常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是目前市场需求量较大的产品之一;它适用于热敏温度低于60—80℃常温交联固化的高、中档木器家具等;高档建筑装饰、高级汽车、飞机及航天器材等的中涂和表面涂装..
产品配方：
１、改性三聚体交联剂产品可由TDI、IPDI、MDI和XDI等异氰酸酯制造..其芳香族NCO
反应温度在120—150℃;脂肪族NCO反应温度在150—200℃..它的最大优点是无黄变;水白透明;较适用于羧酸型等水性聚氨酯的常温交联剂..为增强综合性能;需采用两个NCO基团活性不同的二异氰酸酯;并要将反应中产生的端NCO用多元醇-羧酸反应掉;以利于胺中和及产物的水溶性..由于其熔点高;反应需分阶段在有机溶剂中进行;有机膦催化剂及
120 ℃以上温度;异氰酸酯可发生自缩聚反应;生成三聚体化合物..其催化剂中戊杂环膦化氢是最有效的;反应温度低;收率可达90%;再用三聚催化法促进反应完全;并对残基进行封闭..
产品配方：NCO：多元醇羧酸物质的量比为6：1：1.43..
工艺步骤:多元醇-羧酸溶液制备;按配方将新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA、二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌;升温至80 ℃;完成溶解后;升温至148 ℃回流脱水至透明后;过滤出料备用..亚胺预聚体的制备:按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜;升温至148 ℃回流脱水后;加入10%磷酸甲苯液降温至120 ℃;通入氮气;将TDI、IPDI加入单体滴加釜;在2.5h内完成滴加后;升温至130 ℃反应1h;将10%戊杂环膦化氢液加入滴加釜;开始缓慢滴加;不断观察物料反应情况;防止爆聚;滴完在130℃反应2h、140 ℃1h、145 ℃30min;降温至70 ℃;将多元醇-羧酸液加入滴加釜开始滴加;滴完在70 ℃反应2—3h;检测NCO转化率达96%;加入10%醋酸锂液;此时有两种工艺:一是降温至25 ℃;静置7d;二是升温至80—90℃反应2—3h;测游离TDI在0.3%以下;加入10%对甲苯磺酸甲酯液、10%二甲基吡唑液升温至85 ℃反应20min;抽真空脱出2/3量的有机溶剂;再加入亲水溶剂调节固含量为50%;降温至
50 ℃加入50%三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节pH值至8.5;升温到60 ℃反应至透明;降温到40 ℃出料.
２、改性HDI缩二脲交联剂
产品配方：NCO：H2O=3：1.1;NCO：OH=6：1;理论NCO含量=15.9%;采用分阶段聚合反应、中和法..
工艺步骤:多元醇-羧酸溶液的制备;按配方将新戊二醇、偏苯三甲酸酐、DMPA、二甲苯、甲苯加入反应釜;升温至80℃溶解均匀;再升温至148 ℃回流脱水至透明无水后;降温至
40 ℃出料备用..HDI预聚体制备:按配方将己二异氰酸酯、二甲苯加入反应釜;通入氮气;升温至65 ℃;加入10%磷酸甲苯液搅匀;将去离子水加入滴加釜开始滴加;反应自放热;控制自升温在80 ℃以下;完成滴加后;升温至90 ℃反应1h、120 ℃2h、130 ℃1h;降温至70 ℃;再将多元醇-羧酸液进入滴加釜开始滴加;滴完后在70 ℃反应2—3h、80 ℃1h;测游离HDI＜0.2%;抽真空脱出有机溶剂;加入亲水溶剂;调节固含量50%;降温至50 ℃加入50%三乙胺水溶液;调pH值8.4;升温到60℃反应至透明;降温到40 ℃过滤出料..
３、改性TDI三聚体交联剂
产品配方:NCO：OH物质的量比为6：1;采用三聚催化反应、终止反应、残基封闭法及分阶段反应..
工艺步骤:多元醇-羧酸液的制备;按配方将三羟甲基丙烷、新戊二醇、偏苯三甲酸酐、DM-PA、醋酸丁酯、二甲苯加入反应釜搅拌;升温至80 ℃溶解均匀;再将其升温至148 ℃回流脱水至透明;降温到40 ℃过滤出料备用.. 三聚体制备:按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌、升温至148 ℃回流脱完水后;降温至120 ℃;加入10%磷酸锂液搅匀;通氮气;将TDI加入单体滴加釜开始滴加;3h滴加完后;保温120 ℃反应2h、130 ℃1h;降温至65 ℃;将多元醇-羧酸液进入滴加釜开始滴加;反应自放热;控温在75 ℃以下;滴完;80 ℃保温2h;取样测游离TDI＜0.9%;加入10%磷酸甲苯液升温至85 ℃反应2h或降至25℃静置7d;检测游离TDI＜0.2%;加入10%硫酸二甲酯液、10%二甲基吡唑液升温至90℃反应15min;抽真空脱出有机溶剂;加入亲水溶剂调节固含量至50%;降温至50 ℃加入50%三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节pH值为8.4;升温到60 ℃反应至透明;降温至40 ℃出料..
４、TDI/TMP加成、改性物交联剂
产品配方:NCO：OH物质的量比为3：1;采用三聚催化反应、终止反应、残基封闭法..
工艺步骤:多元醇-羧酸溶液的制备;按配方将TMP、新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA、醋酸丁酯加入反应釜搅拌升温至80 ℃溶解均匀;升温到140 ℃回流脱水至透明;降温至
40 ℃;过滤出料备用.. 加成物制备:按配方将醋酸丁酯、甲苯进入反应釜搅拌升温至140 ℃回流脱水后;降温到60 ℃加入TDI;通入氮气;将多元醇-羧酸溶液加入滴加釜开始滴加;反应自放热;滴加要缓慢;控温在70 ℃以下滴完;加入10%磷酸甲苯液;70 ℃反应4—5h..检测NCO含量达13.1%;游离TDI在12.5%;加入10%三正丁基膦液搅匀;升温至85 ℃反应2—3h或降温至25 ℃;静置7d;取样检测游离TDI＜0.2%;加入10%苯甲酰氯液、10%二甲基吡唑液升温至90 ℃;反应15min;抽真空减压;脱出有机溶剂;加入亲水溶剂;调节固含量50%;降温至50 ℃加入50%三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节pH值为8.5;升温到60℃反应至透明;降温至40℃过滤出料..
５、ＸＤＩ／TMP加成改性物;NCO交联剂
产品配方:NCO:OH物质的量比=9:1;采用三聚催化、终止、残基封闭法..
工艺步骤:参照第四的工艺步骤进行..
6、改性TDI醇解油;NCO交联剂
产品配方:油度86.4%;K值=0.93;醇超量R=1.17;NCO:1OH物质的量比=3含蓖麻油中羟基;采用三聚催化、终止、残基封闭法..
工艺步骤:按配方将TDI、蓖麻油、新戊二醇加入反应釜;升温至120℃加入环烷酸钙;搅拌、升温至240℃;醇解反应2—3h;取样测试其透明度;合格后降温至180℃;加入苯偏三甲酸酐、DMPA反应40min;降温至120℃加入甲苯稀释;升温到134℃回流脱水;水脱尽后;降温至60℃;开始滴加TDI;2h滴完;加入10%磷酸甲苯液搅匀;升温至70℃反应3—4h;测试NCO 含量在12%、游离TDI在9.5%;加入10%烷基膦液搅匀;升温至80℃反应2—3h或降温至25℃静放7d;测试游离TDI＜0.3%;加入10%苯甲酰氯液、10%二甲基吡唑液搅匀升温至90℃反应
15min;抽真空减压脱出全部甲苯;加入亲水溶剂;调整固体含量为50%;降温至50℃加入三乙胺、N-甲苯二乙醇胺;调整pH值为8.5;升温至60℃反应到透明;降温至40℃过滤;出料..
7、水性聚酯聚氨酯
产品配方甲组分:OH∶NCO物质的量比=1.5:1;K值=1.02;醇超量R=1.18..
工艺步骤:按配方将新戊二醇、己二酸、苯偏三甲酸酐、DMPA加入反应釜;通入CO2气;升温至120℃;加入钛酸四异丙基酯;搅拌升温至180 ℃;反应2h后;每隔30min取样测试其酸值;直至达到79mgKOH/g;羟值达到79.5;降温至130℃加入二甲苯;升温至150℃回流脱水;脱尽后;抽真空回收二甲苯;降温至80 ℃加入丙酮进行稀释;保温在60℃;1.5h滴加TDI;滴完加入10%磷酸甲苯液搅匀;升温至70℃反应4—5h;测试游离TDI＜0.2%;加入50%苯酚甲苯液升温至80℃反应15min;再升温至90℃;蒸馏出1/2投料量的丙酮;70℃保温备用..在另一个装有快速搅拌的反应釜中;加入N-甲苯二乙醇胺、三乙胺、乙二胺、去离子水开动快速搅拌;将上述保温在70℃的物料;缓慢加入反应釜;在60℃进行中和反应透明后;升温至70℃;抽真空减压;蒸馏出余下的全部丙酮;降温至40℃;过滤;出料..
8、水性豆油酸聚酯聚氨酯
产品配方甲组分:OH∶NCO物质的量比=1:1.5;树脂K值=1.019;醇超量R=1.3、r=1.5;油度56%..
工艺步骤:按配方将豆油脂肪酸、蓖麻油脂肪酸、季戊四醇、新戊二醇加入反应釜;通入CO2气;升温至120℃加入二月桂酸二丁基锡进行搅拌;升温至220℃;反应3h;降温至180℃加入间苯二甲酸、苯偏三甲酸酐、DMPA在180℃下反应2h后;每隔30min取样测试其酸值;直至达到75mgKOH/g;羟值为80;降温至120 ℃加入甲苯;升温至132℃回流脱水;脱尽后;降温至65℃加入10%苯酚甲苯液搅匀;将TDI加入单体滴加釜;开始滴加;1.5h滴完后;升温至70℃反应4h;80℃lh;测试游离TDI在0.2%;加入50%苯酚甲苯液搅匀;升温至90℃反应15min;进行真空减压脱出2/3的甲苯;加入异丁醇降温至50℃;加入三乙胺、二甲苯乙醇胺及1/3的去离子水;调整pH值为8.6;升温到60℃反应至透明;抽真空脱出全部甲苯;加入余下的去离子水;调整固含量50%;过滤;出料..
9、水性菜油醇酸聚氨酯
产品配方甲组分:OH∶NCO物质的量比=1:1.5;树脂K值=1.01;醇超量R=1.314;r=1.499;油度=55.2%;理论NCO含量=228%..
工艺步骤:按配方将菜籽色拉油、蓖麻油脂肪酸、TMP、新戊二醇加入反应釜;通入CO2气;升温至120℃加入环烷酸锂搅拌;升温至230℃反应2～3h;测试醇解透明合格后;降温至180℃;加入苯二甲酸酐、苯偏三甲酸酐、DMPA;在180℃反应2h后;每隔30min;测试一次酸值;直至达到70mgKOH/g为止;然后降温至110℃加入甲苯;升温至132℃脱水;将水脱尽后;降温至65℃加入10%磷酸甲苯液搅匀;将TDI加入单体滴加釜;开始滴加;滴完后升温至70℃反应4—5h;80℃1h;测试游离TDI达到0.2%;加入50%苯酚甲苯液;升温至90℃反应
15min;抽真空脱出1/3的甲苯;加入异丙醇;降温至50℃加入N-二甲基乙醇胺、三乙胺;及1/2的去离子水;调整pH值为8.6;升温到60℃反应至透明;抽真空脱出全部甲苯;加入余下的去离子水;调节固含量50%;过滤;出料..
10、水性蓖麻油醇酸聚氨酯
产品配方甲组分:OH∶NCO物质的量比=1：1.5;树脂K值=0197;醇超量R=1.23;r=1.36;油度=5514%;理论NCO含量=2.3%..
工艺步骤:按配方将蓖麻油、甘油95%、新戊二醇加入反应釜;通入CO2气;升温至120℃加入一氧化铅搅拌;升温至230℃;反应2-3h;测试其醇解透明合格后;降温至180℃加入苯二甲酸酐、苯偏三甲酸酐、DMPA、松香二元醇;在180℃反应2h后;每隔30min测试酸值;直至达到80mgKOH/g为止;然后降温至110℃加入甲苯;升温到128回流脱水;脱尽后;加入10%磷酸甲苯液降温至65℃;用1.5h滴完TDI;升温至70℃反应4h;80℃1h;测试其游离TDI 达到0.2%;加入50%苯酚甲苯液;升温至95反应15min;抽真空脱出1/2量的甲苯;加入异丙醇;降温至50加入一乙醇胺、三乙胺及1/2量的去离子水;调整pH值为8.6;升温到60℃反应至透明;抽真空脱出全部甲苯;加入余下的去离子水;过滤;出料..
环保型水性沥青聚氨酯防水涂料配方指导
环保型水性沥青聚氨酯防水涂料配方指导 目前聚氨酯防水涂料主要有焦油型、溶剂沥青型、不含沥青的水固化彩色型三大类。焦油型聚氨酯防水涂料质量不稳定,耐老化性差,污染严重,正在被淘汰中;溶剂沥青型聚氨酯防水涂料因含大量溶剂,在贮存、运输、施工过程中安全可靠性差;不含沥青的水固化彩色聚氨酯防水涂料性能优良,无污染,施工安全方便,但价格昂贵,难以被市场接受。 所以当今聚氨酯发展和研究的方向是节能、环保、施工方便、价格低的水性产品。经过长时间的研究,我们研制成功一种水性、节能、环保、性能优良、价格低、易于推广应用的环保型水性沥青聚氨酯防水涂料。 1 主要材料及配比 环保型水性沥青聚氨酯防水涂料由A 和B 两组分组成。 A 组分:聚氨酯预聚体86 改性剂10 助剂 4 B 组分:沥青乳液80 改性材料20 A∶B = 1∶0. 1～1. 2 (质量比) 2 制备方法 环保型水性沥青聚氨酯防水涂料的制备方法: (1) 改性剂在研磨机中磨到粒径小于0. 05mm ,烘干;
(2) 将改性剂、助剂与—NCO 含量为1 % ～20 % 、粘度为2000～8000cp 的聚氨酯预聚体混合均匀,包装成A 组分; (3) 将固体含量为20 %～70 % 的沥青乳液与改性材料混合均匀,包装成B 组分; (4) 将A 组分与B 组分按1∶0. 1～1. 2 比例混合搅拌均匀即可。 3 技术优点 主要技术性能指标达J C/ T 500 -92 (96) 一等品的要求。 (1) 配方、生产工艺科学先进,产品性能稳定。 (2) 技术路线国内首创,性能价格均为理想,是焦油型、溶剂型聚氨酯防水涂料理想的更新换代产品,市场前景广阔。 (3) 应用广泛,适用于各种建筑屋面、地下室、厕浴、污水池、游泳池等工程的防水。 (4) 由于是水性材料,对基层含水率要求低,能够保证施工进度。 4 施工要点 (1) 基层处理 环保型水性沥青聚氨酯防水涂料可用于干燥和潮湿基层,可铺设于水泥砂浆、混凝土基层上,基层须坚实,表面平整光滑,不起砂,不起鼓,不开裂,基层的阴阳角做成半径不小于50mm 的圆弧形,基层上所有管件安装牢固、收头圆滑。 (2) 环保型水性沥青聚氨酯防水涂料在雨天、雪天严禁施工,气温低于0 时不得施工。 (3) 涂刷防水层
涂料和油漆稀释剂配方
涂料和油漆稀释剂配方 本文介绍了七种涂料、油漆稀释剂的配方和工艺流程。配方1是一种无苯稀释剂，由脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯和脂肪酮组成，最佳配比为1：0.4：0.6：0.1.该配方毒性低，有利于劳动和环境保护，施工后涂膜光洁度高。配方2是香蕉水，主要用于硝基清漆的溶剂和某些油漆的稀释剂，也可用作电器具表面清洁剂。配方3-6是硝基漆和硝基静电喷漆的稀释剂，各有不同的成分配比，适用于不同的工艺需求。配方7分为I和II两种，也是一种无苯毒多功能硝基漆稀释剂，成分包括乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、环乙酮、丁酮、甲基异丙基酮、邻苯二甲酸二丁酯和溶剂油。 性和抗静电性能，适用于氨基静电喷漆。 配方22水性丙烯酸漆稀释剂 丙二醇丁醚30份 二甲苯10份 水60份 描述本稀释剂适用于水性丙烯酸漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。 配方23水性聚氨酯漆稀释剂
丙二醇丁醚30份 二甲苯10份 水60份 描述本稀释剂适用于水性聚氨酯漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。 配方24水性环氧漆稀释剂 丙二醇丁醚30份 二甲苯10份 水60份 描述本稀释剂适用于水性环氧漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。 这篇文章介绍了三种不同的颜料制备配方及其应用。第一种配方是一种低毒稀释剂，适用于机械制造业的表面处理，具有成本低廉的优点。第二种配方是铁系云母珠光颜料，采用金属有机化学气相沉积法制备，具有工艺流程短、能耗低、无三废排放等特点，广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。第三种配方是金红石型云母钛珠光颜料，采用四氯化锡作为化学诱导剂，制备过程中加入四氯化钛溶液和助剂，焙烧后得到完全金红石型的红云母钛珠光颜料。这种颜料具有良好
丙烯酸聚氨酯涂料配比
丙烯酸聚氨酯涂料配比 丙烯酸聚氨酯涂料是一种广泛应用于建筑装修和工业制造领域的涂料，它具有良好的耐候性、耐磨性和耐化学品性能。配比丙烯酸聚氨酯涂料是确保其性能稳定和涂层质量的重要步骤。本文将介绍丙烯酸聚氨酯涂料的配比原则和步骤。 一、配比原则 丙烯酸聚氨酯涂料的配比原则主要包括涂料的固体份、溶剂份、填料份和助剂份等。 1.固体份：丙烯酸聚氨酯涂料的固体份通常由主剂和固化剂组成。主剂是指聚合物固体树脂，固化剂是指用于交联聚氨酯树脂的固体或者液体物质。固体份的配比要根据所需的涂层性能来确定，一般按重量比例计算。 2.溶剂份：溶剂主要用于调整涂料的粘度、干燥速度和涂料的 流变性能。不同的溶剂对涂料的性能有不同的影响，所以在配比时需要根据涂料的使用环境和所需效果来选择合适的溶剂，并根据实际需要进行配比。 3.填料份：填料主要用于增加涂层的硬度、耐磨性和耐化学品 性能。常用的填料有二氧化硅、碳酸钙和钛白粉等。填料的配比主要根据涂料的用途和性能要求进行确定。 4.助剂份：助剂包括流平剂、防沉剂、增粘剂、消泡剂等，它 们主要用于改善涂料的加工性能和使用性能。助剂的配比要根
据涂料的使用要求来确定。 二、配比步骤 1.确定所需涂料性能：根据涂料的使用要求，确定所需涂料的 性能参数，包括固体份的含量、颜色、光泽度、耐候性和耐化学性能等。 2.选择主剂和固化剂：根据所需涂料的性能和使用要求，选择 合适的主剂和固化剂。主剂的选择要考虑到聚合物的种类、固化剂的选择要考虑到交联剂的种类和固化条件。 3.确定溶剂的类型和比例：根据所需涂料的粘度、干燥时间和 流变性能来选择合适的溶剂，并根据实验室测试结果来确定溶剂的比例。 4.选择填料种类和比例：根据涂料的使用要求，选择合适的填 料种类和填料比例，以提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学性能。 5.选择助剂种类和比例：根据涂料的使用要求选择合适的助剂 种类和比例，以改善涂料的加工性能和使用性能。 6.进行试验配比：根据以上步骤得到的涂料配方，进行试验配比。制作涂料样品，进行物性测试，如黏度、干燥时间、附着力等，并根据试验结果进行适当的调整。 7.生产批量配比：根据试验配比结果，确定生产批量的配比比例，并按照配方比例进行原材料的配料和加工操作。
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配 方 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
常用水性聚氨酯涂料配方 水性聚氨酯涂料是目前市场需求量较大的产品之一, 它适用于热敏温度低于(60 — 80) ℃常温交联固化的高、中档木器(家具等), 高档建筑装饰、高级汽车、飞机及航天器材等的中涂和表面涂装。 产品配方： １、改性三聚体交联剂产品可由TDI 、IPDI 、MD I 和XDI 等异氰酸酯制造。其芳香族NCO 反应温度在(120— 150) ℃，脂肪族NCO 反应温度在(150—200) ℃。它的最大优点是无黄变, 水白透明, 较适用于羧酸型等水性聚氨酯的常温交联剂。为增强综合性能, 需采用两个NCO 基团活性不同的二异氰酸酯,并要将反应中产生的端NCO 用多元醇- 羧酸反应掉, 以利于胺中和及产物的水溶性。由于其熔点高,反应需分阶段在有机溶剂中进行, 有机膦催化剂及120 ℃以上温度, 异氰酸酯可发生自缩聚反应,生成三聚体化合物。其催化剂中戊杂环膦化氢是最有效的, 反应温度低, 收率可达90 % , 再用三聚催化法促 进反应完全, 并对残基进行封闭。 产品配方：NCO ：多元醇羧酸( 物质的量比) 为6：1：。 工艺步骤: 多元醇- 羧酸溶液制备, 按配方将新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌,升温至 80 ℃ , 完成溶解后, 升温至148 ℃回流脱水至透明后, 过滤出料备用。亚胺预聚体的制备: 按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜, 升温至148 ℃回流脱水后, 加入10 % 磷酸( 甲苯) 液降温至120 ℃ , 通入氮气, 将TD I 、IPDI 加入单体滴加釜, 在2 . 5h 内完成滴加后, 升温至130 ℃反应1h , 将10 % 戊杂环膦化氢液加入滴加釜, 开始缓慢滴加, 不断观察物料反应情况, 防止爆聚, 滴完在130℃反应2h 、140 ℃ 1h 、145 ℃ 30min , 降温至70 ℃ , 将多元醇- 羧酸液加入滴加釜开始滴加,滴完在 70 ℃反应(2—3) h , 检测NCO 转化率达96 % , 加入10 % 醋酸锂液, 此时有两种工艺: 一是降温至25 ℃ , 静置7d ; 二是升温至(80—90) ℃反应(2—3) h , 测游离TD I 在% 以下, 加入10 % 对甲苯磺酸甲酯液、10 % 二甲基吡唑液升温至85 ℃反应20min , 抽真空脱出2/3量的有机溶剂, 再加入亲水溶剂
水溶性聚氨脂
水溶性聚氨酯综述 摘要：水性聚氨酯(WBPU)以水作为介质，多异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇，利用多异氰酸酯中-CNO 基与醇中的-OH基反应生成聚氨酯预聚体，经过扩链后，用封端剂封端成为阴离子的聚氨酯化合物。具有不燃、无毒、无污染、节省能源及易贮存等优点，使用方便，应用广泛。本文介绍了其相关的性能及在生产中的应用。关键词：水溶性聚氨酯 TDI 低聚多元醇 1.原料试剂 1.1异氰酸酯 一般用相应的胺通光气制备。有TDI( 甲苯二异氰酸酯) ,HDI( 1,6-己二异氰酸酯) ,MDI( 二苯基甲烷二异氰酸酯) 等十多个品种。TDI最常用,根据2,4- 异构体的百分含量,分为T65,T80,T100三个商品牌号。TDI强度比HDI好,但耐光性差;TDI2、4位的反应活性差异对控制预聚体结构比较有利。但在水分子存在的情况下,TDI对羟基的反应选择性不如HDI。Bayer 的方法比较经典, 先由3摩尔HDI 缩二脲生成三聚体,再和1摩尔聚乙二醇单丁醚反应,产品即为可乳化的异氰酸酯预聚体。NPU 由于引入环状结构, 产物的强度和稳定性都较好。Huntsman使用MDI, 显然强度更高。但是, 芳香族异氰酸酯在水共存的情况下, 对羟基的反应选择性可能不太好。 1.2多羟基化合物 主要品种有环氧树脂, 丙烯酸( 酯)，聚醚,聚酯,聚乙烯醇, 蓖麻油等。考虑到酯基的水解稳定性问题, 聚醚成为首选, 尤其是其中的聚四氢呋喃, 综合性能 很好。环氧树脂强度较高。而聚乙烯醇价廉, 水溶性好, 但强度较差。丙烯酸( 酯) 在这方面的应用,正在发展出一类称为PU A 的新材料, 具有十分出色的性能。1.3亲水剂 可分为阴离子( 二羟甲基丙酸，酒石酸，磺酸丁二醇，乙二胺基乙磺酸钠, 丙三醇和顺酐合成的半酯) 、阳离子( 甲基二乙醇胺、三乙醇胺) 和非离子( 端羟基聚环氧乙烷) 三类。阴离子的引入将导致自由体积缩小, 玻璃化温度提高。非离子亲水剂如聚环氧乙烷, 必须含量很高才能使分散体稳定。阳离子产物大好。1.4封闭剂
(完整)聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料是一种高档次的产品，是有很好的强度和延伸性，以及耐腐蚀性和耐水性.最大的缺点是怕紫外线照射,在露天使用的寿命是7—8年，通常用于室内和地下.用于室外工程需加以保护层保护.产品按组分分类，可分为多组分和单组份产品. 一、聚氨酯防水涂料的生产 1.预聚体的生产 A．异氰酸酯 异氰酸酯是聚氨酯防水涂料的主要原料之一，常用的有如下三种:第一种，多苯基多次甲基多异氰酸酯，即粗制二甲苯甲烷二异氰酸酯（粗MDI）或称聚合MDI，也称为PAPI。第二种，甲苯二异氰酸酯,即TDI。聚氨酯防水涂料较多使用TDI，欧洲诸国倾向于用纯的2,4—TDI或TDI-65,美国和我国大多使用TDI-80。第三种二苯基甲烷二异氰酸酯，即MDI,是近年来使用量日渐上升的品种，尤其是聚脲防水涂料的推广应用. TDI和MDI性能比较如下： 1）TDI的蒸汽压较高，20℃的蒸汽压为0.01mmHg，所以应用TDI制作预聚体时气味重，毒性大。MDI在160℃的蒸汽压为0。8mmHg（TDI在120℃的蒸汽压为10mmHg），挥发性小,对呼吸道刺激性小。 2）MDI和聚醚多元醇的反应速度比TDI慢,应用MDI制作预聚体容易控制反应进程。而以TDI为原料制备的聚氨酯防水涂料固化慢，粘结力强。 3）有MDI制得的聚氨酯防水涂料机械性能好，4,4，-—MDI可以和水作用形成具有高度结晶性对称脲，使聚氨酯的硬段相形成次晶和微晶，增强其分子间的氢键作用。以芳香族二异氰酸酯为原料制得的聚氨酯防水涂料耐候性差,有时采用脂肪族二异氰酸酯如六次甲基二异氰酸酯(简称HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯（简称IPDI）制作的聚氨酯防水涂料，可直接用于屋面防水施工，不需要加保护层. B. 多元醇化合物 凡是分子内含有两个以上羟基的化合物均称为有机多元醇化合物，它是聚氨酯防水涂料的主要原料之一。通常多元醇化合物官能团大，羟值高,制得的聚氨酯防水涂料硬度大、机械性能好。当要求聚氨酯涂膜有一定的弹性时，宜用官能团和分子量较大的.聚醚多元醇和聚酯多元醇相比，所制的聚氨酯防水涂料虽然耐水解性、弹性优良，但机械性能、耐温性、耐候性就差些。因此多元醇化合物的选择应根据物品的性质、原材料的来源、生产成本等因素全面考虑,若有矛盾，则合理取舍. 聚酯型聚氨酯防水涂料耐水性差，因而制作聚氨酯防水涂料常用聚醚多远醇。作为聚氨酯防水涂料原材料的聚醚多元醇，强调的是它的化学特性，如羟值、不饱和度、含水量、酸度和分子量.（GH-—、GF-—）用于聚氨酯防水涂料生产的聚醚多元醇要避免在聚醚多元醇中存在苛性钠催化剂。苛性碱如氢氧化钠、氢氧化钾等，是异氰酸酯化合物形成三聚体、缩二脲和脲基甲酸酯反应的强烈催化剂，这是预聚体贮存试件短的主要原因。所以对于聚醚多元醇要排出痕量苛性碱催化剂,用中和剂中和,使之略微显酸性。微量酸性杂质对于异氰酸酯反应影响不大. C.原材料当量比的选择 当NCO/OH比值为1时，预聚体分子量最大。如任何一种原材料过量，即可使所得的产物的分子量迅速较少。当NCO/OH=2时预聚体的分子量为最小。为了降低体系的粘度,便于操作，可适当提高NCO/OH比值。该比值不宜过高，主要原因是预聚体中含有较多的游离异氰酸酯，相应的聚氨酯防水涂膜发脆，易产生裂纹，延伸率偏低。合成预聚体时,一般将NCO/OH值控制在2。05—2。3的范围内 D. 反应条件的选择 1）聚合温度 聚合温度一般不宜过高，也不能太低。温度过高，支化反应和交联反应容易发生，造成预聚体粘度增大，异氰酸酯含量偏低；反应温度太低，将使预聚体制备时间延长，增加了能耗.实际制作预聚体时，还要考虑聚合反应时放热反应.反应初期异氰酸酯和多元醇反应迅速，转化率急剧上升，放热很多，反应体系温度上升很快.因此在异氰酸酯刚刚加入反应容器时，一定要注意温度的变化，必要时需要冷却。到了反应后期，由于异氰酸酯和多元醇浓度变小，反应速率变小,为了维持反应温度,需要适当加热. 2）聚合时间 聚合温度低，达到同样的转化率需要的聚合反应时间长；聚合反应温度高，反应时间短。
水性聚氨酯的配方
1、改性三聚体交联剂产品可由TDI 、IPDI 、MD I 和XDI 等异氰酸酯制造。 其芳香族NCO 反应温度在(120—150) ℃，脂肪族NCO 反应温度在(150—200) ℃。它的最大优点是无黄变, 水白透明, 较适用于羧酸型等水性聚氨酯的常温交联剂。为增强综合性能, 需采用两个NCO 基团活性不同的二异氰酸酯,并要将反应中产生的端NCO 用多元醇- 羧酸反应掉, 以利于胺中和及产物的水溶性。由于其熔点高,反应需分阶段在有机溶剂中进行, 有机膦催化剂及120 ℃以上温度, 异氰酸酯可发生自缩聚反应,生成三聚体化合物。其催化剂中戊杂环膦化氢是最有效的, 反应温度低, 收率可达90 % , 再用三聚催化法促进反应完全, 并对残基进行封闭。 产品配方：NCO ：多元醇羧酸( 物质的量比) 为6：1：1.43。 工艺步骤: 多元醇- 羧酸溶液制备, 按配方将新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌,升温至80 ℃, 完成溶解后, 升温至148 ℃回流脱水至透明后, 过滤出料备用。亚胺预聚体的制备: 按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜, 升温至148 ℃回流脱水后, 加入10 % 磷酸( 甲苯) 液降温至120 ℃, 通入氮气, 将TD I 、IPDI 加入单体滴加釜, 在2 . 5h 内完成滴加后, 升温至130 ℃反应1h , 将10 % 戊杂环膦化氢液加入滴加釜, 开始缓慢滴加, 不断观察物料反应情况, 防止爆聚, 滴完在130℃反应2h 、140 ℃1h 、145 ℃30min , 降温至70 ℃, 将多元醇- 羧酸液加入滴加釜开始滴加,滴完在70 ℃反应(2—3) h , 检测NCO 转化率达96 % , 加入10 % 醋酸锂液, 此时有两种工艺: 一是降温至25 ℃, 静置7d ; 二是升温至(80—90) ℃反应(2—3) h , 测游离TD I 在0.3% 以下, 加入10 % 对甲苯磺酸甲酯液、10 % 二甲基吡唑液升温至85 ℃反应20min , 抽真空脱出2/3量的有机溶剂, 再加入亲水溶剂调节固含量为50 % , 降温至50 ℃加入50 % 三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节p H 值至8.5 , 升温到60 ℃反应至透明, 降温到40 ℃出料。 2、改性HDI 缩二脲交联剂 产品配方： NCO：H2O = 3：1.1，NCO：OH =6：1, 理论NCO 含量= 15.9 % , 采用分阶段聚合反应、中和法。 工艺步骤: 多元醇- 羧酸溶液的制备, 按配方将新戊二醇、偏苯三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反应釜, 升温至80℃溶解均匀, 再升温至148 ℃回流脱水至透明无水后, 降温至40 ℃出料备用。HDI 预聚体制备: 按配方将己二异氰酸酯、二甲苯加入反应釜, 通入氮气, 升温至65 ℃, 加入10 % 磷酸(甲苯) 液搅匀, 将去离子水加入滴加釜开始滴加, 反应自放热, 控制自升温在80 ℃以下, 完成滴加后, 升温至90 ℃反应1h 、120 ℃2h 、130 ℃1h , 降温至70 ℃, 再将多元醇- 羧酸液进入滴加釜开始滴加,滴完后在70 ℃反应(2 —3) h 、80 ℃1h , 测游离HDI＜0.2 % , 抽真空脱出有机溶剂,加入亲水溶剂, 调节固含量50 % , 降温至50 ℃加入50 % 三乙胺水溶液, 调p H 值8.4 , 升温到60℃反应至透明, 降温到40 ℃过滤出料。 3、改性TD I 三聚体交联剂 产品配方: NCO：OH ( 物质的量比) 为6：1, 采用三聚催化反应、终止反应、残基封闭法及分阶段反应。 工艺步骤: 多元醇- 羧酸液的制备, 按配方将三羟甲基丙烷、新戊二醇、偏苯三甲酸酐、DM - PA、醋酸丁酯、二甲苯加入反应釜搅拌, 升温至80 ℃溶解均匀, 再将其升温至148 ℃回流脱水至透明, 降温到
水性双组分聚氨酯防腐涂料
水性双组分聚氨酯防腐涂料 水性双组分聚氨酯防腐涂料0前言随着人们环保意识的不断提高和环保法规对挥发性有机物质(VOC/TVOC)及有害空气污染物(HAPs)的限制等因素日趋严格，水性涂料将成为21世纪世界涂料市场的主角；近年来防腐涂料工业在不断提高性能的同时，正迅速向"水性化"方向发展。其中水性双组分聚氨酯涂料正成为水性防腐涂料中的佼佼者，它不但有优异的物理性能，而且具有优异的耐老化、耐强酸、耐强碱、耐盐雾(480小时)、耐盐水(480小时)、耐油等化学性能。本文以德国BASF羟基丙烯酸乳液(Luhydran S937T和水性HDI型固化剂(Basonat HW160PC)为基料，配合无毒高效的防锈颜料、水性缓蚀剂，配制成性能优越的水性重防腐涂料，并对涂料配方进行了分析。1实验部分1.1涂料配 方表1主漆A(含羟基组份)序号原料名称质量份数1Luhydran S937T*(BASF羟 基丙烯酸乳液)4002DMEA(1：1 in Water)83FuC2030(分散剂)34DC65(消泡 剂)0.55润湿剂56防沉剂17金红石钛白粉52.58硫酸钡87.59三聚磷酸铝50-10010改性磷酸锌50-10011TEGO 822(消泡剂)0.812二乙二醇丁醚醋酸酯 1513Water60总计约800固化剂B(-NCO组份)水性自乳化HDI型固化剂Basonat HW160PC*注：*：Luhydran S937T为德国BASF羟基丙烯酸乳液*：Basonat HW160PC为德国BASF水性自乳化脂肪族异氰酸酯(HDI)1.2制备工艺将配方中 1-10依次加入搅拌混合均匀后，在砂磨机中高速研磨至细度=25微米，再加入消泡剂、成膜助剂、水、缓蚀剂，搅拌均匀，过滤包装。1.3施工配比主漆A：固化剂B：水=5：1：1 1.4水性双组分聚氨酯重防腐涂料的性能指标表2*检测项目检测结果检验依据*耐汽油性(90#7 day)轻微变色(合格)GB/T 1734-88*耐碱性(5%NaOH 7day)无变化GB/T 9274-88*耐酸性(5%H2SO4 7day)很轻微变色(合格)GB/T 9274-88*耐盐水性(5%NaCl 7day)无变化GB/T 9274-88*耐盐雾性(3%NaCl)240h漆膜无变化GB/1771-91*耐沾污性%(5次循环)1GB/T 9757-2001*铅笔硬度2HGB/T 6739-1996A*附着力(划格1mm),级1GB/T 9286-1998*耐冲击性,CM50GB/T 1732-93*柔韧性，CM=2GB/T 1731-93*耐盐水性(5%NaCl 20 day)无变化GB/T 9274-88*耐盐雾性(3%NaCl)480h漆膜无变化GB/1771- 91*QUV(1000h)变色0级、粉化0级注：*为国家涂料质量监督检验中心结果*为BASF亚太区技术中心实验室检测结果从检测结果我们可以看出水性双组分聚氨酯防腐涂料的性能相当优越，完全可以取代目前大部分的溶剂型防腐涂料。2
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用 水性涂料是一种以水作为溶剂的涂料，相对于传统的溶剂型涂料具有 环保、安全等优点。水性涂料的配方设计及其应用可以分为以下几个方面： 一、水性涂料的组成与配方设计 1.树脂：水性涂料的主要组成部分是树脂，常用的水性树脂有丙烯酸 树脂、聚氨酯树脂、醇醚树脂等。树脂的选择要考虑到其与水的相容性、 附着性、硬度、耐化学品等性能。 2.颜料：颜料用于给涂料赋予颜色，常用的有无机颜料、有机颜料、 特种颜料等。颜料的选择要根据不同的需要，如色彩的鲜艳度、快速干燥 性等。 3.助剂：助剂是一些在生产加工中添加的辅助构成物，如消泡剂、抗 结皮剂、流平剂等，用于提高涂料的性能和施工性能。 4.水：水是水性涂料中的主要溶剂，用于调节涂料的粘度、流变性等。 二、水性涂料的应用领域 1.家具涂料：水性涂料在家具涂装领域广泛应用，具有环保、耐擦洗、耐黄变等特点。 2.建筑涂料：水性涂料在室内墙面和屋顶涂装中应用广泛，具有低VOC排放、耐刷洗、低异味等优点。 3.汽车涂料：随着环保意识的提高，水性涂料在汽车涂装中的应用越 来越广泛，具有耐候性、耐刮擦性、颜色鲜艳等特点。
4.金属涂料：水性金属涂料用于金属表面的防腐涂装，可提供优异的 防腐性能和耐用性。 三、水性涂料的配方设计原则 1.树脂与溶剂的选择要相容性好，保证涂料的稳定性。 2.树脂的选择要根据涂料的应用领域和要求来确定，如耐腐蚀性、耐 候性等。 3.颜料的选用要考虑到颜色、色牢度和耐久性等因素。 4.助剂的添加要注意相容性和相应性能指标。 5.控制涂料的粘度、流变性和干燥时间等性能，以满足不同应用的需求。 四、水性涂料的技术要点 1.合理调整涂料的粘度和流变性，保证施工性能和涂膜质量。 2.控制涂料的PH值，避免发生明显的颜色变化和黏结不良。 3.加入适量的分散剂和消泡剂，提高颜料的分散性和施工性。 4.通过控制干燥温度、湿度和时间等参数来保证涂膜的干燥性能。 5.合理选择涂料配方的各种成分比例，实现涂料的良好性能和稳定性。 水性涂料作为一种环保、安全的涂料，具有广阔的应用前景。通过合 理的配方设计和技术要点的掌握，可以生产出适用于不同领域和不同要求 的水性涂料，满足市场的需求。
水性聚氨酯的制备及改性方法
聚氨基甲酸酯（polyurethane），简称聚氨酯（PU），是分子结构中含有重复氨基甲酸酯（-NHCOO-）结构的高分子材料的总称。聚氨酯一般由二异氰酸酯和二元醇或多元醇为基本原料经加聚反应而成，根据原料的官能团数不同，可制成线形或体形结构的聚合物，其性能也有差异。聚氨酯具有良好的力学性能、粘结性能及耐磨性等，在各领域得到了广发应用。 由于溶剂型聚氨酯的溶剂为有机物，具有挥发性，不仅污染环境，而且对人体有害。在人们日益重视环境保护的今天以及环保法规的确立，溶剂型涂料中的有机化合物的排放量受到了严格的控制，因此，开发污染小的水性涂料已成为研究的主要方向。水性聚氨酯（WPU）具有优异的物理机械性能，其不含或含有少量可挥发性有机物，生产施工安全，对环境及人体基本无害，符合环保要求。其生产方法分为外乳化法和内乳化法，外乳化法又称强制乳化法，由使用这种方法得到的乳液稳定性较差，所以使用较少。目前使用较多的是内乳化法，也称自乳化法，即在聚氨酯分子链上引入一些亲水性基团，使聚氨酯分子具有一定的亲水性，然后在高速分散下，凭借这些亲水基团使其自发地分散于水中，从而得到WPU。 然而，亲水基团的引入在提高聚氨酯亲水性的同时却降低了它的耐水性和拒油性。为了改善其耐水性和拒油性，通常是将强疏水性链段引入聚氨酯结构之中。有机硅、有机氟由于其表面能低和热稳定性好受到人们的重视，已经得到了广泛应用。同时利用纳米材料来提高涂膜的光学、热学和力学性能。纳米改性WPU 完美地结合了无机物的刚性、尺寸稳定性、热稳定性及WPU的韧性、易加工性，纳米改性WPU为涂料向高性能化和多功能化提供了崭新的手段和途径，是最有前途的现代涂料研究品种之一。[1] 1.2 水性聚氨酯的基本特征及发展历史 1937年德国的Otto Bayer博士首次将异氰酸酯用于聚氨酯的合成。直到1943年德国科学家Schlack在乳化剂或保护胶体存在的情况下，将二异氰酸酯在水中乳化并在强烈搅拌下加入二胺，首次成功制备了水性聚氨酯。1975年研究者们向聚氨酯分子链中引入亲水成分，从而提高了水性聚氨酯的乳液稳定性和涂膜性能，其应用领域也随之拓广。进入21世纪以来，随着水性聚氨酯乳液应用范围的进一步拓宽，世界范围内日益高涨的环保要求，进一步加快了水性聚氨酯工业发展的步伐。[2] 相对于国外，国内的水性聚氨酯发展较晚。我国水性聚氨酯的研究开始于上世纪七十年代，1976年沈阳皮革研究所最早研制出用于皮革涂饰用的水性聚氨
水性涂料配方范文
水性涂料配方范文 水性涂料是一种环保的涂料，具有无毒、无害、易于清洗等特点，因 此受到越来越多的关注和应用。水性涂料的配方可以根据具体需求进行调整，下面是一种常见的水性涂料配方的详细介绍。 1.基料选择： 水性涂料的基料主要有胶乳、树脂和溶剂等成分。胶乳可以选择丙烯 酸酯乳胶或丙烯酸酯胶乳，树脂可以选择丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂，溶 剂可以选择水或醇类溶剂。 2.填料选择： 填料是水性涂料中起到增强涂料性能、改变涂料质地和调整颜色的重 要成分。填料可以选择无机填料，如滑石粉、氧化锌等，也可以选择有机 填料，如云母、石蜡等。 3.助剂选择： 助剂是水性涂料中起到辅助作用的成分，可以改善涂料的流动性、抗 黏附性、稳定性等。常用的助剂有分散剂、乳化剂、防抱粒剂、增稠剂等。 4.稀释剂选择： 稀释剂主要是用来调整涂料的粘度和流动性，以便于涂覆在不同的基 材上。通常选择水作为稀释剂，因为水性涂料的特点就是水作为主要溶剂，无毒环保。 5.颜料选择：
颜料是水性涂料中决定颜色的成分，可以选择有机颜料或无机颜料， 根据不同的要求进行调整。有机颜料可选用卡巴颜料，无机颜料可选用氧 化铁颜料。 6.抗菌剂选择： 抗菌剂主要是为了抑制细菌、霉菌等微生物的滋生，防止涂膜发霉、 变色。可以选择有机抗菌剂或无机抗菌剂，常用的有机抗菌剂有留兰香醇、保罗酮等，无机抗菌剂有铜胺、有机锡等。 7.固化剂选择： 固化剂主要是为了促使涂料在干燥以后形成坚固、耐用的涂膜。可以 选择酸酐固化剂、水解固化剂、自由基固化剂等，如甲醛、异氰酸酯等。8.稳定剂选择： 稳定剂可以提高水性涂料的抗氧化、抗紫外线、耐候性等性能，选择 适当的稳定剂可以延长涂膜的寿命。可选择有机稳定剂、无机稳定剂等。 以上是一种常见的水性涂料配方的详细介绍。根据具体需求和涂料性 能要求的不同，可以进行相应的调整和改进。水性涂料的配方是一个综合 考虑各种因素的过程，需要经过反复实验和验证，以获得满足要求的最佳 配方。随着科技的进步和环保意识的提高，水性涂料的配方将越来越趋于 环保、高效、经济。
聚氨酯的配方
聚氨酯是一种由多元醇和异氰酸酯反应得到的聚合物，其配方根据所需性能和用途可以有很大的变化。以下是一种典型的聚氨酯配方： 1. 多元醇：这是聚氨酯的主要组成部分，提供了材料的柔性和耐久性。常用的多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚己内酯多元醇等。 2. 异氰酸酯：这是反应剂，与多元醇反应生成聚氨酯。常用的异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)等。 3. 催化剂：催化剂加速了反应速度，使材料更快地固化。常用的催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和三乙基铝等。 4. 扩链剂：扩链剂可以增加聚氨酯的硬度，并改善其耐温性能。常用的扩链剂包括醇类、胺类和酚类等。 5. 阻燃剂：如果需要，可以添加阻燃剂以提高材料的阻燃性能。常用的阻燃剂包括红磷、三氧化二锑和氢氧化铝等。 6. 填料：填料可以降低成本，同时提高材料的某些性能。常用的填料包括碳酸钙、滑石粉和硅灰石等。 7. 溶剂：溶剂用于溶解多元醇和异氰酸酯，使它们能够更好地混合。常用的溶剂包括丙酮、丁酮和甲苯等。 以上是一种典型的聚氨酯配方，但实际上可以根据需要进行调整。例如，如果需要更硬的材料，可以增加异氰酸酯的用量；如果需要更柔软的材料，可以增加多元醇的用量。此外，还可以根据需要添加其他助剂，如抗氧剂、紫外光稳定剂和抗静电剂等。 在制备聚氨酯时，一般需要将多元醇和异氰酸酯在催化剂的作用下进行反应。这个过程通常需要在一定的温度和压力下进行，以促进反应的进行。反应结束后，可以得到聚氨酯树脂。然后，可以根据需要将树脂加工成各种不同的形状和用途，如泡沫、涂料、粘合剂和弹性体等。
聚氨酯地坪配方表
聚氨酯地坪配方表 一、配方原料介绍 聚氨酯地坪是一种常用的地坪涂料，其配方需要使用多种原料。下面将介绍聚氨酯地坪常用配方的原料及其特点。 1. 聚醚多元醇：聚醚多元醇是聚氨酯地坪的主要成分之一，它具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性，能够使地坪具有良好的耐久性和抗腐蚀性。 2. 异氰酸酯：异氰酸酯是聚氨酯地坪的另一个重要成分，它能够与聚醚多元醇反应生成聚氨酯聚合物，从而形成地坪的固化层。异氰酸酯的选择要考虑其反应速度、固化时间和耐磨性等因素。 3. 填料：填料是聚氨酯地坪中的填充物，用于增加地坪的硬度和耐磨性。常用的填料有石英砂、玻璃纤维等，选择填料要考虑其粒径和分散性。 4. 溶剂：溶剂是聚氨酯地坪中的稀释剂，用于调整涂料的黏度和流动性。常用的溶剂有丙酮、甲苯等，选择溶剂要考虑其挥发性和对环境的影响。 二、配方比例 聚氨酯地坪的配方比例对于地坪的性能和固化时间有着重要影响。一般情况下，聚醚多元醇和异氰酸酯的配比为1:1，填料的添加量
为总配方的20%左右，溶剂的添加量根据需要进行调整。 三、配方步骤 制备聚氨酯地坪的配方需要按照一定的步骤进行，以确保配方的准确性和稳定性。 1. 将聚醚多元醇和异氰酸酯按照配比加入反应釜中，进行反应。在反应过程中，需要控制温度和搅拌速度，以确保反应的均匀性和高效性。 2. 在反应过程中，逐渐加入填料，并进行充分搅拌，使填料均匀分散在聚氨酯体系中。 3. 根据需要，适量加入溶剂进行稀释，以调整涂料的黏度和流动性。 4. 继续搅拌和混合，直到配方中的各种成分充分混合，形成稳定的地坪涂料。 四、配方注意事项 在制备聚氨酯地坪的配方时，需要注意以下几点： 1. 严格按照配方比例进行配料，避免过量或不足。 2. 控制反应过程中的温度和搅拌速度，以确保反应的均匀性和高效性。 3. 选择合适的填料和溶剂，考虑其对地坪性能和环境的影响。
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方 水性聚氨酯涂料是目前市场需求量较大的产品之一,它适用于 热敏温度低于（60 — 80） C常温交联固化的高、中档木器（家具等）,高档建筑装饰、高级汽车、飞机及航天器材等的中涂和表面涂装。 产品配方： 1、改性三聚体交联剂产品可由TDI、IPDI、MD I和XDI等异氤酸酯制造。其芳香族NCO反应温度在（120 —150） C,脂肪族NCO反应温度在（150 — 200） °C。它的最大优点是无黄变,水白透明,较适用于愈酸型等水性聚氨酯的常温交联剂。为增强综 台性能，需采用两个NCO基团活性不同的二异氤酸酯，并要将反应中产生的端NCO用多元酿-愈酸反应掉,以利于胺中和及产物的水洛性。由于其熔点高，反应需分阶段在有机溶剂中进行, 有机麟催化剂及120 C以上温度,异氤酸酯可发生自缩聚反应生成三聚体化合物。其催化剂中戊杂环麟化氢是最有效的 ,反应温度低，收率可达90 % ,再用三聚催化法促进反应完全,并对残基进行封闭。 产品配方：NCO:多元酿愈酸（物质的量比）为6: 1:。 工艺步骤:多元酿-愈酸溶液制备,按配方将新戊二酿、苯偏三甲酸酊、DMPA、二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌，升温至80 C ,完成溶解后,升温至148 C回流脱水至透明后,过滤出料备用。亚胺预聚体的制备:按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜,升温至148 C回流脱水后,加入10 %磷酸（甲苯）液降温至120 C ,通入氮气，将TDI、IPDI加入单体滴加釜,在2 . 5h内完成滴加后,升温至130 °C反应1h ,将10 %戊杂环麟化氢液加入滴加釜,开始缓慢滴加，不断观察物料反应情况, 防止爆聚,滴完在130C反应2h、140 C 1h、145 C 30min , 降温至70 C ,将多元酿-愈酸液加入滴加釜开始滴加，滴完在70 C反应（2 — 3） h ,检测NCO转化率达96 %,加入10 %醋酸锂液,此时有两种工艺:一是降温至25 C ,静置7d ;二是升温至（80 — 90） C反应（2 — 3） h , 测游离TD I在％以下,加入10 %对甲苯磺酸甲酯液、10 %二甲基毗哩液升温至85 C反应20min ,抽真空脱出2/3量的有机溶剂，再加入亲水溶剂调节固含量为50 % ,降温至50 °C加入50 %三乙胺水溶液、N- 甲苯二乙醇胺调节p H值至,升温到60 C反应至透明,降温到40 °C出料.
聚氨酯涂料的配方设计及PVC计算
聚氨酯涂料的配方设计及PVC计算 时间:2014-02-09 16:49来源:江阴大阪涂料有限公司作者:徐支有李一新陈雷 0 引言 20 世纪60 年代以来，溶剂型聚氨酯涂料在我国工业防腐领域一直发挥着举足轻重的作用，它具有光泽高、丰满度好、优异的保光保色性、耐候性佳，以及优良的耐磨性、耐酸碱性、耐水性、耐化学品性等优点，广泛应用于家电、汽车、飞机、工程机械、港口机械、化工设备、管道、电厂、钢构件和海洋石油平台等领域。受2008 年金融危机和目前中东石油危机的影响，原油的价格一路飙升，一定程度上提高了溶剂型涂料的成本，如何开发出高性价比的聚氨酯（PU）涂料，也成为全国上万家涂料企业提升竞争力的一项重要课题。本文通过考察颜基比（P/B）、填料、催化剂及紫外线吸收剂等因素对漆膜性能的影响，制备了高光泽、耐候性优异及低成本的双组分溶剂型聚氨酯涂料。通过单一颜料涂料体系的颜料体积浓度（PVC）的计算，推导出PVC的倒数与P/B 的倒数呈一次线性函数关系。 1 实验部分 1.1 原材料 羟基丙烯酸树脂AC101，HDI（六亚甲基二异氰酸酯）固化剂22A-75PX，金红石型钛白粉R996，超细硫酸钡，流变剂，分散剂，催化剂T-12，紫外线吸收剂，流平剂，二甲苯，醋酸丁酯，PMA（丙二醇甲醚醋酸酯）。 1.2 制漆工艺
先将部分树脂、分散剂、颜填料和混合溶剂低速分散均匀后，用砂磨机分散至细度20 μm。然后补加剩余的树脂、流平剂、流变剂、催化剂和紫外线吸收剂，高速搅拌分散30 min 后，用溶剂调节黏度至涂-4 杯80~120 s，用120 目纱布过滤，出料。 1.3 漆膜的制备 按配比混合甲乙组分，用稀释剂调节黏度至涂-4 杯20~25 s，空气喷涂制备漆膜。检测单一涂层的常规性能，膜厚为（25±5）μm，80℃的条件下干燥2 h ；型式检验项目包括复合涂层的耐酸性和 耐碱性。本文选用的配套涂料体系为环氧磷酸锌底漆（70 μm）+ 聚氨酯面漆（50 μm）；干燥方式为50℃的条件下干燥48 h。 1.4 性能检测 依据HG/T 2454—2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）Ⅱ型涂料》的相关检验标准检测常规性能；依据GB/T 23987—2009《色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水》进行涂层的QUV 检测；按照GB/T 1766—20 08《色漆和清漆涂层老化的评级方法》对涂层的耐老化性能进行评级，试验装置为QUV/Spray（Q-Lab Corporation.U.S.A）老化试验箱；光源类型（Lamp Type）：UVB-313，0.71 W/（m2·nm）310 nm，试验循环为4 h 紫外线照射，（60±3）℃黑板温度，4 h 冷凝，（50±3）℃黑板温度。 2 结果与讨论 2.1 成膜物质的选择 作为双组分聚氨酯涂料用的羟基树脂主要包括聚酯、丙烯酸树脂、聚醚、环氧树脂、蓖麻油或其加工产品等。聚酯树脂虽然具备耐热性佳、漆膜富有柔韧性、丰
聚氨酯的配方及工艺
线形热塑性聚氨酯 原料用量（质量份） 聚己内酯二醇（Mn：2000）：2000 1,6－己二醇：112.0 三羟甲基丙烷： 6.700 TDI(80/20): 348.0 有机锡催化剂： 1.2‰ 丁酮：1058 聚氨酯油合成 ①配方： 原料规格用量（质量份）醇酸树脂上步合成产品1000 二甲苯聚氨酯级620.0 甲苯二异氰酸酯工业级165.5 二月桂酸二丁基锡分析醇 1.2‰ 丁醇5% ②合成工艺： a. 将上步合成的醇酸树脂、50％二甲苯加入反应釜，升温至600C，在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。 b. 保温1h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；5h后取样测NCO含量，当NCO含量小于0.5％时，加入正丁醇封端0.5h。降温，调固含、过滤、包装。 实例2聚酯基潮气固化聚氨酯的合成 （1）配方： 原料规格用量（质量份） 聚己内酯二醇工业级，Mn：1500 3200 聚己内酯三醇工业级，Mn：500 550．0 二月桂酸二丁基锡化学纯0.5‰(以固体分计) 二甲苯聚氨酯级2682 甲苯二异氰酸酯工业级1230 NCO理论含量：5.5％；NCO平均官能度：2.40。 （2）合成工艺： ①依配方将聚己内酯多元醇加入聚合釜，加入50％的二甲苯共沸带水，至无水带出，通入N2保护，将温度降至600C。 ②在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2.5h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。 ③保温2h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；2h后取样测NCO含量，当NCO含量稳定后（一般比理论值小0.5％），降温、过滤、包装。 1．羟基树脂合成实例