SIP检验标准模版

迈腾料号工艺要求　准备工作　量规仪器　注意事项　项目

　序号 检验标准检验水准

缺点分类AQL 检验方法1产品为黑色件且是外部件，外观要求可参照《华为

产品整机检验通用操作指导书》2级面进行管控。LEVEL II MI 1目视2所有孔位不要出现多胶/残留毛丝，披锋这些外观现象。表面亮印，气纹比对样品，不可比样品明显。LEVEL II MI 1目视3

产品的扣位较多，不能出现多胶or少料现象。LEVEL II MI 1目视4产品正面网孔不要出现披锋或者残留毛丝及缺胶少料现象。侧边不要出现拉模，发白等外观异常现象。LEVEL II MI 1目视5后壳印刷位置清晰完整，不要出现模糊，残缺不全的现象。LEVEL II MI 1目视6热熔WPS按键后，按压不能出现干涉，卡涩现象。LEVEL II MI 1目视7印刷位置要比对样品或印刷图案图纸要求。LEVEL II MI 1目视8

产品正面平放，要求整体变形度≤0.3mm.

LEVEL II MI 1目视颜色1结合色板及工程提供的图面进行色差对比或依据色板打色差比对，ΔE ：≦1.0

S-1MA 0.4色差仪

实配

1

与前壳装饰件+前壳组装，每一个扣位都要紧扣，不能出现松脱或者扣不到位的现象，间隙/断差要求符合《华为产品整机检验通用指导书》S-1

MA

0.4

1对结合线位置进行掰折测试（掰折角度45°-90°）产品不允许出现断裂/分层/起皮现象。受力位置弯曲发白可接受。具体操作方式参考《塑胶件可靠性测试规范》MHSY-PZBKKXCS-002

S-1MA 0.4目视2落球冲击测试。奶酒精测试（500次），耐橡皮测试（100次）

S-1MA 0.4目视环保测试1测试符合RoHS 及reach要求。

S-1MA 0.4外检尺寸

1

260±0.25；11.2±0.075；2.5±0.05；11.55±0.1；11.2±0.075；11.5±0.1 因为篇幅有限具体尺寸管控要求参考客户提供的图面。

S-1

MA

0.4

卡尺

包装1依照SOP 包装要求进行作业管制。

LEVEL II

MI

1

目视

123修订日期2019.08.20修订内容组品料号改为单品料号　制表日期：20190320 核准： 审核 ： 制表：

修订人

外观

可靠性测试

不良品处理

卡尺；厚薄规；点规;三次元；色差仪作业时需戴白色手套，保持产品整洁不良品用红色箭头标签标示集中在一个箱子（或袋子）内.将产品进行标明贴不合格标签，并放置于不良品区域。开出联络单知会个相关单位，并追踪处理改善结果。

塑胶制品 品名 ：后壳组件 14.M2.SJ0V02Q10（组件料号）14.M2.SJ0V02Q10（后壳印刷）+14.M2.SJ0V13Q10（WPS按键印刷）+14.M2.SJ0V00M10弹簧套

后壳注塑成型后再印刷+WPS按键印刷+弹簧套=热熔组品1. 抽样计划表3.检验记录本4.样品 图 示

抽样依据

资料来源 1.工程图 2.承认书 3.各种检验规范

MIL-STD-105E 单次抽检；LEVEL / S-1;AQL CR=0 /

MA=0.4 / MI=1.0 ;外观依抽样

水准检验，每批尺寸量测５PCS,实配5PCS ，可靠性测试

3PCS 。

□ ■ ■ROHS □HF □其他机种：8041W

版本： A1

文件编号：SIP-2019.03.010

页数：1内部结构扣位较多，比对样品不能出现缺胶少料，堵孔等结构问题。

印刷清晰完整，印刷位置不可出现偏差。印刷颜色比对样

WPS 按键热熔后不能出现残留胶丝，热熔后固定不能出现松脱，卡键干涉

网孔不能出现披锋，堵孔现象。

此位置的纹面比对样品，时刻注意纹面的磨损状态。

按键热熔后按压不能出现卡涩现

出货时需要组装两个弹簧套。