电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案

汽机四大管道安装施工方案

1.概述：

1.1工程概况

2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、

高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。

1.2四大管道各系统

主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再

热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主

给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。给水采用电动关断大旁路系统，每

列高加可以单独运行。

2.编制依据：

2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J1204

2.2 汽轮机厂家管道安装图

2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94

2.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇

2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇

2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。1-2002

2.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》

3.机具、工器具配备:

3.1 施工机具

汽机间桥式起重机130/25t 1台

600吨履带吊 1台

20吨炉顶吊 1台

5吨卷扬机 2台

3吨卷扬机 1台

70吨汽车吊 1台

50吨拖车 1台

手拉链葫芦 10吨 6台

手拉链葫芦 5吨 24台

手拉链葫芦 2吨 8台

角向磨光机 15台

水平尺 10只

3.2 量具

钢盘尺 30米 2把

卷尺 5米 9把

钢板尺 1米 2把

磁力线坠 2个

水平尺 2把

水准仪 1台

3.3 其它工具及机械

起重用工器具 20吨卸扣 20个

起重用工器具 10吨卸扣 10个

1

手锤 4把

撬杠 2把

大锤 1把

角向磨光机 4台

活动搬手 4套

插口搬手 4套

火焊工具 2套

电焊机具 6套

麻绳 300米

脚手架、跳板

充足劳动保护用品及消耗性材料充足

4.劳动力组织:

班组长 1人

技术员 1人

起重工 4人

电气维护 2人

焊工 8人

管道工 8人

力工 30人

桥吊司机 1人

5.作业流程:

5.1管道安装施工流程

管道安装前准备→管道吊挂→管道安装→支吊架安装及调整→疏放水管道安装→管道附件安装。

5.2管道安装前准备

5.2.1高压管道为工厂化加工方式。因此施工现场无需准备组合平台，管道供至施工现场经检验合格后可

以直接吊装组合安装。

5.2.2所有进厂管段及管件必须有材质证明书及合格证，有关指标应符合现行国家或行业的技术标准。合

金管材应有光谱、金相、检测和测试报告。对于整定和恒力弹簧，支吊架厂家需提供弹簧的整定、压缩记

录及恒力弹簧的测试记录。管段和阀门及附件在进厂后，应检查其外观及表面，要求表面光滑无尖锐滑痕，

无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不得大

于管子周长的5%，且不得大于40mm。对于高压合金钢管段需在现场进行光谱复查、管口硬度和厚度的检

验工作，并由检验单位出具合格报告后方可进行施工。所有原材料、半成品、加工配制件应先进行报验，

合格后方可使用。

5.2.3正式安装前，根据管段出厂后的内部清洁程度确定是否对其进行化学清洗或喷砂除锈。

5.2.4所有管段到货后，配管图进行核对实际规格及尺寸，确定无误现进行下步工序。

5.2.5起重机械的配置：

a.锅炉间管道的吊装，使用锅炉间侧位布置的600吨履带吊和20T炉顶吊，并用5T卷扬机进行配合。

b.除氧间管道的吊装，使用锅炉间侧位布置的600吨塔吊和20吨炉顶吊，17m层布置的5t卷扬机配合。

c.汽机间管道的吊装，使用汽机间桥式起重机进行吊装，需要使用汽机间17m层布置的5t卷扬机配合。

d.在吊装过程中用5吨或10吨手拉链条葫芦进行配合。

5.3 管道吊装

5.3.1由于管道配制时考虑了施工现场和运输的综合情况，组合体长度应在10米左右。

5.3.2管道在起吊前，施工人员必须明确管段的重量，并根据其重量选择足够强度的钢丝绳。吊挂时，钢

丝绳与钢梁等有棱角处相接触时应加垫圆滑过渡抱角或软质垫木。吊挂钢丝绳在完全承力前应缓慢回钩，

钢丝绳承载全部载荷后应静待5分钟，检查无异常后方可摘钩。对于垂直吊挂的直管道，不允许在管壁上

2

焊接临时卡块，为保证吊挂后的安全可靠性，应加装临时吊挂立式管卡。

5.3.3管段吊挂后的安全防护，对于长时间不能施工的管段，不允许提前吊挂。管道吊挂区域应拉设安全

围栏并设警示标志牌，确保无关人员远离附近。在此区域施工的作业人员应保证吊挂钢丝绳不得与带电体

相接触，特别是焊接二次线和施工电源的裸露部分。施工人员应定期巡回检查，发现隐患并及时处理。

5.3.4管段在正式连接前应核对其编号和焊口编号，确认与施工图纸相对应后方可正式连接。管道在对口时，按照设计图纸及规程规定调好对口间隙、管道的坡度、标高及各方向定位尺寸，不允许强力对口。

5.3.5高压管道在安装过程中，严禁在管口附近存放任何材料及工器具，以防产生遗漏现象。调整时用倒

链和钢丝绳找好承力点，调整好后，应将倒链固定牢靠，将手拉链拴在起重链上。

5.3.6高压管道管段安装时其上的疏放水放气管接座的方向符合设计要求。

5.3.7在确认符合上述要求后，即可进行管道的正式焊接工作。合金钢管道在组对及焊接过程中，严禁在

管子表面随意焊接临时卡块及引弧试电流。

5.3.8从焊接或预热（以先开始工作为准）过程开始，直至热处理过程结束，焊口温度降到常温以前，严

禁随意松动及摘除对口调整倒链及钢丝绳。以防焊接及热处理过程中，管道在高温及自身重力作用下发生

变形等现象发生。

5.3.9当管道的安装工作有间断时，应及时封闭管口。

5.3.10合金钢管道在整个系统安装完毕后，应做系统光谱复查，以防材质产生差错。剩余管段应及时作出

材质标记。

5.3.11阀门的安装

a.阀门安装前应按厂家规定是否对阀门解体检查，合金部件应经过光谱检验确认，光谱检验时不允许在密

封面上进行。

b.安装时应按设计要求核对阀门型号，按管道介质流向确定其安装方向。安装前应将阀体内部清理干净，

并使阀门保持在关闭状态。

c.阀门在搬运及安装过程中，不得以手轮作为起吊点，且不允许随意转动手轮。阀门安装应连接自然，不

得强力对接或承受外加重力负荷，防止由于附加应力而损坏阀体。

d.阀门安装位置应便于操作和检修，手轮不宜朝下

5.4 支吊架的安装和调整

5.4.1支吊架的安装应与管道的安装同步进行。支吊架安装前应按照设计图纸核对其编号及规格，对于合

金部件应进行光谱复查。安装时，应按设计图纸核准安装位置，特别是设计有偏装的支吊架，应确认好偏

装的形式及尺寸。

5.4.2对于弹簧支吊架，安装前要核对好弹簧的型号和压缩值，避免用错后产生局部超载现象。

5.4.3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件应接触

良好，以保证管道能自由膨胀。5.4.4支吊架吊杆在连接后，应均匀露出被连接件2-3扣，锁紧螺母应锁紧。所有支吊架安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

5.4.5管道安装如使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装和水压

试验完毕后，临时支吊架应予以拆除。

5.4.6水管道在安装完毕后、蒸汽管道在吹扫之前，应进行支吊架的调整工作。对于弹簧和恒力支吊架，

应调节其连接件的承力情况，使弹簧的固定销应能轻松、完整地抽出，并使弹簧的安装位置与工作位置及

设计要求相符。

5.4.7管道在受热膨胀产生热位移后，应及时对支吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移

量及导向性能是否符合设计要求；管托有无脱落现象；固定支架是否牢固可靠。

5.5 疏放水及放气管道的安装

5.5.1疏水放气管道的接管座在配管时由厂家安装，因此疏水放气管道与接管座直接对接即可。

5.5.2疏放水管道的安装应在主管道安装完成之后进行。由于是配管厂家下料，所以严格按照设计图纸进

行安装。

a.放水放气管道坡度符合设计要求；

3

b.阀门开启位置尽量布置在易操作的不挡通道的位置；

c.支吊架的间距按照图纸要求，同时符合规程要求。

管子外径（mm）建议的最大间距（m）

25 32 38 45 57 76 89 1.1~1.5 1.3~1.6 1.4~1.8 1.6~2.0

1.8~

2.5

2.2~2.8 2.4~

3.7

5.5.3对于温度较高的疏放水管道应有必要的膨胀补偿措施。疏放水管道在接入疏、放水母管处按介质流

动方向稍有倾斜，不得随意将不同压力或不同介质的疏放水管接入同一母管或容器内。

5.5.4不需要回收的疏放水应接入疏放水总管或排水沟中，不得将疏放水随意接入工业水管沟或电缆沟。

5.5.5疏放水管道在安装前，应对所用的管材进行检查确认，以免材质用错而发生运行事故。疏放水管道

应按设计图纸进行施工，避免产生遗漏。

5.6 管道附件的安装

5.6.1管道监察段、蠕胀测点的安装

a.管道的蠕胀测点应在管道吹洗前装设完毕。每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。同一横断面上各对称蠕胀测点的径向距离应一致，其误差值不得大于0.1mm。

b.管道监察段安装时应按照规程要求进行施工。蠕胀测点装设完毕后，应做好如下记录：

1)监察管段管子两端的壁厚；

2)各对称蠕胀测点的径向距离；

3)蠕胀测点两旁管子的外径或周长。

6.质量要求及质量保证措施:

6.1进厂管段的检验：高压管道管段到达现场后，必须有相关的产品质量证明及材质检验证明。对于用在

高温高压系统的合金部件，应进行光谱、硬度、壁厚的现场复验，并由金属试验室出具相关的检验证明文件。经以上确认合格后，方可进行现场施工。

6.2施工产品的检验：在施工中根据《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版对相关项目的

检验评定标准进行产品检验评定工作。

6.3管道安装中的主要控制指标：

6.3.1管子对接焊缝的位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100mm；管子两个对接焊缝的

间距不小于管子的外径，且不小于150mm。

6.3.2支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，

6.3.3对于焊后需作热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。

6.3.4管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

6.3.5管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口允许偏差a应为：当管子公称

通径DN＜100mm时，a≯2mm；当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm。

6.3.6架空管道标高允许偏差：室内＜±10mm；室外＜±15mm。

水平管道弯曲度：DN≤100mm时，为1/1000且≤20mm；DN＞100mm时，为1.5/1000且≤20mm。

6.3.7立管铅垂度：≤2/1000且≤15mm。

6.3.8交叉管间距偏差：＜±10mm。

6.4提高全体施工人员的质量意识：施工质量能否提高，关键取决于施工人员的质量意识是否到位。在班

组定期开展质量竞赛及评比活动，实行严明的奖惩制度，调动全体员工的积极性，让大家都要来参与质量

管理。

4

6.5施工记录及验收评定资料

6.5.1高压管道安装做好施工原始记录。

6.5.2施工记录及验评资料应随时整理，记录齐全、完整。

6.5.3高压管道安装需做好如下施工记录：

a.注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口；

b.支吊架位置的主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道系统的单线立体图；

c.管道系统合金钢部件的光谱检验记录，焊口硬度检验记录，测厚检验记录。

6.6 作业人员的质量责任

6.6.1施工单位负责人职责: 负责本单位的日常生产工作，落实本单位各级人员的质量责任。

6.6.2班组技术员的职责：负责分管项目的施工图纸审核，负责编制分管项目的施工方案，编制施工方案

及进行技术交底。

6.6.3质量检查员职责：对本单位工程项目的施工过程质量检验控制负责，负责分项、分部工程的质量评

定工作。

6.6.4 班长职责：负责本班范围内施工项目的施工质量自检，负责组织工序交接质量检查，对本班的安全

生产，文明施工负责。

6.6.5施工人员职责：对所承担的施工作业内容负质量责任，对所承担的施工作业项目内容自检，做好工

完场清，文明施工。

7.安全健康/环境控制措施:

7.1 一般要求

7.1.1 贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

7.1.2 现场所有施工人员必须全部接受安全教育，并经考试合格。

7.1.3 施工现场的布置符合防火、卫生的有关规定。

7.1.4施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应

铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的

各种安全设施严禁挪动或移作它用。

7.1.5 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入

施工现场。

7.1.6 施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在

高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

7.1.7易燃易爆物品、有毒物品及腐蚀性物质应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内，并按规定严格管理。汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放。

7.2 施工用电及照明

7.2.1 电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带负荷开或关。

7.2.2 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

7.2.3 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。

7.2.4 在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设路灯。

7.2.5 对地电压在127V及以上的下列电气设备及设施均应装设接地或接零保护。配电盘、控制盘的外壳；

电缆接头盒的外壳及电缆的金属外皮；吊车的轨道及铆工、焊工、铁工的工作平台；室内外的配线金属管道。

7.2.6 施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季及冬季前进行全面地清扫和检修；在台风、暴雨、冰

雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。

7.3 防火

7.3.1 在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。7.3.2 氧气、汽油、油漆等危险品仓库及乙炔站应有避雷及静电接地设施，屋面应采用轻型结构，并设置

气窗及底窗，门窗应向外开。氧气瓶仓库的室温不得超过35℃。

5

7.4 高处作业及脚手架搭设

7.4.1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、

裤脚应扎紧，穿软底鞋。

7.4.2高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。

7.4.3高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。不得站

在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

7.4.4脚手架的荷载不得超过270kg/㎡。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格方可交付使用，使用

中应定期检查和维护。

7.4.5非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带。施工区周围应设围栏或

警告标志。

7.4.6.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

7.5 起重

7.5.1 起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。

7.5.2 吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

7.5.3 起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认

良好后方可正式起吊。

7.5.4 起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。

7.5.5起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立

操作。

7.5.6操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执

行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。

7.5.7 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。悬臂式起重机在接

近满负荷的情况下严禁降低起重臂。

7.5.8 指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，

应立即发出停止信号。

7.5.9 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。

7.5.10钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦。

7.5.11钢丝绳严禁与任何带电体接触。

7.6焊接、切割

7.6.1参加焊接、切割的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救

法和人工呼吸法。

7.6.2进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动

防护用品。衣着不得敞领卷袖。

7.6.3进行焊接、切割工作时，应有防止触电，爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。

7.6.4在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或

防护措施。

7.6.5电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。不得多台串连接地。

7.6.6焊钳、割炬及电焊线的绝缘必须良好；导线截面应与工作参数相适应。焊钳、割炬应具有良好的隔

热能力。

7.6.7乙炔应装回火防止器、压力表、泄压装置，并定期进行检查，以确保其性能正常。

7.6.8乙炔瓶附近严禁吸烟。乙炔瓶距离明火、焊接及切割地点不得少于是10m;距离氧气瓶或砂轮机、电

气开关等散发火花的地点不得少于5m。

7.6.9不得将焊炬、割炬作照明用。

6

7.6.10气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。

7.6.11气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m.

7.6.12乙炔气瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。

7.7工器具使用

7.7.1千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

7.7.2千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。

7.7.3链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股用。

7.7.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

7.7.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

7.7.6电动工具使用前应检查下列各项：

a.外壳、手柄无裂缝、无破损。

b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。

c.电缆或软线完好。

d.插头完好。

e.开关动作正常、灵活、无缺损。

f.电气保护装置完好。

g.机械防护装置完好。

h.转动部分灵活。

7.7.7在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。

7.8 安全警示

7.8.1在组合吊装场地及吊挂管周围拉挂安全警示旗, 并加挂禁止通行警告标志。

7.8.2在吊装、运输过程中由专人负责统一指挥, 作到井然有序。

8.工程建设标准强制性条文:

8.1 疏水管、放水管、放汽管等与主汽管连接时，应选用合适的管座，不得将管子直接插入。

9.文明施工:

9.1 现场所使用的材料及设备，应按规定区域摆放整齐，多余的材料及时回收。

9.2 施工范围要经常清理，做到“工完、料尽、场地清”。

9.3 施工用的临时设施，按标准化要求设置摆放。

9.4 对施工过程中产生的施工垃圾要定点堆放，及时处理，保证施工现场的整洁环境。

9.5 在施工过程中严禁追逐打闹。

9.6 职业安全、健康/环境控制措施

9.6.1 危险因素分析及其控制措施

序号作业

活动

危险因素

可导

致的

事故

判别依据

控制计划责任人类别

具体描

述

是否

符合

法律

法规

标准

定量

评定

（LE

C）

1 #2机四

大管道

安装

行为

性

起重工

具不按

规程使

用

物体

打击

高空

坠落

否√

1.钢丝绳安全系数选6-8倍,严禁打结

和扭曲

2.卸扣不得横向受力,不得使卸扣处于

吊件转角处。

3.钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物

棱角处垫好管皮，木方

4.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具

内

5.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大

不超过120°

班长

施工人

员

行为

性

手拉葫

芦不按

规程使

用

物体

打击

意外

伤害

否√

1.使用前认证检查,并经负荷试验合格

2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向

3.严禁超载或双链改单链使用

4.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒

链固定并在重物上加保险绳

5.多台倒链抬同一重物,应降50%负荷

使用

6.倒链的刹车片严禁沾染油脂

7.不得双人及双人以上同时用力拉一台

倒链

施工人

员

化学

性

氧乙炔

不按规

程使用：

氧乙炔

带着火

火灾否√

1.割炬点火前应检查各连接处及氧乙炔

带的严密性

2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的

割炬做照明用

3.氧乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连

接或互换使用

4.乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带

着火时应先停气后灭火

施工人

员

行为

性

氧乙炔

不按规

程使用：

爆炸

火灾

爆炸

否√

1.乙炔瓶不得与带电体接触,气瓶内的

气体不得全部用尽

2.乙炔瓶应直立使用,氧乙炔瓶的安全

距离为5m以上

3.氧乙炔瓶严禁爆晒火烤

施工人

员

行为

性

不正确

使用千

斤顶

意外

伤害

否√

千斤顶应放在坚固处,并用木垫垫平,与

负荷面垂直,严禁超载使用,不得在长时

间无人照顾下承受负荷,顶升高度不得

超限

施工人

员

序号作业

活动

危险因素

可导

致的

事故

判别依据

控制计划责任人类别

具体描

述

是否

符合

法律

法规

定量

评定

（LE

C）

1 #2机四

大管道

安装

行为

性

不正确

使用大

锤

物体

打击

否√

锤柄要紧硬的木材，锤头用金属楔固定，

打锤时握锤手不得带手套，挥动方向不

得有人，锤头、手柄无油污

施工人

员

物理

性

电动工

具不按

规程使

用

触电

意外

伤害

否√

1.电动工具使用前必须检查，各部分完

好，不漏电方可使用

2.电动工具操作开关必须设在施工人员

伸手可及的地方 3.使用移动式电动工

具必须带绝缘手套

4.雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须

有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电

5.使用电动扳手时应将反力矩支点靠牢

并确实扣好螺帽后方可开动。

施工人

员

行为

性

汽吊车

使用不

当

吊车

倾覆

否√

1.双机抬吊必须办理作业票。

2.严格执行“十不吊”，杜绝违章作业。

3.吊车支腿位置必须铺平、垫实。

4.吊物严禁与其它物件碰撞

5.吊物下严禁有人行走或停留

6.下班时吊车不得承载。

施工人

员

行为

性

脚手架

搭拆未

按规定

施工

高空

坠落

否√

1.脚手架必须由合格的起重工或架子工

搭设

2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架

搭设技术交底

3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严

格按有关规定及交底施工

施工人

员

行为

性

脚手架

搭拆未

按规定

施工

高空

坠落

否√

4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须

有技术员出方案,对施工人员进行交底,

搭设完毕后技术员会同安全员进行检查

后方可挂牌使用

施工人

员

行为

性

安全设

施不完

善，作业

环境不

安全，又

未采取

措施

意外

伤害

否√

1.按要求完善安全设施，整治作业环境,

否则严禁布置施工,工人有权拒绝施工

2.采取的措施因地制宜,合理可靠

3.夜间施工要有足够照明

安全员

班长

行为

性

私自拆

除挪用

安全设

施

意外

伤害

否√

1.安全设施严禁私自拆除挪作他用

2.施工需要必须征求搭设单位同意，施

工结束后恢复原样

施工人

员

序作业危险因素可导判别依据控制计划责任人

号活动

类别具体描

述

致的

事故

是否

符合

法律

法规

标准

定量

评定

（LE

C）

1 #2机四

大管道

安装

行为

性

不按五

步法进

行起重

作业

物体

打击

意外

伤害

否√

1.吊运物件前应明确物件重量、重心位

置，认真观察吊运通道，安装位置及周

围环境

2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程

中吊物所处的各种状态及起重设施的各

种受力情况

3.绑扎牢固，用吊耳、梁、柱、等承力

结构要经校核

施工人

员

9.6.2重大环境因素分析及控制措施

序号活动点/工

序/部位

环境因

素

环境

影响

时态状态控制计划责任人

1 汽车尾气排

放

施工地

点

污染

大气

和影

现在正常施工人员增加相应的劳保用品

施工人

员

2 电焊弧光施工地

点

影响

人体

健康

现在正常施工人员增加相应的劳保用品施工人员

3 电消耗施工地

点、

班组

能源

浪费

现在正常

1.控制夜间照明时间

2.施工机械或办公用电不用时

及时切断

3.杜绝长明灯

4.将照明灯具改装成节能型

5.制定施工及生活用电管理办

法

施工人员

技术人员

4 化学包装物

废弃

施工地

点

污染

土地

现在正常

1．回收再利用

2．找有处理资质的单位回收

施工人员

5 大锤、手锤

敲击噪声

施工地

点

影响

人体

健康

现在正常减少夜间作业项目施工人员

6 氧乙炔作业

面发生爆炸

火灾

施工地

点

污染

大气

和环

将来紧急

1.严格执行操作规程

2.作业前及施工中经常检查

施工人员

7 废旧电池废

弃

施工地

点

污染

土地、

水体

现在正常

1.找有处理资质的单位回收

2.用环保电池

施工人员

8 砂轮片、油

漆、稀释剂、

毛刷、抹布

施工场

所

污染

土地

现在正常

1.回收

2.排放到指定地点

施工人员

9 破损的氧乙

炔胶管及塑

料废弃

施工场所

污染

土地

现在正常

1.回收

2.排放到指定地点

施工人员

10 除锈粉尘排

放

施工地

点

影响

人体

健康

现在正常施工人员增加相应的劳保用品施工人员

11 汽油的挥发施工地

点和库

房

影响

人体

健康

现在正常

1.相关人员发放劳保用品

2.用完盖好

3.化学品、油品隔离存放

施工人员

12 汽油的泄漏施工场

所

污染

土地

将来紧急

1.严格执行操作规程

2.作业前及施工中经常检查

3.施工人员用劳保用品

施工人员

13 吊车的油污

排放

施工场所

污染

土地

现在正常

1.回收

2.排放到指定地点

施工人员