压力试验作业指导书

压力试验作业指导书

1 通用规定

1.1 试验介质：未受污染的洁净液体，一般为≮5℃的洁净水。当用于奥氏体不锈钢管或阀门试压时，水的氯离子含量＜25*10-6。

1.2 参试人员：施工单位组织，建设单位、生产单位（使用单位）、监察部门人员参加。1.3 试压设备：打压泵（管道）、试验台（阀门）、压力表2块（精度不低于1.5级、P L＝[1.5～2]Ps）、温度计。

1.4 试验区：气压试验应划定禁区，无关人员不得入内。

1.5 试压条件：

1.5.1 管道及支吊架安装完毕（未涂漆、绝热），安装质量合格。

1.5.2 焊缝检验合格（未涂漆、绝热）。

1.5.3 管道上的膨胀节巳设置了临时约束。

1.5.4 安装了高点排空、低点放尽阀门。

4.5.5 待试管道与无关系统、安全阀、爆破板、仪表元件等已经隔离（盲板）。

1.5.6 对输送剧毒介质管道、P?10MPa的管道，下列资料巳经复查：

――――管道组成件的质量证明书；

――――管道组成件的检、试验报告；

――――管子加工记录；

――――焊接检验及热处理记录；

――――设计修改及材料代用文件（如有）。

1.5.7环境温度：≮5℃。

1.6试验方案巳经批准。

2 工业管道

2.1 承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力Ps＝1.5P，埋地钢管Ps＝1.5P且≮0.4MPa。

2.2 当管道与设备作为一个系统试验，Ps（管）?Ps（设）时，按Ps(管)试验；Ps（管）＞Ps（设）时，经建设单位同意可按Ps（设）试验。

2.3 承受内压的埋地铸铁管，当P?0.5MPa时，Ps＝2P；当P＞0.5MP时，Ps＝P+0.5 MPa。

2.4 承受外压的管道，Ps＝1.5* P内-P外，且?0.2MPa。

2.5 夹套内管：Ps＝1.5*（P内、P外）高者；外管：Ps＝1.5P。

2.6 真空系统压力试验合格后，应进行24h真空度试验，增压率≯5%。

3 城市热力管道

3.1 城市热力管道应进行分段试验和总体试验。分段试验条件：按1.5条（1.5.6除外）；总体试验条件：管道、设备安装完毕，固定支架等承受推力的部位（砼）达到设计强度；总体试压管道的分段长度以1km左右为宜。

3.2 分段试验Ps＝1.5P；总体试验Ps＝1.25P。

3.3热力站、中继站内的管道和设备均应进行水压试验，在管道和设备内部达到Ps并趋于稳定后30min内压降ΔP≯0.05MPa为合格。各种管道和设备的Ps规定：

3.3.1 蒸汽管道、与外网连接的一次水管道Ps＝1.5P；凝结水管道试验压力同蒸汽管道，但≮0.06MPa。

3.3.2 生活热水管道Ps＝1.25P，但不低于0.06MkPa。

3.3.3 对用户内部系统试压规定：

（1）间接连接的采暖系统按采暖系统，Ps＝1.25P，但不低于0.4MPa。

（2）与高温水网直接连接的采暖系统，Ps＝0.8MPa。

（3）与低温水网（＜100℃）直接连接的采暖系统，，Ps＝1.25P，但≮0.04MPa。

3.3.4 管壳式汽-水换热器：汽侧：Ps＝1.5P（蒸汽压力）；水侧：Ps＝1.5P（热水压力）。

3.3.5 快速式水-水换热器：一次水侧：Ps＝1.5P；二次水侧：Ps＝1.5P，但≮0.08MPa。

3.3.6 容积式换热器：汽、一次水侧：Ps＝1.5P；生活热水侧：Ps＝1.25P，但≮0.06MPa。

3.3.7 闭式凝结水箱：Ps＝1.25P，但≮0.04MPa。

3.3.8 分汽缸、分水器、集水器、除污器：Ps同管道。

3.3.9 开式凝结水箱、储水箱、安全水封等开式设备，只作满水试验，以无渗漏为合格。

3.3.10 其余各类设备按产品出厂说明书或根据设备性质确定。

4 试验方法

4.1 工业管道液压试验：缓慢升压，压力升至0.7Ps时暂停升压，检查有无泄漏及异常情况，待压力达到Ps后稳压10min，再将Ps降至P，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

4.2 城市热力管道分段试验：①同4.1，②当Ps降至P时，用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30min内无渗漏，且压降ΔＰ≯0.02MPa为合格。

4.3 城市热力管道总体试验：压力升至Ps并趋于稳定后，应详细检查管道焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架有无明显位移等。在1h内压降ΔＰ≯0.05MPa为合格。

4.4 试压时发现渗漏，不得带压处理，泄压并消除缺陷后重新试压。

4.5 试压合格后拆除盲板，及时排尽积液，核对记录，填写水压试验记录。

4.6 对无毒、非可燃流体管道，在强度试验期间，已经目测检查，确认无泄漏的管道系统的各部分，可不进行严密性试验。

4.7 对有毒、可燃流体管道，压力试验后，以Pm＝P作严密性试验，以发泡剂检查无渗漏为合格。严密性检查可结合试车一并进行。

5 气压试验

5.1 因设计结构或其它原因，液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但应采取有效的安全措施。当设计压力P＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

5.2 试验压力：承受内压的钢管及有色金属管道：Ps＝1.15P；真空管道：Ps＝0.2MPa。5.3 试验前必须用空气预试：Ps＝0.2 MPa。

5.4 试验时应逐步缓慢增压，当压力升至0.5 Ps时暂停升压，检查系统情况，如未发现异状，继续按0.1 Ps逐级升压，每级稳压3min，直至Ps，稳压10min，再降至P，停压时间依查漏工作而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。

6 阀门试验

6.1 下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验：

6.1.1 输送有毒、可燃流体管道的阀门；

6.1.2 输送设计压力P?1MPa且设计温度t＜-29℃或t＞186℃的无毒、非可燃流体管道的阀门。

6.2 除2.1条所述管道的阀门，按10%抽检且不少于1个，不合格时加倍抽检，仍不合格时该批不得使用。

6.3 阀门试验压力Ps＝1.5P，试验时间ts?5min，壳体填料无渗漏为合格；密封试验Pm ＝P,阀瓣密封面不漏为合格。

6.4 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并干；除需要脱脂的阀门外，密封面应涂防锈油，关闭阀门阀门，封闭出入口，作出标记，并填写阀门试验记录。

6.5 P＜1MPa且DN?600mm的闸阀可不单独作壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验与管道系统一并进行，密封试验用色印检验，结合面上的色印应连续。

6.6 凡与热力管道主干线直接连通的阀门、支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门，应逐个试验，填写试验记录，单独存放，定位使用。

符号说明：

P—管道设计压力、阀门公称压力Ps—试验压力

Pm—密封（泄漏）试验压力 P L—压力表量程

P工—工作压力DN—公称通径

t--设计温度t s—试验温度

编制人：编制时间：

审查人：审查时间：

管道压力试验方案

1 预计设施整个寿命中会遇到的最高操作压力Pmax=0.8MPa、最大充装容积V＝4m3、最低试验时间t试＝2a。

2 试压管段内管子和管件的位置、壳体压力、法兰等级、所有阀门、设备、排气口以及其它承受试验压力的连接件的位置：参见《管线图》（另附）。试验介质排放的位置和要求：现场确定。

3 预计试验介质:洁净自来水、大气、地面温度：10～25℃，试压介质温度稳定周期：长期。

4 试验介质初始源、补充源：现场自来水接入，防腐及其它处理要求：无，清理和充装管线的方法：空气清理管线，自来水接入充装。埋地管线的试压管段升压：在回填后升压。

5 试压管段升压方法：介质注入点位置：三平台阀门后、Psmin＝S设＝1.2MPa、Psmax=S管＝2.0MPa，根据系统长期未超过0.8MPa的历史运行情况和系统中管道设计压力大于设备设计压力时，经建设单位同意，可按设备设计压力进行强度试验的精神(GB50235-97)，拟对系统按Ps＝1.5MPa作强度试验；在管线充水前、最终排放前为保证水质的取样规定：①奥氏体不锈钢：水的氯离子含量＜25*10-6②其它材质：不作要求。

6 隔离试压管段的方法：装盲板。

7 断面和线路走向图：80施1129（见附）。

8 试压人员的职责、安全保护措施和步骤：见《压力磨难操作规程》、《压力试验作业指导书》（另附）。

9 环保、安措、处理故障计划：同第8条。

10 验收标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)。

附：压力磨难操作规程、压力试验作业指导书、管线图、设计图。

编制人：编制时间：

审查人：审查时间：

建设单位审查意见：

压力试验操作规程

1、压力试验主持人必须熟悉试验的基本方法和工作程序，按《压力试验作业指导书》进行试验。

2、压力试验应根据试验现场情况划定安全试验区，作好安全、环保布置，确保人身设备安全和试验顺利进行、

3、试验前应检查试验设备的完好状态及水质、温度情况符合要求。

4、试验前应检查电气开关、线路完好，符合安全要求。

5、试验前应检查、校对压力表、安全阀等是否完好、灵活。压力表必须符合压力规定要求，不准代用，且在定检周期内。

6、向系统充水时必须将空气排尽，严格按《压力试验作业指导书》进行试验操作。

7、压力试验时必须以一人操作，不得二人或多人共同操作，试验人员不许作其它工作。

8、水压试验人员，当系统带压时，不得离开工作岗位。

9、应妥善保管水压试验用压力表，不得乱放，保持灵敏。

10、试验过程中应仔细观察，注意管道或设备状态的变化。