水性涂料配方

基于NeoCryl XK 12 的亚光块耐木器漆

共有99 40

制备

添加 2 到1，通过添加 3 调整其ph 值至8.0。添加 4.预混料5-8 和预混料添加1—4 边搅拌.在搅拌好使用考尔斯类型溶解列出的顺序添加9-13。搅拌，直到获得在玻璃上的火山口和位免费电影。

规格

固体(w/w %)38

ph 值8，0-8 2

粘度，DIN 4 杯@ 25 ° C ca.33s

光泽@ 60 ° 50-55units

关键好处

-优良的耐化学品和溶剂,没有外部的交联剂

-在环境条件下固化后很好的方块电阻

这一提法(参考该配方J—1155) 具有优良的耐化学药品和溶剂,无需使用外部的交联剂。涂层还具有很好的方块电阻在常温固化.

SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品ca。40％60,同时给

g 同等或更好清晰、颗粒增强

("Anfeuerung"）和化学

电阻(对桃花心木)。

SYLOID C 803 提供保存在平滑的表面和平等化学抵抗消光剂ca。30%。基于NeoCryl XK 15 水性家具涂料

共有99。95

制备

混合1-2 和添加3，同时搅拌.预混料4—7。调整此预混料带着一丝氨（25％）的ph 值为7.5 的ph 值并将此预混料添加到1—3，同时搅拌.考尔斯型溶解在高速度添加边搅拌8—10 中列出的顺序。预混料11-12 和中搅拌至均匀.

规格

固体(w/w%）37。4 V。O.C。(w/w％)6 pH 7.5

粘度，DIN 4 Cup@25°C ca。24s

光泽＠60 ° 42 + /-1 个单位。

关键好处

-优异的木材润湿

—高透明度

-优良的流。

这一提法(参考该配方J—3140) 具有优异的润湿的木基板和随后优良的透明性和流动。SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品r3 ca.10%e3s, 是w ta h n ils c t e g(我o v n在g m

eq h u og l c n l y）r.。我ty 颗粒增强(”Anfeuerung") 和更好的化学

SYLOID C 803 是ca。10％在消光相比产品33，效率较低，但提供了一个光滑的表面和同样良好的外观和耐化学腐蚀性。

基于新强E-111 水性工业木器涂料

总100。00

制备

预混料2—6 和调节pH 至8。0 7.此预混料添加1，同时搅拌均匀。添加获得8-13 在给定的顺序和组合用考尔斯类型溶解，直到火山口和位免费电影在玻璃上的高速度。

规格

固体(w/w%)31。5

V.O.C。（w/w%)10.6

pH 在8。0

粘度,DIN 4 Cup@25°C ca。65s

@ 60 ° 30units 光泽

关键好处

-干燥速度快

—良好的木材润湿性

—手洗剂耐

这一提法(参考该配方J-3055）的主要优点是快速干燥、好湿木衬底和高电阻手洗剂。

SYOID C 807 是消光效率等于产品33。它也对平等的清晰度和颗粒增强（"Anfeuerung”) 和相等或更好地耐化学腐蚀性(桃花心木）。

SYLOID C 803 是ca。25%在消光相比产品33，效率较低，但提供了一个光滑的表面和同样良好的外观和耐化学腐蚀性。

常用水性聚氨酯涂料配方

常用水性聚氨酯涂料配方水性聚氨酯涂料是目前市场需求量较大的产品之一;它适用于热敏温度低于60—80℃常温交联固化的高、中档木器家具等;高档建筑装饰、高级汽车、飞机及航天器材等的中涂和表面涂装.. 产品配方：１、改性三聚体交联剂产品可由TDI、IPDI、MDI和XDI等异氰酸酯制造..其芳香族NCO 反应温度在120—150℃;脂肪族NCO反应温度在150—200℃..它的最大优点是无黄变;水白透明;较适用于羧酸型等水性聚氨酯的常温交联剂..为增强综合性能;需采用两个NCO基团活性不同的二异氰酸酯;并要将反应中产生的端NCO用多元醇-羧酸反应掉;以利于胺中和及产物的水溶性..由于其熔点高;反应需分阶段在有机溶剂中进行;有机膦催化剂及 120 ℃以上温度;异氰酸酯可发生自缩聚反应;生成三聚体化合物..其催化剂中戊杂环膦化氢是最有效的;反应温度低;收率可达90%;再用三聚催化法促进反应完全;并对残基进行封闭.. 产品配方：NCO：多元醇羧酸物质的量比为6：1：1.43.. 工艺步骤:多元醇-羧酸溶液制备;按配方将新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA、二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌;升温至80 ℃;完成溶解后;升温至148 ℃回流脱水至透明后;过滤出料备用..亚胺预聚体的制备:按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜;升温至148 ℃回流脱水后;加入10%磷酸甲苯液降温至120 ℃;通入氮气;将TDI、IPDI加入单体滴加釜;在2.5h内完成滴加后;升温至130 ℃反应1h;将10%戊杂环膦化氢液加入滴加釜;开始缓慢滴加;不断观察物料反应情况;防止爆聚;滴完在130℃反应2h、140 ℃1h、145 ℃30min;降温至70 ℃;将多元醇-羧酸液加入滴加釜开始滴加;滴完在70 ℃反应2—3h;检测NCO转化率达96%;加入10%醋酸锂液;此时有两种工艺:一是降温至25 ℃;静置7d;二是升温至80—90℃反应2—3h;测游离TDI在0.3%以下;加入10%对甲苯磺酸甲酯液、10%二甲基吡唑液升温至85 ℃反应20min;抽真空脱出2/3量的有机溶剂;再加入亲水溶剂调节固含量为50%;降温至 50 ℃加入50%三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节pH值至8.5;升温到60 ℃反应至透明;降温到40 ℃出料. ２、改性HDI缩二脲交联剂产品配方：NCO：H2O=3：1.1;NCO：OH=6：1;理论NCO含量=15.9%;采用分阶段聚合反应、中和法.. 工艺步骤:多元醇-羧酸溶液的制备;按配方将新戊二醇、偏苯三甲酸酐、DMPA、二甲苯、甲苯加入反应釜;升温至80℃溶解均匀;再升温至148 ℃回流脱水至透明无水后;降温至 40 ℃出料备用..HDI预聚体制备:按配方将己二异氰酸酯、二甲苯加入反应釜;通入氮气;升温至65 ℃;加入10%磷酸甲苯液搅匀;将去离子水加入滴加釜开始滴加;反应自放热;控制自升温在80 ℃以下;完成滴加后;升温至90 ℃反应1h、120 ℃2h、130 ℃1h;降温至70 ℃;再将多元醇-羧酸液进入滴加釜开始滴加;滴完后在70 ℃反应2—3h、80 ℃1h;测游离HDI＜0.2%;抽真空脱出有机溶剂;加入亲水溶剂;调节固含量50%;降温至50 ℃加入50%三乙胺水溶液;调pH值8.4;升温到60℃反应至透明;降温到40 ℃过滤出料..

水性木器漆配方解析

水性木器漆配方解析前言：随着环保法规的日益严苛，溶剂型木器漆在越来越多的城市被限制使用，水性木器漆作为环境友好型涂料成为涂料工业的发展趋势。其中丙烯酸乳液木器涂料以价格低廉，性能优秀，施工方便成为水性木器漆的新宠。本文通过解析一组以丙烯酸乳液（以下简称PAC）为基本成膜物的透明水性木器漆，试图分析这种体系的配方要点及注意事项。简介：PAC体系水性木器漆，是以PAC为主要成膜物，加入适当的颜填料、成膜助剂及其他助剂而成的单组分木器漆。以挥发干燥为主要成膜方式（伴有自交联的化学成膜），该产品具有施工方便，性能较好，价格低廉的优点。用途：用于实木、木皮及中纤板等木质基材的装饰保护。主要性能：1、优异的装饰性；2、良好的施工宽容性，可以喷、刷、辊涂施工；3、挥发性有机化合物（VOC）满足国家强制性标准GB 24410-2009之要求；4、涂料性能满足国家标准GBT 23999-2009之要求；5、清晰度高，能充分体现木材的天然纹理；6、不能出现涨筋等漆病。下面以封闭底漆、透明底漆、透明面漆为例，介绍水性木器漆的配方原理及原材料选择原则。注：7、8先预混后再加入点评：水性封闭底漆配方原理及原料选择： 1、配方原理：由于木材的水敏性，水性木器漆往往出现“涨筋”现象，这与封闭底漆的性能有直接关系。对封闭底漆而言，要求流动性好，渗透力强，快干（水尽快挥发，漆膜尽快固化）而且不能出现气泡； 2、原料选择： a)主要成膜物：大粒径乳液(Acrylice® 1140粒径约100nm)粘度低（实测粘度为37mpa.s /25℃），流动性好，对施工后涂料快速流入木材导管有利，自交联体系能够带来附加的干燥速度（交联反应带来的体积收缩加速水份释放）和漆膜强度；除上述乳液外，DSM的XK-14和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2514也可以选择。 b)次要成膜物：大粒径（W-50为80nm）、低粘度（实测粘度为10mpa.s /25℃）的硅溶胶具有极强的渗透力，帮助底漆渗透到木材导管的微孔（木材导管直径≥15μm）中； c)成膜助剂：选择PnB为成膜助剂是因为其比BG环保，而且干燥速度快，可以帮助水份的逸出，加快封闭底漆的实干； d)其他助剂：BYK 346降低体系的表面张力（表1 配方25℃静态表面张力为25.4dyn/

油漆制造工艺配方大全

油漆制造工艺配方大全一、溶剂型油漆配方 1.冷烤漆配方 -树脂：丙烯酸树脂 -溶剂：丁醇、环己酮、乙酸乙酯 -添加剂：溶剂型增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料 -颜料：颜料粉末、特种填料 2.高耐候漆配方 -树脂：丙烯酸树脂、聚酯树脂 -溶剂：丙酮、丁醇、乙酸乙酯、环己酮 -添加剂：紫外吸收剂、抗氧化剂、流平剂、增稠剂、填料、颜料-颜料：颜料粉末、立德蓝、酞菁蓝 3.氟碳漆配方 -树脂：氟碳树脂 -溶剂：氯苯、石油醚、乙酸乙酯、丁醇 -添加剂：增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料、颜料粉末 -颜料：钛白粉、碳黑、红色颜料 4.防火涂料配方 -树脂：醇酸树脂、环氧树脂

-溶剂：环己酮、丙酮、煤油 -添加剂：抗燃剂、阻燃剂、填料、颜料粉末 -颜料：无机颜料、阻燃红色颜料二、水性油漆配方 1.乳胶漆配方 -树脂：聚合物乳液 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、防霉剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、酞菁蓝、赤铁矿 2.环保木器漆配方 -树脂：聚氨酯乳液、聚合物乳液 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末 -颜料：颜料粉末、氧化黄铬、氧化铁红 3.单组分水性木器漆配方 -树脂：丙烯酸树脂、聚氨酯混合物 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末 -颜料：颜料粉末、氧化铁黄、氧化铁红

4.桶装环保漆配方 -树脂：聚氨酯乳液、环氧树脂 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、氧化铁红、碳黑三、粉末涂料配方 1.聚酯粉末涂料配方 -改性聚酯树脂：环氧化聚酯 -增容剂：增容树脂、流平剂 -颜料：颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料 -添加剂：聚丙烯酰胺增容剂、流平剂 2.聚酯-环氧粉末涂料配方 -树脂：聚酯树脂、环氧树脂 -增容剂：增容树脂、流平剂 -颜料：颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料 -添加剂：聚丙烯酰胺增容剂、流平剂

常用水性聚氨酯涂料配方

常用水性聚氨酯涂料配方 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

常用水性聚氨酯涂料配方水性聚氨酯涂料是目前市场需求量较大的产品之一, 它适用于热敏温度低于(60 — 80) ℃常温交联固化的高、中档木器(家具等), 高档建筑装饰、高级汽车、飞机及航天器材等的中涂和表面涂装。产品配方：１、改性三聚体交联剂产品可由TDI 、IPDI 、MD I 和XDI 等异氰酸酯制造。其芳香族NCO 反应温度在(120— 150) ℃，脂肪族NCO 反应温度在(150—200) ℃。它的最大优点是无黄变, 水白透明, 较适用于羧酸型等水性聚氨酯的常温交联剂。为增强综合性能, 需采用两个NCO 基团活性不同的二异氰酸酯,并要将反应中产生的端NCO 用多元醇- 羧酸反应掉, 以利于胺中和及产物的水溶性。由于其熔点高,反应需分阶段在有机溶剂中进行, 有机膦催化剂及120 ℃以上温度, 异氰酸酯可发生自缩聚反应,生成三聚体化合物。其催化剂中戊杂环膦化氢是最有效的, 反应温度低, 收率可达90 % , 再用三聚催化法促进反应完全, 并对残基进行封闭。产品配方：NCO ：多元醇羧酸( 物质的量比) 为6：1：。工艺步骤: 多元醇- 羧酸溶液制备, 按配方将新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌,升温至 80 ℃ , 完成溶解后, 升温至148 ℃回流脱水至透明后, 过滤出料备用。亚胺预聚体的制备: 按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜, 升温至148 ℃回流脱水后, 加入10 % 磷酸( 甲苯) 液降温至120 ℃ , 通入氮气, 将TD I 、IPDI 加入单体滴加釜, 在2 . 5h 内完成滴加后, 升温至130 ℃反应1h , 将10 % 戊杂环膦化氢液加入滴加釜, 开始缓慢滴加, 不断观察物料反应情况, 防止爆聚, 滴完在130℃反应2h 、140 ℃ 1h 、145 ℃ 30min , 降温至70 ℃ , 将多元醇- 羧酸液加入滴加釜开始滴加,滴完在 70 ℃反应(2—3) h , 检测NCO 转化率达96 % , 加入10 % 醋酸锂液, 此时有两种工艺: 一是降温至25 ℃ , 静置7d ; 二是升温至(80—90) ℃反应(2—3) h , 测游离TD I 在% 以下, 加入10 % 对甲苯磺酸甲酯液、10 % 二甲基吡唑液升温至85 ℃反应20min , 抽真空脱出2/3量的有机溶剂, 再加入亲水溶剂

水性丙烯酸涂料配方设计

1.丙烯酸酯涂料简介 1.1 定义以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯为主要原料合成的树脂称丙烯酸酯树脂，由丙烯酸酯树脂为主要基料的涂料属丙烯酸酯涂料。 1.2 结构丙烯酸树脂的化学结构如图1，其中R为-H、-CN、烷基、芳基和卤素等;R 为-H、烷基、芳基、羟烷基；其中-COOR也被-CN、-CONH2、-CHO等基团取代。作为涂料用丙烯酸树脂则主要是丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂与苯乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性丙烯酸系树脂，以及其他树脂（如醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等）改性的丙烯酸树脂。图1 1.3丙烯酸酯涂料的分类按成膜特性分类（1）热塑性丙烯酸酯涂料热塑性丙烯酸酯涂料由丙烯酸树脂溶于有机溶剂制得，如丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆，带溶剂挥发后，形成美观而坚固的涂膜。（2）热固性丙烯酸酯涂料热固性丙烯酸酯涂料则是通过自交联或与环氧树脂、氨基树脂、异氰酸酯等交联（常温或烘干）完成成膜过程，交联使漆膜变成巨大的网状结构，提高了涂膜多方面的物理性能及防腐蚀、耐化学品性能。按丙烯酸酯涂料形态分

类按丙烯酸酯聚合物的形态分类和性质分为三种：溶剂型、水性、无溶剂型，如表1-1。表1-1 丙烯酸酯涂料按形态分类按丙烯酸酯涂料用途分类 ①木器用丙烯酸酯涂料； ②建筑用丙烯酸酯涂料； ③汽车用丙烯酸酯涂料； ④工业防腐蚀用丙烯酸酯涂料；

⑤塑料表面用丙烯酸酯涂料； ⑥家电用丙烯酸酯涂料； ⑦预涂装用丙烯酸酯涂料； 1.4热塑性丙烯酸树脂涂料的优点 ①与硝基清漆、醇酸树脂涂料相比，他的耐候性优良； ②保光性优良，具有深邃的光泽和透明性； ③耐水性优良，耐酸、耐碱性优良，对洗涤剂有较强的抗性； ④只要底漆选择适当，附着力就良好； ⑤抛光性良好； 1.5热塑性丙烯酸树脂涂料的缺点 ①施工性能不好，流动展平性不良，透干性不好，涂料易流挂； ②耐溶剂性差，当遇到溶剂时会发生再溶解容易溶胀； ③相溶性差，难以与其他树脂并用； ④热敏感性差，研磨性不好，糊砂纸。 2.水性丙烯酸酯树脂的合成 2.1合成原理

水性防火涂料配方研究

水性防火涂料配方研究引言水性防火涂料是一种绿色、环保的涂料，因其出色的防火性能和降低环境污染的优势而被广泛应用。本文将详细介绍水性防火涂料的配方研究、组成成分、制备方法、性能评估以及结论与展望。一、水性防火涂料简介水性防火涂料是一种以水为溶剂或分散剂，不含或含少量有机溶剂的涂料。它具有无毒、无味、无污染等优点，可以有效降低对环境和人体的影响。同时，水性防火涂料还具有优异的防火性能，能够在高温下形成致密的保护层，阻止火焰蔓延和降低火灾损失。二、配方研究水性防火涂料的配方研究主要包括以下几个方面： 1、树脂的选择：树脂是水性防火涂料的核心成分，直接影响涂料的性能。选择具有良好耐火性、耐水性、耐候性和施工性能的树脂是配方研究的关键。 2、填料和颜料的添加：填料和颜料可以改善涂料的物理性能和防火

性能。在选择填料时，应考虑其粒径、表面积和活性等因素。颜料则应具有良好的着色力和耐候性。 3、助剂的选择：助剂可以调节涂料的施工性能、耐久性和环保性能。选择具有良好稳定性、安全性和配伍性的助剂是必要的。 4、配方设计的原则：水性防火涂料的配方设计应遵循相容性、稳定性、施工性和环保性等原则，以保证涂料各方面的性能达到最佳平衡。三、组成成分水性防火涂料的组成成分主要包括树脂、填料、颜料和助剂等。 1、树脂：环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸树脂等具有出色的耐火性和其他综合性能，是水性防火涂料的主要树脂成分。 2、填料和颜料：填料可以增加涂料的体积、降低成本，同时提高涂料的防火性能。常用的填料包括硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐等。颜料则主要用于调节涂料的颜色和光泽。 3、助剂：水性防火涂料中常用的助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂和防霉剂等，其作用是调节涂料的施工性能、耐久性和环保性能。四、制备方法

丙烯酸乳液生产配方

丙烯酸乳液生产配方丙烯酸乳液是一种重要的涂料，也是最常用的水性涂料之一。它具有优异的附着力、耐磨抗老化性能、透明性以及良好的抗渗性能。由于其卓越的性能，丙烯酸乳液已经被广泛应用于建筑装饰、汽车制造、家用电器、家具等众多领域。因此，制备高品质的丙烯酸乳液，对涂料企业来说，具有重要的意义。一、丙烯酸乳液生产配方 1.原料组成：甲苯、正丙醇、氢氧化钠、甲醇、丙烯酸乳液的抗候氧化剂； 2. 丙烯酸乳液配方：（1）丙烯酸酯溶剂：甲苯占总溶剂质量的67％，正丙醇占总溶剂质量的33％；（2）乳化剂：氢氧化钠占2％；（3）其他原料：甲醇占总液体质量的1％，抗候氧化剂占1％，丙烯酸占总液体质量的28％。二、丙烯酸乳液生产工艺 1.配料步骤：使用称量法将原料按配方放到容器中，用水按配方比例稀释，搅拌均匀； 2.乳化步骤：将混合液置于乳化机中进行乳化混合，乳化时间一般为15-30分钟； 3.凝固步骤：将乳液放入搅拌机中搅拌，搅拌速度为500-1000转/分钟，混合物由热量形成凝胶状态，冷却后分装；

4.调配步骤：将冷却后的凝胶存放在温度控制的罐中，定时加入抗候氧化剂调配； 5.封装步骤：将调配后的丙烯酸乳液以合格质量封装。总之，丙烯酸乳液的生产过程非常复杂，配料、乳化、凝固、调配、封装等环节的控制都非常重要，以保证最终产品的质量及使用性能。三、丙烯酸乳液使用要点 1.使用丙烯酸乳液前，应先测试样品室温粘度，以确定乳液是否符合使用要求； 2.由于丙烯酸乳液的涂料厚度及一次涂覆的湿膜厚度小，使用前应按配方比例搅拌； 3.涂装时，应用滚涂、刮涂、喷涂等方法，以保证涂料表面均匀； 4.涂装后，应对产品进行水稳定性试验，以检验涂料的耐水性； 5.丙烯酸乳液涂料涂装完成后，应封存涂料剩余产品，并及时处理，以免造成材料浪费； 6.涂装完工后，应对产品外观、色泽等方面进行检查，以确保产品质量及使用效果。四、丙烯酸乳液的优点 1. 丙烯酸乳液具有优良的附着力，可以将涂料牢固地粘在各种基材表面，涂料具有良好的耐腐蚀性； 2.丙烯酸乳液具有良好的耐磨抗老化性能，即使长时间暴露在空气中也不易老化；

水性金属防锈漆的配方及研制

水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。相比传统的溶剂型金属防锈漆，水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物（VOCs）排放的特点，因此在应用上更为广泛。下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。 1.主要树脂：水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能，并能在金属表面形成一层坚固的膜层，从而有效防止锈蚀的产生。 2.防锈颜料：为了提供更好的防锈保护效果，水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料，比如红色氧化铁颜料（Fe2O3）、磷酸锌（Zn3(PO4)2）等。这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用，能够阻止金属与空气或水分接触，避免锈蚀的产生。 3.助剂：水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能，如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。流平剂能够降低涂层表面的表面张力，使其涂布更加均匀光滑；增稠剂可以调节漆膜的粘度，提高涂膜的覆盖能力；抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能，延长防锈效果的持久性。在水性金属防锈漆的制备过程中，一般遵循以下步骤： 1.材料筛选：根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。对于颜料和助剂，要进行物理和化学性质的测试，确保其与树脂相容性良好。 2.资料准备：根据所需的配方比例，准备好所需的材料和设备。同时，要进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合标准。

3.混合、研磨和分散：将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合，并使用高速分散机进行研磨和分散，使颜料和助剂均匀分散在树脂中。 4.过滤：将分散得到的涂料通过滤网进行过滤，去除不溶性物质和颗粒，以保证涂料的质量。 5.调节涂料性能：根据实际需要，可以添加一些调节剂来改善涂料的性能，如增加流平剂改善涂布性能，增加增稠剂调节涂膜粘度等。 6.包装和质检：最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装，并进行质量检验，包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。总之，水性金属防锈漆的配方及研制是一个综合考虑树脂、颜料、助剂等多个因素的过程，需要严谨的实验和质量控制体系。通过合理选择成分比例和制备工艺，可以获得性能稳定、防锈效果好的水性金属防锈漆。

水性涂料配方

基于NeoCryl XK 12 的亚光块耐木器漆

共有99 40 制备添加2 到1，通过添加3 调整其ph 值至8.0。添加4。预混料5-8 和预混料添加1-4 边搅拌。在搅拌好使用考尔斯类型溶解列出的顺序添加9-13。搅拌，直到获得在玻璃上的火山口和位免费电影。规格固体（w/w %）38 ph 值8，0-8 2 粘度，DIN 4 杯@ 25 ° C ca.33s 光泽@ 60 ° 50-55units 关键好处 -优良的耐化学品和溶剂，没有外部的交联剂 -在环境条件下固化后很好的方块电阻这一提法（参考该配方J-1155）具有优良的耐化学药品和溶剂，无需使用外部的交联剂。涂层还具有很好的方块电阻在常温固化。

SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品ca.40%60，同时给g 同等或更好清晰、颗粒增强("Anfeuerung") 和化学电阻（对桃花心木）。 SYLOID C 803 提供保存在平滑的表面和平等化学抵抗消光剂ca.30%。基于NeoCryl XK 15 水性家具涂料

共有99.95 制备混合1-2 和添加3，同时搅拌。预混料4-7。调整此预混料带着一丝氨（25%) 的ph 值为7.5 的ph 值并将此预混料添加到1-3，同时搅拌。考尔斯型溶解在高速度添加边搅拌8-10 中列出的顺序。预混料11-12 和中搅拌至均匀。规格固体(w/w%)37.4 V.O.C.(w/w%)6 pH 7.5 粘度，DIN 4 Cup@25°C ca.24s 光泽@ 60 ° 42 + /-1 个单位。关键好处 -优异的木材润湿 -高透明度 -优良的流。

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工 1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。 2 水性环氧地坪涂料的配方设计 2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。由于双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键，使其对混凝土等多种基材有良好的附着力，涂料固化时的体积收缩率低，耐化学药品性能良好。并且双酚A型环氧树脂为刚性的苯环和柔性的醚键交替排布的结构，赋予涂膜较好的物理机械性能，所以这类环氧树脂被广泛用于地坪涂料，而其他类型的环氧树脂如双酚F型和酚醛环氧树脂则应用的较少。目前国内外环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法两大类[1]。乳化法指的是环氧树脂的直接乳化、不用外加乳化剂的自乳化或水性环氧固化剂乳化，而成盐法[1-2]则是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用小分子量的碱或酸进行中和。对于用作水性环氧地坪涂料的环氧树脂乳液宜选用乳化法来制备。（1）直接乳化法将环氧树脂和乳化剂混合，加热到合适的温度，在激烈的搅拌下缓慢加水完成相反转来制得水性环氧树脂乳液。可采用的乳化剂有聚氧化乙烯烷基醚（HLB=10.8~16.5）和聚氧化烷基酯（HLB=9.0～16.5）[3]，当然也可合成专用的水性环氧乳化剂，本公司采用聚四氢呋喃（PTMEG）合成水性环氧乳化剂，用该乳化剂

水性涂料的设计标准

水性涂料配方基础知识水性涂料配方体系水性涂料,包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料;不常用的溶剂型涂料不同,其配方体系是一个更加复杂的体系;配方设计时,不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配;,有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂,最终形成适用的配方; 配方基本组成1 水性树脂：这是成膜的基料,决定了漆膜的主要功能; 2成膜助剂：在水挥发后,使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜,并改善低温条件下的成膜性; 3 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡; 4 流平剂：改善漆的施工性能,形成平整的、光洁的涂层; 5润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能,改进流平性,增加漆膜对底材的附着力; 6分散剂：促进颜填料在漆液中的分散; 7 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性,减少涂装过程中的弊病 8增稠剂：增加漆液的黏度,提高一次涂装的湿膜厚度,并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用; 9 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变; 10 香精：使漆液具有愉快的气味 11 着色剂：主要针对色漆而言,使得水性漆具有所需颜色;着色剂包括颜料和染料两大类,颜料用于实色漆不显露木纹的涂装,染料用于透明色漆显露木纹的涂装; 12 填料：主要用于腻子和实色漆中,增加固体分并降低成本;

13 pH 调节剂：调整漆液的pH 值,使漆液稳定; 14 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感; 15 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂,如防锈剂铁罐包装防止过早生锈、增硬剂提高漆膜硬度、消光剂降低漆膜光泽、抗划伤剂、增滑剂改善漆膜手感、抗粘连剂防止涂层叠压粘连、交联剂制成双组分漆,提高综合性能、憎水剂使涂层具有荷叶效应、耐磨剂增加涂层的耐磨性、紫外线吸收剂户外用漆抗老化,防止发黄等; 16 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆; 水性树脂水性漆配方中,基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分;配方设计时应尽量提高水性树脂的用量,占体积比的60-70%,使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多,这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚,丰满度高; 水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液acrylic emulsions,由于其通用性,耐候性及多样性,已在涂料行业的各个领域得到了广泛应用;水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成;聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂,体系相当复杂;水性丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性,不易黄发,硬度高,光泽好;近年来,随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展,多相聚合,核壳技术,自交联技术及高分子表面活性剂的应用,和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液的性质,使得水性丙烯酸乳液的适应不同施工和使用条件的需要,用武之地得到不断的扩大;现在,水性丙烯酸乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域聚氨酯分散体聚氨酯材料是分子结构中具有氨基甲酸酯结构的一类大分子化合物的总称,通常由二异氰酸酯和多元醇经聚加成反应制成;聚氨酯高分子既具有使其形成物理性交联的极性官能团,又具有非极性的及柔性的链段;使用得当,其极性管能团还可以进行进一步的化学交联;这些分子特性使得聚氨酯材料具有高强度,韧性及抗溶剂的能力;聚氨酯作为一种强度高,耐候性好,附着力强的优质材料,已在涂料领域得到广泛的应用;

水性木器漆的配方基本组成

水性木器漆的配方基本组成水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。有时还要针对特别要求选用一些特别添加剂，最终形成适用的配方。水性木器漆的基本组成如下 1、水。以水作为主要溶剂，秉承环保的理念。 2、乳液。这是成膜的基料，打算了漆膜的主要性能。 3、成膜助剂。在水挥发后，使乳液形成匀称致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。 4、抑泡剂和消泡剂。抑制生产过程中漆液中产生的气泡，并能消退已产生的气泡。 5、流平剂。对漆料供应良好流淌流平性，改善漆的施工性能，形成平整的，光滑的涂层。 6、润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。 7、分散剂。促进颜料和填料在漆液中的分散。 8、增稠剂。增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。

9、防腐杀菌剂。防止漆液在贮存过程中霉变。 10、香精。使漆液具有开心的气味。 11、着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆（不显露木纹的涂装），染料用于透明色漆（显露木纹的涂装）。 12、填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。 13、ph调整剂。调整漆液的pH值，使漆液稳定。 14、蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。 15、特别添加剂。针对水性漆的特别要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止涂层叠压粘连）、交联剂（制成双组份漆，提高综合性能）、憎水剂（使涂层具有荷叶效应）、耐磨剂（增加涂层的耐磨性）、紫外汲取剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等。