约当量法例题

[例1]某工业企业某种产品本月完工250件，月末在产品160件，月末在

产品完工程度测定为40%；月初和本月发生的直接材料费用共计为56 520元，直接人工共计为11 618元。原材料随着加工进度陆续投入。其完工产品和月末在产品的直接材料费用和直接人工应分配计算如下：

月末在产品约当产量=160×40%=64（件）

56 520

直接材料费用分配率= ———— =180

250+64

11 618

直接人工分配率= ———— =37

250+64

完工产品直接材料费用=250×180=45 000（元）

完工产品直接人工=250×37=9250（元）

月末在产品直接材料费用=64×180=11 520（元）

月末在产品直接人工=64×37=2 368（元）

[例2]某工业企业某产品需经两道工序加工而成，产品生产工时定额为40小时。每道工序的工时定额分别为30小时和10小时。各工序在产品完工率应计

算如下：

30×50%

第1工序在产品完工率= ——————×100%=37.5%

30+10×50%

第2工序在产品完工率= ——————×100%=87.5%

假定上例产品各工序月末在产品的数量为：第1工序350件，第2工序210件；完工产品数量为780件；月初在产品和本月发生的制造费用共为81 030元。完工产品和月末在产品的制造费用应分配计算如下：

第1工序在产品约当产量=350×37.5%=131.25（件）

第2工序在产品约当产量=210×87.5%=183.75（件）

月末在产品约当产量总数=131.25+183.75=315（件）

81 030

制造费用分配率 = ———— =74

780+315

完工产品制造费用=780×74=57 720（元）

月末在产品制造费用=315×74=23 310（元）

[例3]某工业企业所生产的某产品由两道工序加工而成，原材料不是在生

产开始时一次投入，而是分次投入，其投入程度与加工进度或生产工时投入程度不一致。其各工序直接材料消耗定额为：第1工序70千克，第2工序40千克，

共为110千克。其在产品完工率应分别计算如下：

70×50%

第1工序在产品完工率= ——————×100%=31.82%

110

70+40×50%

第2工序在产品完工率= ——————×100%=81.82%

110

[例4]某工业企业所生产的某种产品由两道工序加工成，其原材料分两道工序在每道工序开始时一次投入。其每道工序的直接材料消耗定额为：第1工序25千克，第2工序15千克，合计40千克。每道工序的在产品完工率应计算如

下：

第1工序在产品完工率= —×100% = 62.5%

25+15

第2工序在产品完工率= ———×100% = 100%

假定上例产品两道工序的月末在产品数量为：第1工序350件，第2工序180件；完工产品570件；月初在产品和本月发生的直接材料费用共为775 000元。其直接材料费用应分配计算如下：

第1工序在产品约当产量=350×62.5%=218.75（件）

第2工序在产品约当产量=180×100%=180（件）

在产品约当产量总量=218.75+180=398.75（件）

775 000

直接材料费用分配率= —————— =800

570 +398.75

完工产品直接材料费用=570×800=456 000（元）

月末在产品直接材料费用=398.75×800=319 000（元）

定额成本法例题

[例1]某厂所生产的D产品月初在产品成本和本月发生生产费用见表4-4所示，D产品本月完工1 000件，月末在产品400件，其中第一工序150件，第

二工序140件，第三工序110件。单位在产品直接材料定额成本为第一工序600元，第二工序700元，第三工序800元。D产品单位工时定额为90小时，其中第一工序20小时，第二工序50小时，第三工序20小时。月末在产品在各工序的完工程度为50%。D产品定额工时人工费用分配率为3元，制造费用分配率为2元。按定额成本法计算在产品成本，有关计算过程如下：

1.计算在产品定额工时

20×50%×150+（20+50×50%）×140+（20+50+20×50%）×110=16600（小时）

2.计算在产品定额成本

直接材料：600×150+700×140+800×110=276 000（元）

直接人工：16 600×3=49 800（元）

制造费用：16 600×2=33 200（元）

定额成本合计：276 000+49 800+33 200=359 000（元）

3.计算完工产品实际成本

本月完工产品成本=144 230+1 400 410－359 000

=1 185 640（元）

完工产品单位成本=1 185 640÷1 000=1 185.64（元）

表4－-4 产品成本计算单

生产单位： 200×年×月产品：D产品单位：元

定额比例法例题

[例4-8]某厂大量生产的E产品是定型产品，有比较健全的定额资料和定额管理制度。本月完工E产品1000件，产品直接材料费用定额为800元，工时消耗定额为90小时。月末盘点停留在各生产工序的在产品为400件，其中第一工

序为150件，在产品直接材料费用定额为600元，工时消耗定额为10小时；第

二工序为140件，在产品直接材料费用定额为700元，工时消耗定额为45小时；第三工序为110件，在产品直接材料费用定额为800元，工时消耗定额为80小时。E产品月初在产品成本和本月发生的生产费用见表4-5。采用定额比例法计算月末在产品和本月完工产品成本，有关计算过程如下：

1.计算总定额

完工产品直接材料定额费用=800×1 000=800 000（元）

月末在产品直接材料定额费用=600×150+700×140+800×110

=276 000（元）

完工产品定额工时=90×1 000=90 000（小时）

月末在产品定额工时=10×150+45×140+80×110

=16 600（小时）

2.计算费用分配率

103 296+929 664

直接材料项目：——————— =0.96

800 000+276 000

这一计算结果表明，实际成本为定额成本的96%，本月直接材料项目定额完

成较好，实际成本比定额成本降低了4%。

25 584+294 216

直接人工项目：——————— = 3（元/工时）

90 000+16 600

15 350+176 530

制造费用项目：——————— = 1.8（元/工时）

90 000+16 600

3.计算月末在产品成本和本月完工产品成本

月末在产品总成本为344 640元，其中：

直接材料：276 000×0.96=264 960（元）

直接人工：16 600×3=49 800（元）

制造费用：16 600×1.8=29 880（元）

本月完工产品总成本为1 200 000元，其中：

直接材料：103 296+929 664－264 960=768 000（元）

或：800 000×0.96=768 000（元）

直接人工：25 584+294 216－49 800=270 000（元）

或：90 000×3=270 000（元）

制造费用：15 350+176 530－29 880=162 000（元）

或：90 000×1.8=162 000（元）

表4－-5 产品成本计算单

生产单位： 200×年×月产品：E产品单位：元

焊接当量--焊接工程统计方法

焊接当量——焊接工程统计新方法探讨（核电专辑）张宗富1罗来丰2 （1.国家电力公司电源建设部，北京市，100011； 2.山东核电工程公司，深圳，518124） [摘要]本文介绍一种统计焊接工程量的新方法，此方法在岭澳核电站常规岛工程焊接工作量统计中发挥了重要作用。 [关键词] 焊接当量统计 Equivalent Weld----A New Method of Weld project statistics Zhang Zongfu1Luo Laifeng2 （1.State Electric Power Corporation,Beijing,100011 2.Shandong Nuclear Power Construction Company, Shenzhen,518124) 焊接工种是门特殊的工种，焊工是需要经过特殊的专业培训，耗费一定量的钢材，经过严格考试取证，才允许上岗，而真正能承担管道焊接，保证焊接质量的稳定和提高，还需要经过四、五年的实践锻炼和培养。在涉外工程或遇到新钢种时还需要进行额外的培训、考核和取证，因而培养一名优秀的合格焊工成本和代价是很高的，在电建行业属稀缺的人力资源。

1 焊接工程量和焊接定额统计缺乏统一的标准，是造成人力资源浪费或工期延长的主要因素之一在电力建设安装过程中因种种原因会经常发生焊工数量过多，劳动效率低下，或焊工数量过少，形成工程进度的瓶径效应。如何将焊工人数控制在一个合理的范围，与安装工保持一个最佳的匹配，保证工程进度按计划进行。过去的经验做法是根据安装工程量的大小确定安装工的人数，再按一定的比例确定焊工的人数，由于安装工程焊接工作量的不确定性，有时还会发生焊工过多，造成人力资源的浪费，有时焊工不够，进度难以保证。在工地上经常听到安装队的主任抱怨焊工不够任务完不成，公司领导时常批评焊工任务不足，劳动效率低下。这都是因为对焊接工程量和焊工劳动定额缺乏一个统一的量化指标。 2 当前焊接工程量和焊接定额的统计方法及存在的问题目前焊接工程量的统计方法有焊口数量统计法、焊缝长度统计法、焊口直径统计法、焊缝体积统计法、焊条消耗统计法、焊接劳动定额等。 (1) 焊口统计法和焊缝长度统计法是按焊口数量或焊缝长度不考虑管径和厚度的形象统计法，能比较直观地反映焊接工程的形象工作量，适用于相同直径和相同厚度的焊件焊接工程量的考核，但不能反映不同管径和不同厚度的实际工程量和劳力消耗状况，以此来指导现场多规格焊接工作，缺乏现实的指导意义。 (2) 焊接直径统计法是对焊口的直径累加的统计方法，考虑了直径的变化，对于厚度相同的焊接工作统计和考核，具有直接、简单和方便的优点，但对于不同厚度的焊接工作，同样缺乏现实的指导意义。 (3) 焊缝体积法是计算焊缝实际体积的一种统计方法，该方法计算出的焊接工程量准确，但由于计算过程复杂烦琐，考虑的因素和条件过多，难以推广使用。 (4) 焊条消耗统计法是统计焊工每天消耗焊条的数量的一种方法，主要用来考核焊工每天完成的工作量，但这样不易保证焊接质量并容易造成焊材的浪费。 (5) 正是由于以上统计方法存在的弊端，建设安装行业的焊接工作者，经过长期的生产实践和经验总结，将各类材料、各种规格的焊口

代谢当量(MET)计算方法和应用

代谢当量（MET）计算方法 1. 任务的代谢当量（MET），或简单地代谢当量，是一种生理表示的物理活动的能源成本的措施，被定义为在一个特定的物理活动的代谢率的比值（因此能量 ·千克-1·分钟-1或等价的：消耗率）到参考代谢率，按照惯例，以3.5毫升? 2 2. 梅脱(静息坐位时的代谢水平)＝ 3.5mlO2／公斤／分＝0.0167 千卡／公斤／分体力活动能量消耗的分级 ?低强度：≤3mets（梅脱） ?中等强度：3梅脱---6梅脱 ?高强度：≥6梅脱例A：体重50kg，运动强度3MET，运动时间20分钟；请计算这段时间的能量消耗 3met×0.0167×20×50=50千卡例B：体重50kg，能量监测仪上显示运动量100千卡，运动时间30分钟,请计算此段时间的运动强度? 100千卡÷30分钟÷50kg÷0.0167=4met 例C：体重50kg，运动10分钟，耗氧量。 3.5mlO2×50×10=1750 mlO2

3. 强度等级表体力活动MET 光照强度活动<3 睡眠0.9 看电视 1.0 写作，伏案工作，打字 1.8 步行1.7英里（2.7公里/小时），水平地面上，闲庭信步，很慢 2.3 散步，4公里每小时2.5英里（） 2.9 中等强度活动3至6个骑自行车，文具，50瓦，非常轻的努力 3.0 步行3.0英里（4.8公里/小时） 3.3 课间操，家庭运动，轻或中度的努力，一般 3.5 步行3.4英里（5.5公里每小时） 3.6 骑自行车，10英里（16公里/小时），休闲，工作或休闲 4.0 骑自行车，文具，100瓦，轻便省力 5.5

剧烈强度活动> 6 慢跑，一般7 健美操（如俯卧撑，仰卧起坐，拉，跳插孔），重，大力8 跑跑步，到位8 跳绳10.0

碳当量计算

碳当量计算小结主要描述了碳当量的定义和一些计算公式，自己编程实现，为以后应用提供方便。并收集下载了一些相关文献参考。钢铁材料的焊接性能一般是指焊缝及热影响区是否容易形成裂纹，焊接接头是否出现脆性等等。由于很多高压管、罐、船体、桥梁等重要结构件都是用焊接方式连接起来的，一旦出现质量问题，将造成灾难性的事故。如1943年，美国一个电站的蒸气管道，在500摄氏度温度下工作了5年，突然发生爆炸，经检查发现，断裂发生于焊缝热影响区。因此材料的焊接性能一直是一个非常重要的工艺指标。人们通过大量的实验结果，发现钢的焊接性能与其成分关系很大，尤其是碳含量。当碳含量高时，焊接区容易产生裂纹，合金元素含量增加也容易产生开裂现象，因此可以用合金成分的"碳当量"概念来表示焊接性能的好坏，常用的碳当量[C]的经验计算公式为： [C]=C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5 式中的元素符号代表这些元素在钢中的重量百分比。经验表明，当[C]小于0.4%时，钢材焊接冷裂倾向不大，焊接性良好；[C]在0.4%~0.6 %之间时，钢材焊接冷裂倾向较显著，焊接性较差，焊接时需要预热钢材和采取其它工艺措施来防止裂纹；当[C]大于0.6%时，钢材焊接冷裂严重，焊接性能很差，基本上不适合于焊接，或者只有在严格的工艺措施下和较高的预热温度下才能进行焊接操作。为了得到较高的强度，一个最有效的办法就是提高钢中的碳含量，但由于碳含量高导致焊接性能降低，因此低合金高强钢必须是低碳的（一般小于含碳0.25%），如16Mn, 15MnVN ，20CrMnTi 等。一些高碳的工具钢，如 T7~T13（含碳0.7~1.3%）和铸铁零件，通常是不能焊接的。开发和使用高强度钢铁材料，用于制造工程结构件，必须考虑焊接性能。以下内容摘自[第14 卷第1期材料开发与应用1999 年2月经验交流] 钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数的估算, 可以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性的高低，这对焊接工艺条件如预热、焊后热处理、线能量等的确定具有重要的指导作用。 50 年代初, 当时钢的强化主要采用碳锰, 在预测钢的焊接性时, 应用较广泛的碳当量公式主要有国际焊接学会( IIW ) 所推荐的公式和日本J IS 标准规定的公式。 60 年代以后, 人们为改进钢的性能和焊接性, 大力发展了低碳微量多合金之类的低合金高强度钢, 同时又提出了许多新的碳当量计算公式。由于各国所采用的试验方法和钢材的合金体系不尽相同, 所以应搞清楚各国所使用的碳当量公式的来源、用途及应用范围等, 以免应用不当。 1 国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW): [1 ] （1） ()/6()/5()/15(%CE IIW C Mn Cr Mo V Ni Cu =++++++式中采用)(式中的元素符号均表示该元素的质量分数, 下同。) 该式主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢( Rb=500～900MPa 。当板厚小于20mm,CE(IIW)< 0. 40% 时, 钢材淬硬倾向不大, 焊接性良好, 不需预

碳当量计算公式

钢的碳当量公式及其在焊接中的应用曹良裕魏战江摘要介绍了目前世界各国常用的碳当量公式及其适用的钢种、强度级别、化学成分范围及应用判据。关键词关键词碳当量焊接裂纹低合金高强度钢钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数的估算，可以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性的高低，这对焊接工艺条件如预热、焊后热处理、线能量等的确定具有重要的指导作用。 50年代初，当时钢的强化主要采用碳锰，在预测钢的焊接性时，应用较广泛的碳当量公式主要有国际焊接学会(IIW)所推荐的公式和日本JIS 标准规定的公式。 60年代以后，人们为改进钢的性能和焊接性，大力发展了低碳微量多合金之类的低合金高强度钢，同时又提出了许多新的碳当量计算公式。由于各国所采用的试验方法和钢材的合金体系不尽相同，所以应搞清楚各国所使用的碳当量公式的来源、用途及应用范围等，以免应用不当。 1 国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW)CE(IIW)：：［［11］］ CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) (1) (式中的元素符号均表示该元素的质量分数，下同。) 该式主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢(σb =500～900 MPa。当板厚小于20 mm，CE(IIW)＜0.40%时，钢材淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预热；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特别当大于0.5%时，钢材易于淬硬，焊接前需预热。 2 日本推荐的碳当量公式 2.12.1 日本JIS 和WES 标准规定的碳当量公式标准规定的碳当量公式：：［［22］］ Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (%) (2) 该式主要适用于低碳调质的低合金高强度钢(σb =500～1000 MPa)。当板厚小于25 mm，手工焊线能量为17 kJ/cm 时，确定的预热温度大致如下：钢材σb =500 MPa, Ceq(JIS)≈0.46%, 不预热 σb =600 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%, 预热75 ℃

电焊工计算题

四、计算题 1. 已知3个电阻值为R1＝8Ω,R2＝12Ω，R3＝500Ω的电阻串联电路，试求该电路中的总电阻? 2．已知Rl，R2串联电路中，电阻两端的电压分别为Ul=10V，U2=15V，试求该电路两端的总电压? 3．已知3个电阻值为R1＝2kΩ，R2＝4kΩ，R3＝6kΩ的电阻并联电路，试求该电路中的总电阻? 4．已知R1，R2并联电路中，流过电阻的电流分别为I l＝50mA，I2＝25mA，试求该电路中的总电流? 5．已知某变压器的初级电压为220V，次级电压为36V，试求该变压器的变压比。 6．已知某电焊机变压器的匝数比n＝5，其次级电流I2=60A，试计算初级电流为多少? 7．已知：某钢材化学成分为：ω(C)=0.24％，ω(Si)=0.40％，ω(Mn)＝0.87%,ω(P)＝0.040％，试求其碳当量，并判断其焊接性。 8．已知：某钢材化学成分为：ω(C)＝0.14％，ω(Mn)＝0.56％，ω(Si)=0.35%, ω(Cr)＝0.87％，ω(V)=0.32％，ω(Mo)＝0.67％，ω(S)=0.020％，试求其碳当量? 四、计算题答案 1．解；由公式R＝R1＋R2+R3＝8+12+500＝520(Ω) 答：该电路中的总电阻值为520Ω。 2．解：根据串联电路性质：U＝Ul+U2＝10+15＝25(V) 答；该电路两端的总电压为25V。 3．解：由并联电阻性质： 1／R＝1/Rl+l/R2+1／R3＝1/2+1/4+1/6＝11／12 R＝12／11=1．09(kΩ) 答；该电路中的总电阻值为1.09kΩ。 4．解：根据并联电路性质： I=Il+I2=50+25=75(mA) 答；该电路两端的总电流为75mA。 5．解；由公式n=U1／U2 得 n＝220／36≈6．1 答：该变压器的变压比为6．1 6．解；由公式 Il／I2＝1／n 得：I1＝I2／n＝60／5＝12(A) 答：初级电流为12A。 7．解；由公式 C E＝C+Mn/6+(Cr+Mo+v)/5+(Ni+Cu)/15％ =0．24+0．87／6=0．385％ ∵C E＝0．385％ < 0．4％∴其焊接性优良答；其碳当量为0．385％，其焊接性优良。 8．解；由公式 CE＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15％ =0．14 + 0．56／6 + (0．87+0．67+0．32)／5 ≈0．605％答:其碳当量为0．605％。

当量法给排水计算书

给排水计算书一、给水计算 1、生活给水设计秒流量采用当量法计算计算原理参照《建筑给水排水设计规范GB50015-2003》，住宅、集体宿舍、旅馆、宾馆、医院、幼儿园、办公楼、学校等建筑物生活给水设计秒流量公式： q g=0.2a×+K×Ng 式中： Q-计算管段的给水设计秒流量（L/s） Ng-计算管段的卫生器具给水当量总数 a、K—根据建筑物用途而定的系数，办公楼，a=1.5，K=0 卫生器具的给谁额定流量、当量、连接管公称直径和最低工作压力 2、管径计算根据已经计算出的各管段设计流量，初步选定管道设计流速，按下式计算管径 d—管道直径m q g—管道设计流量，m3/s

v—管道设计流速，m/s （1）建筑物内的给水管道流速一般按照下表取定。也可采用下列数值：1）接卫生器具的配水点支管一般采用0.6～1.0m/s； 2）横向配水管，管径超过25mm，宜采用0.8～1.2m/s； 3）环形管、干管和立管宜采用1.0～1.8m/s，但最大不超过2m/s。 4）PP-R管的选用流速不宜大于2.0m/s，一般采用1.0～1.5m/s。生活给水管道的水流速度计算结果：

3、管网水力计算（1）给水管道的沿程水头损失： Hi=i×L hi——沿程水头损失（KPa） L——管道的计算长度 i——管道单位长度水头损失（KPa/m） i=105××× i——管道单位长度水头损失（KPa/m） dj——管道的计算内径（m） ——给水设计流量，m3/s q g Ch——海澄-威廉系数，塑料管、内衬（涂）塑料Ch=110 （2）局部水头损失：按照管网的沿程水头损失的百分数取值： 1）管配件内径与管道内径一致，采用三通分水时，取25%～30%；采用分水器时，取15%～20% 2）管配件内径略大于管道内径，采用三通分水时，取50%～60%；采用分水器时，取30%～35% 3）管配件内径略小于管道内径，管配件的插口插入管口内连接，采用三通分水时，取70%～80%；采用分水器时，取35%～40% 建筑给水聚丙烯管道（PP-R），其局部水头损失可按沿程水头损失的 25%～30%计。计算结果：

碳当量

碳当量碳当量：碳和硅是铸铁的主要组成元素，又都是强烈促进石墨化的元素，一般情况下碳和硅含量越高，越有利于石墨化。为了简化和避免使用多元合金相图，可以将碳、硅等元素，按照其影响石墨化的程度，以一定的比例近似换算成相应的碳含量，这就是碳当量。钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数的估算，可以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性的高低，这对焊接工艺条件如预热、焊后热处理、线能量等的确定具有重要的指导作用。 50年代初，当时钢的强化主要采用碳锰，在预测钢的焊接性时，应用较广泛的碳当量公式主要有国际焊接学会(IIW)所推荐的公式和日本JIS标准规定的公式。 60年代以后，人们为改进钢的性能和焊接性，大力发展了低碳微量多合金之类的低合金高强度钢，同时又提出了许多新的碳当量计算公式。由于各国所采用的试验方法和钢材的合金体系不尽相同，所以应搞清楚各国所使用的碳当量公式的来源、用途及应用范围等，以免应用不当。 1 国际焊接学会推荐的08韩国饰品加盟碳当量公式CE(IIW)： CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) (1) (式中的元素符号均表示该元素的质量分数，下同。) 该式主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢(σb=500～900 MPa。当板厚小于20 mm，CE(IIW)＜0.40%时，钢材淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预热；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特别当大于0.5%时，钢材易于淬硬，焊接前需预热。 2 日本推荐的碳当量公式 2.1 日本JIS和WES标准规定的碳当量公式： Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%) (2) 该式主要适用于低碳调质的低合金高强度钢(σb=500～1000 MPa)。当板厚小于25 mm，手工焊线能量为17 kJ/cm时，确定的预热温度大致如下：钢材σb=500 MPa, Ceq(JIS)≈0.46%,不预热 σb=600 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%,预热75 ℃ σb=700 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%,预热100 ℃ σb=800 MPa, Ceq(JIS)≈0.62%,预热150 ℃ (1)、(2)式均适用于含碳量偏高的钢种(C≥0.18%)，即C≤0.20%;Si≤0.55%;Mn≤1.5%;Cu≤0.50%;Ni≤2.5%;Cr≤1.25%;Mo≤0.70%;V≤0.1%;B≤0 .006%。

焊接公式及实验

1、碳当量国际焊接学会:CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 <淬硬倾向不大日本焊接学会：Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 Ceq《%，焊接性优良；淬硬倾向逐渐明显，焊接时需要采取合适的措施；Ceq>%时，淬硬倾向明显，属于较难焊接材料。淬硬倾向较大的钢, 焊后在空气中冷却时，焊缝易出现淬硬的马氏体组织，低温焊接或焊接刚性较大时易出现冷裂纹，焊接时需要预热，预热是防止冷裂纹和再热裂纹的有效措施。与人是防止冷裂纹和再热裂纹的有效措施。温度太低，焊缝会开裂，太高又会降低韧性，恶化劳动条件，所以确定合适的预热温度成为很重要的问题。 Rb=500MPa,Ceq= 不预热 Rb=600MPa，Ceq= 预热75o C Rb=700MPa, Ceq= 预热75 o C Rb=800MPa，Ceq= 预热150 o C 新日铁： CE IIW公式对碳钢和碳锰钢更合适，但不适用于低碳低合金钢；Pcm适于低碳低合金钢。CEN在图表法中被用作评价钢冷裂纹敏感性的尺度（当碳增加时，CEN接近CE IIW,而当碳降低时他又接近Pcm）。——用图表法确定钢焊接时的预热温度上 2、冷裂纹敏感指数：Pcm Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 使用化学成分范围（质量分数）：C=、冷裂纹敏感性Pw Pw=Pcm+[H]/60+h/600或Pw=Pcm+[H]/60+R/40000 [H]:熔敷金属中扩散氢含量（ml/100g） R:焊缝拉伸拘束度 h:板厚（mm）当Pw>0时，即有产生裂纹的可能性。适用条件：扩散氢含量[H]=(1-5)ml/100g，h=19-50mm，线能量为17-30kJ/cm.

钢板的碳当量计算分析及公式-免下载券

钢板的碳当量计算分析及公式主要描述了碳当量的定义和一些计算公式，自己编程实现，为以后应用提供方便。并收集下载了一些相关文献参考。钢铁材料的焊接性能一般是指焊缝及热影响区是否容易形成裂纹，焊接接头是否出现脆性等等。由于很多高压管、罐、船体、桥梁等重要结构件都是用焊接方式连接起来的，一旦出现质量问题，将造成灾难性的事故。如1943年，美国一个电站的蒸气管道，在500摄氏度温度下工作了5年，突然发生爆炸，经检查发现，断裂发生于焊缝热影响区。因此材料的焊接性能一直是一个非常重要的工艺指标。人们通过大量的实验结果，发现钢的焊接性能与其成分关系很大，尤其是碳含量。当碳含量高时，焊接区容易产生裂纹，合金元素含量增加也容易产生开裂现象，因此可以用合金成分的"碳当量"概念来表示焊接性能的好坏，常用的碳当量[C]的经验计算公式为： [C]=C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5 式中的元素符号代表这些元素在钢中的重量百分比。经验表明，当[C]小于0.4%时，钢材焊接冷裂倾向不大，焊接性良好；[C]在0.4%~0.6 %之间时，钢材焊接冷裂倾向较显著，焊接性较差，焊接时需要预热钢材和采取其它工艺措施来防止裂纹；当[C]大于0.6%时，钢材焊接冷裂严重，焊接性能很差，基本上不适合于焊接，或者只有在严格的工艺措施下和较高的预热温度下才能进行焊接操作。为了得到较高的强度，一个最有效的办法就是提高钢中的碳含量，但由于碳含量高导致焊接性能降低，因此低合金高强钢必须是低碳的（一般小于含碳0.25%），如16Mn, 15MnVN，20CrMnTi等。一些高碳的工具钢，如T7~T13（含碳0.7~1.3%）和铸铁零件，通常是不能焊接的。开发和使用高强度钢铁材料，用于制造工程结构件，必须考虑焊接性能。以下内容摘自[第14 卷第1期材料开发与应用1999 年2月经验交流] 钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数的估算, 可以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性的高低，这对焊接工艺条件如预热、焊后热处理、线能量等的确定具有重要的指导作用。 50 年代初, 当时钢的强化主要采用碳锰, 在预测钢的焊接性时, 应用较广泛的碳当量公式主要有国际焊接学会( IIW ) 所推荐的公式和日本J IS 标准规定的公式。 60 年代以后, 人们为改进钢的性能和焊接性, 大力发展了低碳微量多合金之类的低合金高强度钢, 同时又提出了许多新的碳当量计算公式。由于各国所采用的试验方法和钢材的合金体系不尽相同, 所以应搞清楚各国所使用的碳当量公式的来源、用途及应用范围等, 以免应用不当。 1 国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW): [1 ] CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(式中采用%)（1）

焊接相关计算

焊接的有关计算第一章基本概念的有关计算一、焊条药皮质量系数概念：焊条药皮质量系数即焊条与药芯（不包括无药皮的夹持端）的质量比。 b l m K 100%m = ? 式中：Kb ——药皮质量系数（%）； m o ——药皮质量（Kg ）； m l ——焊芯质量（Kg ）。二、焊条药皮厚度分类（1）薄药皮焊条 1.2≤焊条直径焊芯直径（2）厚药皮焊条 1.2 1.5<≤焊条直径焊芯直径（3）特厚药皮焊条 1.8<焊条直径焊芯直径三、熔敷系数熔敷系数指熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量。 H o l p m It m m It αα= -= 式中：H α——熔敷系数（g/Ah ）； m ——熔敷焊缝金属质量（g ）； I ——焊接电流（A ）； t ——焊接时间（h ）。四、熔化系数熔化系数指熔焊过程中，单位电流，单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量。 o l p m m It α-= 式中：p α——熔化系数（g/Ah ）； o m ——焊芯原质量（g ）； l m ——焊后剩下焊芯质量（g ）；五、熔化速度熔化速度指熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。

O p L L v t -= 式中 p v —— 熔化速度（mm/min ）； O L ——焊条原长（mm ）； L ——余下焊条头长度（mm ）； T ——焊接时间（min ）。例：某焊条长320mm ，经过5min 的焊接，剩下40mm 的焊条头，求该焊条的熔化速度。解：O p L L v t -= =（320mm-40mm ）/5min=56mm/min 答：该焊条的熔化速度为56mm/min 。六、熔敷速度熔敷速度指熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量。 p m m v t -= 式中：p v ——熔敷速度（kg/h ）； M ——焊后焊件的质量（kg ）； 0m ——焊前焊件的质量（kg ）； t ——焊接时间（h ）。七、热输入热输入指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。 q U I /v η= 式中：q ——热输入（J/mm ）； U ——电弧电压（V ）； I ——焊接电流（A ）； V ——焊接速度（mm/s ）； η——热效率（焊条电弧焊η=0.7～0.8；埋弧焊η=0.8～0.95；TIG 焊η=0.5）。例1：用焊条电弧焊焊接Q390（原15MnTi ）钢时，为防止和减小焊接热影响区的过热区脆化倾向，要求焊接时热输入不超过30kj/cm 。如果选择焊接电流为180A,电弧电压为28V ，试计算焊接速度应为多少？已知：I=180A ；q=30kJ/cm ；U=28V 求：v=？解：由 q UI/v η= 取η=0.7 得：v=UI/q=0.728180/30000cm/s=0.118cm/s η?? 答：应选用的焊接速度为0.118cm/s 。例2：已知某钢材焊接过程中焊条电弧焊的电弧电压为26V ，焊接电流为200A ，焊接速度为0.2cm/s ，试求其焊接热输入（η取0.8）。已知：I=200A ；v=0.2cm/s ；U=26V ；η=0.8

焊接公式及实验

1、碳当量国际焊接学会：CE(IIW)=C+Mn/6+(C叶Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 <0.4 淬硬倾向不大日本焊接学会：Ceq(JIS)=C+Mn /6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 Ceq《0.46%,焊接性优良；0.46-0.52%淬硬倾向逐渐明显，焊接时需要采取合适的措施；Ceq>0.52%时，淬硬倾向明显，属于较难焊接材料。淬硬倾向较大的钢，焊后在空气中冷却时，焊缝易出现淬硬的马氏体组织，低温焊接或焊接刚性较大时易出现冷裂纹，焊接时需要预热，预热是防止冷裂纹和再热裂纹的有效措施。与人是防止冷裂纹和再热裂纹的有效措施。温度太低，焊缝会开裂，太高又会降低韧性，恶化劳动条件，所以确定合适的预热温度成为很重要的问题。 Rb=500MPa,Ceq=0.46 不预热 Rb=600MPa, Ceq=0.52 预热75o C Rb=700MPa, Ceq=0.52 预热75 o C Rb=800MPa, Ceq=0.62 预热150 o C 新日铁： CE= C+ A(C){Si/ 24+ Mil/ 16+ Cu/15 + Ni/ 2 0+ (Cr+ Mo+ V+ Nb)/5+ 5B} (%) A（C）= 0 75+ 0. 25tgh[20（C- 0. 12）] CE IIW公式对碳钢和碳锰钢更合适，但不适用于低碳低合金钢；Pcm适于低碳低合金钢。CEN在图表法中被用作评价钢冷裂纹敏感性的尺度(当碳增加时，CEN接近CE IIW,而当碳降低时他又接近Pcm)。——用图表法确定钢焊接时的预热温度上 2、冷裂纹敏感指数：Pcm Pcm=C+Si/30+(M n+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B =C +男+勢+芻十黑+富+寧+焉+ 23B-使用化学成分范围（质量分数）： C=0.07-0.22%,Si=0-0.6%,M n=0.4-1.4%,Cu=0-0.5%,Ni=0-1.2%,Cr=0-1.2%,Mo=0-0.7%,V =0-0.12%,Nb=0-0.04%,Ti=0-0.05%,B=0-0.005%. 3、冷裂纹敏感性Pw Pw=Pcm+[H]/60+h/600 或Pw=Pcm+[H]/60+R/40000 [H]:熔敷金属中扩散氢含量(ml/100g) R：焊缝拉伸拘束度 h:板厚(mm) 当Pw>0时，即有产生裂纹的可能性。适用条件：扩散氢含量[H]=(1-5)ml/100g，h=19-50mm，线能量为17-30kJ/cm. 4、预热温度：To To=1440Pw-392

如何计算当量值与等价值说明

当量值”与“等价值” 当量值”与 “等价值”的基本概念 “当量值”简言之是一个计量单位的能源本身所具有的热量。而“等价值” 则是生产一个单位的能源产品所消耗的另外一种能源产品的热量。目前，这个规定主要体现在电力产品的消费量折算计算上。为了与世界接轨，同时便于和历史资料对比，我国统计制度明确规定，计算国家、省、市级的能源消费总量时，电力采用等价值（即当年每发一千瓦时电消费的标准煤量。截至今年 10 月份，大同市平均每发一千瓦小时电消费 327 克标准煤，也就是每万千瓦时电折 3.27 吨标准煤）核算；而基层企业计算能源消费量时，电力则采用当量值（即每千瓦小时电本身的热量 860 大卡/7000 大卡=0.1229 克标准煤量，也就是每万千瓦时电折 1.229 吨标煤）核算。因此，目前各省、市能源消费总量都是采用等价值口径核算的，而规模以上工业企业能源消费量是采用当量值口径核算的，两者间由于电力的折标准煤系数不同，由此计算出的能源消费总量和单位增加值能耗也不同，有时差别会很大，不能直接对比。 2009 年大同市规模以上工业万元增加值能耗为 3.95 吨标准煤，同比增长 16.02%是由规模以上工业企业按当量值口径汇总计算的，而全市等价值口径计算的万元GDP 能耗下降7.05%，两数据是不能简单的相比的，必须调整口径进行加工计算才能比较。当量值”与 “等价值”的具体计算企业综合能源消费量的计算公式为：综合能源消费量 =工业生产消费（折标准量）- 加工转换产出（折标准量） -回收利用（折标准量）。能源消耗“当量值” 与“等价值”的本质区别，就在于计算综合能源消费量时，电力这一能源品种所使用的折标准煤系数的不同，简言之，某一企业的“当量值”能源消费量是电力折标准煤系数用 1.229 计算的结果；该企业的“等价值”能源消费量是电力折标准煤系数才用 3.27（大同市 2010年 10月份水平）的计算结果。随电力折标系数的增大，除发电企业外，其他企业的综合能耗“等价值”都会比“当量值”略大，例如大同冀东水泥有限责任公司，截至到今年 10 月份，该企业能耗“当量值”为 21.67 万吨标煤，“等价值”能耗为 25.85 万吨标煤。对于发电企业，由于有电力产出量，且大同市的发电企业均为火力发电，发电投入以煤炭为主，用电量占电力企业工业消费比重较小，在计算“等价值”能耗时，电力产出量按 3.27 计算的折标量远大于电厂自用电量的按 3.27 计算的折标量。 1-10月份，大同市发电量 285.92 亿千瓦时，电厂自用电 26 亿，故在计算大同市电力与“等价值”相关规定

焊接变形计算公式

焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式： 1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式： y = *e^（） y＝收缩近似值 e＝ x＝板厚 2、script id=text173432>双V对接焊缝横向收缩近似值及公式： y = *e^（） y＝收缩近似值

e＝ x＝板厚 3、 4、

5、 6、

1、预热处理是为了防止裂纹，同时兼有一定改善接头性能的作用，但是预热也恶化劳动条件，延长生产周期，增加制造成本。过高预热温度反会使接头韧性下降。预热温度确定取决于钢材的化学成分、焊件结构形状、约束度、环境温度和焊后热处理等。随着钢材碳当量、板厚、结构约束度增大和环境温度下降，焊前预热温度也需相应提高。焊后进行热处理的可以不预热或降低预热温度。 Q345焊接的预热温度板厚≤40mm，可不预热；板厚＞40mm，预热温度≥100度（以上为理论参考）2、焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。具体经验公式见附件！ 3、低合金钢接头焊接区的清理是一项不可忽视的工作，是建立低氢环境的主要环节之一。若直接在焊件切割边缘和切割坡口上的焊接接头，则焊前必须清理干净切割面得氧化皮盒熔化金属的毛刺，必要时可用砂轮打磨。

镍当量的计算

镍当量的计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

为什么要考虑镍当量只需要按照标准要求的范围验收就可以了。 Ni= 8~10%. 在304不锈钢是一种奥氏体不锈钢, 而镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最着名的是下面的公式：奥氏体形成能力(Ni当量) =Ni%+30C%+30N%+%+% 请看下面的资料，相信对你有所启发。从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。从上述式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中，只含有%的镍，同时含有%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以 400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢。 400系列不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。大多数400 系列不锈钢都可以进行热处理。 300系列不锈钢是一种含有铁、碳、镍和铬的合金材料，一种无磁性不锈钢材料，比400系列不锈钢具有更好的可锻特性。由于300系列不锈钢的奥氏体结构，因此它在许多环境中具有很强的抗腐蚀性能，具有很好的抗金属超应力引起的腐蚀所造成的断裂的性能，而且其材料特性不受热处理的影响。

焊接相关计算

精心整理焊接的有关计算第一章基本概念的有关计算一、焊条药皮质量系数概念：焊条药皮质量系数即焊条与药芯（不包括无药皮的夹持端）的质量比。式中：Kb ——药皮质量系数（%）； m o ——药皮质量（Kg ）； m l ——焊芯质量（Kg ）。二、焊条药皮厚度分类（1）薄药皮焊条（2（3 式中：αm I t 式中：αo m l m 式中p v O L L T 例：某焊条长320mm ，经过5min 的焊接，剩下40mm 的焊条头，求该焊条的熔化速度。解：O p L L v t -==（320mm-40mm ）/5min=56mm/min 答：该焊条的熔化速度为56mm/min 。六、熔敷速度熔敷速度指熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量。式中：p v ——熔敷速度（kg/h ）； M ——焊后焊件的质量（kg ）；

m——焊前焊件的质量（kg）； t——焊接时间（h）。七、热输入热输入指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。式中：q——热输入（J/mm）； U——电弧电压（V）； I——焊接电流（A）； V——焊接速度（mm/s）； η——热效率（焊条电弧焊η=0.7～0.8；埋弧焊η=0.8～0.95；TIG焊η=0.5）。例1：用焊条电弧焊焊接Q390（原15MnTi）钢时，为防止和减小焊接热影响区的过热区脆化倾向，已知：求：v= 解：由q 得：v= 例2：，已知：求：q= 解：q= 例324V，已知：求：I= 解:由q 得I=qv/( 八、熔合比熔合比又称截面系数。熔合比指熔焊时，被熔化的母材部分在焊道金属中所占的比例（如下图焊缝截面）式中：θ——熔合比（%）； ——填充焊丝（焊条）所占面积； A A ——母材所占面积。 A B 九、碳当量碳当量即把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。它可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。国际焊接学会推荐：日本JIS标准所规定的：

讨论碳当量对焊接的影响

讨论:有延迟裂纹倾向的材料 (2013-12-18 07:46:07) 转载▼ 讨论焊缝内部缺陷的射线或超声检测时机，会涉及“有延迟裂纹倾向的材料”这个概念，笔者谈了一些讨论意见。如有不当，请指正。 1基本概念延迟裂纹就是焊接冷裂纹。所谓“有延迟裂纹倾向的材料”，就是焊后容易出现焊接冷裂纹的材料，也即是可以焊接的低合金高强度钢。用低合金换取高强度，当然好;但随着合金元素增加，强度的升高，也带来了延迟裂纹倾向问题，增加了焊接难度，拖延了无损检测时间。所谓“增加了焊接难度”，用老的焊接术语说，这些材料的可焊性较差或差;用今天的术语来说，这些材料属于焊接难度较难或难的等级。 2怎样判断哪些材料是“有延迟裂纹倾向的材料”？目前流行的，有两种方法: 1)合金元素的碳当量法对于Q345类含碳量≥0.18%的钢，目前仍普遍使用国际焊接学会推荐的碳当量公式: CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo++V)/5+(Cu+Ni)/15 (%) 当CEV在0.45%至0.50%之间，即0.45%≤0.50%时，认为材料的焊接难度等级为较难;当CEV>0.50%时，认为材料的焊接难度等级为难。 2)屈服强度法当材料的屈服强度在370MPa--420MPa时，认为材料的焊接难度等级为较难; 当材料的屈服强度>420MPa时，认为材料的焊接难度等级为难。 3具体材料的判断要用理化检验结果有人问:Q345结构钢(旧牌号16Mn钢)，是否是“有延迟裂纹倾向的材料”？我说:不知道。他说:GB50661—2011《钢结构焊接规范》把Q345列为Ⅱ类钢材，认为不需要焊完24小时后进行UT或RT，这表示它是没有延迟裂纹倾向的材料。你怎么说，不知道呢？我说:GB50661—2011《钢结构焊接规范》按标称屈服强度（即屈服强度下限）进行分类，Q345结构钢(标称屈服强度为345MPa)当然在Ⅱ类。该标准规定Ⅲ类(标称屈服强度370-420MPa)和Ⅳ类(标称屈服强度大于420MPa) 的钢材，才需要焊完24小时后进行UT或RT，是很粗略的，我对此持反对意见。我的理由是:

如何计算当量值与等价值说明

“当量值”与“等价值” 一、“当量值”与“等价值”的基本概念 “当量值”简言之是一个计量单位的能源本身所具有的热量。而“等价值”则是生产一个单位的能源产品所消耗的另外一种能源产品的热量。目前，这个规定主要体现在电力产品的消费量折算计算上。二、能耗核算中关于“当量值”与“等价值”相关规定为了与世界接轨，同时便于和历史资料对比，我国统计制度明确规定，计算国家、省、市级的能源消费总量时，电力采用等价值（即当年每发一千瓦时电消费的标准煤量。截至今年 10月份，大同市平均每发一千瓦小时电消费327克标准煤，也就是每万千瓦时电折3.27吨标准煤）核算；而基层企业计算能源消费量时，电力则采用当量值（即每千瓦小时电本身的热量860大卡/7000大卡=0.1229克标准煤量，也就是每万千瓦时电折1.229吨标煤）核算。因此，目前各省、市能源消费总量都是采用等价值口径核算的，而规模以上工业企业能源消费量是采用当量值口径核算的，两者间由于电力的折标准煤系数不同，由此计算出的能源消费总量和单位增加值能耗也不同，有时差别会很大，不能直接对比。 2009年大同市规模以上工业万元增加值能耗为3.95吨标准煤，同比增长16.02%是由规模以上工业企业按当量值口径汇总计算的，而全市等价值口径计算的万元GDP能耗下降7.05%，两数据是不能简单的相比的，必须调整口径进行加工计算才能比较。三、“当量值”与“等价值”的具体计算企业综合能源消费量的计算公式为：综合能源消费量=工业生产消费（折标准量）-加工转换产出（折标准量）-回收利用（折标准量）。能源消耗“当量值”与“等价值”的本质区别，就在于计算综合能源消费量时，电力这一能源品种所使用的折标准煤系数的不同，简言之，某一企业的“当量值”能源消费量是电力折标准煤系数用1.229计算的结果；该企业的“等价值”能源消费量是电力折标准煤系数才用3.27（大同市2010年10月份水平）的计算结果。随电力折标系数的增大，除发电企业外，其他企业的综合能耗“等价值”都会比“当量值”略大，例如大同冀东水泥有限责任公司，截至到今年10月份，该企业能耗“当量值”为21.67万吨标煤，“等价值”能耗为25.85万吨标煤。对于发电企业，由于有电力产出量，且大同市的发电企业均为火力发电，发电投入以煤炭为主，用电量占电力企业工业消费比重较小，在计算“等价值”能

如何计算当量值与等价值说明

一、“当量值”与“等价值”地基本概念 “当量值”简言之是一个计量单位地能源本身所具有地热量.而“等价值”则是生产一个单位地能源产品所消耗地另外一种能源产品地热量.目前，这个规定主要体现在电力产品地消费量折算计算上.文档收集自网络，仅用于个人学习二、能耗核算中关于“当量值”与“等价值”相关规定为了与世界接轨，同时便于和历史资料对比，我国统计制度明确规定，计算国家、省、市级地能源消费总量时，电力采用等价值（即当年每发一千瓦时电消费地标准煤量.文档收集自网络，仅用于个人学习截至今年月份，大同市平均每发一千瓦小时电消费克标准煤，也就是每万千瓦时电折吨标准煤）核算；而基层企业计算能源消费量时，电力则采用当量值（即每千瓦小时电本身地热量大卡大卡克标准煤量，也就是每万千瓦时电折吨标煤）核算.因此，目前各省、市能源消费总量都是采用等价值口径核算地，而规模以上工业企业能源消费量是采用当量值口径核算地，两者间由于电力地折标准煤系数不同，由此计算出地能源消费总量和单位增加值能耗也不同，有时差别会很大，不能直接对比.文档收集自网络，仅用于个人学习年大同市规模以上工业万元增加值能耗为吨标准煤，同比增长是由规模以上工业企业按当量值口径汇总计算地，而全市等价值口径计算地万元能耗下降，两数据是不能简单地相比地，必须调整口径进行加工计算才能比较.文档收集自网络，仅用于个人学习三、“当量值”与“等价值”地具体计算企业综合能源消费量地计算公式为：综合能源消费量工业生产消费（折标准量）加工转换产出（折标准量）回收利用（折标准量）.能源消耗“当量值”与“等价值”地本质区别，就在于计算综合能源消费量时，电力这一能源品种所使用地折标准煤系数地不同，简言之，某一企业地“当量值”能源消费量是电力折标准煤系数用计算地结果；该企业地“等价值”能源消费量是电力折标准煤系数才用（大同市年月份水平）地计算结果.随电力折标系数地增大，除发电企业外，其他企业地综合能耗“等价值”都会比“当量值”略大，例如大同冀东水泥有限责任公司，截至到今年月份，该企业能耗“当量值”为万吨标煤，“等价值”能耗为万吨标煤.文档收集自网络，仅用于个人学习对于发电企业，由于有电力产出量，且大同市地发电企业均为火力发电，发电投入以煤炭为主，用电量占电力企业工业消费比重较小，在计算“等价值”能耗时，电力产出量按计算地折标量远大于电厂自用电量地按计算地折标量.月份，大同市发电量亿千瓦时，电厂自用电亿，故在计算大同市电力行业“等价值”地综合能源消费时，由于电力产出量基数过大，电力折标准煤系数从变为后，综合能源消费量工业生产消费（折标准量）加工转换产出（折标准量）回收利用（折标准量）当中地被减数增大，直接导致电力企业地能耗“等价值”比“当量值”小很多.例如，截至今年月份，大同第二发电厂能源消费“当量值”为万吨标煤，而“等价值”能耗为万吨标煤，可以看出，电力企业地“当量值”与“等价值”能耗差距甚远，这也是大同市工业增加值能耗与全市能耗走势不一致地一个主要原因.文档收集自网络，仅用于个人学习、等价值和当量值能源地品种很多（多达几十种），各种能源地形态（固态、液态、气态）和计量单位（、）也不一样，不同地计量单位无法相加.因此为了能够对不同地能源进行对比、汇总、分析，需要规定一个标准值（如标准油、标准煤），作为各种能源地度量标准.我国规定，低（位）发热量等于（或）地固体燃料，称. 能量地等价值（），是指为了得到一个单位地二次能源（或载热工质）实际要消耗地一次能源地热量，即加工转换产出地某种能源与相应投入地能源地当量.能源等价热值二次