电机加热器逻辑控制中文版
仪表信号及电机加热器逻辑控制
一、控制柜送电前的必备条件
1、仪表开关按照仪表清单上的设计值校验准确。
2、所有连接电缆按照图纸连接完毕。
3、主回路和控制回路按照设计的电压AC380V AC220V 送到控制柜的开关
QF和QF4的上端并合上所有的QF。
二、控制柜主回路部分
1、主回路部分分为：电机部分和加热器部分，是由空气开关QF接触器KM
和热继电器FR电机M加热器R组成。
2、电机和加热器的工作是由接触器KM的吸合与分开来实现它们的工作与
停止的，电机的保护是由FR遇到异常发出信号使接触器KM分开来实
现电机的保护。
三、加热器逻辑控制部分为手动和自动由转换开关SA3来决定
1、加热器自动：将转换开关SA3转换到标牌自动位置，当温度开关TS2（温度
开关是双刀双掷）温度降低到≤20℃低温触点闭合，继电器KA9线圈得电常开触点闭合常闭触点断开，继电器KA9得电并自锁，接触器KM3得电吸合电加热器工作给油箱润滑油加热，当温度达到≥30℃时正常油温开关TS2闭合，继电器KA1线圈得电，常闭触点KA1断开，KA9线圈失电解除自锁KM3失电加热器停止工作。
2、加热器手动：将转换开关SA3转换到标牌手动位置，按加热器的启动按钮，
KM3线圈得电自锁开始工作，当温度达到≥30℃正常油温开关TS2闭合，继电器KA1线圈得电，常闭触点KA1断开，KM3线圈失电解除自锁加热器停止工作。
四、仪表开关信号
时PS308压力开关常开点闭合＜0.1MPa时断开，当泵开启后压力如果达不到
0.1MPa继电器KA2失电，压力指示灯HL4会报警同时不会输出主机允许起
动信号。
2、液位开关LS1在油箱里面，如果油位＜470mm时，液位开关LS1常闭触点
闭合，继电器KA4得电，液位低HL5指示灯亮，并把信号送到远方。
3、供油温度开关TS1，当供油温度高于≥60℃时，TS1常开触点闭合继电器KA7
线圈得电，供油温度高指示灯HL7报警，并把信号送到远方。
4、差压开关DPS1，当滤油器差压≥0.1MPa时，DPS1常开触点闭合继电器KA13
线圈得电，差压大指示灯HL10报警，并把信号送到远方。
5、继电器KA10，如果备用泵有连锁启动，KA10就会得电发出备用泵启动信号，
并送到远方。检修人员分析原因后按SB6进行复位。
6、继电器KA11，是备用泵联锁的联锁条件，只有启动信号KA8和第一次压力
PS308≥0.1MPa正常后才参与逻辑控制。
7、继电器KA17，是泵过载后发出的信号，送到远方。
五、双泵逻辑控制
1、泵启动分本控和集控，由SA1来选择，当为本控时在就地控制柜上SB1启动
SB2停止；当为集控时由远方DO1启动DO2停止，当启动时继电器KA8得电常开触点闭合。
2、泵的联锁分为：单独启动一号泵和二号泵或一主二备，二主一备。
○1单独启动一号泵：转换开关SA2转换到0位，启动泵信号KM1得电一号泵工作。
○2单独启动二号泵：转换开关SA2转换到2位，启动泵信号KM2得电二号泵工作。
○3一主二备：转换开关SA2转换到1位，发出启动信号，KA8触点闭合，KM1接触器得电吸合，一号泵开始工作，压力开始上升当油压≥0.1MPa时PS308压力开关常开点闭合，KA2得电常开触点闭合，常闭触点断开发出信号，KA11得电常开触点闭合，常闭触点断开。当压力PS308＜0.1MPa时，PS308断开KA2失电二号泵运转。当压力≥0.1MPa时一号泵停止二号泵工作。
○4二主一备：转换开关SA2转换到3位，发出启动信号，KA8触点闭合，
KM2接触器得电吸合，二号泵开始工作，压力开始上升当油压≥0.1MPa时PS308压力开关常开点闭合，KA2得电常开触点闭合，常闭触点断开发出信号，KA11得电常开触点闭合，常闭触点断开。当压力PS308＜0.1MPa时，PS308断开KA2失电一号泵运转。当压力≥0.1MPa时二号泵停止一号泵工作。
六、远方信号
虚线框里的信号到远方做主机的连锁或报警信号用，压力开关PS2 PS3 PS4 直接到远方做三取二联锁主机用。
关于电加热器的控制程序的编写参考
之前讨论过关于电加热器控制的一次回路的配置问题，使我有重新整理该加热控制的想法。该设备为西门子840D系统，实际应用时，加热器由于国内好几家电加热器生产厂家无法达到加热外形尺寸精度及单位空间功率的限制，境外订购时间周期长等原因，最后，只能被放弃使用该电加热控制单元，改电加热方式为天然气加热方式。 使用至今已经有10多年时间了。另外一个放弃的原因是由于模具事先需要掏空处理（均分在底模18个直径40*200mm的加热器安装孔），且需要分多层安装（主要是预埋连接铜排，高温导线层面，耐高温绝缘处理），其中还需要有隔热板处理与主轴的连接，模具总装后，对同心度±0.05mm的要求，在实际操作起来也具有一定的加工、安装难度。 为说明该控制原理，先上一张电加热一次侧控制图： 一次侧回路由电源总开关（断路器3RV1031-4FA10），及漏电保护器（5SM3846-8 63/1000mA）、交流接触器（3RT1036-1BB40）、加热驱动器单元组成对加热总功率18KW的温度控制，其中，温度反馈传感器采用PT100热电阻，需要事先预埋在模具内部并连接好端子。 加热工作原理： 当需要实现主轴设备模具加热或者保温时，先让主轴运行主轴定位步骤（NCK的spos（角度）指令完成定位），完成主轴定位后，加热器通过气动单元将三相加热电源插入到模具加热端子上，一种带弹性（紫铜结构件）的环氧材料连接器，同时，将热电阻PT100一起插入到对应的端子上进行模具的加热和保温，加热器分6组（3KW/组）中心点不接地方式连接。另外，加热控制单元由3个电流变送器检测三相工作电流，控制器的输入为模拟量控制方式。控制程序：图示部分程序段 三相输入电流检测： L 695 T #Korr_Faktor_Stromistwert //将常数695装入数据块DB106.DBD72中。 //Stromaufnahme Phase 1 L "Analogeing.Heizstrom Ph1" //A相输入电流值。
电加热器功率计算
一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算： 1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率 2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑系数。公式： 1.维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 2.初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。
三、设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h 的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：
7、保温层的面积： 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（×××1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = ×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：× 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal 平均保温层热损失：× 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + + ）× = kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：× 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal 保温层热损失：× 32W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + + ）× = kcal/kg℃ 工作加热的功率为：÷864÷1 = kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要。 最终选取的加热器功率为35kw。
电磁加热器结构及工作原理
电磁加热器结构及工作原理 目录： 一、电磁加热器结构 二、电磁加热器工作原理 三、电磁加热器操作与调试 一、电磁加热器结构 井口加热器主体为棒式往复式管状结构，由铁磁性热载棒体和钢套管与高强度法兰组合焊接加工制成。经先进的焊接工艺处理，加热器的主体具有高强耐压、坚固密封、热应变能力强和抗腐蚀等特点，能承受足够的机械压力和强度。 电磁加热器外观：
电磁加热器安装示意图 115 1213 进油口法兰 出油口法兰 传感器安装孔 温控器防爆接线盒 温控器电缆引线咀引线） 6.加热器控制柜 控制柜开关门锁 加热器铭牌 加热器防爆接线盒 过热保护电缆引线咀（KT1引线） 加热器电源电缆引线咀 加热器棒体 加热器安装支架 出油口截门 旁通截门 16.进油口截门 连接短节（便于维修或更换） 14 15 16 1 23 4 7 6 10 9817 电磁加热器结构图
与井口加热器配套使用的电热控制柜，为柜式防护结构，由优质厚钢板弯制焊接而成。壳体采用静电喷涂防腐工艺处理。柜内由漏电式空气开关，交流接触器、温控仪表、无功补偿元件、过热保护继电器等器件组成。控制电路装置有主令开关，可以人工投入和切除控制回路电源。 井口加热器根据使用场所，配套使用的电热控制柜分为：一般防护型和防爆型两种规格；加热方式又分为工频电热型和恒温变频电热型两种，可适用于不同的加热工艺和使用场所。 防爆控制柜
温控仪表 接线箱 防爆配电控制柜示意图 控制开关 电源开关 仪表观察窗 防爆接线箱
一般防护型控制柜示意图 井口加热器结构与安装示意图
进油口法兰 出油口法兰 传感器安装孔 温控器防爆接线盒 温控器电缆引线咀 6.加热器控制柜 控制柜开关门锁 加热器铭牌 加热器防爆接线盒 过热保护电缆引线咀 加热器电源电缆引线咀 加热器棒体 加热器安装支架 出油口截门 旁通截门 16.进油口截门 结构：主体为棒式往复式管状结构，配套使用防爆控制柜，井口来液低进高出通 过腔体进行加热。 二、电磁加热器工作原理 1.电磁加热器热载体由高温热缆缠绕在铁磁性钢管棒芯上，并结构套入护套 钢管内形成磁场闭合回路。由于铁磁性钢管的自身特性，电流通过高温电缆回路 作用于电磁热载棒体上，使铁磁性钢管迅速产生强烈的磁滞涡流及磁阻热效应， 而热载体释放的杂散磁场经外套钢管屏蔽吸收并产生圆环内集肤效应热，用来直 接加热石油。而电磁加热器消耗的无功电力通过无功功率就地补偿后，其功率因 数则达到0.95以上，其所消耗的无功电能而直接转换为热能，一并用来加热石 油介质，因此，其热效率高达98%以上。与阻性加热器相比，在同等加热工艺条 件下其平均节电率达10-21%。
电加热器说明书范文
电加热器说明书
DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater.
加热器功率计算
三、电加热器设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)
初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×1/2 x 864/1000 = 1036.8kcal 保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×1/2 x864/1000 = 34.84 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 +1036.8 + 34.84）×1.2 = 2605.99 kcal/kg℃工作加热的功率为：2605.99÷864÷1 = 3.02kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。
电加热器工作原理
电加热器工作原理 电加热器主要产品有：电热热炉、高密度单端加热管、锅炉用电热管、烘箱用电热管、翅片电加热管、汽车电加热器、电热管、电力电加热器、防爆电加热器、合成电加热器、贮罐电加热器、高温陶瓷电加热器、分子筛电加热器、循环式电加热器、哈夫式电加热器、履带式电加热器、热水电加热器、流体循环式电加热器。 1.电加热器性能电加热器（电加热管）是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬，铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。 2.电加热器结构电加热器（电加热管）是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬，铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。 3.电加热器使用电加热器是专门将电能转化为热能的电器元件,由于其价格便宜，使用方便,安装方便,无污染,被广泛使用在各种加热场合,电加热管的使用寿命都很长，一般设计使用寿命有10000多小时． 4.电加热管用途电加热器的分类：烘箱用散热片电加热器，桑拿浴电加热器，蒸饭机水箱用电加热器，紧固件安装电热锅炉用电加热器，法兰安装电热锅炉用电加热器，空气电加热器，液体电加热器，锅炉电加热器 …等等 电加热器类各种产品及性能参数 1.钢制卡套式电加热器钢制卡套式电加热器具有连接牢靠、耐压能力高、密封性和反复性好、安装检修方便、工作安全可靠等特点。 2.钢制扩口式电加热器扩口式电加热器是以油、水、气和各种腐蚀性材料为介质的管路系统中的一种连接件。 3.焊接式电加热器焊接式电加热器适用介质：油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质焊接式电加热器适用温度：由使用介质和选用垫片而定t≤450℃制造材料：20#，35#，1Crl8Ni9Ti,0Crl8Ni-12M02Ti, 316L 配管要求：￠6—￠50普通级精度无缝钢管 4.轴封电加热器（蒸汽电加热器）蒸汽电加热器（电加热蒸汽炉）:在用户低温
老电工教你快速看懂电气控制原理图!
老电工教你快速看懂电气控制原理图！ 看电气控制电路图一般方法是先看主电路，再看辅助电路，并用辅助电路的回路去研究主电路的控制程序。 电气控制原理图一般是分为主电路和辅助电路两部分。其中的主电路是电气控制线路中大电流流过的部分，包括从电源到电机之间相连的电器元件。而辅助电路是控制线路中除了主电路以外的电路，其流过的电流比较小。 电气控制原理图 分析主电路：无论线路设计还是线路分析都是先从主电路入手。主电路的作用是保证机床拖动要求的实现。从主电路的构成可分析出电动机或执行电器的类型、工作方式，起动、转向、调速、制动等控制要求与保护要求等内容。 分析控制电路：主电路各控制要求是由控制电路来实现的，运用“化整为零”、“顺藤摸瓜”的原则，将控制电路按功能划分为若干个局部控制线路，从电源和主令信号开始，经过逻辑判断，写出控制流程，以简便明了的方式表达出电路的自动工作过程。 分析辅助电路：辅助电路包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明和故障报警等。这部分电路具有相对独立性，起辅助作用但又不影响主要功能。辅助电路中很多部分是受控制电路中的元件来控制的。 分析联锁与保护环节：生产机械对于安全性、可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了合理地选择拖动、控制方案外，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。在电气控制原理图的分析过程中，电气联锁与电气保护环节是一个重要内容，不能遗漏。 总体检查：经过“化整为零”，逐步分析了每一局部电路的工作原理以及各部分
之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法检查整个控制线路，看是否有遗漏。特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，以达到正确理解原理图中每一个电气元器件的作用。 1看主电路的步骤 第一步：看清主电路中用电设备。用电设备指消耗电能的用电器具或电气设备，看图首先要看清楚有几个用电器，它们的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。 第二步：要弄清楚用电设备是用什么电器元件控制的。控制电气设备的方法很多，有的直接用开关控制，有的用各种启动器控制，有的用接触器控制。 第三步：了解主电路中所用的控制电器及保护电器。前者是指除常规接触器以外的其他控制元件，如电源开关（转换开关及空气、万能转换开关。后者是指短路保护器件及过载保护器件，如空气断路器中电磁脱扣器及热过载脱扣器的规格、熔断器、热继电器及过电流继电器等元件的用途及规格。一般来说，对主电路作如上内容的分析以后，即可分析辅助电路。 第四步：看电源。要了解电源电压等级，是380V还是220V，是从母线汇流排供电还是配电屏供电，还是从发电机组接出来的。 2看辅助电路的步骤 辅助电路包含控制电路、信号电路和照明电路。分析控制电路。根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的其他控制环节，将控制线路化整为零，按功能不同划分成若干个局部控制线路来进行分析。如果控制线路较复杂，则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，以便集中精力进行分析。 第一步：看电源。首先看清电源的种类。是交流还是直流。其次。要看清辅助电路的电源是从什么地方接来的，及其电压等级。 电源一般是从主电路的两条相线上接来，其电压为380V.也有从主电路的一条相
低压电动机、电加热器及电动执行机构
低压电动机、电加热器及电动执行机构 检查接线检验批质量验收记录表 GB50303--2002 060402□□
说明 060402 主控项目： 1、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE） 或接零（PEN）。 2、电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ。 3、100KV以上的电动机，应测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小 值的2%；无中性点引出的电动机，应测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。 一般项目： 1、电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设 备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。 2、除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况 之一的电动机，应抽芯检查：1）出厂时间已经超过制造厂保证期限，无保证期限的超过出厂时间一年以上；2）外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。 3、电动机抽芯检查应符合下列规定：1）线圈绝缘层完好、无伤痕，端部 绑线不松动，蓸楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；2）轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转于平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；3）连接用紧固件的防松零齐全完整；4）其他指标符合产品技术文件的特有要求。 4、要设备接线盒内祼露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于 8MM，否则应采取绝缘防护措施。 检查数量：主控项目1、3全数检查；2抽查30%，少于5台，全数检查。一般项目2、3全数检查；1、4抽查30%，少于5台（处），全数检查。 判定：应检数量全部符合本规范规定判为合格。
低压电动机、电加热器及电动执行机构安装
7 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装 7.1 一般规定 7.1.1 与低压电动机、电加热器及电动执行机构安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 7.1.2 低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线。 7.1.3电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合本标准的相应规定。 7.1.4电机抽芯检查结果应符合下列规定： 1 线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔无堵塞。 2 轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号、规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。 7.1.5 电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。 7.1.6 电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定： 1 检查合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志； 2 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。 7.2 施工准备 7.2.1 技术准备 7.2.1.1 进行图纸会审，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。电动机类型是否符合使用功能和工作环境的需要。 7.2.1.2 施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。进行设计交底和技术交底。 7.2.1.3 按照设计的现场使用状况和被驱动机械的要求，选择电动机的结构和安装方式，及其与被驱动机械的连接方式，并考虑被驱动机械有无振动和冲击性能选用牢固可靠的安装基础。 7.2.2材料准备 低压电动机、电加热器、电动执行机构、型钢、螺栓、绝缘带、电焊条、防锈涂料、润滑脂等。 7.2.3 主要机具 7.2.3.1 安装机具设备：龙门架、倒链、台钻、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、电动套丝机、电焊机、气焊工具。 7.2.3.2 检测调试机具：钳式电流表、万用表、摇表、转速表、条式水平仪、数字式光学合象水平仪、塞尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、千分表、电子测温计。 7.2.4作业条件 7.2.4.1 施工图纸及技术资料齐全，有经过审批的施工组织设计（施工方案）。 7.2.4.2土建应具备下列条件： 1 屋顶、楼板工作结束，不得有渗漏现象。 2 混凝土基础达到允许安装的强度。
电加热器操作指导
电加热器操作指导书 控制原理 1、电加热器采用自动控制，操作人员只需在开机时设定好温度参数，按启动按钮之后，电加热器即可自动地进行温度控制，无需设专人值守。 2、有常规的电气保护，如短路保护、过载保护、超温保护等。 3、在控制柜面板带有电压电流显示，温度显示，指示灯，按钮等。 4、控制柜内部带有断路器，接触器，可控硅调功器，中间继电气等。 温度控制 1、本系统采用温控表ST1采集温度信号，经过PID计算，输出电压脉冲信号，由可控硅调节电加热器的功率输出（0-100%功率调节），保证了加热器的温度精度。同时将出口温度，变松给远程DCS。 2、温度报警由温控表ST2作为超温报警用，当实际温度高于报警设定值时，加热器报警并自锁，对应报警灯亮。报警条件消除后按复位按钮后才能重新启动。 3、温度开关也作为超温报警用，当实际温度高于报警设定值时，加热器报警并自锁，对应报警灯亮。报警条件消除后按复位按钮后才能重新启动。 功率控制 1、功率控制采用可控硅调功器进行整体控制，达到功率0-100%控制。 2、可控硅调功器接收出口问题控制仪表输出的电压脉冲信号，根据此信号去调节加热器的输出，实现0-100%功率无极调节，从而使介质温度得到精确控制。 3、可控硅采用周波模式，避免导通角模式所引起的电网污染。 信号往来 1、控制柜向用户的DCS系统提供加热系统处于运行、超温报警信号、同时可接受DCS到控制柜连锁停止操作命令。 运行操作说明 1、合闸断路器，电源指示灯亮，加热器处于待运行状态。 2、设定出口温度控制仪表及内部超温报警仪表温度。 3、PV为温度测量值，SV为温度设定值。
4、出口温度控制仪表可增大或减小温度设定值。内部超温报警仪表可增大或减小温度设定值，也可改变小数点的位置。 5、电加热器启动：按防爆柜面板上的停止按钮，运行指示灯灭，加热器停止。 6、加热器超温报警，如超温指示灯亮，则表示发生内部超温报警，此时加热器被切断，解除故障后按复位按钮复位，则超温指示灯灭，加热器可重新启动。 7、加热器不用时，请断开主断路器。 8、电加热器连锁停：按远程DCS的连锁停按钮，系统断电。
电加热器电流功率计算
1、 口诀 电动机:电热(电加热炉等):单相220,Kw数乘4、5A 电热设备三相380 Kw 数乘1、5A 单相380 Kw数乘2、5 A 三相380 Kw数乘2A 2、 用途 电流得大小直接与功率有关,也与电压、相别、功率因数(又称力率)等有关。一般有公式可计算。由于工厂常用得都就是380/220V三相四线系统,因此可以根据功率得大小直接算出电流。在380三相时(功率因数0、8左右),电动机每K W 得电流约为2A。即将“KW数加一倍”(乘2)就就是电流A。这电流也称电动机得额定电流。(例1)5、5KW电动机按“电力加倍”算得电流为11A。(例2)40KW 水泵电动机按“电力另倍”算得电流为80A。电热就是指用电阻加热得电阻炉等。三相380V 得电热设备,每KW得电流为1、5A。即将“Kw数加一半”(乘1、5)就就是电流A。 (例3)3KW 电加热器按“电热加半”算得电流为4、5A。 (例4)15KW电加热炉按“电热加半”算得电流为22、5A。这口诀应不专指电热,对于白治灯为主得照明也适用。虽然照明得灯泡就是单相而不就是三相,但对照明供电得三相四线仍属三相。只要三相大体平衡也可这样计算。此外,以KVA 为单位得电器(如变压器或整流器)与以KVar为单位得移相电容器(提高功率因数用)也都适用。既就是说,这后半句虽然说得就是电热,但包括所有KVA、KVar为单位得用电设备,以及以KW 为单位得电热与照明设备。(例5)12Kw得三相(平衡时)照明干线按“电热加半”算得电流为18A。(例6)30KVA得整流器按“电热加半”算得电流为45A(指380V三相交流侧)。(例7)100KVar得移相电容器(380v三相)按“电热加半”算得电流为150A。(例8)在380/220V三相四线系统中,单相设备得两条线,一条接相线而另一条接零线得(如照明设备)为单相220V用电设备。这种设备得功率因数大多为1,因此,口诀便直接说明“单相(每)KW4、 5A” 。计 算时,只要 “ 将千瓦数乘 4、5” 就就是电流 A 。 同上面一样,它适用于所有以 KVA 为单位得单相 220V 用电设 备,以及以 KW 为单位得电热及照明设备,而且也适用于 220V
电加热器设计功率计算公式与方法
电加热器设计功率计算公式与方法 一.功率计算公式： 1、初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 2、维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 二、电加热器功率设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃ 工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。
机床电气控制原理图
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机床电气控制原理图 机床电气第3章数控机床电气控制原理图本章主要内容：机床电机（交流电机、直流电机、步进电机）的启动、运行（调速）、制动等继电器接触器控制基本线路识图、绘图、设计等；总目录章目录返回上一页下一页 1/ 92
2.2.1 电气原理图图形符号和文字符号机床电气 1、文字符号用来表示电气设备、装置、元器件的名称、功能、状态和特征的字符代码。 例如， FR表示热继电器。 2、图形符号用来表示一台设备或概念的图形、标记或字符。 例如，“～”表示交流，R表示电阻等。 国家电气图用符号标准GB/T4728-1985规定了电气简图中图形符号的画法，该标准及国家电气制图标准GB/T6988-1986于1990年1月1日正式开始执行。 总目录章目录返回上一页下一页
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机床电气电气控制系统图：指根据国家电气制图标准，用规定的电气符号、图线来表示系统中各电气设备、装置、元器件的连接关系的电气工程图。 电气控制系统图包括： 1、电气原理图 2、电器元件布置图 3、电气安装接线图电气原理图：用图形符号、文字符号、项目代号等表示电路的各个电气元器件之间的关系和工作原理的图。 总目录章目录返回上一页下一页 3/ 92
电机加热器逻辑控制中文版
仪表信号及电机加热器逻辑控制 一、控制柜送电前的必备条件 1、仪表开关按照仪表清单上的设计值校验准确。 2、所有连接电缆按照图纸连接完毕。 3、主回路和控制回路按照设计的电压AC380V AC220V 送到控制柜的开关 QF和QF4的上端并合上所有的QF。 二、控制柜主回路部分 1、主回路部分分为：电机部分和加热器部分，是由空气开关QF接触器KM 和热继电器FR电机M加热器R组成。 2、电机和加热器的工作是由接触器KM的吸合与分开来实现它们的工作与 停止的，电机的保护是由FR遇到异常发出信号使接触器KM分开来实 现电机的保护。 三、加热器逻辑控制部分为手动和自动由转换开关SA3来决定
1、加热器自动：将转换开关SA3转换到标牌自动位置，当温度开关TS2（温度 开关是双刀双掷）温度降低到≤20℃低温触点闭合，继电器KA9线圈得电常开触点闭合常闭触点断开，继电器KA9得电并自锁，接触器KM3得电吸合电加热器工作给油箱润滑油加热，当温度达到≥30℃时正常油温开关TS2闭合，继电器KA1线圈得电，常闭触点KA1断开，KA9线圈失电解除自锁KM3失电加热器停止工作。 2、加热器手动：将转换开关SA3转换到标牌手动位置，按加热器的启动按钮， KM3线圈得电自锁开始工作，当温度达到≥30℃正常油温开关TS2闭合，继电器KA1线圈得电，常闭触点KA1断开，KM3线圈失电解除自锁加热器停止工作。 四、仪表开关信号 时PS308压力开关常开点闭合＜0.1MPa时断开，当泵开启后压力如果达不到
0.1MPa继电器KA2失电，压力指示灯HL4会报警同时不会输出主机允许起 动信号。 2、液位开关LS1在油箱里面，如果油位＜470mm时，液位开关LS1常闭触点 闭合，继电器KA4得电，液位低HL5指示灯亮，并把信号送到远方。 3、供油温度开关TS1，当供油温度高于≥60℃时，TS1常开触点闭合继电器KA7 线圈得电，供油温度高指示灯HL7报警，并把信号送到远方。 4、差压开关DPS1，当滤油器差压≥0.1MPa时，DPS1常开触点闭合继电器KA13 线圈得电，差压大指示灯HL10报警，并把信号送到远方。 5、继电器KA10，如果备用泵有连锁启动，KA10就会得电发出备用泵启动信号， 并送到远方。检修人员分析原因后按SB6进行复位。 6、继电器KA11，是备用泵联锁的联锁条件，只有启动信号KA8和第一次压力 PS308≥0.1MPa正常后才参与逻辑控制。 7、继电器KA17，是泵过载后发出的信号，送到远方。 五、双泵逻辑控制 1、泵启动分本控和集控，由SA1来选择，当为本控时在就地控制柜上SB1启动 SB2停止；当为集控时由远方DO1启动DO2停止，当启动时继电器KA8得电常开触点闭合。 2、泵的联锁分为：单独启动一号泵和二号泵或一主二备，二主一备。 ○1单独启动一号泵：转换开关SA2转换到0位，启动泵信号KM1得电一号泵工作。 ○2单独启动二号泵：转换开关SA2转换到2位，启动泵信号KM2得电二号泵工作。 ○3一主二备：转换开关SA2转换到1位，发出启动信号，KA8触点闭合，KM1接触器得电吸合，一号泵开始工作，压力开始上升当油压≥0.1MPa时PS308压力开关常开点闭合，KA2得电常开触点闭合，常闭触点断开发出信号，KA11得电常开触点闭合，常闭触点断开。当压力PS308＜0.1MPa时，PS308断开KA2失电二号泵运转。当压力≥0.1MPa时一号泵停止二号泵工作。 ○4二主一备：转换开关SA2转换到3位，发出启动信号，KA8触点闭合，
电加热计算公式
电加热计算公式 计量单位 1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr 2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅) 3.流速：m/min 4.流量：m3/min、kg/h 5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=418 6.8J/(Kg℃) 6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in2 7.压力：Mpa 8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F) 9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15 电加热功率计算 加热功率的计算有以下三个方面： ●运行时的功率●起动 时的 功率 ●系统中的热损失 所有的计算应以最恶劣的情况考虑： ●最低的环境温度●最短的运行周期 ●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量） 计算加热器功率的步骤 ●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。 ●计算工艺过程所需的热量。 ●计算系统起动时所需的热量及时间。 ●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。 ●决定发热元件的护套材料及功率密度。 ●决定加热器的形式尺寸及数量。 ●决定加热器的电源及控制系统。 有关加热功率在理想状态下的计算公式如下： ●系统起动时所需要的功率： ●系统运行时所需要的功率：
加热系统的散热量 ●管道 ●平面 式中符号，含义如下： P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m 1 介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mk c 1 介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mm m 2 容器重量：kg d管道外径：mm c 2 介质比热：kcal/kg℃L管道长度：m m 3每小时增加的介质重量或流量： kg/h S系统的散热面积：m2 c 3 介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间：h
电气控制电路基础电气原理图
电气控制电路基础（电气原理图） 电气控制系统图一般有三种：电气原理图、电器布置图和电气安装接线图。 这里重点介绍电气原理图。 电气原理图目的是便于阅读和分析控制线路，应根据结构简单、层次分明清晰的原则，采用电器元件展开形式绘制。它包括所有电器元件的导电部件和接线端子，但并不按照电器元件的实际布置位置来绘制，也不反映电器元件的实际大小。 电气原理图一般分主电路和辅助电路（控制电路）两部分。 主电路是电气控制线路中大电流通过的部分，包括从电源到电机之间相连的电器元件；一般由组合开关、主熔断器、接触器主触点、热继电器的热元件和电动机等组成。 辅助电路是控制线路中除主电路以外的电路，其流过的电流比较小和辅助电路包括控制电路、照明电路、信号电路和保护电路。其中控制电路是由按钮、接触器和继电器的线圈及辅助触点、热继电器触点、保护电器触点等组成。 电气原理图中所有电器元件都应采用国家标准中统一规定的图形符号和文字符号表示。 电气原理图中电器元件的布局
电气原理图中电器元件的布局，应根据便于阅读原则安排。主电路安排在图面左侧或上方，辅助电路安排在图面右侧或下方。无论主电路还是辅助电路，均按功能布置，尽可能按动作顺序从上到下，从左到右排列。 电气原理图中，当同一电器元件的不同部件（如线圈、触点）分散在不同位置时，为了表示是同一元件，要在电器元件的不同部件处标注统一的文字符号。对于同类器件，要在其文字符号后加数字序号来区别。如两个接触器，可用KMI、KMZ文字符号区别。 电气原理图中，所有电器的可动部分均按没有通电或没有外力作用时的状态画出。 对于继电器、接触器的触点，按其线圈不通电时的状态画出，控制器按手柄处于零位时的状态画出；对于按钮、行程开关等触点按未受外力作用时的状态画出。 电气原理图中，应尽量减少线条和避免线条交叉。各导线之间有电联系时，在导线交点处画实心圆点。根据图面布置需要，可以将图形符号旋转绘制，一般逆时针方向旋转90o，但文字符号不可倒置。 图面区域的划分 图纸上方的1、2、3…等数字是图区的编号，它是为了便于检索电气线路，方便阅读分析从而避免遗漏设置的。图区编号也可设置在图的下方。
电加热器电流
1.口诀 电动机：电热(电加热炉等)： 单相220，Kw数乘4.5A 电热设备三相380 Kw数乘1.5A 单相380 Kw数乘2.5 A 三相380 Kw数乘2A 2.用途 电流的大小直接与功率有关，也与电压、相别、功率因数（又称力率）等有关。一般有公式可计算。由于工厂常用的都是380/220V三相四线系统，因此可以根据功率的大小直接算出电流。在380三相时（功率因数0.8左右），电动机每KW的电流约为2A。即将“KW数加一倍”（乘2）就是电流A。这电流也称电动机的额定电流。 （例1）5.5KW电动机按“电力加倍”算得电流为11A。 （例2）40KW水泵电动机按“电力另倍”算得电流为80A。电热是指用电阻加热的电阻炉等。三相380V 的电热设备，每KW的电流为1.5A。即将“Kw数加一半”（乘1.5）就是电流A。 (例3)3KW电加热器按“电热加半”算得电流为4.5A。 (例4)15KW电加热炉按“电热加半”算得电流为22.5A。这口诀应不专指电热，对于白治灯为主的照明也适用。虽然照明的灯泡是单相而不是三相，但对照明供电的三相四线仍属三相。只要三相大体平衡也可这样计算。此外，以KVA为单位的电器（如变压器或整流器）和以KVar为单位的移相电容器（提高功率因数用）也都适用。既是说，这后半句虽然说的是电热，但包括所有KVA.KVar为单位的用电设备，以及以KW 为单位的电热和照明设备。 （例5）12Kw的三相（平衡时）照明干线按“电热加半”算得电流为18A。 （例6）30KVA的整流器按“电热加半”算得电流为45A（指380V三相交流侧）。 (例7)100KVar的移相电容器（380v三相）按“电热加半”算得电流为150A。 （例8）在380/220V三相四线系统中，单相设备的两条线，一条接相线而另一条接零线的（如照明设备）为单相220V用电设备。这种设备的功率因数大多为1，因此，口诀便直接说明“单相（每）KW4.5A”。计算时，只要“将千瓦数乘4.5”就是电流A。同上面一样，它适用于所有以KVA为单位的单相220V用电设备，以及以KW为单位的电热及照明设备，而且也适用于220V的直流。 (例9)1000W投光灯按“单相千瓦、4.5安”算得电流为4.5A。对于电压更低的单相，口诀中没有提到。可以取220V为标准，看电压降低多少，电流就反过来增大多少。比如36V电压，比220V为标准来说，它降低到1/6，电流就应增大到6倍，即每KW的电流为6×4.5=27A。比如36V、60W的行灯每只电流为 0.06×27=1.6A，5只便共有8A。目前电气照明也广泛采用荧光灯、高压水银荧光灯、金属卤化物灯等，由于它们的功率因数很低（约为0.5），因此不能同口诀①、②中的白织灯照明一样处理。这时，可把KW换算成KVA后，再按本口诀计算。也可以直接记住：它们每1Kw在三相380V时为3A；在单相220V时为9A。因此例5若为荧光灯照明，电流将为36A；例10中若为高压水银荧光灯照明，电流将为9A。 (例10)在380/220三相四线系统中，单相设备的两条线都接到相线上的，习惯上称为单相380V用电设备（实际是接在两相上）。
低压电动机电加热器安装工程施工工艺标准
低压电动机电加热器安装工程施工工 艺标准 1
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低压电动机电加热器及执行器安装工程施工工艺标准 1.适用范围 筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2.引用标准 <建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303－ > <电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96> <电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ 150-91> <电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168- > <建筑工程质量统一验收标准GB 50300－ > <建筑工程质量控制与验收> 3.施工准备 3.1 设备及材料要求 3.1.1 电动机应有铭牌,注明制造厂名,出厂日期,电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 3
3.1.2 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求,附件、备件齐全,并有出厂合格证及有关技术文件。 3.1.3 电动机的控制、保护和起动附属设备,应与电动机配套,并有铭牌,注明制造厂名,出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 3.1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求,型钢无明显的锈蚀,并有材质证明。 3.1.5 螺栓:除电机稳装用螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 3.1.6 其它材料:绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 3.2 主要机具: 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、锒头、钢板尺、圆钢套丝扳、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 3.3 作业条件: 3.3.1 施工图及技术资料齐全。 3.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 3.3.3 在室外安装的电机,应有防雨措施。 3.3.4 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应 4