质量控制计划
第一章术语和定义
为保证质量计划的严谨性及科学性，特设本章专门对本质量计划中出现的有关术语及定义予以说明，避免因此而引起的歧义；本章中对GB/T19001—2000族标准中的有关术语和定义直接引用，若有争议，以该标准的文字内容为准。
1、本工程或本工程项目：
是指“xx港保税区生活区二期B08-2地块住宅楼工程项目”，简称“xx项目经理部”。
2、本公司：
是指本工程的总承包商“xx集团有限公司北方公司”。
3、甲方：
是指本工程的开发商“xxxx房地产开发有限公司”。
4、系统：
所有相互关联或相互作用的一组要素组成的集合称为系统。
5、过程：
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
6、程序：
为进行某项活动或过程所规定的途径。
第二章编制说明和编制依据
一、编制说明：
（以下称为本工程质《xx港保税区生活区二期B-08-2地块住宅楼工程质量计划》
量计划）是依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000族标准、xx大成国际建
《xx港保税筑设计有限公司设计的xx港保税区生活区二期B-08-2地块工程施工图纸、
区生活区二期B-08-2地块工程施工合同》以及本公司质量管理体系文件的要求进行编制的，符合本企业质量管理体系文件的要求。
本工程质量计划的编制，遵循GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000族标准，遵循质量管理八项原则，用以过程为基础的质量管理模式加以表述，以“管理职责—资源管理—产品实现—测量、分析和改进”四大过程展开，并应用PDCA循环方法，达到工程质量管理体系的持续改进。
本工程质量计划是根据本工程项目的特点而对本工程项目的质量活动进行规范的文件，以甲方和其他顾客为关注焦点，向他们提供质量保证；为了全面、经济地满足本工程合同中所规定的质量目标以及公司对本工程项目的具体质量要求，要求在实行本工程质量计划时必须严格遵守相关质量规定。
本工程质量计划，阐述了本工程项目质量管理的全过程活动，是本工程质量保证的主要措施和基本要求，编制时对本工程的质量管理体系进行了详尽的阐述，是指导本工程施工生产的技术指导性文件，是本工程项目经理部所有员工实现项目质量目标的行动准则，本工程项目经理部的所有员工在工程施工生产中都必须遵守执行。
本工程质量计划对涉及质量活动的管理、执行和验证人员的职责权限作了明确的规定。其所采用的程序文件、工法、作业指导书、技术操作规程等文件，均作为质量计划的支持性文件。
本工程质量计划是受控文件，按《文件和资料管理控制程序》进行控制，以确保现场使用的文件都是有效版本。本工程质量计划文件编号为：TBXM—ZLJG[2008]001。
本工程质量计划由本工程项目总工程师组织编制，项目部相关部门进行审核，分公司工程部进行评审，分公司总工程师审批，由项目经理批准发布；本工程质量计划的有效期直至本工程施工合同终结，随本工程施工合同的终止而失效。
二、编制依据：
1、GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000族标准；
2、本工程设计文件及相关技术资料；
3、本工程承包合同及相应协议文件；
4、公司《质量手册》和相关文件；
5、《中华人民共和国建筑法》；
6、国家现行工程施工验收规范、检验评定标准；
7、国务院颁布的关于《建设工程质量管理条例》；
8、本工程项目所在地的政府有关规定。
第三章工程项目概况
1工程概况：
xx港保税区生活区二期B-08-2地块工程由xxxx房地产开发有限公司投资兴建，xx大成国际建筑设计院设计，北京京精大房监理有限公司监理，xx集团有限公司承建。
1.1 建筑概况
本工程位于开发区金融贸易区东端，靠近xx港保税区，东临临港路，西临盛达街延长线。
本工程由八栋高层住宅及一栋二层物业楼组成，地下一层，八栋建筑物在地下室连为一个整体，地下室顶部以上各自独立，其中1-4#楼为地上32层，建筑主体高度93.15米；5-8#楼为地上12-18层，建筑主体高度52.55米。小区占地面积约49018.19平方米，总建筑面积约172441.8平方米，其中地下室建筑面积为43323.33平方米，物业楼建筑面积为583平方米。
住宅小区由高层住宅、物业楼以及地下车库组成，地下车库为平战人防工程，1#楼-4#楼为一类高层，外观结构形式为一整体，5#楼-8#楼为二类高层，外观结构形式上分为A座、B座、C座三部分，每部分之间设置有变形缝。住宅及地下车库耐火等级为一级，物业楼耐火等级为二级，地下室防水为二级防水；屋面为二级防水，抗震设防烈度按7度，建筑设计使用年限50年。
砌体工程：±0.000以上外墙为200厚页岩空心砖墙、200厚钢筋混凝土墙加外保温做法；100厚内隔墙为页岩空心砖，防火墙为200厚页岩多孔砖。
装修工程：室内除公共部分外，其余做到初装修。外墙刷涂料。
屋面工程：屋面采用挤塑板保温，卷材防水，泛水混凝土护坡采用C20细石混凝土。
门窗：外门窗均采用断桥铝合金窗，防火门采用木质防火门。
节能工程：外墙外侧聚苯板做外墙保温，密度22Kg/m3。
给水、消防系统：建筑物内设有消火栓给水系统，地下车库设喷淋系统，3#楼设有消防水池、消防泵及高位水箱，楼内各层配置移动式灭火器。
暖通系统：建筑物内暖通系统包括、防烟、排烟、采暖、通风和空调系统。
电气系统：普通照明负荷等级为三级，单回路供电1#-4#楼、地下车库消防用
电负荷等级为一级，双电源供电。车库设有平时柴油发电机，为消防用电提供备用电源。楼梯间、地下车库设应急灯、疏散指示灯具。楼内设有集中型火灾自动报警及联动系统。感烟、感温探测器、手动报警按钮、火灾应急广播系统以及防雷接地系统。
1.2 结构概况
保税区生活区二期工程B08-2区共8栋高层，1#-4#楼地上32层、地下2层，建筑高度92.95米。上部主楼为剪力墙结构，地下车库战时为核6级人员掩蔽所及物资库。5-8号楼。5#-8#楼地上12/18层，地下2层，建筑高度34.7/52.1米，上部主楼为剪力墙结构，地下车库战时为核6级人员掩蔽所及物资库。
建筑结构安全等级：二级
地基基础设计等级：1#-4#楼甲级，5#-8#楼乙级
建筑物设计使用年限：50年
抗震设防类别：丙类
建筑抗震等级：1#-4#楼剪力墙二级，框架二级；5#-8#楼剪力墙三级、框架三级
二、项目经理部组成概况：
1、实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法管理模式。按项目管理模式组建“xx项目经理部”，人员主要由原施工过多个高层建筑的项目经理和管理人员组成。选配合格的有丰富施工管理经验的人担任项目经理，配备精干高效、作风务实、人才结构合理的项目管理班子，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
2、项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人，项目总工程师1人，职能部门主要设办公室、工程部、安全部、质量部、经营核算部、物资供应部、水电部、后勤保障部、财务部等部室。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在确保质量目标的同时，力争提前完成。
3、根据公司安排，本工程项目经理部的组成见附图：
第四章质量方针和质量目标
一、质量方针：
以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量和更富情感的建筑精品。
二、工程施工质量目标：
1、单位工程质量目标：分项工程合格率：100%，分部工程合格率：100%，观感质量合格率在90%以上，确保工程质量达到合格标准，确保xx市优质工程结构海河杯、其中一栋确保建筑海河杯工程。
2、分部分项工程质量目标：
注：部分分部或子分部工程由甲方分包，但仍在我方总包范围之内，其工程质量也必须达到合格等级。
三、质量运行体系目标：
本工程质量管理体系采用GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000族标准以及本公司质量管理体系，其运行目标是通过本公司组织的质量管理体系内部审核和相关认证机构组织的质量管理体系外部审核，使本工程项目质量管理体系的管理符合相关标准，工程项目质量管理上一个新台阶，达到工程质量及管理的持续改进，提高质量管理体系的有效性和管理效率，实现本工程的质量方针和质量目标，增加甲方和其他顾客以及相关方满意的机会，为顾客提供优质的工作和服务，争取超越顾客的期望。
第五章质量管理
一、总述：
质量管理的有关目标已在第四章中有详细描述，本章只是针对有关方法及程序进行阐述。
二、质量管理方法：
1、系统的方法：
在本工程质量管理活动中，将工程的质量管理作为一个系统予以考虑，即单位工程作为系统，其他分部分项工程以及相互关联的过程作为这个系统的要素，要素的集合构成系统，要素和系统构成部分和整体的关系。
本工程项目质量管理体系与本公司质量管理体系的关系也是要素与系统的关系，在公司系统管理下，本工程项目作为一个子系统而存在。
2、过程的方法：
在本工程质量管理活动中，将工程项目进行细化，按分项工程或工序分解成一个个的过程，对每个过程予以质量管理、监控，保证每个过程的质量达到所规定的目标要求，从而使整个工程质量达到要求。一个特定的分项工程或工序可以作为一个过程，对工程质量造成直接或重大影响的分项工程或工序作为关键过程予以重点控制。过程的划分可以按工程进展情况予以分阶段进行，如施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段等。
参照本公司质量手册的相关内容，本项目经理部对过程实施管理的方法是：
1)、识别质量管理体系的全过程，包括管理活动、资源的提供、产品和服务的实现、测量、检查、验证以及改进提高等有关的过程，以及这些过程在本工程项目质量管理体系中的实际应用。
2)、识别和确定这些过程之间的内在联系和相互关系，确定过程的顺序。
3)、根据公司发布的相应控制程序对过程进行有效的控制，了解这些过程运作的趋势及实现策划结果的程度。
4)、为确保这些过程的运作达到预期效果，必须获得必要的用于过程运行的资源和信息，包括：资金、人力、设备等，支持这些过程的运作和对这些过程的监视。信息包括：甲方和相关顾客的满意、产品的符合性、过程运作的特性与趋势等。
5)、根据分析结果对这些过程采取必要的措施，以实现这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。
7)、质量管理体系中的主要过程包括：管理职责、资源提供、产品实现、测量分析和改进等有关过程。
根据上述要求，本工程项目经理部对质量管理体系过程进行了识别并确定了过程之间的顺序和相互关系，编制了适宜的文件包括质量计划、作业指导书及相关文件并加以实施以保证质量管理体系有效运行和控制。
3、过程与系统的关系：
过程是构成系统的要素，在本工程项目质量管理体系中，单位工程（系统）由子单位工程或分部工程组成，分部工程由分项工程组成，分项工程由工序组成。
三、质量管理职责：
明确本工程项目经理部的质量管理职责，是遵循八大质量管理原则的重要内容，质量管理职责由公司领导规定，对充分调动项目经理部全体员工的积极性、发挥员工的主观能动性具有非常重要的意义。
1、项目经理职责：
1.1、在公司领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。贯彻实施公司质量方针和质量目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现本工程质量目标，对本项目工程质量负责。
1.2、负责领导对本工程项目进行质量策划，指定项目质量目标和项目经理部管理职责，明确项目经理部内部质量的职能分工。
1.3、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量管理体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。
1.4、负责加强内外、上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。
1.5、负责制定有质量否决权的经济负责制，并认真贯彻执行。
1.6、以企业法人委托人的身份处理与本工程项目有关的外部关系，受法人代表委托签署有关合同。
1.7、行使企业法人代表授予的其它管理职权。
2.项目生产经理岗位职责
2.1、对项目经理负责。参加重大事项的决策。全面主抓现场安全、文明施工、施工生产、机械设备管理工作、水电调配等生产工作。分管物资部、水电部和工程部的施工管理工作。
2.2、在项目总工程师制定的方案、施工工艺下组织生产，过程中接受项目总工程师的技术及工序监督检查、安全总监的安全监督和检查、质量总监的质量监督和检查。在分包队自检的基础上组织施工员进行二次质量验收后向质量部质量员报验，严格执行每一道工序的质量检查没有质量总监的签字不得进行下一道工序施工的规定。
2.3、对安全总监和质量总监下发给各个分包队的安全整改通知书和质量整改通知书必须签字，生产经理作为整改责任人组织分包队进行整改，整改完成后要求分包队进行书面回复，此回复单自己留存一份。参加安全总监、质量总监组织的安全、质量例会。
2.4、管生产必须管安全，树立安全第一的思想。
2.5、负责现场一切零工、台班的派工及控制。可调配水电队、土建队，具有整个现场唯一的签工权。
2.6、亲身执行并督促施工员、栋号长严格执行质量员的模板合模令、砼浇筑单以及工序交接检查验收单等规章制度。
2.7、参加安全总监组织的安全文明施工、消防大检查和质量总监组织的质量检查，参加安全、质量事故分析会；对安全整改通知书和质量整改通知书中的相关问题组织制定措施，进行整改。
2.8、组织对施工现场进行平面规划，报总工程师审批后形成施工现场平面布置图。依照总工程师审批后的施工现场平面布置图组织和实施临时设施施工，对临时设施进行检查验收。
2.9、执行总工程师定的总体进度计划，并在总进度计划的基础上编制并审查每周进度计划。主持召开月、周、日生产调度会；按照施工进度计划组织施工生产。
2.10、组织编制并审批主要施工机械设备投入计划。根据施工进度要求及时组织机械设备进场，并协调机械设备的使用。
2.11、组织编制劳动力使用计划，根据施工需要适时组织劳动力进场。在施工过程中加强对劳动力的管理，协调各分包队伍之间的关系，根据施工进展对劳动力进行调整。
2.12、负责对工程技术人员提供的提料单进行初步审核后报项目总工程师、经营部长、项目经理审批；配合经营部长组织的每月物资部、工程部、经营部、财务部的联合成本自核盘点工作。
2.13、协助经理组织抓好《经营目标责任书》的落实工作。
2.14、组织分管部室参加或接受“三位一体”管理体系内部和外部审核。
3.总工程师岗位职责
3.1、对项目经理负责。参加重大事项的决策。指导整个工程项目的施工生产。分管资料室、工程技术部、水电部的技术管理工作。指导生产经理、安全总监、质量总监及各个部室的施工技术管理工作。
3.2、对施工生产负有检查指导责任，检查生产是否按照图纸、规范、技术方案进行施工，一旦发现问题，有权责令停工整改。
3.3、负责组织编制项目施工组织设计和年、月、旬、栋号进度计划。审核质量总监编制的质量计划、创优规划并指导实施。
3.4、组织质量总监、工程部技术人员和质量员编制施工组织设计，审批各种方案、技术交底，并监督执行，督促对分包的技术交底工作。参加安全总监和质量总监组织的安全、质量事故分析会；对发现的相关技术问题组织制定措施，进行整改。安排实习生的指导老师，督促指导老师编制实习计划、指导实习生的实习工作。
3.5、组织按照检定周期对检测设备、测量仪器和试验设备进行检定，确保仪器设备使用的可靠性。
3.6、在保证兑现施工合同各项目标的前提下，从降低成本出发，优化施工组织设计和施工方案。
3.7、组织开展科技创新、“四新”推广和QC小组活动。组织完成公司下达的工法和技术论文的编写工作。定期检查技术内业资料。
3.8、组织“三位一体”管理体系内部审核工作，牵头协助接受公司内部和外部审核工作。
3.9、负责组织各部室执行公司管理平台软件，并定期监督执行情况。
4.质量总监岗位职责
4.1、对项目经理负责。参加重大事项的决策。对整个工程质量进行过程监控和指导，协助项目经理做好质量管理工作。
4.2、对工程项目的质量监督管理负直接领导责任，在项目经理的领导下负责项目质量保证体系的运行，负责工程项目质量监督管理的总体策划并组织实施；指导各个部室的施工质量管理工作。主管工程质量部的具体管理工作。
4.3、负责组织编制质量计划、创优规划并具体组织实施，过程中监督各部门执行并指导。对项目施工过程中质量计划、创优规划的实施进行监督并指导；组织对所有分包进行质量交底。
4.4、对工程项目施工组织全过程行使“一票否决权”，对达不到质量要求、存在严重质量行为或重大质量事故隐患的，可以下质量整改单给生产经理及各个部室、分包队，对拒不执行的、整改缓慢的有权行使停工整改决定；
4.5、在分包队自检、生产经理二次验收的基础上组织质量员进行项目部质量验收，负责验收合格后向监理、人防监督站报验。对每一道工序的质量检查具有否决权，执行没有质量总监的签字不得进行下一道工序施工的规定。
4.6、组织施工过程中的基础、主体、装修等分部工程阶段性验收。对施工过程中的所有土建、水电材料进行质量监控，合格后向监理甲方报验。
4.7、制订项目的质量检查验收体系和质量制度，督促各个部室和质量员严格执行《工序交接检查验收单》《质量整改通知书》《砼浇注申请令》制度。
4.8、接受总工程师的领导，配合总工程师组织编制项目施工组织设计、相关方案、技术交底等和年、月、旬、栋号进度计划。
4.9、对工程项目施工质量情况负责管理和组织日常检查；签发书面整改、停工整改和复工通知，规定完成整改时间，督促有关人员及时整改和反馈；组织每周四质量联合大检查，下发给各个分包队的整改单必须由生产经理和分包队一起签字，并督促进行整改。
5.安全总监岗位职责
5.1、对项目经理负责。参加重大事项的决策。宣传和执行国家及上级主管部门有关安全生产、文明施工、劳动保护法规和规定，协助项目经理做好安全生产管理工作；
5.2、对工程项目的安全生产监督管理负直接领导责任，在项目经理的领导下负责项目安全生产保证体系的运行，负责工程项目安全生产监督管理的总体策划并组织实施；指导各个部室的施工安全管理工作。分管安全部的具体管理工作。
5.3、组织编制安全专项施工方案、安全技术交底、所有进场分包队、机械租
赁方的安全协议，对项目施工过程中安全专项方案、安全协议的实施进行监督并指导；组织对所有分包进行安全技术交底。
5.4、对工程项目施工组织全过程行使“一票否决权”，对达不到安全生产条件、存在严重不安全行为或重大事故隐患的，可以下安全整改单给生产经理及各个部室、分包队，对拒不执行的、整改缓慢的有权行使停工整改决定；
5.5、制订项目的安全检查验收体系和安全制度，督促各个部室和分包队严格执行。组织制定和审查施工现场的保卫、消防方案和措施。
5.6、督促安全部做好日常安全管理工作。组织农民工夜校工作。
5.7、对工程项目安全生产、文明施工情况、消防工作负责管理和组织日常检查；签发书面整改、停工整改和复工通知，规定完成整改时间，督促有关人员及时整改和反馈；组织每周二针对工地、办公区、农民工生活区的安全文明施工、消防联合大检查，下发给各个分包队的整改单必须由生产经理和分包队一起签字，并督促进行整改。每月对职工进行一次治安、防火的宣传、教育，并落实各级安全责任制。
5.8、负责农民工实名制管理工作，安排专人进行劳务实名制管理，名单上传。
6、项目土建、给排水、电气工程师职责：
6.1、负责本工程相应专业施工技术管理工作。
6.2、认真进行设计图纸的审核工作，对设计错误或功能过剩的设计应实事求是的提出修改意见，并负责征求甲方、设计院意见后，办理设计变更洽商。
6.3、按设计要求组织编制适合本项目施工特点的施工组织设计，确定施工方案及技术翻样工作，组织分项工程的安全技术交底工作。汇总和提报工程材料及设备需用计划，并协助物资部门解决定货中的技术问题。
6.4、按施工组织设计做好施工准备工作，施工过程中的组织检验工作。对分部分项工程的施工工艺、施工安全、施工质量以及安全消防工作、成品保护等组织有力措施进行控制。整理本专业的竣工资料，参与工程竣工验交工作。
6.5、负责推广新技术、新成果、新工艺，制定降低工程成本的技术措施，以及负责收集保管有关工程技术、工程质量的有关资料数据。
6.6、按时、按规定提供有关报表，处理有关的往来文件。坚持逐日认真填写施工日志。
6.7、参与内部质量审核。
7、项目质量检查工程师职责：
7.1、宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行公司质量方针和质量目标。牢固树立质量第一、用户至上的思想。
7.2、认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。负责贯彻执行国家有关的施工验收规范和标准以及企业的质量管理标准办法。
7.3、负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。组织对严重不合格产品的评审，提出处理意见，制定纠正和预防措施，并进行跟踪管理。负责项目施工管理全过程的质量教育，提高全体施工人员的质量意识。
7.4、做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。
7.5、参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。
7.6、参加工程竣工验交和验交前的自检工作。
7.7、参与内部质量审核。
8、项目安全检查工程师职责：
8.1、贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。结合工程特点制定现场安全生产的具体要求，努力学习，掌握专业知识和安全要求，提高管理水平，搞好安全工作。
8.2、参与对分部分项工程的技术安全交底，对关键部位、危险部位应作到书面交底，并巡视现场。调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况，组织开展安全预想活动，广泛进行宣传教育。
8.3、认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、指导工班安全生产。认真填写有关的检查记录和报告，对存在的不安全隐患和质量问题应及时拟定对策并督促有关部门限期解决。
8.4、制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理，按时上报各种安全报表。
8.5、参与内部质量审核。
9、项目试验员、测量员职责：
9.1、认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。
9.2、试验员负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定混凝土和砂浆的配合比以及执行中的检验、修订工作；测量员负责本工程的测量放线以及技术复核等工作，包括标高、轴线复核、边坡稳定监测、建筑物垂直度观测和沉降观测等。
9.3、监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，开展质量分析活动，提出改进建议。
9.4、负责现场计量工作，正确使用和爱护试验仪器和设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。
9.5、提供竣工文件中所需要的试验报告资料。
10、项目材料员职责：
10.1、负责按照项目技术部门的材料申请计划落实材料的供应和材料半成品的外加工定货，保证材料的质量要求和供应时间。
10.2、负责对进场所有物资进行验证，及时对物资数量和外观质量进行检验。对必须进行复验的材料，及时通知试验人员抽样送检。
10.3、做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，做到标识准确。负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转材料，工具的使用管理工作。
10.4、负责依据有关材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度、部位控制材料消耗数量。
10.5、根据施工预算，建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量。负责监督检查工程部位的材料耗用情况，协助技术人员制定物资节约措施并贯彻执行。
10.6、各种材料台帐应做到准确、清楚、齐全。必须进料有凭证，发料有依据，帐务相符。工程竣工后应及时作出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位应重点总结。
10.7、参与内部质量审核。
11、项目经营预算工程师职责：
11.1、认真熟悉图纸，按期编制工程项目施工图预算及设计变更、现场签证补充预算书。
11.2、项目的工料分析应作到分层、分段及按分部、分项工程分别列出，要作到取费按定额，不重取、不漏取，数据准确无误，一般情况下应在项目开工前完成，特殊情况也应在分项工程开工前完成。
11.3、负责提供项目分包合同中责任发包额数据，并负责按分公司分包合同范本起草分包合同。
11.4、根据设计变更洽商办理经济债权确认工作。
11.5、按期编制对甲方申报工程进度计划，工程（月）验工及核对工程进度款支付情况；按期对内上报工程项目月、季施工计划、工程验工及各种工程报表。
11.6、按期编制工程项目对甲方工程结算书；按期审核分包队伍工程预（结）算书。
11.7、参与内部质量审核。
12、项目机械工程师职责：
12.1、认真执行实施《机械设备管理规则》。
12.2、严格要求有关机械作业人员按有关机械操作规程运作，确保安全生产。
12.3、负责按《培训程序》要求，对作业人员实施培训考核，持证上岗。
12.4、定期对项目机械进行维护、保养，并对项目机械的使用和技术性能状况进行监督检查，确保机械设备的使用能力。
12.5、参与内部质量审核。
13、项目后勤保障员职责：
13.1、努力搞好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。
13.2、做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。
13.3、做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。
13.4、积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传
教育工作。
13.5、认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。
13.6、加强对消防工作的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻落实，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。
13.7、对治保员和警卫人员实行统管，加强检查考核，搞好训练，努力提高责任心和业务素质。
四、质量职能要素分配：
本工程项目依据公司程序文件，对质量职能要素按下表进行分配：
第六章质量控制程序
一、总述：
质量控制分阶段、分过程进行，根据本工程实际情况，质量控制分如下几个阶段：施工准备阶段、施工阶段（产品或服务的实现、测量、检查、验证等）、竣工验收阶段、交付使用后的后期服务阶段。
二、施工准备阶段：
1、主要过程：
过程目的
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在施工准备阶段，要从施工生产的角度出发，协调各方关系，组织各种生产要素（如：人、机、料、法、环等），为工程的顺利施工做好前提准备。
2、施工合同管理：
过程质量提升计划与改进措施
过程质量提升计划 一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题； 二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行； 一、制造部过程质量现状以及存在问题 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：
1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责 任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去 分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。 因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所 要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简 单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式 和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量 总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式 的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高 目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关 心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做 好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规 范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善 目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某 些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相 关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作， 相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于 员工掌握操作技能，提高产品质量。
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
质量控制制度
质量控制制度 1目的 1.1.1为加强公司建设工程的质量管理，确保工程质量的持续改进和提高， 树立公司品牌，制定本制度。 1.1.2适用范围：公司所有开发项目。 2管理职责： 2.1工程管理部： 2.1.1审查监理、施工单位资质、质保体系及人员组成情况； 2.1.2组织监理、施工招标； 2.1.3组织施工图会审、图纸答疑及设计交底； 2.1.4审查监理单位监理大纲、规划及细则并报洛阳公司工程管理部审核； 2.1.5组织审查施工组织设计并报洛阳公司工程管理部审核； 2.1.6对监理、施工单位质量控制工作做出评价及要求； 2.1.7监督监理单位日常质量控制工作； 2.1.8定期巡视工地掌握质量情况； 2.1.9审查监理月报并按月评价现场质量； 2.1.10组织竣工验收。 3程序： 3.1项目设计阶段，工程部开展设计阶段质量控制工作：
3.1.1审查设计单位资质、质保体系及人员执业情况并组织设计招标3.1.2组织制定设计条件及限额设计要求。 3.1.3督促设计单位按照国家规范、提供的设计条件及限额要求开展设计。 3.1.4组织设计方案及施工图内部评审，保证出图质量。 3.2项目施工阶段，工程管理部开展施工阶段质量管理工作： 3.2.1审查参加投标监理、施工单位资质情况、质保体系及人员组成情况并组织监理、施工招标。 3.2.2组织施工图会审、图纸答疑及设计交底。 3.2.3审查监理单位监理大纲、规划及细则并报工程管理部审核同意。 3.2.4组织监理单位审查施工组织设计，经公司工程管理部审核后，由总监理工程师批准实施。 3.2.5参加工地例会（项目经理必须参加），对监理、施工单位质量控制工作做出评价及要求。 3.2.6定期巡视工地，按照国家规范、合同要求及监理细则检查监理单位质量控制工作及关键工序的旁站工作，密切注意施工过程中的质量变化。 3.2.7按月审查监理单位的监理月报并对现场质量做出评价，交洛阳公司工程管理部审核后呈洛阳公司分管领导检查并存档。 3.2.8分部、分项工程完成后工程管理部应参加验收，掌握第一手资料。
质量控制计划86139
第六章质量控制计划 本工程将严格按规范化极强的质量体系文件（即ISO9002系列）进行操作，以贯彻和实施ISO9002族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我司提出的质量目标，达到我司提出的质量方针“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装产品奉献于人类与社会。” 在本章内我们将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理等六个方面进行阐述，而这六个方面的关系是相辅相成的，《工程质量总控制图》详见附图3。 第一节工程施工质量目标 在本工程的施工质量上，我司制定如下目标：达到国家验收标准。 第二节施工质量保证体系 施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。 2.1施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。 1.1施工质量管理组织 施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。 1.2质量管理职责 施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，则可责任到位，便于管理。 1.2.1项目经理的质量职责： 项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划。经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。 1.2.2项目主任工程师（质量经理）的质量职责： 主任工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由主任工程师负责。同时，作为主任工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。主任工程师亦是项目的质保经理。 1.2.3项目副经理的质量职责 项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
产品质量提升方案.
品质提升方案 目前,公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部 门,对质量的改进和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进的方案如下: 一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式,计划一月四次分车间对全体员工进行培训,培训参与率达到99%,达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法. 2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量分析,采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效果。 二、质检人员的工作技能 1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司的理念敬业加专业,严进严出,新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。 2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试,培训达成率100%,考试成绩必须在95分以上,不合格的补考,通过强化自身能力,提高工作质量。 三、品质制度的完善执行
1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任,规范管理流程,做到有理有据、有章可循。 2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化的形式固化。 四、供应商质量保证能力 1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量,来料检验加倍抽查,按AQL 的加严标准执行。对车间退料严格把关,对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。 2、少数物料质量不够稳定,如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商,对供应商改进过程和效果进行跟踪,督导供应商改进,并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会,共同分析解决。 3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系,必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察,进一步完善月度供应商评分制,供应商品质评分分数目标达到90分以上。 五、产品的设计、改良、创新 1、检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品,由品管部进行全面检测、整模验证,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,建立产品质量档案。
设计质量管理及质量保证措施
质量管理和质量保证措施 设计质量是衡量一个工程的关键，同时，也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作，我们配备了最专业的设计人员，调整出了绝对充分的设计时间，对工程设计质量建立了完整的保障措施，以确保设计工作的高质量。并且，根据本工程的实际特点，针对以往设计中暴露出来的设计通病，进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 2.1设计组织体系及措施 2.1.1我公司设计室的组织体系 公司具有乙级资质设计能力。我公司设计室的设计管理采用从上到下，层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责，将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助，整个设计团队在不断分析、验证中改进，用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 2.1.1.1组织编制发展规划，努力开拓市场，积极参与市场竞争，寻找勘测设计项目，创造良好信誉，全面提高经营绩效。 2.1.1.2加强员工队伍的建设，为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围，通过培训和学习等途径，不断提高员工业务技能和素质。 2.1.1.3根据有关管理规定，审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 2.1.1.4根据质量管理的有关要求，组织建立持续有效的质量管理体系，提供顾客满意，优质的勘测设计产品。
2.1.1.5根据环境管理的有关要求，组织建立持续有效的环境管理体系，提供符合环境保护要求的勘测设计产品。 2.1.1.6根据职业健康安全管理的有关要求，组织建立持续有效的职业健康安全管理体系，努力降低员工安全风险，防范职业病的发生。 2.1.2.1主任工程师 2.1.2.1.1以人为本，科学管理，协助设计室主任建立和健全各项管理制度，做好设计室的质量技术管理工作。 2.1.2.1.2编制月（年）度工作计划，协助设计室主任领导、组织全部门员工优质高效完成各项工作任务，对设计室的日常生产、质量、技术承担责任。 2.1.2.1.3组织编制并审阅有关技术方案和措施，按规定签署有关图纸资料、主持研究、解决日常生产工作中的技术问题。 2.1.2.1.4组织编制员工业务学习，技术培训，考核计划，提高员工业务技能和素质，积极谨慎地推广采用勘测设计新工艺、新技术。 2.1.2.1.5协助设计室主任建立持续有效的质量管理体系、监督、指导员工按规定开展工作，以提供顾客满意、优质的勘测设计产品。 2.1.2.1.6协助设计室主任建立持续有效的质量管理体系、监督、指导员工按规定开展工作，以提供符合环境保护要求的勘测设计产品。 2.1.2.1.7协助设计室主任建立持续有效的质量管理体系、监督、指导员工按规定开展工作，努力降低员工安全风险、防范职业病的发生。 2.1.2.2财务处 2.1.2.2.1拟定机关财务、会计的管理办法。负责机关财务会计核算和日常支出的报销工作。
工程质量控制计划
质量控制计划 为了工程确保本工程质量管理顺利实施、一次性验收合格的实现，确保安全质量生产无事故，在本工程施工全过程中各项管理工作的预测预控是目标实现的保证措施。 1质量保证措施 1.1技术管理措施 有组织,有步骤地进行图纸会审及设计交底工作,认真做好此项工作,对减少图纸的差错,保证和提高工程质量起着重要的作用。 施工组织设计及方案的编审制度：在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来组织指导编制单位工程施工组织设计及最佳的施工方案。施工组织设计及方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。工程中标后，在工程项目施工时再编写详细的工艺流程和进行技术交底。 技术交底制度：施工中参加施工的管理人员和操作工人都必须了解工程任务的特点、技术要点、施工工艺及质量要求，做到重点分项工程施工前都有必须做好技术交底工作。 技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位或分部工程都必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序施工。
应重点检查与复核的内容如下表 (1)施工技术问题核定单管理制度：在施工过程中，时常会发现图纸有差错，或与实际情况不符，或因施工条件材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写《施工技术问题核定单》，并送甲方（监理）和设计签复方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。 (2)工程技术文件归档管理制度：单位工程技术档案，重大质量、安全事故
的调查、分析处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料、新工艺的试验、鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。 1.2质量预控及检测程序: 质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。项目班组从图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程和检验批的技术操作质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，每道环节都由专人负责，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及委派监理工程师和政府的工程质量监督机构的建立。内外两支力量共同作用。互相合作，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测程序按下述质量预控及检测流程图进行管理。 1.3产品质量保证 坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。 五步到位在分项工程施工中，管理人员做到： 操作要点交底到位； 上、下工序交接到位； 上、下班交接到位； 关键部位的检查，验收到位； 各种材料和加工件进退场验收到位。 1.4施工准备阶级的质量管理 有针对性的制定阶段进度计划，做到文明施工。均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。 实行质量目标管理，在确立总体目标的同时，确立分部分项工程的具体目标（以分项保分部，以分部保单位工程），质量目标要明确责任者，检查标准
质量控制计划培训资料
国家成品油储备能力建设252处工程 质量管理计划 编制： 审核：
审批： 中建三局集团有限公司 国家成品油储备能力建设252处工程 目录 1质量管理体系与措施 (2) 2质量与职责 (4) 3质量控制内容及范围 (5) 4物资管理 (10) 5工程专业（劳务）分包 (11) 6标识和可追溯性 (12) 7施工过程质量控制 (13) 8成品保护措施 (15) 9质量监督检查 (23) 10质量技术资料管理 (27)
1.质量管理体系与措施 1.1质量目标； 本工程质量要求合格。严格按国家现行施工质量验收规范、技术规程及施工图纸施工，工程一次验收合格率达到100%。质量事故发生率为零。 1.2质量管理体系及职责； 本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，技术总工、施工经理、质量经理共同策划并组织实施，各部门专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各专业施工作业队伍的质量管理网络；形成行政上
支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。 1、质量管理组织机构； 2.2质量职责； 2.2.1项目经理； （1）认真落实国家、政府、企业的质量管理制度及质量责任；（2）制定项目质量控制、实施的相关管理制度； （3）审核技术质量部门起草的质量管理计划； （4）对项目在实施过程中的质量行为监控；
（5）对施工过程中的质量事故负总责任； 2.2.2总工程师； （1）负责审核技术部门起草的质量管理计划； （2）协助项目经理制定项目质量管理计划； （3）落实项目质量计划的实施情况； 2.2.3工程部经理； （1）负责落实国家、政府、企业以及项目的各项质量管理制度；（2）负责项目质量计划的具体实施； （3）负责监督各班组施工质量行为； （4）对出现的质量事故有直接上报的权利； 2.2.4质量员； （1）负责对各各班组施工的全程监督和管理； （2）对质量事故负主要责任； （3）对质量事故有直接上报的权利； 2.2.5施工员； （1）协助工程部经理以及质量员的控制和监督；
公司质量提升方案31476
公司质量提升方案 目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下 一、生产管理 1、生产部增加生产工艺工程师/技术员2人（黑坯车间1人、包装车间1人） 生产工艺工程师/技术员主要负责技术文件由技术部到生产部的转化、产品排线、现场布局制定、现场问题处理等。 现阶段我司的生产主要是由各车间主任负责，各车间主任虽然现场经验丰富，但在文件转化、文件管理、现场合理布局、问题处理上还存在很多不足，需要具有专业技能的人员进行合理安排处理。 此外，技术部和生产部之间的衔接是存在问题的，也需要生产工艺工程师/技术员来衔接处理。 2、重新对生产人员进行培训，统一员工的操作方法，同时进行技能评定 现在我司的生产员工，对工件的认识不清楚，不良品的划分不清楚，操作技能不是很扎实，存在很多错误的操作方式，特别容易造成不良品、甚至报废，从而造成成本上的浪费。因此需要重新规范生产员工的操作方法，进行培训，使之对产品有清晰的认知，避免产品不必要的错误。 公司一线员工的技能是参差不齐的，有的员工对产品熟悉，技能扎实，在在生产过程中极少出现错误，而且他们还能及时发现其他问题，帮助公司减少损失，所以公司应该对一线进行技能评定，将这部分人员筛选出来，给他们适当提高一些待遇，留住这部分人的心，让他们与公司一同成长，为公司创造更多的效益。 3、生产管理者的技能提升 生产个车间主任和班组长是公司生产的直接管理者，他们自身技能的高低直接关系到整个生产水平。一个好的管理者，应该不只是注重出货数量、产品品质，还要合理安排人员，规划产线布局，优化生产工艺/流程，提高生产效率。而不
生产过程质量控制86608
。 生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。产品质量的稳定提高取决于工序质量的稳定提高，如果工序发生异常能迅速消除，保持工序的稳定，就能不断提高制造质量，实现制造质量控制的计划预定的目标值。在生产过程中，产品质量波动是必然的，如果生产的过程失控，将会带来重大损失，产品设计或工艺准备的质量缺陷，可以通过样机鉴定来发现并加以纠正。但是，在产品图样和工艺文件正确无误的情况下，生产过程中仍然可能产出不合格品，甚至产生成批报废。从现场质量管理角度来看，制造过程质量控制就是强化生产过程质量保证措施，全面提高操作者、机器设备、原材料、工艺手段、计量和检测手段、生产环境等六大因素的质量与水平，工序的过程就是这六大因素在特定条件下相互结合、相互作用的过程，为了做好工序过程的控制，应采取如下措施： 1、明确制造过程质量控制是确保产品质量的基本途径。在制造过程中，影响产品质量的因素很多，主要有人、机、料、法、环、测，即构成工序能力的六大因素。其中，人是最主要的因素，起着决定全局
的作用，所以要提高操作者的质量意识和操作技能，培养谨慎的工作作风。同时还要加强设备维护保养，定期检查设备的关键精度，严格检验制度，合理规定检验频次，严肃工艺纪律，检查和督促执行
项目质量控制计划
质量管理 一、软件质量管理概述 （一）浅谈软件质量管理 1.什么是软件质量 软件质量是指软件产品中能满足给定需求的各种特性的总和。这些特性称作质量特性，它包括功能度、可靠性、易使用性、时间经济性、资源经济性、可维护性和可移植性等。 2.什么是软件质量管理 软件质量管理是确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。 软件管理过程包括：评审、检查、文档管理、不合格品管理、配置管理、内部质量审核和管理评审。 软件质量管理包括以下四个管理层次： （1）检查：检验产品即判断产品的质量是否合格，不能提高产品质量。这种管理水平处在初级阶段，相当于“软件测试—早期的软件质量控制”。 （2）保证：质量目标通过软件开发部门来实现，开始定义软件质量标准、质量计划，保证软件开打流程的合理性、流畅性和稳定性。但软件度量工作很少，软件客户服务质量不明确，设计质量不明确。相当于初期的“软件质量保证”。 （3）预防：软件质量以预防为主，以过程管理为重，把质量的保证工作重点放在过程管理上，从软件产品需求分析、设计开始，就引入预防思想，面向客户特征，大大降低质量成本，相当于成熟的“软件质量保证”。 （4）完美：以客户为中心，贯穿与软件开发生存期全过程，全员参与，追求卓越，相当于“全面软件质量管理”的作用。 3.软件质量管理的对象 （1）过程质量 （2）产品质量 4.软件质量管理的过程 （1）软件项目的质量计划 （2）软件质量保证 （3）软件质量控制 （二）如何保证质量 软件质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。 1.影响质量的因素 （1）个人编程质量 （2）少数人协调把关 （3）团队项目管理水平
品质提升计划及改进措施
企业首席质量官论述题 品质提升计划及改进措施 企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期: 2014年2月10日 .
品质提升计划及改进措施 目录 一、公司简介 (3) 二、公司现状及问题 (3) 1、品质检验记录利用价值未能体现 (3) 2、员工质量意识有待提高 (4) 3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4) 4、标准化需要不断的完善 (4) 5、员工自身素质有待提高 (5) 6、品质制度还需完善 (5) 7、外协件质量保证能力有待提高 (5) 8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6) 9、装配车间产品质量控制 (6) 10、客户投诉的处理和退货的分析 (6) 11、产品质量履历的建立 (7) 12、产品质量异常的处理 (7) 三、品质提升计划及改进措施 (7) 1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (7) 2.中期计划及措施：3-6个月完成 (9) 3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (10) 结论 (11)
一、公司简介 河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积 53280平方米，资产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。 主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。 公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。 公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过 ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标； 2010年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重工合作并被评为三一优秀供应商。 二、公司现状及问题 质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点： 1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序 1.目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 3.1 版房负责拼版。 3.2 生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务，保质、保量、按时完成生产任务。 3.3 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 3.4 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格性负责。 3.5 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品工艺规程的符合性与有效性。 3.6 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行和对生产环境的监控。 3.7 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核及资格的确认工作。 3.8 仓储部负责对生产所需物资的采购。
4. 作业程序 4.1 生产计划的制定 4.1.1 生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单（合同）评审表》制定《生产计划》，经过审批的《生产计划》需于每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。 4.1.2 生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪，对各个工序的完成情况进行考核，并将经生产部经理审批的《生产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 4.1.3 生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。 4.1.4 《生产工单》经生产部经理审核后，下发至所有相关部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。 4.1.5 《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、数量、各工序的质量控制点等，详见《生产工单》。 4.2 试生产 4.2.1 每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。 4.2.2 生产人员在生产作业之前，应对设备使用操作、维护、保养等事宜进行培训、考核，经考核合格后，生产人员方可单独进行设备操作。 4.2.3 生产人员应熟悉所生产产品的工艺规程，知道其所涉
质量管理部工作规划
质量管理部工作规划 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。 1.组织结构的明确 目前，品质部人力短缺（现在逐步改善），职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。 1.1 组织架构 为适应公司日后生产需要，建议组织结构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员。 图1 先期在定单不饱和的情况下，一人可兼多职。 1.2 部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000\TS16949质量管理体系能持续运行并有效执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“5S 活动”等； 4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 5.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门； 6.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、I Q C I P Q C 品質管理部 品質管理課 系 統 課 儀 器 校 正 Q E F Q C Q A 文 控 中 心
生产质量管理、控制简介
生产质量管理、控制简介 产品生产过程质量管理与控制 企业成功的四个因素项目、机遇、环境和管理。但品质无论何时都是企业管理的焦点和生命线；在激烈的市场竞争中，其先决条件便是产品能被市场接受。在产品竞争的三大要素“品质、成本、交期”中品质排在首位；所以说一个企业要是没有品质，那便没有明天，可见品质在企业中的重要性。 我公司产品能在市场中被接受；除不断加大品质的控制力度及品管人员的配备外；对品质的控制不仅着重于进料、制程的检验；更着重于品质的改善与提升，体现全过程“以预防为主”的思想。 品质控制的关键在于以下八大点，我公司严格按照以下八点以及ISO9001的要求严格执行；保证产品质量。 1.高阶管理层的重视：我们应在任何情况下避免“出货第一，品质第二”的经 营概念。 2.明确品质控制的职责、权限：在公司品质部拥有独立的品质判断权力。对品 质的仲裁权高于其他职能部门，品质控制工作主要包括以下内容：（1）制定产品的品质标准；（2）保持检验标准与品质标准的一致性；（3）.采取纠正措施并追踪实施效果。 3.强调落实、执行：品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。加强品质 执行者的品质意识与理念训练，有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。 4.重视品质分析与总结：加强品质状况分析，总结有利于职能人员了解品质差 距原因，加强品质预防。 5.重视品质改善：品质改善是品质控制的目的。 6.品质改善循环及维护的执行。 7.开展质量评比活动：通过质量评比活动可以加强员工对品质的重视，推动品 管工作的顺利进行。 8.推行5S活动：推行5S活动可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工 作态度。 品质检验控制具体实施职责如下：
品质部工作规划
品质管理部部门工作规划根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。当前急需要做的工作是要如何提升品质人员质量意识，特别是IPQC的现场管控能力；如何杜绝不良品的产生。我建议先从以下几个方面逐步去完善： 1.组织结构的明确目前，品质管理部对生产现场和外协、外购物料还没有进行监控（现在逐步改善），建议增加品质人员对生产现场进行监控和建立来料的监控系统，使外协、外购物料在品质管理部受控状态。品质管理工作越来越需要系统化、标准化。1.1 组织架构为适应公司日后发展需要，建议组织结构如下图1所示，后续随着公司发展需要增加相关人员。品質管理部 系品質統管理課課 I I F 儀文 Q E P 器控Q Q Q 校中 Q C A C 正心 C 图1 先期在定单不饱和的情况下，一人可兼多职。1.2 部门职责为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000\TS16949质量管理体系能持续运行并有效执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质
管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“5S活动”等； 4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门； 6.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作 员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；7.负责编制年、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施8.配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；10落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；11.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性；12.完成上级临时交办的各项任务以上内容目前仅仅只规定了“品质部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，
施工单位年度质量工作计划和质量控制重点.doc
2013年度质量管理工作计划 为稳步提高公司的工程质量、管理水平及服务水平；保持质量管理体系持续改进并有效进行；促进各项质量管理活动的顺利开展，圆满完成公司下达的质量管理工作指标，特制定2013年质量管理工作计划： 一、质量目标： 为了确保产品满足顾客需求，围绕公司机关质量管理工作总体部署，特制定如下目标：（1）单位工程合格率100%，产品出厂质量合格率100%，技术服务作业质量合格率达到100%； （2）用户满意率95%，顾客满意度90分以上； （3）强检计量器具周期检定率达到100%； （4）重大及以上质量事故为零； （5）工序（分项工程）一次合格率 90%。 二、主要工作 (一) 健全和完善工程质量保证体系，夯实质量工作基础。把建立和完善质量保证体系作为强化质量管理工作的重点。结合公司的实际，建立完善的质量管理组织机构，形成公司主管领导纵向负责和质量人员横向专门管理的网络，实现质量管理工作的科学化、规范化、程序化、制度化。 （二）完善各级岗位人员质量管理职责，做到责任内容明确。公司质量管理工作第一责任人，对本单位质量管理工作负全责。同时要层层分解质量管理和控制目标，并落实到每一级管理人员身上。只有充分发挥质量管理人员的责任心，才能将质量管理水平提高一个新台阶。 （三）加强内部沟通。为确保质量管理体系运行持续有效,实现质量目标,公司要通过各种渠道和形式如：质量分析会，简报、组织专题活动（质量月、百日竞赛）等、促进质量管理体系运行的有效性。及时上报质量月报，对施工过程中存在的质量问题应进行分析，详细说明质量问题整改情况。公司不定期召开质量分析会，对阶段性质量管理工作、工程质量情况进行统计分析，找出不足或存在的问题，制定纠正预防措施。 （四）加强质量诚信管理，全面开展创建用户满意工程。公司要切实本着改进质量，提高服务为目的，确保“三个落实”，一是措施落实到位，公司要完善质量管理办法、质量控制措施，检查落实“三检制”等措施实施情况；二是监管手段落实到位，检查人员要制定工程质量监督检查计划，对工程的关键工序、关键控制点必须进行监控检查；三是责任目标落实，要明确责任目标，细化分解到各机组（作业队），明确责任人确定管理职责，形成责任管理体系，定期对目标完成情况进行考核。在项目建设过程中，要针对顾客的明示要求（合同、图纸）和暗示要求（进度、质量），按照体系文件要求，开展顾客满意度调查，找出管理中的薄弱环节，制定纠正和预防措施， 注重用户反馈问题的整改和效果的跟踪，切实达到改进质量、提高服务的效果，达到顾客满意。对于用户反映强烈，存在质量问题的工程将一查到底，对相关负责人给予一定的经济处罚。 （五）做好职工培训。公司要制定切实可行的培训计划，加强对影响质量的管理人员、质检员、技术人员进行强制培训，使他们熟悉掌握工程质量方针、目标、标准、规范和方法，确保工程中间环节的质量管理得到有效控制。 （六）开展群众性质量管理活动。公司主管领导应亲自组织参加选题，认真分析和查找生产过程和管理中的薄弱环节，消除质量事故，选择能够有效提高产品、工程和服务质量的课题，选题要讲求实际，要紧密结合生产施工特色，合理确立活动目标，开展质量管理qc （quality control 质量控制；质量管理）小组活动，在3月底前完成qc小组注册工作并上
质量管理提升方案
管道物装公司 2014-2020年质量管理提升方案 一、编制目的 为持续提高管道物装公司物资采办管理水平，降到采购风险，提高经济效益，确保公司的质量管理工作落到实处,特制定本方案。 二、指导思想 以“质量至上，打造精品工程；诚信服务，树立国际品牌”为指导，用全面质量管理的理念引领采购管理工作，坚持“坚持以先进的科学管理，向顾客提供优质优价的供应物资和高效快捷的服务；实施、保持和持续改进质量管理体系”的方针，坚持“管道局强化现场工程质量管理的十项举措”，认真贯彻落实国家、中石油、管道局有关质量管理的法律法规、强制性标准和规章制度，规范和加强采购过程的监督管理考核力度，不断提高自身管理水平，牢固树立“质量第一”的管理理念，为公司稳定发展服务。 三、工作目标任务及具体实施措施 第一阶段（质量规范级）目标：到2014年末，夯实质量规范级，奠定质量优化级管理基础。即： ——企业质量管理体系、采办过程质量目标、采办操作手册100%设立建立； ——影响采办过程质量的岗位人员配备率100%；
——招标师、物流师、监造师、项目经理取证人数达到25人。 ——生产过程使用统计分析技术，采办过程受控，其控制和保证措施完整有效，过程能力指数不小于1； ——质量体系运行有效，质量改进活动等质量技术的运用率100%； ——在用特种设备、检测完好率100%，仓库物资验收实行条形码扫描 ——取得国家招标机构初级资格 ——顾客满意指数大于90。 ----仓库物资验收及时率不低于95%。 第二阶段（质量优化级）目标：到2015年，采购质量管理整体水平基本达到优化级，质量管理体系建设完整有效，基本符合一流国际工程公司的发展定位。即： ——质量方针、目标及质量评价体系100%设立建立； ——采办全过程质量控制得到实施； ——仓库物资验收条形码扫描率不低于15% ----仓库物资验收及时率不低于96%。 ——质量体系、质量信息系统运行的有效性提高，质量策划、质量改进机制形成，质量技术广泛应用； ——基础设施、工作环境、人员数量及素质满足采办工作需求； ——过程能力指数不小于1.33，顾客满意指数不小于92。 ——公司质量管理人员不小于总人数的1/500，项目部、