UV配方大全
UV配方大全
UV涂料配方大全
一、UV通用面漆配方
UA606 15~20 UA202 35~45 621A-80 10~20 TM+TP 5~8 流平剂 0~1 溶剂 20 备注：
1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。具体以NK-
2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。 3，环氧的少量加入可以调节
固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树
脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配
方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其
他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方
UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材
大孔结构中。淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。辊涂要
求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，
不能有拔丝痕迹。这
些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。适合于
木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。加入的滑石粉兼有
润滑涂层、提高打磨质量的功能。底漆
配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，
但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。鉴于该主体树脂较高的交联度，为防
止固化膜总体交联度过高，不宜采用过多高官能度的活性稀释剂与其搭配，故要相对降低
三官能稀释剂OTA的用量，以平衡交联度和漆膜硬度。底漆配方可以使用BYK 055或066作为消泡剂，这是一种不含聚硅氧烷的有机聚合物，以较低的浓度溶解于烷基苯与丙二醇
甲醚醋酸酯(PMA)的混合溶剂中，在消除气泡的同时，不会降低涂层的表面张力，因而不
会对层间附着力产生负面影响。底漆配方中光引发剂含量较低，目的是适当放缓底漆的固化速率，有助于增强附着力。
可以采用光聚合速率适中的TPGDA用作稀释剂。采用两种光引发剂，并配合共聚型活性胺，可以大大提高固化速率。两种面漆配方本身已含较多树脂，又添加总量约10%的硅粉，最终黏度大大提高，与所要求的辊涂工艺相匹配。
对闭孔型(closed pores)木基材的辊涂，可适当降低黏度，使用较为平滑。超耐磨UV地板漆共分五层（含建议配方如下）：
第一层：水性打底层：
2282
63.70%
水 34.39%
Esacure kip 100f 1.91% （光引发剂也可加入1173等）
2282为水性的脂肪族异氰酸酯的聚氨酯分散体，对木器和塑料有很好的附着力，耐化学性和耐机械性优异，水分挥发快，物理干燥快，木纹显映性好。另外可以拼一些水性纯丙烯酸乳液如国民淀粉的GD10(16元/KG)等树脂来降低成本。第二层：腻子层：
2110 34.12% DPGDA 13.64% Irgacure 1700 0.75% Balancatalc super 17.05%
Mistron cf 5 17.05% （MgO.SiO2.H2O）
Light spar 17.05% (重晶石)
Aerosil 300 0.34% （亲水性，硅类触变，增稠剂）
2110是溶于活性稀释剂的聚酯，坚硬，高光，打磨性好，对底材附着力和层间附着力好。后四者为各种助剂：如滑石粉，重晶石等。第三层：超耐磨底层：
配方一：2265 15.3%
2258 66.4%
Alodur zwsk f 320 15.8% （三氧化铝） irgure 1700 2.5% （光引发剂）
2258,坚韧、耐磨性优异，常与2265搭配耐磨会更加优异。
配方二：2110 66.5% TMPTA 15.4%
Alodur ZWSK F 320 15.8% （三氧化铝） Irgacure 1700 2.5% （光引发剂）配方三：2265 15.3% 2430 66.4%
Alodur ZWSK F 320 15.8% （三氧化铝） Irgacure 1700 2.5% （光引发剂）第四
层耐磨面漆层1： 2258 79.0% TPGDA 18.0% Irgacure 1700 3.0% 第五层耐磨面漆层2：
2614 32.60% 芳香族聚胺酯丙烯酸酯，主要是耐磨优异
2299 17.1% 改性聚醚型丙烯酸酯，反应活性高，抑制氧阻聚。 DPGDA 39.50% Irgacure 500 2.6%
Acemattt ok 412 0.74% ok 412 为气相二氧化硅，用作消光粉. Acematt ts 100
0.8% TS100为纳米级二氧化硅
三、 UV水性配方
现有的UV固化溶剂体系，主要缺点在于惯用的丙烯酸酯类活性稀释剂或交联剂对眼
睛有较强的刺激作用，皮肤接触也容易导致过敏，影响操作者的身体健康。此外，许多反
应性稀释单体在紫外光辐照过程中难以反应，残留单体起到增塑等副作用，并具有可渗透性，直接影响固化膜的长期性能。
另一方面，水性涂料已成为涂料发展的主要方向之一，其特点是对环境无污染，对人
体健康无损害，不易燃烧，安全性高，其极易调的低
黏度和极低的VOC使之适合喷涂。
总之，UV固化水性涂料用水作为稀释剂，并采用辐射固化技术，因而结合了两者的优点，成为未来发展的一个大方向。 UV固化水性涂料的优点
(1)不必添加活性稀释剂来调节黏度，可解决VOC及毒性、刺激性的问题；
（2）可用水和增塑剂方便的控制流变性，可用于喷涂；
（3）可避免由于活性稀释剂所引起的固化收缩，可用于非吸收性表面如塑料的涂布；
（4）多数体系可适用通用的涂布设备，如辊涂，淋涂，喷涂；（5）可以得到极薄
的涂层；（6）设备容器等易于清洗；（7）大大减小火灾危害；
（8）解决高硬度和高柔韧性的矛盾。 3、UV固化水性涂料待解决的问题
（1）光固化前，大多必须预干燥，增加了能耗，不能使用于现有的光固化设备；
（2）一般光泽度比较低，耐洗涤性比较差；（3）一些体系的稳定性较差；
水性UV塑胶木器漆喷涂配方
Bayhydrol UV 2282 67.7 BAYER水性UV树脂 Bayhydrol PR 340 30.0 BAYER聚氨酯
分散体 Dehydran 1293,supply form 0.5 科宁产消泡剂 Irgacure 500 0.5 复合光引发
剂 Byk 348,supply form 1.0 表面活性剂
Borchigel LW 44,50% in water 0.3 德国borchers助剂四、 UV真空電鍍配方加
工工藝
前處理→底漆塗裝→布置→UV照射→真空電鍍→(自動塗裝線) 面漆塗裝→布置→UV
照射→製品
1 前處理 (洗凈)UV塗料在未硬化的狀態上塗膜的表面張力比其它的加熱硬化型塗料高，所以不充分洗凈的話油、水、塵等的影，本來加熱硬化型塗料也隱藏的塗膜表面上的
粒狀，走脫等現象也出現。從而在真空電鍍的工程中，說洗凈是非常重要也不過份。
2 底漆塗裝 (自動噴塗裝)一般真空電鍍的電鍍膜是0.5μ以下(通常0.05μ) 的非常薄的膜，如果沒有底漆的施行，不但埋不了表面的凹击，看來象消光的金屬，為了提高光
輝性有必要施行底漆工
程。底漆的膜厚是10~30μ程度，另底漆是由于素材的种類、要求物性，有必要變更
底漆的种類。選擇目標塗料是連接到制造良好製品和改善不良率。
3 自動塗裝線a)塗裝用复數噴槍的自動塗裝線上，噴槍是固定在槍杆，把框強制自動轉動而塗裝的。自動噴槍是用霧化壓調整及塗料壓送壓力調整机构的體格進行塗裝。輪到
塗裝，因噴槍是复數，在塗剩余、塗過多、下垂等平滑性上要十分注意。使用塗料中，
請在每种類上設定條件，一邊把每次的表面狀態確定一邊塗裝。b)UV 硬化UV塗料的硬化
是從外觀判斷不出來的，真空電鍍製品是由多層的皮膜而构成的。所以塗膜未硬化的時，會招來層間剝離和下降塗膜物性。圖1是布置條件和照射量給物性帶來影的表示。為了
由布置條件上得到最終物性，有效地利用在照射量上的4倍的格差。因為框的形狀是當然
性的立体型，把全体同一條件下硬化是個很困難的事。在遠赤外線發熱器及UV電燈的布
置下，考慮框形狀，不栗讓它部分性的硬化足。 4 電鍍鋁 (抵抗加熱式真空電鍍)在金？
提高溫度時，因金？本身所帶的熔融？而開始溶解，如果再進一步提高溫度就會蒸發。把
這狀態在真空中進行的話熔融的金屬會蒸發，在容器內飛散四方。這种時侯，容器內預先
設置框的話金會付在表面。真空電鍍時的壓力是通常在1×10﹣4Tor程度下進行。金是主
要使用純度99.9%以上的鋁。
5 面油把電鍍層的保護為目的，會有色彩油漆，所以有可能設計變化豊富的油漆。面
油比、有塗裝后的工程和製品的要求物性等，更有必要選擇專用塗料。(沒有必要框素材
的种類而選擇塗料) 膜厚是7~15μ程度。真空镀膜UV底漆的研制方法
苏州千辰环保材料公司塑胶基材真空镀铝UV底面漆建议配方一前言
注*：BYK333为华克公司流平助剂。
以上底漆配方针对ABS，ABS+PC基材设计，若要应用于PC基材上需调整溶剂成分；
若应用于PE与PP基材上，喷涂UV底漆之前需对基材进行前处理。二作业流程：喷涂UV底漆（固化后膜厚约8-15um
2分钟 UV 曝光（400MJ/C㎡）
真空镀铝
喷涂UV面漆（固化后膜厚约4-8um）℃烘烤2分钟 400MJ/ C㎡）三漆膜特性：
底漆性能面漆性能
真空电镀底漆配方： UA202 5~15% UA607 18~7%
PET3A+TM(高光、耐磨)、+TP(耐水、柔韧)、+NPG2PCDA(固化收缩小) 8 BDK+1173 、184： 2 Tego2100,BYK306 0.1~0.2% 20%VAGH 3~5 总计 64% 真空电镀面漆配方： UA378 44% UA606 20% UA202 7% EM231 7% 184 2%
BYK333 0.3% 总计 80% 溶剂：
已酯 60% 甲苯 36% 异丁醇 34% 或者用U400和2510C搭配。一个很贵的真空电镀
底漆配方
类型型号用量备注 2官能PUA UXF-4002 18.0 日本化药 4.5官能EA EAM-2160W 8.0 日本化药多元氯醋 10%VAGH 7.0 陶氏化学单体 PET3A 10.0 长兴公司 HDDA 5.5
长兴公司引发剂 184 1.5 华钛 651 2.0 英力稀释剂 TOL 12.5 甲苯 EA 25 乙酯 IPA 6.5 异丙醇 BA 3.0 丁酯 DAA 1.0 二丙酮醇总计 100.0 真空电镀底漆通用，附着力及
耐热性优
五、车灯罩配方 UA202： 16
UA378： 11-16（代替6315，流平好，耐高温）（量要提高） UA207： 3-5
PET3A+TM/NPGDA OR HDDA+TM:8-15 引发剂： 1103+1107（184，1173，651）流平剂：BYK306,TEGO2100 0.1-0.2 氯醋树脂：20%VAGH 3-5 溶剂：50-60 面
UA606: 8 UA602: 32 EA220: 5 HEMA+DPHA:8 184+TPO: 2~3+1
DIGO410/BYK333/VOX-23A: 0.2-0.4 PM-2:略溶剂：略六、硅橡胶用UV透明面漆建
议配方如下：
WI%
PU6A 80.0
EM70（IBOA） 15.0 184 5.0 BYK-373 0.1 TOTAL 100.1 液体成品规格如下：
项目规格外状（目视）澄清透明色数
黏度25C 700-1000
固化速度 30rpm(=77mj/cm) 一支UV中压汞灯，NO.60涂膜棒（137um） UV固化后之特性：
项目规格耐MEK（rub test）,次 >100
柔韧度（NO.60涂膜棒约137um厚度，对折不断裂）Pass 耐黄变性（户外爆晒一周）b
适用于DVD盘片硅、金和铝的粘结。对于其它DVD格式的盘片也有很好的粘结性，包括聚碳酸酯和铝、铝和铝的粘结。
DVD胶可以在多种类型UV灯下固化，最典型的是中压水银灯和无电极锗/镍灯。光强度50-100mJ /cm2 下可以完全固化，表面固化时间在1－2秒钟。实际
固化时间取决于光的强度、光源与粘结面的距离、胶粘剂的厚度和UV光照射的通过率。推荐每盘DVD用胶量 0.6g、胶层厚度50-70um。
可应用原材料：
UA607 硬而不脆，不亲水，透明性及耐候性非常优异。 HDDA 增加对PC的附着力但同时增加收缩 TCDDMDA 低收缩，坚韧性，不亲水 TBCHA 低收缩，柔韧性佳
EOEOEA 低收缩，提高附着力，柔韧性佳，调整亲水平衡其中树脂含量在30％左右，其他单体在70％左右，黏度要求非常低（300—600pcs）。另外还可以添加长兴的OE-TMPTA等单体。如EM2380等。要求：气味低，速度快，耐黄变耐热性佳。
其中TCDDMDA 为： Tricyclodecanedimethanoledi acrylate (SR833S ,AGI A2829) TBCHA 为：tertiary butylcyclohexylacrylate 八、笔记本Uv罩光厚涂配方： UA606 18~25 UA378 18~23 UA202 10~12 EA221 8~10 TP+TM 10~14 184+TPO 3~5 流平剂 0~1
溶剂体系根据实际粘度调量
溶剂体系比例：丁酮：乙酯：二甲苯：异丙醇：丁酯=10：10：10：6：7 备注：1，请根据膜厚要求来调整固含在70~80%之间。 2，开稀请根据实际喷涂粘度来调整。
3，溶剂体系为建议体系，具体可根据贵公司工程师的经验和贵公司实际情况，用快慢干溶剂来调配。
4，引发剂的初始比例是184:TPO=7:1,根据引发后效果来调低比例.
九、UV塑料配方大全：常用塑胶基材介绍：
注PETG,PCTA，PCTG:
共聚聚酯，此材料高透明性，高耐冲击性，流动性极好，耐化学性佳，可电镀，喷油，抗刮花，密度比PC低16%，加工成本比PC低40%，印刷着色，电镀性能好，韧性比透明ABS高3倍，符合欧洲RoHS环保指令，适用于高档次化妆品，电子电器内材。玩具高档笔等，并可替代PC在各个领域的运用。灯罩材料
PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受
卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，
成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可
提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、
横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其
他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至
0.02%。 PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、
摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变
压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还
有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤
炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。已商品化
PBT合金有：PBT/弹性体、PBT/PC/弹性体、PBT/PPO、PBT/PE、 PBT/ASA合金等。
PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称PET)，熔点为224度大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工
程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。 PET 是乳白色或浅黄色、高度
结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使
用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和
水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，
模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性
和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂
和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。
DMC(BMC):模塑料,以前也称:BT-3,俗称BMC,DMC料团.英文:Dough(Bulk) molding compound.属热固性塑料.团状模塑料(BMC)是由不饱和聚酯树脂、填料、着色剂等组成的
树脂糊浸渍短切玻璃纤维所制成的一种团状模压成型材料。使用时只需放入模具中加热、
加压，即得所需产品。共有：经济型，普通低收缩型,电气阻燃型，增强型,封包型,耐电
弧型,无收缩型等系列。颜色有：红，黄，白，蓝等。BMC材料具有质轻、高强、良好的流
动性和内着色性，形状复杂或异型制品可一次成型，同时，这种材料具有良好的可设计性，通过树脂、填料、助剂品种和用量的选择，可赋予制品耐腐蚀、绝缘、阻燃等特殊性能，以满足不同用途的需要。目前，BMC制品已广泛应用于建筑、交通、电器等领域，用于制
作汽车部件、电绝缘制品、机械零部件等。因BMC复合材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，因此BMC复合材料绝缘子具有诸多显
著优势：
（1） BMC绝缘子耐温性高: 由于BMC复合材料的热变形温度在240
度，因此BMC绝缘子在高温下能够保持良好的钢性，可以在150
度下长期使用。而且其耐低温性优良，在—30度下也可使用，不会
产生塑料绝缘子低温发脆，高温软化的现象。
（2）BMC绝缘子机械性能优异：由于BMC复合材料的机械性能高(弯曲强
度在100MPa---140 MPa),因此其模压成型的绝缘子机械性能也非常
优异。
（3）BMC绝缘子耐化学品腐蚀，抗老化：由于BMC复合材料是优良的耐
腐蚀材料，因此绝缘子耐化学品腐蚀高，而且BMC绝缘子使用寿命
长。
（4）BMC绝缘子阻燃性能好：BMC复合材料阻燃等级高，可以推广美国
UL认证。
（5）BMC绝缘子绝缘性稳定：BMC复合材料也是一种优良的绝缘材料，其
电气性能击穿电压在12Kv/mm以上。
（6）BMC绝缘子颜色丰富：可以根据客户要求配制颜色。
（7）BMC绝缘子重量轻，吸水率低
PC介绍 :
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯
基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑
性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压
缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具
有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显
熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩
率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫
外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族
溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶
剂性差，耐磨性欠佳。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使
制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采
用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-
吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品
易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS
合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混
物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS
合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改
进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和
公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各
种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂
用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反
光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继
电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤
面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改
性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手
术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广
泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
塑胶涂料最基本配方：
塑胶漆粗调配方: UA606 20
UA602 44
UA604 6
TM 6
184 4
Tego410 0.5
溶剂 20
溶剂建议搭配： EA 50
BA 30
MIBK 20
备注：经验用上面溶剂1：1开稀，一般手工喷涂粘度在8.2~8.5S(盐田NK-2号杯，25度)为佳。具体以实验调整为准。
常规测试项目:
(1)附着力测试
(2)硬度测试
漆膜经过充分固化后,用1kg力小车推三菱铅笔测试其硬度.
(3)光泽测试(ASTM D 523-89)
BYK Gardner 光泽测试仪测定60度光泽.
(4)耐溶剂测试
(5)RCA测试
漆膜经过充分固化后,使用RCA测试仪测试,负重175g
(6)耐水煮测试
十、UV哑光OP膜上光油粗配方：
基本指标为：附著：100/100 (300目絲網印刷) 膜厚：10μm左右。
配方1：
UA378 20
UA202 15
UA605 20
EM2251 15
EM70 20
EM39 2
C－78 5
Benzophenone 1
6420 2
Tego920 1
注： Tego920是消泡剂，在以上配方基礎上可使用以下兩種附著力促進劑：Tego addid 900和ASA－3（來自鑫鈦克化學）
十一、ABS手机塑胶涂料
实验目的：设计试用性广泛的手机用UV涂料配方
实验步骤：ABS板→喷客户底油→喷涂UV→烘60℃×5min→曝光（400mj/cm）→测试
配方：德国拜耳实验室配方
测试结果：
耐温８０度*１２Ｈ硬度（银底１Ｋg力）３ＨＲＣＡ２０００次耐黄变０.５美国氰特配方
EB264 30 (PU3A 15%HDDA) EB1290 30(PU6A 100%) TM 15
HDDA 20
BYK333 0.5
184 2 1173 3
uv胶成分及应用
uv胶成分及应用 无影胶又称、光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。紫外线（UV）是肉眼看不见的，是可见光以外的一段 电磁辐射，波长在10~400nm的范围。无影胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂（或 光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和 接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。 主要成分包括：预聚物：30~50%f烯酸酯单体；40~60%光引发剂：1~6%助剂；0.2~1% 预聚物有：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等。单体有：单官能（IBOA IBOMA HEMA等）、二官能（TPGDA HDDA DEGDA NPGD/等）、三官能及多官能（TMPTA PETA等）引发剂有：1173，184，907,二苯甲酮等助剂可加可不加，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。 它的操作原理是：无影胶又叫紫外线胶水，它必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源 的照射下无影胶几乎永远不固化。 紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10 —60秒不等。对于自然日光而言，晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是，没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。人工紫外线光源的种类很多，功率差异也非常巨大，小功率的可以小到几瓦，大功率的可以达到上万瓦。 不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。用于无影胶必须被光照射才能固 化，因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的，以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。 上海复鑫分析技术中心主要借助光谱、色谱、质谱、热谱等国内外先进仪器，对样品进 行解剖，帮助您尽可能的还原配方数据，缩短研发周期，完成产品的开发。 上海复鑫分析技术中心针对每个样品成立由不同领域技术人员组成的分析小组， 逐样讨论、设计分析方案，由相关专业经验最丰富的高级工程师担任总负责人，对其相应签发的检测报告永久负责。公司会将客户反馈记录在档，并依此决定该工程师的技术级别及薪酬，上海复鑫分析技术中心通过这一模式，保证对每个检测报告的准确、神圣和严谨，珍视客户为分析与检测所花的每一分钱。未来，上海复鑫分析技术中心将致力于帮助每一个脚踏 实地、勤奋前行的客户，并以专业的技术、问心无愧的服务，助力您成就未来！
UV光固化分类
UV光固化分类 2003/7/29 一、 UV纸上光油 一般配方组成由预聚体、单体、引发剂、平整剂、消泡剂等组成。 1、预聚体一般是：环氧丙烯酸树脂，分子量为2000左右，添加量 为16~20%。 2、单体，主要有单官能基HDDA、双官能基TPGDA、三官能基TMPTA （在纸上光油上采用双、三官能基混合较多）用量约50%。 3、引发剂、BP（二苯酮）添加量5%左右。有时加入AMA（添加量 为BP的两倍），加入后固化速度加快，但会黄变，涂层厚时，会出现 表面已干燥但里面尚未干燥的缺点。 4、 PE蜡加入，其主要作用是阻隔空气中的O2与引发剂自由基反应， 提高引发效率。 5、平整剂、消泡剂添加量0.1~0.2%左右。 注：（1）对单体的官能度的差别一般来说，三官能度的TMPTA与TPGDA、HDDA 相双，固化时速度快，硬度高，耐热性好，同时又有收缩率大、易变脆的缺点，而HDDA的稀释效果好，所以通常情况下会配合使用。 二、木材上光 一般由预聚体、单体、滑石粉、引发剂、消泡剂组成。 1、预聚体，添加量20~30% （1）环氧丙烯酸树脂——硬度高，较脆 脂肪族——不黄变，但价高 （2）聚氨脂丙烯酸树脂 芳香族——易黄变，价廉 2、单体，添加量40~50%，主要有单官能基HDDA、双官能基TPGDA、三 官能基TMPTA。 3、滑石粉，添加量10~20%左右。
4、引发剂 （1）1173，添加量4%左右，一般用于面漆。 （2）BP+A-A，应用于底漆 2% 5% 注：（1）耐黄变一般引发剂用1173、184等，BP、907、ITX等会黄变。 （2）由于木材含油脂，如含量高时会使油墨附着力下降，需先对木材进行处理。 （3）国产单体，主要是酯化率不稳定，一般低于70%，而好的单体酯化率在88~90%之间。 三、塑料用如PVC扣板、地砖、PET、PC等保护胶。 一般说来塑料用油墨要求：附着力强、耐光、耐黄变、耐高温、硬度高等要求。配方组成：1、预聚体 PV脂肪族丙烯酸，添加量30~40%，喷涂时，一般会加入醋酸乙酯 2、单体 3-TMPTA（HDDA） 3、引发剂 184 有颜色的UV固化，配方组成： PU丙烯酸酯 1、预聚体 环氧丙烯酸酯（要求粘度高，收缩率小） 2、单体 TMPA 6-DPHA（六官能基） 3、引发剂 TPO、18 4、EDB、BDK、BP 4、颜料，20% 5、分散剂，0.3% 注：（1）一般白色引发剂用TPO+184，TPO∶184＝1∶1或者Ciba819 （2）其他颜色引发剂用ITX+EDB+BDK+BP，用量8~10%， （3）单体应用时应尽量采用官能基大的，如DPHA-6、TMPTA-3配合使用。 （4）907∶ITX＝3∶1 （5）产品贮存时通常加入阻聚剂①HQ、②MEHQ，而反应时常用阻聚剂为
UV涂料知识
UV涂料 UV涂料为何物？ UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" . 紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料，具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。由于UV涂料独特的技术和应用优势，被迅速广泛的应用到电子产品、机械制造，金属防腐等各个行业和领域，被誉为全新的环保新材料。最新资料表明，欧美等国家已通过立法限制VOC排放量高的传统涂料的使用，逐步使用环保新材料UV涂料等来取代传统涂料。在美国、德国、意大利等发达国家UV涂料的生产量占涂料生产总量的约10％，并以每年15％的速度递增。据德国赫丝公司预测，到2010年，世界范围内UV 固化涂料的产量将达到整个涂料行业总产量的50％以上，并且UV涂料这种环保新材料在30年内会保持优势，其UV涂料的市场空间极其巨大。 据中国涂料业协会提供的数字，1999年中国国内年产销售量180万吨涂料，99％是有机溶剂的传统涂料。随着中国国力的增强和环境保护的重视，无公害的UV涂料替代传统的有机溶剂涂料成为必然。事实上，国内UV涂料的需求量正以10％的速度逐年上升，即需求量年净增加额至少为18万吨，据统计，欧美目前人均涂料用量为4.6KG，而国内仅为1.5KG,市场潜力巨大。 在我国UV涂料已成为生产高档产品加工使用的发展趋势。 UV涂料特点？ UV涂料使用发展迅速，因为它具有以下特点： 一、UV涂料的涂装优越性 1、固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线即可包装，属于绿色环保型涂料，与传统烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上； 2、常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形； 3、节省能源，UV涂料靠紫外光固化，一般生产线能耗在50KW以内，与传统烘干型热固化涂料相比，能量消耗约为其1/5； 4、环境污染小，UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色环保产品； 5、涂层性能优异，UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均很高；特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；
UV配方大全
UV配方大全 UV涂料配方大全 一、UV通用面漆配方 UA606 15~20 UA202 35~45 621A-80 10~20 TM+TP 5~8 流平剂 0~1 溶剂 20 备注： 1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。 2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。具体以NK- 2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。 3，环氧的少量加入可以调节 固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树 脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。 4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配 方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。 5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其 他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方 UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材 大孔结构中。淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。辊涂要 求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整， 不能有拔丝痕迹。这 些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。适合于 木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在2.4Pa·s左右。 配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。加入的滑石粉兼有 润滑涂层、提高打磨质量的功能。底漆 配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低， 但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。鉴于该主体树脂较高的交联度，为防 止固化膜总体交联度过高，不宜采用过多高官能度的活性稀释剂与其搭配，故要相对降低 三官能稀释剂OTA的用量，以平衡交联度和漆膜硬度。底漆配方可以使用BYK 055或066作为消泡剂，这是一种不含聚硅氧烷的有机聚合物，以较低的浓度溶解于烷基苯与丙二醇 甲醚醋酸酯(PMA)的混合溶剂中，在消除气泡的同时，不会降低涂层的表面张力，因而不
uv胶水配方
UV胶水配方 一、UV胶水的定义和用途 UV胶水是一种特殊的胶水，其固化需要紫外线照射。UV胶水广泛应用于各个领域，如电子、光学、家具、钟表等行业。 二、UV胶水的组成成分 UV胶水的配方主要包括以下成分： 2.1 乙烯基单体 乙烯基单体是UV胶水的主要成分之一，常见的有丙烯酸酯、乙烯基丙烯酸酯等。 乙烯基单体在固化过程中起到交联的作用，使胶水具有优异的黏附性能。 2.2 光引发剂 光引发剂是UV胶水的关键成分之一，它能够在紫外线的照射下引发光敏剂的固化 反应。常见的光引发剂有苯基甲酮、苯基硝酮等。 2.3 光敏剂 光敏剂是UV胶水中的另一个重要成分，它能够被光引发剂激发产生活性自由基， 从而引发乙烯基单体的聚合反应。常见的光敏剂有苯甲酰二甲基酮、苯甲酰甲酸乙酯等。 2.4 增塑剂 增塑剂可以调节UV胶水的黏度和流变性，使得胶水更易于使用。常见的增塑剂有 聚醚、聚醋酸乙酯等。 2.5 助剂 助剂包括抗氧化剂、紫外线吸收剂等，它们可以提高UV胶水的稳定性和耐久性。
三、UV胶水的配方设计方法 设计UV胶水的配方时，需要考虑以下几个因素： 3.1 胶黏性能 UV胶水的胶黏性能是其最重要的性能之一，可以通过调节乙烯基单体的种类和比例来实现。 3.2 固化速度 固化速度是指UV胶水从液态到固态的转变时间，可以通过光引发剂和光敏剂的添加量来控制。 3.3 耐热性 UV胶水在固化后需要具有一定的耐热性，可以通过添加耐热助剂来实现。 3.4 耐候性 UV胶水需要具有较好的耐候性，可以通过添加耐候助剂来提高。 四、UV胶水的制备方法 UV胶水的制备方法一般包括以下几个步骤： 4.1 准备原材料 按照配方设计，准备好所需的乙烯基单体、光引发剂、光敏剂、增塑剂和助剂等原材料。 4.2 混合配方 将准备好的原材料按照一定比例混合，同时进行搅拌以使其充分混合。
uv油漆生产工艺
uv油漆生产工艺 UV油漆是一种以紫外线为催化剂的环保型涂料，具有快速干燥、高硬度、高光泽度、耐化学性等优点，在建筑装修、汽车、木工制品等领域得到了广泛应用。下面介绍UV油漆的生产工艺。 1.原材料准备 UV油漆的主要成分是丙烯酸类单体、溶剂、光引发剂等。其中，丙烯酸类单体是重要的聚合主体，选择不同的单体可以获得不同性能的油漆。溶剂被用于调节油漆的流动性和 降低粘度。光引发剂则是用于启动光引发聚合反应的催化剂。在生产过程中，还需要对原 材料进行严格的质量控制，以确保油漆质量的稳定。 2.配方设计 根据产品的不同需求，确定所需丙烯酸类单体、溶剂、光引发剂以及其他助剂的比例，进行配方设计。在配方设计中需要考虑油漆的干燥时间、光泽度、硬度和抗化学性等各项 性能指标，并合理选择单体和光引发剂，以保证所得到的油漆满足产品需求。 3.混合和制备 将丙烯酸类单体和溶剂按照配方比例混合，加入光引发剂和其他助剂后充分搅拌、混合。混合后的油漆需要进行过滤，彻底去除残留杂质，并保证油漆颜色的一致性和稳定性。生产中需要严格控制油漆的配方比例和混合条件，以确保所生产的油漆质量稳定、色泽均匀。 4.灌装和贴标 将生产好的油漆根据产品需求进行灌装和贴标，灌装需要根据产品需求和市场需求选 择各种规格的包装。同时，对产品进行质量 testing，确保生产出的油漆质量稳定、性能 良好。 5.品质控制 油漆生产过程中需要使用高精度仪器，对原材料和成品进行严格的品质控制，检测工 序包括物理性质、光学性质、化学性质和机械性能等方面。在生产过程中出现问题时，及 时对生产过程进行调整，保证所生产的油漆质量满足各项要求。 总之，UV油漆生产工艺是一个综合性、精密性很高的过程，需要严格控制原材料质量、配比比例和生产条件，以确保所生产的油漆质量稳定、性能良好，同时满足各项要求和市 场需求。
制作优质 UV 油墨的技术要点
制作优质 UV 油墨的技术要点随着科技的不断进步，UV 油墨受到越来越多的关注和使用。UV 油墨具有干燥快、印刷效果好、环保等诸多优点，被广泛应用于印刷、喷绘、电子等领域。然而，要制作优质的 UV 油墨，需要掌握一些技术要点，本文将从以下几个方面进行论述。 一、配方设计 UV 油墨的配方设计至关重要。不同的印刷材料、印刷设备、印刷要求，需要选用不同的原料，确定不同的比例。一般来说，UV 油墨的配方包括单体、聚合物、助剂等，应该根据不同的需求合理设计，才能制作出性能稳定、效果优异的 UV 油墨。 二、单体选择 UV 油墨的单体是其重要组成部分，其特性表现在颜料的分散、涂盖性、硬度等方面。可以选择适当的单体，以改善涂覆表面的花纹和轮廓。常用的单体有丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基丙烯酸酯等，不同的单体在 UV 油墨中具有不同的作用和效果。在单体的选择上要注意到丙烯酸酯的透明度好，硬度较好，
耐溶剂性强，所以一般会使用丙烯酸酯为主单体，其他单体作为辅助。 三、聚合物的选择 聚合物的选择和单体同样重要。一般来说，UV 油墨中的聚合物应该具有较高的交联度和较低的粘合度，以保障印刷后表面的稳定性和防水性。其中，光敏聚合物是一种特殊的聚合物，可以通过紫外光或电子束照射进行交联，形成硬质、高分子不饱和的聚合物，这种聚合物因为耐各种介质的性能比较好，因此比较适合制作 UV 油墨。 四、助剂的添加 UV 油墨中的助剂，可以使油墨具有更好的抗黏性、流动性、硬度、润湿性等，以保证印刷后的品质。在助剂的选择上，需要根据不同的印刷需求进行合理添加，这样可以更好的增强油墨的特性并提升油墨的质量。 五、生产过程
UV胶印油墨配方1
UV胶印油墨配方1 UV胶印油墨配方1 配方： 1.基础组分： -丙烯酸酯类单体（30%）：作为聚合反应的单体，提供固化性能。 -光引发剂（2%）：吸收紫外线能量，产生自由基，引发丙烯酸酯类 单体的聚合反应。 -均分剂（6%）：使油墨光滑、均匀，提高印刷品的平滑度。 2.颜料组分： -有机颜料（25%）：通过选择适当的有机颜料，可以实现特定的色相 和颜色鲜艳度。 -无机颜料（12%）：用于调整油墨的光泽度、透明度和投光性能。 -增稠剂（5%）：控制油墨的粘度，以便适应不同的印刷设备和印刷 条件。 3.助剂组分： -抗氧化剂（1%）：防止油墨氧化和衰老，提高油墨的耐候性。 -抑泡剂（2%）：防止油墨在印刷过程中产生气泡，提高印刷质量和 均匀度。 -亲水剂（3%）：增加油墨的润湿性，改善油墨与印刷材料的相容性。 这种UV胶印油墨的制备方法如下：
1.将丙烯酸酯类单体、光引发剂和均分剂加入搅拌容器中，搅拌均匀，形成均相混合液。 2.将有机颜料、无机颜料和增稠剂加入另一个容器中，搅拌均匀，形 成颜料浆状物。 3.将混合液和颜料浆状物加入三辊研磨机中进行研磨，研磨时间根据 具体情况而定，直到颜料细分均匀，油墨光滑无颗粒感。 4.将研磨好的油墨进行过滤，去除颗粒和杂质。 5.最后加入抗氧化剂、抑泡剂和亲水剂，搅拌均匀。 在实际生产中，还需要对油墨进行测试和调整，以确保其性能符合要求。例如，可以通过粘度测试来调整增稠剂的用量，通过油墨薄膜的光学 性能测试来调整颜料组分的配比等。 需要注意的是，以上配方只是一种可能的配方，具体的配方应根据具 体的印刷需求和设备条件进行优化。此外，使用任何化学物质时，都应遵 循相关的安全操作规范。
UV防涂鸦涂料的配方设计
UV防涂鸦涂料的配方设计 本文主要从树脂、单体、溶剂、流平剂等方面，探讨了UV防涂鸦涂料的影响因素，为实际生产提供参考 标签：防涂鸦涂料；光固化；表面涂饰；UV树脂 1 前言 防涂鸦涂层具有多种功能，能防止被油性笔擦写、油漆或污染物覆盖及黏胶附着，基于其性能的要求，涂层表面要求耐磨性优异，被污染后易擦拭、不留痕[1]。因此，UV涂料被用作防涂鸦涂布可达到其性能要求。本文将着重讨论白色化学PET膜上的UV涂料的配方设计，其主要成分有低聚物（树脂），活性稀释剂（单体），光引发剂，流平剂、溶剂等[2]。 2配方的设计 UV防涂鸦涂料是涂装在化学PET膜上，作用是经涂布后改善原有PET表面的光亮度，并渗透和吸附基材，经UV固化后对基材有良好的附着力，优异的耐磨性和防涂鸦性。为达到这些性能要求，采用聚氨酯树脂丙烯酸树脂，搭配优选单体、引发剂及防涂鸦助剂等不同搭配进行配方设计。 2.1 单体及光引发剂的选择 防涂鸦涂料属于高硬度高耐磨涂料，本配方选择两官、四官单体混合使用，保证涂料附着力及耐磨性的同时调整涂料粘度，增加漆膜的润湿和流平。同时活性单体在固化过程中有活性基团参与反应能形成交联网络，提高涂层致密性[3]。综合引发效率及成本，光引发剂采用引发剂184和BPO配合使用，用量在3%-8%[4]。 2.2 溶剂的选择 涂层涂布后，溶剂挥发速度会影响表面流平，因此溶剂挥发速度要均匀，使涂膜有足够时间流平，且同时也要保证在涂布生产过程中不会因溶剂挥发导致涂料粘度增大，影响施工。所以选用不同干燥速度的溶剂，快干溶剂乙酸乙酯、中速干的醋酸丁酯和慢干的丙二醇单乙醚进行测试。 复配的配方3和4能取得较好的干燥和流平的平衡。 2.3 防涂鸦助剂的选择 防涂鸦剂起到流平润湿的作用，增加涂层表面的滑度，同时增加涂层的耐磨性[5]。配方设计用量为0.7-2.5%，通过漆膜表面滑度、降低涂层表面张力，提升
UV光固化涂料配方
UV光固化涂料配方 UV光固化涂料（Ultraviolet Curing Coatings）是一种特殊的涂料，通过紫外线辐射中的紫外光引发化学反应，使涂料迅速硬化、固化的一种 工艺。UV光固化涂料具有快速固化速度、无溶剂挥发，环境友好、耐磨、耐酸碱、无毒、光亮等优点，因此广泛应用于木器、玻璃、金属、陶瓷、 塑料、纸张等领域。 1.主要树脂：通常使用丙烯酸树脂作为主要树脂，可以提供良好的固 化效果和硬度。树脂的选择可以根据特定的应用要求进行调整。 2.光引发剂：光引发剂是促使UV光固化涂料发生固化反应的关键成分。例如，苯基甲基丙烯酸酯可以作为常用的光引发剂。 3.交联剂：交联剂可以提供额外的硬度和耐磨性。常用的交联剂有以 异氰酸酯为基础的物质，例如聚合MDI。 4.助剂：为了提高涂料的性能，通常需要添加一些助剂。例如，饱和 聚酯树脂可以帮助提高涂层的耐化学性能，二氧化硅可以增加涂层的硬度等。 5.溶剂：UV光固化涂料一般不需要溶剂，但在特殊情况下，可以添 加少量特殊溶剂来调整涂料的粘度和流平性。 6.添加剂：根据具体的应用需求，可以添加一些特殊的添加剂。例如，抗氧化剂可以增加涂层的抗氧化性能，增稠剂可以调整涂料的粘度等。 以上只是一个简单的示例，实际的UV光固化涂料配方可能包含更多 的成分和更复杂的配方。根据不同的应用需求，配方可以根据性能要求和
材料可用性进行调整。UV光固化涂料的配方设计是一个复杂的工作，需 要充分的实验和研究来提高涂料的性能和适应性。 总的来说，UV光固化涂料的配方需要考虑到涂料的固化速度、硬度、耐化学性能等因素，并通过合理选择树脂、光引发剂、交联剂、助剂等成 分来实现所需的性能。不同的涂料配方可能存在差异，因此需要根据具体 情况进行调整和优化。
uv油墨的构成
uv油墨的构成 UV油墨是一种使用紫外线辐射固化的油墨，其特点是具有较 高的光固化速度、优异的耐磨、耐化学性以及较高的色彩稳定性。这种油墨由于其优异的性能而被广泛应用于印刷和涂料行业。本文将介绍UV油墨的构成及其相关参考内容。 1. UV油墨的主要成分 UV油墨的主要成分包括光引发剂、单体、稀释剂、增稠剂 和辅助添加剂等。 光引发剂：光引发剂是推动紫外线辐射固化反应的关键成分。常用的光引发剂有苯基硝酸酯、酮类光引发剂和芳族胺类光引发剂等。 单体：单体是构成UV油墨的主要原料，其是通过聚合反应 形成聚合物的基本单位。常用的单体包括丙烯酸酯单体、丙烯酸类单体和环氧基单体等。 稀释剂：稀释剂用于调整UV油墨的粘度和流变性能，以便 适应不同的印刷和涂料工艺。常用的稀释剂有丙二醇和乙二醇等。 增稠剂：增稠剂用于增加UV油墨的黏度，提高涂层的附着 力和刚性，使其更易于印刷和涂料操作。常用的增稠剂有黏土和二氧化硅等。 辅助添加剂：辅助添加剂用于调整UV油墨的性能和改善其
应用特性。常用的辅助添加剂有消泡剂、抗氧化剂和防黄剂等。 2. UV油墨的参考内容 (1) Z. Liu等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了 一篇题为“UV coatings based on bio-based monomer: Cystine bis(methyl acrylate)”的研究论文。文章探讨了利用生物基单体——半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)制备UV涂料的方法。该研究 表明，使用半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)可以制备出具有良好性 能的UV涂料，该涂料具有较高的抗折、硬度和耐磨性。 (2) B. M. Durham等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“Recent advances in UV-curable materials: New polymer chemistry and novel formulations”的综述文章。文章综 述了近年来在UV固化材料方面的新进展，包括新的聚合物化学和新型配方的研究成果。该综述为研究人员提供了探索和开发UV油墨的新材料和新工艺的参考。 (3) R. B. Price等在《Journal of Coatings Technology and Research》杂志上发表了一篇题为“UV curable coatings: Standardization, performance and characterization”的综述文章。 该综述对UV可固化涂料的标准化、性能和表征进行了详细讨论，并提供了评估UV涂料性能的标准和方法。这些内容为行业标准化和质量控制提供了参考。 总结： UV油墨是一种使用紫外线辐射固化的油墨，其构成包括光 引发剂、单体、稀释剂、增稠剂和辅助添加剂等。相应地，相
常用的UV紫外光固化体系中UV光引发剂的介绍
常用的UV紫外光固化体系中UV光引发剂的介绍 光引发剂主要有自由基光引发剂和阳离子光引发剂两大类。 1、自由基光引发剂 按结构特点，自由基光引剂可大致分为羰基化合物类、染料类、金属有机类、含卤化合物、偶氮化合物及过氧化合物。按光引发剂产生活性自由基的作用机理的不同，自由基光引发剂又可分为裂解型自由基光引发剂和夺氢型自由基光引发剂两种。 （1）裂解型自由基光引发剂 裂解型自由基光引发剂主要有苯偶姻及其衍生物、苯偶酰衍生物、二烷氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、酰基膦氧化物。 ①苯偶姻及其衍生物 苯偶姻(Benzoin)及其衍生物的结构式如下： 苯偶姻（R=H）俗名安息香，曾作为最早商业化的光引发剂广泛使用。苯偶姻醚光引发剂又称安息香醚类光引发剂，其引发速度快，易于合成，成本较低，但因热稳定性差，易发生暗聚合，易黄变，目前已较少使用。 ②苯偶酰衍生物 苯偶酰（Benzil）又称联苯甲酰、二苯基乙二酮，可光解产生两个苯甲酰自由基，但效率太低，溶解性不好，一般不作光引发剂使用。衍生物α,α′-二甲氧基-α-苯基苯乙酮（又称α,α′-二甲基苯偶酰缩酮）就是最常见的光引发剂Irgacure651，简称651。其结构式如下： 651有很高的光引发活性，广泛应用于各种光固化涂料、油墨中。651的热稳定性优良，合成容易，价格较低，但易黄变，不能在清漆中使用。 ③二烷氧基苯乙酮 二烷氧基苯乙酮结构式如下： 其中作为光引发剂的最主要的为α,α′-乙氧基苯乙酮（DEAP）。DEAP活泼性高，不易黄变，但热稳定性差，价格相对较高，在国内较少使用。DEAP主要用于各种清漆，也可与ITX等配合用于光固化色漆或油墨中。 ④α-羟烷基苯酮 α-羟烷基苯酮类光引发剂是目前应用开发最成功的一类光引发剂。已商品化的主要有：
溶剂型UV固化涂料组分
溶剂型 UV 固化涂料组分 选择适宜的uV 固化丙烯酸脂低聚物(基料)、活性稀释剂、光引发剂、助剂和颜填料品种，并合理地确定各基元组分间配比，是设计uV 固化涂料的技术关键。 4．1 基料品种确定 通常，采用环氧丙烯酸酯低聚物(ERA)和聚氨酯丙烯酸酯低聚物(PUA)作为油性uV固化涂料的基料。 •当UV固化涂料要求涂膜具有耐热、耐化学药品和优良的力学性能时，可以采用改性的丙烯酸酯 低聚物、调整活性稀释剂品种及用鼍、确定合适的固化体系等技术措施。提升uV固 化涂料的耐热性和耐化学药晶性可采用如下基料。 (1)用酚醛环氧制造乙烯基酯树脂：如陶氏化学的DERA —KANE 470—300树脂即是酚醛环氧型乙烯基酯树脂，其热变形温度为150C，同时增加了耐化学 药品性。9 |% R$ d: W8 g (2)在乙烯基酯树脂分子中增加双键含量：在制造低聚物 时，除采用丙烯酸类单体外，还应加入部分的二元不饱和羧酸, ?/ \5 N5 w2 |$ v" N( ] (如反丁烯二酸等)，如DERAKANE411 —400树脂的热变形温$ {# G: X# f" l( I5 Q; W, 度为118C。总之，uV固化涂料应用范围广，性能要求各异，应根据涂&…• 料应用性能和涂膜服役环境，选用适宜的基料品种。~+ W1 U" W# r8 [ 4. 2活性稀释剂… 活性稀释剂可调节涂料黏度，改善施工性能，参与涂料固化成膜反应，直接影响涂料性能。丙烯酸酯类活性稀释剂有单官能度活性稀释剂，如丙烯酸一2 一乙基己酯(EHA) 、丙稀酸一卢一羟乙酯和丙烯酸一芦一羟丙酯等；双官能度活性稀释剂，如l，3 一丁二醇二丙烯酸酯(BGDA)、1，4 一丁二醇二丙烯酸酯(BUDA)、丨，6 一己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、一缩乙二醇二丙烯酸酯(DEGDA) 、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA) 、相对分子质鼙为400 的聚乙二醇二丙烯酸酯(PEG—DA)、新戊酯酸二丙烯酸酯(HPNDA)和二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPG — DA)等；多官能度活性稀释剂，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯仃Mt'rA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETA)、二聚季戊四醇六丙烯酸醞(DPHA)等。乙烯基醚类活性稀释剂的主要品种有三… 乙二醇二乙烯基醚(DVE 一3)、1,4 一环己基二甲醇二乙烯基醚(CHVE)、4 一羟丁基乙烯基醚(HBVE)、十二烷基乙烯基醚李桂林：UV 固化涂料 (DDVE)和碳酸丙烯酯烯丙基醚(PEPC)等。TAIC和有机硅改性活性稀释剂是具有开发应用前景的活性稀释剂品种。…… (1)TAlC的应用：1，3，5 一三烯丙基均三嗪一2，4，6 一三… 酮又名三烯丙摹异氰脲酸酯(triallyisocyanurate，TAIC)或三烯丙基三聚异氰酸酯，是一种含杂环的多官能烯烃单体。 TAIC 在常温下十分稳定，可长期贮存，是一种低黏度且耐热性高的多官能度活性稀释剂，但uV 固化活性较低。由于TA1C的加入，使涂膜的硬度提高。… TA1C在uV固化涂料中能提高固化膜的硬度，使固化膜的热稳定性得到显著提高。虽然固化速率及 固化膜对马口铁的附着力有所下降，但仍是一种可供选择的多功能活性稀释剂。 (2)有机硅改性活性稀释剂应用：有机硅改性活性稀释剂可改善uV 固化涂料的流平、消泡等施工性； 提高涂膜的耐候性和耐水性。在表4中UV固化涂料基础配方内分别加入不/… 同量的有机硅改性活性稀释剂，考察其对uV固化涂料固化速度、涂膜耐候性和耐水性等影响。-… 表4 Uv 固化涂料基础配方7 ?) [, J# C7 E Table 4 Basic formulatio n of UV curi ng coati ngs 把几种有机硅改性涂膜经户外曝晒1 年表明，其光泽保持率明显提高。用于PVC 板和竹木地板等的商品uV固化涂料时，为了适应高速固化的要求，一般加入1%左右的三乙醇…
uv感压胶的配方组成
uv感压胶的配方组成 UV感压胶是一种高性能胶水，以其快速固化、高粘附性和高弹性而受到广泛的应用。它广泛应用于电子、通信、汽车、航空航天、医疗器械等高技术行业。 UV感压胶的配方组成是决定其品质的关键因素。下面我们将从配方、材料、添加剂三个方面来阐述UV感压胶的配方组成。 首先，UV感压胶的配方需要精确的控制，包括透明度、稠度、黏度等许多因素。针对不同的应用要求和不同的材料特性，需要选择不同的材料和相应的比例，来满足不同的需求。一般来说，UV感压胶的主要配方是丙烯酸酯单体、光引发剂、过氧化物、季铵盐等成分。其中丙烯酸酯单体是主要成分，它是能够聚合的EMA（α-烯丙酸）保护酯的混合物。 其次，材料也是决定UV感压胶品质的重要因素之一。在材料中，丙烯酸酯单体、UV光引发剂和其它辅助化合物是必不可少的。除此之外，还需要添加聚合抑制剂和流动剂等特殊材料，才能使UV感压胶有更卓越的性能和稳定性。材料的选取和比例的控制，是制定配方的关键环节，直接影响到产品的品质、成本和应用性。 最后，UV感压胶的添加剂也是影响其品质的重要因素。添加剂包括流动剂、抗氧化剂、抗老化剂、玻璃化剂、碳黑等等，这些添加剂可以改善UV感压胶的柔韧性、耐久性和稳定性等性能。添加剂的种类和比例的控制，不仅可以扩大UV感压胶的适用范围，还可以延长使用寿命和重复使用性。 总之，UV感压胶的配方组成是在制定UV感压胶产品时必不可少的环节。针对不同的应用需求和特性，需要选取不同的材料种类和比例，制定不同的技术配方，以达到更好的性能和应用效果。同时，控制添加剂的种类和比例亦是重要的决定因素，只有在完美的制定情况下，才能生产出高质量的UV感压胶。
(整理)UV助剂.
偶联剂 一．概要 偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，它们分子中的一部分官能团可与有机分子反应，另一部分官能团可与无机物表面的吸附水反应，形成牢固的粘合。偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止不与其它介质向界面渗透，改善了界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。 按偶联剂的化学结构及组成分为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物四大类： （1）铬络合物偶联剂铬络合物偶联剂开发于50年代初期，由不饱和有机酸与三价铬离子形成的金属铬络合物，合成及应用技术均较成熟，而且成本低，但品种比较单一。 （2）硅烷偶联剂硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X代表能够水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）。 （3）钛酸酯偶联剂依据它们独特的分子结构，钛酸酯偶联剂包括四种基本类型：①单烷氧基型这类偶联剂适用于多种树脂基复合材料体系，尤其适合于不含游离水、只含化学键合水或物理水的填充体系；②单烷氧基焦磷酸酯型该类偶联剂适用于树脂基多种复合材料体系，特别适合于含湿量高的填料体系；③螯合型该类偶联剂适用于树脂基多种复合材料体系，由于它们具有非常好的水解稳定性，这类偶联剂特别适用于含水聚合物体系；④配位体型该类偶联剂用在多种树脂基或橡胶基复合材料体系中都有良好的偶联 效果，它克服了一般钛酸酯偶联剂用在树脂基复合材料体系的缺点。 （4）其它偶联剂锆类偶联剂是含铝酸锆的低分子量的无机聚合物。它不仅可以促进不同物质之间的粘合，而且可以改善复合材料体系的性能，特别是流变性能。该类偶联剂既适用于多种热固性树脂，也适用于多种热塑性树脂。此外还有镁类偶联剂和锡类偶联剂。 偶联剂，偶联剂可施于增强材料上或加入树脂中，或两者给合，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。在树脂基体与增强材料的界面上，促进或建立较强结合的物质。 二．应用领域及主要功能功能 玻纤、玻璃钢：提高复合材料湿态物理机械强度、湿态电气性能，并改善玻纤的集束性、保护性和加工工艺。 胶粘剂和涂料：提高湿态下的粘合力、耐候性，改善颜料分散性，提高耐磨性和树脂的交联。 铸造：提高树脂砂的强度。以实现高度、低发气。 橡胶：提高制品机械强度、耐磨性、湿态电气性能和流变性。 密封胶：提高湿态的粘合力，提高填料的分散性，制品耐磨性。