退浆

教学目标：

知识目标：理解掌握退浆的目的、方法以及各种方法的原理、步骤。

能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。

情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。

教学重点：退浆的方法

教学难点：各种退浆方法的适用范围

教学方法：讲授法

教学过程：

一、组织教学

二、复习导入

前面已经讲过棉织物前处理的原布准备、烧毛两道工序，今天接着学习第三道工序——退浆。

三、新授

经纱上浆的目的：增加经纱表面的光滑度，从而提高经纱的断裂强度和耐磨性能，减少断经

经纱上浆用浆料：天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素)、合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)

纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混合浆

经纱上浆率：一般上浆率为4％～8％

纱特细、密度大的织物，经纱上浆率应高些，如府绸类可高达8％～14％

线织物可以不上浆或上浆率在1％以下。针织物一般不上浆。

经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担，而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。

结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。

（一）退浆的目的：去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染产品的质量。

（二）常用浆料及其性能

1. 淀粉

淀粉是由α－葡萄糖通过1，4－苷键连接而成的链状化合物，其分子式为(C6H10O5)n

淀粉按其分子结构不同分为直链淀粉和支链淀粉

直链淀粉的聚合度较低，约为200～1000

支链淀粉的聚合度较高，大约在600～6000，其结构较直链淀粉复杂

淀粉的主要性能：

直链淀粉微溶于水，遇碘呈深蓝色；支链淀粉则难溶于水，遇碘呈紫红色

热水中发生膨化，直链淀粉溶液黏度较小，支链淀粉溶液黏度较大

低温下，在烧碱溶液中发生剧烈膨化

高温及有氧存在时，碱也能使淀粉分子链中的苷键断裂，聚合度降低，黏度下降遇酸，苷键发生水解，形成分子量较小、黏度较低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后水解成葡萄糖

遇氧化剂会被氧化分解

淀粉酶对淀粉也有水解作用

（三）、常用退浆方法与工艺

棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。在实际生产中，可根据织物品种、浆料组成、退浆要求和设备条件等选用适当的退浆方法

1．酶退浆

酶——是一种具有特殊催化能力的蛋白质

（1）酶的催化特点：催化专一性强（即一种酶只能催化一种或一类反应）、催化效率高、催化条件缓和、环保

酶的种类：酶的种类繁多，分类也有多种方法

根据酶的来源不同分为动物酶、植物酶和微生物酶

按其催化作用的性质分为氧化还原酶、水解酶、裂解酶、转移酶等

（2）淀粉酶的退浆原理：

淀粉酶的退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解；而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物（糊精、麦芽糖和葡萄糖）；再经水洗去除水解产物而达到退浆目的。

淀粉酶用于退浆，就是改变了淀粉水解的反应过程，降低了活化能和增加了反应分子间的碰撞率，从而使淀粉的水解作用迅速进行。

（3）酶退浆工艺：

一般都由四个工艺过程组成：

预水洗、浸轧或浸渍酶液、保温处理、水洗后处理

①预水洗

作用：促使浆膜的溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去；

去除织物上的防腐剂、酸性物质等杂质，有利于淀

粉酶对淀粉浆的作用

洗涤温度：80～95℃

为提高预水洗的效果，可在洗液中加入适量的非离子表面活性剂

②浸轧或浸渍酶液

作用：使织物吸收酶液

主要工艺条件：T和pH值——随酶制剂的性能不同而不同

酶的浓度——与加工的方法有关，一般连续轧蒸法的酶浓度应高于堆置和轧卷法

③保温处理

作用：使酶在一定温度和时间条件下对淀粉进行充分的水解

方法：堆置法、汽蒸法、浸渍法或以其中二者结合

主要工艺参数：温度和时间

④水洗后处理

作用：洗去黏附在织物上的水解物及其杂质

酶退浆的特点：

方法简单；退浆率高（可达90％）；退浆速率快；对棉纤维无损伤；但对棉纤维的共生物及其他浆料的去除效果差

2、碱退浆

（1）原理：

淀粉及化学浆在热烧碱的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，再经机械作用，就很容易从织物上脱落下来。

有些化学浆如CMC、PVA、PA在热碱液中溶解度增大，再经有效的水洗，容易从织物上洗去，

同时热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。

退浆率50~70%

应用煮炼或丝光废碱，成本低，不损伤纤维

（2）注意问题：

碱退浆仅使粘着力下降，并不能使浆料降解，水洗必须充分，以免浆料重新沾附到织物上。

（3）碱退浆工艺：退浆效果取决于碱浓度温度、堆置时间及水洗情况

平幅加工：6~10g/L烧碱液，温度为70~90℃，汽蒸或保温堆置后热水洗。

绳状加工：绳状轧碱，烧碱浓度10g/l左右，温度50~70℃，绳状堆置6~12h，堆置时要注意保温、保湿，防止风干，堆置后经水洗。

涤/棉混纺织物宜采用平幅退浆和水洗。

3．氧化剂退浆

特点：退浆迅速，退浆率较高，并兼有部分漂白作用，但对纤维素有一定的损伤

原理：碱性条件下，氧化剂使浆料氧化、降解，使其相对分子质量降低，水溶性增大，再经水洗去除而达到退浆的目的

常用氧化剂：过氧化氢、亚溴酸钠等

氧化剂退浆多在碱性条件下进行，可以与煮练或漂白同浴处理。

小结：主要讲了退浆的目的、方法及各种方法的原理、步骤。

作业：简述酶退浆原理及工艺。

板书设计：退浆

（一）退浆的目的

（二）常用浆料及其性能

（三）、常用退浆方法与工艺

1．酶退浆

2、碱退浆

3．氧化剂退浆

（四）小结

（五）作业

课后记：本次课主要讲了退浆的目的、方法及各种方法的原理、工艺，希望同学们课后及时巩固、复习。无迟到、旷课的现象。

参考资料：染整概论张洵栓中国纺织出版社

关于退浆的方法和优缺

关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。注意：针织物不上浆。二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。

三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 1、碱退浆碱退浆原理： 1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换 2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2 小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。特点：专一性，高效率，条件缓和，环保

纺织染整行业中含PVA退浆废水处理技术

纺织染整行业中含PV A退浆废水处理技术发表时间：2018-05-22T11:20:14.457Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：金林飞陆巍 [导读] 摘要：聚乙烯醇（PV A）因其诸多优越特性，被广泛应用于纺织行业经纱上浆工序。常州志恒环境科技有限公司江苏常州 213000 摘要：聚乙烯醇（PVA）因其诸多优越特性，被广泛应用于纺织行业经纱上浆工序。但是PVA属于难降解高分子，常规的处理方式无法去除PVA，排入水体将极大影响生态环境。所以如何解决纺织厂含PVA退浆废水，一直是行业内难以突破的难点。本文阐述了国内对 PVA退浆废水处理较为成熟的一些处理技术，旨在探索针对不同浓度的退浆废水，选用不同的组合工艺，力求实用，并能在较低的处理成本下运行。关键词：退浆废水；陶瓷膜；水处理；资源回收前言聚乙烯醇(PVA)是常见的水溶性高分子之一，其分子主链为碳链，每个乙烯醇C2H4O上含有一个OH羟基，羟基极性强，容易形成氢键[1]。PVA作为上浆浆料，具有耐磨粘附和化学稳定性，并且能配合其他浆料协同使用的优点，在经纱上浆过程中得到了广泛的应用。一般而言，PVA退浆废水在废水总量中占比小，但是COD所做的贡献达到40-50%。，含PVA的废水排入水体后会在环境中大量积累,抑制甚至破坏好氧微生物的活动，能增强河流、湖泊和海洋沉积物中重金属的活性，加快重金属的迁移速度，导致更严重的环境问题[2]。退浆废水性质分析聚乙烯醇（PVA）作为浆料使得上浆后的浆纱强度及韧性大，且与经纱的粘附力强，不易剥落有利于提高经纱的织造效率。以常州某企业为例，该企业在综合考虑上浆效果和便于前处理退浆的需求，选择使用聚合度1788，醇解度88.8%的PVA同时配合淀粉等其他浆料混合使用。其退浆废水化学需氧量(CODCr)为24000mg/L，生物需氧量(BOD5)为1440mg/kg，BOD/COD的值为0.06，废水可生化性极差。 PVA退浆废水处理可分为物化法和生化法两大类。一、物化法 1.1膜截留浓缩法膜截留浓缩法一般选用无机陶瓷膜，相对于有机聚合膜，其能耐酸碱耐高温耐污染高通量等特点。王星骅[3]等人，以高铝陶瓷膜管为载体，选用0.6g/L的高岭土溶液对膜管进行涂膜，制备成动态陶瓷膜，在0.3MPa的跨膜压差下，膜浓液侧保持错流速度为3m/s，温度维持在50℃时，能保持正常且较高膜通量，同时对PVA及CODCr的去除效果较好。 1.2混凝沉淀法张洪荣[4]等人采用混凝沉淀法含PVA废水进行预处理的的实验表明，在投加PAC混凝剂及高分子助凝剂，注意调节废水pH和搅拌速度等因素，搅拌时间为0.5小时后，废水可生化性显著提高至0.24，相对原水提高了1.6倍，减轻了对后续微生物处理的冲击负荷。以常州某企业退浆废水为原水调节pH至9-10，投加1g/L PAC和0.08g/L PAM，搅拌2min后静置，COD去除率达40%。 1.3化学凝结法郭丽[5]等人通过正交实验利用化学凝结法回收PTA的研究表明，10g/L硫酸钠加1.0g/L硼砂加1.0g/L碳酸钠助剂，对于质量浓度为12g/L的PVA退浆废水，保持反应温度为50℃，调节废水pH为8.0-9.0时，PVA回收率高达90.30%，同时COD去除率达到82.2%。二、生化法 2.1上流式生物滤池杨波[6]等人采用上流式曝气生物活性炭滤池(UABACF)处理PVA退浆废水，在固定水力负荷为0.076m3/(m2.h)条件下，在气水比为4∶1条件下，PVA的去除效果最佳。生物滤池对PVA处理过程可分为两部分，首先依靠滤料表明的微生物对PVA的吸附，然后微生物再对吸附的PVA进行生物降解，其本质还是依靠滤池中的专性细菌利用PVA进行新陈代谢予以去除净化退浆废水。 2.2 MBR工艺裴义山等[7]采用MBR反应器处理难降解聚乙烯醇有机废水，在pH中性水温为常温时，控制水力停留时间在10h到20h之间，污泥浓度保持在5000mg/L左右、进水CODCr＜600mg/L的条件下，反应器出水CODCr基本稳定在15.5mg/L左右，CODCr的平均去除率为90.7%，实验表明采用好氧MBR能有效处理低浓度难降解含PVA有机废水。 2.3 ABR处理工艺徐金兰[8]等选用厌氧折流板反应器对PVA退浆废水进行预处理实验研究，结果表明：ABR反应器内的生物菌种在经过30d的驯化培养后，微生物对PVA废水具备了一定的适应性，随废水流向反应器各隔室内COD及PVA浓度呈现梯度下降的趋势，去除率达到80%左右。反应器中第一隔室高浓度的产酸菌，对PVA的降解起到了关键性作用。结束语针对纺织染整行业PVA退浆废水，宜单独收集分质处理，在组分单一浓度极高时建议采用化学凝结法对退浆废水中的PVA进行资源回收利用。对于中高浓度的退浆废水，建议采用先浓缩后盐析回收的方式处置。对于低浓度的退浆废水，建议采用混凝沉淀后进行生化处理，可极大降低处理成本。根据实际情况，选择合适的工艺组合，优势互补，优化工艺参数，提高处理效果，降低处理成本。同时对于处于实验阶段的高新技术，如超临界水氧化法、零价铁芬顿技术，应尽快应用于实践，加强实用性的研究，并且努力降低处理成本，利于应用推广。参考文献： [1]朱谱新，姚永毅.PVA浆料的生物降解性及应用前景[J].棉纺织技术，2005，33(2):62-64. [2]厉成宣，范雪荣，王强，等.退浆废水中PVA对环境的影响及其降解性能[J].印染助剂，2007，24(6):7-10. [3]王星骅，柳林，陈季华.动态陶瓷膜对PVA退浆废水处理效果的研究[J].科技情报开发与经济，2008，18(31):132-134. [4]张洪荣，原培胜.混凝沉淀—活性污泥法处理PVA退浆废水的研究[J].工业水处理，2006，26(4):54-56. [5]郭丽，黄承武，奚旦立，史雅娟.退浆废水中聚乙烯醇的回收[J].石油化工腐蚀与防护.2007,24(6):59-61. [6]杨波，许雅萌，李方，田晴，马春燕，刘勇.上流式曝气生物滤池(UABACF)处理PVA退浆废水的实验研究[J].环境工程.2014，

退浆机培训资料

退浆机培训资料公共部分在织造过程中,经纱受到较大的张力和磨擦,易发生断裂。为了减少断经,提高织造效率和坯布质量,在织造前需要对经纱进行上浆处理,使纱线中纤维粘着抱合起来,并在纱线表面形成一层牢固的浆漠，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。上浆对织造是有利的,但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此，在后整过程中,需首先对织物做退浆处理。一、退浆原理常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。我司采用的是酶退浆。淀粉酶是一种高效、高度专一、具有蛋白质性质的生物催化剂。对淀粉的水解有高效催化作用,使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物——糊精、麦芽糖和葡萄糖，易从布上洗去而获得退浆效果。二、退浆目的通过淀粉酶(引起淀粉的迅速降解）和高温水洗的作用，去除坯布上浆料(主要为淀粉和ＰVＡ),提高织物的渗透性和表面手感三、退浆过程退浆过程由四个加工步骤组成:预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、室温堆置和水洗后处理。 1、预水洗淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液能较好地渗透到浆膜中。 2、浸轧/浸渍酶退浆液预水洗后的织物,在经过浸轧前槽轧辊尽量去除水分后,就进入到轧料槽浸轧酶溶液，织物一旦浸轧酶溶液,织物上的淀粉就开始分解为可溶性物质。 3、保温堆置织物浸轧酶溶液后进入R-Box堆置箱堆置。淀粉分解成可溶性物质的反应从酶液开始接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间,保温堆置可以使酶对淀粉进行充分的水解，使浆料易于洗除。 4、水洗后处理织物出R-Bｏx堆置箱后,就进入了退浆的最后环节——水洗。退浆只有将浆料或水解物充分从织物上去除才算完，淀粉浆经淀粉酶水解后,仍然粘附在织物上，需要经过高温水洗才能去除。 FA部分机器构造 - 6个水洗箱+２个高强力溢流箱+蒸汽箱＋对中器+整纬器+烘筒 - 水洗箱型号DA-6Ｓ:带中置压车和顶部轧辊,双穿布,容布量２１Ｍ。－料槽型号DA-４：带中置压车和顶部轧辊,双穿布,容布量１5M。 - 蒸汽箱型号为单辊床组合蒸箱。ＢEＮＮINGＥR退浆机特点

退浆废水有哪些来源

退浆废水有哪些来源生物酶退浆是一种将生物酶前处理和传统前处理有机结合的技术，有效提高了混合浆料上浆的织物在前处理中的退浆率，退浆率达到95% 但是上浆后给印染加工带来了许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用化学染料药品，还会影响产品质量。所以在棉布连漂前必须经过退浆。退浆不仅可以去除棉布上的浆料，而且还能去除棉纤维上的部分天然杂质。退浆主要的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。织物上的浆料主要有天然浆料、合成浆料及纤维素浆料等。一些人问：水污染成因与污水处理方法? 针对重点行业的工业废水,必须开展关键技术研究与集成应用示范

由于我国的工业基础薄弱,传统的高消耗、低产出、重污染的粗放型生产模式仍在被广泛应用。毒性大、浓度高、不易被生物降解的造纸废水、染料废水、制药废水、焦化废水等难降解工业废水的治理有相当大的难度,要实现达标排放十分困难。特别是蓬勃发展的乡镇企业,大多数生产模式更加粗放,造成的污染日渐严重,1997年全国乡镇企业废水排放量为39亿t。由于乡镇企业废水一般污染重,污染源分散,贯彻环保法规的难度更大,往往不经治理而任意排放。采油、炼油行业的废水也缺少达标排放的有效工艺技术手段,成为困扰我国原田及其加工企业的环保难题。虽然经过多年努力和几个五年计划的科技攻关,我国许多行业的废水治理在工艺技术上取得了许多突破性的进展,废水达标排放率也逐年提高,但是,尚有若干重点行业废水处理缺乏关键技术,特别是在系统化和实用化方面迫切需要技术进步和工程示范。因此,以重点行业的工业废水治理为重点,针对其中的主要共性问题,结合高浓度有机工业废水、有毒有害工业废水和含油废水开展攻关研究与示范,对解决我国工业废水的污染问题具有重要意义。我们在平时最好多学习一些水污染安全小知识，饮用水尽量安装家用净水器过虑在饮用，这样更有利于用水安全。

退浆2教案

２－３退浆 2 １、了解各种退浆方法２、掌握酶退浆、碱、氧化剂退浆工艺重点：酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆难点：酶退浆、碱退浆讲授、提问

二、退浆方法（一）酶退浆１、机理２、影响因素３、工艺（二）碱退浆１、原理２、工艺（三）氧化剂退浆１、原理２、工艺（四）酸退浆三、常用退浆方法的比较四、退浆效果的评定 1、写出碱退浆工艺 2、写出氧化剂退浆工艺

第一课时复习：１、淀粉的性能２、ＰＶＡ性能新课：第二节退浆一、退浆方法（一）酶退浆１、酶的催化特性：酶是一种蛋白质，催化效率高，具有专一性强，一种酶只能催化一种。作用时条件缓和，不必高温高压，无毒无公害，条件剧烈会变性。２、退浆机理催化水解淀粉，使其大分子链转变成低分子化合物。３、常用淀粉酶种类胰酶和ＢＦ－７６５８４、影响淀粉酶的催化因素１）温度Ｔ↑→水解速度↑→稳定性↓→活度先↑后↓ 选择最适宜的温度→酶活度最高时的温度ＢＦ－７６５８：80-85℃ 胰酶:40-55℃

２）ＰＨ值ＢＦ－７６５８：6.0-6.5 胰酶:6.8-7.3 ３）活化剂和抑制剂活化剂：轻金属盐类，ＮaＣl、ＣaＣl 2抑制剂：重金属盐类，铜盐、铁盐（二）酶退浆工艺１、工艺流程浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→水洗２、工艺处方ＢＦ－７６５８１－２g/l 渗透剂ＪＦＣ１－２ g/l 食盐２－５g/l ３、工艺条件堆置时间２０分钟Ｔ蒸１００－１０２℃ t蒸５分钟ＰＨ６.０－７.０第二课时二、碱退浆一）原理

１、热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀２、增加一些浆料的溶解性，使桨料与纤维的粘着变松，在机械作用下较易洗除大部分桨料，碱退桨率达50%～70% ３、还能去除其它杂质和部分棉籽壳二）工艺１、工艺流程轧碱→汽蒸→水洗；轧碱→堆置→水洗２、工艺处方烧碱５－１０g/l 润湿剂１－２ g/l ３、工艺条件Ｔ碱７０－８０℃ Ｔ蒸８５℃ t蒸６０分钟 t堆６－１２小时三、氧化剂退浆１、原理：对各种浆料都有使浆料大分子断裂降解的作用，从而容易从织物洗除。氧化剂退浆速度快，效率高，质地均匀，还有一定的漂白作用２、常用的氧化剂：Ｈ２Ｏ２３、二浴法退浆工艺１、工艺流程浸轧双氧水→浸轧碱液→热水洗→冷水洗

印染退浆废水PVA处理技术

徐竟成1，魏巧玲1，郑涛2，李健31.同济大学环境科学与工程学院，上海200092；2.同济大学建筑设计研究院，上海200092；3.上海纺织节能环保中心，上海2000821 0前言印染行业是纺织工业的重要组成部分，也是纺织工业主要的废水源。印染过程包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和整理等，其中退浆废水产生的COD负荷量约占印染废水COD总量的50%。废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料，主要为聚乙烯醇(PvA)浆料。由于PVA具有良好的黏附性、浆膜强韧性和耐磨性，在纺织工业中得到广泛应用，但其非环保性也成为长期困扰印染废水处理的难题。由PVA 构成的有机污染物浓度高且难被生物降解(B／C小于0.1)。含PVA的印染废水排入水体后，PVA会在水环境中大量积累，使水体表面泡沫增多，黏度加大，影响好氧微生物的活动，从而造成严重的环境问题。本文在调研国内外PVA处理技术及回收利用实践的基础上，探讨了不同PVA处理技术的特点及适用性。 1国内外PVA处理技术分析 1.1生物降解技术 1.1.1高效降解茵生物降解虽然含PVA的废水可生化性差，但PVA可以在一些特殊生物酶的作用下被降解。早在1936年，人们就发现PVA可以在真菌镰刀霉作用下，最终被生物降解成二氧化碳和水。利用高效降解菌处理含PVA的废水，是通过筛选并驯化PVA降解菌，来实现PVA完全生物降解的。已有报道，PVA降解菌包括假单胞菌、短杆菌等多种，从这些降解菌中分离出来的PVA降解酶有仲醇氧化酶、聚乙烯醇脱氢酶和β-双酮水解酶等。PVA的生物降解经历微生物表面黏附，断链成可以通过细胞壁的低聚物，低聚物进入微生物体内被消化，经过代谢形成CO2、CH4、N2、H2O等无机物和矿物质等，最终实现PVA完全生物降解的过程。 Jea-An Lee等从纺织厂和染整厂下水道的活性污泥中分离出了降解PVA的菌株SB68和SB69，通过驯化，均表现出较高的PVA降解活性，在46天的试验期间使原来0.01%浓度的PVA降解了75%。林少宁等通

涤纶织物高效退浆工艺

涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨前言涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA（聚酰胺）、PAC、PVC（聚氯乙烯）等类型的化学浆料。然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。目前存在以下问题：(1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。(2)退浆通常采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。解决以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连续退浆。为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备，但很难快速地正常地使用起来。这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的应用工工艺。 2 试验 2．2材料和设备 2．1．2 化学药品 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

液碱(工业级) PVA浆料(工业级) PAC浆料(工业级) 液体石蜡油酸钠氯化钙阳离子红2GL(工业级) 2．1．2仪器和设备恒温水浴锅、实验室用小轧车 2．2退浆效果的检测方法采用阳离子着色法进行检测。退浆后织物：阳离子红2GL：0．2％(o．w．f)浴比：1：40 PH值调节到5左右50℃x10min 评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。 2．3渗透性测定方法采用标准棉帆布沉降法。 2．4乳化分散性 2．4．1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。 2．4．2分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。 2．5复配稳定性 2．5．1粘辊性 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

染整工艺与原理重点

烧毛工艺:烧毛车速：稀薄织物120-150m/min 厚密织物80-120m/min 织物品种:纯棉织物：透烧法轻薄织物：切烧法涤/棉织物：切烧法或对烧法冷水辊:对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制，以便提高冷却效率，避免辊面上形成冷凝水滴。烧毛质量评价按照5级制标准进行评级，5级质量最好，一般要求4级以上一般：门幅收缩应控制在2%以下落布温度应控制在50℃以下接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改善布面白芯。 Principle of alkali desizing(碱退浆） 1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。特点：适用性强，可用于各种浆料的退浆；可使用丝光的废碱液，成本低；退浆率低，约50-70%；对大多数浆料没有化学降解作用 PV A上浆织物最好在烧毛和预定形前退浆。原因：PV A浆料水溶性很好，但经上浆烘燥成膜后，其水溶性大大下降。在高温作用下如果条件剧烈，可能会使PV A的羟基之间发生脱水反应，形成内醚；热处理也会使浆膜中高聚物有结晶化现象。这些都会造成PV A浆料浆膜的溶解度降低，而退浆前的烧毛或预定型都有可能使PV A发生脱水和结晶化，浆膜变硬而溶解度变差，造成退浆困难。 alkali desizing process（碱退浆工艺）:轧碱→打卷堆置或汽蒸→水洗平幅轧碱：轧碱（烧碱5～10g/L，温度70~80℃）；打卷堆置（50～70℃，4～5h）或汽蒸（60min）水洗 Acid desizing（酸退浆）优点：去除矿物盐，提高织物白度缺点：退浆率不高；条件控制不当，易损伤纤维素纤维；对PV A和PA浆料无降解作用工艺：碱（酶）退浆、湿进布浸轧稀硫酸溶液（硫酸浓度4～6g/L，温度40～50℃），再保温堆置45～60min（严格防止风干现象发生） Enzyme desizing（酶退浆）淀粉酶的种类 α－淀粉酶（液化酶、糊精酶）：切断淀粉大分子内部的α-1,4-甙键，形成糊精、麦芽糖、葡萄糖，具有很强的液化能力 β－淀粉酶（糖化酶）：从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解，形成麦芽糖；对支链淀粉中的α-1,6-甙键无水解作用酶退浆工艺有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理。 (1)预水洗（Prewashing）：预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。因此α-淀粉酶退浆工艺是在烧毛后，可以先将原布在80～95℃进行水洗。为提高水洗的效果, 可在洗液中加入0.5g/L的非离子表面活性剂。

印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD 的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5）过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。(6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7）厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技术，只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。

纺织染整工艺-退浆

浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。 4.织物上浆的原因织物在织造前都经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。 5.退浆剂

酶退浆工艺

酶退浆酶的催化特点：酶是一种高效的生物催化剂，通常是由生物产生的对某些物质具有特殊的催化能力的一种蛋白质。酶作为一种生物催化剂，具有以下特点： 1、催化专一性强：一种酶只能对一类或一种物质具有催化作用。 2、催化效率高:酶的催化能力远比无机催化剂高的多，一般催化反应效率是无机催化剂的10万到1000万倍。 3、催化条件缓和：可在常温、常压、缓和的酸碱条件下进行。 4、环保：本身无毒，反应过程也不会产生有害物质。酶的种类很多，下面我们主要了解一下我们常用的淀粉酶淀粉酶的种类按作用方式分为α－淀粉酶、β－淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。 α-淀粉酶属于内切型淀粉酶，它的催化作用五一定规则，作用于淀粉时他能催化水解任意部位的α-苷键，最终水解产物为葡萄糖、麦芽糖和低聚糖，能快速降低淀粉的粘度，是最重要的一类淀粉酶。β－淀粉酶只能从淀粉分子链的非还原末端作用α-1,4-苷键。目前退浆用的淀粉酶都是α-淀粉酶。并以BF-7658淀粉酶和胰酶应用最广。淀粉酶的退浆原理：淀粉酶用于对淀粉退浆机理并不复杂，主要是淀粉大分子中的α-苷键在α-淀粉酶的催化作用下发生水解断裂，生成相对分子质量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，然后经处理除去水解产物，从而达到退浆的目的。影响淀粉酶的催化作用的因素有：溶液的PH值、温度及活化剂 PH值对酶的活力和稳定性影响很大，酶都有一定的酸碱稳定性范围，超过这个范围，酶都会变性失效。温度：对于化学反应规律来说，一般温度升高，酶的催化淀粉水解的速度加快，但是随着温度的升高，酶的稳定性会降低，可能会导致酶变性失效。

活化剂：一些金属离子和盐可以活化酶的反应，而一些重金属离子能使酶的活化作用减弱，所以要注意用水，一般的硬水就可以。一些离子表面活性剂也对酶有抑制作用，所以要用非离子表面活性剂，如渗透剂JFC。工艺流程：浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→水洗工艺处方：BF-7658淀粉酶1-2g/L 食盐2-5g/L 渗透剂0-2g/L 工艺条件：堆置时间20min 汽蒸温度100-102℃ 汽蒸时间3-5min 特殊说明： 1、预水洗：淀粉酶一般不宜分解或硬化淀粉皮膜，为了使酶制剂能在浆膜中较好的渗透，提高淀粉酶对淀粉的水解效率，在酶处理前通常采用热水进行预处理。这一方面可以促使浆膜的溶胀，是酶较好地渗透到浆膜中去，同时还可以去除织物上的防腐剂、酸性物质等杂质，一般的洗涤温度为80- 95℃,为提高洗涤效果，也可加入适当的渗透剂。 2、浸轧工作液一般在65-70℃浸轧，PH一般控制在5.5-7.5。带液率控制在100％左右。 3、退浆只有将水解后的产物充分的从织物上去除才算完成，所以最后的水洗一定要充分，一般要用洗涤剂在较高的温度下进行清洗，对厚重织物来说，可以加入烧碱进行碱性洗涤。

退浆废水中有哪些成分

退浆废水中有哪些成分退浆废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH 变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。那么退浆废水中有哪些成分呢? 退浆废水一般占纺织工业废水总量的15～25%，各种浆料分解物、酸、纤维屑等有机污染物约占总量的一半。退浆废水呈碱性，pH 为9～13，一般退浆废水COD平均值能8000mg/L左右。这股废水处理起来难度很大，在环境中大量积累，使被污染的水体表面泡沫增多，粘度加大，影响好气微生物的活动，带来严重的环保问题。污水中的酸、碱、氧化剂，以及铜、镉、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，会毒死水生生物，影响饮用水源、风景区景观。污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的氧，影响水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化。除了大家熟知的部分工业生产、农业生产会导致污水排放外，在城市地区，由于地面渗透性差，下雨时，雨水四处横流，过程中带

走了大量城市污染物。通常这些雨水不经任何处理，直接通过排水管道排放到河流、湖泊中。同时，城市降雨可能会造成另一个问题——混合污水溢流。混合污水溢流物未经任何处理或仅进行一级处理就直接排放到水域里，也会造成水质污染。按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。物理法主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。生物法利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。化学法是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。为了用水安全，我们应撑握些水污染安全小知识，同时还可以用厨房净水器将使用水过滤，这样更有利于健康用水。

纺织染整工艺退浆

纺织染整工艺退浆 The latest revision on November 22, 2020

退浆 1.退浆的原理去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。热水退浆法织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。碱液退浆法淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为～、有效溴浓度为～克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类

退浆废水怎么处理

退浆废水怎么处理聚乙烯醇(PV A)是一种水溶性高分子聚合物，具有优良的浆膜性、粘附性、耐磨性及易与其他浆料相容的特点，在20 世纪40 年代就开始作为浆料应用于纺织、造纸、化工等行业。因此产生很多废水。那么退浆废水怎么处理呢? 膜分离技术通过对废水中污染物的分离、浓缩、回收达到净化污水的目的，主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透。膜分离法具有节能、无相变、操作简便、设备简单等优点，且能回收可再利用物质，已被证实在印染废水处理方面是切实可行的。退浆废水中的PV A 浆料若能回收利用，可节省资源和成本，创造经济效益，还能减轻废水处理的难度和减少排放量。微滤和超滤是基于筛分机理进行分离的，可以截留退浆废水中的悬浮粒子和大分子，但对水中的离子起不到分离的效果。在超滤过程中，液体在压力推动下流经膜表面，小于膜孔的小分子溶质及水透过水膜成为净化液，PV A 等大于膜孔的物质被截留，以浓缩液形式排出，调整PV A 浓缩液至合适的浓度后可重新用于退浆，净化液也可回用于退浆。

膜分离技术是一种清洁生产技术，具有很好的环境和经济效益，但我国膜技术应用水平与世界先进水平尚有差距，急需开发高效分离膜和大型膜组器件。目前各种膜的性能尚不稳定，膜孔易堵塞，膜系统成本高，使用寿命短。故如何选取合适的膜、提高膜的性能、控制膜污染并降低成本是此法被广泛推行的关键。高级氧化技术简称AOPs，其原理是运用电、光辐射、催化剂等在反应中产生活性极强的自由基(如羟基自由基?OH)，通过自由基与有机化合物之间的加成、取代、电子转移、断键等，使水体中的大分子难降解有机物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接降解成CO2 和H2O，接近完全矿化，从而使有机污水的CODCr 值大大降低，其对水中高稳定性、难降解的有机污染物尤为有效。高级氧化技术主要包括光催化氧化法、Fenton 类氧化法、超临界水氧化法等现已逐渐成为水处理技术研究的热点。一些人问：水污染成因与污水处理方法?

棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法

棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法一、实验原理棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。本；实验采用碘量法测定退浆率。测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。二、实验内容（一）酶退浆工艺 1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。（3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。 2.实验步骤（1）工艺处方和条件见表3-1。表3-1工艺处方和条件试剂及条件用量 BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2 氯化钠（g/l）5 渗透剂JFC（g/l） 2 总液量（ml）200 PH（用醋酸调节）6.5-7.0 温度（℃）55-60 带液率（%）70 （2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。（3）实验操作 ①酶液配制。用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。 ②退浆过程。将坯布（两块）放入加热至55-60℃的酶液中，浸透后二浸二轧，带液率为70%左右。然后将试样放入100ml烧杯中，盖上表面皿，放入55-60℃的烘箱中保温20min 后取出，将烧杯一起放入蒸箱中，在100-102℃条件下汽蒸5min。蒸毕取出试样，将其放入70-80℃热水中水洗两遍（各5min），最后冷水洗。晾干后一块留作退浆率测定，另一块留作煮练工艺实验用。（二）碱退浆工艺 1.实验材料、仪器及药品（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。

退浆剂

专业助剂发展整合先进工艺致力助剂研发推介使用产品广州市仙合纺织助剂有限公司退浆剂XH-107 淡黄色液体，阴离子性。宜在高密度、高含浆量化纤织物退浆工艺中使用。对 PVA 、 CMC 、 PA 等浆料都有很好的退除作用，能有效分解浆料，防止浆料再沾污。建议用量：5~8g/l （遇特殊厚织物，如窗帘布，与氧化剂XH-108*、液碱协同使用，效果更佳。）退浆剂XH-108+ 淡黄色液体，阴离子性。在原有的氧化剂XH-108产品上进行了改良，加强了产品的稳定氧化性能，从而减少了工厂生产使用中的液碱用量，降低了染厂COD的排放，也降低了印染厂的生产成本。改良的退浆剂产品，更适用于涤纶、尼龙及混纺织物的卷染、溢流或连续式汽蒸退浆工艺，对聚丙烯酸酯类浆料都有很好的去除效果，有优异的乳化、分散性能和净洗力，防止浆料凝聚回沾。建议用量：5~8g/l （特殊厚织物，如窗帘布用量为8-10 g/l ，与氧化剂XH-107、液碱协同使用，效果更佳。）附：绍兴某印染厂特宽窗帘布退浆工艺 R: XH-107 5-8 g/l XH-108+ 10 g/l 液碱 20 g/l 工艺流程：翻缝→退浆机退机退浆。要点：1.履带温度100-102℃（进汽压力0.8-1.0Kg），时间50-60分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 2. 车速75-80 米/分钟，保证履带汽蒸有充足的时间。 3.水洗充分，水洗槽以90-95℃热水洗，80-85℃.和85-90℃.及室温水洗, 逐格倒流，控制水量。 4.水洗车湿落布，布面PH 7-8 (必要时用冰醋酸中和)。 2017-06 本资料以及我司无论口头及书面所传递的技术信息均为本公司的实验室研究成果及参考其他该领域科研工作者已发表的报告而作出，只供参考，所有技术说明均出自诚意，但卖方不作任何明示或暗示的保证及担保，用户应首先确定上述信息的适用性。

纺织印染废水处理

纺织印染废水处理公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

(1)纺织印染废水 (2)要求： (3)一．废水的来源及相应的生产工艺介绍 (4)二．废水的性质及特点 (5)三．典型的废水处理工艺 (6)四．典型的工艺参数及CAD图纸示例 (7)五．个人对工业废水处理技术的看法废水的来源纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染是纺织工业的重要组成部分，也是主要的纺织工业废水源。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。印染生产过程主要由漂炼、染色、印花和整理四部分组成。漂炼是把坯布，经烧毛、退浆、煮练等工序，把坯布上的浆料以及纤维本身的油脂、蜡质、果胶等影响染色的物质去除，然后经漂白、丝光等工序，把坯布加工成漂炼半成品-----退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水染色是以漂炼半成品为对象，采用不同的染料和助剂进行染色---染色废水、皂洗废水和印花废水印花是用燃料或涂料在织物上印成图案或花纹---染色废水、皂洗废水和印花废水

整理时对经染色或印花的织物进行定型、柔软化、检验、包装等工序，最后以成品形式出厂。---整理废水 (1)退浆废水用化学药剂将棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质。退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，pH值为12左右，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。 (2)煮炼废水用烧碱和表面活性剂等的水溶液对棉织物进行煮练，将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约％，废水呈深褐色， BOD 和CODcr均高达每升数千毫克。 5 (3)漂白废水一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。特点是量虽大，但污染程度小， BOD 和CODcr浓度 5 均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。 (4)丝光废水丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠3％—5％，一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用，它的特点是末端排出的废水碱性较强。 (5)染色废水