储罐清洗作业规范

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储罐清洗作业规范

篇一：油罐内部清洗作业要求

xxxx精密电子有限公司《油罐内部清洗作业方法和安全要求》

1.概述一般来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。如换装油料时，要求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。

2.方法

油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。

2.1干洗法安全要求和程序

2.1.1排除罐内存油；

2.1.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；

2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；

2.1.4用锯未干洗

2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;

2.1.6用拖布彻底擦净;

2.1.7干洗质量检查验收。

2.2湿洗法安全要求和程序

2.2.1排除罐内存油；

2.2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；

2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;

2.2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;

2.2.6通干燥风除湿;

2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀;

2.2.8湿洗质量检查验收。

2.3蒸汽洗法安全要求和程序

2.3.1排尽罐内存油；

2.3.2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;

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2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；

2.3.5用高压水冲洗油污，

2.3.6排尽污水；

2.3.7用锯末干洗；

2.3.8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;

2.3.9用拖布彻底清除脏物；

2.3.10检查验收洗罐质量。

2.4化学洗法安全要求和程序

2.4.1排除罐内存油；

2.4.2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围；

2.4.3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;

2.4.4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;

2.4.5酸洗除锈90~120min;

2.4.6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；

2.4.7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；

2..4.8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗

8~12min；

2.4.9排除冲洗水,用拖布擦净；

2.4.10通风干燥；

2.4.11检查验收化学洗罐质量。

3．安全注意事项油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐时，必须严格遵守下列安全规定。

3.1打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除

及处理方案。

3.2进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班。

3.3清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。3.4须采用有效的通风。3.5蒸汽法——开始应封闭罐内所有孔盖，待温度达到60~7

0℃时，再打开盖继续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止。

总之，油罐的使用越来越普遍，随之而来的安全问题也越来越多。只要我们按照规程要求，严格作业程序，就能把油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度，让石油更好地为人类的生产和生活服务。

篇二：提取液储罐清洁标准操作规程

提取液储罐清洁标准操作规程

本规程规定了提取液储罐清洁标准操作规程，保持设备处于洁净状态，延长设备使用寿命。

2．范围

本规程适用于提取液储罐的清洁操作。

3．职责

生产技术部经理：对本规程操作进行监督、检查

车间主任：对本规程操作进行监督、检查

操作工：按本规程进行设备清洁操作

质监员：对本规程操作进行监督、检查

4．内容

4.1清洁汇总

4.1.1清洁工具：洁净抹布。

4.1.2清洗剂：饮用水、纯化水。

4..1.3清洁有效期及到期后的清洁

4.1.3.1待清洁设备放置最长时间：4小时

4.1.3.2已清洁设备最长保存时限：72小时

4.1.4清洁间隔时间

4.1.4.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。

4.1.4.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。

4.1.4.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。

4.1.4.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产