危险化学品企业常见隐患大全
【一】设备设施
1.反应釜、反应器
1)减速机噪声异常
2)减速机或机架上油污多
3)减速机塑料风叶热融变形
4)机封、减速机缺油
5)垫圈泄漏
6)防静电接地线损坏、未安装
7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐
8)温度计未年检、损坏
9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞
10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警
11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐
12)爆破片下装阀门未开
13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片
14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料
15)放料时底阀易堵塞
16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀
17)装料量超过规定限度等超负荷运转
18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所
19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损
20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏
21)压力容器没有铭牌
22)缺位号标识或不清
23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离
24)重要设备未制订安全检查表
25)重要设备缺备件或备机
2.贮槽、罐区、槽车
1)液位计模糊或损坏、堵塞
2)静电接地线松动或未连接
3)法兰垫片处泄漏
4)小平台等高位贮槽未能有效固定
5)安全液封液位未达到要求
6)常压贮槽带压使用
7)装料量超过规定限度
8)非常温贮槽未装温度计
9)容器出现裂缝，仍在使用
10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射
12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
13)危险品罐区围堰孔洞未封堵
14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔
15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管
17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌
18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查
19)拖拉机随意进入危险品罐区
20)危险品罐区周边有明火或山林火灾
21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
22)槽车在装卸地点没有接地装置
23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施
24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区
25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效
26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期
27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏
28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上
29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员
30)采用敞开式和喷溅式卸料
31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
32)氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏
33)氯乙烯运输送料时，满槽
34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆
36)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
37)油罐接地点没有2处
38)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子
39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施
40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施
41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐
42)站在汽油桶上电焊
43)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽
44)液氨、氯乙烯贮罐超装
45)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路
46)收料员离开卸料现场
47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具
48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录
3.冷凝器、再沸器
1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏
2)冷凝后物料温度过高
3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞
4)高温表面没有防护
5)冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够
6)蒸发器等在初次使用时，急速升温
7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏
4.管道及管件
1)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理
2)视镜玻璃不清洁或损坏
3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当
4)视筒破裂或长时间带压使用
5)防静电接地线损坏
6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂
7)高温管道未保温
8)泄爆管制作成弯管
9)管道物料及流向标识不清
10)管道色标不清
11)调试时不同物料串接阀门未盲死
12)废弃管道未及时清理
13)管阀安装位置低，易撞头或操作困难
14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施
15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能
16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶
17)管道或管件材料选材不合理，易腐蚀
18)玻璃管液位计没有防护措施
19)在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网
20)止回阀不能灵活动作或失效
21)电动阀停电、气动阀停气
22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行
23)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗
24)维护人员没有资质修理、改造压力管道
25)压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷
26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验
27)压力管道未建立档案、操作规程
28)搪玻璃管道受钢管等撞击
29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性
30)氮气管与空气管串接
31)盐水管与冷却水管串接
5.输送泵、真空泵
1)泵泄漏
2)异常噪声
3)联轴器没有防护罩
4)泵出口未装压力表或止回阀
5)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结
6)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀
7)泵进口管径小或管路长或拐弯多
8)离心泵安装高度高于吸入高度
9)未使用防静电皮带
6.离心机
1)甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示
2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置
3)快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车
4)离心机未有效接地
5)防爆区内未使用防静电皮带
6)离心机运行时，震动异常
7.双锥
1)无防护栏及安全连锁装置
2)人员爬入双锥内更换真空袋
3)传动皮带无防护
4)轴封泄漏
5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启
8.气瓶
1)气瓶没有配瓶帽、防震圈
2)氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒
3)部分气瓶超过年检期限
4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米
5)用带催化剂手套关氢气瓶阀
6)敲击碰撞气瓶
7)气瓶使用后，气压小于0.05Mpa
8)气瓶组及管路连接、阀门损坏
9)氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏
10)气体钢瓶没有防倒措施
11)储存场所存在地沟、暗道
12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入
13)缺灭火器材
14)乙炔气瓶放倒使用
15)气瓶颜色模糊不清
【二】电器仪表
1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆
2.配电室窗户玻璃破损
3.配电室内杂物较多
4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故
5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多
6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物
7.配电柜过于陈旧，易产生短路
8.电缆靠近高温管道
9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内
10.埋地电缆受到地下水腐蚀
11.电缆井、沟内污水严重渗入
12.电缆桥架严重腐蚀
13.电缆线保护套管老化断裂
14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞
15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电
16.开关按钮对应设备位号标识不清
17.车间内有零乱不明电缆
18.应急照明灯未装或已坏
19.露天电动机无防护罩
20.操作现场照明度不够
21.设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火
22.电气设备、电缆桥架上冲水
23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光
【三】静电
24.在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良
25.在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气
26.超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体
27.氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s
28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面
29.在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中
30.在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动
31.在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面
32.向塑料桶中灌装汽油
33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面
34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地
35.存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施
36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯
37.用压缩空气输送或搅拌汽油
38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋
39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重
40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带
【四】生产现场
41.贮存原料或废料较多
42.现场“跑、冒、滴、漏”多
43.保温层损坏
44.缺有效防护栏
45.常闭式防火门常开
46.存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理
47.金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放
48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行
49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求
50.废料桶有多张标签
51.强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上
52.钢平台晃动幅度过大
53.钢平台或钢柱腐蚀严重
54.局部区域溶剂浓度超标
55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落
56.混凝土楼面震动大
57.室外钢棚或屋顶杂物多
58.防毒器材过期或失效
59.生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）
60.缺乏夏季的防暑降温设施
61.室外小管径水管冬季未保温
62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏
63.车辆未装阻火器进入生产现场
64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵
65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称
66.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险
67.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢
68.生产现场地面存放铁板、钢管
【五】人员、现场操作
69.没有岗位操作记录或操作记录不完整
70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品
71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象
72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩
73.快速开关阀门
74.分层釜、槽底阀分层后未关
75.分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料
76.高温釜、塔内放入空气
77.提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多
78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花
79.噪声环境未戴防耳器或耳塞
80.贮槽超压使用
81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换
82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧
83.带压开启反应釜盖
84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长
85.紧急阀门或紧急开关不易操作
86.在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋
【六】土建
87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）
88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面
89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志
90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重
91.有大风时，钢窗玻璃易脱落
92.楼梯太窄或较陡
93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油
94.通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间
95.在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面
96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土
97.在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护
98.施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理
99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明
100.发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业
101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施
102.在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业
103.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工
【七】生产检修
104.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火
106.超负荷吊装
107.工具或吊物未合理固定
108.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）
109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）
110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施
111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接
112.盲目进入污水池、深沟、深池作业
113.冬季管架结冰滑，无防滑措施
114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训
115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业
116.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业
117.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置
118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具
119.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等
120.清理出的危险物料由高层向下层散落
121.用吊装机械载人
122.夜间作业无足够照明
123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业
124.釜内作业时，釜外无两人以上监护
125.釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子
126.进罐作业前，未对釜进行有效清洗
127.进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度
128.进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离
129.检修过程中，未对釜内定期取样分析
130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子
131.进罐作业时，没有执行“双检制”
132.釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V
133.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用
134.长时间在釜内作业未轮换
135.检修时，釜内缺必要的通风设施
136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊
137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫
138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜
139.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内
140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套
141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核
142.检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行
143.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手
144.检修未经运行确认即投料生产
【八】生产工艺
145.存在突发反应，缺乏应对措施及培训
146.随意改变投料量或投料配比
147.改进工艺或新工艺，未进行安全评估
148.工艺变更未经过严格审订、批准
149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作
150.使用高毒物料时，采用敞口操作
151.未编写工艺操作规程进行试生产
152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项
153.所用材料分解时，产生的热量未经详细核算
154.存在粉尘爆炸的潜在危险性
155.某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险
156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158.发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施
(完整版)化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单培训考试试卷及答案
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单 培训考试 姓名：得分： 一、填空30题，每题一份 1.酒后不可以上岗、班中不可以饮酒。 2.上班中不可以串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.班中必须按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题要及时报告和处理。 4.危险化学品装卸时操作人员不离开现场。 5.在易燃易爆区域不能用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6.在易燃易爆区域不可以使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 7.不能擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音 8.车辆进入生产区域必须安装阻火器或车辆进入生产区域严禁超速行驶 9.员工必须按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。 10.动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员必须一致。 11.超过安全电压的手持式、移动式电动工器具必须逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一 机一闸一保护” 12.操作规程、应急预案等必须发放到各个岗位 13.管道物料及流向、标识必须规范清晰。 14.危险化学品生产企业每3年由符合国家规定资质的评价单位进行安全评价，安全生产许可证 有效期3年。 15.危险化学品重大危险源必须按规定评估、建档、备案。 16.主要负责人、安全管理人员必须经依法培训合格。 17.危化品生产企业必须配备注册安全工程师、安全总监从事安全生产管理工作。 18.危化品生产企业必须按规定编制危险化学品安全技术说明书，未在包装上粘贴、悬挂与化学 品相符的安全标签。 19.必须建立设备检维修、巡回检查、防腐保温、设备润滑等设备管理制度。 20.企业必须制定实施事故（未遂事故）管理制度，制定实施承包商安全管理制度。 21.企业必须建立压力容器、压力管道台账和技术档案。 22.企业应该建立承包商安全管理档案和年度评价记录 23.企业必须制定实施年度安全生产教育培训计划，制定实施年度应急预案演练计划。
危险化学品安全生产重大隐患
危险化学品安全生产重大隐患危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。 1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储 存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密 集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规 定要求的。 2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或 等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定 定期检测及检测不合格的。 3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。 4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。 5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。 6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A类液体的生产装置和储存场所，未按规定设置可燃气 体监测报警装置的。 7、易燃易爆、有毒且构成危险化学品重大危险源的作业场所未按规定设置通风设施的，或未按规定和生产工 艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。 8、危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)等规定要求的，包括：遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的，或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；易燃气体与助燃
化工企业常见隐患大全
化工企业常见隐患大全 2016-07-14 本文梳理了化工企业常见的各类隐患，希望对化工企业的安全同行们有帮助。 1反应釜、反应器 1)减速机噪声异常 2)减速机或机架上油污多 3)减速机塑料风叶热融变形 4)机封、减速机缺油 5)垫圈泄漏 6)防静电接地线损坏、未安装 7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8)温度计未年检、损坏
9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12)爆破片下装阀门未开 13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15)放料时底阀易堵塞 16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17)装料量超过规定限度等超负荷运转 18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21)压力容器没有铭牌
22)缺位号标识或不清 23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24)重要设备未制订安全检查表 25)重要设备缺备件或备机 2贮槽、罐区、槽车 1)液位计模糊或损坏、堵塞 2)静电接地线松动或未连接 3)法兰垫片处泄漏 4)小平台等高位贮槽未能有效固定 5)安全液封液位未达到要求 6)常压贮槽带压使用 7)装料量超过规定限度 8)非常温贮槽未装温度计
9)容器出现裂缝，仍在使用 10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13)危险品罐区围堰孔洞未封堵 14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19)拖拉机随意进入危险品罐区 20)危险品罐区周边有明火或山林火灾 21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
危险化学品企业的安全检查表《(完整版)》
危险化学品企业安全生产检查表 企业名称：检查时间：年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况 安全生产、经营、使用许可证1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内 2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证 3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更 4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告） 建设项目安全审查1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书，并在有效期内 2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书 3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设 4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求 5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证 6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成
危险化学品登记是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内 登记证书是否包含生产的全部危险化学品 生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时，是否按规定办理登记内容变更手续 二、安全生产管理机构和人员情况 安全生产管理机构（明确标准）1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例 3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求 4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作 企业负责人和安全生产管理人员1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规定要求 2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全面负责，是否履行省政府令第260号规定的职责 3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产管理的规定和本单位的安全生产管理要求 三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况 安全生产责任制1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据(2018.12)
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 一、电气安全（含防雷、防静电） 1、保护接地、静电接地 1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。3 箱式变电站的金属箱体。4 互感器的二次绕组。5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。7 电缆桥架、支架和井架。8 变电站（换流站）构、支架。9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。10 配电装置的金属遮栏。11 电热设备的金属外壳。” 2)《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。” 3)《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。” 2、静电接地专用线 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。 3、静电接地材质要求 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。 4、防雷接地 “防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。” 5、防爆区域进线口密闭 “检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。”
化工企业常见安全隐患清单
化工（危险化学品）企业常见 安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86条） （一）劳动纪律（7条） 1.酒后上岗、班中饮酒。 2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.未经批准私自顶岗、换岗。 4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6 .在禁烟区域吸烟。 7 .主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17条） 8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。 17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19.外来人员代替本岗位人员操作。 20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样完毕未及时关闭取样阀。 22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 （三）其他纪律（26条） 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。
企业危险化学品安全管理制度
企业危险化学品安全管理制度 1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。 2 编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。 3 职责 3.1 管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。 3.2 管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。 3.3 管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。 3.4 公司设立24小时报警、咨询电话。 3.5 各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。 4 控制程序 4.1 生产和使用 4.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。 4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。
4.2 安全技术措施 4.2.1 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。 4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。 4.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 4.3 个人防护措施 4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。 4.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。 4.3.3 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。 4.3.4 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。 4.4 压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa）,以防止其它物质窜入。 4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。 4.6 易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采 用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。 4.7 生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。 4.8 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。 4.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。 4.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则培训试题
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则培训试题 一、填空题 1.安全风险是某一特定危害事件发生的______与其后果______的组合； 2.安全风险点是指存在安全风险的_______________________，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的___________，或以上两者的组合； 3.对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的____________、人的_____________和管理上的_______等方面。 4.企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险____________，对事故隐患治理实行__________，保证安全生产。 5. 企业应建立健全安全风险隐患排查治理___________，企业对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置运用_______方法进行安全风险辨识分析，一般每__年开展一次。 6.安全风险隐患排查形式包括日常排查、______排查、______排查、______排查、________及节假日前排查、事故类比排查、________前排查和外聘专家诊断式排查等。 7.装置操作人员现场巡检间隔不得大于__小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于__小时； 8.从业人员____________考核上岗，特种作业人员____上岗；
9.人员、工艺技术、设备设施等发生改变时，及时对操作人员进行______；采用______、_______、_______、_______前，对从业人员进行专门的安全生产教育和培训； 10.对于不能立即完成整改的隐患，应进行_____________，并应从工程控制、________、________、________及_________等方面采取有效的管控措施，防止安全事故的发生。 答案： 1、可能性严重性 2、设施、部位、场所和区域作业活动 3、不安全状态不安全行为缺陷 4、全面管控闭环管理 5、长效机制 HAZOP 3 6、综合性专业性季节性重点时段复产复工 7、2 1 8、安全教育培训持证 9、再培训新工艺、新技术、新材料、新设备 10、安全风险分析安全管理、个体防护、应急处置培训教育
危险化学品企业安全生产责任制
公司主要负责人安全生产职责 1 .是公司安全生产的第一责任人，对公司的安全生产负全面领导责任，应对企业安全作出明确的、公开的安全承诺。应建立健全各级安全生产责任制，落实各级安全生产职责。 2 .贯彻执行国家及地方有关安全生产经营的方针政策、法规、标准,具备法律法规、国家标准或行业标准规定的安全生产条件及其他要求。 3 .组织制订公司安全生产制度、标准、规范和操作规程；组织制订公司安全生产技术措施计划，落实安全生产技术措施经费，确保公司的安全生产投入的有效实施。 4 .建立健全公司的安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。定期听取公司安全生产管理部门的工作汇报，及时召开会议研究解决有关安全生产的重大问题。 5 . 督促公司的安全生产工作，及时消除生产安全生产事故隐患。 6 .组织制定并实施事故的应急救援预案。 7 .及时、如实报告安全生产事故，组织事故调查组对公司所属各单位发生的重大事故进行调查，审批调查报告。按“四不放过”的原则进行处理。 8 . 组织公司重大的安全生产活动，落实安全生产奖惩。
分管安全生产的副总经理安全生产职责 1 .按照管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，对企业的安全生产负主要责任。 2 .贯彻执行国家及地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准。执行总经理及决策层有关安全生产的指示、要求。 3 . 组织分管部门制订、修订安全生产制度、安全生产技术标准、安全生产管理标准、安全生产技术规程、公司安全生产技术措施计划并认真组织实施。 4 .贯彻“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作；监督检查分管部门执行安全生产规章制度情况，及时纠正失职和违章行为。 5 .具体负责公司组织的安全生产事故调查。 6 .做好新改扩建项目“三同时”的工作，即新改扩建项目做到安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 7 .定期组织召开分管部门安全生产工作会议，分析生产经营动态，及时解决生产经营中存在的安全问题。 8 .领导组织好分管部门组织开展生产经营中的安全生产活动。 9 .落实生产经营安全生产资金，保证生产安全生产经营费用的支出；安全生产奖惩费用做到专款专用。
化工厂常见安全隐患
一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏
4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽
危险化学品企业隐患排查治理导则
危险化学品企业隐患排查治理导则 作者：XXX 日期：2020年6月6日 此文档格式为word，下载后可编辑修改。 危险化学品企业隐患排查治理实施导则
国家安全生产监督管理总局 2012.07 目录 1总则1 2 基本要求1 3 隐患排查方式及频率2 3.1 隐患排查方式2 3.2 隐患排查频次确定3 4 隐患排查重点内容4 4.1 安全基础管理隐患排查重点5 4.2 区域位置和总图布置隐患排查重点6 4.3 工艺隐患排查重点7
4.4 设备隐患排查重点8 4.5 电气系统隐患排查重点8 4.6 仪表系统隐患排查重点9 4.7 危险化学品管理隐患排查重点9 4.8 储运系统隐患排查重点10 4.9 消防系统隐患排查重点11 4.10 公用工程隐患排查重点11 5 隐患评估、治理与上报11 5.1 隐患级别12 5.2 隐患评估与治理12 5.3 隐患上报13 6 附件--各专业隐患排查表13 6.1 安全基础管理隐患排查表13 6.2 区域位置及总图布置隐患排查表20 6.3 工艺隐患排查排查表24 6.4 设备隐患排查表27 6.5 电气系统隐患排查表34 6.6 仪表隐患排查表38 6.7 危险化学品管理隐患排查表40 6.8 储运系统隐患排查表42 6.9 消防系统隐患排查表48 6.10 公用工程隐患排查表51
1总则 1.1为了促进危险化学品企业建立隐患排查治理的长效机制，强化企业的主体责任，及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，特制定本实施导则。 1.2本导则主要适用于危险化学品企业（包括：危险化学品生产、带储存的经营、使用等单位）的隐患排查治理工作。 1.3隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。主要包括： （1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范、规章制度规定的情况。 （2）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的可能导致人身伤亡、重大泄漏、火灾爆炸、财产损失等事故的缺陷。 2 基本要求 2.1 安全生产事故隐患排查治理是企业安全管理的重要内容，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，明确责任主体，建立健全企业隐患排查治理的体制和制度，实现企业隐患的闭环管理和持续改进。 2.2企业应建立明确的隐患排查体制机制，主要包括： （1）企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。企业应逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制； （2）明确企业隐患排查、登记管理、治理、上报等的管理机构或专、兼职工作人员及其职责；
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施 作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？01最常见的事故隐患有哪些？ 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患归纳为21大类： 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）： 人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 1.忽视安全，忽视警告，操作错误。 2.人为造成安全装置失效。 3.使用不安全设备。 4.用手代替工具操作。 5.物体存放不当。 6.冒险进入危险场所。 7.攀、坐不安全位置。 8.有干扰和分散注意力的行为。 9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10.不安全装束。 11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 物的不安全状态 主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 4.生产（施工）场地作业环境不良。 管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。 1.技术和设计上缺陷。 2.安全生产教育培训不够。 3.劳动组织不合理。 4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
化工行业常见安全生产隐患有哪些
化工行业常见安全生产隐患有哪些化工行业常见安全生产隐患有哪些?从化工生产的设备设施、电器仪表、静电、生产现场、人员现场操作、土建、生产检修、生产工艺等全过程进行了概述，共300项。 一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞
10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清
23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用
危险化学品企业事故隐患排查治理实施
危险化学品企业事故隐患排查治理实施指南 （试用版） 目录 No table of contents entries found. 附录A **公司安全检查台帐 附录B **公司事故隐患整改台帐 附录C **公司重大事故隐患整改台帐 附录D **公司事故隐患整改通知单 附录E **公司事故隐患等级评审/评价记录表 附录F **公司安全检查表 注：各专业隐患排查表可参考国家安全监管总局《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》附件 1.总则 1.1为推进危险化学品企业隐患排查治理工作建设，强化企业的主体责任，及时排查、消除或控制隐患和危险有害因素，以便制定隐患整改措施，保证企业生产安全，特
制定本实施指南。 1.2本指南适用于生产、使用和储存危险化学品企业（以下简称企业）生产装置的事故隐患排查治理工作。 2.事故隐患排查治理基本要求 2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，企业应根据生产运行特点，制定安全检查计划，明确检查的目的、内容、要求，并编制《安全检查表》（附录F，各专业检查表可参考国家安全监管总局《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》附件）。 2.1.1 《安全检查表》应包括检查项目、检查内容、检查标准或依据、检查结果等内容。安全检查时应按照安全检查表内容逐项进行检查，建立《安全检查台账》（附录A）、《事故隐患整改台账》（附录B），并与安全目标责任考核挂钩。 2.1.2 编制安全检查表的主要依据： （1）国家安全法律法规、规章、标准及企业安全安全管理制度和安全操作规程； （2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； （3）生产装置危险有害因素辨识报告； （4）分析人个人的经验和可靠的参考资料；
企业常见的安全生产隐患
一、企业安全生产隐患的现状? 企业的安全生产隐患指的是生产单位由于违反相关规定或者在生产过程 中造成的漏洞增加事故发生概率的现象，企业作为生产主体，生产过程中有些特殊情况是不可避免的，这也是企业安全生产隐患的成因。 造成企业安全生产隐患的原因主要有两种，一种是人事疏漏，一种是生产过程中材料的疏漏，这二者都是不可避免的。 企业的安全隐患的排查一般可分为三方面：隐患分级、隐患排查、隐患治理，而企业会把生产安全隐患分为两种：一般事故隐患和重大事故隐患，以便根据不同的情况进行不同的处理。 就我国当前对企业生产安全隐患的态度来看，大部分企业都意识到了企业生产安全隐患对企业造成的影响，正在有针对性的规避，大部分企业都建有生产安全隐患排查系统，来对生产之中的隐患进行有针对性的排查，从而能够有效避免一些安全书谷带给企业的损失，在源头上消灭威胁安全的因素，从国家法律层面上也有专门的法律规定，将生产安全的重点落实到对企业安全隐患的排查消灭之上，另外对安全隐患的排查和治理工作的具体开展都有政策性的指引，在企业安全生产事业中取得了一定的成绩。? 二、企业生产安全隐患的分类? 影响企业生产安全的因素有很多，主要有人的隐患和物的隐患，人的隐 患主要体现在操作失误和管理缺陷，物的隐患只要体现在装置缺陷、设 备缺陷、生产环境缺陷上，除此之外，一些客观原因例如气候原因也会 影响企业生产的安全，下面就来一一分类。? 首先是很据《企业职工伤亡事故》将事故隐患由起因物、致害物等因素进行详细分类，主要有二十多种，经过分析，粗略分为以下几类： 第一是生产设备带来的安全隐患，尤其是高空作业的一些机械设施、车辆等，往往会造成安全事故； 第二是人由于外力作用而造成的安全隐患，如外力击打、出点、溺水、灼烫、火灾、中毒等等； 第三是建筑中的一些建筑方面的原因造成的安全事故隐患，例如建筑坍 塌、漏水等等； 最后是一些原因引起的爆炸，例如瓦斯爆炸、容器爆炸、爆破作业等等。? 其次是根据职业原因进行分类，有一些生产总也具有极大的危险性，卫生部将危险有害因素过节为以下几类：为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素。? 最后是根据事故产生的原因进行分类，主要分为物理方面的危害、化学方面的危害、生物方面的危害、心理方面的危害、行为方面的危害以及其他因素。? 三、企业风险评估的注意要点? 要有效对企业安全隐患进行预防和治理，就要对工厂各处进行风险性评 估，找出安全隐患，对其带来的后果严重程度进行分类，从而在多处隐患的治理中分出轻重缓急。在对安全风险进行评估的过程中，要通过以下几点要素进行评估：? 首先是企业生产的地址选取，在进行风险评估之前，要对生产厂址的各项信息，例如地理位置、气象条件、自然灾害、交通程度、灾害发生时的处
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据概述
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据概述 化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 一、电气安全（含防雷、防静电） 1、保护接地、静电接地 1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。3 箱式变电站的金属箱体。4 互感器的二次绕组。5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操
作台的金属框架和底座。6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。 7 电缆桥架、支架和井架。8 变电站（换流站）构、支架。9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。 10 配电装置的金属遮栏。11 电热设备的金属外壳。
” 2)《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。” 3)《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。” 2、静电接地专用线 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。 3、静电接地材质要求 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。 4、防雷接地 《建筑物防雷设计规范》4.2.2.3“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。” 5、防爆区域进线口密闭 《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7.1.3.1.7“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）5.4.3“爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。” 6、人体静电导出装置设置
危险化学品企业安全生产监督管理规定实用版
YF-ED-J2505 可按资料类型定义编号 危险化学品企业安全生产监督管理规定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
危险化学品企业安全生产监督管 理规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章总则 第一条【目的、依据】为了加强危险化学 品企业安全监督管理，落实企业安全生产主体 责任，预防和减少危险化学品生产安全事故， 根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险 化学品安全管理条例》等有关法律、行政法 规，制定本规定。 第二条【适用范围】依法取得危险化学品 安全许可的危险化学品生产、经营（带有储存
设施）、储存企业以及使用危险化学品从事生产的化工企业(以下统称企业)的安全生产监督管理，适用本规定。 第三条【主体责任】企业是安全生产的责任主体，主要负责人是本企业安全生产工作的第一责任人，对安全生产工作全面负责，必须认真履行安全生产职责，全面做好各项安全生产工作。 第四条【监督管理原则】危险化学品安全监督管理实行属地监管与分级负责相结合的原则。 第五条【监督管理】国家安全生产监督管理总局指导、监督全国危险化学品安全生产监督管理工作。县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门对本辖区内的企业依法实施危险
化工行业常见安全隐患清单
【一】设备设施 1.反应釜、反应器 1 减速机噪声异常 2)减速机噪声异常 减速机或机架上油污多 减速机塑料风叶热融变形 机封、减速机缺油 垫圈泄漏 防静电接地线损坏、未安装 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 温度计未年检、损坏 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 爆破片下装阀门未开 存在爆炸危险反应釜未装爆破片
温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 放料时底阀易堵塞 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 装料量超过规定限度等超负荷运转 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏压力容器没有铭牌 缺位号标识或不清 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 重要设备未制订安全检查表 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 液位计模糊或损坏、堵塞 静电接地线松动或未连接 法兰垫片处泄漏 小平台等高位贮槽未能有效固定 安全液封液位未达到要求
常压贮槽带压使用 装料量超过规定限度 非常温贮槽未装温度计 容器出现裂缝，仍在使用 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 危险品罐区围堰孔洞未封堵 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 拖拉机随意进入危险品罐区 危险品罐区周边有明火或山林火灾 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 槽车在装卸地点没有接地装置
危险化学品生产企业安全生产
危险化学品生产企业安全生产 许可证变更 申请书 申请单位 经办人 联系电话 填写日期 国家安全生产监督管理总局制样
填写说明 一、本申请书封面“申请编号”、“申请日期”、“受理编号”、“受理日期”由安全生产许可证颁发管理机关经办人填写，本申请书的其他内容由申请安全生产许可证的单位填写。 “申请编号”、“受理编号”应按照如下原则编写： 晋危化安许证变更B字〔C〕D号 B—表示编号的种类。如属于“申请编号”则为“申”字，属于“受理编号”则为“受”字； C—表示年份。如2013年受理，即填写“2013”； D—表示四位顺序号。 二、本申请书用钢笔、签字笔填写或者用打印机打印文本，字迹要清晰、工整。 三、本申请书中“申请单位”是指按照《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第三条规定，申请领取安全生产许可证的企业；“申请单位上级单位”是指非法人申请单位隶属的上一级法人或委托法人单位。 四、本申请书表格的填写方法： ⒈法人的危险化学品生产企业申请安全生产许可证的，只填写“申请单位”和“申请单位意见”栏； ⒉非法人的危险化学品生产企业申请安全生产许可证的，除分别填写“申请单位”和“申请单位意见”栏外，还要填写“申请单位上级单位”和“申请单位上级单位意见”栏； 3.涉及危险化学品生产的企业总部等管理型企业，不需填写本申请书表格
中“生产场所地址”、“从业人员人数”栏。 五、本申请书表格中“成立日期”栏，填写申请单位上级单位或工商部门批准成立的日期。 六、本申请书表格中“名称”栏，填写工商登记或经工商部门预先核准过的名称全称。 七、本申请书表格中“经济类型”栏填写与工商营业执照一致的类型。 八、本申请书“变更事项”中“变更内容”栏，填写变更前后“主要负责人”的姓名或者隶属单位（或者企业）的名称或者工商登记注册的单位名称。 九、本申请书表格中“申请变更范围”栏的“产品名称”，应填写符合《危险化学品目录》的该产品名称或者其主要成份符合《化学品命名通则》(GB/T23955-2009)的中文化学名；“生产能力”，应填写该产品的设计生产量；“工艺系统”，应填写该产品的生产工艺、主要设备等。 十、本申请书表格中“备注”栏的“生产原料”，应填写生产该产品所需要的主要原料名称；“验收文号”，应填写该产品的生产系统投产前安全生产监管部门出具的验收意见书的编号；“投产日期”，应填写该产品的生产系统正式或预计投产的日期。 十一、本申请书表格中“申请变更范围”和“备注”栏，不能满足需要时，申请单位可自行设置续表，格式和内容要求应与本表一致。