各种涂料配方范文
各种涂料配方范文
涂料配方是指制造涂料所需的原材料的配比和加工工艺。下面介绍几种常见的涂料配方。
1.水性内墙乳胶漆
水性内墙乳胶漆是一种常见的室内涂料，适用于墙面和天花板等各种室内表面。其基本配方包括以下成分：
-乳胶树脂：提供涂料的粘结力和耐久性。
-填料：增加涂料的遮盖力和充实度。
-分散剂：使乳胶树脂和填料均匀分散在水中。
-稀释剂：调整涂料的粘稠度。
-防腐剂：增加涂料的抗菌性。
-赋予颜色的悬浮剂：添加颜料，提供所需的颜色。
2.汽车蜡
汽车蜡是一种用于保护汽车车身表面的涂料。其基本配方包括以下成分：
-合成蜡：提供保护和光泽效果。
-溶剂：用于溶解蜡和调整涂料的粘稠度。
-防腐剂：增加涂料的抗菌性。
-乳化剂：使蜡能够均匀分散在涂料中。
-发泡剂：增加涂料的光泽度。
3.建筑外墙漆
建筑外墙漆是一种用于保护和装饰建筑物外墙的涂料。其基本配方包
括以下成分：
-丙烯酸乳液：提供涂料的粘结力和耐久性。
-颜料：提供所需的颜色。
-抗氧化剂：增加涂料的耐候性。
-光稳定剂：提高涂料的抗紫外线能力。
-纤维素稳定剂：增加涂料的粘稠度和遮盖力。
4.水性木器漆
水性木器漆是一种用于保护和装饰木制品表面的涂料。其基本配方包
括以下成分：
-丙烯酸乳液：提供涂料的粘结力和耐久性。
-颜料：提供所需的颜色。
-抗氧化剂：增加涂料的耐候性。
-光稳定剂：提高涂料的抗紫外线能力。
5.防火涂料
防火涂料是一种能够延缓火势蔓延的涂料。其基本配方包括以下成分：-阻燃剂：增加涂料的阻燃性能。
-粘合剂：提供涂料的粘结力和耐久性。
-颜料：提供所需的颜色。
以上仅是几种常见涂料配方的简要介绍，实际涂料配方的具体成分和配比会因涂料类型、用途和制造商而有所不同。
各种涂料配方范文
各种涂料配方范文 涂料配方是指制造涂料所需的原材料的配比和加工工艺。下面介绍几种常见的涂料配方。 1.水性内墙乳胶漆 水性内墙乳胶漆是一种常见的室内涂料，适用于墙面和天花板等各种室内表面。其基本配方包括以下成分： -乳胶树脂：提供涂料的粘结力和耐久性。 -填料：增加涂料的遮盖力和充实度。 -分散剂：使乳胶树脂和填料均匀分散在水中。 -稀释剂：调整涂料的粘稠度。 -防腐剂：增加涂料的抗菌性。 -赋予颜色的悬浮剂：添加颜料，提供所需的颜色。 2.汽车蜡 汽车蜡是一种用于保护汽车车身表面的涂料。其基本配方包括以下成分： -合成蜡：提供保护和光泽效果。 -溶剂：用于溶解蜡和调整涂料的粘稠度。 -防腐剂：增加涂料的抗菌性。 -乳化剂：使蜡能够均匀分散在涂料中。
-发泡剂：增加涂料的光泽度。 3.建筑外墙漆 建筑外墙漆是一种用于保护和装饰建筑物外墙的涂料。其基本配方包 括以下成分： -丙烯酸乳液：提供涂料的粘结力和耐久性。 -颜料：提供所需的颜色。 -抗氧化剂：增加涂料的耐候性。 -光稳定剂：提高涂料的抗紫外线能力。 -纤维素稳定剂：增加涂料的粘稠度和遮盖力。 4.水性木器漆 水性木器漆是一种用于保护和装饰木制品表面的涂料。其基本配方包 括以下成分： -丙烯酸乳液：提供涂料的粘结力和耐久性。 -颜料：提供所需的颜色。 -抗氧化剂：增加涂料的耐候性。 -光稳定剂：提高涂料的抗紫外线能力。 5.防火涂料 防火涂料是一种能够延缓火势蔓延的涂料。其基本配方包括以下成分：-阻燃剂：增加涂料的阻燃性能。
-粘合剂：提供涂料的粘结力和耐久性。 -颜料：提供所需的颜色。 以上仅是几种常见涂料配方的简要介绍，实际涂料配方的具体成分和配比会因涂料类型、用途和制造商而有所不同。
油漆制造工艺配方大全
油漆制造工艺配方大全 一、溶剂型油漆配方 1.冷烤漆配方 -树脂：丙烯酸树脂 -溶剂：丁醇、环己酮、乙酸乙酯 -添加剂：溶剂型增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料 -颜料：颜料粉末、特种填料 2.高耐候漆配方 -树脂：丙烯酸树脂、聚酯树脂 -溶剂：丙酮、丁醇、乙酸乙酯、环己酮 -添加剂：紫外吸收剂、抗氧化剂、流平剂、增稠剂、填料、颜料-颜料：颜料粉末、立德蓝、酞菁蓝 3.氟碳漆配方 -树脂：氟碳树脂 -溶剂：氯苯、石油醚、乙酸乙酯、丁醇 -添加剂：增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料、颜料粉末 -颜料：钛白粉、碳黑、红色颜料 4.防火涂料配方 -树脂：醇酸树脂、环氧树脂
-溶剂：环己酮、丙酮、煤油 -添加剂：抗燃剂、阻燃剂、填料、颜料粉末 -颜料：无机颜料、阻燃红色颜料 二、水性油漆配方 1.乳胶漆配方 -树脂：聚合物乳液 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、防霉剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、酞菁蓝、赤铁矿 2.环保木器漆配方 -树脂：聚氨酯乳液、聚合物乳液 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末 -颜料：颜料粉末、氧化黄铬、氧化铁红 3.单组分水性木器漆配方 -树脂：丙烯酸树脂、聚氨酯混合物 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末 -颜料：颜料粉末、氧化铁黄、氧化铁红
4.桶装环保漆配方 -树脂：聚氨酯乳液、环氧树脂 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、氧化铁红、碳黑 三、粉末涂料配方 1.聚酯粉末涂料配方 -改性聚酯树脂：环氧化聚酯 -增容剂：增容树脂、流平剂 -颜料：颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料 -添加剂：聚丙烯酰胺增容剂、流平剂 2.聚酯-环氧粉末涂料配方 -树脂：聚酯树脂、环氧树脂 -增容剂：增容树脂、流平剂 -颜料：颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料 -添加剂：聚丙烯酰胺增容剂、流平剂
聚乙烯醇涂料配方
聚乙烯醇涂料配方 聚乙烯醇膨润土涂料的工艺配方 一原材料聚乙烯醇2299颗粒钙基膨润土轻质食用碱轻质碳酸钙群青大眼筛子【布的】 二配比聚乙烯醇100公斤钙基膨润土35公斤——45公斤轻质食用碱2.5公斤轻质碳酸钙200公斤群青400克 三工艺 1聚乙烯醇100公斤加900公斤水融化成聚乙烯醇百分之十的溶液 2在搅拌容器里加550公斤水把膨润土加入搅拌容器搅拌 3把轻质食用碱在水中融化后加入搅拌器容器搅拌，间隔半小时搅拌一次需2小时4加入150公斤的聚乙烯醇百分之十溶液搅拌 5加入轻质碳酸钙搅拌 6把群青溶解于水加入搅拌 7把筛子绑在放料口上，出料，包装即可。 四工艺评论我以前的工艺是把聚乙烯醇和其他原料一起加热直至融化，加入轻质碳酸钙，群青，出料。现在只需要加热1000公斤的聚乙烯醇溶液，能源热量最低节省了百分之八十 膨润土和轻质食用碱，聚乙烯醇，反应两次，充分膨胀，解决了聚乙烯醇涂料的后膨胀问题，质量稳定。 工艺缺点：在冬天聚乙烯醇溶液温度太低会凝结，不过稍微加热即可。或者两天内生产大约7倍聚乙烯醇溶液的涂料，不过这也可以算优点，大批量生产会大量减少劳动量。 配方1 聚乙烯醇钙塑涂料 聚乙烯醇 1.2～1.5份 磷酸 1.2份 氢氧化钙17～20份 轻质碳酸钙34～40份 重晶石粉2～3份 玻璃粉2～3份 尿素2份 邻苯二甲酸二丁酯适量 乙二胺1～1.3份 水36～49份 描述在反应釜中加水，加热升温至60℃时加入聚乙烯醇，搅拌溶解，继续升温至95℃时使聚乙烯醇全部溶解；降温至80℃，加入磷酸，保温反应25min，再加入尿素，混合均匀；降温至400℃加入乙二胺、氢氧化钙、轻质碳酸钙、重晶石粉、玻璃粉和 配方2 多彩花纹内墙涂料 聚乙烯醇水溶液(10%) 7% 钛白粉3%
粉末涂料配方
1、聚酯-聚氨酯粉末涂料 优良的流动性和耐蚀性，良好的柔韧性和耐潮性，高冲击强度。 聚酯树脂配方： 新戊二醇 494 108-230℃反应到酸值 4.7mgKOH/g 环已烷二甲醇 342 Mn 2000-2200 三羟甲基丙烷 43 Tg 58℃ 对苯二甲酸 1081 羟值 40-50 mgKOH/g 酸催化剂FasCat4100 2 粘度，200℃ 1.4-1.8.Pa.s 粉末涂料： 聚酯树脂 55.4 树脂/交联剂：80/20 封闭型异佛尔酮二异氰酸酯 13.8 P/B ：30/70 钛白粉Ti-Pure R-960 29.32 粒度＜74μm 流平剂Modaflow Powder Ⅱ 1.0 储存稳定性： 安息香 0.3 49℃×10天不结块 抗氧剂Irganox 1010 0.03 二丁基锡二月桂酸酯 0.15 漆膜性能： 固化周期：180℃×20min 光泽，60° 93 冲击强度，kg·m 1.74/1.74 硬度 H-2H 耐溶剂性，MEK 200＋ 次 附着力 优 轴棒弯曲，3mm 通过 耐盐雾性，500hr 不潜伸 耐潮性 不起潮 QUV500hr ，保光率：56% 2、丙烯酸粉末涂料 近年来，由于（甲基）丙烯酸缩水甘油酯开始工业化生产，大多以其共聚物为主，以封 闭型异氰酸酯作交联剂。 聚酯树脂配方： 对苯二甲醇 1494 在250℃反应，脱去 理论反应水后加入 已二醇 146 乙二醇 497 1，4环已烷二甲醇 721 Sb2O3 0.5 在真空下270℃反应4小时 进行解聚 三羟甲基丙烷 TMP 54 性质： 羟值 33mgKOH/g 酸值 1.6 mgKOH/g
涂料和油漆稀释剂配方
涂料和油漆稀释剂配方 涂料和油漆稀释剂配方是一种用于稀释涂料和油漆以改变其粘稠度和流动性的化学物质。它可以帮助将涂料和油漆更均匀地涂抹在表面上，并提供更好的涂覆效果。这篇文章将介绍涂料和油漆稀释剂的配方，并讨论常用的稀释剂类型和使用注意事项。 常用的涂料和油漆稀释剂类型包括溶剂型稀释剂和水型稀释剂。溶剂型稀释剂通常是有机溶剂，如矿物油、醇类、酮类和酯类。水型稀释剂则是水或含水溶液，如乳液和乳状溶液。选择适当的稀释剂类型取决于涂料和油漆的类别和性质。 以下是几种常见的涂料和油漆稀释剂配方： 1.矿物油稀释剂配方： -矿物油（如凡士林油）：80% -丁醇：20% 2.丙酮稀释剂配方： -丙酮：60% -乙酸乙酯：40% 3.乙酸乙酯稀释剂配方： -乙酸乙酯：70% -乙酸甲酯：30% 4.甲苯稀释剂配方：
-甲苯：50% -异丙醇：50% 5.水型稀释剂配方： -水：70% -丁醇：30% 根据具体需求，这些配方可以进行适当的调整和调配。然而，在使用 涂料和油漆稀释剂时，需要注意以下几点： 1.选择合适的稀释剂类型：根据涂料和油漆的类型和性质，选择适合 的稀释剂类型以达到理想的涂覆效果。 2.稀释剂与涂料的比例：稀释剂的添加量应根据涂料的黏稠度和所需 的粘度调节来确定。 3.混合均匀：在配制稀释剂时，要确保彻底混合均匀，以确保稀释剂 与涂料的充分混合。使用搅拌棒进行混合是一种较好的方法。 4.室内通风：在使用稀释剂进行稀释和涂布涂料时，要保持室内通风，以避免有害气味和蒸汽的积聚。 5.安全注意事项：对于有机溶剂，要注意防止火源和避免接触到眼睛 和皮肤。佩戴适当的防护装备，如手套和眼镜。 总结起来，涂料和油漆稀释剂配方有多种类型，可以根据具体要求进 行调整和调配。选择合适的稀释剂类型，并按照正确的比例混合均匀，可 以帮助提高涂料和油漆的涂覆效果。然而，在使用稀释剂时，也需要注意 安全使用和室内通风。
涂料参考配方范文
涂料参考配方范文 涂料是一种常见的装饰材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。涂料的配方是制造涂料的关键，它决定了涂料的性能、质量和成本。下面将介绍一种常见的涂料配方。 基础配方： 1.树脂：涂料的基础成分，负责提供涂膜的附着力、硬度和耐久性。常用的树脂有聚酯树脂、醇酸树脂等。 2.溶剂：用于稀释树脂和溶解其他配方成分，常用的溶剂有醇类、酯类和芳香烃类。 3. Pigment：涂料的颜料，负责赋予涂料颜色和遮盖力。常用的颜料有二氧化钛、氧化铁等。 4.助剂：用于改良涂料的性能，常用助剂有增黏剂、干燥剂、抗黄变剂等。 具体配方如下： 1.树脂：将150克聚酯树脂加入搅拌锅中。 2.溶剂：加入30克醇类溶剂和10克芳香烃类溶剂，搅拌均匀。 3. Pigment：加入50克二氧化钛，搅拌均匀。 4.助剂：加入5克增黏剂和3克干燥剂，搅拌均匀。 5.添加剂：在需要的情况下，可以加入适量的抗黄变剂和其他辅助添加剂。
将以上配方成分按照一定比例加入搅拌锅中，然后进行搅拌均匀，直至没有颜色和悬浮颗粒。最后，通过过滤和精炼等步骤，使得涂料达到一定的粒径和流动性。 以上配方仅为一种参考配方，实际配方需要根据具体需求进行调整。涂料的性能和效果受多个因素影响，如树脂的选择、颜料的含量和种类、溶剂的选择等。不同的涂料应用领域和使用环境也会对涂料配方提出不同的要求。 涂料生产过程中，还需要注意添加剂的质量和稳定性，以及搅拌锅的清洁和控制搅拌的时间和速度。这些因素都会对涂料的质量和性能产生影响。 综上所述，涂料配方是制造涂料的关键。通过科学合理的配方，可以生产出质量稳定、性能优良的涂料产品，满足不同领域和环境下的需求。同时，涂料生产过程中也需要注意细节和质量控制，以确保涂料的质量和性能稳定可靠。
各种涂料配方
涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方 外墙配方 平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg 原料名称应投入量/Kg 水38 乙二醇 5.4 1124 分散剂2.2 AMP-95 0.54 NXZ 消泡剂0.72 75#防霉剂0.54 244 钛白粉54 820A 硅酸铝14 700 目重钙36 硫酸钡1250 目18 高岭土1250 目13 分散50 分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um 水16 2438 乳液126 AC-261 乳液36 成膜助剂 1.8 2020 改性剂5.4 粘度KU PH 值IT 对比率 90 (+-)1 8.5~9.5 0.94 柔感涂料配方 现给大家一个配方效果好但成本高 T120 0.1 OK520 5.5 CAC 15 丁酯42 乙酯10 B:N3390 C:乙酯AA=1:1 A:B:C=10:0.7:3 膨胀型防火涂料 聚磷酸胺21.0 季戊四醇11.5 三聚氰胺11.5 钛白粉4.7 六偏磷酸钠（10%）1.0 六甲基纤维素（3%）3.7 氯化石蜡11.2 水18.2
Mowilith DC20F （三氯乙基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯乳液，固体分60%聚合物50% 增韧剂10%）17.2 环氧地坪面涂 （1）（2） 甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW）36.4 DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司）34 二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3 醋酸丁酯2 分散剂963 （汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2 （汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60 （汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600 目）7 21 滑石粉（600 目）10 石英砂（600 目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115 （汉咼公司）33 37 二甲苯32 36 9 正丁醇 8 环氧地坪树脂砂浆配方： 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司）100 丁基缩水甘油醚10 消泡剂1208 （汉高公司） 2 氧化铁红 2 钛白（金红石） 1 石英砂（200 目）200 石英砂（100 目）100 总计415 乙组分：Versamine? C-36 （汉咼公司）68 环氧自流平面涂 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司）90 丁基缩水甘油醚10 分散剂963 （汉高公司）0.3 消泡剂AMH2 （汉高公司）0.6 流平剂F60 （汉高公司）0.5 抗划伤剂S4 （汉高公司）0.6 氧化铁红 3 钛白（金红石型） 1 石英砂（300 目）50
高温涂料的生产配方大全
高温涂料的生产配方大全 高温涂料是一种特殊涂料，适用于高温环境下的表面涂装，具有优异 的抗高温性能和耐腐蚀性能。本文将介绍几种常见的高温涂料的生产配方，并详细说明其制备过程。 1.硅酮高温涂料配方： 硅酮高温涂料是一种常用的高温涂料，其配方如下： -硅酮树脂:30% -耐高温颜料:20% -溶剂:20% -助剂:5% -硅酮树脂固化剂:25% 制备过程： (1)将硅酮树脂、耐高温颜料和溶剂按照配方比例加入搅拌釜中，并 进行充分搅拌，形成均匀的混合液。 (2)加入助剂并继续搅拌，以增加涂料的流动性和附着力。 (3)分别加入硅酮树脂固化剂和酶促剂，进行固化反应，形成硬化膜。 2.铝硅酸盐高温涂料配方： 铝硅酸盐高温涂料是一种具有良好耐磨性和耐腐蚀性的高温涂料，其 配方如下： -硅酸盐基料:40%
-铝粉:10% -溶剂:20% -稀释剂:10% -硅酸盐树脂:20% 制备过程： (1)将硅酸盐基料和铝粉按照配方比例加入搅拌釜中，并进行充分搅拌，形成均匀的混合液。 (2)加入溶剂和稀释剂，以调节涂料的流动性和粘度。 (3)加入硅酸盐树脂，进行固化反应，形成坚固的涂膜。 3.硅树脂高温涂料配方： 硅树脂高温涂料是一种具有优良的耐高温性能和耐腐蚀性能的高温涂料，其配方如下： -硅树脂:50% -耐高温颜料:20% -溶剂:15% -助剂:5% -硅树脂固化剂:10% 制备过程： (1)将硅树脂和耐高温颜料按照配方比例加入搅拌釜中，并进行充分搅拌，形成均匀的混合液。
(2)加入溶剂和助剂，并继续搅拌，以增加涂料的流动性和附着力。 (3)分别加入硅树脂固化剂和活化剂，进行固化反应，形成坚固的涂膜。 以上是几种常见高温涂料的生产配方及制备过程。生产高温涂料需要严格控制配方比例和制备过程，以确保涂料具备良好的高温性能和耐腐蚀性能。在配方中还可根据需要添加其他助剂和填料，以增强涂料的特殊性能。但无论配方如何，都需要进行严格的实验验证，确保涂料的质量和稳定性。
乳胶漆配方
乳胶漆配方 简介 乳胶漆是一种常见的室内涂料，它是以乳胶树胶为主要成分制成的。乳胶漆具有优良的附着力、耐磨损性和耐候性，被广泛应用于墙壁、天花板和家具的涂装。本文将介绍乳胶漆的配方和制备方法。 原材料 制备乳胶漆所需的主要原材料包括： 1.乳胶树胶：乳胶树胶是乳胶漆的主要成分，具有良 好的粘附性和弹性。可从乳胶树的树干中提取得到。 2.预聚合物：预聚合物是乳胶漆的增稠剂，可提高涂 料的粘度和涂膜的强度。 3.颜料：颜料用于给乳胶漆着色，提高涂料的装饰效 果。常用的颜料有无机颜料和有机颜料。 4.助剂：助剂包括增塑剂、抗氧化剂和防霉剂等，用 于改善乳胶漆的性能和防止漆膜发生变质。
配方 根据实际需要和使用要求，可以采用不同的配方制备乳胶漆。以下是一个常见的乳胶漆配方示例： •乳胶树胶：50% •预聚合物：10% •颜料：35% •助剂：5% 制备方法 制备乳胶漆的方法如下： 1.将乳胶树胶加入适量的水中，进行搅拌，直至溶解。 2.将预聚合物加入乳胶中，继续搅拌，使其充分混合。 3.逐步加入颜料，同时搅拌。根据需要可以适当调整 颜料的量，以达到所需的色彩效果。 4.加入助剂，继续搅拌。
5.根据需要调整乳胶漆的粘度，可以适量加入稀释剂，搅拌均匀。 6.将乳胶漆进行过滤，以去除杂质和颗粒。 7.将乳胶漆存放在密封容器中，避免暴露在阳光下。 使用方法 使用乳胶漆时，需要注意以下几点： 1.在施工前，将乳胶漆充分搅拌均匀，以确保颜料分 散均匀。 2.清洁施工面，并确保其干燥和平整。 3.使用刷子、辊子或喷枪等工具将乳胶漆涂刷于施工 面上。需要注意涂刷的方向和均匀程度。 4.在施工后，保持施工面通风良好，以加快乳胶漆的 干燥速度。
石灰基涂料配方
石灰基涂料配方 导语：石灰基涂料是一种以石灰作为主要成分的涂料，具有环保、耐久、透气等特点。本文将介绍石灰基涂料的配方及其制作方法，帮助读者更好地了解和应用这种涂料。 一、配方原料 1. 石灰：石灰是石灰基涂料的主要成分，常用的有生石灰和熟石灰两种。生石灰指的是未煅烧的石灰石经过煮沸处理后得到的产品，熟石灰则是将生石灰在高温下进行煅烧得到的产品。 2. 硅酸盐：硅酸盐是石灰基涂料中的辅助材料，能够增加涂料的附着力和耐候性。常见的硅酸盐有硅酸钠、硅酸钾等。 3. 黏合剂：黏合剂是用于将涂料颗粒粘结在一起的材料，常用的有淀粉、纤维素等。 4. 填料：填料是石灰基涂料中起填充作用的材料，能够增加涂料的光泽度和覆盖力。常用的填料有白云石粉、石英粉等。 5. 颜料：颜料是用于给石灰基涂料上色的材料，常用的有氧化铁颜料、钛白粉等。 二、配方比例 1. 生石灰基涂料配方：生石灰 100公斤，硅酸盐 10公斤，黏合剂
5公斤，填料 60公斤，颜料适量。 2. 熟石灰基涂料配方：熟石灰 100公斤，硅酸盐 15公斤，黏合剂8公斤，填料 80公斤，颜料适量。 三、制作方法 1. 将石灰加入适量的清水中，搅拌均匀，使其成为石灰浆。 2. 将硅酸盐加入石灰浆中，继续搅拌，使其充分混合。 3. 将黏合剂溶解在适量的水中，倒入石灰浆中，搅拌均匀。 4. 逐渐加入填料，搅拌均匀，使其成为糊状物。 5. 根据需要，适量加入颜料，调整涂料的颜色。 6. 继续搅拌涂料，直至达到所需的粘度和均匀度。 四、应用与注意事项 1. 石灰基涂料适用于室内和室外墙面的涂装，可用于石材、砖墙、混凝土等基材的保护和装饰。 2. 在使用石灰基涂料前，需要将墙面清洁干净，并修补好任何损坏或裂缝。 3. 在涂装过程中，应注意控制涂料的厚度，避免过度涂装导致涂层
涂料配方一览
涂料配方一览 一、化学法有机硅耐热漆(蓝) 配方名称 配方表编号配方组成配比(公斤) 备注 1 有机硅树脂液（%）100 2 锐钛矿型钛白粉1 3 群青15 工艺说明配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。（各原料比例为质量份数） ---------------------------------------------------- 一、化学法有机硅耐热漆(绿) 配方名称 配方表编号配方组成配比(公斤) 备注 1 有机硅树脂液（%）100 2 三氧化二铬15 工艺说明配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。（各原料比例为质量份数） ------------------------------------------------- 一、亚光调色漆料 配方名称 配方表编号配方组成配比(公斤) 备注 1 PJ11-70D400 2 FS-421 5 3 二甲苯40 4 醋酸丁酯30 5 ED-30消光剂50 6 BYK-141 7 BYK-306 8 二丁基二月桂酸锡 9 总计 工艺说明配方说明工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。 （各原料比例为质量份数） ------------------------------------------------------- 一、有光乳胶漆用乳胶 配方名称 配方表编号配方组成配比(公斤) 备注 1 醋酸乙烯79 2 丙烯酸1 3 丙烯酸丁酯20 4 水100 5 十二烷基硫酸钠 6 TX-10（净洗剂） 7 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液）
8 过硫酸钾 ----------------------------------------------------------- 一、金属乳胶漆用乳胶 配方名称 配方表编号配方组成配比(公斤) 备注 1 苯乙烯 2 丙烯酸丁酯 3 丁组分： 4 蒸馏水 5 碳酸氢钠 6 过硫酸铵 7 OP-10 8 磷酸酯（乳化剂） 9 丙组分： 10 蒸馏水20 11 聚丙烯酰胺（20%） 12 OP-10 13 磷酸酯（乳化剂） 14 乙组分： 15 蒸馏水（）60 16 甲组分： ------------------------------------------------- 一、丙烯酸酯防水涂料 编号配方组成配比(公斤) 备注 1 钛白粉10-20(%) 2 滑石粉20-30(%) 3 重质碳酸钙20-30(%) 4 分散剂1-2(%) 5 乳液50-70(%) 6 其他助剂适量 7 水10-20(%) 20 工艺说明 乳液的制备： 甲基丙烯酸甲酯5-10% 苯乙烯10-20% 丙烯酸2-乙基己酯10-20% 丙烯酸丁酯10-30% 活性单体2-6% 乙烯类不饱和羧酸1-5% 表面活性剂2-3% 引发剂 水40-60%
UV配方大全
UV配方大全 UV涂料配方大全 一、UV通用面漆配方 UA606 15~20 UA202 35~45 621A-80 10~20 TM+TP 5~8 流平剂 0~1 溶剂 20 备注： 1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。 2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。具体以NK- 2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。 3，环氧的少量加入可以调节 固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树 脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。 4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配 方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。 5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其 他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方 UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材 大孔结构中。淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。辊涂要 求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整， 不能有拔丝痕迹。这 些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。适合于 木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在2.4Pa·s左右。 配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。加入的滑石粉兼有 润滑涂层、提高打磨质量的功能。底漆 配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低， 但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。鉴于该主体树脂较高的交联度，为防 止固化膜总体交联度过高，不宜采用过多高官能度的活性稀释剂与其搭配，故要相对降低 三官能稀释剂OTA的用量，以平衡交联度和漆膜硬度。底漆配方可以使用BYK 055或066作为消泡剂，这是一种不含聚硅氧烷的有机聚合物，以较低的浓度溶解于烷基苯与丙二醇 甲醚醋酸酯(PMA)的混合溶剂中，在消除气泡的同时，不会降低涂层的表面张力，因而不