贯入法检测砌筑砂浆抗压强度.
作业指导书
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1适用范围 (3)
2检测目的 (3)
3应用标准 (3)
4仪器设备 (3)
5收集资料 (3)
6现场检测 (4)
7数据处理 (6)
8检测过程中注意事项 (8)
9检测报告 (8)
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度
一、适用范围
本作业指导书使用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗压强度的检测，不适用于遭受高温、冻害、化学浸蚀、火灾等表面损伤的砂浆检测，以及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段的检测；砌筑砂浆为自然养护，自然风干状态，龄期为28d或28d以上，强度在0.4～１６.０ＭＰａ范围内。
二、检测目的
检测及推定砌筑砂浆抗压强度。
三、应用标准
GB/T 50315-2000《砌体工程现场检验技术标准》
GB 50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
JGJ/T136-2001《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》
四、仪器设备
贯入式砂浆强度检测仪（使用环境温度应为-4～40°C）
五、收集资料
现场检测前，需要收集以下资料：
(1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；
(2)结构或构件名称、外形尺寸、数量、砂浆强度等级，龄期；
(3)相关设计图纸、施工记录；
(4)检测原因。
六、现场检测
6.1测点布置
1、检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。
2、按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不少于6个构件。基础砌体可按一个楼层计。
3、被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm,并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应不大于30mm。
4、检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等，应清除干净；应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。
5、每一构件应测试16点。测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相领测点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝测点不宜多于2点。
6.2仪器操作
1、将测钉钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉；
2、用摇柄旋紧螺母，直至持钩持上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端；
3、将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中；
4、每次试验前，应清除测钉上附着的水泥灰渣等，杂物，同时用测钉量规检验测钉的长度；测钉能够通过测钉量规槽时，应重新选用新的测钉；
5、操作过程中，当测点处存在空洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点应作废，另选测点补测。
6、贯入深度测量：
（1）将测钉拨出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；
（2）贯入仪调零：打开电源后，测头及扁头一端坚直向下，轻轻压在量块上（或平整的玻璃面上）使其重合时，按下ZERO键调零，然后测量，可以连续测量；
当灰缝打磨后仍难以平达到平整时，在测点处标记，贯入。然后将此表的测头与扁头放置于标记上，轻轻使其与灰缝面重合，此时按
下ZERO 键调零；
（4）将测头插入测孔，保持测量表垂直于灰缝表面，从表盘中读取测量表示值d i ’，记录在原始记录表中；
对于打磨后仍不平整的灰缝，在检测前在测点做标记，用贯入深度测量表测读该测点处的砂浆表面不平整度读数d i 0；
（5）其他不平整测点灰缝量测时，重复上述调零操作。
七、数据处理
7.1 贯入深度
每个测点的贯入深度值d i = d i 0- d i ’； 7.2贯入深度平均值
检测数值中，应将16个贯入深度值中的3个最大值和3个最小值剔除，余下的10个贯入深度值按下式计算平均值：
∑==10
1
101i i dj d m
7.3 砂将强度换算值
根据计算所得的构件贯入深度平均值dj m ，按不同的砂浆品种由《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-2001附录D 查其对应砂浆抗压强度换算值c j f ,2。
7.4 按批抽检时，同批构件砂浆应按下列计算其平均值和变异系数：
（1）同批构件砂浆抗压强度换算值的平均值：
∑==n j c
j f f n m c
1
,212
（精确至0.1MPa ） （2）第j 个构件的砂浆抗压强度换算值：
c j f ,2（精确至0.1MPa ）
（3）同批构件砂浆抗压强度换算值的标准差：
()
1
1
2
,22
2
--=
∑=n f m
s n j c j
f f c c （精确至0.1MPa ）
（4）同批构件砂浆抗压强度换算值的变异系数： c
f 2δ=c
f s 2/c
f m 2（精确至0.1）。
7.5强度推定
（1）当按单个构件检测时，该构件遥砌筑砂浆抗压强度推定值：
c
j c e f f ,2,2=（精确至0.1MPa ）
c
j f ,2--第j 个构件的砂浆抗压强度换算值，
（精确至0.1MPa ）。 （2）当按批抽检时，应按下列公式计算： c e f c
m f 2
1
,2=
75
.0min
,22,2c c
f f
e =
式中：1
,2e c f --砂浆抗压强度推定值之一，精确至0.1MPa ； 2
,2e c
f --砂浆抗压强度推定值之二，精确至0.1MPa ；
c
f m 2 --同批构件砂浆抗压强度换算值的平均值，精确至
0.1MPa ；
min ,2c f --同批构件中砂浆抗强度换算值的最小值，精确至
0.1MPa 。
取上面两式的最小较小值做为该批构件的砌筑砂浆抗压强度推定值e c f ,2。
对于按批抽检的砌体，当该批构件砂浆抗压强度换算值变异系数不小于0.3时，则该批构件应全部按单个构件检测。
八、检测过程中注意事项
8.1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。 8.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在检测等较高位置的结构或构件时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。
8.3检测过程要做到文明施测。
九、检测报告
报告包括以下内容：
1 委托单位
2 建筑工程概况
3 设计单位、建设单位、施工单位及监理单位名称
4 检测项目、检测方法及依据标准
5 抽样方案及数量
6 检测日期，报告日期
7 检测项目的主要分类，检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；
8 编制后，首先部门内部进行审核；无问题后主检、审核人签字交至总工审定。9 报告完成后交承接室存档发放。
建筑砂浆抗压强度等级划分
、建筑砂浆抗压强度等级划分 传统建筑砂浆是按材料的比例设计的，而预拌砂浆是按抗压强度等级划分的，为方便工程造价人员计价，现给出预拌砂浆与传统砂浆对应关系供参考。 、砂浆代号的意义: 1、砂浆（Mortar）:按照应用形式可以分为预拌砂浆（商品砂浆）与现场拌合砂浆两类；按照所用胶凝材料可以分为水泥类、石膏类、石灰类、水玻璃类和磷酸盐类；按照使用功能大致分为结构性砂浆、功能性砂浆与装饰性砂浆，其中结构性砂浆用于砌筑、抹灰、粘接、锚固、界面处理、非承重构件等，可以按照抗压强度分为不同的强度标号；功能性砂浆可以用于保温、防火、防水、
修补等；装饰性砂浆可以用于外墙、内墙、地面等；按照施工方法又可以分为手工镘抹和机械喷涂。 2、预拌砂浆(Factory-made mortar):在工厂进行配料和混合而生产的砂浆。砂浆可以是“干拌的”，使用前只需要加水混合即可，或者是“湿拌的”，供应后可以立即使用。代号F。 3、干拌砂浆(Dry-mixed mortar):代号D；湿拌砂浆(Wet-mixed mortar):代号W 现场拌合砂浆(Site-made mortar ):代号S。 4、砌筑砂浆(Masonry mortar ):代号M 干拌砌筑砂浆(Dry-mixed Masonry mortar ):代号DM 湿拌砌筑砂浆(Wet-mixed Masonry mortar ):代号WM 干拌砌筑砂浆按照砌体材料不同的吸水特点，可以分为： 高保水性砌筑砂浆(Dry-mixed High Water retentive masonry mortar ): 代号DM-HR用于加气混凝土砌块和烧结砖； 中等保水性砌筑砂浆(Dry-mixed Middle Water retentive masonry mortar):代号DM-MR用于普通混凝土砌块和轻质混凝土砌块；
建筑砂浆基本性能试验方法
建筑砂浆基本性能试验方法 1、稠度试验 1.1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。 1.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 1.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 1.4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从该度盘上读出下沉深度(精度至1mm)即为砂浆的稠度值。 1.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 1.6 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20 mm，测另取砂浆搅拌后重新测定。 2、密度试验 2.1试验前称出容量筒重，精确至5g。然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。当砂浆稠度大于50mm时，采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用振动法。 2.2 采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。 2.3 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。 2.4 砂浆拌合物的质量密度ρ(以计)按下列公式计算： ρ=(m2-m1)/V×1000(㎏/m3) 式中：m1：容量筒质量(㎏) m1：容量筒及试样质量(㎏) V：容量筒容积(L) 2.5 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10㎏/m3。 3 、分层度试验 3.1测定砂浆拌合物的稠度； 3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
砂浆立方体抗压强度作业指导书
作业指导书文件编号 主题：砂浆立方体抗压强度试验作业指 导书第一页 第一版 颁布日期： 1、编制目的 测定砂浆立方体的抗压强度。 2、依据标准 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009 3、作业前准备、确定事项 ①试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行 业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装 方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； ②钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部磨圆； ③压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%， 且不大于全量程的80%； ④垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大 于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。 ⑤振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5±0.05mm，空载频率应为50 ±3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验至少能固定3 个试模。 4、试验步骤： 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。 ①采用立方体试件，每组试件应为3个。 ②应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或 脱模剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠 度确定。当稠度大于50 mm 时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大 于50 mm 时宜采用振动台振实成型； ③人工振捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次， 插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀 插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10 mm 各振动 5 次，砂浆应 高出试模顶面6～8 mm； ④机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得 跳动，振动5～10 S或持续到表面泛浆为止；不得过振。 ⑤应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹 平。 ⑥试件制作后应在室温为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行 编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24 h的砂浆，可适 当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为20± 2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼 此间隔不得小于10 mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止 有水滴在试件上； ⑦从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可以根据相关标准
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度检测方案
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度检测方案 一、工程概述： 1、工程名称：（监督编号：） 2、结构类型：砂浆品种：设计强度：配合比： 砌筑日期：自然养护：□是□否；自然风干状态：□是□否 3、委托检测原因： 4、待检构件总数：实检构件数量：检测方式：□单个检测□批量检测 二、制定依据： 《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T 136-2001及其他有关规定 三、检测方法及数量： 1、单个检测：用于单个结构或构件的检测,以面积不大于25m2的砌体构件或构 筑物为一个构件； 2、批量检测：应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件,基础按一个楼层计。 四、检测位置的确定 1、按上述检测方法，具体检测位置由建设、监理、设计、施工单位等视现场情况共同选定，形成具体受检位置确认表（见附表）及提供相应抽样位置平面简图并签名加盖公章确认。 2、若该检测为现场见证取样，相关单位应提供签名盖章的见证记录表。 五、检测单位名称、资质及备案情况： 广州市花都区建设工程质量监督检测室
六、该《检测方案》及《受检位置确认表》均应报工程质量监督机 构备案，备案通过后，方可实施检测。如检测方法、数量、检测单位等变动，则须各方共同确认后重新备案通过后，方可实施检测。 建设单位意见：监理单位意见： 项目负责人签名：（盖章）总监（代表）签名：（盖章）时间：时间： 设计单位意见：施工单位意见： 项目负责人签名：（盖章）项目经理签名：（盖章）时间：时间： 年月日
附表： 受检位置确认表 （贯入法） 工程名称：监督编号：
砂浆立方体抗压强度实验
实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的： 测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备： （1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。 （2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。 （3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过。 试件制作及养护： （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。 （2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。 （3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。 （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。
砂浆抗压强度试验报告及说明
配合比（kg/)
检验单位地址：天津市**路* 号 电话：8322890*传真：8322890*报告日期： 2011年7月29 日 【填写依据】 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011） 4.0.12条中对“抽检数量”和“检验方法”的规定如下： 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009） 9.0.2有如下规定： 1应采用立方体试件，每组试件应为3个。 2至4略 5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)第14.5.3条对“检查数量”作了如下规定：检查数量：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）第9.6.2条作了如下规定：
每个构筑物、同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3的按一批计，每批取样不得少于一次。 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）第8.5.1条作了如下规定： 检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇注一个台班一组试块。 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）第6.5.2条作了如下规定： 每座砌体水处理构筑物的同一类型、强度等级砂浆，每砌筑100m3砌体的砂浆作为一个验收批，强度值应至少检查一次，每次应留置试块一组；砂浆组成材料有变化时，应增加试块留置数量。 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2004）第6.5.2条作了如下规定： 每个构筑物或每50 m3砌体中制作一组试件（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作一组试件。 【填写说明】 1. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）第4.0.12条的条文说明中指出： 2. 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009）的条文说明中指出：
混凝土、砂浆抗压强度计算表
混凝土抗压强度计算表说明 1、混凝土强度验收批应符合下列规定（GB50204-92）： 混凝土强度按单位工程同一验收批评定，但单位工程仅有一组试块，其强度不应低于1.15f cu,k，当单位工程试块数量在2~9组时，按非统计方法评定；单位工程试块数量在10组及其以上时，按统计方法进行评定。 2、混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定（GB50204-92）: （1）每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 （3）对现浇混凝土结构： 1）每一层配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2）同一单位工程同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。注：预拌混凝土应在预拌混凝土厂内按上述规定取样，混凝土运到施工现场后，尚应按上述规定留置试件。 3判定标准： m fcu－λ1S fcu≥0.9 f cu,k f cu,min≥λ2 f cu,k m fcu≥1.15f cu,k f cu,min≥0.95 f cu,k 统计方法非统计方法
m fcu——同一验收批混凝土强度的平均值（N/mm2）； f cu,k——设计的混凝土强度标准值（N/mm2）； f cu,min——同一验收批混凝土强度最小值（N/mm2）； S fcu——同一验收批混凝土强度的标准值（N/mm2）。 如S fcu的计算值小于0.06 f cu,k时，则取S fcu=0.06 f cu,k 混凝土强度合格判定系数 混凝土强度的标准差S fcu按下列式计算： 式中f cu,i——第I组混凝土试件强度值（N/mm2）； n——一个验收混凝土试件组数。 当检验结果能满足上两式要求的，则该批混凝土强度判为合格，当不满足上述规定的，则该批混凝土强度判为不合格。 由不合格批混凝土制成的结构或构件应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。
砂浆抗压强度计算表
砂浆抗压强度计算表 GD2301041 □□ 工程名称 B-5厂房砌体 砂浆设计强度等级 M5.0 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 5.6 5.6 5.7 8.3 5.6 5.7 5.6 5.7 5.9 5.7 Rn — = 5.94 R 标 5.0 Rmin= 5.6 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B5厂房砌体M5砂浆共10组，其中， Rn — =5.94≥R 标=5；Rmin=5.6≥0.75R 标＝3.75。统计合格。 年 月 日 评定人：
砂浆抗压强度计算表 GD2301041 □□ 工程名称 B-5厂房砌体 砂浆设计强度等级 M7.5 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 8.2 8.4 8.4 8.2 8.1 Rn — = 8.26 R 标 7.5 Rmin= 8.1 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B5厂房砌体M7.5砂浆共5组，其中， Rn — =8.26≥R 标=7.5；Rmin=8.1≥0.75R 标＝5.63。统计合格。
GD2301041 □□ 工程名称 B-6厂房砌体 砂浆设计强度等级 M5.0 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 5.8 5.5 5.5 5.6 5.7 5.5 5.8 5.6 5.7 5.6 Rn — = 5.63 R 标 5.0 Rmin= 5.5 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B6厂房砌体M5.0砂浆共10组，其中， Rn — =5.63≥R 标=5.0；Rmin=5.5≥0.75R 标＝3.75。统计合格。
实验(七)砂浆抗压强度实验
实验（七）砂浆抗压强度实验 （一）实验目的： 测试砂浆立方体抗压强度，作为调整砂浆配合比和控制砂浆质量的主要依据。（二）实验仪器设备： 1压力实验机精度不大于±2%。 2试模试模规格为（70.7mmｘ70.7mmｘ70.7mm）. 3捣棒、抹刀、油灰刀等。 （三）实验步骤： 1将试模内壁涂一薄层机油或脱模剂。 2向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用油灰刀沿试模内壁捣数次，砂浆应高出模口6-8mm。 3当砂浆表面开始出现麻班状态时（15~30min），将高出模口的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 4试件制作后在（20±5）0 c环境下静置（24±2）h ，气温较低时，可适当延长时间，但不得超过两天：然后进行编号拆模，并在标准养护条件下继续养护至28d ，然后进行试压 5将试件从养护地点取出，尽快地进行实验，以免试件内部温湿度发生显著变化。先将试件擦干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm ,并据此计算试件的受压面积。若实测尺寸与公称尺寸之差不超过1 mm ，可按公称尺寸进行计算。 6将试件置于压力机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与下压板中对准。开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压，加荷应均匀而连续，加荷速度为0.5~1.5KN/s（砂浆强度不大于5 Mp a 时，取下限为宜；大于5Mp a时，取上限为宜）。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载p。 （四）计算公式： 按下式计算试件的抗压强度（精确至0.1MP a）: N ?m.cu= A
筒压法砌筑砂浆抗压强度
筒压法检测砌筑砂浆抗压强度 一、检测标准：GB/T50315-2000 二、适用范围：适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度，不适用于推 定遭受化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。 三、检测参数：以现场砖墙体中抽取砂浆试样，在试验室内进行筒压荷载试 验，测试筒压比，然后换算为砂浆强度。 四、检测仪器：50~100KN压力试验机或万能试验机；砂摇筛机；干燥箱； 孔径为5mm、10mm、15mm标准砂石筛（包括筛盖和底盘）；水泥跳桌；称量为1000g、感量为0.1g的托盘天平。 五、检测环境：施工现场 六、测试砂浆品种及其强度范围 1．中、细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为2.5~20Mpa； 2．中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆（以下简称混合砂浆），砂浆强度为2.5~15.0Mpa； 3．中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆（以下简称粉煤灰砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa； 4．石灰质石粉砂与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆（以下简称石粉砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa。 七、检测方法： 7．1测区布置 A．每一检测单元内，随机选择6个构件，作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。 B．每一试样单位的测区数，应不少于6个。 C．测区宜选在有代表性的承重墙，便于测量回弹值和碳化深度值的面上，要避开门窗和予埋铁件等。 7．2检测步骤 A．在每一测区，从距墙表面20mm以内的水平灰缝中凿取砂浆约4000g，砂浆片（块）的最小厚度不得小于5mm。各个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。
B．使用手锤击碎样品，筛取5~15mm的砂浆颗粒约3000g，在105±50C的温度下烘干至恒生，待冷却至室温后备用。 C．每次取烘干样品约1000g，置于孔径5mm、10mm、15mm标准筛所组成的套筛中，机械摇筛2min或手工摇筛1.5min。称取粒级5~10mm和10~15mm 的砂浆颗粒各250g，混合均匀后即为一个试样。共制备三个试样。 D．每个试样应分两次装入承压筒。每次约装1/2，在水泥跳桌上跳振5次。第二次装料并跳振后，整平表面，安上承压盖。 E．将装料的承压筒置于试验机上，盖上承压盖，开动压力试验机，应于20~40S内均匀加荷至规定的筒压荷载值后，立即卸荷。不同品种砂浆的筒压荷载值分别为： 水泥砂浆、石粉砂浆为20kN； 水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆为10kN。 F、将施压后的试样倒入由孔径5`mm和10mm标准筛组成的套筛中，装入摇筛机摇筛2min或人工摇筛1.5min，筛至每隔5s的筛出量基本相等。 G、称量各筛筛余试样的重量（精确至0.1g）各筛的分计筛余量和底盘剩余量的总和，与筛分前的试样重量相比，相对差值不得超过试样重量的0.5%；当超过时，应重新进行试验。 八、数据分析 A．标准试样的筒压比，应按下式计算： T ij=（t1+t2）/（t1+t2+t3） 式中T ij——第I个测区中第j个试样的筒压比，以小数计； t1、t2、t3——分别为孔径5mm、10mm筛的分计筛余量和底盘中剩余量。 B．测区的砂浆筒压比，应按下式计算： Ti=1/3（T i1+T i2+T i3） 式中Ti——第I个测区的砂浆筒压比平均值，以小数计，精确至0.01; T i1、T i2、T i3——分别为第I个测区三个标准砂浆试样的筒压比。 C、根据筒压比，测区砂浆强度平均值应按下列公式计算： 水泥砂浆： f2i=34.58(T i)2.06
砂浆立方体抗压强度实验
砂浆立方体抗压强度实 验 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的： 测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备： （1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为70.7mm的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。 （2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。 （3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过0.02mm。 试件制作及养护： （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。 （2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～ 8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。
（3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。 （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。 实验步骤： （1）试件从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试件内部温湿度发生显着的变化。试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸进行计算。 （2）将试件安放在试验机的下压板(或下垫板)上，试件的承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机，当上压板(或上垫板)与试件接近时调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应均匀而连续地加荷，加荷的速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度不大于5MPa时宜取下限，砂浆强度大于5MPa时宜取上限)，当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载N 。 μ 实验结果： 砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算(精确至0.1MPa)：
砂浆立方体的抗压强度试验
砂浆立方体的抗压强度试验 1.参考规范 行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90） 2.试件制备 （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱膜剂或薄层机油。 （2）放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。 （3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。 （4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 3.试件养护 （1）试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低时，可适用延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 （2）标准养护条件 i.水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对温度60%-80%； ii.水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度90%以上； iii.养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 （3）当无标准养护条件时，可采用自然养护 i.水泥混合砂浆应在正常温度，相对湿度为60%-80%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护； ii.水泥砂浆和微沫砂浆应在正常温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护； iii.养护期间必须作好温度记录。 4.主要仪器设备 （1）压力试验机 （2）试模 （3）捣棒、垫板等。 5.立方体抗压强度试验 （1）试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度发生显著变化。试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书 1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。 2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法 3、环境要求：室温应保持在20±5℃。所用材料的温度应与试验温度一致。 4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。 5.1稠度试验 5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。 5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上； 5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚
接触滑杆上端，并将指针对准零点上； 5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值； 5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。 5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理： 5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm； 5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 5.2 保水性试验 5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。 5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2； 5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。 5.2.4抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3。 5.2.5用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部
贯入法检测砌体砂浆抗压强度作业指导书
一．目的 用于贯入法检测砌体砂浆抗压强度，指导检测人员正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 砌筑砂浆抗压强度 2.执行标准： JGJ/T136-2001《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》 三．适用范围 适用于工业与民用建筑砌体中砌筑砂浆抗压强度的现场检测。 四．职责 检测人员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样品大小及抽样方法 1.面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。 2.按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m2砌体构件为一批，抽检数量不应少于砌体构件数30%，且不应少于6个。地基砌体可按一个楼层计。 3.检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口预埋件边缘。 4.多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm。
5.每一构件应测试16点，测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝不宜多于2点。 六．仪器设备 1. SJY800型贯入式砂浆强度检测仪（GC241），包括： （1）贯入式砂浆强度检测仪及贯入钉； （2）贯入深度测量表； （3）砂轮片。 ※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。 七．环境条件 检测范围内的饰面层粉刷层、勾缝砂浆，浮浆以及表面损伤层等应清除干净，应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。 八．检测步骤及数据处理 1.检测步骤 （1）.将测钉插入贯入杆的测钉插座中，测钉尖端朝外，固定好测钉。 （2）.用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母至贯入杆顶端。 （3）.将贯入仪扁头把手对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砌体灰缝砂浆中。 （4）.将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净。 （5）.将贯入深度测量表扁头对准灰缝同时将测头插入测孔中垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值，（精确至0.01）贯入深度应按下式计算： di(第i点贯入深度)＝20.00－d（第i点贯入深度测量表读数）。
建筑砂浆抗压强度等级划分
一、建筑砂浆抗压强度等级划分 传统建筑砂浆是按材料的比例设计的，而预拌砂浆是按抗压强度等级划分的，为方便工程造价人员计价，现给出预拌砂浆与传统砂浆对应关系供参考。 品种预拌砂浆传统砂浆 砌筑砂浆DM M5、WM5 M5混合砂浆、M5水泥砂浆 DM M7.5、WM7.5 M7.5混合砂浆、M7.5水泥砂浆DM M10、WM10 M10混合砂浆、M10水泥砂浆DM M15、WM15 M15水泥砂浆 DM M20、WM20 M20水泥砂浆 抹灰砂浆DP M5、WP5 1:1:6混合砂浆 DP M10、WP10 1:1:4混合砂浆 DP M15、WP15 1:3水泥砂浆 DP M20、WP20 1:2水泥砂浆、1:2.5水泥砂浆、1:1:2混合砂浆地面砂浆DS M15、WS15 1:3水泥砂浆 DS M20、WS20 1:2水泥砂浆 备注：其它砂浆可根据强度和性能要求，选用相应的预拌砂浆。 二、砂浆代号的意义： 1、砂浆（Mortar）：按照应用形式可以分为预拌砂浆（商品砂浆）与现场拌 合砂浆两类；按照所用胶凝材料可以分为水泥类、石膏类、石灰类、水玻璃类 和磷酸盐类；按照使用功能大致分为结构性砂浆、功能性砂浆与装饰性砂浆， 其中结构性砂浆用于砌筑、抹灰、粘接、锚固、界面处理、非承重构件等，可 以按照抗压强度分为不同的强度标号；功能性砂浆可以用于保温、防火、防水、
修补等；装饰性砂浆可以用于外墙、内墙、地面等；按照施工方法又可以分为手工镘抹和机械喷涂。 2、预拌砂浆（Factory-made mortar）：在工厂进行配料和混合而生产的砂浆。砂浆可以是“干拌的”，使用前只需要加水混合即可，或者是“湿拌的”，供应后可以立即使用。代号F。 3、干拌砂浆（Dry-mixed mortar）：代号D；湿拌砂浆（Wet-mixed mortar）：代号W；现场拌合砂浆（Site-made mortar）：代号S。 4、砌筑砂浆（Masonry mortar）：代号M； 干拌砌筑砂浆（Dry-mixed Masonry mortar）：代号DM； 湿拌砌筑砂浆（Wet-mixed Masonry mortar）：代号WM。 干拌砌筑砂浆按照砌体材料不同的吸水特点，可以分为： 高保水性砌筑砂浆（Dry-mixed High Water retentive masonry mortar）：代号DM-HR，用于加气混凝土砌块和烧结砖； 中等保水性砌筑砂浆（Dry-mixed Middle Water retentive masonry mortar）：代号DM-MR，用于普通混凝土砌块和轻质混凝土砌块；
砂浆抗压强度
砂浆抗压强度 原理：根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。 检测标准： JGJ –70-90 建筑砂浆基本性能试验方法 GB – 50203-2002 砌体工程施工及验收规范取样： 1. 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 2. 施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN 、0—100K 0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。 2．要求： 压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。 试块规格及养护：
1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。 2. 试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。 3. 标准养护的条件是： 水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%； 水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上； 养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 试验步骤： 1. 试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 2. NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：
砂浆抗压强度检测规程
砂浆抗压强度检测规程 （ISO9001-2015） 一、原理： 根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。 二、检测标准： JGJ–70-90建筑砂浆基本性能试验方法 GB–50203-2002砌体工程施工及验收规范 三、取样： 1.建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 2.施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 四、试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN、0—100K0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。 2．要求： 压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。 五、试块规格及养护： 1.抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。 2.试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气
温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。 3.标准养护的条件是： ①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%； ②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上； ③养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 六、试验步骤： 1.试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 2.NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数： ①选择试验机类型：砣A（40KN）、A+B（100KN）、A+B+C（200KN）。 注：试验人员在作试验前应对试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。 ②选择品种：混凝土、砂浆、水泥等8项。 ③选择加荷速度：加荷速度0.5~1.5KN（砂浆强度在5Mpa以上时，取上限为宜）。 ④输入报告编号。
建筑砂浆基本性能试验方法新标准
建筑砂浆基本性能试验方法新标准即将实施 （发稿时间：2009-5-26 阅读次数：139） 近期，住房和城乡建设部发布第233号公告，批准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》为建筑工程行业标准，编号为JGJ/T70-2009，自2009年6月1日起实施。原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90同时废止。 新标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。现将新标准中“立方体抗压强度试验”相关内容摘抄如下，供大家参考，其中带下划线部分为明显更改处： * 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1试模：尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，材质规定参照JG3019第4.1.3及4.2.1条，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； 2 钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆； 3 压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%； 4 垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。 5 振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率应为（50±3）Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。 *立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。 1 采用立方体试件，每组试件3个。 2应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm时采用人工振捣成型，当稠度＜50mm时采用振动台振实成型。 1）人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。 2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10秒或持续到表面出浆为止；不得过振。 3 待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 4 试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。 *砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行： 1 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算； 2 将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～1.5kN（砂浆强度