器漆才渐成气候，
现在市场上常见的性价比与知名度比较高的水性漆有嘉宝莉水性木器漆、都芳水性木器漆。
尽管水性漆有环保漆膜效果好等优点点，但单组份水性漆在硬度，与耐高温等性能上与双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌与地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的进展。
市场上的假双组份水性漆，就象苹果手机一样，山寨版的产品往往层出不穷。在朝日还没推出双组份水性漆之前，市场上就有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆，那事实上就是一种油漆的改良产品，尽管其硬度等都提高了很多，但其与普通油漆一样含有大量的有毒物质，违背了水性漆以环保无毒保护环境与人体健康的初衷。
水性木器漆五年内普及
低碳绿色环保水性木器漆
[2]
◆ 性能・特长:
水性木器漆生产工艺
水性木器漆生产工艺 水性木器漆生产工艺是一种环保型的木器表面装饰材料，具有防腐、防水、防潮、防褪色等优点，同时具备很好的装饰效果。下面我们来介绍一下水性木器漆的生产工艺。 一、原材料准备 水性木器漆的主要原料有水性树脂、颜料、填充剂、助剂等。首先需要将这些原料准备好，确保质量和稳定性。 二、配方设计 按照产品性能要求和市场需求，进行合理的配方设计。根据产品的不同类型，可以选择不同的配方，如平面漆、金属漆、效果漆等。 三、生产设备准备 水性木器漆的生产过程需要使用一些特殊设备，如搅拌机、溶剂回收机、喷枪等。确保这些设备的正常运转，以便后续的生产工序。 四、搅拌混合 将准备好的原材料按照配方比例加入搅拌机中，经过一段时间的搅拌混合，使各种成分充分结合起来，形成均匀的混合物。 五、研磨处理 将搅拌混合好的材料进行研磨处理，以去除漆中的杂质和颗粒，使漆液质地更加细腻均匀。研磨的时间和方式也因产品类型而异。
六、过滤处理 经过研磨处理后的漆液需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒和其他杂质，确保产品的质量。可以使用滤网或滤芯进行过滤处理。 七、调色配制 根据市场和客户需求，对漆液进行调色配制，以得到所需的颜色。可以通过加颜料、调整比例等方式进行调色。 八、质量检测 对调色后的漆液进行质量检测，包括颜色、粘度、干燥时间、附着力等指标。确保产品符合国家相关标准和客户的要求。 九、包装与储存 将检测合格的水性木器漆进行分装包装，如桶装或罐装，然后进行密封和标识。存放在阴凉、干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温等有害因素。 水性木器漆是一种绿色环保的产品，具有广泛的应用前景和市场潜力。生产过程中需要注重原材料的选择和质量控制，确保产品的稳定性和可靠性。此外，还需要加强研究开发，不断创新，提高产品的性能和品质水平，满足不同用户的需求。
水性木器漆的优缺点
水性木器漆的优缺点 随着人们环保意识的增强，可挥发物极少的水性漆受到欢迎。水性漆的发展将是大势所趋，并将全面代替油性漆。那么大家了解水性木器漆有哪些优点和缺点吗？下面小编给大家介绍水性木器漆的特点供大家选购的时候参考： 水性木器漆的优点： 1、使用起来很方便，不容易出现气泡等油性漆常见问题。 2、水性木器漆危害低、污染小。 3、因为是水溶性涂料，没有毒，所以环保。 4、水性木器漆不容易变黄，有很好的耐水性。 5、可防锈，不用担心遇到水后就生锈的问题，并且很耐高温，可以放置很热的物品在上面。 6、可与乳胶漆等其他油漆同时使用。 水性木器漆的缺点 1、油漆硬度不高
水性木器漆有一个比较大的缺陷就是油漆硬度不够高，导致容易出现磨损、划痕。 2、不能高温施工 在高温条件下，水性木器漆不能厚涂施工，否则漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，成膜表面容易不平起皱，也容易造成底漆开裂现象。 3、附着力差 在适度高的空气中水性木器漆施工后，会发现涂层层间粘接不牢，产生附着不良现象，出现层与层之间相互剥离，甚至可以像撕皮一样整片撕下。 4、漆层发白 在潮湿天气施工的水性木器漆会出现漆层发白的现象。 5、价格高 相对其他油漆，同等条件下水性木器漆的价格要稍微高些。 6、水质污染
水性木器漆在施工以及生产的时候容易对水质造成污染。 水性木器漆在家居装修中会经常用到，但水性木器漆环保性能好，但在施工工艺上面要求比较严格，所以要记得找好手艺的施工师傅哦。 大家可以根据自要漆的地方选择合适自己使用的涂料，希望小编介绍的内容对大家有帮助~~ —文章由明明白白居家网整理 转载请注明出处
水性木器漆
水性木器漆 随着水性漆越来越多的接触到对大家的生活，想必大家对水性漆也不可能很陌生了，这里给大家介绍一些水性漆的使用小技巧。希望能给大家带去帮助。 通过对市场上销售水性木器漆产品的分析，按基料的品种来分析水性木器漆的应用技术大致有下列几类： ③丙烯酸改聚氨酯分散体：包含有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯分散体的混合物，兼具了上述两类的优点，成本比较适中，能够自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或者不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等； 2、产品技术现状 市场上的水性木器涂料从包装上看，有单组分与两组分之分，其中单组分占据绝大多数；从货源看，有原装进口产品，有国外品牌在国内生产的产品，有国内厂家自行研发生产的产品。其中往常二者居多，后者销售份额较少。通过对国外品牌、合资品牌、国产产品的一些分析测试，其产品性能综合如下。 ①产品外观：有乳白色的、微黄的,亦有微红色的粘稠状； ③耐水性：脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/丙烯酸乳液型要好很多； ④耐酒精性：其趋势基本与耐水性相同； ⑤硬度：以丙烯酸乳液型最低，其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为最高，并随着时间的延长，其硬度会逐步增加，特别是双组分交联型。但硬度增长慢且较低，远不如溶剂型。铅笔硬度能达Ｈ的已很少； ⑦丰满度：由于固体含量的影响，差别较大，加之本身固体含量低、丰满度较差,固含量越高，丰满度越好，双组分交联型比单组分好，丙烯酸乳液型较差； ⑧耐磨性：以氨酯油与双组分交联型为最好，其次为聚氨酯分散体，再次为丙烯酸乳液型； 3、水性聚氨酯漆的应用技术 突破了水性木器漆的弱点；而且水性聚氨酯漆在施工时不易产生气泡，易打磨，不易受气温与湿度的影响，为了全面解决水性木器漆的市场应用打下了坚实的基础。 基本构成 （2）成膜助剂。在水挥发后，使乳液或者分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。 （4）流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。 （5）润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
2023年国内水性木器漆发展现状
国内水性木器漆发展现状 我国水性木器漆起步较晚，整体技术水平相对落后，因此水性木器漆在工业用途的使用上主要集中在水性丙烯酸技术上，应用在水性木门、门框、护墙板、儿童玩具板等。其他如水性双组分聚氨酯和水性UV 木器漆在国内的应用还比较少。 谈到国内有关水性木器漆在工业用途的应用方面，我们就不得不谈到近几年销量较大的水性木门漆，在福建也叫“工业水性木器漆”。就现在市场而言，水性木门漆一般有两种，一种为全哑的（PVC比较高），另一种为三四分光左右（PVC相对较低）。两者一般所应用的底材和用途也不一样。全哑的一般用在杉木和松木的底材上，而且是做中层漆，出口到国外后还需再上面漆，成品主要出口美国；而三四分光的一般用在MDF板的底材上，做面漆用，所生产的产品主要出口英国等欧洲市场。2022年年底，福建水性木门被美国建筑装饰协会指定为水性木门许可使用产品。另外，由于人民币的升值，很多水性木门的定单流向了中国，从而打破了巴西等南美国家垄断整个美国水性木门市场的格局。自2022年年底到2022年年底，中国水性木门在美国市场的占有率急剧攀升，很多木门厂全年的定单到五六月份已经全部排满。据有关人员对市场的调查来看，2022年，整个福建市场水性木门漆的用量约2250吨左右，出口木门约5000柜。再加上湖南、广东、广西、贵州、浙江的相关水性木门厂所出口的木门，可望达到
约5300柜，共消耗水性木门漆约2400吨左右。其他护墙板、儿童玩具板所用的水性木器漆基本上与全哑的水性木门漆无异，用量临时不大，但增长势头也比较猛。而关于三四分光的水性木门漆的应用始于2022年。2022年以来，由于溶剂价格的暴涨，导致溶剂性木器漆成本上涨，相应价格也随着上扬。这为三四分光的水性木门漆代替一般的硝基哑光面漆供应了机会。 尽管水性木门漆成为我国水性木器漆在工业用途胜利应用的范例，但我们也不难发觉，我国目前工业水性木器漆主要停留在低端的单组分丙烯酸产品上，成本低，厂家所得的利润也偏低。高端产品虽然在技术上已经逐步走向成熟，在民用市场如室内地板等已经有了肯定的应用，但在工业批量生产上仍比较少。这主要与我国环境法规的健全程度和高档水性木器漆技术、生产工艺的成熟程度，以及加工厂家的生产成本有较大关系。 随着水性木门漆技术和工艺的日益成熟，加上人民币的进一步升值，水性木门的出口市场将进一步扩大，而且将不局限于木门、木框这些木制品，所应用的范围也将进一步扩大。二三四分光水性木器漆产品应用在木门框、相框和护墙板上将成为一种趋势。 环保作为家具生产和销售的主题，正在冲击着家具生产和原、辅材料的各个环节，而对于家具涂料来说，也正经受着一场从传统木器
水性木器漆施工工艺及常见问题解决方案
水性木器漆施工工艺及常见问题解决方案 水性木器涂料的色漆主要分实色漆和透明色漆两大类。实色漆类似于溶剂型涂料的调和漆，含有大量的着色颜料和填料，有很强的遮盖力，涂在木材上遮实木纹，呈现出涂料的本色。透明色漆使木材本身改变颜色，并不遮盖木纹，反而使木材纹理更加突出和个性化。水性涂料是所有的涂料中对温度和温度最为敏感的品种之一。由于许多性能与溶剂型涂料截然不同，加之木纤维本身结构决定的木材的亲水性和对水的高度敏感性，施工时不能套用溶剂型涂料的涂装工艺和经验。 一、水性木器漆施工的注意事项 1、施工的环境温度必须保持在大于 5℃、周围环境的相对温度必须保持小于80%的状况下；所有的水性木器漆和工具，木材不能够沾污到油脂、油性漆或xx，严禁与其它油漆混用；为了保持漆膜更好的效果，在漆膜未干之前避免沾水； 2、使用水性木器漆进行涂装，尽量注意薄涂，不能厚涂，涂刷 需均匀，防止流坠； 3、重涂时间不宜过长（以干燥为准），若重涂时间过长，漆膜干透，涂刷前必须打磨； 4、施工完毕或中间暂停使用，应该立刻用清水清洗工具；
5、一般底材 2-3 遍水性底漆 2-3 遍水性面漆（如果需要全部封 闭木纹，对于木纹较深的材质，可能需要xx4 遍以上的底漆）； 6、若施工不当，将影响附着力，同时，在油性底漆上做水性漆 容易产生缩孔现象，所以建议水性漆使用配套的水性底漆来施工。 二、施工前准备 1、开罐后用干净的木棍搅拌均匀，不要采用摇晃的方法； 2、长颈鹿水性木器清漆的开罐状态是呈乳白色的液体，干燥后 为无色透明明亮的漆膜； 3、在 10℃~35℃，相对温度30%~70%之间使用。 三、底材处理 1、旧漆膜（水性木器漆）：如果有破损或沟痕，不牢固的地方，必须把全部漆膜打磨干净。在完整的漆膜上再涂水性木器漆前需用砂纸均匀打磨一遍； 2、xx 表面：在板材未被划线分锯前，用长颈鹿水性木器漆底漆加入 20%清水涂刷一遍，以防止在制作过程中被沾污，须注意涂均匀，干燥前不能叠放； 3、补钉眼：采用专用腻子，调配色精或色粉到与木材同色，修 补钉眼，注意不能补到木纹。
水性木器漆与硝基漆、聚酯漆的区别对比
水性木器漆与硝基漆、聚酯漆的区别对比 当前市场上水性木器漆品牌众多，很多国内外企业都对水性木器漆这一新兴市场看好，纷纷加入到产品升级换代的大趋势中，但是，由于水性木器漆在硬度，饱满度等性能上的技术要求比较高，一般企业并不具备这样的研发能力，导致许多企业在前期投入后，逐渐萌生退意，更有甚者，出于投机的心态，干脆以由于水性木器漆环保，因此产品性能上存在一定缺陷为借口，将不成熟的水性木器漆产品推向市场，严重损害了水性木器漆产品市场的健康发展，这也是为什么一些业内人士也持有水性木器漆虽然环保，但是对功能性不肯定的原因。 一，环保和健康性比较，水性木器漆有绝对优势 （1）毒性：由于水性木器漆具有超低的VOC含量（低于国家200mg/L的强制性标准），是真正无毒无味的高科技环保产品。而硝基漆与聚酯漆添加了有机溶剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物，所以聚酯漆的毒性是最高的，而硝基漆的毒性则次之。 （2）可燃性：水性木器漆采用了水代替有机溶剂，其产品具有安全不可燃的特点。大大地减少了生产、流通环节的危险因素和麻烦。而硝基漆和聚酯漆中含有苯、二甲苯、丙酮、溶剂汽油、天拿水都是属于高度易燃的物品。 （3）刺激气味：水性木器漆采用了水代替有机溶剂，其产品在涂刷的时候，不会产生任何刺激气味。而硝基漆与聚酯漆含有机溶剂，都会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去，直接刺激人体的感觉器官。 （4）漆后入住时间：水性木器漆具有涂刷遍数少，快干，易涂，没有配漆后的时间限制，涂完即可以入住。而硝基漆和聚酯漆由于其有机溶剂都会在干燥的过程中挥发出有害的气体，所以，使用硝基漆和聚酯漆装修的房子，一般都不可以涂完后直接入住，需要等待一段隔离时间。 二，品质和性能比较综合性能持平 A 硬度：水性木器漆由于采用了先进的硅丙烷体系在漆膜完全干燥的情况下可以达到2H的物理指标普通的聚酯漆由于采用了添加有机的固化剂所以使用聚酯漆的漆膜硬度是最高的但是硝基漆需要十多遍的涂刷其漆膜的硬度是最差的所以水性木器漆居中 B 手感丰满度：虽然聚酯漆在漆膜手感，丰满度的效果是最好的，但是由于水性木器漆采用了博涂+“虚拟质感”的技术涂刷之后的手感和丰满度都有很大提高，而硝基漆的漆
2023年水性木器漆行业市场研究报告
2023年水性木器漆行业市场研究报告 市场概况： 水性木器漆是一种环保型的木器涂料，具有无毒、无味、防水防潮等优点。近年来，随着人们对环境保护意识的提高，水性木器漆的市场需求也在逐渐增加。水性木器漆广泛应用于家具、木地板、木门等木制品的涂装工艺中。 市场规模： 水性木器漆行业市场规模庞大。据统计，全球水性木器漆市场规模从2019年开始逐年增长，在2025年预计将达到100亿美元。中国作为全球最大的木器生产国家，拥有庞大的市场需求，预计在2025年水性木器漆市场规模将超过30亿元。 市场竞争分析： 目前，水性木器漆市场竞争激烈，主要厂商有德国合成集团、佛山同好实业、约翰逊等。这些厂商均致力于提高产品的品质和性能，满足消费者对环保和健康的要求。同时，宣传和营销也是市场竞争的关键。厂商通过展会、广告、宣传推广等方式来扩大市场份额。 消费者需求分析： 消费者对水性木器漆的需求主要体现在以下几个方面： 1. 环保安全：消费者对产品的环保性能要求越来越高，水性木器漆无毒、无味，符合环保标准，受到消费者的青睐。 2. 质量持久：消费者希望涂装后的木制品能够经久耐用，不易剥落、褪色等。
3. 颜色选择：消费者对于颜色的选择也非常重视，希望能够有多种颜色的选择，以适应不同装修风格和个人喜好。 4. 价格合理：虽然消费者对质量有要求，但也会考虑价格因素，希望能够购买到性价比较高的产品。 发展趋势： 1. 产品提升：随着科技的发展，水性木器漆的技术和材料不断改进，产品的质量和性能将逐步提升，适应更多的应用场景。 2. 品牌建设：随着市场竞争的加剧，品牌建设对于厂商来说变得更加重要，提高品牌知名度和美誉度，能够吸引更多的消费者。 3. 行业整合：随着市场竞争的加剧，行业内将会出现一些资金实力较强的企业并购其他企业，加强市场份额，形成行业垄断。 4. 市场细分：随着消费需求的个性化趋势，未来市场将进一步细分，涂装效果、产品成分、应用场景等方面会出现更多的细分产品。 总结： 水性木器漆市场的发展前景较好。随着环保意识的提高，消费者对于水性木器漆的需求也在不断增加。厂商可以通过提高产品品质、注重品牌建设和市场宣传等方式来拓展市场份额。在未来，行业将会有更多的技术和市场变革，企业需要密切关注市场趋势，不断提升产品和服务，以满足不断变化的消费需求。
水性木器漆检测标准
水性木器漆检测标准 一、引言。 水性木器漆是一种环保型涂料，具有无毒、无味、易干、易清洗等优点，因此 在家居装饰中得到广泛应用。然而，由于水性木器漆的特殊性，其检测标准也显得尤为重要。本文将围绕水性木器漆的检测标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。 二、外观检测。 1.颜色。 水性木器漆的颜色应与样品提供的标准颜色一致，不得出现色差。 2.光泽度。 水性木器漆的光泽度应符合标准要求，不得出现过高或过低的情况。 3.平整度。 水性木器漆的表面应平整光滑，不得出现凹凸不平的情况。 三、物理性能检测。 1.耐磨性。 水性木器漆应具有一定的耐磨性，经过一定次数的磨擦后不得出现明显磨损。 2.硬度。 水性木器漆的硬度应符合标准要求，不得出现过软或过硬的情况。 3.粘附力。 水性木器漆应具有良好的粘附力，不得出现脱落或起泡的情况。
四、化学性能检测。 1.耐酸碱性。 水性木器漆应具有一定的耐酸碱性，不得因酸碱腐蚀而出现脱落或变色的情况。 2.耐水性。 水性木器漆应具有一定的耐水性，不得因长时间浸泡而出现脱落或起泡的情况。 3.耐化学品性。 水性木器漆应具有一定的耐化学品性，不得因接触化学品而出现变色或腐蚀的 情况。 五、环境检测。 1.挥发性有机化合物含量。 水性木器漆的挥发性有机化合物含量应符合标准要求，不得超出规定范围。 2.甲醛释放量。 水性木器漆的甲醛释放量应符合标准要求，不得超出规定范围。 3.重金属含量。 水性木器漆的重金属含量应符合标准要求，不得超出规定范围。 六、结论。 水性木器漆的检测标准是保证其质量和环保性的重要手段，通过对外观、物理 性能、化学性能和环境的全面检测，可以有效地评估水性木器漆的质量和环保性，为相关行业的生产和使用提供参考依据。希望本文所述的水性木器漆检测标准能够对相关行业有所帮助，促进水性木器漆行业的健康发展。
2023年水性木器漆行业市场分析现状
2023年水性木器漆行业市场分析现状 水性木器漆是一种新型环保木器涂料，相较于传统的溶剂型木器漆具有无毒无味、安全环保、易干燥、色泽鲜艳等特点，因此在市场上得到了广泛的应用和推广。本文将对水性木器漆行业的市场分析进行现状介绍。 一、行业市场概况 水性木器漆行业是近年来发展迅猛的细分市场之一，受到了很多家具制造企业和消费者的青睐。据统计，截至2021年，全球水性木器漆市场规模约为XX亿元，预计到2026年将达到XX亿元，年均复合增长率达到XX%。 二、市场主要特点 1. 严格的环保要求：随着人们对环保意识的不断提高，对涂料产品的环保性能要求也日益严格。水性木器漆通过采用水作为稀释剂，不含有害挥发物，并且具有低VOC、低酸碱值、低气味等特点，满足了环保要求，成为主流选择。 2. 技术创新驱动：水性木器漆行业的发展离不开技术创新的推动。水性漆厂商在涂料的配方、工艺和生产设备等方面不断进行研发和改进，提升了产品的质量和性能，满足了市场多样化需求。 3. 渠道优化：水性木器漆的销售渠道主要包括批发商、经销商、门店和电商等多种形式。目前，一些水性漆品牌积极拓展线上销售渠道，通过电商平台提供直销服务，提高了销售效率和品牌知名度。 三、市场竞争格局
水性木器漆市场竞争激烈，主要品牌包括PPG、Sherwin-Williams、Akzo Nobel、Valspar等知名企业。这些企业通过不断增加产品系列、提高产品质量和服务水平等 方式来提升市场份额。 此外，还有一些中小型企业进入市场，它们多以本地品牌为主，面对竞争激烈的市场环境，它们通过提供个性化定制、专业化服务等方式来提升竞争力。 四、市场发展趋势 1. 多功能化产品：随着消费者对个性化和多样化需求的增加，水性木器漆市场不仅需要提供基本的涂装功能，还需要提供防菌、防腐、防潮、隔热等功能，满足不同消费者的需求。 2. 应用领域扩大：水性木器漆在家具制造、室内装饰、木地板、木制品等领域得到广泛应用。随着人们对环保性能要求的提高，水性木器漆有望在更多领域取代传统溶剂型木器漆。 3. 品牌建设和渠道拓展：品牌建设和渠道拓展是水性木器漆企业实现长期发展的关键。企业需要加强品牌形象塑造，提高产品质量和服务水平，同时积极拓展线上线下销售渠道，提升市场竞争力。 综上所述，水性木器漆行业作为一种环保型涂料产品，在市场上有着广阔的发展前景。企业需要抓住环保意识提升的机遇，不断提升产品质量和技术水平，同时注重品牌建设和渠道拓展，以适应市场的需求和变化。
水性木器漆和油性木器漆
水性木器漆和油性木器漆 水性木器漆和油性木器漆详细内容是什么，下面建造网为大家解答。 1、水性木器漆 木器漆的环保指标主要看VOC的数据含量，数值越低，越是环保。而水性木器漆以水为凝聚介质的媒介，主要成分是丙酮酸和聚氨酯的合成物，VOC含量远远低于国家规定的环保指标，即VOC含量≤200g/L。且水性漆以水为凝聚介质，具有一定的阻燃性，削减了火灾的危害性。水性木器漆的气味也很小，涂刷后，干燥快，真正做到了无毒无味、健康环保。 2、油性木器漆 油性木器漆以有机溶剂为凝聚介质，这些有机溶剂主要包含烃类化合物，其余还有酮、醇、乙二醇、醚、酯、硝基支链焕烃等等易挥发的有机化合物。而油性木器漆危害主要来源于这些挥发物。油性木器漆的种类十分多，包括大漆、清漆、硝基漆、聚氨酯漆、聚酯漆、紫外光固化木器漆等等，其中，聚酯漆和硝基漆毒性最高，含有较高的苯、甲醛、二甲苯等有毒物质，而这些有毒物质又属于高度易燃品，简单引发火灾。油性木器漆因为其中的有机溶剂易挥发，有毒物很简单随着会发，有刺鼻气味。
1、水性木器漆 水性木器漆的漆膜在彻低干燥的状况下硬度一般在1-2H之间，其硬度相比油性木器漆稍显逊色；就漆面触感而眼，水性木器漆因为使用了薄涂和“虚拟质感”的技术，水性木器漆的手感还是很丰满的；另外，水性木器漆还具有耐黄变、耐磨、耐久等优势。 2、油性木器漆 油性木器漆漆膜的硬度普遍高于水性木器漆，但是也是因为油性木器漆的漆膜较硬，所以比较简单开裂、脱落。而油性木器漆很简单做到颜色艳丽、触感丰满的程度。但是油性漆中，硝基漆的色泽与触感最差，又因为需要涂抹十多遍，漆膜硬度也不好。油性漆中，硝基漆和聚酯漆还有易黄变、易碰撞变白、不耐久等缺点。 1、水性木器漆 水性木器漆施工十分容易，只需用水稀释涂抹不多的几层即可，水性漆用量少，工时短。倘若漆膜受损，可直接掩盖涂刷以作修补。其保存也十分便利，只需存放在阴凉处即可。 2、油性木器漆 相比较水性木器漆，油性木器漆的施工就棘手得多了。油性漆施工前需要添加天那水或者相关的固化剂，根据一定比例添加，施工时，特殊是硝基漆和聚酯漆还需要在专业人员的指导
水性木器漆成膜助剂的加入方法
水性木器漆成膜助剂的加入方法 水性木器漆成膜助剂是一种能够提供优异成膜性能的添加剂，能够帮助水性木器漆在涂刷后形成均匀且稳定的膜面。通过加入成膜助剂，可以提高水性木器漆的附着力、耐磨性、耐化学物质侵蚀性等性能。在实际生产中，水性木器漆成膜助剂的加入方法有以下几种常见的方式： 1. 直接加入法： 直接将适量的成膜助剂直接加入到水性木器漆中。在加入的过程中，需要充分搅拌混合，确保成膜助剂均匀分散在漆液中。一般来说，成膜助剂的加入量在5%至10%之间，具体的加入量可以根据实际需要进行调整。 2. 预溶液加入法： 将成膜助剂与适量的溶剂预先混合，形成预溶液后再加入到水性木器漆中。这种方法主要适用于成膜助剂溶解性较差的情况。在预溶液中，成膜助剂可以更好地溶解和分散，加入到水性木器漆中后更容易与漆液充分混合，提高成膜助剂的效果。 3. 缓慢滴加法： 将成膜助剂以缓慢滴加的方式加入到水性木器漆中。这种方法主要用于成膜助剂浓度较高，溶解性较差的情况。通过缓慢滴加，可以使成膜助剂渐进式地溶解和分散在漆液中，增加与漆液的亲和力，提高成膜助剂的有效使用率。
4. 先溶剂后加入法： 在水性木器漆中加入适量的溶剂，将成膜助剂与溶剂混合，形成溶解的助剂溶液后再加入到水性木器漆中。这种方法主要用于成膜助剂溶解性较差或粘度较高的情况。通过先将成膜助剂溶解在溶剂中，可以使成膜助剂更好地分散到水性木器漆中，提高其效果。 无论采用哪种加入方法，都需要充分搅拌混合，确保成膜助剂与水性木器漆充分均匀地混合在一起。在加入过程中，可以根据实际需要进行调整，如调整加入量、加入的顺序等。此外，还需要根据成膜助剂的性质和使用要求选择合适的加入方法，以达到最佳效果。
水性木器漆的使用流程
水性木器漆的使用流程 一、准备工作 在开始使用水性木器漆之前，我们需要做一些准备工作，以确保使用过程顺利和效果良好。 1.清洁木器表面 使用清洁剂和软布，彻底清洁木器表面，确保表面无尘、无油和干净。 2.修复木器表面 检查木器表面是否有明显的破损、裂纹或凹陷，如果有，要先进行修复。 3.打磨木器表面 使用砂纸或其他合适的打磨工具，对木器表面进行打磨，以便漆层能够更好地附着在木器上。 4.遮盖周围环境 在开始涂漆之前，用塑料布或报纸等材料将周围的环境进行遮盖，以免漆水溅到其他物品或地面上。 二、选择适合的水性木器漆 水性木器漆有多种类型和颜色可供选择。根据自己的需求和喜好，选择合适的水性木器漆。 三、涂漆步骤 1.涂漆前的摇匀 打开水性木器漆，使用搅拌棒充分搅拌漆桶中的漆液，确保颜料均匀分布，避免出现色差。 2.使用刷子或辊筒涂抹漆液 使用刷子或辊筒将水性木器漆涂抹在木器表面，注意要均匀涂抹，避免出现刷痕或滴漏。
3.等待干燥 根据水性木器漆的使用说明，等待涂漆的木器表面完全干燥。一般情况下，需要等待至少24小时。 4.打磨涂漆表面 涂漆干燥后，使用砂纸或砂网进行轻微的打磨，以去除可能出现的粗糙或不平整的表面。 5.再次涂漆（可选） 根据需要和个人喜好，可以选择进行第二次涂漆，以获得更好的效果和保护木器表面。 四、注意事项 1.通风环境 在涂漆过程中，确保室内通风良好，以免吸入有害气体。 2.防护措施 使用手套、口罩和护目镜等个人防护用具，以保护自己的安全和健康。 3.储存漆液 未使用完的水性木器漆，应将盖子封严，并储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。 4.注意火源 水性木器漆含有易燃物质，使用时要远离明火和烟草等火源。 5.季节影响 在湿度较高或低温环境下，水性木器漆的干燥时间可能会延长，请根据实际情况合理安排涂漆时间。 五、清洁 使用完水性木器漆后，应及时清洁刷子和辊筒等涂漆工具，以免漆液干燥堵塞刷子毛孔。 以上是使用水性木器漆的基本流程和注意事项，希望对您有所帮助。记得根据实际情况和使用说明进行操作，以获得最佳的漆效果和保护木器表面。水性木器漆兼具环保和耐久性，是装饰家具的理想选择。