AQC余热锅炉安装使用说明书.

目录

前言 (1)

一、设备的保管和保护 (2)

二、安装前的准备工作 (2)

三、建议安装顺序（供参考） (2)

四、受压元件的安装 (3)

五、钢架及平台扶梯的安装 (4)

六、管路、阀门、仪表的安装 (5)

七、水压试验 (5)

八、烟气进出口的安装 (6)

九、门类、护板的安装 (6)

十、煮炉与烘炉 (6)

十一、锅炉运行监视与调整 (8)

十二、停炉 (11)

十三、水质要求 (12)

十四、锅炉的维护保养 (12)

十五、锅炉检验和水压试验 (13)

十六、电控基本要求及联锁保护 (13)

十七、附加说明 (14)

十八、锅炉运输、装卸注意事项 (14)

前言

本台余热锅炉是应用于水泥生产线窑头AQC余热锅炉，是水泥窑余热发电系统中回收窑头废气余热的关键设备，它具有节能、低耗、环保、结构紧凑等特点。其具体设计参数如下：

（一）进口废气参数

进口废气量150000Nm3/h

进口废气温度360℃

进口废气含尘量30g/Nm3

出口废气温度95℃

锅炉漏风率3%

废气成分含尘空气

（二）设计参数

（1）主蒸汽段低压蒸汽段

额定蒸发量12.2 t/h 名义蒸发量 3.1 t/h

额定蒸汽压力 1.5MPa 额定蒸汽压力0.2MPa

额定蒸汽温度330 ℃额定蒸汽温度160 ℃

给水温度128 ℃给水温度40℃

水压试验压力 2.06MPa 水压试验压力0.33MPa （2）热水段

额定出水量31.2 t/h

额定出水压力 2.1MPa

额定出水温度130 ℃

给水温度40 ℃

水压试验压力 2.625MPa

锅炉安装工作是锅炉制造工作的延续。为保证锅炉能安全经济、可靠运行，从事本锅炉安装维修的单位必须具有国家有关部门颁发的相应级别的资格证书。安装前，安装单位专业技术人员必须充分了解锅炉有关图纸和技术文件，并据之编制安装工艺、程序和细则。当工厂图纸与设备有疑问时，应及时与工厂联系解决。

本锅炉的操作运行必须由合格司炉工进行，且须持证上岗。

一、设备的保管和保护

到现场的设备由用户根据设备的种类、质量、外形尺寸、包装方式的不同或露天

放置或入库保管，并进行必要保护。

1．如下设备可以露天保管

锅炉钢架、平台扶梯、锅筒、蒸发器、过热器、热水器、各种集箱、下降管、上升管、护板等。

锅炉钢架的柱和梁、平台等放在预先制好的、经过校正的支架上，以防止变形。

锅筒应垫起，使锅筒及锅筒上的管接头离地，并将管接头盖好，以防杂物进入。

管子管组和集箱均应垫起，离开地面应有一定的距离，管口应盖好罩壳，大直径管子堆放时弯头朝下，管口应盖好罩壳且不要触地，以上零件要防止碰撞、变形，影响安装和使用。

所有露天放置的设备，表面防腐油漆应完好，个别油漆脱落部位应及时清理擦掉、补刷油漆防护。

2．下列设备应入库保管

各类阀门、水位表、压力表、温度计、取样器、冷却器等。

二、安装前的准备工作

1．用户在收到订货后，要按制造厂的发货清单，清点和检查零部件及设备是否完整，运输过程中有否损坏及变形，对损坏及变形的零部件要进行修理和校正。

2．载重车辆、起吊设备、卷扬机等要有足够的载重能力。

3．按设计院提供的基础图进行地基施工，基础深度应根据锅炉使用地区地质条件及锅炉荷重表由土建部门确定，基础预埋铁应符合图纸要求。

三、建议安装顺序（供参考）

1．安装下部钢架

2．安装受热面管箱和集箱（从下至上），同时安装平台扶梯

3．安装上部钢架

4．安装锅筒（包括锅筒内部装置和锅筒支座）

5．安装下降管和上升管

6．安装管路阀门及各种仪表

7．水压试验

8．安装防雨装置

9．安装烟气进出口

10．安装护板、炉墙、门类、测点等

11．护板的现场密封及锅筒、集箱、管道的保温

四、受压元件的安装

1.设备的转移和堆放：

安装单位把锅筒、集箱、管子等运往安装现场，堆放时需注意下列事项：

（1）载重车辆起吊设备、绑扎需用的钢丝绳、卷扬机等都具有足够的载重能力，符合技术规范。

（2）锅筒下应垫木衬，勿使锅筒外壁与地面接触、摩擦，以防表面损坏。

（3）用钢丝绳捆绑锅筒时，禁止穿在管接头孔中或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处，应垫以木板或麻绳，以防损坏锅筒表面。

（4）管子和集箱堆放时，应用道木垫平，管子与管子之间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。

2.检查和校正：

（1）观察锅筒外表有无因运输损坏的痕迹，锅筒短管焊接处应详细检查。

（2）在锅筒两端找出中心线，并用颜色标志，作为安装基准点。

（3）管子检查须在管子校正台进行，在校正台上根据图纸检查水管尺寸，各种管子的允许误差可按相关技术条件验收，工地上需对接的管子，施工时应符合标准。

（4）钢管上不得有裂纹、折叠、辗皮和深的刻痕等缺陷存在，个别小缺陷允许存在，其深度不得超过厚度的10%。深刻痕及裂纹等缺陷，允许用砂轮式锉刀去除，缺陷处有效壁厚应不低于其最小需要厚度（强度计算）。

（5）集箱的验收按相关规定执行。

3.安装质量：

（1）锅筒安装时，允许最大误差：

锅筒标高偏差±2mm

锅筒中心线与炉体中心线偏差2mm

锅筒水平度2mm

锅筒与前柱中心距偏差±2mm

锅筒膨胀间隙±2mm

（2）锅筒支座的位置应与锅筒支承座图规定一致。

（3）清理检查锅筒内部装置，旋风分离器需拆下重装，并安装到位，所有螺栓、螺母连接件须拧紧牢固。

（4）锅筒内部进行检查或补焊时，应防止金属物、杂物掉进管孔，焊条头应带出锅筒。

（5）本体管路安装时，应严格按管路图把各种不同的连接件用于合适的部位。

4. 特别注意事项

蒸发器集箱固定装置中部分M20×45的螺栓是起临时固定作用的，以确保在运输过程中蒸发器不发生变形和相对位移，现场就位后应按153AY01-2-2-0,179AY02-2-2-0集箱固定装置图纸的技术要求将这些螺栓卸下，以保证后期锅炉安全运行。

五、钢架及平台扶梯的安装

1．锅炉钢架的基础安装：应按设计院提出的要求执行。

2．安装前应检查各部件是否在运输过程中产生变形，如有变形需校正后方可安装。

3．钢架中的立柱预埋在基础内，进行二次浇铸。组装钢架的尺寸偏差按下表要求进行控制。

4．钢架组装定位后，经检查合格，再进行焊接。

5．在平台扶梯的平台槽钢框及托架等构件上，应特别注意尽量不切割孔洞，必须切割时，在切割后应予加固。

六、管路、阀门、仪表的安装

1．管路的安装按锅炉房的设计进行，管子的弯曲半径应不小于4倍的管径。

2. 阀门应装在便于操作的位置,安全阀在水压试验完成后,再进行安装。

3. 安全阀的调整按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规

程》进行。

4. 压力表弯管不得保温。

5. 水位表应装排水管,并接到安全地点,以免冲洗水位表时汽水伤人。

6. 所有的排污管均应接到安全地点，以免伤人。

七、水压试验

锅炉受压部件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验和热水器单独水压试验，用来检查锅炉的严密性和各部件在试验后有无破裂和残余变形，水压试验合格后方可进行保温和密封部件的施工。

1．锅炉本体(过热器、蒸发器、热水器)及管路仪表阀门安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，准备进行水压试验。

2．主蒸汽段水压试验的压力为 2.06MPa，低压蒸汽段水压试验的压力为0.33MPa，热水段水压试验的压力为2.625MPa。

3．水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～60℃。

4．锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气阀，如无漏水即可升压。

5．升压速度不得太快，并且要均匀上升。

6．压力升到0.3～0.4MPa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查。

锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：

a.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

b.当降到工作压力后胀口处不滴水珠；

c.水压试验后，没有发现残余变形。

7．水压试验后便可以放水、降压，放水时要将空气阀打开。

8．水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。

9．锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并有检查人员签字。

八、烟气进出口的安装

烟气进出口安装前应对零件进行必要检查，有条件的话可进行试装，安装时需保证各接口与原设计一致，或在允许的安装偏差以内，与系统连接时应保证烟气进出口可以自由膨胀。

九、门类、护板的安装

门类、护板的保温层要完整无缺保证绝热性能和密封性能，确保锅炉漏风率控制在设计值之内。

十、煮炉与烘炉

(一)煮炉

1．煮炉目的：

新安装锅炉在投入运行之前，采用一定的物理、化学方法清除在制造、安装过程中滞留在锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等。使其沉淀于锅炉对流管束下集箱和下降管底部，经排污管排出，从而避免蒸汽品质恶化或因受热面管壁温度过高导致烧坏。

2．煮炉用药及数量：

煮炉是指在锅水内加入碱水，使之与管内、集箱内的油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及数量见下表：

本台锅炉高压蒸汽段满水容积30.2m3，运行水容积19.6m3；低压蒸汽段满水容积13.9m3，运行水容积9.1m3；热水器满水容积3.6 m3

3．煮炉方法：

煮炉方法和操作步骤按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行。其加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg/m3(按100%纯度)。药品应溶解。

煮炉的步骤为：

1)将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水，并使之保持适当的水位(保持锅筒内

最高水位)。

2)加热升温升压，工质压力为0.1MPa时，冲洗水位计，升至0.1MPa时，排污一

次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与次同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅水水位。

3)汽压升到0.3MPa时，紧闭所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力

下煮炉12小时，这期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位。

4)上述过程结束后，使汽压降至0.3～0.4MPa，放掉10－15%锅水，再注水并加

药至所要求的浓度，再煮8－10小时，如此反复煮炉2－3次后，上除氧水，并通过上水放水，使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作。

4．煮炉时注意事项：

1) 煮炉时，不可使炉水进入过热器内，过热器仅用蒸汽冲洗铁锈，吹洗时，打开

过热器主汽集箱上的向空排汽阀门，保持锅炉压力为工作压力的75%左右，同时保持适当的蒸汽流量，吹洗时间不少于15分钟。

2) 煮炉期间应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化

进行分析和监视。

3) 一般取样时间为开始升压后每小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一

次。

4) 在煮炉过程中，应按要求制作好煮炉汽压温升曲线并参照执行，作好记录。

5) 煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁，如呈黑褐色说明煮

炉合格。

(二)烘炉

1．烘炉前的准备

1) 锅炉本体及辅机全部施工完毕，本体水压试验合格。

2) 烘炉所需的辅助设备试运转合格。

3) 锅炉安装完后，打开人孔门（炉门），自然通风干燥2~3天。

4)上软化水至正常水位。

2．烘炉过程

1)烘炉燃料: 根据现场条件可用木材和柴油

2)烘炉过程: 先用木材在烟道点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制,第一天的温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应超过160℃。

注：也可以采用热烟气或热风烘炉。

十一、锅炉运行监视与调整

余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数

的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。

在运行中，监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证除灰系统正常运行等。

1．锅炉运行中注意事项：

1) 锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压等。如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。

2) 巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风。锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰、磨损情况及锅炉排烟温度等。

3) 记录抄表连续进行，日常记录是每一小时（或每半小时）进行一次，记录的目的在于分析运行工况以及综合分析整个系统（包括炉窑）的负荷变化规律，合理改进操作。

4) 对锅炉的给水、锅水、排污水、蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。

5) 根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。

6) 定期检查给水水样，以保证出水品质。

7) 严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。

2.锅炉的正常运行

锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监察，确保安全运行。

1) 给水要求：锅炉给水必须经过软化处理，软化水水质应符合国家相关水质要求的规定。

2) 锅内水位应保持在正常水位75mm范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进行冲洗。

3) 安全附件的操作与管理

<1> 水位计水位计的冲洗，每班至少进行一次，须保持水位计清洁、不漏水、

不漏汽，保持明亮度，以便于观察水位位置。

<2> 压力表经常保持压力表的清洁(在校表时应把工作压力用红线标在刻度盘上)，使表针指示清晰可见。

须定期冲洗压力表弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。

在运行中发现锅筒等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因，压力表如有损坏，如表针动作不灵、玻璃蒙破损等，应及时更换新压力表，初次使用或更换新压力表须有检验合格证，并加铅封。

<3> 安全阀

a. 安全阀的调整和校验：

锅炉在初次运行时必须调整安全阀。方法为：拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。锅炉投入运行后，应定期校验安全阀并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记入锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。

b. 为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀进行手动排放试验。

<4> 排污

a. 定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。

b. 每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。

c. 严禁使用长杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险，当两台以上锅炉共用一根排污母管时，严禁两台锅炉同时排污。

4) 其它有关运行问题，按锅炉操作规程进行。

3. 事故处理及预防：

1) 缺水事故：

较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器发出低水位信号，或者蒸汽流量可能大于给水流量。

造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，如给水自动调节器失灵，因水位计脏污或连通管堵塞而形成的“假水位”，给水箱缺水或给水泵、给水管路发生障碍，锅炉放水阀、定期排污阀等泄漏，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无汽动备用泵等。

为防止缺水事故的发生，运行人员应严格按照规程和岗位责任制工作，加强监视水位，确保给水参数正常。

2) 锅水膨胀事故：当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅炉水膨胀事故。

发生锅水膨胀事故时，锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽的盐份及水份增加，严重时管道也会发生水冲击，法兰处冒白汽。

锅水膨胀事故的处理办法：开大连续排污阀门进行放水（排污），通知用汽设备负责方降低负荷，并加强管道疏水，停止向锅水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善锅水的品质。

防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就是有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，这就要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理工作，并适当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如并炉时锅内汽压不要高于主蒸汽管内的压力。

3) 压力过高事故:

余热锅炉在运行中的出口压力超过规定压力的1.1倍时，就可认定为压力过高事故。原因可能是用户负荷突然降低所致，也可能是因为安全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不当所造成的。处理方法是减少或是切断窑头烟气，以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉的措施。

4) 锅炉爆管事故:

锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量水喷出，必须迅速正确地予以处理。

锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀，也可能因炉窑烟气中粉尘浓度大，磨损了管子。

爆管发生应采取紧急停炉措施。

5) 蒸汽管道发生水击事故:

往往是由于送汽前没有充分的暖管和疏水，或管道支架、吊架损坏松脱，而造成水击事故发生。

处理时应采取相应的有效措施。

开启蒸汽管道的疏水阀门，进行充分的疏水，如有满水事故迅速加以处理，如管道支架、吊架损坏应及时修复。

6) 给水管道中发生水击事故:

给水管道中发生水击事故的主要原因：可能是由于管道内集箱存有空气，或水泵止回阀门失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化，给水压力不稳定，或管道支架、吊架松脱。

发生上述事故时，应排除给水管道内积存的气体，检查止回阀、给水压力表、温度计，如有不正常的现象发生应及时清除，检查给水管道的支架、吊架，如有损坏和松脱应及时更换或修复。

7) 余热锅炉用电中断事故:

本余热锅炉为室外布置，因某种原因停电或工业用电亦同时中断供电，锅炉辅机的电机停运，造成烟气继续进入，使锅炉的安全受到威胁，在此情况下应迅速使用备用汽泵，迅速启动水泵，继续余热锅炉的安全运行，如无备用汽泵，应立即与炉窑系统联系，停止窑的燃料供给，即切断热源，保证余热锅炉的安全，与此同时，切断辅机所用电源，以防止来电时造成辅机二次事故。

十二、停炉

锅炉停炉，当然一方面取决于窑的运行情况，另一方面也取决于锅炉运行情况。一般根据停炉时间长短，可分为暂时停炉，完全停炉和紧急停炉。

1. 暂时停炉、完全停炉步骤如下：

（1）开启旁通烟道，关闭进口烟气蝶阀。

（2）注意水位，不断补充给水。

（3）使锅内压力降到零后，再关闭主汽阀。

2. 紧急停炉

锅炉运行中遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉（紧急停炉步骤见暂时停炉）：（1）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时；

（2）不断向锅内加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时；

（3）锅炉水位已升至运行规程规定水位的上限以上时；

（4）给水设备全部失效；

（5）水位表、压力表或安全阀全部失效；

（6）炉墙严重损坏、钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；

（7）烟道中发生爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时；

（8）窑本身要求锅炉紧急停炉时；

（9）其它运行异常情况，超出安全运行允许范围时。

十三、水质要求

（1）给水必须经过软化处理，未经处理的水不可直接给入锅炉。

给水水质基本要求：

给水硬度≤2.0μmol/L

含氧量≤15μg/L

锅水碱度8.5-9.5 PH（25 ℃）

排污率：3%

（2）锅炉运行中应对炉水定期化验，每班至少一次。

十四、锅炉的维护保养

锅炉运行五至六个月以后，应停炉检修。

（1）清除锅筒、联箱内部的水垢、泥渣。

（2）清除受热面外表面上的灰垢。

（3）对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝及钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即处理，若发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应做好记录，以便日后参考。

（4）检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。

（5）必要时可拆除部分炉墙进行彻底检查，如有发现严重损坏，必须修妥后方可继续使用。同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术本上。

（6）锅炉长期不用的保养：

a. 湿保养法：用经过处理的水灌满锅炉，将锅水煮沸排除空气后，将锅炉的所有门孔关严，或用碱度较高的软化水注满锅炉，防止腐蚀，通常往软化水中加入药剂有NaOH(2kg/m3)或Na3PO4(5kg/m3),往锅水中注入的药剂有NaOH(5Kg/m3)或Na3PO4(15-20g/m3)，此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥。

b. 压力保养法：锅炉除垢后，并闭所有阀门，加入保护液至锅炉出口集箱最低点，加热产生0.1-0.2MPa压力，并在该压力下保持2-3小时，降压后，再用保护液灌满整个锅炉，然后用液压方法使锅炉保持0.2MPa压力。保护液的成份和浓度为：苛性钠100mg/L，五氧化二磷100mg/L，硫酸钠250mg/L，在保养期间必须定期地检查保护液的浓度，当硫酸钠的浓度降低到50mg/L以下的时候，应以予以补充。

c. 充氮保养法：（略）

当锅炉需要长期停炉时可采取充氮保养法。

十五、锅炉检验和水压试验

（1）锅炉运行后的检验工作，包括外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验。

（2）运行的锅炉应每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。

（3）除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验和水压试验。

（4）移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行。

（5）受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。

（6）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。

（7）水压试验前，应进行内外部检验，必要时还应做强度校核计算，不得用水压试验方法确定锅炉的工作压力。

（8）定期检验时重点如下：

a.上次检验有缺陷的部位；

b.受压元件内外表面、开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和腐蚀；

c. 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；

d. 受压元件与其他各部接触处有无腐蚀；

e. 受压元件或钢架，有无因护板等损坏而发生过热；

f. 给水管和排污管与锅筒接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀与排污管是否正常；

g. 安全附件是否可靠,通向水位表、压力表、安全阀等开孔有无堵塞；

h. 自动水位报警及控制系统、仪表是否。灵敏可靠。

十六、电控基本要求及联锁保护

1. 锅炉电控系统应与燃烧炉控制系统联锁。

2. 锅炉电控接收电接点压力表信号，当锅炉超压时，实施报警和联锁保护，切断炉窑燃烧系统或关闭锅炉烟气进口阀门。

3. 与平衡容器连接的水位自动控制系统应设有高低水位报警及联锁保护，极限高水位时，停止给水泵并报警；极限低水位时报警并切断炉窑燃烧系统或关闭锅炉烟气进口阀门。

4. 超压报警和极限高、低水位报警的声光信号应能区分。

十七、附加说明

本说明书所列条文，若与当地颁发的有关规定、规程、标准、规范或新标准相抵触时，应按照当地颁发的有关规范执行：

十八、锅炉运输、装卸注意事项

1、由于锅炉部件的轻重、长短、高矮、大小不一，所以运输要根据实际情

况调派相适应的车辆运输；

2、如果车上装有超高、超长、超宽、超重四超之一的部件，须按交通规定，

事先办理相关通行证，按规行驶，否则会造成运输途中不必要的麻烦；

3、严格按照起吊标志挂钩起吊，并选用与货物重量相符的起重器具，作业

现场应有专人指挥；

4、货物装车、船时应做到长不压短、重不压轻、大不压小，并轻起轻卸，

放稳垫平；

5、为防止运输途中货物震动，要用钢丝绳做好加固，钢丝绳与货物接触处

要用木料或橡皮等垫好，不能因加固不当造成对货物的磨损；

6、运输、装卸过程要体现安全和质量；

7、运输、装卸过程须符合当地法律、安全要求。

附：管道保温规格及材质（仅供参考）：

说明：

1.管道保温采用无石棉硅酸钙瓦，以一周用两块合成，该材料体积密度为

220kg/m3，导热系数为0.06w/m.k（常温），最高使用温度为650℃，抗

压强度为6kgf/cm2的硬质材料。

2.保温施工可按GB4272《设备及管道保温技术通则》进行。

3.锅筒及锅炉本体的保温见179AY13-0炉墙图。