光伏电池组件及逆变器运行维护规程

光伏电池组件及逆变器运行维护规程
光伏电池组件及逆变器运行维护规程

目录

前言 (1)

1 主题内容与适用范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 技术参数 (1)

4 运行规定 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

5.维护操作 (3)

6 常见故障及处理 (5)

7 设备检修 (6)

光伏电池组件及逆变器运行维护规程

1 主题内容与适用范围

1.1本标准规定了光伏电站光伏电池组件及逆变器运行规定、维护内容。

1.2本标准适用于光伏电站。

2 规范性引用文件

2.1国家标准《电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》(GB26860-2011)

2.2中国电力投资集团公司《电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》(2009版)

2.3逆变器、光伏组件设备厂家技术说明书及有关技术文件。

3 技术参数

3.1 光伏电站一期工程,均采用多晶硅太阳能电池组件(),为固定式46°倾角安装。太阳能方阵由太阳能组件经串联、并联组成。光伏电池组件串联的数量由并网逆变器的最高输入电压、最低工作电压、太阳能电池组件的最大系统电压以及当地气候等条件确定;组串并联的数量由逆变器的额定容量确定。

3.2组件方阵:每24个电池组件串为一个支路,8条支路并联(个别逆变器由7路组成)进入1个逆变器,2个逆变器并联进入1个汇流箱,共计34个逆变器并联后经17个汇流箱并联进入容量为1600kVA的35kV箱式变压器。光伏一线为共计7个子系统容量为11.7936MW接入35kV配电装置354开关上;光伏一线为共计6个子系统容量为10.1088MW接入35kV配电装置355开关上,总容量。

3.3光伏组件技术参

3.4逆变器技术参

4 运行规定

4.1 电池组件可长期按照铭牌及技术规范规定参数连续运行。最高允许术规范规定参数连续运行。最高允许术规范规定参数连续运行。最高允额定交流输出功率47.5(kW)

许定,现场没有做温升试验前,最高允许运行温度应低于85℃。

4.2组建通过光电转换将光能转换为电能,产生直流电。

4.3运行过程中可能有发生伤害的风险,包括电击,运行人员应做好安全措施。

4.4 单个的组件,在阳光照射下可能产生30V以上的电压。接触30V以上直流电压是危险的。

4.5在运行过程中要正确使用数字万用表监测组串的开路电压,测量值应等于单个组件的开路电压的总和。

4.6在阳光照射下,断开组件连接端子时,连接端子会产生火花、燃烧、电击。因此,请格外小心。不管组件有没有连接都不要直接接触接线端。

4.7禁止拆卸或移动任何铭牌或粘贴附的部件。

4.8禁止在组件的表面涂抹或粘贴任何物品。

4.9禁止用镜子或透镜聚焦阳光照射在组件上。

4.10 在检修的过程中为阻止高压电和电流产生,可以用一块不透明材料将组件完全遮盖或在傍晚组件不发电时进行,不要接触组件接线端子或电线。

4.11禁止利用组件的接线盒或电缆头来移动组件。

4.12禁止在组件上放物品,避免组件玻璃被砸碎。

4.13禁止站在或踩在组件上。

4.14运行人员能够正确的鉴别正常的低电压和故障低电压。

4.15静电可能导致逆变器损坏,当操作逆变器时,必须遵守静电防护规范。

4.16逆变器有电容、电抗等部件,运行中带有危险的高压。需要对电气回路进行维护时,必须将交流汇流箱开关、逆变器两个直流开关全部断开。并等待至少5分钟后方可打开设备门,或对逆变器所有带电器件放电完毕,方可操作,否则极有可能遭受电击危险。

4.17维护时必须保证至少有两人在场。

4.18如发生短路、火灾等紧急情况下关闭逆变器,逆变器将关闭逆变模块输出,并迅速切断向电网供电。此时光伏组件的直流输出端口仍然带电。

4.19逆变器主要保护功能:过、欠频保护;短路保护;防孤岛保护;必须投入。还设有过热保护;电网过、欠压保护;直流母线过压保护;极性反接保护,过载保护。

4.20逆变器根据日出和日落的日照条件,实现自动开机和关机。

4.21逆变器具有自动与电网侧同期功能。

5 维护操作

5.1观察光伏组件表面是否清洁,及时清除灰尘和污垢,可用清水冲洗或用干净抹布擦拭,但不得使用化学试剂清洗,遇有积雪时应及时清洗。

5.2注意观察所有设备的外观锈蚀、损坏等情况,用手背触碰设备外壳检查有无温度异常。检查所有的安装螺丝无松动,牢固可靠并且没有被腐蚀。检查组件接地连接良好,电池组件无损坏。检查了解方阵有无接线脱落等情况,外露的导线有无绝缘老化、破损,想体内是否有进水等情况。检查有无小动物对设备形成侵扰等其他情况。设备运行有无异常响声,运行环境有无异味,如有应找出原因,并立即采取有效措施,予以解决。

5.3若发现严重异常情况,应及时汇报,制定合理的检修方案进行处理。

5.4值班人员应注意光伏组件方阵周围有没有新生在的树木、杂草、新力的电杆等遮挡组件,一经发现,应及时处理。

5.5在无阴影遮挡条件下工作时,在太阳辐射度为500W/M2以上,风速不大于2m/s的条件下,同一光伏组件外表面(电池正上方区域)温度差异应小于20℃。

5.6使用钳形电流表或电压表在太阳辐射强度基本一致的条件下测量接入同一个逆变器的个光伏组串的输入电流或电压时,其偏差不超5%。

5.7遇到大雨、冰雹、大雪等情况,太阳能电池板一般不会受到损坏,但应对电池组件表面及时进行清扫,擦拭。

5.8要定期检查太阳能电池方阵的金属支架有无腐蚀,并定期对支架进行油漆及螺栓紧固处理,方阵支架要保持接地良好。

5.9使用中要定期对太阳能方阵的光电参数及输出功率等进行检测,以保证电

池方阵的正常运行。

5.10使用中要定期检查太阳能组件的封装及连线插头,如发现由封装开胶进水、电池片变色及触头松动、脱线、腐蚀等,要及时进行维护和更换。

5.11运行人员要认真填写运行日志及巡视检查记录,对光伏发电的运行状况作出判断,如发现问题,立即维护和检修。

5.12设备外观检查和内部检查,主要涉及活动和连接部分的导线(内部插件由厂家负责),特别是大电流密度的导线、功率器件、容易松动及腐蚀的地方等。

5.13应采用红外探测及EL检测的方法对光伏发电组件进行检查,找出异常发热和故障点,并及时解决。

5.14光伏组件应定期检查,若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件:

5.14.1光伏组件存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化。

5.14.2光伏组件中存在与组件边缘或任意电路之间形成连通通道的气泡。

5.14.3光伏组件连接插头变形、扭曲、开裂或烧毁,接线端子无法良好连接。

5.15检测光伏组件的措施

5.15.1检查所有电缆连接,确保连接良好,没有开路。

5.15.2断开组件两端的导线。

5.15.3检查并测量终端的开路电压。

5.15.4检查在辐射度不是很低的情况下,如果终端的电压与额定值相差5%以上,说明组件连接不好。

5.15.5检查组件连接插头时,尽量避免被雨水淋到。

5.16满足下列条件时,逆变器自动并网,无需人为干预

5.1

6.1逆变器处于“待机”状态(即无故障)。

5.1

6.2输入电压在额定的直流电压范围(30秒)。

5.1

6.3电网电压和频率在正常工作范围(30秒)。

光伏电池组件简介

光伏电池组建简介 单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能,或送往蓄电池中存储起来,或推动负载工作。 目录 1、基本信息 1.1 组成结构 1.2 制作流程 1.3 生产流程 1.4 制造特点 2、材料构成 3、组件应用 4、组件类型 4.1 单晶硅 4.2 多晶硅 4.3 非晶硅 4.4 多元化 5、功率计算 6、测试条件 6.1 测试原理 6.2 测试工具 6.3 测试参数 7、应用领域 8、逆变器 9、安全细则

1、基本信息 1.1 组织结构 又称太阳电池组件( Solar Cell module),是指具有封装及内部联结的,能单独提供直流电输出的,最小不可分割的光伏电池组合装置。 光伏组件(俗称太阳能电池板)由太阳能电池片(整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等)或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小,然后我们把他们先串联获得高电压,再并联获得高电流后,通过一个二极管(防止电流回输)然后输出。 并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上,安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。 整体称为组件,也就是光伏组件或说是太阳电池组件。 1.2 制作流程 组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装. (1)电池测试 由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。 (2)正面焊接 将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 (3)背面串接 背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的

光伏逆变器主要流派与技术路线

光伏逆变器主要流派与技术路线 发布日期:2015-01-05 浏览次数:35 光伏发电系统由太阳电池组件(PV)方阵、逆变器、交直流配电、计量电器等部分组成。太阳电池组件利用光伏效应原理,将太阳的光能转变为直流电能,该直流电是变化的,不能直接并网或被用电设备直接使用,称之为“粗电”(Raw Electricity);光伏逆变器将变化的直流电经过电力电子技术变换成频率、相位、幅值符合电力并网要求且自身具有保护功能的交流电,称之为“精电”(Fine Electricity),之后经过配电及保护装置便可并网或供交流负载使用。 光伏逆变器是光伏系统的核心部件之一,但由于逆变器采用电力电子技术、由大量的电子元器件组成,属于光伏系统中的薄弱环节,因此近几年来,在逆变器的技术方案选择、电子线路设计以及新的应用方面,全球出现不同的技术流派以及一些新的应用。主要有以下几种: 1.Central inverter集中式逆变器,这种是最传统也是目前做的厂家最多的,尤其是光伏逆变器鼻祖的欧洲厂家。欧洲以SMA为典型代表,美国以SatCon为典型代表。SMA为全球光伏逆变器市场占用率最高的厂家,其市场占有率达到35%~40%。对于大容量的逆变器,大多数厂家采用集中式逆变器。从其电路结构上说,对小功率逆变器一般采用两级结构,即:第一级Boost升压电路加上第二级DC/AC逆变电路;中大功率逆变器采用一级结构,即DC/AC逆变电路。无论何种电路结构,其功率部分都是放在一个逆变器箱体内。 这种逆变器的优点是: (1)适合MW级的应用; (2)技术成熟; (3)$/W成本较其他解决方案较低。 其缺点是: (1)一旦出现故障则整机必须停机,所有功率均损失; (2)不能对部分太阳能电池板的非有效发电状态如阴影、污物等产生的mis-match进行区别,从而影响MPPT(最大功率点跟踪)效率。

光伏组件(太阳能电池板)规格表

光伏组件(太阳能电池板)规格表如本页不能正常显示,请点击刷新 型号材料 峰值 功率 Pm (watt) 峰值 电压 Vmp (V) 峰值 电流 Imp (A) 开路 电压 Voc (V) 短路 电流 Isc (A) 尺寸 (mm) APM18M5W27x27单晶硅 5 8.75 0.57 10.5 0.66 265*265*25 APM36M5W27x27单晶硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM18P5W27x27多晶硅 5 8.75 0.57 10.5 0.66 265*265*25 APM36P5W27x27多晶硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM36M8W36x30单晶硅8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36P8W36x30多晶硅8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36M10W36x30单晶硅10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36P10W36x30多晶硅10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36M15W49x29单晶硅15 17.5 0.86 21.5 0.97 287*487*25 APM36P15W43x36多晶硅15 17.5 0.86 21.5 0.97 356*426*28 APM36M20W63x28单晶硅20 17.5 1.14 21.5 1.29 281*627*25 APM36P20W58x36多晶硅20 17.5 1.14 21.5 1.29 356*576*28 APM36M25W48x54单晶硅25 17.5 1.43 21.5 1.61 536*477*28 APM36P25W68x36多晶硅25 17.5 1.43 21.5 1.61 356*676*28 APM36M30W48x54单晶硅30 17.5 1.71 21.5 1.94 536*477*28 APM36P30W82x36多晶硅30 17.5 1.71 21.5 1.94 356*816*28 APM36M35W62x54单晶硅35 17.5 2.00 21.5 2.26 537*617*40

2019年光伏电池行业分析报告(32y)

【2019年光伏电池行业】 ---分析报告 2019年2月

目录 一、光伏电池迎来“技术革命”,产能结构迈向高端化 (2) 1、光伏电池是典型的“技术驱动型”行业 (2) 2、光伏发电的基本原理 (3) 3、传统光伏电池的制备流程 (5) 4、光伏电池技术的改进都是围绕着转换效率的提升进行的 (7) 二、PERC 在众多技术路线中脱颖而出 (10) 1、单晶VS 多晶:金刚线切片技术带来单晶硅革命 (10) 2、P 型技术VS N 型技术:目前P 型占主导,未来N 型有望 引领新一轮技术热潮 (11) 3、为什么PERC 技术能够脱颖而出? (13) 三、技术迭代引领新一轮设备投资 (19) 1、一代技术,一代设备 (19) 2、详解PERC 电池生产设备 (20) 3、PERC 设备市场空间达百亿,2019 年将高速增长 (21) 4、大部分关键设备已经实现了国产化 (24) 5、PERC+和N 型电池的设备介绍 (26) 四、关注技术实力领先的设备企业 (29) 五、风险 (31)

一、光伏电池迎来“技术革命”,产能结构迈向高端化 1、光伏电池是典型的“技术驱动型”行业 技术的升级迭代是光伏电池发展的主要推动力。光伏产业链按顺序来说包括硅料制造,硅片生产、电池片生产、光伏组件制造和最终的光伏发电系统。每个产业链环节都有数十家企业参与竞争,因此提升效率和降低成本是企业永恒的追求,而背后最核心的推动力就是技术的升级迭代。 图表1: 晶体硅光伏电池产业链环节示意图 2、光伏发电的基本原理 产生电流通常需要两个条件,首先要产生自有电子,其次自有电子要定向移动。 ?自由电子的生成:通过掺杂微量元素增加载流子浓度。纯净的、不含其它杂质的半导体称为本征半导体,在室温下,本征半导

太阳能光伏组件种类

光伏系统的分类与介绍 光伏系统定义:光伏系统是利用太阳电池组件和其他辅助设备将太阳能转换成电能的系统。 太阳能光伏系统的分类与介绍 一般我们将光伏系统分为独立系统、并网系统和混合系统。如果根据太阳能光伏系统的应用形式,应用规模和负载的类型,对光伏供电系统进行比较细致的划分。还可以将光伏系统细分为如下六种类型:小型太阳能供电系统(Small DC);简单直流系统(Simple DC);大型太阳能供电系统(Large DC);交流、直流供电系统(AC/DC);并网系统(Utility Grid Connect);混合供电系统(Hybrid);并网混合系统。下面就每种系统的工作原理和特点进行说明。 1.小型太阳能供电系统(Small DC) 该系统的特点是系统中只有直流负载而且负载功率比较小,整个系统结构简单,操作简便。其主要用途是一般的家庭户用系统,各种民用的直流产品以及相关的娱乐设备。如在我国西部地区就大面积推广使用了这种类型的光伏系统,负载为直流灯,用来解决无电地区的家庭照明问题。 2.简单直流系统(Simple DC) 该系统的特点是系统中的负载为直流负载而且对负载的使用时间没有特别的要求,负载主要是在白天使用,所以系统中没有使用蓄电池,也不需要使用控制器,系统结构简单,直接使用光伏组件给负载供电,省去了能量在蓄电池中的储存和释放过程,以及控制器中的能量损失,提高了能量利用效率。其常用于PV水泵系统、一些白天临时设备用电和一些旅游设施中。下图显示的就是一个简单直流的PV水泵系统。这种系统在发展中国家的无纯净自来水供饮的地区得到了广泛的应用,产生了良好的社会效益。 3 大型太阳能供电系统(Large DC) 与上述两种光伏系统相比,这种光伏系统仍然是适用于直流电源系统,但是这种太阳能光伏系统通常负载功率较大,为了保证可以可靠地给负载提供稳定的电力供应,其相应的系统规模也较大,需要配备较大的光伏组件阵列以及较大的蓄电池组,其常见的应用形式有通信、遥测、监测设备电源,农村的集中供电,航标灯塔、路灯等。我国在西部一些无电地区建设的部分乡村光伏电站就是采用的这种形式,中国移动公司和中国联通公司在偏僻无电网地区建设的通讯基站也有采用这种光伏系统供电的。如山西万家寨的通讯基站工程。 4 交流、直流供电系统(AC/DC) 与上述的三种太阳能光伏系统不同的是,这种光伏系统能够同时为直流和交流负载提供电力,在系统结构上比上述三种系统多了逆变器,用于将直流电转换为交流电以满足交流负载的需求。通常这种系统的负载耗电量也比较大,从而系统的规模也较大。在一些同时具有交流和直流负载的通讯基站和其它一些含有交、直流负载的光伏电站中得到应用。

光伏组件生产工艺流程

光伏组件生产工艺流程: A、工艺流程: 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)—— 5、层压—— 6、去毛边(去边、清洗)—— 7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库; B、工艺简介: 1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)

焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。 5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。

逆变器:光伏系统最关键部件

逆变器:光伏系统最关键部件 对于光伏电站来说,光伏组件和逆变器无疑是其中的核心设备,组件即电池板,把太阳光转换成电能类似若干个小电池,逆变器把直流变成交流可以并网应用。 业界对逆变器的能量转换功能已认识得很清楚,决定逆变器转换质量的无疑是其效率指标,业界普遍存在这样的认识:组件选定后直流输出功率就确定了,逆变器选定后系统的交流输出功率也确定了。再看各厂家的逆变器效率参数相差无几(最高效率98.7%左右,欧效98.4%左右),那么决定系统效率的主要就是电池组件,逆变器选哪家关系不大。 事实真的是这样吗?我们看某机构在海南专门建的逆变器测试平台的测试 数据,组件、支架、组件安装倾角、朝向等全部相同,选用了6种逆变器,实际测试发电量数据有些相差已达到6%。难道逆变器厂家给的效率参数有这么大水份?其实不是,如果我们拿功率分析仪分别测量逆变器直流输入和交流输出功率,会发现虽然逆变器转换效率不一定有宣称的那么高,但是两款逆变器的效率差异也不大,都在1%以下。那是否可以说明是电池板的直流功率差异导致呢?例如 有一组电池板存在质量问题导致输出功率显著下降,但是当我们只是交换逆变器后,会发现交换逆变器后原来发电量高的仍然会发电量高,也就说明不是组件阵列本身差异决定的问题。 问题到底出在哪里呢?要搞清楚这个问题还得先回顾下电池板的基本特性 与逆变器MPPT工作原理。 从上图可见组件的一个重要工作特点:组件输出功率受工作电压关系决定,即组件输出功率有最大功率点,偏离最大功率点的电压偏低或者偏高,都会导致组件输出功率降低。也就是说如果一个电站系统中组件的实际工作电压偏离其最大功率电压,则这时光伏组件阵列的输出功率会降低,也就导致电站的发电量降低。 那么组件的工作电压又是怎么确定的呢?这就是逆变器的MPPT跟踪工作原理了,逆变器可以调整其输入直流电压,而逆变器直流输入是跟组件正负极直接

光伏组件生产工艺流程复习课程

光伏组件生产工艺流 程

精品资料 光伏组件生产工艺流程: A、工艺流程: 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)—— 5、层压—— 6、去毛边(去边、清洗)—— 7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库; B、工艺简介: 1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。 5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢2

光伏组件生产工艺流程

光伏组件生产工艺流程: A、工艺流程: 1、电池检测—— 2、正面焊接一检验一 3、背面串接一检验一 4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)一一 5、层压一一 6、去毛边(去边、清洗)一一 7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)一一 &焊接接线盒一一9、高压测试一一10、组件测试一外观检验一11、包装入库; B、工艺简介: 1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同, 所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡 的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前 采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池”的正面电极(负极)焊接到后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA、 玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。 5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出, 然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150 C。 6、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。 7、装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

2017年中国太阳能光伏电池组件现状研究及发展趋势预测

2017-2022年中国太阳能光伏电池 组件市场调研及投资前景评估报告 (目录) 华经情报网 https://www.360docs.net/doc/6412379306.html,

公司介绍 北京艾凯德特咨询有限公司是一家专业的调研报告、行业咨询有限责任公司,公司致力于打造中国最大、最专业的调研报告、行业咨询企业。拥有庞大的服务网点,公司高覆盖、高效率的服务获得多家公司和机构的认可。公司将以最专业的精神为您提供安全、经济、专业的服务。 公司致力于为各行业提供最全最新的深度研究报告,提供客观、理性、简便的决策参考,提供降低投资风险,提高投资收益的有效工具,也是一个帮助咨询行业人员交流成果、交流报告、交流观点、交流经验的平台。依托于各行业协会、政府机构独特的资源优势,致力于发展中国机械电子、电力家电、能源矿产、钢铁冶金、服装纺织、食品烟酒、医药保健、石油化工、建筑房产、建材家具、轻工纸业、出版传媒、交通物流、IT通讯、零售服务等行业信息咨询、市场研究的专业服务机构。服务对象涵盖机械、汽车、纺织、化工、轻工、冶金、建筑、建材、电力、医药等几十个行业。 我们的服务领域

2017-2022年中国太阳能光伏电池组件市场调研及投资前景评 估报告(目录) 【出版日期】2017年 【关键字】太阳能光伏电池组件 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版:8000元电子版:8000元纸介+电子:8500元2011-2016 年我国光伏电池组件产量、增长率及全球光伏电池组件 产量统计 2016 年在电池组件方面,随着光伏行业的整体好转以及由于组件价格下降使得光伏发电成本不断逼近平价上网,预计全球组件产量继续呈现增长势头,全年将达到 65GW,我国光伏组件产量(含海外工厂)有望达到 50GW。中国光伏行业协会预计 2016 年我国光伏组件产量(含海外工厂)有望达到 50GW,产业集中度有进一步提升趋势。

光伏逆变器的设计原理

光伏逆变器的设计原理 并网光伏逆变器的基本设计 无论采用何种技术,逆变器的基本设计都很明确,且非常相似。其核心就是将直流电压(光伏组件)转换成交流电压(可并网)的过程。在转变的过程中,不停地转换直流电的正负极连接,从而形成方向变化的交流电。所以,逆变器的关键部件是桥接开关(晶体管元件,见图1:a)),这个开关桥的一侧连接输入的直流电源,在另一侧连接交流电网。在工作过程中,只有两个相对的开关可以同时关闭。 如果将此开关桥的开关速度设置成与电网频率相同,则在理论上可以将桥的输出侧与电网连接。但是,由于这样输出的电流是方波,且强度没有变化,因此需要在输出端安装一个具有铁芯的电感器,用以将输出电流控制成为正弦波形状。桥的断开采用脉冲过程进行,从而形成与脉冲相关的较小电流分量。这样的电流分量可以对电感器的电流进行控制。脉冲的频率一般为20KHz ,这样就完全可以形成50Hz的电流,见图1:b)。 对于光伏逆变器来说,还有一个非常重要的设备不能遗漏:输入端的电容器,见图1: c ) 。电容器的作用是储存电能,确保来自发电侧的电流持续一致供给桥接开关,并通过与电网频率同步变化的桥进入电网。只有在输入电容器的容量足够大的情况下,才能够保证光伏发电系统的持续、正常运行。 图1:光伏逆变器的基本设计 图2描述了可用于直接并网的逆变器的基本功能。但在实际应用中,输入电压的范围具有一定的局限性。对于并网发电应用,其输入电压必须在任何时刻都高于电网的峰值电压。当电网电压的有效值为250V时,达到正常并网要求的发电源侧的最低电压应为354V。 与标准逆变器的基本设计不同,直接并网逆变器有很多方法来调整或提升输入电压范围。常用的逆变器技术方案与结构都各不相同:

影响光伏电池、组件输出特性的因素概要

由于光伏电池、组件的输出功率取决于太阳光照强度、太阳能光谱的分布和光伏电池的温度、阴影、晶体结构。因此光伏电池、组件的测量在标准条件下(STC进行,测量条件被欧洲委员会定义为101号标准,其条件是:光谱辐照度为1000瓦/平米;光谱 AM1.5;电池温度25摄氏度。 在该条件下,太阳能光伏、电池组件所输出的最大功率被称为峰值功率,其单位表示为瓦(Wp。在很多情况下,太阳能电池的光照、温度都是不断变化的,所以组件的峰值功率通常用模拟仪测定并和国际认证机构的标准化的光伏电池进行比较。 (1温度对光伏电池、组件输出特性的影响 大家都知道,光伏电池、组件温度较高时,工作效率下降。随着光伏电池温度的升高,开路电压减小,在20-100摄氏度范围,大约每升高1摄氏度,光伏电池的电压减小2mV;而光电流随温度的升高略有上升,大约每升高1摄氏度电池的光电流增加千分之一。总的来说,温度每升高1摄氏度,则功率减少0.35%。这就是温度系数的基本概念,不同的光伏电池,温度系数也不一样,所以温度系数是光伏电池性能的评判标准之一。 (2光照强度对光伏电池组建输出特性的影响 光照强度与光伏电池、组件的光电流成正比,在光强由100-1000瓦每平米范围内,光电流始终随光强的增长而线性增长;而光

照强度对电压的影响很小,在温度固定的条件下,当光照强度在400-1000哇每平米范围内变化,光伏电池、组件的开路电压基本保持不变。所以,光伏电池的功率与光强也基本保持成正比。 (3阴影对光伏电池、组件输出特性的影响 阴影对光伏电池、组件性能的影响不可低估,甚至光伏组件上的局部阴影也会引起输出功率的明显减少。所以要注意避免阴影的产生,及时清理组件表面,防止热斑效应的产生。一个单电池被完全遮挡时,太阳电池组件输出减少75%左右。虽然组件安装了二极管来减少阴影的影响,但如果低估局部阴影的影响,建成的光伏系统性能和投资收效都将大大降低。

太阳能光伏组件种类

太阳能光伏组件种类 光伏系统的界定与光伏介绍 光伏系统定义:光伏系统是利用太阳电池组件辅助其他和设备将太阳能转换成电能的系统。 太阳能光伏系统的分类与介绍 一般我们将光伏系统独立系统、并网系统和混合系统。如果根据光伏光伏系统的表现形式应用形式,应用规模和型态负载的类型,对光伏供电系统进行比较细致的划分。还可以将光伏系统细分为如下六种类型:小型太阳能供电系统(SmallDC);简单变频器系统(SimpleDC);大型太阳能电力系统(LargeDC);交流、直流供电系统(AC/DC);并网系统(UtilityGridConnect);混合供电系统(Hybrid);并网混合系统。下面就每种或进行系统的工作原理和特点进行点出。 1.小型发电供电系统(SmallDC) 该系统的特点负载是系统中只有直流负载而且负载功率比较小,整个系统结构简单,操作简便。其主要用途是一般的家庭户用系统,各种民用的直流产品以及相关的娱乐设备。如在我国西部地区就大面积推广使用了东部这种类型的光伏系统,负载为直流灯,用来解决无电地区的家庭照明问题。 2.简单直流系统(SimpleDC) 该系统的特点是系统的负载为直流负载而且对负载的使用时间没有特别的要求,负载主要是在白天转用使用,所以系统中没有选用使用电瓶,也不需要使用控制器,系统结构简单,直接使用光伏组件给负载送电,省去了能量在蓄电池中的储存和释放过程,以及驱动器中的能量驱动程序损失,提高了能量利用效率。其常用于PV水泵系统、一些白天临时设备用电和一些旅游设施。下图显示的就是一个简单三

相的PV水泵系统。这种地区在发展中国家的无纯净自来水供饮的系统 得到了广泛的应用,形成了良好的社会效益。 3大型太阳能供电系统(LargeDC) 与两种上述两种发电系统相比,这种光伏系统仍然是适用于系统,但是这种太阳能光伏系统通常负载功率较大,为了保证可以可靠地给 负载提供稳定有效保证的电力供应,其相应的控制系统系统规模也较大,需要配备较大的光伏组件阵列以及较大的蓄电池组,其常见的应 用形式有用有通信、遥测、监测电子系统电源,农村的集中供电,航 标灯塔、路灯等。我国在西部一些无电地区建设的部分乡村光伏电站 就是采用的这种形式,中国移动公司和中国联通公司在偏僻无电网地 区建设的通讯基站也有采用这种光伏系统供电的。如山西万家寨的通 讯基站工程。 4交流、直流供电系统(AC/DC) 与上述的三种太阳能光伏系统不同的是,这种光伏系统能够同时 为直流和交流负载提供电力,在系统结构上比上述三种系统多了逆变器,用于将直流电转换为交流电以满足交流负载达致的需求。通常这 种系统的负载一般会耗电量也比较大,从而系统的比重也较大。在一 些同时具有交流和逆变器负载技术交流的通讯基站和其它一些含有交、直流负载的应用光伏发电站中得到应用。5并网系统(UtilityGridConnect) 种太阳能光伏系统最大的特点就是光伏阵列产生的直流电经过并 网逆变器转换成符合市电电网要求的交流电之后直接接入市电网络, 并网系统中PV方阵所产生电力除了供给交流负载外,多余的日电力反 馈给电网。在阴雨天或夜晚,光伏阵列没有产生电能或者不能产生的 电能不能满足负载需求时则就由电网供电。因为直接将电能输入电网,免去配置蓄电池,省掉了电磁铁储能和省掉释放的过程,可以充分利 用PV方阵所发的电力从而减小了能量的损耗,并减少了系统的成本。 但是系统中必需需要专用的并网逆变器,以保证输出的电力满足用户

2021年光伏组件生产工艺流程

光伏组件生产工艺流程: 欧阳光明(2021.03.07) A、工艺流程: 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)—— 5、层压—— 6、去毛边(去边、清洗)—— 7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库; B、工艺简介: 1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的

位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EV A 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EV A的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EV A、电池、EV A、玻璃纤维、背板)。 5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EV A熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EV A的性质决定。我们使用快速固化EV A时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边:层压时EV A熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。 7、装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。

薄膜组件与逆变器配套选型(薄膜电池接地)

关于薄膜组件与逆变器配套选型要求 1、对于1000V光伏系统,MPPT工作范围为400-800V,当输入电压升至(600V 左右)打开逆变器,工作电压降至(400V左右)停止工作,括号内为参考值,以实际调试为准。500V~600V应为MPPT最佳工作点即此范围内工作效率最高。 通常选择40~50W/m2辐照下为逆变器的启停点,根据本产品在50W/m2辐照下IV特性中的开压与工作电压,如图(1)所示,可计算出本光伏方阵(9串)的逆变器实际启停时的电压参考值。由于非晶硅电池的开压与工作电压之比大于晶硅电池,一般晶硅逆变器开启电压在400V左右,而非晶硅逆变器开启电压则大于500V,至于逆变器的停机电压两者则相近。 图(1) 2、相应加宽MPPT跟踪步进电压。 由图(2)可看出:由于晶硅电池组件的填充因子FF较高,近似电流源,功率峰值尖; 非晶硅薄膜电池组件的FF相对较低,功率峰值附近曲线较平缓。

图(2) 当MPPT以相同ΔU检测电流瞬间变化时,非晶硅薄膜电池ΔI数值比晶硅电池的值小得多,导致非晶硅组件MPPT追踪相对滞后,甚至失去方向的判断能力,导致故障。 常见故障(1)当辐照度连续剧烈波动时,会导致逆变器功率追踪不到位,如某逆变器会报出方阵电压波动太大的故障; 常见故障(2)易出现在开启阶段,此时输入功率曲线可能有多个波峰波谷,相对较小ΔU会造成MPPT停留在前1个较大的波峰,无法进入之后最大功率峰,

如某逆变器在自动启动阶段输出功率不会随输入功率快速上升,手动复位后,输出正常。 解决方法是调宽MPPT步频电压ΔU,它能解决MPPT追踪滞后问题,突破输入功率曲线多峰谷的困扰,由于非晶硅的最大功率曲线区域较宽,ΔU增大并不会降低最大功率的跟踪精度,因而适合非晶硅产品的特性,提高光伏发电效率。 具体实例,某屋顶光伏电站在早晚时候,组件斜面的底部会被遮阴件而造成输入功率曲线有两个以上峰值,当时有两台100kW的相型号的国外逆变器都是一直工作在430V附件判断出峰值,却无法找到最佳的电压功率点,导致系统输出功率偏低。分析得出MPPT的电压步频ΔU(原值为2V)是争对晶硅而非适用于非晶硅,最后将ΔU设置为5V后,该类的逆变器的MPPT最终可以轻松找到非晶硅方阵的最大功率点约500V左右,问题得到解决。 3、关于非晶硅薄膜电池负极接地与逆变器匹配问题及改进措施 1)关于非晶硅薄膜电池负极接地目的: (1)泄放静电,防止对地共模电压超过系统电压; (2)抑制光伏方阵电池板的对地分布电容对逆变器控制电路的共模干扰; (3)建立电池板正电场,是一种避免电池寿命受影响的措施之一。 2)电池负极接地负面影响及逆变器匹配问题: (1)增加直流漏电的可能性以及产生正极人员触电的安全隐患; (2)必须采用内部或外部变压器隔离(含升压变压器)进行逆变并网,接地线路上需加直流漏电保护器以保护人身安全。 3)关于负极接地改进措施: 由于上述原因,组件负极接地并不是防雷接地,而是以防静电为主,因此可以采用间接接地方法。具体方法是:采用在直流汇流柜内将负极母排通过阻值在100kΩ至1MΩ之间、功率在50W以上的大电阻(注意电阻两端爬电电压须大于1500V)串接不大于10mA的复位式直流漏电保护器后接地,若再串接微安表可进行实时漏电流检测。 采用大阻值电阻间接接地,避免了直接接地造成与无变压器隔离型逆变器的不兼容的问题。由于通过该接地电阻的实际电流很小,不会因此造成无变压器隔离型逆变器直流漏电报警,同时接地线路上的直流漏电保护器设置值很小能起到

中国太阳能光伏产业发展现状及未来发展趋势(精)

中国太阳能光伏产业发展现状及未来发展趋势 来源:CSIA 类历史上从未有如2009 年底哥本哈根会议那样的事件,会使“节能减排”、“低碳”等字眼如此深入人心,全球经济的发展方向和导航标也已然转向了低碳经济。太阳能作为一种清洁的可再生能源,是未来低碳社会的理想能源之一,当下正越来越受到世界各国的重视。产业概况太阳能光伏产业链是由硅提纯、硅锭/硅片生产、光伏电池制作、光伏电池组件制作、应用系统五个部分组成。在整个产业链中,从硅提纯到应用系统,技术门槛越来越低,相应地,企业数量分布也越来越多,且整个光伏产业链的利润主要是集中在上游的晶体硅生产环节,上游企业的盈利能力明显优于下游。 全球太阳能光伏产业发展现状全球太阳能光伏产业发展现状CSIA 最新研究报告称,目前太阳能电池主要分为单晶硅电池、多晶硅电池和薄膜电池三种。单晶硅电池技术成熟,光电转换效率高,但其生产成本较高,技术要求高;多晶硅电池成本相对较低,技术成熟,但光电转换效率相对较低;而薄膜电池成本低,发光效率高,但目前其在技术稳定性和规模生产上均存在一定的困难。随着技术的进步,未来薄膜电池会有更好的发展前景。 在各国政府的大力支持下,太阳能光伏产业得到了快速的发展。2006 年至2009 年,太阳能光伏电池产量的年均增长率为60%。由于受到2008 年金融危机的影 响,2009 年前两个季度光伏电池产量的增长速度有所放缓,但随着2009 年下半年市场需求的复苏, 2009 年全年的太阳能电池产量达到了10431MW,比2008 年增长42.5%。 年全球太阳能电池产量点击此处查看全部新闻图片 目前太阳能光伏发电的成本大约是燃煤成本的11—18 倍,因此目前各国光伏产业的发展大多依赖政府的补贴,政府的补贴规模决定着本国的光伏产业的发展规模。目前在政府的补贴力度上,以德国、西班牙、法国、美国、日本等发达国家的支持力度最大。2008 年,西班牙推出了优厚的光伏产业补贴政策,使其国内光伏产业

太阳能电池组件技术示范

太阳电池组件成品技术规范 编写: 校对: 审核: 会签:、 、 、 、

、 、 批准: 太阳电池组件技术总规范 1目的 通过制定太阳电池组件技术总规范,使公司所生产的太阳能电池组件的生产及质量处于规范、可控的状态。保证产品质量,满足客户要求。 2适用范围 2.1本技术规范规定了太阳电池组件的技术要求、外观质量及性能要求。 2.2本技术规范适用于本公司生产的太阳能电池组件(客户另有要求除外)。 2.3本技术规范不能取代本公司与客户签订的技术协议。 3职责权限 3.1技术开发部制定太阳能电池组件成品技术总规范; 3.2公司各相关部门在电池组件生产、检验等环节依据本规范执行。 4引用文件 4.1 GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型(IEC 61215-2005,

IDT); 4.2 GB/T 20047.1-2006 光伏(PV)组件安全鉴定第1部分:结构要求(IEC 61730-1:2004); 4.3 GB/T 20047.2-2006光伏(PV)组件安全鉴定第2部分:试验要求(IEC 61730-2:2004); 4.4 QEH-2011-RD-I139A太阳电池组件用晶硅电池片技术规范V1.0; 4.5 QEH-2011- RD-I115A太阳电池组件用钢化玻璃技术规范V2; 4.6 QEH-2011- RD-I121A太阳电池组件用EVA技术规范V2; 4.7 QEH-2011- RD-I122A太阳电池组件用背板材料技术规范V2; 4.8 QEH-2011- RD-I114A太阳电池组件用焊带技术规范V1.2; 4.9 QEH-2011- RD-I123A太阳电池组件用接线盒技术规范V2.0; 4.10 QEH-2010-RD-I118A太阳电池组件用铝合金边框技术规范; 4.11 QEH-2011-RD-I119A 太阳电池组件用透明胶带技术规范V1.0; 4.12 QEH-2011-RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0; 4.13 IEC 60364-2005 Electrical installations of buildings-Part 5-51 Selection and erection of electrical equipment-Common rules. 5定义 5.1 组件:具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的最小太阳能电池组合装置。 6内容 6.1 关键材料要求 用于制造晶硅太阳电池的所有材料应根据客户要求,考虑强度、耐用性、化学物

光伏电池板介绍资料

光伏电池板 1.1 光伏电池板的发电原理 利用太阳能电池的光生伏打效应直接把太阳的辐射能转换为电能的一种发电方式; 1.2 光伏发电的优点 光伏电池板发电过程简单,没有机械转动部件,不消耗燃料,不排放包括温室气体在内的任何物质,无噪音、无污染;太阳能资源分布广泛且取之不尽;光伏电池板发电性能稳定可靠,使用寿命长达(25年以上); 1.3 光伏发电的缺点 (1)能量密度低,通常用太阳辐照度来表示,地球表面最高值为1.2KW·H/㎡,且绝多数地区和大多数的日照时间内都低于1.0KW·H/㎡. (2)占地面积大。每10KW太阳能发电功率占地约100㎡,平均每平方米面积发动功率为100W (3)效率低成本高,受气候环境因素影响大。 1.4 光伏电池板效率组件的性能参数 (1)短路电流:将光伏组件的正负极短路,此时的电流就是电池组件的短路电流,短路电流是随光强的变化而变化的 (2)开路电压: 当光伏电池组件的正负极不接负载时,组件正负极之间的电压就是开路电压,开路电压时随电池片串联数量的增减而变化的。 (3)峰值电流: 光伏电池组件在最大的输出功率时的工作电流。 (4)峰值电压: 光伏电池组件在最大的输出功率时的工作电压,组件的峰值电压随电池片串联数量的增减而变化的。 (5)峰值功率: 光伏组件的最大输出功率,峰值功率是指光伏电池组件在正常工作或测试条件下得最大输出功率,光伏电池组件的测量要在标准条件下进行,其条件是:辐照度1000W/㎡、光谱AM1.5 、测试温度25℃。 (6)转换效率:η= 光伏电池组件的峰值功率÷(光伏电池组件的有效面积×单位面积的入射光功率);其中单位面积的入射光功率 = 1000W/㎡; 1.5 光伏电池组件安装注意事项

中国太阳能电池组件市场需求调研与发展前景预测报告(2014-2019)

中国太阳能电池组件市场需求调研与发展前景预测报告(2014-2019) 中国报告网 出版时间:2014年

目录 建筑材料市场调研报告大纲 (1) 报告试读 (9) 行业市场调研报告相关问题解答 (18) 关于报告调研机构 (20)

太阳能电池组件市场调研报告大纲 中国报告网发布的《中国太阳能电池组件市场需求调研与发展前景预测报告(2014-2019)》内容严谨、数据翔实,更辅以大量直观的图表帮助本行业企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投资策略。本报告依据国家统计局、海关总署和国家信息中心等渠道发布的权威数据,以及我中心对本行业的实地调研,结合了行业所处的环境,从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行研究分析。它是业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势,洞悉行业竞争格局,规避经营和投资风险,制定正确竞争和投资战略决策的重要决策依据之一。本报告是全面了解行业以及对本行业进行投资不可或缺的重要工具。 ?【来自】中国报告网https://www.360docs.net/doc/6412379306.html,/ ?【关键字】产业调研市场监测行业分析投资评估前景预测 ?【出版日期】2014 ?【交付方式】Email电子版/特快专递 ?【价格】纸介版:7200元电子版:7200元纸介+电子:7500元 ?【网址链接】https://www.360docs.net/doc/6412379306.html,/taiyangneng/190285190285.html 本研究报告数据主要采用国家统计数据,海关总署,问卷调查数据,商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局,部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据,企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等,价格数据主要来自于各类市场监测数据库。 第一章2013-2014年中国太阳能电池组件行业发展概述a 第一节太阳能电池组件行业概述 一、太阳能电池组件的介绍 二、太阳能电池组件的特点 第二节太阳能电池组件上下游产业链分析 一、产业链模型介绍 二、太阳能电池组件行业产业链分析 第三节太阳能电池组件行业生命周期分析 一、行业生命周期概述

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